KR101920982B1 - 향상된 성형성을 갖는 알루미늄 시트 및 알루미늄 시트로 제조된 알루미늄 용기 - Google Patents

향상된 성형성을 갖는 알루미늄 시트 및 알루미늄 시트로 제조된 알루미늄 용기 Download PDF

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Abstract

알루미늄 시트는 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도, 및 극한 인장 강도를 갖는 AA 3XXX 또는 5xxx 합금을 포함하고, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)이다. 알루미늄 용기는 돔을 구비하고, 돔은 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도, 및 극한 인장 강도를 갖는 AA 3XXX 또는 5xxx를 포함하며, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)이다.

Description

향상된 성형성을 갖는 알루미늄 시트 및 알루미늄 시트로 제조된 알루미늄 용기{ALUMINUM SHEET WITH ENHANCED FORMABILITY AND AN ALUMINUM CONTAINER MADE FROM ALUMINUM SHEET}
(관련 출원에 대한 교차 참조)
본 특허출원은 2014년 4월 30일자로 출원된 미국 가특허출원 제 61/986,692 호에 대한 우선권을 주장하고, 그 내용 전체가 본 명세서에 참조로서 포함된다.
용기 산업에 있어서, 실질적으로 동일하게 성형된 금속 음료 용기는 대량으로 그리고 비교적 경제적으로 생산된다. 성형 용기를 생성하도록 용기의 직경을 확장, 또는 용기 전체의 직경을 확장(enlarge)시키기 위해, 보통, 수 개의 상이한 확장 다이스(dies)를 사용하여, 각 금속 용기를 소정량 확장시키는 수 개의 작업이 요구된다. 또한, 다이스는 용기를 네킹하고(neck), 형성하는데 사용되었다. 보통, 수 개의 상이한 네킹 다이스(necking dies)를 사용하여, 각 금속 용기를 소정량 네킹하는 수 개의 작업이 요구된다. 용기의 개방 단부는 플랜징(flanging), 컬링(curling), 스레딩(threading) 및/또는 폐쇄(closure)를 허용하는 다른 작업에 의해 형성된다. 네킹, 확장(expanding), 쉐이핑(shaping), 및 마무리 가공(finishing) 작업은 컬 스플릿(curl split), 용기 파열, 용기 찌그러짐(collapse) 중 하나 이상과 같은 금속 파손을 때때로 야기한다.
도 1을 참조하면, 알루미늄 시트(100)는 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도(tensile yield strength; TYS), 및 극한 인장 강도(ultimate tensile strength; UTS)를 갖는 AA 3XXX 또는 5xxx 합금을 포함하고, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)이다. 일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28-32ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28.53-31.14ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.90-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.99-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 3x03, 3x04 또는 3x05 중 하나를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 3104를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 5043을 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 30-36ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31-35ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31.51-34.51ksi이다.
일부 실시예에 있어서, 상술된 TYS 및 (UTS-TYS) 값은 캔 제조자에게 "출하되는 것과 같은(as shipped)" 알루미늄 시트 코일을 위한 것이다. 캔 제조자에 의해 수행된 용기 성형 프로세스는 열 처리(thermal treatment)와, 기계적 프로세스, 즉, TYS 및 (UTS-TYS) 값 양자에 영향을 주는 냉간 가공(cold working)을 포함한다. 특정 용기의 TYS 및 (UTS-TYS) 값은 용기를 형성하는데 사용된 열 처리 및 기계적 프로세스에 따라 달라질 것이고, TYS 및 (UTS-TYS) 값은 단일 용기 상의 다양한 지점을 따라 달라질 것이다. 예를 들어, 용기의 측벽은 일반적으로, 보다 높은 TYS를 야기하는 많은 냉간 가공(cold work)을 갖는다. 상술된 시트로 제조된 형성된 용기의 돔의 TYS가 상술된 시트의 TYS보다 약간 낮을 수도 있도록, 용기의 돔(dome)은 열 처리, 그러나 약간의 냉간 가공을 경험할 것이다.
도 2를 참조하면, 알루미늄 용기(200)는 돔(210)을 구비하고, 돔(210)은 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도, 및 극한 인장 강도를 갖는 AA 3XXX 또는 5XXX 합금을 포함하며, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)이다. 일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28-32ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28.53-31.14ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.90-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.99-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 돔(210)은 AA 3x03, 3x04 또는 3x05 중 하나를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 돔(210)은 AA 3104를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 돔(210)은 AA 5043을 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 30-36ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31-35ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31.51-34.51ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 용기는 병(bottle)이다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 용기는 알루미늄 시트를 인발(drawing) 및 아이어닝(ironing)함으로써 형성되었다.
도 3을 참조하면, 방법은, 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도, 및 극한 인장 강도를 갖는 AA 3XXX 또는 5xxx 합금을 포함하고, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)인 알루미늄 시트로부터 용기를 형성하는 단계(300)와, 용기의 일부분의 직경을 적어도 26%까지 감소시키는 단계(310)를 포함한다.
도 4를 참조하면, 일부 실시예에 있어서, 용기의 직경을 적어도 26%까지 감소시키는 단계(310)는 용기를 네킹 다이스로 네킹하는 단계(320)를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 용기의 직경을 적어도 26%까지 감소시키는 단계(310)는 용기를 적어도 14배 네킹하는 단계(320)를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 용기의 직경은 적어도 30%까지 감소된다.
일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28-32ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28.53-31.14ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.90-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도 빼기 인장 항복 강도는 2.99-3.30ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 3x03, 3x04 또는 3x05 중 하나를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 3104를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 AA 5043을 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 30-36ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31-35ksi이다. 일부 실시예에 있어서, 극한 인장 강도는 31.51-34.51ksi이다.
일부 실시예에 있어서, 용기는 병이다.
도 5를 참조하면, 일부 실시예에 있어서, 방법은 감소된 직경을 갖는 용기의 부분의 섹션을 확장시키는 단계(330)를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 섹션은 길이를 갖고, 이 길이는 적어도 0.3인치이다. 일부 실시예에 있어서, 길이는 적어도 0.4인치이다.
알루미늄 시트는 0.006인치 내지 0.030인치의 두께를 갖는 압연 알루미늄(rolled aluminum)이다.
돔은 용기의 하부에서의 돔이다.
병은 바디보다 좁은 넥부(neck)를 구비하는 강성 용기이다.
인장 항복 강도는 시편(specimen)의 초기 단면적으로 나눈 0.2% 오프셋 항복강도(offset yield)에서의 하중으로서 규정된다. 극한 인장 강도는 초기 단면적으로 나눈 최대 하중이다.
본 명세서에 언급된 합금 및 탬퍼(temper)는 알루미늄에 대한 미국 국가 표준 합금 및 탬퍼 지정 시스템 ANSI H35.1(the American National Standard Alloy and Temper Designation System for Aluminum ANSI H35.1), 및 2009년 2월에 개정된 단련용 알루미늄 및 단련용 알루미늄 합금에 대한 알루미늄 협회의 국제 합금 지정 및 화학적 조성 한계범위(the Aluminum Association International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys)에 의해 규정된다.
도 1은 알루미늄 시트의 부분 확대 사시도,
도 2는 돔을 구비하는 알루미늄 병의 측면도,
도 3은 일 실시예에 따른 프로세스 단계를 도시하는 도면,
도 4는 다른 실시예에 따른 프로세스 단계를 도시하는 도면,
도 5는 추가의 실시예에 따른 프로세스 단계를 도시하는 도면,
도 6은 코일 1-4의 그룹의 UTS를 나타내는 그래프,
도 7은 코일 1-4의 그룹의 TYS를 나타내는 그래프,
도 8은 코일 1-4의 그룹의 UTS-TYS를 나타내는 그래프,
도 9는 낮은 불합격률 및 높은 불합격률 코일 대 UTS-TYS의 플롯도.
(용기의 개구부를 마무리 가공한 후의 불합격률에 의해 측정된 바와 같은) 캔 병 스톡(can bottole stock)의 성형성은 경험적으로 감소된 UTS-TYS 차(＜3.30ksi)로 증가하는 것으로 증명되었다. 3.30ksi 미만의 UTS-TYS 차는 보다 적은 생산품 불합격(product reject)을 야기하였다. 측정된 시편은 ~0.50"의 정상 폭을 갖는 마무리 가공된 게이지 시트(gauge sheet)로 제조되었다. 표본은 압연 방향이 인가된 하중과 평행하도록 배향되었다.
일부 실시예에 있어서, 마무리 가공은 폐쇄를 허용하도록 나사를 형성, 용기의 개구부를 확장, 좁힘(narrowing), 컬링, 플랜징 또는 형성 중 하나 또는 이들의 조합을 포함한다. UTS-TYS＜3.30ksi인 알루미늄 시트의 코일로 제조된 병은 마무리 가공 후에 낮은 불합격률을 갖는다. 불합격은 컬 스플릿, 용기 파열, 용기 찌그러짐 중 하나 이상과 같은 용기 파손에 의해 야기될 수 있다. 다른 유형의 용기 파손은 불합격을 야기할 수도 있다.
감소된 UTS-TYS 차의 병 스톡 시트를 생산하는 하나의 방법은 Ti 레벨의 감소 및 표준 생산 목표물로부터 예열 압력 유지 시간(preheat soak time)의 증가이다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트 내의 Ti 레벨은 0.0030-0.008wt%의 범위 내에 있다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 1080℉에서 3시간 더하기 1060℉에서 30-40시간의 범위 내의 사전 유지 시간(presoak time)을 경험한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 1080℉에서 3시간 더하기 1060℉에서 35-40시간의 범위 내의 사전 유지 시간을 경험한다. 일부 실시예에 있어서, 알루미늄 시트는 1080℉에서 3시간 더하기 1060℉에서 37-40시간의 범위 내의 사전 유지 시간을 경험한다.
3.47ksi(3.30-3.80ksi 범위)의 UTS-TYS 평균값과 함께 ~35.35ksi(34.38-36.18ksi 범위)의 평균 TYS를 갖는 알루미늄 시트(10개의 코일)는 그룹 1이다. 그룹 1의 평균 UTS는 38.89ksi(38.09-39.49ksi 범위)이다. 그룹 1 내의 재료는 병의 제조에 사용하기에 충분한 성형성이 부족하다.
3.42ksi(3.08-3.72ksi 범위)의 평균 UTS-TYS와 함께 32.15ksi(31.00-34.16ksi 범위)의 평균 TYS를 갖는 알루미늄 시트의 코일은 그룹 2이다. 그룹 2의 평균 UTS는 35.57ksi(34.34-37.49ksi 범위)이다. 그룹 2 내의 재료는 병의 제조에 사용하기에 충분한 성형성이 부족하다.
알루미늄 시트의 그룹 3 코일은 30.06ksi(28.97-31.23ksi 범위)의 평균 TYS, 및 3.36ksi(3.02-3.64ksi 범위)의 평균 UTS-TYS를 갖는다. 그룹 3의 평균 UTS는 33.41ksi(31.65-34.81ksi 범위)였다. 그룹 3 코일의 일부는 마무리 가공 후에 낮은 병 불합격률로 수행하는 것으로 확인되었다. 일부는 병의 제조에 사용하기에 충분한 성형성을 갖는다.
29.83ksi(28.53-31.14ksi)의 평균 TYS, 및 3.20ksi(2.99-3.43ksi)의 평균 UTS-TYS를 갖는 알루미늄 시트의 코일은 그룹 4에 속한다. 그룹 4의 평균 UTS는 33.03ksi(31.54-34.51ksi 범위)였다. 3.30ksi 미만의 UTS-TYS를 갖는 그룹 4 내의 알루미늄 시트의 코일로 제조된 병은 마무리 가공 후에 낮은 불합격률을 갖는다.
그룹 1-4의 UTS는 도 6의 그래프에 나타난다. 그룹 1-4의 TYS는 도 7의 그래프에 나타난다. 그룹 1-4의 UTS-TYS는 도 8의 그래프에 나타난다.
그룹 3으로부터의 코일의 부분 집합의 UTS-TYS는 도 9의 불합격률에 대해 구상된다. 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 알려진 높은 불합격률 코일 및 낮은 불합격률 코일에 대한 UTS-TYS에서 통계상으로 상당한 차가 있다.
불합격률에 대한 분할 분석은 로트(lot)를 3.3의 UTS-TYS 값에서의 최소의 오분류 에러를 갖는 2개의 그룹으로 갈라질 수 있다. 이하의 표 1은 도 9에 포함된 동일한 데이터 세트의 분할 분석의 결과를 나타낸다.
UTS-TYS＜3.3 UTS-TYS＞＝3.3
낮은 불합격률 로트 16 2
높은 불합격률 로트 4 21
재료를 가공 경화하는 비율이 또한 낮은 불합격률을 갖는 병을 형성하는데 매우 중요하고, 알루미늄에 대한 유동 변형력은 보통, 가공 경화율이 계수 "C"로 규정되는 보체 방정식(voce equation)(σ=A-Bexp(-Cε))에 의해 규정된다. 5 내지 25의 C값의 연구는 상당한 병 형성 차를 야기하였다. 일부 실시예에 있어서, 12-18의 범위 내의 C값은 불합격률을 최소화하는데 사용될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 15-25의 범위 내의 C값이 사용될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 20-35의 범위 내의 C값이 사용될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 20-50의 범위 내의 C값이 사용될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 5-12의 범위 내의 C값이 사용될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예가 상세하게 설명되었지만, 이러한 실시예의 변경 및 각색은 당업자에 의해 이루어진다는 것이 명백하다. 그러나, 이러한 변경 및 응용은 본 발명의 정신 및 범위 내에 있다는 것이 명백히 이해될 수 있다.

Claims (29)

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  16. 방법에 있어서,
    3xxx 또는 5xxx 합금을 포함하는 알루미늄 시트를 획득하는 단계로서, 상기 알루미늄 시트는 종방향으로 측정된 27-33ksi의 인장 항복 강도(TYS), 및 극한 인장 강도(UTS)를 갖고, 상기 극한 인장 강도 빼기 상기 인장 항복 강도는 3.30ksi 미만(UTS-TYS＜3.30ksi)이고, 상기 알루미늄 시트는 0.006인치 내지 0.030인치의 두께를 갖는, 알루미늄 시트 획득 단계,
    상기 알루미늄 시트를 인발(drawing) 및 아이어닝(ironing)하여 돔을 구비하는 알루미늄 용기를 형성하는 단계,
    상기 알루미늄 용기의 일부분의 직경을 감소시켜 병을 형성하기 위하여 상기 알루미늄 용기를 네킹하는 단계, 및
    상기 병을 마무리 가공하여 상기 병이 폐쇄를 허용하도록 구성되게끔 하는 단계를 포함하는
    방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 알루미늄 시트는 3xxx 합금인
    방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 5xxx 합금은 5043 합금인
    방법.
  19. 삭제
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28-32ksi인
    방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 종방향으로 측정된 인장 항복 강도는 28.53-31.14ksi인
    방법.
  22. 제 16 항에 있어서,
    상기 극한 인장 강도 빼기 상기 인장 항복 강도는 2.90 ksi 이상 3.30 ksi 미만인
    방법.
  23. 제 16 항에 있어서,
    상기 극한 인장 강도 빼기 상기 인장 항복 강도는 2.99 ksi 이상 3.30 ksi 미만인
    방법.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 알루미늄 시트는 AA 3x03, 3x04 또는 3x05 중 하나를 포함하는
    방법.
  25. 제 16 항에 있어서,
    상기 알루미늄 시트는 AA 3104를 포함하는
    방법.
  26. 삭제
  27. 제 16 항에 있어서,
    감소된 직경을 갖는 상기 알루미늄 용기의 부분의 섹션을 확장시키는 단계를 더 포함하는
    방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 섹션은 길이를 갖고, 상기 길이는 적어도 0.3인치인
    방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 길이는 적어도 0.4인치인
    방법.
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