SA516380182B1 - لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسَنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق - Google Patents

لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسَنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق Download PDF

Info

Publication number
SA516380182B1
SA516380182B1 SA516380182A SA516380182A SA516380182B1 SA 516380182 B1 SA516380182 B1 SA 516380182B1 SA 516380182 A SA516380182 A SA 516380182A SA 516380182 A SA516380182 A SA 516380182A SA 516380182 B1 SA516380182 B1 SA 516380182B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
mpa
tensile strength
aluminum
alloy
aluminum sheet
Prior art date
Application number
SA516380182A
Other languages
English (en)
Inventor
ايه. جاديالي بيشا
ان. روونز ثوماس
بي. ويلسون جوي
اف. كابس جيان
مروزينسكي جيرج
جي. بويسل دارل
جيه. ماكنيش ديفيد
اي. ديك روبيرت
كومبس سامويل
ار. ميلير كريستوفر
Original Assignee
الكوا انك
الكوا يو اس ايه كورب
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53180837&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA516380182(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by الكوا انك, الكوا يو اس ايه كورب filed Critical الكوا انك
Publication of SA516380182B1 publication Critical patent/SA516380182B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638—Necking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بلوح ألومنيوم aluminum sheet رقيق يشمل سبيكة 3 XXXأو 5XXX لها مقاومة خضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 186-228 ميجا باسكال ومقاومة شد نهائية؛ حيث تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد أقل من 22.8 ميجا باسكال (UTS-TYS < 22.8 ميجا باسكال(. و وعاء ألومنيوم aluminum container له جزء علوي، حيث تيشتمل الجزء العلوى علي AA 3 XXXأو 5XXX لها مقاومة خضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 186-228 ميجا باسكال ومقاومة شد نهائية؛ حيث تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد أقل من 22.8 ميجا باسكال (UTS-TYS < 22.8 ميجا باسكال(. شكل 2.

Description

لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسّنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق ‎Aluminum Sheet with Enhanced Formability and an Aluminum Container Made‏ ‎from Aluminum Sheet‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع في صناعة الحاويات؛ يتم إنتاج حاويات مشرويات معدنية ‎metal beverage containers‏ يتم تشكيلها بشكل متطابق إلى حد كبير على نطاق واسع وبصورة اقتصادية نسبيا. من أجل توسيع قطر حاوية لإنشاء ‎slog‏ مقولب أو لتكبير قطر الوعاء بأكمله؛ غالبا ما تكون هناك حاجة للعديد _من العمليات باستخدام العديد من قوالب التوسيع 0165 ‎expansion‏ المختلفة لتوسيع كل وعاء معدني ‎metal container‏ بمقدار مطلوب. وأيضاً فقد تم استخدام قوالب لتضييق وتشكيل الحاويات. وكثيرا ما تكون هناك حاجة للعديد من العمليات باستخدام العديد من قوالب التضييق المختلفة لتضييق كل وعاء معدني بمقدار مطلوب. وبتم تشكيل الأطراف المفتوحة للحاوبات عن طريق التكوين شفة ‎flanging‏ ؛ أو التجعيد ‎curling‏ ¢ أو اللولبة 113680109 و / أو عمليات 0 أخرى لاتاحة الإغلاق. يسبب التضييق ‎Necking‏ « والتوسيع ‎expanding‏ « والتشفكيل ‎shaping‏ « وعمليات التشطيب ‎finishing‏ أحيانا ينتج عدم تحمل المعدن لظروف التشغيل»؛ علي سبيل المثال في صورة واحد أو أكثر من الأسباب التالية: تشققات متجعدة ‎curl splits‏ أو إتكسار الوعاء ‎container fracture‏ » أو إنهيار الوعاء ‎.container collapse‏ ‎SHIXI DING ET AL: ‘Processing of AA3004 alloy can stock for optimum‏ ‎strength and formability’, METALLURGICAL AND MATERIALS 15‏ ‎TRANSACTIONS A SPRINGER-VERLAG, NEW YORK, Vol. 28, no. 12,‏ ‎December 1997(1997-112-01), pages 2715-2721, 0019692426‏ 1 ‎ISSN: 1543-1940.‏ الملخص؛ الاشكال 3؛ 5؛ الجدولين الأول والثالث .
الوصف العام للاختراع يقدم الاختراع الحالي كما هو موضح بشكل 1 لوح ألومنيوم رقيق ‎aluminum sheet‏ 100 يشتمل علي سبيكة ‎XXX3 AA alloy‏ أو 0045 لها مقاومة خضوع للشد ‎tensile yield‏ ‎TYS strength‏ كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 228-186 ميجا باسكال (27- 33 كيلو رطل لكل بوصة مريعة) ومقاومة شد نهائية 5060910 ‎ultimate tensile‏ 15لا؛ حيث تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع تلشد ‎tensile yield strength‏ أقل من 22.8 ميجا ‎Jub‏ ( 3,30 كيلو/البوصة المربعة ) ¢ 22.8 ميجا ‎Jul‏ ( 3,30 كيلو/البوصة المريعة ) > ‎22.8UTS-TYS‏ ميجا باسكال). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الخضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 221-193 ميجا باسكال (32-28 0 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الخضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي من 214.7-196.7 ميجا ب/اسكال (31.14-28.53 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-0 ميجا باسكال (3.30-2.90 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-20.6 ميجا باسكال 5 (3.30-2.99 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). وفي بعض النماذج» يمل لوح الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ الرقيق واحدا من ‎AA‏ 03*3.؛ أو ‎04X3‏ أو 0573. وفي بعض النماذج؛ يشمل لوح الألومنيوم ‎AA GEN‏ 3104. وفي بعض النماذج» يشمل لوح الألومنيوم الرقيق 8 5043. وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية0.21 - 0.25 ميجا باسكال (30- 6 كيلو/البوصة المربعة ). ‎Ag‏ بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية 0.21 - 0.24 ميجا 0 باسكال (35-31 كيلو/البوصة المربعة ) . ‎(Ag‏ بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد_النهائية 0.22 - 0.24 ميجاباسكال (34,51-31,51 كيلو/البوصة المريعة ). وفي بعض النماذج؛ تكون قيم ‎(UTS - TYS) 5 TYS‏ المذكورة أعلاه هي من أجل لفافة لوح ألومنيوم رقيق "كما تم شحنها" إلي صانع علب معدنية. وتتضمن عملية تشكيل الوعاء التي تم إجراؤها بواسطة صانع العلب معالجات حرارية ‎thermal treatments‏ وعمليات ميكانيكية ‎mechanical processes 5‏ ؛ مثل تشكيل على البارد ‎cold working‏ ؛ ويؤثر كلاهما على ‎pd‏
و(775 - ‎(UTS‏ وسوف تختلف قيم ‎(UTS - TYS); TYS‏ لوعاء معين تبعا للمعالجات الحرارية والعمليات الميكانيكية المستخدمة لتشكيل الوعاء وسوف تختلف قيم ‎TYS‏ ‏و(775 - ‎(UTS‏ على طول نقاط مختلفة في وعاء مفرد. ‎leg‏ سبيل المثال؛ جدران الوعاء الجانبية يتم عليها الكثير من التشكيل على ‎ell‏ الأمر الذي سيؤدي إلى 175 أعلى. وتخفض 5 المعالجات الحرارية عموما ‎TYS‏ وسوف يتعرض ‎gall‏ العلوي من الوعاء لمعالجات حرارية ولكن مع القليل من التشكيل على البارد لذلك قد يكون ‎all TYS‏ العلوي من وعاء تم تشكيله
وتصنيعه من اللوح الرقيق المذكور أعلاه منخفضة قليلا عن 175 للوح الرقيق المذكور أعلاه. وبالإشارة إلى الشكل 2 هناك وعاء ألومنيوم ‎aluminum container‏ 200 له جزء علوي 686 210 حيث يشمل ‎gall‏ العلوي 210 سبيكة ‎XXX3 AA‏ أو ‎XXX5‏ لها مقاومة خضوع 0 للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 228-186 ميجا باسكال (33-27 كيلو رطل لكل بوصة مريعة) ومقاومة شد نهائية؛ حيث تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد أقل من 22.8 ميجا باسكال (15لا- 175 > 22.8 ميجا باسكال). وفي بعض النماذج» مقاومة الخضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 221-193 ميجا باسكال (32-28 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). وفي بعض النماذج؛ مقاومة الخضوع للشد كما تم 5 قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 214.7-196.7 ميجا باسكال (31.14-28.53 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). وفي بعض ‎cz Sail)‏ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-20.0 ميجا باسكال (3.30-2.90 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-20.6 ميجا ‎July‏ (3.30-2.99 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض النماذج» يشمل الجزء العلوي 0 210 واحدا من ‎AA‏ 03*3.؛ أو ‎04x3‏ أو 05*3. ‎Ag‏ بعض ‎١‏ النماذج» يمل ‎all‏ العلوي ‎AA 0‏ 3104. وفي بعض النماذج» ‎gall Je dy‏ العلوي 210 ‎AA‏ 5043. وفي بعض النماذج» تكون مقاومة الشد النهائية من 0.25-0.21 ميجاباسكال (36-30 كيلو/البوصة المريعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية من 0.21 - 0.24 ميجاباسكال (31- 5 كيلو/البوصة المربعة ) . وفي بعض ‎iz Mall‏ تكون مقاومة الشد النهائية من0.22 - 0.24 5 ميجاباسكال ( 34,51-31,51 كيلو/البوصة المربعة ). وفي بعض النماذج؛ يكون وعاء
الألومنيوم هو زجاجة. وفي بعض النماذج؛ تم تشكيل الوعاء الألومنيوم عن ‎Goh‏ سحب وتصفيح لوح ألومنيوم رقيق. بالإشارة إلى الشكل 3( تشمل طريقة على : تشكيل وعاء ‎container‏ 300 من لوح ألومنيوم رقيق يشتمل على سبيكة ‎XXX3‏ أو 0045 لها مقاومة خضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي تتراوح من 228-186 ميجا باسكال (33-27 كيلو رطل لكل بوصة مريعة) ومقاومة شد نهائية. حيث تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد أقل من 22.8 ميجا باسكال (79ل- 175 > 22.8 ميجا باسكال)؛ وتصغير قطر ‎gal‏ من الوعاء 310 بنسبة 726 على الأقل. بالإشارة إلى الشكل 4؛ وفي بعض النماذج؛ يشمل تصغير قطر الوعاء 310 بنسبة 726 على 0 الأقل تضييق الوعاء 320 بقوالب تضييق. وفي بعض النماذج؛ يشمل تصغير قطر الوعاء 310 بنسبة 726 على الأقل تضييق الوعاء 320 على الأقل 14 مرة. وفي بعض النماذج؛ يتم تصغير قطر الوعاء بنسبة 730 على الأقل. وفي بعض النماذج؛ تتراوح مقاومة الخضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي من 193- 1 ميجا ‎JIC ul‏ (32-28 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض ‎oz Sail‏ تتراوح مقاومة 5 الخضوع للشد كما تم قياسها في الاتجاه الطولي من 214.7-196.7 ميجا ‎Jul‏ (28.53- 4 كيلو رطل لكل بوصة مريعة). ‎(Ag‏ بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-20.0 ميجا باسكال (3.30-2.90 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية مطروح منها مقاومة الخضوع للشد من 22.8-20.6 ميجا ‎Jub‏ (3.30-2.99 كيلو رطل لكل بوصة مربعة). وفي بعض النماذج؛ 0 يشمل لوح الألومنيوم الرقيق واحدا من ‎AA‏ 03*3؛ أو 04*3 أو 05*3. وفي بعض النماذج؛ يشمل لوح الألومنيوم الرقيق ‎AA‏ 3104. وفي بعض النماذج؛ يشمل لوح الألومنيوم الرقيق ‎AA‏ ‏3. وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد النهائية من 0.21 = 0.25 ميجا ‎Jub‏ (30- 6 كيلو/البوصة المربعة ) . وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد ال النهائية من 0.21 - 4 ميجا باسكال (35-31 كيلو/البوصة المربعة ) . وفي بعض النماذج؛ تكون مقاومة الشد 5 النهائية من 0.22 - 0.24 ميجا باسكال (34,51-31,51 كيلو/البوصة المريعة).
وفي بعض النماذج؛ يكون الوعاء زجاجة. وبالإشارة إلى الشكل 5؛ في بعض النماذج؛ تشمل الطريقة ‎Load‏ توسيع مقطع ‎ial‏ من الوعاء له قطر مصغر 330. وفي بعض النماذج؛ يكون المقطع له طول والطول هو0.7 سم على الأقل. وفي بعض النماذج؛ يكون الطول هو 1.0 سم على الأقل. يتم ‎dala‏ لوح ألومنيوم رقيق له سماكة من 5 0.01 سم الى 0.076 سم . وهناك جزء علوي هوء الجزء العلوي الذي في قاع الوعاء. الزجاجة هي ‎slog‏ متماسك له رقبة والتي هي أضيق من الجسم. ودتم تعريف مقاومة الخضوع للشد باعتبارها الحمل عند 2 , 0 ‎A‏ من مقاومة الخضوع التعويضية مقسوما على مساحة المقطع العرضي الأصلية للعينة. ومقاومة الشد النهائية هي الحد الأفصى 0 للحمل مقسوما على مساحة المقطع العرضي الأصلية. السبائك والتطويع المذكورين هنا هما كما تم تعريفهم بواسطة المعيار الوطني الأمريكي القياسي لتعيين سبيكة من الألومنيوم و الألومنيوم المطوع 1135.1 ‎ANSI‏ و"جمعية الألومنيوم للتعيينات الدولية للسبائك وحدود مركب كيميائي لألومنيوم مشكل وسبائك ألومنيوم ‎Aluminum Alloys‏ 5 شرح مختصر للرسومات الشكل 1 هو رسم منظوري مكبر ‎Lisa‏ للوح ألومنيوم رقيق ‎aluminum sheet‏ ؛ الشكل 2 هو منظر جانبي لزجاجة من الألومنيوم لها جزء علوي؛ الشكل 3 يصور خطوات عملية وفقاً لأحد النماذج؛ ‎JS‏ 4 يصور خطوات عملية وفقاً لنموذج آخر؛ 0 يصور الشكل 5 خطوات عملية وفقاً لنموذج إضافي؛ الشكل 6 هو رسم بياني يوضح ‎UTS‏ لمجموعات الملفات 4-1؛
الشكل 7 هو رسم بياني يوضح 175 لمجموعات الملفات 4-1؛ الشكل 8 هو رسم بياني يوضح 15-175 ل لمجموعات الملفات 4-1؛ الشكل 9 يوضح رسم بياني لمعدل رفض منخفض ومرتفع لملفات مقابل ‎UTS-TYS‏ ‏الوصف التفصيلي:
برهنت قابليه التشكيل تمت بشكل على مخزون من علب معدنية ‎LS)‏ تم قياسها عن طريق معدل الرفض بعد الانتهاء من فتح الحاوية) علي الزيادة مع تقلص فارق 15-115 ل (<22.8 ميجا باسكال). وقد أدت فروق ‎UTS-TYS‏ < 22.8 ميجا باسكال إلى عمليات رفض ‎Jil‏ للمنتج. وتم صنع العينات المقاسة من لوح ‎iS gauge sheet uli‏ الإنتاج له عرض اعتباري من ~0,50". وتم توجيه العينات بحيث يكون اتجاه الدلفنة ر موازيا للحمل المطبق ‎.applied load‏
0 وفي بعض النماذج؛ يشمل إنهاء التشكيل (اكتمال الإنتاج) واحدا أو مجموعة مما يلي: تشكيل لولبة ‎forming threads‏ « وتوسيع ‎expanding‏ « وتضييق ‎narrowing‏ « وتجعيد ‎curling‏ « وتكوين شفة ‎flanging‏ ؛ أو تشكيل ‎dam‏ لوعاء بحيث يمكن الإغلاق. الزجاجات المصنوعة من لفائف لوح ألومنيوم رقيق مع 015-65 > 22.8 ميجا باسكال لها معدلات رفض أقل بعد إنهاء التشكيل. ‎(Sag‏ أن يكون الرفض بسبب حالات عدم تحمل الوعاء لظرف التشكيل؛ على
سبيل المثال واحدا أو أكثر مما يلى: تشققات متجعدة؛ أو انكسار الوعاء؛ أو انهيار الوعاء. وقد تسبب أنواع أخرى من حالات عدم تحمل الوعاء لظرف التشكيل أن يتم رفضه. أحد الطرق لإنتاج لوح رقيق لزجاجات ‎bottle stock sheet‏ ذات فرق ‎UTS-TYS‏ منخفض هي تقليل مستوى تيتانيوم ‎Ti Titanium‏ وزيادة وقت النقع بتسخين مسبق عن معايير الإنتاج القياسية ‎standard production targets‏ . وفي بعض النماذج؛ تكون مستويات أآ في لوح
0 الألومنيوم الرقيق هي في النطاق 0,008-0,0030 وزن 7. وفي بعض النماذج يتعرض لوح الألومنيوم الرقيق لتوقيتات ما قبل النقع في النطاق من 3 ساعات عند 582 درجة مئوية إضافة إلي 40-30 ساعة عند 571 درجة مثوية . وفي بعض النماذج يتعرض لوح ا لألومنيوم الرقيق لتوقيتات ما قبل النقع في النطاق من 3 ساعات عند 582 درجة مئوية إضافة إلى 40-35 ساعة عند 571 درجة مئوية. وفي بعض النماذج يتعرض لوح الألومنيوم الرقيق لتوقيتات ما قبل النقع
في النطاق ‎experiences presoak times in the range‏ 3 ساعات عند 582 درجة مثوية إضافة إلى 40-37 ساعة عند 571 درجة مثوية. يكون لوح ألومنيوم رقيق (10 ملفات) له متوسط ‎TYS‏ - 0.24 ميجا باسكال (النطاق 0.24 - ميجا باسكال) مع متوسط 15-175 لا 0.02 ميجا باسكال (النطاق 0.02 - 0.03 ميجا 5 باسكال) في المجموعة 1. و يكون متوسط ‎UTS‏ للمجموعة 1 هو 0.27 ميجاباسكال (النطاق0.26 - 0.27 ميجا باسكال). وتفتقر المادة في المجموعة 1 لقابليه تشكيل كافية لاستخدامها في صناعة الزجاجات. وتكون ملفات الواح ألومنيوم رقيقة لها متوسط 175 0.22 ميجا باسكال (النطاق 0.21 - 0.24 ميجا باسكال) بمتوسط 15-175 لا 0.02 ميجا باسكال (النطاق 0.02 - 0.03 ميجا باسكال) 0 في المجموعة 2. ويكون متوسط ‎UTS‏ للمجموعة 2 هو 0.25 ميجا باسكال (النطاق 0.24 - 6 ميجا باسكال). وتفتقر المادة في المجموعة 2 لقابليه تشكيل كافية لاستخدامها في صناعة الزجاجات. و يكون للمجموعة 3 ملفات الواح ألومنيوم رقيق لها متوسط 175 0.21 ميجا باسكال(النطاق 2 - 0.22 ميجا باسكال) ومتوسط 15-115 لا من 0.02 ميجا باسكال (النطاق من 0.02 5 - 0.03 ميجا باسكال). ومتوسط ‎UTS‏ للمجموعة 3 هو 0.23 ميجا باسكال (النطاق 0.22 - 4 ميجا باسكال). وتم تحديد بعض الملفات من المجموعة 3 بحيث تشكل مع معدلات رفض زجاجات منخفض بعد الانتهاء من التشكيل. وبعضها له قابليه للتشكيل كافية لاستخدامها في صناعة الزجاجات. وتقع ملفات لوح ألومنيوم رقيق لها متوسط ‎TYS‏ 0.21 ميجا باسكال (النطاق 0.2 - 0.21 ميجا 0 باسكال) ومتوسط 15-175 لا 0.02ميجا باسكال ( نطاق من 0.02 = 0.02 ميجا باسكال) في المجموعة 4. ومتوسط 15لا للمجموعة 4 هو 22.8 ميجا باسكال (النطاق 0.22 - 0.24 ميجا باسكال ). والزجاجات المصنوعة من لفائف لوح ألومنيوم رقيق في المجموعة 4 مع ‎“UTS‏ ‏5 < 22.8 ميجا باسكال لها أدنى معدلات رفض بعد الانتهاء من التشكيل ‎low reject‏ ‎rates after finishing‏
للمجموعات من 4-1 في الرسم البياني في الشكل 7. ويتم توضيح 015-1971 للمجموعات من 4-1 في الرسم البياني في الشكل 8 يتم رسم 15-1915 لا لمجموعة فرعية للملفات من المجموعة 3 مقابل معدلات الرفض في الشكل 9. وكما يمكن أن يرى فى ‎Jal‏ 9 هناك فروق ذات دلالة إحصائية فى 15-1175 لا لملفات ذات معدل رفض مرتفع معروفة وملفات ذات معدل رفض منخفض ‎ow reject rate coils‏ يمكن أن يقسم تحليل تقسيمي خاص بمعدل الرفض الكميات إلى مجموعتين لهما حد أدنى من ‎ad‏ سوءٍ التصنيف عند قيمة ‎UTS-TYS‏ 3,3. وببين الجدول أدناه نتائج التحليل التقسيمي ‎partition analysis‏ لنفس مجموعة البيانات المدرجة فى الشكل 9. ‎١ i‏ ل - ل كميات ذات معدل رفض | 16 2 منخفض ‎low reject rate‏ ‎lots‏ ‏كميات ذات معدل ‎ad)‏ 4 21 مرتفع ‎high reject rate‏ ‎lots‏ ‏0 المعدل الذي عنده ‎alias‏ العمل المادي هو أيضاً بالغ الأهمية لتشكيل زجاجة مع معدلات رفض منخفضة. وغالبا ما يتم تعريف ضغط التدفق للألمنيوم بواسطة معادلة فوس : ‎Voce‏ (ع08-) ‎A-Bexp‏ = 6)) وفيها يتم تعريف معدل التصلد ‎Alaa)‏ بالمعامل ‎"CT coefficient‏ ويبحث قيم © التي بين 5 و 25 تبين وجود اختلافات هامة بالنسبة لتشكيل الزجاجات. في بعض النماذج؛ يمكن استخدام قيمة © في النطاق 18-12 لتخفيض معدلات 5 الرفض الى أقل درجة. وفي نماذج أخرى يمكن استخدام قيمة © في النطاق 15 - 25. وفي
— 0 1 — نماذج أخرى يمكن استخدام قيمة © في النطاق 35-20. وفي نماذج أخرى يمكن استخدام قيمة © في النطاق 50-25. وفي نماذج أخرى يمكن استخدام قيمة © في النطاق 12-5. وفي حين تم وصف نماذج مختلفة للكخف الحالي بالتفصيل؛ فمن الواضح أن التعديلات والتحويلات لتلك النماذج سوف تتبادر لذهن أولئك ذوي المهارة في هذه ‎Aull‏ ومع ذلك؛ فإنه يجب أن يفهم بوضوح أن هذه التعديلات والتحويلات هي ضمن روح ونطاق الكشف الحالي.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- طريقة تشتمل على: الحصول على رقاقة ألومينيوم ‎aluminum sheet‏ تشتمل على سبيكة ‎3xxx alloy‏ أو سبيكة ‎¢5xxx alloy‏ حيث تتمتع رقاقة الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ بقوة شد ناتجة تبلغ عند قياسها في الاتجاه الطولي 228-186 ميجا باسكال وقوة الشد النهائية ‎tensile strength‏ ©100181ا؛ حيث تكون قوة الشد النهاثية ‎ultimate tensile strength‏ ناقص مقاومة إخضاع الشد ‎tensile yield‏ ‎strength‏ 20.0- 22.8 ميجا باسكال ؛ و حيث يبلغ سمك رقاقة الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ من 0.015 سم إلى 0.076 سم ؛ سحب ‎dang‏ رقائق الألومنيوم لتشكيل حاوية ألومنيوم ‎aluminum container‏ بها قبة؛ 0 تضييق حاوية الألومنيوم ‎aluminum container‏ لتقليل قطر ‎gia‏ من حاوية الألومنيوم ‎aluminum container‏ لتشكيل قنينة ‎¢tbottle‏ و الانتهاء من القنينة ‎bottle‏ بحيث ينتج تهيئة القنينة ‎bottle‏ لقبول ‎accept a closure ley)‏ .
    2. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون قوة الشد الناتجة كما تم قياسها في الاتجاه الطولي ‎longitudinal direction 15‏ هي 221-193 ميجا باسكال .
    3. الطريقة ‎Bg‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون قوة الشد الناتجة كما تم قياسها في الاتجاه الطولي ‎longitudinal direction‏ هي 214.7-196.7 ميجا باسكال . 0 4 - الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث تكون قوة الشد النهائية ‎ultimate tensile‏ 07 مطروحًا منها قوة الشد الناتجة 22.8-20.6 ميجا باسكال . 5 - الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل رقاقة الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ على واحدة من ‎04x3 « 03«*3 :AA‏ أو 05*3 .
    — 1 2- 6 - الطريقة ‎Gg‏ لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل رقاقة الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ على AA 3104 7 - الطريقة ‎Gg‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث تشضتمل ‎Lda‏ على تمدد مقطع من جزءٍ حاوية
    . reduced diameter ‏ذات القطر المنخفض‎ aluminum container ‏الألومنيوم‎ 5 8 - الطريقة المناسبة ‎Ey‏ لعنصر الحماية 7 حيث يكون للمقطع طول يبلغ 0.7 سم. 9 - الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 7 حيث يبلغ الطول 1.0 سم. 0- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ ‎Cua‏ تكون رقاقة الألومنيوم ‎aluminum sheet‏ عبارة عن alloy 3xxx ‏سبيكة‎ 1- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 حيث تكون سبيكة ‎Sxxx alloy‏ عبارة عن سبيكة ‎alloy‏ ‏5 5043.
    — 1 3 — rah / \ N\ / CN / ‏يب“‎ ‎- ' > rd ye > a ‏م‎ > N / AN \ / CJ ‏امس‎ ‎| \ TF . ‏م / و‎ 4 | > ‏ص م‎ : ‏ب‎ 2 1 \ 4 . 8 / ‏اي‎ ‎: 2 ٍ / + / 3 ; LY ‏و‎ Ve : ‏م‎ ‎& ‏ب م‎ 8 J A / \ AN SRN hN / J NC 8 ‏نه‎ / / = : A 8 / / ~ \ / / N 2 Vi / ١ ‏الشكل‎
    ٠ 1 4 ٠ FT / \ JU ‏ما‎ ‎/ \ ‏ب“‎ 1 ‏ا سب‎ ‏سس حت | اريسي‎ 1 0# ‏ات‎ a SN 1 1 Le : hy ‏و‎ ‎¥ ‏الت لشكل‎
    — 5 1 — تشكيل وعاء ‎Yao‏ ‏ااا ا سر 3 الشكا م أب
    ل ‎ES‏ ‏نر 4 4
    الشكل *
    — 1 8 — Tr 1 8 8 Bay AE 3 ‏ل‎ 220 FE [EEC oil 1 ‏ون جم‎ TA 3 0 : Fras £ 9 ‏بي‎ ‎Ye ‏سا‎ ‎ٍٍ 1 ‏ا‎ ‏مجم امساح فسا ا م ّ .الما‎ 8: Bw 2 Fie of i dpe oy 4 ٍ ‏ل‎ > pe 3 By vrs. ‏مسا ال(‎ 25
    5 ." ‏بط‎ BES ‏كسب‎ SRR : ‏ا‎ FE: ‏م 1 = 8 اص‎ 3 & od ’ 8 ‏ا 8 1 ال‎ A a , 5 a § 4 hi ¥ * ‏المجبوعة‎ ody To NN 4 % Sd wiki
    LS IC ‏داك‎ ‎a3 oa TE ME SR pe ie. I : * : re + Bad TY ‏اق‎ TET 8 REE a ‏امس‎ \ Eo FAS J 3 ‏سي‎ TE gr ١ ‏ا‎ a OR win Jl Ih oo EE She . ARRON SSSR SNe SAD : 0" ‏ا‎ sl see) TY, 0 fl Yo 3 pf ‏ا‎ 1 : 1 * TAR « ‏ما‎ ‏د‎ |, * | Tv $ ) : ‏ريع المجموعة‎ ٠+ ‏الشكا‎ ‎oJ
    Ti “FR 1 ‏د‎ 0 1 ‏ا‎ «#1 1 FS Bien ~ SEN - 2 1 i go Jom BE ee TT a 1 =~ ‏ا‎ I ‏.ل‎ 8 nd ; ‏ل‎ ES ‏خا‎ 14 i =" a ‏سمحت الجا‎ 0" : & ‏ب‎ hr 3 s ag yw ‏ا 81 لتب‎ 3 RS 7 1 : 5 ® 0 5 ‏م‎ Ve : ; oh = a Fa Ld : ¥ son 5 £3 a: = oid 7 Bell LER 4 i ‏ا‎ ARES LG ‏فم‎ a of 8 oY 1 % ‏اجا‎ ‎1 3 4 XR Toe bg 7 x 4 X Ed 58 ‏رقم المحموغة‎ ‏الشكا م‎ ‏ا ل‎
    — 2 1 — EA gH ‏سم‎ rn 5 Bo 3*8 ane a vied Tendo Loe ‏ف‎ ey 5 80 3 i o pe or ms = _ T | > i — + i FY ow 58 + ‏إَُ‎ 1 ‏و ص‎ 8 q sah ‏بي‎
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516380182A 2014-04-30 2016-10-27 لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسَنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق SA516380182B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461986692P 2014-04-30 2014-04-30
PCT/US2015/028583 WO2015168443A1 (en) 2014-04-30 2015-04-30 Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516380182B1 true SA516380182B1 (ar) 2020-11-08

Family

ID=53180837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516380182A SA516380182B1 (ar) 2014-04-30 2016-10-27 لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسَنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق

Country Status (10)

Country Link
US (3) US20150314361A1 (ar)
EP (2) EP3633053A1 (ar)
JP (2) JP6657116B2 (ar)
KR (1) KR101920982B1 (ar)
CN (2) CN105039878B (ar)
BR (1) BR112016024729B1 (ar)
CA (1) CA2946883C (ar)
RU (1) RU2664006C2 (ar)
SA (1) SA516380182B1 (ar)
WO (1) WO2015168443A1 (ar)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039878B (zh) 2014-04-30 2017-11-07 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
US20150344166A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Anheuser-Busch, Llc Low spread metal elongated bottle and production method
EP3157681A1 (en) * 2014-06-20 2017-04-26 Medspray B.V. Aerosol or spray device, spray nozzle unit and method of manufacturing the same
KR101914888B1 (ko) 2014-09-12 2018-11-02 노벨리스 인크. 고도로 성형된 알루미늄 제품용의 합금 및 이를 제조하는 방법
WO2017007610A1 (en) * 2015-07-06 2017-01-12 Novelis Inc. Process to manufacture large format aluminum bottles and aluminium bottle manufactured thereby
US10604826B2 (en) 2015-12-17 2020-03-31 Novelis Inc. Aluminum microstructure for highly shaped products and associated methods
US11433441B2 (en) * 2016-08-30 2022-09-06 Kaiser Aluminum Warrick, Llc Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet
CN108467975B (zh) * 2018-06-20 2019-12-17 辽宁忠旺集团有限公司 一种3系铝合金管材的生产工艺
CA3150844A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-18 Brad Deuser Reducing material usage and plastic-deformation steps in the manufacture of aluminum containers

Family Cites Families (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE376464A (ar)
US872671A (en) 1906-12-08 1907-12-03 John S Nash Cap for syrup-bottles and the like.
US1079403A (en) 1912-04-19 1913-11-25 Charles A Thompson Refillable bottle.
FR633497A (fr) 1927-04-27 1928-01-30 Salles Et Coulbeaux Ets Chapiteaux pour récipients métalliques et leur procédé de fabrication
US1944527A (en) 1930-07-15 1934-01-23 Pfaendler Emil Process of manufacturing vessels and the apparatus used
US2047076A (en) 1934-05-11 1936-07-07 Continental Can Co Method of making a metal container for beer
US2116199A (en) 1936-01-06 1938-05-03 Roy J Held Method of making bottles
US2337616A (en) 1940-03-07 1943-12-28 Crown Cork & Seal Co Container
GB548274A (en) 1940-03-26 1942-10-05 Crown Cork & Seal Co Improved manufacture of sheet metal containers
US2367300A (en) 1942-04-27 1945-01-16 Crown Cork & Seal Co Metal container
US2649999A (en) 1952-01-28 1953-08-25 Donald J Burch Caulking compound tube
BE528034A (ar) 1953-11-17
US2866581A (en) 1954-12-30 1958-12-30 Continental Can Co Plastic nozzle or spout mounting and method of forming same
US2829802A (en) 1955-04-15 1958-04-08 Wheeling Stamping Co Composite metal and plastic collapsible tube
US2965964A (en) 1958-05-05 1960-12-27 Victor Ind Corp Method of securing rigid shoulder members to collapsible containers or tubes
FR1301143A (fr) 1961-09-08 1962-08-10 Combined Optical Ind Ltd Procédé de fabrication d'articles transparents en résine synthétique, en particulier de lentilles optiques
US3164287A (en) 1962-03-29 1965-01-05 Aluminum Co Of America Metal container having a cap closure
US3518339A (en) 1965-08-18 1970-06-30 Us Navy Method for cushioning and sealing
US3577753A (en) 1968-09-30 1971-05-04 Bethlehem Steel Corp Method and apparatus for forming thin-walled cylindrical articles
US3696657A (en) 1970-11-19 1972-10-10 Coors Porcelain Co Metal working crank and slide press mechanism
US3845653A (en) 1971-03-22 1974-11-05 Continental Can Co Double stage necking
US3746198A (en) 1971-09-03 1973-07-17 B Howland Disposable baby bottle
BE795263A (fr) 1972-02-11 1973-05-29 K M Engineering A G Procede de fabrication sans enlevement de copeaux de recipients en tole d'acier
HU167979B (en) 1973-07-13 1976-02-28 Koho Es Gepipari Miniszterium Method and apparatus for producing metal products particularly cartridges
US3945231A (en) 1973-10-31 1976-03-23 Toyo Seikan Kaisha Limited Process and apparatus for preparation of thin walled cylindrical vessels
US3995572A (en) 1974-07-22 1976-12-07 National Steel Corporation Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body
JPS5325186A (en) 1976-08-20 1978-03-08 Daiwa Can Co Ltd Metallic can for drink containing carbon dioxide or the like
US4148208A (en) 1977-10-11 1979-04-10 National Can Corporation Method and apparatus for ironing containers
US4313545A (en) 1979-02-13 1982-02-02 The Nippon Aluminum Mfg. Co., Ltd. Metallic pressure vessel with thin wall
US4300375A (en) 1980-04-04 1981-11-17 National Can Corporation Tool pack for container body maker
NL8004356A (nl) 1980-07-30 1982-03-01 Thomassen & Drijver Duntrekinrichting.
IT1193561B (it) 1980-11-28 1988-07-08 Ligure Tubettificio Processo per la fabbricazione di corpi metallici cavi monoblocco a pareti sottili,per contenitori a pressione
US4318755A (en) * 1980-12-01 1982-03-09 Alcan Research And Development Limited Aluminum alloy can stock and method of making same
JPS5857480A (ja) 1981-09-30 1983-04-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 金属性ビンの製造方法
JPS5871974A (ja) 1981-10-26 1983-04-28 Toyo Seikan Kaisha Ltd 金属容器の製造方法
US4442692A (en) 1981-11-23 1984-04-17 National Can Corporation Tandem ironing land assembly
JPS58224141A (ja) * 1982-06-21 1983-12-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形用アルミニウム合金冷延板の製造方法
PT77030B (en) * 1982-07-15 1986-01-24 Continental Group Process for fabricating a continuous cast aluminum alloy strip suitable for the production of drawn wall-ironed articles and aluminum alloy sheet thus obtained
JPS5978234A (ja) 1982-10-28 1984-05-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd ホツトメルト接着剤
EP0121620B1 (en) * 1983-04-11 1986-06-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Bake-hardenable aluminium alloy sheets and process for manufacturing same
US4499051A (en) * 1983-06-06 1985-02-12 Revere Copper And Brass Incorporated Pitting resistant aluminum alloys
US4554815A (en) 1983-09-21 1985-11-26 Pride Machine, Inc. Tool pack assembly
US4685322A (en) 1985-09-03 1987-08-11 Aluminum Company Of America Method of forming a drawn and redrawn container body
US4610366A (en) 1985-11-25 1986-09-09 Owens-Illinois, Inc. Round juice bottle formed from a flexible material
DE3668867D1 (de) 1986-01-27 1990-03-15 Scheidegger W & Cie Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schraubverschlusses fuer behaelter mit hals mit aussengewinde.
US4790169A (en) 1986-01-28 1988-12-13 Adolph Coors Company Apparatus for doming can bottoms
US4852377A (en) 1987-12-22 1989-08-01 American National Can Company Tool pack
US4843863A (en) 1988-04-14 1989-07-04 Adolph Coors Company Container body maker die
US4964538A (en) 1988-07-20 1990-10-23 Colgate-Palmolive Company Package for flowable material
GB2222569B (en) 1988-09-12 1992-02-19 Guinness Son & Co Ltd A A method of packaging a beverage and a beverage package
US5104465A (en) * 1989-02-24 1992-04-14 Golden Aluminum Company Aluminum alloy sheet stock
US4929285A (en) 1989-05-04 1990-05-29 Aluminum Company Of America Aluminum sheet product having reduced earing and method of making
GB8913209D0 (en) 1989-06-08 1989-07-26 Metal Box Plc Method and apparatus for forming wall ironed articles
EP0544758A1 (en) * 1990-08-22 1993-06-09 Comalco Aluminium, Ltd. Aluminium alloy suitable for can making
DE59104891D1 (de) 1991-04-17 1995-04-13 Nussbaum Ag E Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumdosen mit Gewinde.
DE9200027U1 (de) 1992-01-03 1993-06-17 Bürkle, Felix, 72414 Rangendingen Aluminiumflasche
FR2688431B1 (fr) 1992-03-16 1996-06-21 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite a boisson a ouverture facile et boite obtenue par ce procede.
USD346329S (en) 1992-04-30 1994-04-26 Drug Plastics And Glass Company, Inc. Bottle
WO1993022079A1 (fr) 1992-05-04 1993-11-11 American National Can Company Dispositif pour l'etirage de boites metalliques ou metalloplastiques
US5335532A (en) 1992-06-16 1994-08-09 Aluminum Company Of America Body maker apparatus
US5778723A (en) 1992-07-31 1998-07-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5718352A (en) 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
US5355710A (en) 1992-07-31 1994-10-18 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5396788A (en) 1992-09-04 1995-03-14 Golden Technologies Company, Inc. Can tooling components
TW252961B (en) 1994-02-15 1995-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of producing seamless cans
US5503689A (en) * 1994-04-08 1996-04-02 Reynolds Metals Company General purpose aluminum alloy sheet composition, method of making and products therefrom
US6010028A (en) 1994-11-22 2000-01-04 Aluminum Company Of America Lightweight reclosable can with attached threaded pour spout and methods of manufacture
JP3611620B2 (ja) * 1995-02-24 2005-01-19 北海製罐株式会社 ネックイン缶体の製造方法
US5555761A (en) 1995-05-30 1996-09-17 Minster Machine Co Bodymaker tool pack
US5978773A (en) 1995-06-20 1999-11-02 Neomedia Technologies, Inc. System and method for using an ordinary article of commerce to access a remote computer
JPH0931584A (ja) * 1995-07-12 1997-02-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 耐食性と耐時効軟化性に優れた缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法
US5704240A (en) 1996-05-08 1998-01-06 Aluminum Company Of America Method and apparatus for forming threads in metal containers
US5775160A (en) 1997-04-30 1998-07-07 Aluminum Company Of America Redraw mechanism for can body maker apparatus
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container
US6857304B2 (en) 1999-08-30 2005-02-22 Daiwa Can Company Bottle-shaped can manufacturing method
JP4578751B2 (ja) 1999-08-30 2010-11-10 大和製罐株式会社 ボトル型缶の製造方法および成形加工工具
US6802196B2 (en) 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
US20030102278A1 (en) 2001-12-04 2003-06-05 Thomas Chupak Aluminum receptacle with threaded outsert
JP2004010941A (ja) 2002-06-05 2004-01-15 Mitsubishi Alum Co Ltd ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板
US20040035871A1 (en) 2002-08-20 2004-02-26 Thomas Chupak Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture
US7805970B2 (en) 2003-10-15 2010-10-05 Crown Packaging Technology, Inc. Can manufacture
JP4962698B2 (ja) 2003-12-17 2012-06-27 東洋製罐株式会社 合成樹脂被覆金属缶体の製造方法及び装置
US20090053099A1 (en) 2005-03-25 2009-02-26 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) Aluminum alloy sheet with excellent high-temperature property for bottle can
JP4019082B2 (ja) * 2005-03-25 2007-12-05 株式会社神戸製鋼所 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板
JP4692146B2 (ja) 2005-08-12 2011-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 ２ピース缶の製造方法および２ピースラミネート缶
JP3913260B1 (ja) * 2005-11-02 2007-05-09 株式会社神戸製鋼所 ネック部成形性に優れたボトル缶用アルミニウム合金冷延板
ITMI20060833A1 (it) 2006-04-27 2007-10-28 Frattini Costr Mecc Procedimento e apparato per la realizzazione di un bordo o collare a geometria complessa su sbozzati metallici estrusi,imbutiti-trafilati.
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
US8511125B2 (en) 2007-05-31 2013-08-20 Rexam Beverage Can Company Flexible necking station arrangement for larger beverage cans
CA125447S (en) 2007-10-18 2008-11-03 Unilever Plc Bottle
JP2009242830A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Kobe Steel Ltd ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP5449693B2 (ja) * 2008-03-28 2014-03-19 株式会社神戸製鋼所 ボトル缶用アルミニウム合金冷間圧延板およびその製造方法
JP5233568B2 (ja) * 2008-10-14 2013-07-10 日本軽金属株式会社 耐熱性および成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
US20100159266A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Karam Singh Kang Clad can body stock
JP5676870B2 (ja) * 2009-10-15 2015-02-25 三菱アルミニウム株式会社 再絞り成形性に優れた缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP5758070B2 (ja) * 2009-10-29 2015-08-05 三菱アルミニウム株式会社 瓶キャップ用アルミニウム合金板
US8683837B2 (en) 2010-01-12 2014-04-01 Novelis Inc. Methods of pressure forming metal containers and the like from preforms having wall thickness gradient
USD675527S1 (en) 2010-06-17 2013-02-05 Rexam Beverage Can Europe Limited Container with closure
USD670167S1 (en) 2010-06-17 2012-11-06 Rexam Beverage Can Europe Limited Container with cap
KR102101137B1 (ko) 2010-08-20 2020-04-14 알코아 유에스에이 코포레이션 성형 금속 용기 및 그 제작 방법
USD696116S1 (en) 2011-03-02 2013-12-24 Ball Corporation Beverage container
JP2012188703A (ja) 2011-03-10 2012-10-04 Kobe Steel Ltd 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
KR101851422B1 (ko) 2011-03-28 2018-05-31 유니버설세이칸 가부시키가이샤 나사가 부착된 보틀 캔의 제조 방법 및 나사가 부착된 보틀 캔
JP5882034B2 (ja) * 2011-11-29 2016-03-09 三菱アルミニウム株式会社 キャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法
USD725472S1 (en) 2012-01-25 2015-03-31 Ball Corporation Beverage container
US9254514B2 (en) 2012-05-02 2016-02-09 Farnham Enterprises, Llc Methods and processes of manufacturing two piece cans
US9856552B2 (en) 2012-06-15 2018-01-02 Arconic Inc. Aluminum alloys and methods for producing the same
USD722508S1 (en) 2013-04-03 2015-02-17 WOB Ltd. Beer bottle with 2 openings
CA2908181C (en) 2013-04-09 2018-02-20 Ball Corporation Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys
FR3005664B1 (fr) † 2013-05-17 2016-05-27 Constellium France Tole en alliage d'alliage pour bouteille metallique ou boitier d'aerosol
CN105039878B (zh) 2014-04-30 2017-11-07 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
US20150344166A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Anheuser-Busch, Llc Low spread metal elongated bottle and production method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160138281A (ko) 2016-12-02
US20150314361A1 (en) 2015-11-05
KR101920982B1 (ko) 2018-11-22
RU2016142194A3 (ar) 2018-05-30
US10022773B2 (en) 2018-07-17
JP2020110842A (ja) 2020-07-27
CN107723632B (zh) 2021-03-19
RU2664006C2 (ru) 2018-08-14
CN105039878B (zh) 2017-11-07
CA2946883A1 (en) 2015-11-05
BR112016024729A2 (pt) 2017-08-15
JP6657116B2 (ja) 2020-03-04
BR112016024729B1 (pt) 2021-04-06
WO2015168443A1 (en) 2015-11-05
EP3137641A1 (en) 2017-03-08
CA2946883C (en) 2021-11-16
JP2017524530A (ja) 2017-08-31
US20180009022A1 (en) 2018-01-11
US20180318907A1 (en) 2018-11-08
EP3137641B2 (en) 2024-08-21
CN107723632A (zh) 2018-02-23
RU2016142194A (ru) 2018-05-30
EP3137641B1 (en) 2020-01-08
EP3633053A1 (en) 2020-04-08
CN105039878A (zh) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516380182B1 (ar) لوح ألومنيوم رقيق له قابلية تشكيل محسَنة ووعاء ألومنيوم مصنوع من لوح الألومنيوم الرقيق
Liu et al. Formability and lubrication of a B-pillar in hot stamping with 6061 and 7075 aluminum alloy sheets
KR101806064B1 (ko) 고강도 용기용 강판 및 그 제조 방법
US4111721A (en) Strip cast aluminum heat treatment
US20100159266A1 (en) Clad can body stock
EP3009524A1 (en) Heat resistant alloy for production of aerosol cans
US20100159275A1 (en) Clad can stock
US20150376739A1 (en) Alloy for tabstock and can end
JP3748438B2 (ja) 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2571166B2 (ja) Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法
JP2021107578A (ja) 成形性が向上したアルミニウムシート及び該アルミニウムシートから製造されたアルミニウム容器
US11015231B2 (en) Method of manufacturing fuel rail for gasoline direct injection
JP2007169767A (ja) 包装容器およびその製造方法
JP2005048288A (ja) ボトム部の形状の安定性及び強度に優れるボトル缶用アルミニウム合金板
JPS63134645A (ja) 伸びフランジ成形性の優れたｄｉ缶用鋼板
US3691972A (en) Aluminous metal articles and method
TW553786B (en) Method for manufacturing forged parts having a tensile strength of grade level 14.99
CN110506135B (zh) 钢板及其制造方法以及瓶盖和drd罐
KR20240046543A (ko) 금속판의 지연 파괴 특성 개선 방법, 블랭크재의 제조 방법, 프레스 성형품의 제조 방법 및, 프레스 성형품
JP2008240099A (ja) 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2006265715A (ja) 樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法
Hanks et al. Fabrication of tantalum capsules for LAMPRE I reactor
US180403A (en) Improvement in spoons and forks
Kwon et al. Formability Enhancement of Al-Mg Sheet by Using Hydro-Mechanical Forming
JP2006070354A (ja) ボトル缶用アルミニウム合金板