RU2005107770A - Алюминиевый баллон для аэрозоля, алюминиевая бутылка и способ их получения из рулонного сырья - Google Patents

Claims (16)

1. Цельный алюминиевый баллон, содержащий, в общем, вертикальную стеновую часть (12), имеющую верхний конец (14), определяющий заданный ступенчатый профиль (18) и горловину (19), нижний конец (16) и донную часть (20), проходящую из указанного нижнего конца (16) указанной стеновой части (12) и имеющую заданный профиль, отличающийся тем, что указанный баллон образован из алюминиевого сплава серии 3000 толщиной приблизительно 0,51 мм.

2. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что указанный заданный ступенчатый профиль содержит конический уступ или закругленный уступ или плоский уступ или овальный уступ.

3. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что он имеет высоту, составляющую 100-200 мм, и диаметр, составляющий 45-66 мм.

4. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что указанная горловина приспособлена для размещения устройства для раздачи аэрозоля.

5. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что указанный профиль указанной донной части имеет U-образный профиль по периферии указанной донной части и куполовидный профиль вдоль остальной указанной донной части.

6. Алюминиевый баллон по п.5, отличающийся тем, что куполовидный профиль указанной донной части не имеет складок.

7. Алюминиевый баллон по п.5, отличающийся тем, что указанная, в общем, вертикальная стеновая часть имеет толщину, составляющую приблизительно 0,21 мм, а указанная донная часть имеет толщину, составляющую приблизительно 0,51 мм в области указанного U-образного профиля.

8. Способ образования ступенчатого профиля в цельном алюминиевом баллоне, полученном из алюминиевого сплава серии 3000 толщиной приблизительно 0,51 мм, предусматривающий технологическую обработку указанного баллона, по меньшей мере, в тридцати различных штампах для образования горловины.

9. Способ по п.8, в котором указанная технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, причем первый штамп для образования горловины имеет угол, составляющий 0° 30' 0″, на задней стороне указанного первого штампа.

10. Способ по п.9, в котором указанная технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, причем второй штамп для образования горловины имеет угол, составляющий 3°, на задней стороне указанного второго штампа.

11. Способ по п.10, в котором указанная технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, причем третий штамп для образования горловины имеет угол, составляющий 3°, на задней стороне указанного третьего штампа.

12. Способ по п.11, в котором указанная технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, причем четвертый штамп для образования горловины имеет угол, составляющий 3°, на задней стороне указанного четвертого штампа.

13. Способ по п.8, в котором указанная технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, причем серия из четырнадцати штампов для образования горловины имеет неподвижные центральные направляющие.

14. Способ по п.8, дополнительно предусматривающий использование сжатого воздуха с первыми четырнадцатью штампами для содействия удаления указанного баллона из каждого из указанных штампов для образования горловины.

15. Способ по п.8, в котором каждый из указанных штампов для образования горловины достигает степени конусности, которая находится между от приблизительно 0° 30' 0" до 3" от первоначальной вертикальной боковой стенки указанного баллона.

16. Способ по п.8, в котором указанные штампы для образования горловины расположены по двум круглым траекториям.