CN216403789U

CN216403789U - 一种化妆瓶瓶盖的上料装置

Info

Publication number: CN216403789U
Application number: CN202123091628.1U
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: Shanghai Heya Cosmetic Co ltd
Current assignee: Shanghai Heya Cosmetic Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本申请公开了一种化妆瓶瓶盖的上料装置，涉及化妆品生产包装领域，其包括振动上料盘，振动上料盘的出料端连通有翻转调向导轨，翻转调向导轨的出料端设置有转移组件，转移组件用于将瓶盖逐一移动至化妆瓶瓶口处，振动上料盘上设置有筛选组件，筛选组件用于筛选盖口朝上的瓶盖，翻转调向导轨用于将瓶盖调整至盖口朝下。本申请通过在振动上料盘上设置筛选组件筛选盖口朝上的瓶盖，再通过设置在振动上料盘的出料端的翻转调向导轨，将盖口朝上输出的瓶盖统一调整至盖口朝下，最后利用转移组件将瓶盖逐一移动至料盘上，具有提高上料精准度，联动生产线，提升生产效率和经济效益的效果。

Description

一种化妆瓶瓶盖的上料装置

技术领域

本申请涉及化妆品生产包装的领域，尤其是涉及一种化妆瓶瓶盖的上料装置。

背景技术

伴随人们生活水平的提高，人们对化妆品的需求和要求也越来越高。化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的目的的精细化工产品。

化妆品在生产加工时，需要灌装入容器中封装后再进行销售。常用的化妆品容器多是化妆瓶和与之配合的化妆瓶瓶盖。生产时，先向敞口的化妆瓶内灌装定量的化妆品调剂，灌装完成后再加盖、旋拧，从而将对瓶内化妆品调剂进行封装。

相关技术中，化妆瓶通过自身所在的传送带或旋转料盘流转，通过传送带将瓶盖由高向低输送，敞口的化妆瓶在瓶盖输送带的下方流转，瓶盖下落至化妆瓶的瓶口上。

针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中的瓶盖在下落时，瓶盖难以精准地落在化妆瓶瓶口上，不时有瓶盖掉落在瓶口外或瓶盖反向（盖口朝下为正向）掉落在瓶口上，影响后续的旋拧作业等，且这一缺陷在化妆瓶的尺寸较小，即瓶口和瓶盖都较小的时候，尤为严重，亟待改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，提升生产效率和经济效益，本申请提供一种化妆瓶瓶盖的上料装置。

本申请提供的一种化妆瓶瓶盖的上料装置采用如下的技术方案：

一种化妆瓶瓶盖的上料装置，包括振动上料盘，所述振动上料盘的出料端连通有翻转调向导轨，所述翻转调向导轨的出料端设置有转移组件，所述转移组件用于将瓶盖逐一移动至化妆瓶瓶口处，所述振动上料盘上设置有筛选组件，所述筛选组件用于筛选盖口朝上的瓶盖，所述翻转调向导轨用于将瓶盖调整至盖口朝下。

通过采用上述技术方案，由于瓶盖的一端为开口端，一端为封闭端，瓶盖的重心靠近封闭端，所以在振动上料过程中，多数瓶盖会瓶口朝上向外输出，在振动上料盘上设置筛选组件筛选盖口朝上的瓶盖，再通过设置在振动上料盘的出料端的翻转调向导轨，将盖口朝上输出的瓶盖统一调整至盖口朝下，最后利用转移组件将瓶盖逐一移动至化妆瓶瓶口上，具有提高上料精准度，联动生产线，提升生产效率和经济效益的效果。

可选的，所述翻转调向导轨的出料端连通有直线休整导轨，所述转移组件设置在所述直线休整导轨的出料端。

通过采用上述技术方案，设置直线休整导轨，给刚经过振动和翻转的瓶盖提供一段直线移动的路径，减少了瓶盖不稳定给后续转移组件带来的作业误差。

可选的，所述筛选组件包括限宽杆、限高板和气口；所述限宽杆到所述振动上料盘内侧周壁的距离，大于瓶盖外径的宽度且小于瓶盖高度；所述限高板到所述振动上料盘螺旋轨道的距离，大于瓶盖高度且小于瓶盖外径宽度；所述振动上料盘的螺旋轨道上设置有用于检测瓶盖盖口正反的检测器，所述气口开设在所述振动上料盘的周壁上，所述气口连通有用于吹落盖口朝下的瓶盖的气泵。

通过采用上述技术方案，利用限宽杆拦截横在螺旋轨道上的瓶盖；利用限高板拦截顺躺在螺旋轨道上的瓶盖；再通过检测器、气口和气泵的配合设置将盖口朝下的瓶盖吹下螺旋轨道，仅留下盖口朝上的瓶盖，再由翻转调向导轨同一调整。

可选的，所述振动上料盘上设置有用于拨下层叠在螺旋轨道上的瓶盖的拦截片，所述拦截片位于螺旋上料路径的前端，所述筛选组件位于所述拦截片的后方。

通过采用上述技术方案，在螺旋上料路径的前端，筛选组件的前方设置拦截片，拨下层叠在螺旋轨道上的瓶盖，能够减少拥堵，方便筛选组件作业。

可选的，所述拦截片的一端固定在所述振动上料盘的内侧周壁上，其另一端朝向所述振动上料盘的内侧中心轴线呈弧形设置，所述拦截片朝向所述振动上料盘内侧的一端设置有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，弧形设置提高作业效果，弧形倒角减少拦截片对瓶盖造成划伤磨损。

可选的，所述翻转调向导轨包括至少四根钢条，四根钢条构成螺旋扭状，瓶盖位于所述钢条之间。

通过采用上述技术方案，易于制造，成本低，调向快速。

可选的，所述直线休整导轨包括设置在所述翻转调向导轨出料端的平台，设置所述平台两侧的防掉挡板。

通过采用上述技术方案，通过平台和防掉挡板的配合设置给瓶盖提供一段直线路径。

可选的，所述转移组件包括旋转下压气缸和抽气泵，所述转下压气缸设置在所述直线休整导轨出料端的一侧，所述抽气泵的吸气口与所述旋转下压气缸的活动端相连通，所述抽气泵上连接有用于驱动所述抽气泵吸放瓶盖的驱动件。

通过采用上述技术方案，在直线休整导轨出料端的一侧设置旋转下压气缸，利用连通在旋转下压气缸的活动端的抽气泵吸住瓶盖，在旋转下压气缸的带动下将瓶盖移动到瓶口上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在振动上料盘上设置筛选组件筛选盖口朝上的瓶盖，再通过设置在振动上料盘的出料端的翻转调向导轨，将盖口朝上输出的瓶盖统一调整至盖口朝下，最后利用转移组件将瓶盖逐一移动至料盘上，具有提高上料精准度，联动生产线，提升生产效率和经济效益的效果；

利用直线休整导轨，给刚经过振动和翻转的瓶盖提供一段直线移动的路径，减少了瓶盖不稳定给后续转移组件带来的作业误差；

利用限宽杆拦截横在螺旋轨道上的瓶盖；利用限高板拦截顺躺在螺旋轨道上的瓶盖；再通过检测器、气口和气泵的配合设置将盖口朝下的瓶盖吹下螺旋轨道，仅留下盖口朝上的瓶盖，再由翻转调向导轨同一调整。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为展示本申请实施例中气口结构的示意图；

图3是为展示另一角度下本申请实施例整体结构位置关系的示意图。

附图标记：1、振动上料盘；2、翻转调向导轨；21、钢条；3、转移组件；31、旋转下压气缸；32、抽气泵；4、筛选组件；41、限宽杆；42、限高板；43、气口；44、检测器；45、气泵；5、直线休整导轨；51、平台；52、防掉挡板；6、拦截片；7、弧形倒角；8、支撑臂；9、限位框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化妆瓶瓶盖的上料装置。

参照图1和图2，一种化妆瓶瓶盖的上料装置包括固定在工作台上的振动上料盘1，振动上料盘1的螺旋轨道上设置有筛选组件4。筛选组件4包括限宽杆41和限高板42。限宽杆41为圆柱体状，限宽杆41的一端焊接固定在振动上料盘1的内侧周壁上，限宽杆41的另一端朝向振动上料盘1的内侧中心轴线呈弧形设置，且略向上倾斜，拦截片6朝向振动上料盘1内侧的一端一体成型有球形柱头，以防刮花瓶盖。限宽杆41到振动上料盘1内侧周壁的距离，大于瓶盖外径的宽度且小于瓶盖高度。限高板42为弧形板件，限高板42的一侧与振动上料盘1的内侧周壁焊接固定，限高板42到振动上料盘1螺旋轨道的距离，大于瓶盖高度且小于瓶盖外径宽度。瓶盖先经过限宽杆41，后经过限高板42，通过限宽杆41拦截横在振动上料盘1螺旋轨道上的瓶盖；利用限高板42拦截顺躺在螺旋轨道上的瓶盖。进一步地，振动上料盘1上设置有拦截片6，拦截片6为片状，拦截片6的一端焊接固定在振动上料盘1的内侧周壁上，其另一端朝向振动上料盘1的内侧中心轴线呈弧形设置。拦截片6朝向振动上料盘1内侧的一端一体成型有以防刮花瓶盖的弧形倒角7。拦截片6位于螺旋上料路径的前端，限宽杆41在其后方，拦截片6能够拨下层叠在螺旋轨道上的瓶盖，减少拥堵，方便限宽杆41和限高板42作业。

参照图1和图2，筛选组件4还包括检测器44、气口43和气泵45。检测器44架设在振动上料盘1螺旋轨道的上方，通过红外感应检测瓶盖盖口的正反。气口43开设在振动上料盘1的周壁上，气口43连通有气泵45，用于吹落盖口朝下的瓶盖。

参照图1和3，振动上料盘1的出料端连通有翻转调向导轨2，翻转调向导轨2包括多个焊接在振动上料盘1外侧周壁上的长方体状支撑臂8、焊接在支撑臂8背向振动上料盘1的一侧的限位框9，以及与限位框9焊接接触的四根钢条21。四根钢条21构成螺旋扭状，四根钢条21共同框住瓶盖，瓶盖钢条21之间移动。筛选组件4筛选出盖口朝上的瓶盖，翻转调向导轨2将开口朝上的瓶盖同一调整至盖口朝下。

翻转调向导轨2的出料端连通有直线休整导轨5，直线休整导轨5包括放置在翻转调向导轨2出料端的平台51，平台51的两侧焊接固定有防掉挡板52，瓶盖在平台51的顶部和防掉挡板52相互靠近的侧壁间移动，给刚经过振动和翻转的瓶盖提供一段直线移动的路径，以作休整。

直线休整导轨5的出料端设置有转移组件3。转移组件3包括旋转下压气缸31、抽气泵32以及与抽气泵32相连的驱动件，转下压气缸固定在直线休整导轨5出料端的一侧，抽气泵32的吸气口43与旋转下压气缸31的活动端相连通，驱动件为伺服电机且与抽气泵32相连，工作时，连通在旋转下压气缸31的活动端的抽气泵32吸取瓶盖，旋转下压气缸31将瓶盖带至料盘或传送带上的化妆瓶上，再松开瓶盖，从而将瓶盖移动到瓶口上。

本申请实施例一种化妆瓶瓶盖的上料装置的实施原理为：通过在振动上料盘1上设置筛选组件4筛选盖口朝上的瓶盖，再通过设置在振动上料盘1的出料端的翻转调向导轨2，将盖口朝上输出的瓶盖统一调整至盖口朝下，最后利用转移组件3将瓶盖逐一移动至料盘上，改善了瓶盖难以盖口朝下精准地落在化妆瓶瓶口上的问题，具有提高上料精准度，联动生产线，提升生产效率和经济效益的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：包括振动上料盘（1），所述振动上料盘（1）的出料端连通有翻转调向导轨（2），所述翻转调向导轨（2）的出料端设置有转移组件（3），所述转移组件（3）用于将瓶盖逐一移动至化妆瓶瓶口处，所述振动上料盘（1）上设置有筛选组件（4），所述筛选组件（4）用于筛选盖口朝上的瓶盖，所述翻转调向导轨（2）用于将瓶盖调整至盖口朝下。

2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述翻转调向导轨（2）的出料端连通有直线休整导轨（5），所述转移组件（3）设置在所述直线休整导轨（5）的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述筛选组件（4）包括限宽杆（41）、限高板（42）和气口（43）；所述限宽杆（41）到所述振动上料盘（1）内侧周壁的距离，大于瓶盖外径的宽度且小于瓶盖高度；所述限高板（42）到所述振动上料盘（1）螺旋轨道的距离，大于瓶盖高度且小于瓶盖外径宽度；所述振动上料盘（1）的螺旋轨道上设置有用于检测瓶盖盖口正反的检测器（44），所述气口（43）开设在所述振动上料盘（1）的周壁上，所述气口（43）连通有用于吹落盖口朝下的瓶盖的气泵（45）。

4.根据权利要求3所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述振动上料盘（1）上设置有用于拨下层叠在螺旋轨道上的瓶盖的拦截片（6），所述拦截片（6）位于螺旋上料路径的前端，所述筛选组件（4）位于所述拦截片（6）的后方。

5.根据权利要求4所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述拦截片（6）的一端固定在所述振动上料盘（1）的内侧周壁上，其另一端朝向所述振动上料盘（1）的内侧中心轴线呈弧形设置，所述拦截片（6）朝向所述振动上料盘（1）内侧的一端设置有弧形倒角（7）。

6.根据权利要求2所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述翻转调向导轨（2）包括至少四根钢条（21），四根钢条（21）构成螺旋扭状，瓶盖位于所述钢条（21）之间。

7.根据权利要求2所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述直线休整导轨（5）包括设置在所述翻转调向导轨（2）出料端的平台（51），设置所述平台（51）两侧的防掉挡板（52）。

8.根据权利要求2所述的一种化妆瓶瓶盖的上料装置，其特征在于：所述转移组件（3）包括旋转下压气缸（31）和抽气泵（32），所述转下压气缸设置在所述直线休整导轨（5）出料端的一侧，所述抽气泵（32）的吸气口（43）与所述旋转下压气缸（31）的活动端相连通，所述抽气泵（32）上连接有用于驱动所述抽气泵（32）吸放瓶盖的驱动件。