CN104029881B - 金属瓶罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在保持强度的同时，谋求与薄壁化、轻量化间的平衡的金属瓶罐，其为将前端具有卷曲部的口部、具有与罐轴平行的直筒部的头部、锥状的肩部、躯干部及底部一体成型制成；在该金属瓶罐中，将厚度为0.30mm～0.48mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A形成为40mm～70mm、头部的直径B为20mm～35mm、头部的直筒部长度S为10mm～40mm以及肩部的倾角α为40度～70度，同时使所述口部的壁厚X形成为0.33mm～0.46mm及使头部的直筒部的壁厚Y为0.30mm～0.43mm。
Description
本申请是申请日为2010年04月06日，申请号为201080015158.6，发明名称为金属瓶罐的分案申请。要求日本在先申请JP2009-091910、JP2009-167686、JP2009-253801的优先权，优先权日分别为2009年4月6日、2009年7月16日、2009年11月5日。
技术领域
本发明涉及一种在口部紧扣易开封式瓶盖或在口部的外螺纹部螺合瓶盖的金属瓶罐，具体地说，涉及一种易保持的金属瓶罐，其在保持必要强度的同时，实现了与薄壁化、轻量化间的平衡。
背景技术
目前，在市场上制造、销售有多种充装啤酒、软饮等的金属罐，被普通消费者所使用。这些金属容器，通常使用铝合金板材，例如使用基板厚度在0.5mm以上的3104-H19材等板材，经抽引平滑加工、缩颈加工等，使口部、肩部、躯干部及底部一体成型而制成。在金属瓶罐的口部紧扣通过拉开拉环开口的易开封式瓶盖，或者在开封后螺合能够再密封口部的螺纹瓶盖，从而保存内容物。现有的金属瓶罐，在金属瓶罐的口部形成卷曲(curl)部时、在紧扣易开封式瓶盖时、或者在封盖螺纹瓶盖时存在以下缺点，由于罐轴下方向的负载，在头部、肩部或躯干部出现弯曲；或由于在压扁卷曲部方向上的负载，使头部发生形变。因此，通过整体使用壁厚厚的基板材，制得整体具有壁厚厚的口部、肩部或躯干部的金属瓶罐。在从一开始就使用壁厚薄的基板时，口部、肩部或躯干部的强度不充分；目前，还没有必要部分的壁厚厚、不必要部分的壁厚薄的头部尺寸长的金属瓶罐。作为现有的金属瓶罐的专利公报有专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特愿昭56-183155号
发明内容
本发明要解决的技术问题
但是，近年来，由于世界上节约资源的要求、内容物充装生产商对降低金属瓶罐成本的要求等，人们开始积极地降低金属瓶罐的壁厚规格。但是，以降低成本为目的而将金属瓶罐的各个部分全部进行薄壁化，可能会导致金属瓶罐的强度降低、口部的卷曲及外螺纹成型不良的问题，可知不容易的薄壁化会导致金属瓶罐的品质下降。即，人们希望的金属瓶罐能够以必要部分通过适当的壁厚具有高强度、不必要部分进行薄壁化的合理的金属瓶罐为前提，来谋求降低成本。本发明正是着眼于上述问题而完成的，其目的在于提供一种金属瓶罐，其为具有能够充分耐受形成卷曲部时的负载、扣紧易开封式瓶盖时的负载或封盖螺纹瓶盖时的负载等的强度、合理进行薄壁化的金属瓶罐，即，提供一种易保持、易处理的金属容器，其可维持足够的强度，使其在制备工序、内容物的充装工序中，口部、头部或躯干部不出现变形、弯曲，同时谋求与薄壁化、轻量化间的平衡，并且作为产品在运输、销售或消费的各个阶段中，不出现变形、凹陷。
解决技术问题的技术手段
为了解决上述问题，本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，其为将前端具有卷曲部的口部、具有与罐轴平行的直筒部的头部、锥状的肩部、躯干部及底部一体成型制成；在该金属瓶罐中，将厚度为0.30mm～0.48mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A形成为40mm～70mm、头部的直径B为20mm～35mm、头部的直筒部长度S为10mm～40mm以及肩部的倾角α为40度～70度，同时使所述口部的壁厚X形成为0.33mm～0.46mm及使头部的直筒部的壁厚Y为0.30mm～0.43mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，锥状肩部的壁厚Z形成为0.20mm～0.33mm，躯干部的壁厚W形成为0.12mm～0.22mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，在卷曲部中，卷曲部的壁厚X为0.35mm～0.48mm，当所述卷曲部的直线部从水平面向上方延伸时，卷曲直线部与水平线间角度θ为0≤θ≤25度及卷曲下部的曲率R为0.5mm≤R≤1.0mm；或者，当所述卷曲部的直线部从水平面向下方延伸时，卷曲直线部与水平线间的角度θ’为0≤θ’≤25度及卷曲下部的曲率R’为0.5mm≤R’≤1.0mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，在卷曲部上紧扣有易开封式瓶盖。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，使连接易开封式瓶盖的顶壁与拉环的舌片沿着金属瓶罐口部的凹处壁面，凹处的外径C比头部的直筒部的外径B小。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，头部的直筒部的外径B不缩小，而是延长到卷曲部的下部。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，其为将外周形成有外螺纹且前端具有卷曲部的口部、具有与罐轴平行的直筒部的头部、锥状的肩部、躯干部及底部一体成型制成；在该金属瓶罐中，将厚度为0.30mm～0.48mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A形成为40mm～70mm、肩部的倾角α为40度～70度，同时使所述口部的壁厚E形成为0.35mm～0.45mm、螺纹部的壁厚E’为0.32mm～0.42mm及头部的直筒部的壁厚F为0.30mm～0.40mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，具有头部，该头部不具有与罐轴平行的直筒部。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在 于，锥状肩部的壁厚G形成为0.20mm～0.33mm，躯干部的壁厚H形成为0.12mm～0.22mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，其为将前端具有卷曲部的口部、锥状的头部、锥状的肩部、躯干部及底部一体成型制成；在该金属瓶罐中，将厚度为0.30mm～0.48mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A形成为40mm～70mm、肩部的倾角β为50度～89度，同时使所述口部的壁厚O形成为0.33mm～0.46mm及锥状头部的壁厚P为0.30mm～0.43mm。
本发明的解决方法为一种金属瓶罐，其特征在于，锥状肩部的壁厚Q为0.20mm～0.33mm、躯干部的壁厚U为0.12mm～0.22mm。
发明效果
本发明的金属瓶罐具有如下效果，其具有能足够耐受形成卷曲部时的负载、扣紧易开封式瓶盖时的负载或封盖螺纹瓶盖时的负载等的强度；并且，能够提供一种在维持强度的同时，谋求与薄壁化、轻量化间的平衡，成本低廉的合理的金属瓶罐；进而作为产品，在运输、销售或消费的各个阶段中，不会变形、凹陷，同时易保持、易处理。
附图说明
图1为本发明金属瓶罐的实施例1的主视图。
图2为本发明金属瓶罐的实施例1的主视截面图。
图3为在本发明金属瓶罐的口部的卷曲部上，紧扣易开封式瓶盖时的主视图。
图4为在本发明金属瓶罐的口部的卷曲部上，紧扣易开封式瓶盖时的截面图。
图5为本发明金属瓶罐的口部的卷曲部的放大截面图。
图6为本发明金属瓶罐的口部的卷曲部的另一实施方式的放大截面图。
图7为本发明金属瓶罐的实施例2的局部剖视截面图。
图8为本发明金属瓶罐的实施例2的另一实施方式的局部剖视截面图。
图9为本发明金属瓶罐的实施例2的另一实施方式的主视图(a)(b)。
图10为本发明金属瓶罐的实施例3的主视图。
图11为本发明金属瓶罐的实施例4的局部剖视截面图(a)(b)。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明实施例的一个实例进行说明。
图1的金属罐8由圆筒状的躯干部6、将其下端封闭的底部7、形成于该躯干部上端的锥状的肩部5、形成于该肩部上端的圆筒状的头部4以及经由锥状部4a形成于该头部上端的口部1构成；在该口部的上端形成有卷曲部2。
如图5、6所示，卷曲部2略呈圆形，其具有从口部上端起缩小直径的缩径部2b、从该缩径部的上端向上方延伸的上升部2c、该上升部2c上端的上部弯曲部2d、从该上部弯曲部起边平滑地向外侧扩大边向下方延伸，并向外侧突出的弯曲部2e、该弯曲部下端的下部弯曲部2f以及从该下部弯曲部起呈直线状延伸至缩径部为止的直线部2a。从口部上端到躯干部上端(肩部下端)的高度L为40～100mm，优选为50～86mm(图1)。
所述底部(基板)的壁厚T为0.30～0.48mm，优选为0.35～0.44mm(图2)。所述躯干部的直径A为40～70mm，优选为45～66mm(图1)。所述躯干部的壁厚W为0.12～0.22mm，优选为0.12m～0.19m(图2)。所述肩部的倾角α为40°～70°，优选为55°～62°(图1)。所述肩部的壁厚Z为0.20～0.33mm，优选为0.20～0.30mm(图2)。所述头部的直径B为10～40mm，优选为22～29mm(图1)。所述头部的壁厚Y为0.30～0.43mm，优选为0.32～0.41mm(图2)。所述头部的高度S为 10～37mm(图1)。所述口部的直径C为17～24mm，优选为22～24mm(图1)。所述口部的壁厚X为0.33～0.46mm，优选为0.35～0.44mm(图2)。所述卷曲部的壁厚X’为0.35～0.48mm，优选为0.37～0.47mm(图5)。所述卷曲部的内径D为17～22mm，优选为18.5～20.5mm(图2)。所述卷曲部的外径E为26～28mm，优选为26.2～26.4mm(图2)。所述卷曲部的高度I为3.0～6.0mm，优选为3.5～4.0mm(图5)。所述卷曲部的宽度J为2.0～5.0mm，优选为2.8～4.0mm(图5)。口部的直径C/头部的直径B×100＝65～100％，优选为80～100％。所述缩径部的倾角σ为25°～65°，优选为35°～50°(图5)。所述上部弯曲部的曲率半径R1为0.5～1.0mm，优选为0.6～0.9mm(图5)。所述弯曲部的曲率半径R2为2.0～3.0mm(图5)。所述下部弯曲部的曲率半径R3为0.5～1.0mm(图5)。所述直线部相对于水平面的角度θ为0°～25°，优选为0°～5°，角度θ’为0°～-25°，优选为0°～-5°(图5)。
图7的金属瓶罐18由圆筒状的躯干部16、将其下端封闭的底部17、形成于该躯干部上端的锥状的肩部15、形成于该肩部上端的圆筒状的头部14以及经由锥状部14a形成于该头部上端的口部11构成；在该口部的上端形成有卷曲部12。此外，在头部14上形成有直筒部13、螺纹部11a和环状凹部14c。该金属瓶罐是对图1所示的金属瓶罐1的头部进行螺纹加工后得到的。
该金属瓶罐18的螺纹部的壁厚为0.32～0.42mm，优选为0.33～0.38mm。此外，口部11的壁厚为0.35～0.45mm，优选为0.37～0.43mm(图7)。其他结构与图1的金属瓶罐1实质上相同。
图8的金属瓶罐，其卷曲部12a略呈半月状，具有从上部弯曲部向外侧突出的半圆部12c和从该端部起在上下方向笔直延伸的平面部12b，来代替卷曲部的弯曲部2e。此外，半圆部12c和平面部12b的交点上形成有突部12d。并且，口部11也呈锥状。
图9的金属瓶罐不具有图7的金属瓶罐18的直筒部18，具有图 8的半月状卷曲部12a。
图10的金属瓶罐为头部和口部一体化的瓶罐，其不具有图1的锥状部4a。在实施例3中，头部的高度M为20～50mm，优选为20～45mm。
图11的金属瓶罐由圆筒状的躯干部36、将其下端封闭的底部37、形成于该躯干部上端的锥状的肩部35、形成于该肩部上端的圆筒状的直筒部39、形成于该直筒部上端的锥状的头部34以及形成于该头部上端的口部31构成；在口部的上端形成有卷曲部32。
实施例1
图1为表示本发明实施例1的附图。该金属瓶罐8在口部1的前端形成有卷曲部2，同时具有头部4长的特点，所述头部4在该口部1的下方具有与罐轴平行的直筒部3。通过形成该直筒部3，使金属瓶罐8易保持、易处理。并且，该瓶罐由口部1、头部4、肩部5、躯干部6及底部7一体成型制成。实施例1是将厚0.44mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A为60mm、头部的直径B为27mm、头部的直筒部的长度S为25mm及肩部的倾角α为54.5度，同时使所述口部的壁厚X为0.43mm及头部的直筒部的壁厚Y为0.40mm。并且，锥状肩部的壁厚Z为0.29mm、躯干部的壁厚W为0.18mm。发明人等发现，即使躯干部6的壁厚比卷曲部2和头部4薄也能够具有足够的强度，且由于薄壁化能够削减成本。作为其他实施例，也可以将基板壁厚为0.40mm、0.38mm、0.36mm等的板材进行抽引平滑加工。此时，显然可通过基板的薄壁化，在保持强度的同时进一步实现轻量化及降低成本。并且，本发明所使用的铝合金板材除了可使用3104-H19材之外，还可使用3004、3204等板材。
如图3及图4所示，通常被称作麦克雪盖(maxi cap)、唇式瓶盖(lip cap)等的易开封式瓶盖10紧扣固定在卷曲部2上。并且，在扣紧易开封式瓶盖10时，由于在卷曲部2上施加按压力，因此当卷 曲部2的可耐受强度不足时，卷曲部2会发生如虚线所示的变形。这种情况下，会出现内容物从卷曲部2与易开封式瓶盖10之间的缝隙中泄露的问题。如图5所示，实施例1的金属瓶罐8，其口部1前端的卷曲部2的壁厚X’形成为0.46mm；在该壁厚下，发明人等发现，当扣紧适合于外径为26.3mm的卷曲部2的易开封式瓶盖10时，卷曲部2中不会出现变形(图5的虚线)，并且，头部4也不会变形为椭圆形等。即，发明人等确定了下述壁厚范围，即头部4的尺寸B形成为20mm～35mm、躯干部6的外径A为40mm～70mm、肩部5的倾角α为40度～70度的金属瓶罐在维持卷曲部2强度的同时，能够谋求与薄壁化、轻量化间的平衡。
下面，发明人等在发现上述可耐受强度的卷曲部2的壁厚X’的同时，还着眼于卷曲部2的形状本身。如图5所示，当卷曲部2的直线部2a从水平面向上方延伸时，发现若卷曲部2的直线部2a的上方向倾角θ形成为较小的0≤θ≤25度，且卷曲部2下部的曲率R形成为较小的0.5mm≤R3≤1.0mm，则在扣紧易开封式瓶盖时，对于沿罐轴方向压扁卷曲部1的负载(箭头K＝约1600N)能够充分耐受。图6为不变形的卷曲部2的其他实施方式，当卷曲部2的直线部2a从水平面向下方延伸时，若卷曲部2的直线部2a的下方向倾角θ’形成为较小的0≤θ’≤25度，且卷曲部2下部的曲率R’形成为较小的0.5mm≤R’≤1.0mm，则在扣紧易开封式瓶盖10时，对于沿罐轴方向压扁卷曲部的负载(箭头K＝约1600N)能够充分耐受。如上所述，若能够限定θ、θ’、R及R’的范围，保持卷曲部2的形状，则能够使如图5、图6所示的卷曲高度I、I’的尺寸稳定化；若能够使卷曲高度I、I’的尺寸稳定化，就能够防止内容物从卷曲部2及易开封式瓶盖10泄露。另外，内容物从紧扣在实施例1的金属瓶罐8的口部1上的易开封式瓶盖10泄露的压力为1.2MPa以上。
并且，该实施例1中，如图4所示的口部1的尺寸C＝23.1mm， 其是从头部4的直筒部3的尺寸B＝27mm缩小直径而成的。其通过使连接裙部10b与拉环10d的舌片10c贴附到口部2的缩小直径的凹处1a上，从而能够防止易开封式瓶盖10的拉环10d从头部4的直筒部3的尺寸B的外周过于向外侧突出，所述裙部10b从易开封式瓶盖10的顶壁10a向下方延伸。并且，能够防止由于易开封式瓶盖10的拉环10d从头部4过于突出而导致在金属瓶罐8的运输、销售或消费的各个阶段中，挂到拉环10d。并且，由于能够容易地将扣紧爪(图中没有显示)卡入凹处1a，因此在将易开封式瓶盖10紧扣到卷曲部2上时，能够将易开封式瓶盖10的紧扣部前端切实地抵接到卷曲部2的下侧。优选C/B×100＝65％～100％。
该实施例1的金属瓶罐的制备方法如下，首先将铝合金板材，例如3104-H19材的板材实施抽引平滑加工，形成具有躯干部的有底筒状体。然后，在该有底筒状体的开口处实施缩颈加工，在开口部形成口部及具有直筒部的头部的预成型部。并且，通过将该预成型部的上部缩小直径形成口部。然后，在该口部前端形成卷曲部从而制备完成。接下来，在该金属瓶罐内充装内容物后，在卷曲部上扣紧易开封式瓶盖。另一方面，当为实施例2的口部下方形成螺纹的金属瓶罐时，同样在开口部形成口部及具有直筒部的头部的预成型部。并且，在口部下方的预成型部上实施外螺纹加工，同时，在口部前端实施卷曲加工，从而制备完成。当在金属瓶罐内充装内容物后，在口部套上圆筒状的瓶盖圆筒体，通过螺纹成型机，在瓶盖圆筒体的侧面形成外螺纹。即，用承压块向罐轴下方向按压瓶盖预定筒体的顶面，沿着金属瓶罐口部的外螺纹，使螺纹切削辊绕着罐旋转，形成螺纹瓶盖。
实施例2
图7为表示本发明实施例2的附图。实施例2的金属瓶罐18，其在口部11的前端形成有卷曲部12，在该卷曲部12的下方形成有外螺纹部11a。并且，具有头部14长的特点，所述头部14在该口部 下方具有与罐轴平行的直筒部13。通过形成该直筒部13，使金属瓶罐18易保持、易处理。其是由口部11、具有直筒部13的头部14、锥状的肩部15、躯干部16以及底部17一体成型而制成，在这方面与实施例1相同。实施例2与实施例1相同，将厚0.44mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部的直径A形成为60mm、头部的直径B为27mm、头部的直筒部13的长度L为20mm及肩部的倾角α为54.5度，同时，所述口部的壁厚E为0.41mm、螺纹部的壁厚E’为0.38mm及头部14的直筒部13的壁厚F为0.37mm。
并且，如图8所示，作为实施例2的金属瓶罐18的其他实施方式，卷曲部的截面形状不是如图7所示的圆形，还可以形成半月状的卷曲部12a。该半月状的卷曲部12a在外侧的外周形成有平面部12b，从该平面部12b向上方的顶面及顶面内周形成有半圆部12c。并且，在平面部12b与半圆部12c的交点形成有突部12d。该半月状的卷曲部12a的功能在于，能够在螺合瓶盖，封锁金属瓶18的口部11时，突部12d深入到瓶盖的填充物中，且平面部12b的表面强力压接到填充物上，用瓶盖牢固地密封口部11。因此，即使在充装具有内压的内容物时，也能够保持内容物的品质。
此外，实施例2的具有上述尺寸的口部11及头部14的金属瓶罐18，通过使锥状肩部15的壁厚G形成为0.28mm、躯干部的壁厚H为0.18mm，对于缩颈加工时承压块向罐轴下方向的约1050N的压力，在螺纹切削螺纹部11a时，螺纹部11a、肩部15不发生凹陷，躯干部16不发生弯曲等。即，能够在维持口部11及螺纹部11a的强度的同时，谋求与薄壁化、轻量化间的平衡。
确定了口部11及螺纹部11a的壁厚范围。该实施例2的金属瓶罐18，其锥状肩部的壁厚G为0.20mm～0.33mm，躯干部的壁厚H为0.12mm～0.22mm。
进而，实施例2的其他实施方式如图9所示。图9的实施方式的 特点在于，其具有头部14，所述头部14不具有与罐轴平行的直筒部。为了在即使不具有直筒部的情况下，也可使金属瓶罐18易保持、易处理，确定了口部11、外螺纹部11a、头部14及肩部15的各尺寸、倾角α，并且确定了相对于躯干部16的口部11及头部14的外径。即，该实施方式的金属瓶罐18，同样将厚0.44mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，将口部11、头部14、锥状的肩部15、躯干部16及底部17一体成型制成，使躯干部的直径A形成为60mm、口部的外径为28mm(图9中的a)或38mm(图9中的b)、并且使肩部的倾角α为54.5度，同时，使所述口部的壁厚E形成为0.41mm、螺纹部的壁厚E’为0.38mm。在金属瓶罐18的口部11的前端同样形成有半月状的卷曲部12a，在该卷曲部12a的下方形成有外螺纹部11a。半月状的卷曲部12a在外侧的外周形成有平面部12b，从该平面部12b向上方的顶面及顶面内周形成有半圆部12c。此外，在平面部12b与半圆部12c的交点上形成有突部12d。并且，显然肩部15的壁厚G、躯干部的壁厚H同样对加工时的承压块的压力及切削螺纹时的弯曲强度等能够充分耐受。
实施例3
图10为表示本发明实施例3的附图。该金属瓶罐28同样在口部21的前端形成有卷曲部22，同时具有头部24长的特点，所述头部24在该口部21的下方具有与罐轴平行的直筒部23。并且，其由口部21、头部24、肩部25、躯干部26及底部27一体成型而制成。实施例3中，进行抽引平滑加工的基板的壁厚、躯干部26的直径A、头部24的直径B、肩部25的倾角α、口部21的壁厚及头部24的壁厚与实施例1相同。并且，锥状肩部25的壁厚及躯干部26的壁厚也与实施例1相同。与实施例1的区别在于，头部的直筒部的长度M为35mm，不是将头部24的上方缩小直径。
实施例4
图11为表示本发明实施例4的附图。该金属瓶罐38在口部31的前端形成有卷曲部32，同时具有从该口部31的下方到肩部35呈角度为β的锥状的特点。该实施例4同样是由口部31、头部34、肩部35、躯干部36及底部37一体成型而制成的，其是将厚0.44mm的基板(壁厚T)进行抽引平滑加工，使躯干部36的直径A形成为60mm、头部34的倾角β为50度～89度，同时使所述口部的壁厚O为0.43mm及锥状头部34的壁厚P为0.40mm，并且，肩部35的壁厚Q为0.29mm、躯干部36的壁厚U为0.18mm。该实施例4同样在卷曲部32上紧扣易开封式瓶盖来封闭口部31。图11中的a与 b实施方式的区别在于，图11中的a实施方式是在头部34与肩部35之间具有若干与罐轴平行的直筒部，但图11中的b实施方式不具有与罐轴平行的直筒部。并且，与实施例1相同，实施例2、实施例3、实施例4是具有可耐受形成卷曲部时的负载、封盖螺纹瓶盖时的负载或扣紧易开封式瓶盖时的负载等的强度，且薄壁化的金属瓶罐38；并且，显然是在制造工序、内容物的充装工序中，口部、头部或躯干部不发生变形、弯曲，能够维持足够的强度，同时谋求与薄壁化、轻量化间的平衡的合理的金属瓶罐38。
工业实用性
本发明的金属瓶罐是一种在保持强度的同时，谋求与薄壁化、轻量化间的平衡，成本低廉的金属瓶罐，因此其能够作为充装内容物为啤酒、可乐等碳酸饮料、果汁、茶等软饮、食品、健康饮品、药品等的容器。
附图标记说明
口部：1、11、21、31；凹处：1a；卷曲部：2、12、31；直线部：2a；直筒部：3、13、23；头部：4、14、24、34；肩部5、15、25、35；躯干部：6、16、26、36；底部：7、17、27、37；金属瓶罐：8、18、28、38；易开封式瓶盖：10；顶壁：10a；裙壁：10b；舌片：10c；拉环：10d。
Claims (3)
1.一种金属瓶罐，其为将外周形成有外螺纹部(11a)且前端具有卷曲部(12a)的口部(11)、具有与罐轴平行的直筒部(13)的头部(14)、锥状的肩部(15)、躯干部(16)及底部(17)一体成型制成，其特征在于，
在口部套上圆筒状的瓶盖圆筒体，用承压块向罐轴下方向按压瓶盖圆筒体的顶面，沿着口部的外螺纹，使螺纹切削辊绕着罐旋转，形成螺纹瓶盖，在该金属瓶罐(18)中，
将厚度为0.30mm～0.48mm的基板进行抽引平滑加工，
使底部(17)的壁厚T形成为0.30mm～0.48mm、
躯干部(16)的直径A为40mm～70mm、
躯干部(16)的壁厚H为0.12mm～0.22mm、
肩部(15)的倾角α为40度～70度，
同时使肩部(15)的壁厚G形成为0.20mm～0.33mm、
头部(14)的直径B为10mm～40mm、
头部(14)的壁厚F为0.30mm～0.40mm、
头部(14)的直筒部的长度L为10mm～37mm、
口部(11)的直径C为17mm～24mm、
口部(11)的壁厚E为0.35mm～0.45mm、
螺纹部(11a)的壁厚E’为0.32mm～0.42mm，
所述基板由基于JIS标准的3104-H19材、3004或3204所特定的铝合金构成，
所述卷曲部(12a)呈半月状，由形成内周的半圆部(12c)、形成外周的平面部(12b)和形成在其中间的突部(12d)构成，
所述突部(12d)深入到瓶盖的填充物中，且所述平面部(12b)的表面压接到所述填充物上，用瓶盖关闭所述口部(11)。
2.如权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于，
所述头部(14)的直径B为22mm～29mm，
所述口部(11)的直径C为22mm～24mm。
3.如权利要求1或2所述的金属瓶罐，其特征在于，
在所述直筒部(13)的上端形成有环状凹部(14c)，
在所述外螺纹部(11a)与口部(11)之间形成有锥状部14a。
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