JP2018100121A - キャップ本体、キャップ付きボトル缶体 - Google Patents

Abstract

【課題】引っ掛かりなどによって予期せぬタイミングで開栓することがなく、かつ、易開封性を備えたキャップ本体、およびキャップ付きボトル缶体を提供する。【解決手段】天板部の一面に重ねて配され、天板部の外縁内側で周回するリング部、およびリング部の一部に形成され、リング部を記天板部に固着する固着部を有するプルタブと、を備え、前記天板部には、所定の間隔を開けて形成された２本の切込溝および該２本の切込溝どうしを繋ぐ接続溝で区画され、前記固着部から前記屈曲部を通り前記延長部に達する帯状の切裂部と、前記リング部の外方に形成され、前記リング部に沿って延び、前記天板部の一面から線状に突出する突条と、が形成され、突条は、切裂部以外の箇所に形成されてなることを特徴とする。【選択図】図４

Description

この発明は、ボトル缶体向けのキャップ本体、およびキャップ付きボトル缶体に関するものである。

飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）とを有し、開口側が縮径されたネック部を有するボトル缶体が知られている。こうしたボトル缶体のネック部の先端には、開口を塞栓するキャップを取り付けるための口金部が形成される。ボトル缶体を塞栓するキャップとしては、口金部に形成したネジ溝に螺着されるネジキャップが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

しかしながら、ネジキャップ式のボトル缶体は、開栓にあたってネジキャップの縁部に形成されたブリッジ部と称される切断部分を破壊するようにネジキャップを回動させる必要がある。こうした回動動作が好まれない場合があり、ねじのないボトルが求められる場面がある。

一方、開栓が容易なボトル缶体のキャップとして、プルタブ式のキャップ（易開封性のキャップ）が知られている（例えば、特許文献２を参照）。このプルタブ式のキャップは、ボトル缶体の口金部の端部を外方にカールさせたカール部を形成し、このカール部の湾曲面に巻き付けるようにキャップの縁部を屈曲させることにより、ボトル缶体の口金部に取り付けられる。そして、開栓にあたってはボトル缶体に係合しているキャップの縁部を切り裂くようにプルタブを上方に引上げるだけで、容易に開栓することができる。

また、医療バイアル向けのプルタブ式のキャップも知られている（例えば、特許文献３を参照）。このプルタブ式のキャップ（バイアルの蓋）は、蓋の天面の中央に形成されたリベットによってプルタブリングが蓋に係止され、プルタブリングを上方に引上げるだけで、バイアルの蓋を切り開いて容易に開栓することができる。

特許第４９０８５４４号公報 特許第５３２３７５７号公報 特許第５９５６６９６号公報

しかしながら、特許文献２に記載されたようなプルタブ式のキャップは、開栓時の指掛かりとなるリング部分が容器の側面に露出しているために、輸送時などにおいてこれらキャップのリング部分どうしが当接するなどして、誤って開栓されてしまうという懸念があった。

一方、特許文献３に記載されたようなバイアルの蓋は、指掛かりとなるリング部分が蓋本体に形成された凹部に収容される構成となっているため、輸送時などにおいて蓋のリング部分どうしが当接する懸念は無い。しかしながら、蓋を開栓する際に、リング部分を指で引上げて、リング部分を収容していた凹部の周囲の突出部分を乗り越えるように蓋を切り開く必要がある。このため、蓋の開栓に大きな力を必要とし、蓋が完全に切り開かれる途中でリング部分だけが切り取られてしまい、蓋が開栓不能になってしまうという懸念があった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、引っ掛かりなどによって予期せぬタイミングで開栓することがなく、かつ、易開封性を備えたキャップ本体、およびキャップ付きボトル缶体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のキャップ本体は、円筒状に形成された胴部と、該胴部の一方を塞ぐ底部と、前記胴部の他方を縮径したネック部と、該ネック部から開口に向けて延びる口金部と、を有する金属製のボトル缶体の前記開口を閉塞するためのボトル缶体向けのキャップ本体であって、前記口金部の開口を覆う天板部、該天板部の外縁から延び、缶軸方向に向かって屈曲する屈曲部、該屈曲部から缶軸方向に沿って延びる延長部を有するキャップ基部と、前記天板部の一面に重ねて配され、前記天板部の外縁内側で周回するリング部、および該リング部の一部に形成され、前記リング部を前記天板部に固着する固着部を有するプルタブと、を備え、前記天板部には、所定の間隔を開けて形成された２本の切込溝および該２本の切込溝どうしを繋ぐ接続溝で区画され、前記固着部から前記屈曲部を通り前記延長部に達する帯状の切裂部と、前記リング部の外方に形成され、前記リング部に沿って延び、前記天板部の一面から線状に突出する突条と、が形成され、前記突条は、前記切裂部以外の箇所に形成されてなることを特徴とする。

本発明のキャップ本体によれば、リング部の外側を囲むように天板部の一面から突出する突条を備えることによって、プルタブが予期せずに切り裂かれて、ボトル缶体に係止されたキャップが開栓することを防止できる。

即ち、プルタブのリング部の周縁が天板部の一面から露呈した状態では、多数のキャップ付きボトル缶体の取り扱い時や搬送時に、リング部が外部の部材や作業者の衣服等に引っかかって開栓されてしまう懸念がある。しかし、本発明のキャップ本体では、リング部の外側を囲むように天板部の一面から突出する突条を形成することによって、リング部と天板部の一面との隙間がこの突条によって覆われる。これによって、リング部の引っ掛かりなどにより、予期せず切裂部が切り裂かれてキャップが開栓してしまうことを確実に防止できる。

そして、この突条は、切裂部と重なる部分を除いて形成しているので、開栓時には、操作者が指先をリング部と天板部の一面との隙間に入れやすく、プルタブの引き起こし操作を容易にすることができる。

また、突条を切裂部と重なる部分を除いて形成することにより、リング部を引っ張って切裂部を裂開させていく際に、突条を乗り越えて切裂部を切り裂く必要が無いので、切裂部が途中で切断されてキャップが開栓不能になってしまうといった不具合を防止することができる。

また、本発明のキャップ本体は、前記プルタブの前記固着部と前記キャップ本体の前記天板部とはリベットによって係止され、前記固着部には、前記リベットよりも外方に向けて突出する支持片が形成されていることを特徴とする。

また、本発明のキャップ本体は、前記切裂部を成す２本の切込溝のうち、一方の切込溝が前記延長部において周回方向に向けて屈曲していることを特徴とする。

また、本発明のキャップ本体は、前記突条は、前記接続溝から２本の前記切込溝の延長方向とは反対の方向に向けてそれぞれ延長した仮想線どうし間以外の領域に、前記リング部に沿って延びる２本の円弧状の突条からなることを特徴とする。

本発明のキャップ付きボトル缶体は、前記各項記載のキャップ本体を備えたキャップ付きボトル缶体であって、前記ボトル缶体の前記口金部は、前記開口の端部を外方に向かって巻回させたカール部と、前記ネック部に接続された首部と、前記カール部と前記首部との間を接続し、前記首部から前記カール部に向けて縮径したテーパー部と、を備え、前記ボトル缶体の前記口金部は、前記キャップ本体の前記延長部の縁部を、前記テーパー部と前記首部との接続部分に形成されるキャップ係止部または、前記カール部に巻締めた巻締め部を有するキャップによって閉塞されてなることを特徴とする。

また、本発明のキャップ付きボトル缶体は、前記キャップの内面と前記口金部との間には、キャップライナーが挟み込まれることを特徴とする。

本発明によれば、引っ掛かりなどによって予期せぬタイミングで開栓することがなく、かつ、易開封性を備えたキャップ本体、およびキャップ付きボトル缶体を提供することが可能になる。

本発明の第１実施形態のキャップ付きボトル缶体を示す外観斜視図である。 ボトル缶体の缶軸方向に沿った断面図である。 キャップ付きボトル缶体の口金部周辺を拡大した拡大断面図である。 キャップ本体を上側から見た時の要部拡大斜視図である。 第２実施形態のキャップ本体を示す外観斜視図である。 第３実施形態のキャップ本体を示す外観斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態のキャップ本体、およびこのキャップ本体をボトル缶体に巻締めてなるキャップを備えたキャップ付きボトル缶体について説明する。
なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

（第１実施形態）
図１は、本発明のキャップ本体をボトル缶体に巻締めてなるキャップを備えたキャップ付きボトル缶体を示す外観斜視図である。また、図２は、ボトル缶体の缶軸方向に沿った断面図である。
キャップ付きボトル缶体１０は、ボトル缶体１１と、このボトル缶体１１の開口Ｐを塞栓可能なプルタブ式のキャップ本体１２をボトル缶体に巻締めてなるキャップ１５とから構成されている。

ボトル缶体１１は、全体が金属、例えばアルミニウム合金からなり、板厚０．２３０ｍｍ〜０．３００ｍｍのアルミニウム合金を、絞りしごき加工により、得られた円筒状の胴部から形成される。そして、円筒状に形成された胴部２１、この胴部２１の一方を塞ぐ底部２２、胴部２１の他方を縮径したネック部（ショルダー部）２３、およびネック部２３から開口Ｐに向けて延びる口金部２４と、を有する。これら胴部２１、底部２２、ネック部２３、および口金部２４は、１枚のアルミニウム板から一体に形成される。

胴部２１は、例えば断面円形の筒状に形成され、一方の開口側が底部２２によって閉塞されている。底部２２は、裾部分が縮径され、底面２２ａがボトル缶体１１の内側に向けて湾曲している。こうした胴部２１および底部２２は、例えば、アルミニウム板材をカッピングプレスによってカッピング加工した後、絞り加工（ＤＩ加工）を行って成形される。

ネック部（ショルダー部）２３は、胴部２１の他方の開口側に繋がり、缶軸Ｏに沿って連続的に縮径され、滑らかに傾斜するようにくびれた形状に形成されている。ネック部２３は、例えば、ダイ加工ツール（ネック形成金型）を備えたネッキングマシンによって、形成される。

図３は、キャップ付きボトル缶体の口金部周辺を拡大した拡大断面図である。また、図４は、キャップ本体を上側から見た時の要部拡大斜視図である。
ボトル缶体１１の口金部２４は、ネック部（ショルダー部）２３の端部に繋がる部分であり、後述するプルタブ式のキャップ本体１２が係合される。口金部２４は、開口Ｐの端部を外方に向かって巻回させたカール部３１と、ネック部２３に接続され缶軸Ｏ（図２参照）に平行な首部３２と、カール部３１と首部３２との間を接続し、首部３２からカール部３１に向けて縮径したテーパー部３３と、を有する。

また、テーパー部３３と首部３２との接続部分には、キャップ本体１２の縁部を巻締めた巻締め部４４を有するキャップ１５と係合するキャップ係止部３４が形成される。

ストレート状の首部３２は、一方がネック部２３に接続された円筒形を成している。また、カール部３１には、缶軸Ｏに平行なフラット部３１ｆが形成されている。キャップ係止部３４は、首部３２のテーパー部３３側の端部をテーパー部３３の端部に向けて外方に広げた（テーパー部３３の首部３２側の端部をテーパー部３３の端部に向けて縮径させた）段差部３５から構成される。

キャップ本体１２は、全体が金属、例えばアルミニウムから形成されている。
キャップ本体１２は、キャップ基部１３と、このキャップ基部１３に固着されるプルタブ１４とから構成されている。キャップ基部１３は、口金部２４の開口Ｐを覆う天板部４１と、この天板部４１の外縁から延び、ボトル缶体１１のカール部３１に接して屈曲する屈曲部４２と、ボトル缶体１１のテーパー部３３の外側を覆うように、缶軸Ｏに平行に延びる延長部４３とが一体に形成されてなる。また、キャップ本体１２の天板部４１と屈曲部４２との間には、キャップ本体１２の天板部４１の外周を絞り込んだ、缶軸Ｏ方向に沿った段差を持つ段部４５が形成されている。

また、こうしたキャップ本体１２をボトル缶体１１の口金部２４に被せて、キャップ本体１２の延長部４３の縁部をボトル缶体１１のキャップ係止部３４に巻締めて巻締め部４４を形成したものがキャップ１５とされる。

プルタブ１４は、開栓操作時の指掛かりとなるリング部５１と、このリング部５１の一端に形成され、キャップ基部１３の天板部４１に固着される固着部５２とを備えている。
リング部５１は、円形、ないし楕円形の開口を有する円形平板状の部材からなる。また、固着部５２と天板部４１とは、本実施形態においては、リング部５１とキャップ基部１３の天板部４１とを貫通してカシメ止めするリベット５３から構成されている。

なお、固着部５２とキャップ基部１３の天板部４１とを固着するための構成は、リベット５３以外にも、例えば、リング部５１と天板部４１とを融着したり、あるいは、接着剤等で接着することでも実現できる。

また、固着部５２には、リベット５３よりも外方に向けて突出する支持片５４が一体に形成されている。この支持片５４は、先端が鋭角を成す舌片状の部材であり、後述する切裂部４８の一端に向けて突出する。

キャップ基部１３には、所定の間隔を開けて形成された２本の切込溝（スコア）４６ａ，４６ｂと、切込溝４６ａの端部と切込溝４６ｂの端部とを繋ぐ接続溝（スコア）４６ｃによって区画された略帯状の切裂部４８が形成されている。切裂部４８は、リング部５１の固着部５２から貫通するリベット５３の近傍から、天板部４１の外縁に向けて延び、更に屈曲部４２から延長部４３に達する略帯状を成す、キャップ基部１３に形成された一領域である。

切込溝４６ａ，４６ｂおよび接続溝４６ｃは、本実施形態では、断面が略三角形を成す溝に形成されているが、これ以外にも、例えば、略半円形や略台形など、各種断面形状の溝から構成することができる。

２本の切込溝４６ａ，４６ｂのうち、一方の切込溝４６ａは、延長部４３の途中で略直角に屈曲し、キャップ基部１３の周回方向に沿って所定の長さだけ延びる。また、他方の切込溝４６ｂは、延長部４３から巻締め部４４に向けて直線状に延びる。これにより、切裂部４８の端部は略Ｌ字状に屈曲した形状となっている。
また、リベット５３は、この切裂部４８と、プルタブ１４の固着部５２とを固着している。

キャップ基部１３の天板部４１の一面（頂面）４１ａには、プルタブ１４のリング部５１の外方に形成され、リング部５１に沿って延び、天板部４１の一面４１ａから線状に突出する突条（ビード）４７が、キャップ基部１３に一体に形成されている。

本実施形態では、突条４７は、断面が略三角形を成し、リング部５１の外方でリング部５１に対して所定の間隔を空けて、リング部５１を取り巻くように延びる２つの円弧状の突条からなる。こうした突条４７は、切裂部４８を除いた箇所に形成されている。本実施形態では、突条４７は、切裂部４８とその両側の所定幅の範囲、および、プルタブ１４の接続溝４６ｃから２本の切込溝４６ａ，４６ｂの延長方向とは反対の方向に向けてそれぞれ延長した仮想線Ｇどうし間とその両側の所定幅の範囲をそれぞれ除いた部分に形成されている。

突条４７は、天板部４１の一面（頂面）４１ａからの突出高さが、例えば、リング部５１の厚みと同じか、これよりも低くなるように形成されている。本実施形態では、突条４７の稜線がリング部５１の上面よりも低くなるように形成されている。
なお、突条４７の断面形状は、略三角形以外にも、略半円形や略台形など、任意の形状に形成することができる。

キャップ基部１３の内面とカール部３１との間には、キャップライナー４９が挟み込まれている。こうしたキャップライナー４９は、キャップ本体１２をボトル缶体１１に巻締めてキャップ１５とした際に、開口Ｐの周辺において口金部２４とキャップ基部１３との間を液密に保ち、ボトル缶体１１に収容した液体の漏洩を防止するパッキンである。キャップライナー４９は、例えば、樹脂シートからなる。こうしたキャップライナー４９は、キャップ基部１３の内面に熱融着や接着剤によって貼着される。

キャップ基部１３は、天板部４１の厚みが、それ以外の部分である屈曲部４２、延長部４３、および延長部４３よりも薄くなるように形成されることが好ましい、特に、天板部４１のうち、切裂部４８となる部分を他の部分より厚みが薄くなるように形成することが好ましい。一例として、キャップ基部１３の天板部４１を除く部分の厚みは０．２２ｍｍ〜０．３０ｍｍ程度に形成され、天板部４１は、これよりも薄く形成される。

キャップ本体１５の巻締め部４４は、ボトル缶体１１の開口Ｐを塞栓する際に形成され、巻締め部４４を形成する前のキャップ本体１２をボトル缶体１１の口金部２４に被せた後、キャッピング装置を用いてキャップ本体１２の縁部を段差部３５（キャップ係止部３４）に沿って巻締めることにより形成される。

なお、本実施形態では、キャップ本体１２の縁部を巻締めて巻締め部を形成しているが、これ以外にも、例えば、テーパー部３３を巻締めることによって巻締め部を形成することもできる。

以上のような構成のキャップ本体１２およびこれをボトル缶体１０に巻締めたキャップ１５を備えたキャップ付きボトル缶体１０の作用、効果を説明する。
キャップ１５を操作して、ボトル缶体１１を開栓する際には、操作者は、ボトル缶体１１を把持しつつ、指先をプルタブ１４のリング部５１に引っ掛ける。そして、リベット５３よりも外方に向けて突出する支持片５４の先端を支点として、プルタブ１４が天板部４１の一面（頂面）４１ａに対して起立する方向にプルタブ１４を引き起こす（回動させる）。

こうしたプルタブ１４を引き起こし過程で、接続溝（スコア）４６ｃが作用点となって、この接続溝（スコア）４６ｃから２本の切込溝（スコア）４６ａ，４６ｂに向かって切裂部４８が裂開する。

次に、操作者は、指先をプルタブ１４のリング部５１に引っ掛けた状態で、プルタブ１４を２本の切込溝４６ａ，４６ｂに沿って切り裂くように手前に引っ張る。これにより、キャップ１５は、２本の切込溝４６ａ，４６ｂに沿って切裂部４８が帯状に切り裂かれていく。

そして、一方の切込溝４６ａが延長部４３の途中でキャップ基部１３の周回方向に向かって略直角に屈曲する位置まで達すると、切裂部４８は、キャップ基部１３の周回方向にも広がるように略Ｌ字状に切り裂かれる。こうした手順によって、キャップ本１５は一部が帯状に切り裂かれて裂開し、巻締め部４４によるボトル缶体１１への係止が解除され、ボトル缶体１１からキャップ１５を取り除いて開栓させることができる。

なお、切裂部４８は、一方の切込溝４６ａが延長部４３の途中で略直角に屈曲することで略Ｌ字状に屈曲した形状に切り裂かれた後、端部がキャップ基部１３の延長部４３に繋がった状態にされる。これによって、開栓に伴ってキャップ基部１３から切り離された新たな金属片の廃棄物が生じることを防止する。

こうした本発明のキャップ本体１２は、リング部５１の外側を囲むように天板部４１の一面（頂面）４１ａから突出する突条４７を備えることによって、プルタブ１４が予期せずに切り裂かれてキャップ本体１２が開栓することを防止できる。

即ち、プルタブ１４のリング部５１の周縁が天板部４１の一面４１ａから露呈した状態では、多数のキャップ付きボトル缶体１０の取り扱い時や搬送時に、リング部５１が外部の部材や作業者の衣服等に引っかかって開栓されてしまう懸念がある。しかし、キャップ１５は、リング部５１の外側を囲むように天板部４１の一面（頂面）４１ａから突出する突条４７を形成することによって、リング部５１と天板部４１の一面４１ａとの隙間がこの突条４７によって覆われる。これによって、リング部５１の引っ掛かりなどにより、予期せず切裂部４８が切り裂かれてキャップ１５が開栓してしまうことを確実に防止できる。

そして、この突条４７は、切裂部４８と重なる部分を除いて形成しているので、開栓時には、操作者が指先をリング部５１と天板部４１の一面４１ａとの隙間に入れやすく、プルタブ１４の引き起こし操作を容易にすることができる。

また、突条４７を切裂部４８と重なる部分を除いて形成することにより、リング部５１を引っ張って切裂部４８を裂開させて切り裂いていく際に、突条４７を乗り越えて切裂部４８を切り裂く必要が無いので、切裂部４８が途中で切断されてキャップ１５が開栓不能になってしまうといった不具合を防止することができる。

また、突条４７を天板部４１の一面４１ａから突出する形状にすることで、天板部４１の内面側にフラットなキャップライナー４９を貼着させることができる。これによって、ボトル缶体１１にキャップ本体１２を巻締めてキャップ１５を形成する際に、キャップ本体１２の外周に絞り形成を行うことが可能になり、ボトル缶体１１とキャップ１５との密封性をより一層向上させることが可能になる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態のキャップを示す外観斜視図である。
なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の部材には同一の番号を付し、その詳細な説明を省略する。
第２実施形態のキャップ本体６２は、切裂部６８がリベット５３の貫通位置から、天板部４１の一面４１ａの中心を通って反対側の縁部に延びるように形成されている。そして、この実施形態においても、突条４７が切裂部６８と重なる部分を除いて形成されている。

このような実施形態のキャップ６２であっても、突条４７を備えることによって、リング部５１と天板部４１の一面４１ａとの隙間がこの突条４７によって覆われるので、リング部５１の引っ掛かりなどにより、予期せず切裂部４８が切り裂かれてキャップが開栓してしまうことを確実に防止できる。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態のキャップを示す外観斜視図である。
なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の部材には同一の番号を付し、その詳細な説明を省略する。
第３実施形態のキャップ７２は、突条７７が切裂部４８と重なる部分を除いて略Ｃ字状に形成され、リング部５１の大部分を取り巻くように突条７７が形成されている。

このような実施形態のキャップ７２では、リング部５１と天板部４１の一面４１ａとの隙間がより広範囲に突条７７によって覆われるので、より一層確実にリング部５１の引っ掛かりによる予期せぬ開栓を防止することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１０…キャップ付きボトル缶体
１１…ボトル缶体
１２…キャップ本体
１３…キャップ基部
１４…プルタブ
１５…キャップ
２１…胴部
２２…底部
２３…ネック部（ショルダー部）
２４…口金部
３１…カール部
３２…首部
３３…テーパー部
３４…キャップ係止部
３５…段差部
４１…天板部
４３…延長部
４４…巻締め部
４５…段部
４６ａ，４６ｂ…切込溝（スコア）
４６ｃ…接続溝（スコア）
４７…突条（ビード）
４８…切裂部
５１…リング部
５２…固着部
５３…リベット
５４…作用片

Claims (6)

1. 円筒状に形成された胴部と、該胴部の一方を塞ぐ底部と、前記胴部の他方を縮径したネック部と、該ネック部から開口に向けて延びる口金部と、を有する金属製のボトル缶体の前記開口を閉塞するためのボトル缶体向けのキャップ本体であって、
   前記口金部の開口を覆う天板部、該天板部の外縁から延び、缶軸方向に向かって屈曲する屈曲部、該屈曲部から缶軸方向に沿って延びる延長部を有するキャップ基部と、
   前記天板部の一面に重ねて配され、前記天板部の外縁内側で周回するリング部、および該リング部の一部に形成され、前記リング部を前記天板部に固着する固着部を有するプルタブと、を備え、
   前記天板部には、所定の間隔を開けて形成された２本の切込溝および該２本の切込溝どうしを繋ぐ接続溝で区画され、前記固着部から前記屈曲部を通り前記延長部に達する帯状の切裂部と、前記リング部の外方に形成され、前記リング部に沿って延び、前記天板部の一面から線状に突出する突条と、が形成され、
   前記突条は、前記切裂部以外の箇所に形成されてなることを特徴とするキャップ本体。
2. 前記プルタブの前記固着部と前記キャップ本体の前記天板部とはリベットによって係止され、前記固着部には、前記リベットよりも外方に向けて突出する支持片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ本体。
3. 前記切裂部を成す２本の切込溝のうち、一方の切込溝が前記延長部において周回方向に向けて屈曲していることを特徴とする請求項１または２記載のキャップ本体。
4. 前記突条は、前記接続溝から２本の前記切込溝の延長方向とは反対の方向に向けてそれぞれ延長した仮想線どうし間以外の領域に、前記リング部に沿って延びる２本の円弧状の突条からなることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載のキャップ本体。
5. 請求項１ないし４いずれか一項記載のキャップ本体を備えたキャップ付きボトル缶体であって、
   前記ボトル缶体の前記口金部は、前記開口の端部を外方に向かって巻回させたカール部と、前記ネック部に接続された首部と、前記カール部と前記首部との間を接続し、前記首部から前記カール部に向けて縮径したテーパー部と、を備え、
   前記ボトル缶体の前記口金部は、前記キャップ本体の前記延長部の縁部を、前記テーパー部と前記首部との接続部分に形成されるキャップ係止部または、前記カール部に巻締めた巻締め部を有するキャップによって閉塞されてなることを特徴とするキャップ付きボトル缶体。
6. 前記キャップの内面と前記口金部との間には、キャップライナーが挟み込まれることを特徴とする請求項５記載のキャップ付きボトル缶体。

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