JP7112697B2

JP7112697B2 - 缶体及びカール部構造

Info

Publication number: JP7112697B2
Application number: JP2018059282A
Authority: JP
Inventors: 貴志長谷川; 加奈子永澤; 史晴今野
Original assignee: Altemira Can Co Ltd
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2022-08-04
Anticipated expiration: 2038-03-27
Also published as: JP2019172271A

Description

本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を有するボトル形状の缶体に関する。

飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に金属製キャップ（キャップ）を装着し、キャップ内面のライナーによって内部を密封する構造のものが知られている。このような缶体の開口部には、瓶口と同様な形状のカール部が形成され、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより、缶体の内部が密封される。このため、缶体の開口部に対してカール部が比較的大きく形成されている。

例えば、特許文献１には、口部の先端部を外方にカールさせて形成したボード部（カール部）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶が開示されている。そして、この特許文献１には、ビード部のカールされた先端部が口部の外面に当接した構造であることが記載されている。

特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。特許文献２の図２，４～９等には、カール部の先端が口部の外面に当接した様子が記載されている。

国際公開第２００７／１２２９７１号特開２０１１‐１１６４５６号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されるように、カール部にキャップのスカート部を巻き込むことでキャップが装着される缶体においては、カール部の先端が口部の外面に当接した構造とされ、カール部の内側に比較的大きな空間部が形成される。しかし、カール部の先端を口部の全周において完全に当接させることは困難であり、カール部の先端は口部に部分的に当接される。このため、缶体の内部に内容物を充填してキャップを巻き締める際に余剰の内容物が零れて、カール部の先端と口部の外面との間に形成された僅かな隙間からカール部の内側の空間部に入り込むおそれがある。また、カール部の内側の空間部に入り込んだ余剰の内容物は、キャップの巻締め後にボトル容器を外部から洗浄しても完全には落としきれず、加えて洗浄時に洗浄水が空間部に入り込むおそれもある。その結果、ボトル容器の搬送時等において、カール部の内側の空間部に含まれる内容物等の液体が流れ出るおそれがある。この場合には、その余剰の液体物等の液体により口部の外面が汚されて美観を損なうだけでなく、液体が外部に曝されることで衛生面が懸念される。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、口部の美観及び衛生面を向上した缶体と、カール部構造とを提供することを目的とする。

本発明の缶体は、開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の内側の空間部の断面積が４ｍｍ^２以上１０ｍｍ ^２以下であり、前記カール部の全周にわたって該カール部の基端側の外面と前記切断先端部との間に隙間が形成されており、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記隙間の径方向の距離が前記切断先端部における前記カール部の板厚の２倍以上３倍以下の大きさであると共に０．４００ｍｍ～１．２００ｍｍ以下である。

内側の空間部の断面積が４ｍｍ^２以上の大きなカール部では、余剰の内容物等の液体が入り込むであろう内側の空間部のサイズも大きくなる。この点、本発明の缶体では、カール部の全周にわたってカール部の基端側の外面と切断先端部との間に隙間を形成している。このため、カール部の内側の空間部に入り込んだ液体が周方向に開いた円環状の隙間から外部に排出されやすく、空間部内に留まり難くなっている。また洗浄時には隙間を通じて空間部内を容易に洗浄できるので、液体を効率的に洗い流すことができ、口部の外観を美しく、かつ、口部を衛生的に保つことができる。

カール部の基端側の外面と切断先端部との間に設けられる隙間の径方向の距離を、切断先端部におけるカール部の板厚の２倍以上の大きさに形成しておくことで、カール部の内側の空間部に入り込んだ液体を空間部内に留まらせることなく、隙間を通じて確実に洗い流すことができる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記切断先端部が、前記缶軸方向の下方に向けて配置されているとよい。

カール部の切断先端部を缶軸方向の下方に向けて配置することで、カール部の内側の空間部に入り込んだ液体を空間部内に留まらせることなく、カール部の形状に沿って円滑に外部に排出できる。
本発明は、容器の開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部の構造であって、前記容器の軸を通る該軸方向に沿う断面において、径方向の厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、全周にわたって基端側の外面と前記切断先端部との間に隙間が形成されており、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記隙間の径方向の距離が前記切断先端部における前記カール部の板厚の２倍以上３倍以下の大きさであると共に０．４００ｍｍ～１．２００ｍｍ以下である。

本発明によれば、カール部の内側の空間部に全周にわたって隙間が形成されているので、余剰の内容物が空間部に留まり難く、また、カール部の隙間を通じてカール部の内側の空間部を容易に洗浄できるので、口部の外観を美しく保つことができるとともに、口部を衛生的に保つことができる。

本発明の第１実施形態の缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。図１に示す缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。図２に示す缶体の口部付近の要部断面図である。本発明の第２実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。図４に示す缶体の口部付近の要部断面図である。本発明の第３実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。図６に示す缶体の口部付近の要部断面図である。ボトル容器の洗浄方法を説明する模式図である。

以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の缶体（ボトル缶）１０１は、図１及び図２に示すように、全体がボトル形状に形成され、外部に開口する開口部１５にカール部５１を有する。缶体１０１は、カール部５１を有する口部１４を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、図１に示すように、口部１４にキャップ２０１を装着する（巻き締める）ことにより開口部１５が密封され、ボトル容器３０１とされる。図１には、缶体１０１と、缶体１０１の口部１４に装着されたキャップ２０１と、を備えるボトル容器３０１を示している。また、図１では、ボトル容器３０１の右半分を、缶軸Ｃを通る断面にして示している。

缶体１０１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部（ウォール）１０と、円板状をなす底部（ボトム）２０と、を備える有底円筒状に形成されている。

図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。また、缶軸Ｃに沿う方向（缶軸Ｃ方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。

本実施形態では、缶体１０１の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに、上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部２１と、該ドーム部２１の外周縁部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。また、ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１０１が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。

缶体１０１の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸Ｃ方向の上方に向けて延びる首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。なお、円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。

このうち首部１３は、図１～図３に示すように、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、胴部１０の下部に形成された円筒部１１よりも小径に形成されている。また、首部１３の上端が最も小径に形成されている。本実施形態の缶体１０１では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、を有している。そして、テーパ筒部３２の上端が口部１４の下端と接続されている。

口部１４は、テーパ筒部３２の上端に連続して形成されており、テーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と、大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２と、小径部４２の上端に形成されたカール部５１と、を有している。

カール部５１は、図３に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（縦断面）において、缶体１０１の切断先端部１４１を缶軸Ｃと直交する径方向の外方に折り返した状態に形成されており、内側に比較的大きな空間部１５０を有している。また、図３に示すように、切断先端部１４１はカール部５１の基端側の外面から離間して配置されており、カール部５１の全周にわたってカール部５１の基端側の外面と切断先端部１４１との間に隙間Ｇが形成されている。

本実施形態では、図３に示すように、カール部５１は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、缶軸Ｃに対して所定角度で傾斜する小径部４２の上端に連続して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部１４９と、内周テーパ部１４９の上端で缶軸Ｃ方向と平行となるように屈曲する内周下側屈曲部１４３と、内周下側屈曲部１４３の上端から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる内周側円筒部１４４と、内周側円筒部１４４の上端から径方向の外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部１４５と、内周上側屈曲部１４５の外周縁から径方向の外方に水平に延びる天頂部１４２と、天頂部１４２の外周縁から缶軸Ｃ方向の下方に向けて折り返すように屈曲する外周上側屈曲部１４６と、外周上側屈曲部１４６の外周縁から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の下方に向けて垂直に延びる外周側円筒部１４７と、外周側円筒部１４７の下端から缶軸Ｃ方向の下方及び径方向の内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部１４８と、外周下側屈曲部１４８の下端から小径部４２における缶軸Ｃ方向の途中位置に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１５１と、が連続して形成されている。

また、本実施形態では、図３に示すように、カール端部１５１が、ほぼストレート状のテーパ形状に形成され、カール端部１５１の先端に配置される切断先端部１４１が缶軸Ｃ方向の下方に向けて配置されている。そして、切断先端部１４１の端面が小径部４２の外面に対向して配置され、カール端部１５１の先端に配置される切断先端部１４１の下端１４１ａがカール部５１において最も低い位置に配置される。このため、小径部４２のうち、切断先端部１４１の下端１４１ａに対向する位置が、カール部５１の基端位置となる。図３には、カール部５１の基端位置を破線Ａで示す。

このように、カール部５１は、切断先端部１４１の下端１４１ａよりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状とされる。なお、本実施形態では、小径部４２と内周テーパ部１４９とが一つの連続した、すなわち同じ傾斜角度βのテーパ形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分を小径部４２、上側部分を内周テーパ部１４９としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上側に配置された内周テーパ部１４９からカール端部１５１の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５１とされる。

また、図３に示すように、カール部５１の内側に形成される空間部１５０は、カール部５１の内面で囲まれた範囲（断面積Ｓ）とされる。なお、図３には、空間部１５０の断面積Ｓをハッチングして示している。詳細には、図３の断面図において、空間部１５０は、切断先端部１４１の端面とカール部５１の内面とが交差する点である切断先端部１４１の上端１４１ｂから径方向の内方に向けて水平に引いた線Ｌよりも内側に配置される部分とされる。そして、図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、空間部１５０の断面積Ｓ（ｍｍ^２）は４ｍｍ^２以上とされ、好ましくは１０ｍｍ^２以下とされる。このように、カール部５１の内側の空間部１５０は、比較的大きな断面積Ｓを有している。

一方で、カール部５１の空間部１５０は、隙間Ｇを介して外部に開放されている。隙間Ｇは、図３に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面における径方向の距離（水平距離）とされる。隙間Ｇは、切断先端部１４１におけるカール部５１の板厚ｔの２倍以上の大きさ（Ｇ≧２ｔ）に設けることが好ましく、さらに好ましくは板厚ｔの３倍以下の大きさ（Ｇ≦３ｔ）とされる。なお、隙間Ｇは、後述するカール部５１の径方向の厚みＴよりも小さくなる。

カール部５１の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ（ｍｍ）は、缶軸Ｃ方向におけるカール部５１の上端位置からそのカール部５１の下端位置までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、天頂部１４２がカール部５１の最も缶軸Ｃ方向の上端位置に配置され、切断先端部１４１の下端１４１ａ（基端位置Ａ）がカール部５１の最も缶軸Ｃ方向の下端位置に配置されており、幅Ｗは天頂部１４２の外面から切断先端部１４１の下端１４１ａまでの垂直距離とされる。また、カール部５１の径方向の厚みＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部５１の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、内周側円筒部１４４がカール部５１の最も径方向の内方位置に配置され、外周側円筒部１４７がカール部５１の最も径方向の外方位置に配置されており、厚みＴは内周側円筒部１４４の外面から外周側円筒部１４７の外面までの水平距離とされる。

本実施形態では、カール部５１の外径をＤとしたとき、外径Ｄと厚みＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部５１の厚みＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部５１の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１０１において、カール部５１の厚みＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部５１の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。なお、カール部５１の厚みＴが４．５ｍｍを超えると、カール部５１の成形工程時に割れが発生しやすくなる。また、厚みＴが２．０ｍｍよりも小さくなると、外周上側屈曲部１４６は成形工程において所定の形状が得られ難くなる。

なお、図３等では、カール部５１の外周側に、若干のストレート状の外周側円筒部１４７が形成されているが、外周側円筒部１４７を有さず、外周上側屈曲部１４６に連続する外周下側屈曲部１４８を設けて連続した湾曲面（屈曲面）でカール部５１を形成してもよい。この場合、外周上側屈曲部１４６の下端と外周下側屈曲部１４８の上端との接続位置がカール部５１の最外径位置となる。また、カール部５１の上端に配置された天頂部１４２についても径方向に所定の厚みをもって形成されているが、内周上側屈曲部１４５の外周縁と外周上側屈曲部１４６の内周縁とを連続する湾曲面に形成してもよい。この場合、内周上側屈曲部１４５の外周縁と外周上側屈曲部１４６の内周縁との接続位置が天頂部１４２となる。

また、本実施形態では、カール部５１のうち、外周側に配置される外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２（ｍｍ）は、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１（ｍｍ）よりも十分に大きく形成されている。また、最外径位置の外周側円筒部１４７の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３（ｍｍ）は、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２よりも小さく形成されるが、比較的緩やかな（大きな）曲率半径に形成される。なお、これらの内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２及び外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３は、それぞれ単一の曲率半径として形成してもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させて形成してもよい。

図３に示すように、カール部５１の外面における曲率半径で、カール部５１の内周側に配置される内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされる。また、カール部５１の外周側に配置される外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２は、例えば１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３は０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に形成される。また、カール端部１５１の外面と缶軸Ｃ方向に直交する水平線とがなす角度αは、例えば０°以上４５°以下に設けられる。また、内周テーパ部１４９の外面と缶軸Ｃに平行な垂直線とがなす角度βは、例えば０°を超えて２０°以下に設けられる。

なお、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２が３．５ｍｍより大きいと密封性が低下し、１．５ｍｍより小さいと、口当たりが悪くなるとともに、カール部５１の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。また、外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３が１．２ｍｍより大きいと、キャップ２０１との嵌合性が悪くなる。一方、曲率半径Ｒ１３が０．５ｍｍより小さいと、カール部５１の成形工程時にカール部５１に割れや皺が発生するおそれがある。

ただし、缶体１０１の上記寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。また、缶体１０１のその他の寸法についても限定されるものではない。缶体１０１のその他の諸寸法についても一例を挙げると、缶体１０１の板厚は、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ～０．５００ｍｍであり、カール部５１における板厚が０．２００ｍｍ～０．４００ｍｍである。切断先端部１４１におけるカール部５１の板厚ｔが０．２００ｍｍ以上０．４００ｍｍ以下とされる場合、隙間Ｇは０．４００ｍｍ～１．２００ｍｍ以下とされる。

このように構成される缶体１０１には、図１に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２０１が装着され、ボトル容器３０１とされる。具体的には、缶体１０１の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２０１を被せる。そして、キャップ２０１を上方から缶軸Ｃ方向の下方に向けて押圧し、シール材１１２を圧縮した状態で、キャップ２０１のスカート部１１１を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部５１の外面に倣わせるようにスカート部１１１を変形させる。これにより、スカート部１１１の下端部をカール部５１のカール端部１５１に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２０１を缶体１０１に装着する。

このキャップ２０１の装着状態において、キャップ２０１の下端部は、カール部５１の外周下側屈曲部１４８からカール端部１５１にかけて引っ掛けられた状態であるので、カール部５１の天頂部１４２から外周下側屈曲部１４８にかけてシール材１１２が密着し、缶体１０１の内部を確実に密封できる。一方、口部１４からキャップ２０１を離脱させることで、缶体１０１の開口部１５が開封され、缶体１０１の内部に充填された内容物を外部に注ぎ出すことができる。

前述したように、本実施形態の缶体１０１では、空間部１５０の断面積Ｓが４ｍｍ^２以上のカール部５１を有しているが、カール部５１の全周にわたってカール部５１の基端側の外面と切断先端部１４１との間に隙間Ｇを形成している。このため、キャップ２０１を口部１４に装着する際に、缶体１０１の内部に充填した余剰の内容物等の液体が零れて空間部１５０に入り込んだとしても、周方向に開いた円環状の隙間Ｇから外部に排出されやすく、空間部１５０内に留まり難くなっている。また、ボトル容器３０１の洗浄時には、隙間Ｇを通じて空間部１５０内を容易に洗浄できるので、液体を効率的に洗い流すことができる。

また、カール部５１においては、隙間Ｇを、切断先端部１４１におけるカール部５１の板厚ｔの２倍以上の大きさに形成しているので、カール部５１の内側の空間部１５０に入り込んだ液体を空間部１５０内に留まらせることなく、隙間Ｇを通じて確実に洗い流すことができる。さらに、カール部５１の切断先端部１４１を缶軸Ｃ方向の下方に向けて配置しているので、空間部１５０に入り込んだ液体をカール部５１の形状に沿って円滑に外部に排出できる。したがって、缶体１０１においては、口部１４の外観を美しく保つことができるとともに、口部１４を衛生的に保つことができる。

（第２実施形態）
図４及び図５は、本発明の第２実施形態の缶体１０２を示す。第２実施形態の説明、図４及び図５では、前述の第１実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１実施形態の缶体１０１では、口部１４の下部に、首部１３のテーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２とを有し、首部１３のテーパ筒部３２と口部１４のカール部５１とが、大径部４１及び小径部４２を介して接続されていた。一方、図４及び図５に示す第２実施形態の缶体１０２では、首部１３のテーパ筒部３２に連続してカール部５２が形成される。

また、第２実施形態の缶体１０２においては、カール端部１５２が径方向の内方に向けて水平に延びており、カール端部１５２の先端に配置される切断先端部１４１が径方向の内方に向けて配置されている。そして、切断先端部１４１の端面がテーパ筒部３２の外面に対向して配置され、カール端部１５２の先端に配置される切断先端部１４１の下端１４１ａがカール部５２において最も低い位置に配置される。このため、テーパ筒部３２のうち、切断先端部１４１の下端１４１ａに対向する位置が、カール部５２の基端位置となる。図５には、カール部５２の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端１４１ａよりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部５２とされる。

なお、本実施形態では、テーパ筒部３２と内周テーパ部１４９とが、一つの連続した、すなわち同じ傾斜角度γのテーパ形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分をテーパ筒部３２、上側部分を内周テーパ部１４９としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周テーパ部１４９からカール端部１５２の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５２とされる。なお、傾斜角度γは、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う縦断面において、内周テーパ部１４９の外面と缶軸Ｃに平行な垂直線とがなす角度であり、例えば０°を超えて２０°以下に設けられる。

第２実施形態の缶体１０２においても、カール部５２の内側の空間部１５０の断面積Ｓが４ｍｍ^２以上とされるが、カール部５２の全周にわたってカール部５２の基端側の外面から切断先端部１４１を離間して配置し、カール部５２の基端側の外面と切断先端部１４１との間に隙間Ｇを形成している。このため、周方向に開いた円環状の隙間Ｇから空間部１５０内に入り込んだ液体が外部に排出されやすく、空間部１５０内に留まり難くなっている。また、隙間Ｇを通じて空間部１５０内を容易に洗浄できるので、液体を効率的に洗い流すことができる。

また、カール部５２においても、隙間Ｇを切断先端部１４１におけるカール部５２の板厚ｔの２倍以上の大きさに形成することで、カール部５２の内側の空間部１５０に入り込んだ液体を空間部１５０内に留まらせることなく、隙間Ｇを通じて確実に洗い流すことができる。また、カール部５２の切断先端部１４１を径方向の内方に向けて配置して、カール端部１５２を径方向の内方に向けて水平に配置しているので（カール端部１５２の外面と缶軸Ｃ方向に直交する水平線とがなす角度α＝０°）、空間部１５０に入り込んだ液体が空間部１５０内に留まることを抑制でき、液体を隙間Ｇから円滑に外部に排出できる。したがって、缶体１０２においても、口部１４の外観を美しく保つことができるとともに、口部１４を衛生的に保つことができる。

（第３実施形態）
図６及び図７は、本発明の第３実施形態の缶体１０３を示す。第３実施形態の説明、図６及び図７では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１実施形態の缶体１０２及び第２実施形態の缶体１０２では、カール部５１，５２の内周側に、缶軸Ｃに対して所定角度（β，γ）で傾斜して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部１４９を設けていたが、第３実施形態の缶体１０３のように、内周テーパ部１４９を設けることなく、缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる内周側円筒部１４４を形成したカール部５３を設けることもできる。

図６に示すように、缶体１０３においては、首部１３が、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、テーパ筒部３２の上端に連続して缶軸Ｃ方向と平行になるように屈曲する下部屈曲部３３と、下部屈曲部３３の上端から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる中間円筒部３４と、を有する。そして、この首部１３の中間円筒部３４の上端に連続してカール部５３の内周側円筒部１４４が形成されている。なお、首部１３の形状は、第１～第３実施形態の形状に限定されるものではなく、様々な形状を採用できる。

第３実施形態の缶体１０３においては、カール端部１５２が径方向の内方に向けて水平に延びており、カール端部１５２の先端に配置される切断先端部１４１が径方向の内方に向けて配置されている。そして、切断先端部１４１の端面が中間円筒部３４の外面に対向して配置され、カール端部１５２の先端に配置される切断先端部１４１の下端１４１ａがカール部５３において最も低い位置に配置される。このため、中間円筒部３４のうち、切断先端部１４１の下端１４１ａに対向する位置が、カール部５３の基端位置となる。図７には、カール部５３の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端１４１ａよりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部５３とされる。なお、本実施形態では、中間円筒部３４と内周側円筒部１４４とが一つの連続した形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分を中間円筒部３４、上側部分を内周側円筒部１４４としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周側円筒部１４４からカール端部１５２の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５３とされる。

なお、カール部５３においては、内周上側屈曲部１４５の外周縁と外周上側屈曲部１４６の内周縁とが連続する湾曲面で形成されており、これらの内周上側屈曲部１４５の外周縁と外周上側屈曲部１４６の内周縁との接続位置がカール部５３において最も缶軸方向の上端位置に配置される天頂部１４２となる。

第３実施形態の缶体１０３においても、カール部５３の内側の空間部１５０の断面積Ｓが４ｍｍ^２以上とされるが、カール部５３の全周にわたってカール部５３の基端側の外面と切断先端部１４１との間に隙間Ｇを形成している。このため、周方向に開いた円環状の隙間Ｇから空間部１５０内に入り込んだ液体が外部に排出されやすく、空間部１５０内に留まり難くなっている。また、隙間Ｇを通じて空間部１５０内を容易に洗浄できるので、液体を効率的に洗い流すことができる。

また、カール部５３においても、隙間Ｇを切断先端部１４１におけるカール部５３の板厚ｔの２倍以上の大きさに形成することで、カール部５３の内側の空間部１５０に入り込んだ液体を空間部１５０内に留まらせることなく、隙間Ｇを通じて確実に洗い流すことができる。また、カール部５３の切断先端部１４１を径方向の内方に向けて配置して、カール端部１５２を径方向の内方に向けて水平に配置しているので（カール端部１５２の外面と缶軸Ｃ方向に直交する水平線とがなす角度α＝０°）、空間部１５０に入り込んだ液体が空間部１５０内に留まることを抑制でき、液体を隙間Ｇから円滑に外部に排出できる。したがって、缶体１０３においても、口部１４の外観を美しく保つことができるとともに、口部１４を衛生的に保つことができる。

なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。

本発明の実施例及び比較例の缶体を作製した。それぞれの缶体の寸法等の条件は、表１に示す通りである。このうち、実施例１及び実施例２の缶体については、切断先端部をカール部の基端側の外面から離間させて、カール部の全周わたって隙間Ｇを形成した。一方、比較例１及び比較例２の缶体については、切断先端部をカール部の基端側の外面に当接させるようにして形成した。なお、比較例１及び比較例２の缶体は、切断先端部をカール部の全周にわたって当接させることができず、部分的に隙間Ｇが形成された。そして、各缶体について、カール部の下部に一定量（アルミニウムとして７０μｇ）のアルミニウム溶液を付着させた後、口部にキャップを装着してボトル容器を作製した。

次に、図８に示すように、キャップ２０１の左右側（矢印Ｂ１，Ｂ２）及び天面側（矢印Ｂ３）から水を噴射する洗浄評価装置を用いて、各ボトル容器３０１を洗浄した。ボトル容器３０１は、洗浄評価装置に１秒間又は５秒間滞留させることにより、洗浄した。洗浄後、ボトル容器を抽出液（希塩酸）に浸し、１分間の超音波洗浄を行った。そして、抽出液に含まれるアルミニウム濃度を原子吸光光度計で測定し、洗浄しきれなかったアルミニウムの残留量を確認した。このようにして得られたアルミニウムの残留量Ｙと洗浄前に塗布したアルミニウムの塗布量Ｘとを比較し、洗浄により落としきれなかったアルミニウムの残留率｛（Ｙ／Ｘ）×１００｝（％）を算出した。結果を表２に示す。

表２の結果からわかるように、カール部の全周にわたる隙間Ｇを設けた実施例１及び実施例２については、比較例１及び比較例２と比較して、アルミニウムの残留率を小さくできた。また、隙間Ｇを板厚ｔの２倍以上の大きさに設けるとともに、角度αを０°より大きくしてカール部の先端（切断先端部）を下方に向けて配置した実施例１については、実施例２よりもさらにアルミニウムの残留率を小さくできた。これらの結果からわかるように、切断先端部をカール部の基端側の外面から離間させて、カール部の全周にわたって隙間Ｇを形成することにより、空間部内に入り込んだ液体等を効率的に洗い流すことができ、口部の外観を美しく保つことができるとともに、口部を衛生的に保つことができる。

１０胴部
１１円筒部
１２肩部
１３首部
１４口部
１５開口部
２０底部
２１ドーム部
２２ヒール部
２３接地部
３１接続凹部
３２テーパ筒部
３３下部屈曲部
３４中間円筒部
４１大径部
４２小径部
５１，５２，５３カール部
１０１，１０２，１０３缶体
１１１スカート部
１１２シール材
１４１切断先端部
１４２天頂部
１４３内周下側屈曲部
１４４内周側円筒部
１４５内周上側屈曲部
１４６外周上側屈曲部
１４７外周側円筒部
１４８外周下側屈曲部
１４９内周テーパ部
１５１，１５２カール端部
２０１キャップ
３０１ボトル容器

Claims

開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、
缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の内側の空間部の断面積が４ｍｍ^２以上１０ｍｍ ^２以下であり、
前記カール部の全周にわたって該カール部の基端側の外面と前記切断先端部との間に隙間が形成されており、
前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記隙間の径方向の距離が前記切断先端部における前記カール部の板厚の２倍以上３倍以下の大きさであると共に０．４００ｍｍ～１．２００ｍｍ以下であることを特徴とする缶体。
前記切断先端部が、前記缶軸方向の下方に向けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の缶体。
容器の開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部の構造であって、前記容器の軸を通る該軸方向に沿う断面において、径方向の厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、全周にわたって基端側の外面と前記切断先端部との間に隙間が形成されており、
前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記隙間の径方向の距離が前記切断先端部における前記カール部の板厚の２倍以上３倍以下の大きさであると共に０．４００ｍｍ～１．２００ｍｍ以下であることを特徴とするカール部構造。