JP2019156429A - 缶体 - Google Patents

Abstract

【課題】カール部の口当たり性及びビール類の泡立ち性をともに向上した缶体を提供する。【解決手段】缶体は、開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、カール部の上端から該カール部の下端までの缶軸方向の前記カール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、カール部の最内径位置から該カール部の最外径位置までの缶軸方向に直交する径方向のカール部の厚みをＴ（ｍｍ）とし、前記カール部のうち、前記最内径位置から前記カール部の上端に向けて屈曲して外面が凸形状に形成された内周上側屈曲部の曲率半径をＲ１１（ｍｍ）とすると、前記幅Ｗが３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、前記厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、前記曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさである。【選択図】 図３

Description

本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を有するボトル形状の缶体に関する。

飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に金属製キャップ（キャップ）を装着し、キャップ内面のライナーによって内部を密封する構造のものが知られている。このような缶体の開口部には、瓶口と同様な形状のカール部が形成され、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより、缶体の内部が密封される。このため、缶体の開口部に対してカール部が比較的大きく形成されている。

例えば、特許文献１には、口部の先端部を外方にカールさせて形成したボード部（カール部）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶が開示されている。この金属製缶では、ビード部の上端部分を内方に向けて傾斜させており、ビード部は、下端に近い位置が最も外方に向けて凸となる形状に設けられている。なお、特許文献１には、ビード部の寸法について、具体的な開示がない。

特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。この金属ボトル缶でも、カール部の下端に近い下部屈曲部が最も外方に向けて凸となる形状に設けられている。また、特許文献２には、カール部の高さＩが６．０〜３．０ｍｍ、好ましくは４．０〜３．５ｍｍであること、カール部の幅Ｊが５．０〜２．０ｍｍ、好ましくは４．０〜２．８ｍｍであること、上部屈曲部の曲率半径Ｒ１が０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．９ｍｍであること、湾曲部の曲率半径Ｒ２が２．０〜３．０ｍｍであること、下部屈曲部の曲率半径Ｒ３が０．５〜１．０ｍｍであること、が記載されている。

国際公開第２００７／１２２９７１号 特開２０１１‐１１６４５６号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されるように、カール部にキャップのスカート部を巻き込むことでキャップが装着される缶体においては、カール部が比較的大きく形成される。このような缶体では、開口部に形成されるカール部に直に口（唇）をつけることで、缶体の内部の内容物を直接飲むことができる。しかし、カール部が比較的大きく形成されることにより、カール部の形状によっては、カール部に唇が触れた際に購入者に違和感を感じさせることがある。特に、特許文献１及び特許文献２に記載されるように、カール部（ビード部）上端部分を径方向の内方に向けて傾斜させて内面を縮径した形状では、カール部の上端部分が鋭い湾曲面となり、唇が触れた際に違和感を感じさせやすくなる。

また、前述したように、カール部の形状が大きく形成されることで、缶体の内部の内容物を外部に注ぎ出す際に、内容物の流れがカール部の形状の影響を受けやすい。特に、缶体の内部に内容物としてビール類を充填した際には、カール部によりビール類の泡立ちを損ねることがある。このように、カール部の形状は、口当たり性やビール類の泡立ち性に対する影響が大きい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カール部の口当たり性及びビール類の泡立ち性をともに向上した缶体を提供することを目的とする。

本発明の缶体は、開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の上端から該カール部の下端までの前記缶軸方向の前記カール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、前記カール部の最内径位置から該カール部の最外径位置までの前記缶軸方向に直交する前記径方向の前記カール部の厚みをＴ（ｍｍ）とし、前記カール部のうち、前記最内径位置から前記カール部の上端に向けて屈曲して外面が凸形状に形成された内周上側屈曲部の曲率半径をＲ１１（ｍｍ）とすると、前記幅Ｗが３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、前記厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、前記曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさである。

この缶体は、幅Ｗが３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下とされる比較的大きなカール部において、カール部の最内径位置に連続する内周上側屈曲部の曲率半径Ｒ１１を１．０ｍｍを超える大きさとして、大きな湾曲面（湾曲形状）で形成している。このように、開口部付近に露出する内周上側屈曲部を緩やかな湾曲面で形成することで、缶体内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部の湾曲面に沿って回り込ませ（巻き込ませ）ながら注ぐことができる。したがって、缶体の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部でビール類を円滑に回り込ませることができ、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部を緩やかな湾曲面で形成しているので、カール部に口をつけた際に購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部の口当たり性を向上できる。
なお、内周上側屈曲部の曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍ以下では、内周上側屈曲部において内容物の回り込みを維持することが難しくなるため、ビール類を注ぐ際の泡立ちを損ねるおそれがある。また、カール部の上端部分（内周上側屈曲部）が鋭い湾曲面となり、唇が触れた際に違和感を感じさせやすくなる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記カール部は、前記缶軸方向の下方から前記最内径位置に向けて縮径しながら屈曲して外面が凸形状に形成された内周下側屈曲部を有し、該内周下側屈曲部の上端に連続して前記内周上側屈曲部が形成されており、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記内周下側屈曲部の曲率半径をＲ１２（ｍｍ）とすると、前記曲率半径Ｒ１２が１．０ｍｍを超える大きさであるとよい。

内周上側屈曲部の下端に連続する内周下側屈曲部の曲率半径Ｒ１２を、内周上側屈曲部の曲率半径Ｒ１１と同様に、１．０ｍｍを超える大きさとして大きな湾曲面で形成することで、内周下側屈曲部から内周上側屈曲部にかけて広い範囲に連続する緩やかな湾曲面を形成できる。この場合、缶体内部の内容物を内周下側屈曲部から内周上側屈曲部にかけてその湾曲面に沿って円滑に案内できる。したがって、内容物を内周上側屈曲部において円滑に回り込ませながら注ぐことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記カール部は、前記缶軸方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部を有し、前記内周テーパ部の上端に連続して前記内周下側屈曲部が形成されているとよい。

内周下側屈曲部の下端に連続する内周テーパ部を設けることで、内周テーパ部から内周下側屈曲部、内周下側屈曲部から内周上側屈曲部に向けて、徐々に流れの向きを変更するでき、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部において円滑に回り込ませながら注ぐことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記カール部は、前記最内径位置において、前記缶軸方向に沿って垂直に延びる内周円筒部を有し、前記内周円筒部の上端に連続して前記内周上側屈曲部が形成されているとよい。

内周上側屈曲部の下端に連続する内周円筒部を設けることで、内周円筒部から内周上側屈曲部にかけて円滑に内容物の流れの向きを変更できる。したがって、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部において円滑に回り込ませながら注ぐことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

本発明によれば、缶体内部の内容物をカール部の内周上側屈曲部の湾曲面に沿って回り込ませてビール類の泡立ち性を向上できるとともに、カール部の口当たり性を向上できる。

本発明の第１実施形態の缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。 図１に示す缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図２に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第２実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図４に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第３実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図６に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第４実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図８に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第５実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図１０に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第６実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図１２に示す缶体の口部付近の要部断面図である。

以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の缶体（ボトル缶）１０１は、図１及び図２に示すように、全体がボトル形状に形成され、外部に開口する開口部１５にカール部５１を有する。缶体１０１は、カール部５１を有する口部１４を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、図１に示すように、口部１４にキャップ２０１を装着する（巻き締める）ことにより開口部１５が密封され、ボトル容器３０１とされる。図１には、缶体１０１と、缶体１０１の口部１４に装着されたキャップ２０１と、を備えるボトル容器３０１を示している。また、図１では、ボトル容器３０１の右半分を、缶軸Ｃを通る断面にして示している。

缶体１０１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部（ウォール）１０と、円板状をなす底部（ボトム）２０と、を備える有底円筒状に形成されている。

図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。また、缶軸Ｃに沿う方向（缶軸Ｃ方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。

本実施形態では、缶体１０１の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに、上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部２１と、該ドーム部２１の外周縁部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。また、ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１０１が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。

缶体１０１の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸Ｃ方向の上方に向けて延びる首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。なお、円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。

このうち首部１３は、図１〜図３に示すように、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、胴部１０の下部に形成された円筒部１１よりも小径に形成されている。また、首部１３の上端が最も小径に形成されている。本実施形態の缶体１０１では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、を有している。そして、テーパ筒部３２の上端が口部１４の下端と接続されている。

口部１４は、テーパ筒部３２の上端に連続して形成されており、テーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と、大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２と、小径部４２の上端に形成されたカール部５１と、を有している。

カール部５１は、図３に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（縦断面）において、缶体１０１の切断先端部１４１を缶軸Ｃと直交する径方向の外方に折り返した状態に形成されている。図３では、カール部５１は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、缶軸Ｃに対して所定角度で傾斜する小径部４２の上端に連続して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部１４３と、内周テーパ部１４３の上端から缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径しながら屈曲する内周下側屈曲部１４４と、内周下側屈曲部１４４の上端からカール部５１の上端（天頂部１４２）に向けて拡径しながら径方向の外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部１４５と、内周上側屈曲部１４５の外周縁（カール部５１の上端、天頂部１４２）から缶軸Ｃ方向の下側に向けて折り返すように拡径しながら屈曲する外周上側屈曲部１４６と、外周上側屈曲部１４６の外周縁から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の下方に向けて垂直に延びる外周側円筒部１４７と、外周側円筒部１４７の下端から缶軸Ｃ方向の下方及び径方向の内方に向けて縮径しながら屈曲する外周下側屈曲部１４８と、外周下側屈曲部１４８の下端から小径部４２における缶軸Ｃ方向の途中位置に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４９と、が連続して形成されている。

本実施形態では、図３に示すように、カール端部１４９が、ほぼストレート状のテーパ状に形成され、カール端部１４９の先端に配置される切断先端部１４１が小径部４２の外面に対向して配置され、カール端部１４９の先端に配置される切断先端部１４１の下端がカール部５１において最も低い位置に配置される。このため、小径部４２の切断先端部１４１の下端に対向する位置が、カール部５１の基端位置となる。図３には、カール部５１の基端位置を破線Ａで示す。なお、切断先端部１４１は、小径部４２の外面に当接させてもよいし、小径部４２の外面との間に若干の隙間を設けてもよい。

このように、カール部５１は、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状とされる。なお、本実施形態では、小径部４２と内周テーパ部１４３とが、一つの連続した、すなわち同じ傾斜角度βのテーパ形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分を小径部４２、上側部分を内周テーパ部１４３としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周テーパ部１４３からカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５１とされる。

また、内周上側屈曲部１４５と外周上側屈曲部１４６とは、カール部５１において最も高い位置で接続されている。このため、内周上側屈曲部１４５の外周縁と外周上側屈曲部１４６の内周縁との接続部分の天頂部１４２がカール部５１の上端となる。

また、図３に示すように、カール部５１の内周下側屈曲部１４４と内周上側屈曲部１４５とは一つの連続した湾曲形状で形成されており、その外面が径方向の内方に向けた凸形状に設けられている。本実施形態では、内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２（ｍｍ）と内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１（ｍｍ）とは、同じ大きさ（曲率半径）に設けられている。なお、内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２と内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１とは、本実施形態のように、単一の曲率半径として形成してもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させて形成してもよい。

また、カール部５１では、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１に対して、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１３（ｍｍ）が十分に大きく形成されている。なお、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１３は、単一の曲率半径として形成してもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させて形成してもよい。また、図３等では、カール部５１の外周側に、若干のストレート状の外周側円筒部１４７が形成されているが、外周側円筒部１４７を有さず、外周上側屈曲部１４６に連続する外周下側屈曲部１４８を設けて連続した湾曲面でカール部５１を形成してもよい。この場合、外周上側屈曲部１４６の下端と外周下側屈曲部１４８の上端との接続位置がカール部５１の最外径位置となる。

カール部５１の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ（ｍｍ）は、缶軸Ｃ方向におけるカール部５１の上端からそのカール部５１の下端までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、天頂部１４２がカール部５１の最も缶軸Ｃ方向の上端に配置され、切断先端部１４１の下端（基端位置Ａ）がカール部５１の最も缶軸Ｃ方向の下端に配置されており、幅Ｗは天頂部１４２の外面から切断先端部１４１の下端までの垂直距離とされる。また、カール部５１の径方向の厚みＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部５１の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、内周下側屈曲部１４４の上端と内周上側屈曲部１４５の下端との接続位置がカール部５１の最も径方向の内方位置に配置され、外周側円筒部１４７がカール部５１の最も径方向の外方位置に配置されている。このため、厚みＴは、内周下側屈曲部１４４の上端と内周上側屈曲部１４５の下端との接続位置の外面から外周側円筒部１４７の外面までの水平距離とされる。

本実施形態では、カール部５１の外径をＤ（ｍｍ）としたときに、外径Ｄと厚みＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部５１の厚みＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部５１の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１０１において、カール部５１の厚みＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部５１の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。なお、カール部５１の厚みＴが４．５ｍｍを超えると、カール部５１の成形工程時に割れ等が発生しやすくなる。また、厚みＴが２．０ｍｍより小さくなると、外周上側屈曲部１４６は成形工程において所定の形状が得られ難くなる。

図３に示すように、カール部５１の外面における曲率半径で、カール部５１の内周側に配置される内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１は１．０ｍｍを超える大きさに形成され、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。また、内周上側屈曲部１４５の内周縁（下端）に接続される内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２も、１．０ｍｍを超える大きさに形成され、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。このように、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５は、曲率半径が１．０ｍｍを超える比較的大きな湾曲面で形成されている。

したがって、缶体１０１の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周下側屈曲部１４４及び内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら注ぐことができる。また、カール部５１に口をつけた際に唇が触れやすい部分である内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、カール部５１の口当たり性も向上できる。なお、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍ以下では、内周上側屈曲部１４５において内容物の回り込みを維持することが難しくなる。また、曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍ以下では、カール部５１の上端部分が鋭い湾曲面となり、唇が触れた際に違和感を感じさせやすくなる。

また、カール部５１の外周側に配置される外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１３は、例えば１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に形成される。外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１４（ｍｍ）は０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に形成される。また、カール端部１４９の外面が缶軸Ｃ方向と直交する水平線となす角度αは、例えば０°以上４５°以下に設けられる。また、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う縦断面において、内周テーパ部１４３の外面と缶軸Ｃに平行な垂直線とがなす角度βは、例えば０°を超えて２０°以下に設けられる。

なお、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１３が３．５ｍｍより大きいと密封性が低下し、１．５ｍｍより小さいと、口当たりが悪くなるとともに、カール部５１の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。また、外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１４が１．２ｍｍより大きいと、キャップ２０１との嵌合性が悪くなる。一方、曲率半径Ｒ１４が０．５ｍｍより小さいと、カール部５１の成形工程時にカール部５１に割れや皺が発生するおそれがある。

なお、前述したように、これらの内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１、内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１３及び外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１４は、単一の曲率半径として形成してもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させて形成してもよい。

ただし、缶体１０１の上記寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。また、缶体１０１のその他の寸法についても限定されるものではない。缶体１０１のその他の諸寸法についても一例を挙げると、缶体１０１の板厚は、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、カール部５１における板厚が０．２００ｍｍ〜０．４００ｍｍである。

このように構成される缶体１０１には、図１に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２０１が装着され、ボトル容器３０１とされる。具体的には、缶体１０１の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２０１を被せる。そして、キャップ２０１を上方から缶軸Ｃ方向の下方に向けて押圧し、シール材１１２を圧縮した状態で、キャップ２０１のスカート部１１１を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部５１の外面に倣わせるようにスカート部１１１を変形させる。これにより、スカート部１１１の下端部をカール部５１のカール端部１４９に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２０１を缶体１０１に装着する。

このキャップ２０１の装着状態において、キャップ２０１の下端部は、カール部５１の外周下側屈曲部１４８からカール端部１４９にかけて引っ掛けられた状態であるので、カール部５１の天頂部１４２から外周下側屈曲部１４８にかけてシール材１１２が密着し、缶体１０１の内部を確実に密封できる。一方、口部１４からキャップ２０１を離脱させることで、缶体１０１の開口部１５が開封され、缶体１０１の内部に充填された内容物を外部に注ぎ出すことができる。

前述したように、本実施形態の缶体１０１では、カール部５１の最内径位置に連続し、開口部１５付近に露出する内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１を１．０ｍｍを超える緩やかな湾曲面で形成しているので、缶体１０１内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら（巻き込ませながら）注ぐことができる。また、内周上側屈曲部１４５の下端に連続する内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２も１．０ｍｍを超える大きさとして大きな湾曲面で形成しているので、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５にかけて広い範囲に連続する緩やかな湾曲面を形成できる。したがって、缶体１０１の内容物としてビール類を充填した際には、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５にかけてその湾曲面に沿って円滑に案内できる。そして、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができるので、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５１に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５１の口当たり性を向上できる。

さらに、カール部５１においては、内周下側屈曲部１４４の下端に連続する内周テーパ部１４３を設けているので、内周テーパ部１４３から内周下側屈曲部１４４、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５に向けて、徐々に内容物の流れの向きを変更できる。これにより、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぎ出すことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

（第２実施形態）
図４及び図５は、本発明の第２実施形態の缶体１０２を示す。第２実施形態の説明、図４及び図５では、前述の第１実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１実施形態の缶体１０１のカール部５１では、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１と内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２とを、同じ大きさの単一の曲率半径に設けていた。一方、図４及び図５に示す第２実施形態の缶体１０２のカール部５２では、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１と内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２とを異なる大きさの曲率半径の円弧で形成しており、内周上側屈曲部１４５と内周下側屈曲部１４４とが、内周上側屈曲部１４５の下端と内周下側屈曲部１４４の上端との接続位置において互いに共通する接線を有するように滑らかに接続されている。なお、カール部５２において、内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２は、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１よりも小さく設けられている。

第２実施形態の缶体１０２においても、内周上側屈曲部１４５の外面の曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさに形成され、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。このように、内周上側屈曲部１４５が大きな湾曲面で形成されるため、缶体１０２内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら注ぐことができる。したがって、缶体１０２の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができ、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５２に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５２の口当たり性を向上できる。

さらに、第２実施形態の缶体１０２においても、径方向の内方に向けた凸形状の内周下側屈曲部１４４と、この内周下側屈曲部１４４の下端に接続される内周テーパ部１４３とを介して、内周テーパ部１４３から内周下側屈曲部１４４、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５に向けて、徐々に内容物の流れの向きを変更できる。これにより、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５まで内容物を案内でき、内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぎ出すことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

（第３実施形態）
図６及び図７は、本発明の第３実施形態の缶体１０３を示す。第３実施形態の説明、図６及び図７では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１実施形態の缶体１０１及び第２実施形態の缶体１０２では、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１を単一の曲率半径で形成していたが、図６及び図７に示す第３実施形態の缶体１０３のカール部５３のように、内周上側屈曲部１４５を異なる複数の曲率半径Ｒ２１，Ｒ２２の円弧を連続させて形成してもよい。カール部５３においては、内周上側屈曲部１４５を構成する二つの円弧の曲率半径Ｒ２１，Ｒ２２は、いずれも１．０ｍｍを超える大きさに形成され、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。図７では、二つの円弧を連続させた内周上側屈曲部１４５を構成しているが、三つ以上の円弧を組み合わせてもよい。

第３実施形態の缶体１０３においても、内周上側屈曲部１４５の外面の曲率半径Ｒ１１（Ｒ２１，Ｒ２２）が１．０ｍｍを超える大きさに形成され、内周上側屈曲部１４５が大きな湾曲面で形成される。このため、缶体１０３内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら注ぐことができる。したがって、缶体１０３の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができ、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５３に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５３の口当たり性を向上できる。

さらに、第３実施形態の缶体１０３においても、径方向の内方に向けた凸形状の内周下側屈曲部１４４と、この内周下側屈曲部１４４の下端に接続される内周テーパ部１４３とを介して、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５まで内容物を案内でき、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぎ出すことができる。したがって、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

（第４実施形態）
図８及び図９は、本発明の第４実施形態の缶体１０４を示す。第４実施形態の説明、図８及び図９では、前述の第１〜第３実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１〜第３実施形態の缶体１０１〜１０３では、口部１４の下部に、首部１３のテーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２とを有し、首部１３のテーパ筒部３２と口部１４のカール部５１〜５３とが、大径部４１及び小径部４２を介して接続されていた。一方、図８及び図９に示す第４実施形態の缶体１０４では、首部１３のテーパ筒部３２に連続してカール部５４が形成される。

第４実施形態の缶体１０４においては、カール端部１４９がテーパ筒部３２の途中位置に向けて延びており、テーパ筒部３２において切断先端部１４１の下端に対向する位置がカール部５４の基端位置となる。図９には、カール部５４の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部５４とされる。なお、本実施形態では、テーパ筒部３２と内周テーパ部１４３とが、一つの連続した、すなわち同じ傾斜角度γのテーパ形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分をテーパ筒部３２、上側部分を内周テーパ部１４３としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周テーパ部１４３からカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５４とされる。なお、傾斜角度γは、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う縦断面において、内周テーパ部１４３の外面と缶軸Ｃに平行な垂直線とがなす角度であり、例えば０°を超えて２０°以下に設けられる。

第４実施形態の缶体１０４においても、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１と内周下側屈曲部１４４の曲率半径Ｒ１２とを単一の曲率半径で形成しており、いずれも外面における曲率半径が１．０ｍｍを超える大きさに形成され、好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。このように、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、缶体１０４の内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内周下側屈曲部１４４から内周上側屈曲部１４５にかけてその湾曲面に沿って円滑に案内できる。したがって、缶体１０４の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができるので、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５４に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５４の口当たり性を向上できる。

さらに、第４実施形態の缶体１０４においても、径方向の内方に向けた凸形状の内周下側屈曲部１４４と、この内周下側屈曲部１４４の下端に接続される内周テーパ部１４３とを介して、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５まで内容物を案内できるので、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぎ出すことができる。したがって、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

（第５実施形態）
図１０及び図１１は、本発明の第５実施形態の缶体１０５を示す。第５実施形態の説明、図１０及び図１１では、前述の第１〜第４実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１〜第４実施形態の缶体１０１〜１０４では、カール部５１〜５４の内周側に、缶軸Ｃに対して所定角度（β，γ）で傾斜して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部１４３を設けていたが、第５実施形態の缶体１０５のように、缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる内周側円筒部１５１を形成し、この内周側円筒部１５１の上端に連続して内周上側屈曲部１４５を形成したカール部５５を設けることもできる。

図１１に示すように、缶体１０５においては、首部１３が、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、テーパ筒部３２の上端に連続して缶軸Ｃ方向と平行になるように屈曲する下部屈曲部３３と、下部屈曲部３３の上端から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる中間円筒部３４と、を有する。そして、この首部１３の中間円筒部３４の上端に連続してカール部５５の内周側円筒部１５１が形成されている。なお、首部１３の形状は、第１〜第５実施形態の形状に限定されるものではなく、様々な形状を採用できる。

第５実施形態の缶体１０５においては、カール端部１４９が中間円筒部３４の途中位置に向けて延びており、中間円筒部３４の切断先端部１４１の下端に対向する位置がカール部５５の基端位置となる。図１０には、カール部５５の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部５５とされる。なお、本実施形態では、中間円筒部３４と内周側円筒部１５１とが、一つの連続した形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分を中間円筒部３４、上側部分を内周側円筒部１５１としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周側円筒部１５１からカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５５とされる。

第５実施形態の缶体１０５においても、内周上側屈曲部１４５の外面の曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさに形成され、内周上側屈曲部１４５が大きな湾曲面で形成される。このため、缶体１０５の内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら注ぐことができる。したがって、缶体１０５の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができ、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５５に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５５の口当たり性を向上できる。

さらに、第５実施形態の缶体１０５においては、内周上側屈曲部１４５の下端に連続する内周側円筒部１５１を設けることで、内周側円筒部１５１から内周上側屈曲部１４５にかけて円滑に内容物の流れの向きを変更できる。このため、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぐことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

（第６実施形態）
図１２及び図１３は、本発明の第６実施形態の缶体１０６を示す。第６実施形態の説明、図１２及び図１３では、前述の第１〜第５実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

第１〜第５実施形態の缶体１０１〜１０５では、カール部５１〜５５の外周下側屈曲部１４８の下端から切断先端部１４１にかけて、缶軸Ｃ方向の下方に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４９を有する構成としていたが、カール部の形状はこれに限定されるものではない。図１２及び図１３に示す第６実施形態の缶体１０６のように、外周下側屈曲部１４８の下端から切断先端部１４１までの間を屈曲させて、缶軸Ｃ方向の上方及び径方向の内方に向けて屈曲する先端屈曲部１５２を有するカール部５６を形成することもできる。

カール部５６においては、外周下側屈曲部１４８と先端屈曲部１５２との接続部がカール部５６の缶軸Ｃ方向の下端位置となり、この下端位置が対向する中間円筒部３４にカール部５６の基端位置が設けられる。図１３には、カール部５６の基端位置を破線Ａで示す。そして、カール部５６の下端位置よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部５６とされる。なお、本実施形態では、中間円筒部３４と内周側円筒部１５１とが、一つの連続した形状で形成されており、基端位置Ａを境にして缶軸Ｃ方向の下側部分を中間円筒部３４、上側部分を内周側円筒部１５１としている。したがって、基端位置Ａよりも缶軸Ｃ方向の上方に配置された内周側円筒部１５１から先端屈曲部１５２の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部５５とされる。

なお、図１３では、先端屈曲部１５２の外面の曲率半径Ｒ１５が、外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１４よりも大きく形成されるが、曲率半径Ｒ１５を曲率半径Ｒ１４と同じ大きさの曲率半径で形成してもよいし、曲率半径Ｒ１５を曲率半径Ｒ１４よりも小さな曲率半径で形成してもよい。

第６実施形態の缶体１０６においても、内周上側屈曲部１４５の外面の曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさに形成され、内周上側屈曲部１４５が大きな湾曲面で形成される。このため、缶体１０６の内部の内容物を外部に向けて注ぎ出す際に、内容物を内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って回り込ませながら注ぐことができる。したがって、缶体１０６の内容物としてビール類を充填した際には、内周上側屈曲部１４５においてビール類を円滑に回り込ませることができ、注ぎ出したビール類を円滑に泡立たせることができる。また、カール部５６に口をつけた際に唇が触れやすい内周上側屈曲部１４５を緩やかな湾曲面で形成しているので、内周上側屈曲部１４５に唇が触れた際にも購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部５６の口当たり性を向上できる。

さらに、第６実施形態の缶体１０６においても、内周上側屈曲部１４５の下端に連続する内周側円筒部１５１を設けているので、内周側円筒部１５１から内周上側屈曲部１４５にかけて円滑に内容物の流れの向きを変更できる。このため、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で内周上側屈曲部１４５の湾曲面に沿って内容物を外部に円滑に注ぎ出すことができる。したがって、内容物を内周上側屈曲部１４５において円滑に回り込ませながら注ぐことができ、注ぎ出したビール類の泡立ちを良好に維持できる。

なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。

１０ 胴部
１１ 円筒部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ 口部
１５ 開口部
２０ 底部
２１ ドーム部
２２ ヒール部
２３ 接地部
３１ 接続凹部
３２ テーパ筒部
３３ 下部屈曲部
３４ 中間円筒部
４１ 大径部
４２ 小径部
５１，５２，５３，５４，５５，５６ カール部
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６ 缶体
１１１ スカート部
１１２ シール部
１４１ 切断先端部
１４２ 天頂部
１４３ 内周テーパ部
１４４ 内周下側屈曲部
１４５ 内周上側屈曲部
１４６ 外周上側屈曲部
１４７ 外周側円筒部
１４８ 外周下側屈曲部
１４９ カール端部
１５１ 内周側円筒部
１５２ 先端屈曲部
２０１ キャップ
３０１ ボトル容器

Claims (4)

1. 開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、
   缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、
   前記カール部の上端から該カール部の下端までの前記缶軸方向の前記カール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、
   前記カール部の最内径位置から該カール部の最外径位置までの前記缶軸方向に直交する前記径方向の前記カール部の厚みをＴ（ｍｍ）とし、
   前記カール部のうち、前記最内径位置から前記カール部の上端に向けて屈曲して外面が凸形状に形成された内周上側屈曲部の曲率半径をＲ１１（ｍｍ）とすると、
   前記幅Ｗが３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
   前記厚みＴが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、
   前記曲率半径Ｒ１１が１．０ｍｍを超える大きさであることを特徴とする缶体。
2. 前記カール部は、前記缶軸方向の下方から前記最内径位置に向けて縮径しながら屈曲して外面が凸形状に形成された内周下側屈曲部を有し、該内周下側屈曲部の上端に連続して前記内周上側屈曲部が形成されており、
   前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記内周下側屈曲部の曲率半径をＲ１２（ｍｍ）とすると、前記曲率半径Ｒ１２が１．０ｍｍを超える大きさであることを特徴とする請求項１に記載の缶体。
3. 前記カール部は、前記缶軸方向の上方に向けて漸次縮径する内周テーパ部を有し、前記内周テーパ部の上端に連続して前記内周下側屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の缶体。
4. 前記カール部は、前記最内径位置において、前記缶軸方向に沿って垂直に延びる内周円筒部を有し、前記内周円筒部の上端に連続して前記内周上側屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶体。

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