JP5631449B2 - 金属ボトル缶 - Google Patents
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Description
内容物を充填してキャッピング加工されるべくプレッシャーブロックにより缶軸下方に圧力が加えられるものであり、前記カール部の断面形状が、カール部の外周となる平面部と、その平面部の上端から連続して内向きに湾曲してカール部の内周となる半円部とからなる半月状であり、その平面部と半円部の交点に突部が形成されており、その突部が前記キャップのパッキンに食い込み、かつ、前記平面部がパッキンに圧接するものであり、底部の肉厚Tが0.48mm〜0.30mm、胴部の直径Aが40mm〜70mm、前記首部の径Bが22mm〜29mm、前記口部の径Cが22〜24mm、肩部の傾斜角αが40度〜70度、前記口部の肉厚Eが0.43mm〜0.37mm、ねじ部の肉厚E'が0.42mm〜0.32mm、首部のストレート部の肉厚Fが0.41mm〜0.32mm、前記テーパー状の肩部の肉厚Gが0.33mm〜0.20mm、胴部の肉厚Hが0.22mm〜0.12mm、前記首部の長さLが10mm〜37mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
図1の金属缶8は、円筒状の胴部6と、その下端を閉じる底部7と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部5と、その肩部上端に形成された円筒状の首部4と、その首部の上端にテーパー部4aを介して形成された口部1とからなり、その口部の上端にはカール部2が形成されている。
カール部2は、図5、6に示すように、略円形となっており、口部の上端から縮径する縮径部2bと、その縮径部の上端から上方に延びる立上部2cと、その立上部の上端の上部屈曲部2dと、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部2eと、その湾曲部の下端の下部屈曲部2fと、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部2aとを有している。口部上端から胴部の上端(肩部の下端)の高さLが40〜100mm、好ましくは50〜86mmである(図1)。
この金属ボトル缶18のネジ部の肉厚は、0.42〜0.32mm、好ましくは0.38〜0.33mmである。また、口部11の肉厚は、0.45〜0.35mm、好ましくは0.43〜0.37mmである(図7)。他の構成は、図1の金属ボトル缶1と実質的に同じである。
図9の金属ボトル缶は、図7の金属ボトル18のストレート部18が無いものであり、図8の半月状のカール部12aを備えている。
口部11及びねじ部11 aの内厚の範囲を特定した。この図7の参考例の金属ボトル缶18は、テーパー状の肩部の肉厚GがO.33mm〜O.20mm、胴部の肉厚HがO.22mm〜0.12mmに形成されている。
凹所 1a
カール部 2、12、31、
直線部 2a
ストレート部 3、13、23
首部 4、14、24、34
肩部 5、15、25、35
胴部 6、16、26、36
底部 7、17、27、37
金属ボトル缶 8、18、28、38
易開封性キャップ 10
天面壁 10a
スカート壁 10b
舌片 10c
プルタブ 10d
Claims (6)
- 外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、
0.48mm〜0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して有底筒状体を形成し、その有底筒状体をネッキング加工して口部およびストレート部を有する首部の予定形成部を形成し、前記口部の下に雄ネジ加工し、その口部先端にカール加工して形成されたものであり、前記元板がJIS規格による3104−H19材、3004あるいは3204で特定されるアルミ合金であり、
内容物を充填してキャッピング加工されるべくプレッシャーブロックにより缶軸下方に圧力が加えられるものであり、
前記カール部の断面形状が、カール部の外周となる平面部と、その平面部の上端から連続して内向きに湾曲してカール部の内周となる半円部とからなる半月状であり、その平面部と半円部の交点に突部が形成されており、その突部が前記キャップのパッキンに食い込み、かつ、前記平面部がパッキンに圧接するものであり、
底部の肉厚Tが0.48mm〜0.30mm、
胴部の直径Aが40mm〜70mm、
前記首部の径Bが22mm〜29mm、
前記口部の径Cが22〜24mm、
肩部の傾斜角αが40度〜70度、
前記口部の肉厚Eが0.43mm〜0.37mm、
ねじ部の肉厚E'が0.42mm〜0.32mm、
首部のストレート部の肉厚Fが0.41mm〜0.32mm、
前記テーパー状の肩部の肉厚Gが0.33mm〜0.20mm、
胴部の肉厚Hが0.22mm〜0.12mm、
前記首部の長さLが10mm〜37mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。 - 前記首部には環状凹部が形成されており、その環状凹部の内面と前記突部とが缶軸方向にほぼ並ぶように配置されている請求項1記載の金属ボトル缶。
- 外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、
0.48mm〜0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して有底筒状体を形成し、その有底筒状体をネッキング加工して口部および首部の予定形成部を形成し、前記口部の下に雄ネジ加工し、その口部先端にカール加工して形成されたものであり、前記元板がJIS規格による3104−H19材、3004あるいは3204で特定されるアルミ合金であり、
内容物を充填してキャッピング加工されるべくプレッシャーブロックにより缶軸下方に圧力が加えられるものであり、
前記カール部の断面形状が、カール部の外周となる平面部と、その平面部の上端から連続して内向きに湾曲してカール部の内周となる半円部とからなる半月状であり、その平面部と半円部の交点に突部が形成されており、その突部が前記キャップのパッキンに食い込み、かつ、前記平面部がパッキンに圧接するものであり、
底部の肉厚Tが0.48mm〜0.30mm、
胴部の直径Aが40mm〜70mm、
前記首部の径Bが22mm〜29mm、
前記口部の径Cが22〜24mm、
肩部の傾斜角αが40度〜70度、
前記口部の肉厚Eが0.43mm〜0.37mm、
ねじ部の肉厚E'が0.42mm〜0.32mm、
首部のストレート部の肉厚Fが0.40mm〜0.30mm、
前記テーパー状の肩部の肉厚Gが0.33mm〜0.20mm、
胴部の肉厚Hが0.22mm〜0.12mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。 - 前記首部には環状凹部が形成されており、その環状凹部の内面と前記突部とが缶軸方向にほぼ並ぶように配置されている請求項3記載の金属ボトル缶。
- 外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、
0.48mm〜0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して有底筒状体を形成し、その有底筒状体をネッキング加工して口部および首部の予定形成部を形成し、前記口部の下に雄ネジ加工し、その口部先端にカール加工して形成されたものであり、前記元板がJIS規格による3104−H19材、3004あるいは3204で特定されるアルミ合金であり、
内容物を充填してキャッピング加工されるべくプレッシャーブロックにより缶軸下方に圧力が加えられるものであり、
前記カール部の断面形状が、カール部の外周となる平面部と、その平面部の上端から連続して内向きに湾曲してカール部の内周となる半円部とからなる半月状であり、その平面部と半円部の交点に突部が形成されており、その突部が前記キャップのパッキンに食い込み、かつ、前記平面部がパッキンに圧接するものであり、
底部の肉厚Tが0.48mm〜0.30mm、
胴部の直径Aが40mm〜70mm、
前記首部の径Bが10mm〜40mm、
前記口部の径Cが17〜24mm、
肩部の傾斜角αが40度〜70度、
前記口部の肉厚Eが0.43mm〜0.37mm、
ねじ部の肉厚E'が0.42mm〜0.32mm、
首部のストレート部の肉厚Fが0.43mm〜0.30mm、
前記テーパー状の肩部の肉厚Gが0.33mm〜0.20mm、
胴部の肉厚Hが0.22mm〜0.12mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。 - 前記首部には環状凹部が形成されており、その環状凹部の内面と前記突部とが缶軸方向にほぼ並ぶように配置されている請求項5記載の金属ボトル缶。
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