RU2323797C2 - Алюминиевый баллон для аэрозоля и способ его получения из рулонного сырья - Google Patents

Алюминиевый баллон для аэрозоля и способ его получения из рулонного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2323797C2
RU2323797C2 RU2005107770/02A RU2005107770A RU2323797C2 RU 2323797 C2 RU2323797 C2 RU 2323797C2 RU 2005107770/02 A RU2005107770/02 A RU 2005107770/02A RU 2005107770 A RU2005107770 A RU 2005107770A RU 2323797 C2 RU2323797 C2 RU 2323797C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
dies
aluminum
cylinder
series
Prior art date
Application number
RU2005107770/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005107770A (ru
Inventor
Чупак ТОМАС (US)
Чупак Томас
Original Assignee
Экзал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31886779&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2323797(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Экзал Корпорейшн filed Critical Экзал Корпорейшн
Publication of RU2005107770A publication Critical patent/RU2005107770A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323797C2 publication Critical patent/RU2323797C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для изготовления алюминиевого баллона для аэрозоля. Баллон выполнен из алюминиевого сплава серии 3000 и содержит вертикальную стеновую часть, имеющую верхний конец, определяющий заданный ступенчатый профиль и горловину, нижний конец и донную часть, проходящую из нижнего конца стеновой части и имеющую заданный профиль. Толщина его донной части составляет приблизительно 0,51 мм. Образуют ступенчатый профиль в цельном алюминиевом баллоне, полученном из алюминиевого сплава серии 3000 толщиной его донной части, составляющей приблизительно 0,51 мм. По меньшей мере используют тридцать различных штампов для образования горловины. Повышается производительность. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 53 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к баллонам для аэрозоля, а более конкретно к баллонам для аэрозоля, полученным из алюминия.
ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Баллоны для безалкогольных напитков традиционно получают из дисков из сырья в виде рулонов тонколистового алюминия, которые подвергают технологической обработке для получения формы баллона для безалкогольных напитков. Стенки этих баллонов имеют толщину, составляющую приблизительно 0,13 мм. В общем, корпус баллона для безалкогольных напитков, исключая верхнюю часть, представляет собой одну деталь.
В противоположность этому баллоны для аэрозолей традиционно делают одним из двух способов. В соответствии с первым способом они могут быть получены из трех стальных частей: верхней части, донной части и цилиндрической боковой стенки, имеющей сварной шов, проходящий вдоль длины боковой стенки. Эти три части собирают для образования баллона. Баллоны для аэрозоля могут быть также получены с помощью технологического процесса, известного как ударное выдавливание. В технологическом процессе ударного выдавливания для начала образования баллона гидравлический плунжер штампует алюминиевую гильзу. Стенки баллона утоняют приблизительно до 0,40 мм с помощью технологического процесса вытяжки с утонением, который удлиняет стенки баллона. Грубые края стенки подравнивают обрезкой, а баллон пропускают через серию последовательных штампов для образования горловины с целью образования верхней части баллона. Хотя баллоны для аэрозоля, полученные из стали, менее дороги, чем баллоны для аэрозоля, полученные ударным выдавливанием, стальные баллоны эстетически намного менее желательны, чем баллоны для аэрозоля, полученные ударным выдавливанием.
По многим причинам алюминиевые баллоны для аэрозоля значительно дороже в производстве алюминиевых баллонов для безалкогольных напитков. Во-первых, для получения баллона для аэрозоля требуется больше алюминия, чем для производства баллона для безалкогольных напитков. Во-вторых, получение алюминиевых баллонов ударным выдавливанием ограничено максимальной скоростью гидравлического плунжера пресса. Теоретически максимальная скорость плунжера составляет 200 ударов в минуту. Практически эта скорость составляет 180 ударов в минуту. Баллоны для безалкогольных напитков получают со скоростью 2400 баллонов в минуту.
Одной проблемой, с которой сталкиваются в производстве баллонов для аэрозоля, является получение алюминиевых баллонов для аэрозоля, которые обладают столь же хорошими рабочими характеристиками или даже лучше, чем традиционные баллоны для аэрозоля, но экономически являются конкурентоспособными с затратами получения стальных баллонов для аэрозоля и алюминиевых баллонов для безалкогольных напитков. Другой проблемой является получение баллонов для аэрозоля, которые имеют качество печати и рисунка, требуемого разработчиками высококачественных современных изделий. Традиционные баллоны для безалкогольных напитков ограничены по четкости печати и рисунку, который может быть напечатан на баллонах. Баллоны для безалкогольных напитков также ограничены в числе цветов, которые могут быть использованы в рисунках на баллонах. Таким образом, существует потребность в алюминиевых баллонах для аэрозоля, которые имеют показатели прочности и качества, будучи полученными при затратах, которые являются конкурентоспособными со стальными баллонами для аэрозоля.
Получение алюминиевых баллонов из сырья в виде рулонов тонколистового алюминиевого сплава серии 3000 решает некоторые из этих проблем. Сырье в виде рулонов тонколистового алюминиевого сплава серии 3000 может быть профилировано в баллон при использовании технологического процесса обратной вытяжки и вытяжки с утонением, который является значительно более производительным и более рентабельным, чем ударное выдавливание для получения алюминиевых баллонов. Помимо всего прочего, алюминиевый сплав серии 3000 является менее дорогим, более рентабельным и обеспечивает возможность получения более высокого качества печати и графики, чем при использовании чистого алюминия.
К сожалению, при получении горловины баллонов из алюминиевого сплава серии 3000 возникают некоторые препятствия. Алюминиевый сплав серии 3000 является более твердым материалом, чем чистый алюминий. По этой причине баллоны, полученные из алюминиевого сплава серии 3000, являются более жесткими и обладают большей памятью. Это является преимуществом, поскольку баллоны являются более стойкими к образованию вмятин, но имеют проблемы при образовании горловины традиционными средствами, поскольку баллоны залипают в традиционных штампах для образования горловины и останавливают традиционные машины для образования горловины. Способ, соответствующий настоящему изобретению, разработан для преодоления этих проблем.
СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу получения и образования горловины алюминиевого баллона для аэрозоля из диска из сырья в виде рулона тонколистового алюминиевого сплава, причем способ среди прочего не допускает залипания баллона в штампах для образования горловины. Помимо этого, настоящее изобретение относится к самому алюминиевому баллону для аэрозоля, который имеет уникальный фасонный профиль и получен из алюминиевого сплава серии 3000.
Алюминиевый баллон, соответствующий настоящему изобретению, состоит, в общем, из вертикальной стеновой части, имеющей верхний конец и нижний конец, где верхний конец имеет заданный профиль. Донная часть, проходящая от нижнего конца баллона, имеет U-образный профиль вокруг его периферии и куполовидный профиль вдоль остальной донной части. В общем, вертикальная стеновая часть предпочтительно имеет толщину, составляющую 0,21 мм, а донная часть имеет толщину, составляющую приблизительно 0,51 мм, в области U-образного профиля.
К настоящему изобретению также относится способ образования профиля горловины в алюминиевом баллоне, полученном из алюминиевого сплава серии 3000, который предусматривает технологическую обработку баллона, по меньшей мере, в тридцати различных штампах для образования горловины. С помощью настоящего изобретения решаются проблемы образования горловины алюминиевого баллона из алюминиевого сплава серии 3000 путем увеличения числа используемых штампов для образования горловины и уменьшения степени деформации, которую обеспечивает каждый штамп. Традиционный баллон для аэрозоля, полученный из чистого алюминия, который имеет диаметр, составляющий 45-66 мм, требует использования семнадцать или менее штампов для образования горловины. Баллон, получаемый с помощью настоящего изобретения, аналогичного диаметра, получаемый из алюминиевого сплава серии 3000, требует использования, например, тридцати или более штампов для образования горловины. В общем, число штампов, которое необходимо для образования горловины баллона, соответствующего настоящему изобретению, зависит от профиля баллона. Настоящее изобретение обеспечивает последовательную технологическую обработку алюминия посредством достаточного числа штампов для образования горловины так, чтобы осуществлять максимальное приращение радиальной деформации баллона в каждом штампе для образования горловины, гарантируя, в то же самое время, чтобы баллон просто поддавался удалению из каждого штампа для образования горловины.
Баллон и способ получения баллона, соответствующие настоящему изобретению, имеют несколько преимуществ. В общем, технологический процесс является более производительным, менее дорогим и более эффективным, чем традиционный способ ударного выдавливания, используемый в производстве баллонов для аэрозоля. В описываемом способе получения баллонов вместо чистого алюминия используется менее дорогой, поддающийся повторному (многократному) использованию алюминиевый сплав. Описываемый баллон является более предпочтительным, чем стальной баллон, по множеству причин. Алюминий является стойким к разрушению во влажной среде и не подвергается коррозии или ржавлению. Кроме того, вследствие ступенчатой конфигурации стального баллона, конфигурация баллона всегда одинакова и не может быть изменена, чтобы дать заказчикам индивидуальный внешний вид. Это не так при использовании настоящего изобретения, в котором уступ баллона может быть получен в соответствии с техническими условиями заказчика. Наконец, алюминиевые баллоны эстетически более предпочтительны. Например, поверхность баллонов может иметь текстуру, похожую на щетку, и/или в верхней части горловины может быть образована резьба. Эти преимущества, выгоды и другие элементы настоящего изобретения станут очевидными из подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более хорошего понимания и правильного практического использования далее настоящее изобретение с целью иллюстрации, а не ограничения будет описано со ссылкой на следующие чертежи, где
фиг.1 - вид одного примера алюминиевого баллона с частичным разрезом, образованного с помощью способа, соответствующего настоящему изобретению;
фиг.2 - разрез донной части алюминиевого баллона, иллюстрируемого на фиг.1;
фиг.3 - один пример сырья в виде рулона тонколистового алюминиевого сплава, используемого в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 - один пример сырья в виде рулона тонколистового алюминиевого сплава, иллюстрируемого на фиг.3, иллюстрирующий металлические диски, полученные штамповкой из рулона;
фиг.5 - иллюстрация одного металлического диска, иллюстрируемого на фиг.4, полученного из алюминиевого сплава серии 3000;
фиг.6 - иллюстрация диска, иллюстрируемого на фиг.5, вытянутого в гильзу;
фиг.7А-7С - иллюстрация последовательности получения гильзы, иллюстрируемой на фиг.6, подвергаемой технологическому процессу обратной вытяжки для получения второй гильзы, имеющей меньший диаметр после завершения технологического процесса обратной вытяжки;
фиг.8 - иллюстрация одного примера профилированного дна, образованного во второй гильзе, иллюстрируемой на фиг.7С;
фиг.9А-9D - иллюстрация последовательности получения второй гильзы, иллюстрируемой на фиг.7С или фиг.8, в течение технологического процесса вытяжки с утонением и подрезки;
фиг.10А - иллюстрация результирующего ступенчатого профиля алюминиевого баллона после того, как баллон, иллюстрируемый на фиг.9D, прошел через тридцать четыре штампа для образования горловины, используемых в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 10В - иллюстрация результирующего уступа баллона, иллюстрируемого на фиг.10А, после того, как он прошел через последний штамп для образования горловины, используемый в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.11А-11D - иллюстрация последовательности изображений с частичным разрезом алюминиевого баллона, иллюстрируемого на фиг.10В, когда он подвергается одному примеру технологического процесса изгиба горловины;
фиг.12А - алюминиевый баллон, иллюстрируемый на фиг.11D, имеющий конический уступ;
фиг.12В - алюминиевый баллон, иллюстрируемый на фиг.11D, имеющий закругленный уступ;
фиг.12С - алюминиевый баллон, иллюстрируемый на фиг.11D, имеющий плоский уступ;
фиг.12D - алюминиевый баллон, иллюстрируемый на фиг.11D, имеющий овальный уступ;
фиг.13-47 - последовательность разрезов, иллюстрирующая тридцать пять штампов для образования горловины, используемых в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.48 - разрез центральной направляющей для первых четырнадцати штампов для образования горловины, используемых в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.49 - разрез центральной направляющей для следующих (пятнадцатого-тридцать четвертого) штампов для образования горловины, используемых в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.50 - иллюстрация одного примера штамподержателя с пневматическим соединением в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.51 - иллюстрация алюминиевого баллона, соответствующего настоящему изобретению, имеющего внешнюю сторону с текстурой, напоминающей щетку, с частичным разрезом;
фиг.52 - иллюстрация алюминиевого баллона, соответствующего настоящему изобретению, имеющего резьбовую алюминиевую горловину, с частичным разрезом;
фиг.53 - иллюстрация алюминиевого баллона, соответствующего настоящему изобретению, имеющего резьбовую пластмассовую накладку поверх горловины баллона, с частичным разрезом.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для простоты описания и иллюстрации настоящее изобретение будет описано на примере получения и образования горловины вытянутого и вытянутого с утонением алюминиевого баллона для аэрозоля, но очевидно, что его применение не ограничено таким баллоном. Настоящее изобретение может также относится к способу образования горловины других типов алюминиевых баллонов, алюминиевых бутылок, металлических контейнеров и конфигураций. Также очевидно, что фраза "баллон для аэрозоля" используется в этой заявке для удобства, означая не только баллоны, но также бутылки для аэрозоля, контейнеры для аэрозоля, бутылки не для аэрозоля и контейнеры не для аэрозоля.
Настоящее изобретение относится к баллону для аэрозоля и способу для получения баллонов из алюминиевого сплава, которые обладают столь же хорошими или даже лучшими рабочими характеристиками, что и традиционные алюминиевые баллоны, которые обеспечивают возможность высококачественной печати и рисунка на баллонах, которые имеют конфигурации, полученные в соответствии с техническими условиями заказчика, и конкурентоспособные затраты на производство по сравнению с производством традиционных алюминиевых баллонов для аэрозоля и других стальных баллонов для аэрозоля. Целевыми рынками для этих баллонов среди других являются рынки лекарственных средств и энергетические напитки для личной гигиены.
Как следует из фиг.1, одноэлементный алюминиевый баллон 10 для аэрозоля, соответствующий настоящему изобретению, имеет, в общем, вертикальную стеновую часть 12. В общем, вертикальная стеновая часть 12 имеет верхний конец 14 и нижний конец 16. Верхний конец 14 имеет заданный профиль 18 и горловину 19, которая загнута. В альтернативном варианте горловина может быть резьбовой (смотри фиг.52 и фиг.53). Алюминиевый баллон 10 имеет также донную часть 20, проходящую из нижнего конца 16. Как следует из фиг.2, донная часть 20 имеет U-образный профиль 22 вокруг периферии донной части 20, не имеющий складок куполовидный профиль 24 вдоль остальной донной части 20. U-образный профиль 22 предпочтительно имеет толщину, составляющую 0,51 мм.
Алюминиевый баллон 10, соответствующий настоящему изобретению, получают из сырья 26 в виде рулонов тонколистового алюминиевого сплава, как показано на фиг.3. Как известно, сырье 26 в виде рулонов тонколистового алюминиевого сплава, имеющих разную ширину, выпускают на промышленной основе. Для исключения необходимости использования дорогих технологических процессов разрезания в производственной технологической линии, соответствующей настоящему изобретению, предпочтительно использовать одну ширину рулона из ширин, выпускаемых на промышленной основе.
Первым этапом предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения является разметка и получение штамповкой дисков 28 из рулонного сырья 26, как показано на фиг.4. Предпочтительно осуществлять разметку дисков 28 так, чтобы минимизировать количество неиспользованного сырья 26. На фиг.5 показан один из металлических дисков 28, выдавленный из алюминиевого рулонного сырья серии 3000. Диск 28 вытягивают в гильзу 30, как показано на фиг.6, при использовании любого из стандартных способов получения алюминиевых гильз, но предпочтительно при использовании способа, аналогичного способу, описанному в патентах США №5394 и №5487295, описание которых включено в эту заявку в качестве ссылки.
Как показано на фиг.7А, гильзу 30 затем подвергают штамповке с донной части, чтобы начать вытяжку дна баллона через боковые стенки (обратная вытяжка). Как показано на фиг.7В, когда ход плунжера продолжают, дно гильзы 30 вытягивается глубже, так что стенки гильзы образуют выступ. Как показано на фиг.7С, завершение хода плунжера, в общем, приводит в результате к получению второй гильзы 34, которая, как правило, имеет меньший диаметр, чем первоначальная гильза 30. Вторая гильза 34 может быть вытянута еще один или более раз, приводя в результате к получению еще меньшего диаметра. Результирующая гильза 34 имеет вертикальную стеновую часть 12 и нижний конец 16 с донной частью 20. Донная часть 20 может быть профилирована, как показано на фиг.2 и фиг.8. Хотя могут быть использованы другие конфигурации, куполовидная конфигурация, иллюстрируемая в этой заявке, особенно пригодна для контейнеров, которые находятся под избыточным давлением.
Как показано на фиг.9A-9D, вертикальную стеновую часть 12 многократно подвергают вытяжке с утонением стенки до тех пор, пока не будет достигнута требуемая высота и толщина, предпочтительно составляющая 0,21 мм. Вертикальная стеновая часть 12 должна иметь достаточную толщину, чтобы выдерживать внутреннее давление для предполагаемого использования. Например, некоторые аэрозольные изделия требуют баллона, который бы выдерживал внутреннее давление, составляющее 270 фунт/квадратный дюйм (1863 кПа) или DOT 2Q. Технологический процесс вытяжки с утонением также уплотняет стенку, делая ее прочнее. Верхний конец 14 вертикальной стеновой части 12 подрезают (подравнивают) для получения алюминиевого баллона 10, как показано на фиг.9D.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, баллон 10 присоединяют к первой оправке и пропускают через первую серию штампов для образования горловины. Впоследствии баллон 10 может быть присоединен ко второй оправке и пропущен через вторую серию штампов для образования горловины. В иллюстрируемом варианте осуществления баллон 10 будет пропущен более чем через тридцать штампов для образования горловины. Каждый штамп для образования горловины профилирует баллон 10, как показано на фиг.10А и фиг.10В. Каждый штамп предназначен для придания верхнему концу 14, в общем, вертикальной стеновой части 12 баллона 10 требуемой формы так, чтобы в конце технологического процесса образования горловины (фиг.10В) верхний конец 14 имел требуемый профиль 18 и горловину 19.
Баллон 10, частично показанный на фиг.10В, полностью иллюстрируется на 11А. Как показано на фиг.11A-11D, горловину 19 баллона 10 изгибают в течение серии этапов. Результирующий баллон 10 для аэрозоля, соответствующий настоящему изобретению (как показано на фиг.11D и фиг.1), имеет заданный ступенчатый профиль 18, загнутую горловину 19 и приспособлен (адаптирован) для приема устройства для раздачи аэрозоля. Как показано на фиг.12A-12D, заданный ступенчатый профиль 18 может иметь множество конфигураций, причем уступ может иметь коническую, закругленную, плоскую или овальную форму, соответственно. Получаемый в результате алюминиевый баллон может иметь высоту, составляющую 100-200 мм, и диаметр, составляющий 45-66 мм. Алюминиевый баллон может быть изготовлен в соответствии с множеством разных технических условий заказчика. В соответствии с одним техническим условием заказчика на поверхности баллона должна быть образована текстура, например на фиг.51 иллюстрируется внешняя поверхность баллона с текстурой щетки. Помимо всего прочего, заданный ступенчатый профиль может быть приспособлен для приема устройства для раздачи аэрозоля. Заданный ступенчатый профиль может также проходить в горловину или иметь горловину с резьбой или без резьбы (фиг.52 и фиг.53). Алюминиевая горловина без резьбы может иметь резьбовую пластмассовую накладку, как показано на фиг.53.
Настоящее изобретение относится также к способу образования ступенчатого профиля в алюминиевом баллоне, полученном из алюминиевого сплава серии 3000, например 3004. На первом этапе этого способа предусматривается крепление алюминиевого баллона на первой оправке. После этого баллон последовательно проходит через первую серию вплоть до двадцати восьми штампов образования горловины, которые расположены по кругу на столе для образования горловины. После этого баллон может быть передан к другой оправке. Будучи на второй оправке, баллон последовательно проходит через вторую серию вплоть до двадцати штампов образования горловины, которые расположены по кругу на втором столе для образования горловины. Этот способ предусматривает подравнивание (подрезку) горловины после прохождения баллоном через определенное заданное число штампов для образования горловины. То есть один из штампов для образования горловины заменяется устройством для подравнивания. В результате подравнивания удаляется избыточный материал и нерегулярная кромка горловины баллона, кроме того, подравнивание содействует предотвращению залипания баллона в остальных штампах для образования горловины. Для осуществления максимального приращения радиальной деформации баллона в каждом штампе для образования горловины будет использовано достаточное число штампов для образования горловины, которое возможно, гарантирующее, в то же самое время, что баллон остается просто удаляемым из каждого штампа для образования горловины. Осуществление максимального приращения радиальной деформации является предпочтительным для обеспечения эффективного производства баллонов. Проблема возникает тогда, когда деформация слишком высока, побуждая, таким образом, баллон залипать внутри штампа для образования горловины и останавливая машину для образования горловины путем штамповки, в общем, с помощью каждого штампа после первого штампа, который может обеспечить менее двух градусов деформации.
Форма и степень конусности, придаваемые баллону каждым штампом, иллюстрируются на фиг.13-47. Как показано на фиг.48, для каждого из первых четырнадцати штампов для образования горловины в способе, соответствующем настоящему изобретению, может использоваться неподвижная центральная направляющая. На фиг.49 иллюстрируются центральные направляющие для штампов 15-34 для образования горловины. Для содействия удалению баллона из первых нескольких штампов для образования горловины может быть также использован сжатый воздух. Для других ступенчатых профилей подвижные направляющие и сжатый воздух могут быть использованы на всех штампах для образования горловины. На фиг.50 иллюстрируется общий штамподержатель с пневматическим соединением.
Штампы для образования горловины, используемые в способе и устройстве, соответствующем настоящему изобретению, отличаются от традиционных штампов для образования горловины несколькими элементами. Каждый штамп обеспечивает меньшую степень деформации, чем штампы для образования горловины, соответствующие предшествующему уровню техники. Угол на задней стороне первого штампа для образования горловины составляет ноль градусов тридцать минут и ноль секунд. Угол на задних сторонах 2-4 штампов составляет три градуса вместо традиционных тридцати градусов. Штампы для образования горловины, соответствующие настоящему изобретению, также имеют большую длину, чем штампы, традиционно используемые на предшествующем уровне техники, причем предпочтительно они имеют длину 100 мм. Эти изменения минимизируют проблемы, связанные с памятью стенок баллона, которая может побудить баллон залипать в традиционных штампах для образования горловины. Помимо всего прочего, на опытных партиях верхняя часть баллона сжималась и залипала на центральной направляющей традиционных штампов. По этой причине первые четырнадцать штампов для образования горловины имеют неподвижные центральные направляющие. Наконец, в настоящем изобретении для содействия отделению каждого баллона и удалению баллонов из каждого штампа для образования горловины используется сжатый воздух. Сжатый воздух также содействует поддерживанию стенок баллона.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления, квалифицированным специалистам в этой области техники будет очевидно, что без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения может быть сделано множество модификаций и изменений. Настоящее изобретение не ограничено предшествующим описанием, а только следующей формулой изобретения.

Claims (14)

1. Цельный алюминиевый баллон, выполненный из алюминиевого сплава серии 3000 и содержащий вертикальную стеновую часть, имеющую верхний конец, определяющий заданный ступенчатый профиль и горловину, нижний конец и донную часть, проходящую из нижнего конца стеновой части и имеющую заданный профиль, отличающийся тем, что толщина его донной части составляет приблизительно 0,51 мм.
2. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что заданный ступенчатый профиль содержит конический уступ, или закругленный уступ, или плоский уступ, или овальный уступ.
3. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что его высота составляет 100-200 мм, а диаметр - 45-66 мм.
4. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что горловина приспособлена для размещения устройства для раздачи аэрозоля.
5. Алюминиевый баллон по п.1, отличающийся тем, что профиль донной части имеет U-образный профиль по периферии донной части и куполовидный профиль вдоль остальной указанной донной части.
6. Алюминиевый баллон по п.5, отличающийся тем, что куполовидный профиль указанной донной части не имеет складок.
7. Алюминиевый баллон по п.5, отличающийся тем, что толщина вертикальной стеновой части составляет приблизительно 0,21 мм, а толщина донной части в области U-образного профиля составляет приблизительно 0,51 мм.
8. Способ образования ступенчатого профиля в цельном алюминиевом баллоне, полученном из алюминиевого сплава серии 3000 с толщиной его донной части, составляющей приблизительно 0,51 мм, включающий технологическую обработку баллона, по меньшей мере, в тридцати различных штампах для образования горловины.
9. Способ по п.8, в котором технологическая обработка предусматривает образование горловины баллона в штампах, при этом используют первый штамп, предназначенный для образования горловины, имеющий угол на задней стороне, составляющий 0° 30' 0".
10. Способ по п.9, включающий использование второго, третьего и четвертого штампов для образования горловины, имеющих угол на задней стороне указанных штампов, составляющий 3°.
11. Способ по п.9, включающий использование серии штампов для образования горловины, при этом серия штампов, состоящая из четырнадцати штампов, имеет неподвижные центральные направляющие.
12. Способ по п.8, включающий использование сжатого воздуха в первых четырнадцати штампах для удаления указанного баллона из каждого из указанных штампов для образования горловины.
13. Способ по п.8, включающий использование каждого из указанных штампов для образования горловины для достижения степени конусности, находящейся приблизительно от 0° 30' 0" до 3" от первоначальной вертикальной боковой стенки указанного баллона.
14. Способ по п.8, включающий использование штампов для образования горловины, расположенных по двум круглым траекториям.
RU2005107770/02A 2002-08-20 2003-06-27 Алюминиевый баллон для аэрозоля и способ его получения из рулонного сырья RU2323797C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/224,256 2002-08-20
US10/224,256 US20040035871A1 (en) 2002-08-20 2002-08-20 Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005107770A RU2005107770A (ru) 2005-08-20
RU2323797C2 true RU2323797C2 (ru) 2008-05-10

Family

ID=31886779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107770/02A RU2323797C2 (ru) 2002-08-20 2003-06-27 Алюминиевый баллон для аэрозоля и способ его получения из рулонного сырья

Country Status (20)

Country Link
US (3) US20040035871A1 (ru)
EP (3) EP1731239B8 (ru)
JP (1) JP4496077B2 (ru)
CN (1) CN100488660C (ru)
AR (1) AR040952A1 (ru)
AT (2) ATE441492T1 (ru)
AU (1) AU2003290205A1 (ru)
BR (1) BR0313014B1 (ru)
CA (1) CA2495205C (ru)
DE (2) DE60307478T2 (ru)
ES (3) ES2332323T5 (ru)
HK (1) HK1083790A1 (ru)
HU (1) HUE025841T2 (ru)
MX (1) MXPA05001974A (ru)
NO (1) NO20051338L (ru)
RU (1) RU2323797C2 (ru)
SI (3) SI1531952T1 (ru)
UA (1) UA85045C2 (ru)
WO (1) WO2004018121A1 (ru)
ZA (1) ZA200500493B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2642231C2 (ru) * 2013-04-09 2018-01-24 Бол Корпорейшн Получаемая прессованием ударным выдавливанием алюминиевая бутылка с резьбой на горлышке, изготавливаемая из рециклированного алюминия и усиленных сплавов
RU2668357C2 (ru) * 2013-05-17 2018-09-28 Констеллиум Неф-Бризаш Лист из алюминиевого сплава для металлических бутылок или аэрозольных баллонов
RU2744804C1 (ru) * 2020-09-04 2021-03-15 Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) Способ изготовления полой детали бутылочной формы

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RS51668B (en) 2005-05-25 2011-10-31 Ball Packaging Europe Gmbh. COVER WITH DRIVE GUIDELINES
JP5328347B2 (ja) * 2005-05-25 2013-10-30 ボール パッケージング ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 容器用薄板製の蓋
US7946436B2 (en) * 2005-10-10 2011-05-24 Rieke Corporation Beverage container with threaded plastic drinking sleeve
US20070080128A1 (en) * 2005-10-10 2007-04-12 Laveault Richard A Beverage container with threaded plastic drinking sleeve
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
EP1889673A1 (en) * 2006-08-17 2008-02-20 Corus Staal BV Method for manufacturing a metal container
EP1927554A1 (en) * 2006-11-29 2008-06-04 Impress Group B.V. Pressurized can, such as an aerosol can
BRPI0702306A2 (pt) * 2007-05-21 2009-01-13 Vlademir Moreno processo de repuxamento para conformaÇço de embalagens metÁlicas com conformaÇço de prÉ-pestana, e equipamento de repuxamento para conformaÇço de embalagens metÁlicas com conformaÇço de prÉ-pestana
US8601843B2 (en) 2008-04-24 2013-12-10 Crown Packaging Technology, Inc. High speed necking configuration
WO2010010128A2 (de) 2008-07-22 2010-01-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Schäumbare mischungen mit niedriger viskosität
US8627697B2 (en) * 2008-10-16 2014-01-14 The Coca-Cola Company Method of performing non vessel shaping operations during vessel shaping
US8381561B2 (en) * 2008-10-16 2013-02-26 The Coca-Cola Company Vessel forming production line
US8726710B2 (en) * 2008-10-16 2014-05-20 The Coca-Cola Company Method of coordinating vessel shape style and decoration style
US8903528B2 (en) * 2008-10-16 2014-12-02 The Coca-Cola Company Remote control and management of a vessel forming production line
US8448487B2 (en) 2008-10-16 2013-05-28 The Coca-Cola Company Vessel forming station
US8726709B2 (en) * 2008-10-16 2014-05-20 The Coca-Cola Company Method of shape forming vessels controlling rotational indexing
US9067254B2 (en) * 2008-10-16 2015-06-30 The Coca-Cola Company Method of configuring a production line to mass customize shaped vessels
US20100107719A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Jeffrey Edward Geho Necking die with shortened land and method of die necking
JP2010112497A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Jetovo Corp ボンベの製造方法およびボンベ
JP2011092977A (ja) * 2009-10-29 2011-05-12 Jetovo Corp ボンベの製造方法およびこのボンベを用いた噴出装置
WO2010053146A1 (ja) * 2008-11-07 2010-05-14 株式会社Ｊｅｔｏｖｏ ボンベの製造方法、ボンベおよびこのボンベを用いた噴出装置
KR101746195B1 (ko) * 2009-04-06 2017-06-12 다케우치 프레스 고교 가부시키가이샤 금속 보틀 캔
US8360266B2 (en) * 2009-11-13 2013-01-29 The Coca-Cola Corporation Shaped metal vessel
US20110113732A1 (en) * 2009-11-13 2011-05-19 The Coca-Cola Company Method of isolating column loading and mitigating deformation of shaped metal vessels
RU2567077C2 (ru) * 2010-04-13 2015-10-27 Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. Производство банок
WO2012024671A2 (en) 2010-08-20 2012-02-23 Alcoa Inc. Shaped metal container and method for making same
USD678772S1 (en) 2010-10-29 2013-03-26 Ball Corporation Beverage container
USD687710S1 (en) 2010-10-29 2013-08-13 Ball Corporation Beverage container
USD697404S1 (en) 2010-10-29 2014-01-14 Ball Corporation Beverage container
PT2476494E (pt) * 2011-01-12 2013-10-17 Ardagh Mp Group Netherlands Bv Pré-forma de recipiente de metal pressurizado e método de fazer a mesma
USD684059S1 (en) 2011-03-02 2013-06-11 Ball Corporation Beverage container
USD696116S1 (en) 2011-03-02 2013-12-24 Ball Corporation Beverage container
USD656822S1 (en) 2011-03-02 2012-04-03 Ball Corporation Beverage container
US9327372B2 (en) 2011-08-10 2016-05-03 Timothy J. Farnham Clamp rod assembly
AU2012308416C1 (en) 2011-09-16 2016-11-24 Ball Corporation Impact extruded containers from recycled aluminum scrap
DE102011056462B4 (de) * 2011-12-15 2014-08-28 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Behälterkörpers
USD725472S1 (en) 2012-01-25 2015-03-31 Ball Corporation Beverage container
JP6099319B2 (ja) * 2012-04-27 2017-03-22 北海製罐株式会社 混合型エアゾール用容器
US9254514B2 (en) * 2012-05-02 2016-02-09 Farnham Enterprises, Llc Methods and processes of manufacturing two piece cans
USD787952S1 (en) 2012-08-29 2017-05-30 Ball Corporation Contoured neck for a beverage container
US8678211B1 (en) * 2012-10-24 2014-03-25 Shin-Shuoh Lin Pressed double layer lip hydration bottle
USD697407S1 (en) 2012-11-13 2014-01-14 Ball Corporation Metal beverage container
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
USD702553S1 (en) 2013-03-07 2014-04-15 Ball Corporation Metallic beverage container
MX2015012504A (es) 2013-03-14 2017-01-06 Crown Packaging Technology Inc Lata de aerosol estirada y planchada.
USD744861S1 (en) 2013-03-14 2015-12-08 Crown Packaging Technology, Inc. Aerosol can
WO2014144055A2 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Ball Corporation Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle
USD696946S1 (en) 2013-04-25 2014-01-07 Ball Corporation Metal bottle
JP5745583B2 (ja) * 2013-09-04 2015-07-08 株式会社Ｊｅｔｏｖｏ ボンベの製造方法およびボンベ
EP2851141A1 (en) 2013-09-20 2015-03-25 Moravia Cans a.s. Method for shaping containers and a device for production thereof
CN105039878B (zh) 2014-04-30 2017-11-07 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
US9358604B2 (en) 2014-06-12 2016-06-07 Ball Corporation System for compression relief shaping
USD742251S1 (en) 2014-07-16 2015-11-03 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
USD758207S1 (en) 2014-08-08 2016-06-07 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
USD812478S1 (en) 2014-09-15 2018-03-13 Ball Corporation Metal bottle
US20160122068A1 (en) * 2014-10-12 2016-05-05 Michael Butter Beverage container
WO2016061336A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Ball Corporation Apparatus and method for forming shoulder and neck of metallic container
US10239648B2 (en) 2014-10-28 2019-03-26 Ball Metalpack, Llc Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom
USD809390S1 (en) 2015-01-05 2018-02-06 Ball Corporation Metal bottle
USD813673S1 (en) * 2015-06-30 2018-03-27 Kronebusch Industries, Llc Spray container
US10159862B2 (en) 2015-06-30 2018-12-25 Kronebusch Industries, Llc Fire extinguisher with recessed gauge
USD804309S1 (en) 2016-02-17 2017-12-05 Ball Corporation Metal bottle
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
USD827685S1 (en) * 2016-12-19 2018-09-04 Stolle Machinery Company, Llc Truncated dome cup
USD839935S1 (en) * 2016-12-19 2019-02-05 Stolle Machinery Company, Llc Truncated dome cup
RU2736632C1 (ru) 2016-12-30 2020-11-19 Болл Корпорейшн Алюминиевый сплав для контейнеров, получаемых ударным выдавливанием, и способ его получения
MX2019009745A (es) 2017-02-16 2020-02-07 Ball Corp Aparato y metodo para formar y aplicar tapas a prueba de robo giratorias en cuellos roscados de contenedores de metal.
US10843864B2 (en) * 2017-05-17 2020-11-24 Ball Metalpack, Llc Metallic container dome configured to deform at a predetermined pressure
US11185909B2 (en) 2017-09-15 2021-11-30 Ball Corporation System and method of forming a metallic closure for a threaded container
JP7039943B2 (ja) * 2017-11-14 2022-03-23 東洋製罐株式会社 ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法
ES2886338T3 (es) 2017-12-18 2021-12-17 Moravia Cans A S Herramienta para el plegado del cuello de una lata
US10807144B2 (en) 2017-12-20 2020-10-20 Moravia Cans A.S. Tool for curling of can necks
USD932924S1 (en) * 2019-03-15 2021-10-12 Exal Corporation Aerosol can
USD946405S1 (en) * 2019-03-20 2022-03-22 Ball Corporation Metal food container
CN110217464B (zh) * 2019-06-29 2024-01-23 广州荣鑫容器有限公司 一种568-580ml金属罐的制作方法
WO2021021950A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Ball Corporation Domed container with nitrogen well and closure mechanism
USD982458S1 (en) 2019-10-24 2023-04-04 Ball Corporation Metal food container
US20220388051A1 (en) * 2019-11-11 2022-12-08 Toyo Seikan Co., Ltd. Can body forming device

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3733881A (en) † 1970-09-28 1973-05-22 Shape Farm Inc Method and apparatus for making deep drawn metal shells
US4414836A (en) * 1982-09-30 1983-11-15 National Steel Corporation Method of and apparatus for deep drawing metal containers
US4774839A (en) * 1982-12-27 1988-10-04 American National Can Company Method and apparatus for necking containers
US5497900A (en) * 1982-12-27 1996-03-12 American National Can Company Necked container body
JPS6127126A (ja) † 1984-07-16 1986-02-06 Daiwa Can Co Ltd 多段ネツクイン缶の製法
US4732031A (en) † 1987-04-20 1988-03-22 Redicon Corporation Method of forming a deep-drawn and ironed container
US4826382A (en) * 1988-01-11 1989-05-02 Redicon Corporation Method and apparatus for forming container with profiled bottom
US5024077A (en) * 1988-01-11 1991-06-18 Redicon Corporation Method for forming container with profiled bottom
JP2617968B2 (ja) * 1988-02-17 1997-06-11 北海製罐株式会社 ネックイン缶の製造方法
JPH0327935Y2 (ru) * 1988-05-17 1991-06-17
US5249447A (en) * 1989-02-16 1993-10-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Process for preparation of thickness-reduced deep-draw-formed can
JPH0757385B2 (ja) * 1989-06-13 1995-06-21 東洋製罐株式会社 被覆深絞り缶の製造方法
JPH0486789U (ru) * 1990-11-30 1992-07-28
US5778723A (en) * 1992-07-31 1998-07-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
US5394727A (en) * 1993-08-18 1995-03-07 Aluminum Company Of America Method of forming a metal container body
JPH07155869A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Kobe Steel Ltd 金属缶のネックイン加工用工具
TW252961B (en) * 1994-02-15 1995-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of producing seamless cans
JPH0871673A (ja) * 1994-09-09 1996-03-19 Mitsubishi Materials Corp 缶のネッキング加工方法およびネッキング加工装置
US5737958A (en) * 1994-10-11 1998-04-14 Reynolds Metals Company Method for necking containers
US6010028A (en) * 1994-11-22 2000-01-04 Aluminum Company Of America Lightweight reclosable can with attached threaded pour spout and methods of manufacture
US6010026A (en) * 1994-11-22 2000-01-04 Aluminum Company Of America Assembly of aluminum can and threaded sleeve
US5572893A (en) * 1994-12-01 1996-11-12 Goda; Mark E. Method of necking and impact extruded metal container
JP3447418B2 (ja) * 1995-03-09 2003-09-16 大和製罐株式会社 金属缶胴体の縮径方法と工具
JPH08309461A (ja) * 1995-05-22 1996-11-26 Furukawa Electric Co Ltd:The ダイスと中子を用いた缶胴体の口絞り加工方法及び前記中子
GB9510572D0 (en) * 1995-05-26 1995-07-19 Metal Box Plc Containers
JPH0929370A (ja) * 1995-07-25 1997-02-04 Kobe Steel Ltd アルミニウム缶胴の成形方法
US5630337A (en) * 1995-09-07 1997-05-20 Werth; Elmer D. Apparatus and method for forming a container
US6095378A (en) * 1995-10-30 2000-08-01 Peerless Tube Company Aerosol containers
US5881593A (en) * 1996-03-07 1999-03-16 Redicon Corporation Method and apparatus for forming a bottom-profiled cup
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container
US5946964A (en) * 1998-04-01 1999-09-07 American National Can Company Redraw sleeve for can body making station
US6038910A (en) * 1998-12-30 2000-03-21 Can Industry Products, Inc. Method and apparatus for forming tapered metal container bodies
US6094961A (en) * 1999-02-01 2000-08-01 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Apparatus and method for necking container ends
US6484550B2 (en) * 2001-01-31 2002-11-26 Rexam Beverage Can Company Method and apparatus for necking the open end of a container

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2642231C2 (ru) * 2013-04-09 2018-01-24 Бол Корпорейшн Получаемая прессованием ударным выдавливанием алюминиевая бутылка с резьбой на горлышке, изготавливаемая из рециклированного алюминия и усиленных сплавов
RU2668357C2 (ru) * 2013-05-17 2018-09-28 Констеллиум Неф-Бризаш Лист из алюминиевого сплава для металлических бутылок или аэрозольных баллонов
RU2744804C1 (ru) * 2020-09-04 2021-03-15 Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) Способ изготовления полой детали бутылочной формы

Also Published As

Publication number Publication date
SI2119515T1 (sl) 2016-02-29
DE60307478D1 (de) 2006-09-21
CA2495205A1 (en) 2004-03-04
RU2005107770A (ru) 2005-08-20
CN1675010A (zh) 2005-09-28
EP1531952A1 (en) 2005-05-25
UA85045C2 (ru) 2008-12-25
US20040173560A1 (en) 2004-09-09
AR040952A1 (es) 2005-04-27
SI1731239T1 (sl) 2009-12-31
EP1731239B8 (en) 2014-06-11
DE60307478T2 (de) 2007-08-16
EP1731239B1 (en) 2009-09-02
EP2119515B1 (en) 2015-10-14
ES2559194T3 (es) 2016-02-10
US7140223B2 (en) 2006-11-28
BR0313014A (pt) 2005-07-05
DE60329131D1 (de) 2009-10-15
HUE025841T2 (en) 2016-05-30
EP1531952B1 (en) 2006-08-09
ES2273015T3 (es) 2007-05-01
ES2332323T3 (es) 2010-02-02
BR0313014B1 (pt) 2011-08-23
JP4496077B2 (ja) 2010-07-07
HK1083790A1 (en) 2006-07-14
ATE441492T1 (de) 2009-09-15
JP2005536411A (ja) 2005-12-02
EP2119515A2 (en) 2009-11-18
US20040035871A1 (en) 2004-02-26
US20050235726A1 (en) 2005-10-27
ZA200500493B (en) 2006-07-26
EP1731239A1 (en) 2006-12-13
EP1731239B2 (en) 2014-03-12
SI1731239T2 (sl) 2014-06-30
MXPA05001974A (es) 2005-04-28
AU2003290205A1 (en) 2004-03-11
NO20051338L (no) 2005-03-15
CN100488660C (zh) 2009-05-20
SI1531952T1 (sl) 2007-02-28
WO2004018121A1 (en) 2004-03-04
CA2495205C (en) 2011-09-13
EP2119515A3 (en) 2011-11-30
ATE335559T1 (de) 2006-09-15
ES2332323T5 (es) 2014-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2323797C2 (ru) Алюминиевый баллон для аэрозоля и способ его получения из рулонного сырья
US11666962B2 (en) Systems and related methods for manufacturing ring pull bottle crowns
US4587826A (en) Container end panel forming method and apparatus
US3924437A (en) Process for the non-cutting production of sheet steel containers
RU2354485C2 (ru) Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары
JPS62502181A (ja) 絞られた缶体方法、装置及び製品
MXPA04005442A (es) RECEPTáCULO DE ALUMINIO CON CUELLO ROSCADO.
WO1995015227A1 (en) Containers
US6658911B2 (en) Method and apparatus for forming container end shells
DE19818489A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Dosenspiegels
JP2021066440A (ja) シームレス缶体及びシームレス缶体の製造方法
JP3396947B2 (ja) 変形シームレス缶の製造方法
JP4208511B2 (ja) 缶体の胴部成形方法
KR100381760B1 (ko) 캔의 추출성 향상을 위한 아이어닝 펀치의 구조
WO1998037995A1 (en) Reduced gauge steel can end
JP2001048391A (ja) 画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190628