RU2354485C2 - Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары - Google Patents
Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354485C2 RU2354485C2 RU2007107367/02A RU2007107367A RU2354485C2 RU 2354485 C2 RU2354485 C2 RU 2354485C2 RU 2007107367/02 A RU2007107367/02 A RU 2007107367/02A RU 2007107367 A RU2007107367 A RU 2007107367A RU 2354485 C2 RU2354485 C2 RU 2354485C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- specified
- undercut
- clamping
- panel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Forging (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению торцевых крышек для металлической тары. В процессе изготовления крышек контролируют форму и размеры и обеспечивают опору, по меньшей мере, для части зажимной стенки и закатываемой панели торцевой крышки с одновременным сжатием зоны поднутрения торцевой крышки. Для этого используют соответствующим образом расположенные инструменты и нажимную втулку. Улучшается качество за счет повышения сопротивления деформациям. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 23 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к производственному процессу формирования металлической тары и торцевых крышек для тары и, в частности, к способу и устройству для получения высокопрочной геометрической формы при одновременном сохранении необходимых характеристик зажимной стенки и закатываемой панели.
Предпосылки создания изобретения
Торцевые крышки металлических банок для напитков исторически проектировались и производились так, чтобы обеспечить наличие буртика жесткости, известного как поднутрение. Эта отличительная особенность может предусматривать наличие вертикальных стенок со дна по всему радиусу с образованием канала, а в некоторых вариантах осуществления изобретения могут иметься дугообразные формы или другие геометрические профили. Строго вертикальные стенки могут и отсутствовать, но, как правило, чем отвеснее стенки, тем выше сопротивление деформациям, возникающим под воздействием внутреннего давления.
Корпуса и торцевые крышки банок для налитков должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление и в то же время изготавливаться из очень тонких и прочных материалов, таких как алюминий, чтобы уменьшить общие производственные затраты и снизить вес готового продукта. Таким образом, существует большая потребность в прочных торцевых крышках банок для напитков, способных противостоять воздействию высокого внутреннего давления, создаваемого газированными напитками, и внешних нагрузок, возникающих при перевозке, и сделанных из прочных, легких и очень тонких металлических материалов с использованием геометрических форм, уменьшающих потребность в материалах. Чтобы обеспечить получение этих характеристик, для торцевых крышек банок требуется проводить интенсивную обработку материалов, придавая им различную геометрическую форму, а это обычно осуществляется с использованием соответствующих наборов выпуклых и вогнутых инструментов. К сожалению, этот процесс может приводить к отклонениям от установленного контура или геометрии. Отклонения от требуемой формы сказываются также и на прочностных показателях. Интенсивное формообразование в области поднутрения может повлиять и на другие характеристики в сей конструкции в целом. Таким образом, существует насущная потребность в разработке оборудования и технологии для придания формы материалам, которые обеспечат получение торцевых крышек лучшего качества с оптимальной геометрией тары, обладающей повышенной прочностью и сопротивлением продольному изгибу. Эти отличительные особенности достигаются в одном из вариантов осуществления изобретения благодаря тому, что материал торцевых крышек подвергается сжатию в процессе придания ему формы, чтобы избежать утончения и нежелательных деформаций материала, и в то же время для определения участков и закатываемого гребня торцевой крышки в процессе их формирования обеспечивается опора, а другие участки такой опоры не имеют, чтобы получить заранее определенную форму.
Одно из технических решений, относящихся к способу и устройству для получения поднутрения в торцевых крышек для металлической тары, описывается в патенте США №5685189 («патент '189»), который посредством ссылки на него полностью включается в данное описание. В патенте '189 участок поднутрения формируется без обеспечения для него опоры со стороны технологической оснастки, в то время как сам этот участок подвергается сжатию. К сожалению, оказалось, что при меньшей толщине применяемых исходных материалов этот процесс приводит к нежелательной деформации зажимной стенки и закатываемого гребня, а следовательно, и к отклонениям от требуемой геометрии торцевой крышки.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для формирования тары и торцевых крышек предпочтительной геометрической формы с использованием тонкостенных материалов (толщиной 0,0084 дюйма или меньше) и обеспечением улучшенных прочностных показателей и свойств материала. Таким образом, одной из особенностей настоящего изобретения является использование процесса «свободного формирования» в при производстве торцевых крышек для металлической тары, при этом, по меньшей мере, некоторая часть материала подвергается во время формирования сжатию, и таким образом уменьшается вероятность «калибровки» или утончения и в конечном итоге ослабления получаемой продукции. Другой особенностью настоящего изобретения является создание способа и устройства для придания заранее определенной формы металлическому материалу, при этом некоторая часть материала остается при формообразовании без опоры. Таким образом часть металлического материала «свободно приобретает» желаемую форму без существенной опоры как для всей верхней или нижней поверхности материала.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является создание формовочного процесса, обеспечивающего получение предпочтительной геометрической формы металлических торцевых крышек с высокой скоростью, присущей известным технологиям, и с повышенной надежностью. Так, в соответствии с одной из особенностей изобретения предусматривается применение внутренней нажимной втулки наряду с обеспечением критических параметров формообразования, чтобы добиться получения заданной геометрии крышки при скорости процесса 1800-11000 крышек в минуту.
Еще одна отличительная особенность настоящего изобретения заключается в использовании внутренней нажимной втулки, которая приводится в действие штырями либо пневматическим поршнем, пружинной пластиной или отдельными пружинами, создающими достаточное усилие, чтобы обеспечить опору для части зажимной стенки торцевой крышки при формировании предпочтительной геометрической ее формы в процессе изготовления.
Следующая особенность настоящего изобретения заключается в создании устройства и способа для формирования торцевой крышки тары предпочтительной геометрической формы, причем некоторые части торцевой крышки получают опору как для внутренней, так и для внешней поверхности, чтобы предотвратить смещение и нежелательную деформацию, в то время как другая ее часть «свободно приобретает нужную форму». Так, в соответствии с одной из особенностей осуществления настоящего изобретения, предусматривается применение «нажимной втулки», расположенной напротив кольцевого сердечника штампа и использующейся для того, чтобы обеспечить опору для зажимной стенки торцевой крышки и/или среднего участка закатываемой панели в процессе формирования, в то время как, по меньшей мере, часть поднутрения подвержена сжатию для получения предпочтительной геометрической формы.
Таким образом, одной из отличительных особенностей настоящего изобретения является создание устройства для получения предпочтительной геометрической формы металлической заготовки при изготовлении торцевой крышки с нужной геометрической формой для тары под напитки. Еще одной отличительной особенностью настоящего изобретения также является создание способа и устройства для получения улучшенной геометрической формы торцевой крышки, в основном, с использованием оборудования, хорошо известного в области изготовления торцевых крышек для тары и требующего лишь незначительных изменений. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения создано устройство для формирования металлических торцевых крышек, которое в общем содержит
первый инструмент, расположенный напротив второго инструмента, который предназначен для обеспечения зажимного усилия на участке закатываемой панели металлического материала;
третий инструмент, расположенный напротив четвертого инструмента, который предназначен для обеспечения зажимного усилия на участке центральной панели металлического материала;
пятый инструмент, расположенный между указанным первым инструментом и указанным третьим инструментом, который предназначен для того, чтобы обеспечить опору, по меньшей мере, для части зажимной стенки указанного металлического материала,
и средства обеспечения возвратно-поступательного движения, по меньшей мере, между указанным пятым инструментом и указанными первым и вторым инструментами, в то время как часть поднутрения в торцевой крышке тары остается без опоры, при этом обеспечивается в зоне поднутрения утолщение материала при придании ему предпочтительной геометрической формы, что позволяет избежать уменьшения толщины материала в зоне поднутрения.
Другой отличительной особенностью настоящего изобретения является создание способа для получения заранее определенной формы торцевой крышки для металлической тары, содержащей закатываемую панель, соединенную с нисходящей зажимной стенкой, центральную панель, имеющую вертикальную центральную ось, и поднутрение, соединенное с нижней частью зажимной стенки и центральной панели, при осуществлении которого предусматривается
установка заготовки для торцевой крышки в заданном положении в формовочном прессе;
обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части закатываемой панели между первым инструментом и вторым инструментом;
обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части центральной панели между третьим инструментом и четвертым инструментом с целью, по существу, предотвратить перемещение центральной панели;
обеспечение опоры, по меньшей мере, для части зажимной стенки как на внутренней, так и на внешней поверхности, чтобы по существу предотвратить смещение, по меньшей мере, части зажимной стенки;
обеспечение опоры для первой части поднутрения, по меньшей мере, с помощью одного из указанных третьего и четвертого инструментов, тогда как другая часть поднутрения остается при этом без опоры
и обеспечение усилия сжатия в зоне поднутрения при сохранении зажимной стенки в предпочтительном положении при образовании заранее определенной формы торцевой крышки.
Краткое описание чертежей
фиг.1 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе типичной торцевой крышки для тары для напитков;
фиг.2 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе другого варианта исполнения торцевой крышки для тары для напитков;
фиг.3 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе еще одного варианта исполнения торцевой крышки для тары для напитков;
фиг.4 - вид спереди в вертикальном поперечном сечении торцевой крышки, формируемой в известном операционном формовочном прессе;
фиг.5 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе поднутрения торцевой крышки, показанной на фиг.4 в процессе формирования поднутрения;
фиг.6 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного устройства, используемого для формирования торцевой крышки согласно патенту США №5685189;
фиг.7 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного устройства, изображенного на фиг.6, где показано смещение зажимной стенки;
фиг.8 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, где показаны внутренняя нажимная втулка, прижатая к зажимной стенке, и силы, воздействующие на торцевую крышку во время формирования поднутрения;
фиг.9 - схема, изображающая распределение во времени движения внутренней нажимной втулки в процессе цикла формирования: от верхней мертвой точки до нижней мертвой точки с возвратом в верхнюю мертвую точку;
фиг.10 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, показанного в процессе формирования торцевой крышки, где внутренняя нажимная втулка обеспечивает опору для части зажимной стенки и среднего участка закатываемой панели;
фиг.11 - вид спереди в вертикальном поперечном разрезе, показывающий один из вариантов исполнения внутренней нажимной втулки;
фиг.12 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.13 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.14 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.15 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.16 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
Фиг.17 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.18 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.19 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.20 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.21 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.22 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
фиг.23 - сравнительный вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного формовочного устройства (на чертеже справа) и одного из новых вариантов осуществления настоящего изобретения (на чертеже слева) в процессе формирования;
Хотя здесь и была предпринята попытка рассмотреть различные варианты исполнения предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, специалисты легко могут предложить иные варианты осуществления изобретения. Поэтому следует понимать, что изобретение может быть реализовано в других конкретных формах с сохранением его сущности или основных отличительных признаков. Приводимые примеры и варианты осуществления должны, таким образом, рассматриваться во всех отношениях как пояснительные, но ни в коей мере не ограничительные, и настоящее изобретение не сводится исключительно только лишь к приведенным здесь его подробностям.
На чертежах показаны следующие составные элементы.
1 Незакатанная торцевая крышка банки для напитков
2 Закатанная панель
3 Наружный радиус закатываемой панели
4 Радиус закатываемой панели
5 Внутренний радиус закатываемой панели
6 Зажимная стенка
7 Поднутрение
8 Внешняя стенка панели поднутрения
9 Нижняя часть внутренней стенки панели поднутрения
10 Внутренняя стенка панели поднутрения
11 Радиус центральной панели
12 Центральная панель
13 Высота перед закатыванием
14 Металлический материал
15 Конструкция штампа, показанная в положении остановки
16 Пуансон заготовки
17 Режущее ребро
18 Прижимное кольцо
19 Кольцевой сердечник штампа
20 Пуансон панели
21 Пуансон поднутрения
22 Внешняя нажимная втулка
23 Вытяжная доска
24 Внутренняя нажимная втулка
25 Нижний конец внутренней стенки панели
26 Радиус чашки
27 Первый радиус поднутрения
28 Второй радиус поднутрения
29 Третий радиус поднутрения
30 Дно чашки
31 Поверхность пуансона заготовки
32 Внутренний диаметр пуансона заготовки
33 Поверхность прижимного кольца
34 Верхняя поверхность кольцевого сердечника штампа
35 Наружный диаметр кольцевого сердечника штампа
36 Внутренняя стенка кольцевого сердечника штампа
37 Поверхность пуансона панели
38 Внешняя стенка пуансона панели
39 Радиус пуансона панели
40 Угол сердечника пуансона панели
41 Радиус сердечника штампа
42 Поверхность сердечника штампа
43 Поверхность выталкивателя
Осуществление изобретения
На фиг.1-3 представлены виды спереди в вертикальном поперечном разрезе для различных вариантов исполнения незакатанной торцевой крышки для тары для напитков, которые могут быть получены рассматриваемым здесь способом. Специалисту понятно, что другие геометрические формы торцевых крышек, не показанные здесь, тоже могут быть получены с применением описанного здесь изобретения. Более конкретно, торцевая крышка 1 металлической банки для напитков содержит круговую закатываемую панель 2, зажимную стенку 6, поднутрение 7, центральную панель 12 и радиус центральной панели 11, соединяющий центральную панель 12 с поднутрением 7. Кроме того, высота 13 перед закатыванием может выходить за пределы закатываемой панели 2. Круговая закатываемая панель 2 дополнительно содержит наружный радиус 3, радиус 4 и внутренний радиус закатываемой панели. Закатываемая панель предназначена для соединения ее с горловиной тары посредством двойного закатывания или любого другого известного способа. Поднутрение 7, в общем, содержит внешнюю стенку 8 панели поднутрения, радиус 9 поднутрения и внутреннюю стенку 10 панели поднутрения. В некоторых вариантах исполнения зажимная стенка 6 может дополнительно содержать множество прямых углов, радиусов и дуг в зависимости от конкретного применения, и специалисту понятно, что рассмотренный здесь процесс не ограничивается выбором какой-либо конкретной формы или геометрией торцевой крышки.
На фиг.3 представлен другой вариант исполнения торцевой крышки, которую можно сформировать, используя рассматриваемый здесь процесс.На этом чертеже буквой "А" обозначается конкретный угол, "D" - конкретный диаметр, "G" и "Н" - конкретные высоты, "R" - конкретный радиус и "W" - ширина. Специалисту понятно, что любую из этих переменных величин можно изменять для получения торцевой крышки, подходящей для данной тары, давления, предполагаемого использования и т.д.
На фиг.4 и 5 показан вид спереди в вертикальном поперечном разрезе для одного из известных вариантов исполнения однооперационного формовочного пресса, предназначенного для изготовления торцевых крышек тары. Более конкретно, на фиг.5 представлен более подробно вид спереди в вертикальном поперечном разрезе, показывающий геометрическую форму поднутрения торцевой крышки относительно формирующего инструмента, представленного на фиг.4. Как показано на фиг.4 и 5, закатываемая панель незакатанной оболочки 1 для напитков удерживается в положении между верхней поверхностью 34 кольцевого сердечника штампа и поверхностью (43) выталкивателя или нажимной втулки, в то время как зажимная стенка торцевой крышки расположена напротив внутренних стенок 36 кольцевого сердечника штампа. Центральная панель 12 торцевой крышки зажата между пуансоном 21 поднутрения и пуансоном 20 панели. На фиг.5 геометрическая форма торцевой крышки 1 представлена более подробно с изображением положений кольцевого сердечника 19 штампа, пуансона 20 панели и пуансона 21 поднутрения.
На фиг.6 и 7 представлен вид спереди в вертикальном поперечном разрезе известного устройства, используемого для формирования торцевой крышки, как указано в патенте США №5685189, выданном на имя Нгуэна (Nguyen) и Фарли (Parley). Более конкретно, указывается положение торцевой крышки 1 и стрелками показаны точки приложения зажимного усилия к закатываемой панели и к центральной панели торцевой крышки. Более конкретно номера позиций на этих чертежах (см. фиг.5D и 5Е) указаны в описании изобретения к патенту '189, который посредством ссылки на него полностью включается в данное описание.
На фиг.8 представлен вид спереди в вертикальном поперечном разрезе одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, на котором дополнительно указывается использование внутренней нажимной втулки 24, находящейся в рабочем положении напротив кольцевого сердечника штампа, чтобы удерживать в предпочтительном положении зажимную стенку 6 и внутренний радиус 5 захватываемой панели торцевой крышки. Более конкретно внутренняя нажимная втулка 24 обеспечивает опору для зажимной стенки 6 и внутреннего радиуса 5 захватываемой панели, в то время как кольцевой сердечник 19 штампа и внешняя нажимная втулка 22 движутся вверх, а поднутрение повергается сжатию. Как дополнительно показано на этом чертеже, центральная панель 12 дополнительно зажимается вместе с закатываемой панелью незакатанной оболочки 1 банки для напитков.
На фиг.9 изображена схема распределения во времени движения внутренней нажимной втулки, на которой показаны операции, выполняемые при ее движении от верхней мертвой точки до нижней мертвой точки с возвратом в верхнюю мертвую точку. Более конкретно, цикл формирования начинается, когда центральная часть штампа прижимает материал к пуансону панели. Затем внутренняя нажимная втулка прижимает материал к кольцевому сердечнику штампа в течение всего времени, пока под воздействием сжатия не будет получена окончательная форма, что указано и представлено позицией под номером 3.
На фиг.10 представлен вид спереди в вертикальном поперечном разрезе одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, на котором показаны дополнительные подробности, определяющие расположение различных составных частей относительно незакатанной оболочки 1 банки для напитков в момент завершения процесса формирования. Как показано дополнительно на этом чертеже, внутренняя нажимная втулка 24 обеспечивает опору для внешней поверхности зажимной стенки 6 и радиуса 5 закатываемой панели, а оставшаяся часть зажимной стенки надежно удерживается на кольцевом сердечнике 19 штампа, благодаря чему предотвращается какое-либо относительное их перемещение. Под воздействием сжатия на незакатанное поднутрение 7 оболочки банки для напитков обеспечивается получение предпочтительной геометрической формы при сохранении предпочтительной ориентации геометрии зажимной стенки 6 и радиуса 5 закатываемой панели.
На фиг.11 представлен вид спереди в вертикальном поперечном разрезе внутренней нажимной втулки, на котором показано место воздействия сжатия на зажимную стенку незакатанной оболочки 1 банки для напитков, чтобы обеспечить контроль над геометрией зажимной стенки в процессе формирования. Кроме того, специалисту понятно, что геометрия внутренней нажимной втулки будет также определять собой и общую геометрию зажимной стенки 6, а также радиус 5 закатываемой панели в процессе формирования.
На фиг.12-23 представлены сравнительные виды спереди в вертикальном поперечном разрезе для известного процесса формирования незакатанной оболочки 1 банки для напитков (на чертежах справа) и нового способа свободного формирования (на чертежах слева), являющегося предметом настоящего изобретения. Из этих чертежей видно, что в известном процессе внутренняя нажимная втулка 24 не применялась в качестве опоры для зажимной стенки 6 и радиуса 5 закатываемой панели на наружной поверхности в процессе формирования с одновременным воздействием сжатия на поднутрение крышки с целью обеспечить свободное формирование.
Снова обратимся к фиг.10-23, где каждый чертеж представляет собой вид спереди в вертикальном поперечном разрезе, определяющий инструментальную оснастку с различными составными элементами, необходимыми для производства незакатанной торцевой крышки тары для напитков. Укомплектованный штамп может снабжаться одним набором или комплектом инструментов, как изображено на приведенных чертежах, или же несколько таких наборов, количество которых лимитируется в большей степени шириной материала, а не показателями, характеризующими нажимное усилие или тоннаж. Нижние составные элементы инструментальной оснастки обычно включают в свой состав режущее ребро 17, прижимное кольцо 18, кольцевой сердечник 19 штампа и пуансон 20 панели. Верхние составные части инструментальной оснастки могут включать в свой состав пуансон 21 поднутрения, пуансон 16 заготовки, а также внутреннюю нажимную втулку 24. Обычно, но совсем не обязательно, штамп устанавливается в прессе, содержащем один ползун или поршень. Сначала в открытом положении осуществляется крепление верхних инструментов к штамподержателю, который соединен с ползуном пресса, приводимым в движение коленчатым валом с соединительными стержнями, связанными с ползуном. Металлический формовочный материал 14 подается поверх нижних составных элементов инструментальной оснастки - таким материалом чаще всего является алюминий, хотя могут использоваться и другие металлы, хорошо известные в отрасли промышленности, выпускающей соответствующую тару.
Далее со ссылками на нижеследующие чертежи с показанными на них подробностями приводится описание процесса формирования.
Фиг.12: Верхние инструменты показаны движущимися вниз, пуансон 16 заготовки приходит в соприкосновение с материалом 14 и начинается операция получения заготовки.
Фиг.13: Во время и после получения заготовки металлический материал 14 заготовки зажимается между поверхностью заготовки пуансона 31 и поверхностью прижимного кольца 33, продолжая при этом двигаться вниз. Зажимное усилие может создаваться пружиной, пневматическим приспособлением или другими аналогичными способами, применяющимися с целью приложения усилия. Материал туго натягивается на верхнюю поверхность 34 кольцевого сердечника штампа. При продолжающемся движении вниз металлический материал 14 натягивается между крайним внутренним диаметром 32 пуансона заготовки и крайним наружным диаметром 35 кольцевого сердечника штампа. Одновременно металлический материал зажимается между верхней поверхностью 34 кольцевого сердечника штампа и прижимным кольцом 22. Прижимное кольцо 22 оказывает давление на металлический материал 14 во время процесса формирования, контролируя пластическое течение материала и предотвращая нежелательную деформацию. Опять зажимное усилие может обеспечиваться при помощи пружины, пневматического приспособления или другими аналогичными способами, применяющимися с целью приложения усилия.
Фиг.14-15: При продолжающемся движении вниз пуансон 21 панели приходит в соприкосновение с материалом и начинается процесс вытягивания металлического материала 14, сопровождающийся формированием внутренней геометрической формы конца банки для напитков. При движении вниз металлический материал оказывается зажатым между пуансоном 21 поднутрения и пуансоном 20 панели, а также между кольцевым сердечником 19 штампа и внутренней нажимной втулкой 24.
Фиг.16: При дальнейшем движении вниз последовательность операций формирования завершается заключительным перемещением в нижнем направлении, достигая при этом так называемой нижней мертвой точки. В ходе этой операции закатываемая панель 2 и зажимная стенка 6 будут уже, по существу, сформированы. Кроме того, металлический материал 14, требующийся для получения окончательной геометрической формы поднутрения 7 и геометрической формы центральной панели 12, уже вытянуты во внутренний диаметр кольцевого сердечника 19 штампа между поверхностями 42 и 39.
Фиг.17-18: Последовательность операций формирования продолжается с движением вверх пуансона 16 заготовки сердечника 21 штампа и пуансона 20 панели. Последовательность операций в верхнем направлении продолжается до тех пор, пока пуансон 20 панели не достигнет своего первоначального положения, называемого также положением остановки свободного формирования и сжатия окончательной геометрической формы поднутрения 7, причем внутренняя нажимная втулка 24 продолжает зажимать кольцевой сердечник 19 штампа вплоть до положения остановки и после этого.
Во время этой операции завершается формирование незакатанного конца тары для напитков; однако, остается еще извлечь готовый конец тары для напитков.
Фиг.19-23: Последовательность операций формирования продолжается в верхнем направлении до тех пор, пока не будет достигнуто полностью открытое положение. Внешняя нажимная втулка 22 служит для снятия уже готового, но еще не закатанного конца контейнера с крайнего внутреннего диаметра 32 пуансона 16 заготовки, после чего оболочка выбрасывается воздушным потоком или иным подобным способом.
Обратившись снова к фиг.12-23, отметим, что представленный для сравнения известный способ формирования торцевой крышки показан на чертежах справа, а новая технология формирования - слева. Как видно из этой последовательности чертежей, новый процесс формирования обеспечивает явные преимущества, в том числе:
a) возможность производства торцевых крышек с более приемлемыми геометрическими формами при сохранении полного контроля над зажимной стенкой и закатываемой стороной;
b) возможность получения сложных геометрических форм зажимной стенки и поднутрения без уменьшения толщины металла;
c) возможность формирования поднутрений торцевых крышек с утолщением материала в тех случаях, когда при применении известного метода может возникать утончение или калибровка металла в различных местах;
d) дополнительная контролируемость процесса, обеспечиваемая настоящим изобретением, позволяет разрабатывать инструменты, которые будут более точно, чем известные устройства, обозначать контуры крышки с приемлемыми формами;
e) возможность изготовления торцевых крышек из более прочных материалов без возникновения при этом явления усталости металла, которое обычно связано с применением компактных форм и малых радиусов;
f) улучшенный контроль и более широкие возможности, обеспечиваемые при применении настоящего изобретения, позволяют получать торцевые крышки повышенной прочности из более тонких материалов;
g) повышенная производительность при изготовлении торцевых крышек для тары и извлечении их из формовочного пресса.
Хотя и была предпринята попытка рассмотреть различные альтернативные примеры исполнения предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, специалисты легко найдут также и другие альтернативные варианты решения. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может быть осуществлено и в иных конкретных формах без каких-либо отклонений от сущности его основных отличительных признаков. Приведенные примеры и варианты осуществления настоящего изобретения следует рассматривать во всех отношениях исключительно только лишь как описательные, а не ограничительные. Изобретение не должно ограничиваться приведенными здесь подробностями.
Claims (22)
1. Способ получения предварительно определенной формы торцевой крышки для металлической тары, предназначенной для соединения ее с горлышком тары, включающий установку заготовки для металлической торцевой крышки в заданном положении в формовочном прессе, обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части закатываемой панели торцевой крышки между первым инструментом и вторым инструментом, обеспечение зажимного усилия, по меньшей мере, на части центральной панели торцевой крышки между третьим инструментом и четвертым инструментом для предотвращения перемещения центральной панели относительно указанного первого инструмента и указанного второго инструмента, обеспечение опоры, по меньшей мере, для части зажимной стенки торцевой крышки и внутреннего радиуса закатываемой панели, как на внутренней, так и на внешней поверхности для предотвращения движения, по меньшей мере, части зажимной стенки и радиуса закатываемой панели, обеспечение опоры для первой части поднутрения торцевой крышки, по меньшей мере, с помощью одного из указанных третьего и четвертого инструментов, и отсутствие опоры для наружной части поднутрения торцевой крышки, и обеспечение усилия сжатия на нижней части зоны поднутрения при сохранении зажимной стенки в предпочтительном ее положении при образовании заранее определенной формы торцевой крышки.
2. Способ по п.1, в котором во время формирования торцевой крышки оставляют постоянной толщину материала в зоне поднутрения торцевой крышки.
3. Способ по п.1, в котором в процессе формирования изменяют форму части зоны поднутрения торцевой крышки, не имеющей опоры.
4. Способ по п.1, в котором используют указанный первый инструмент в виде внешней нажимной втулки, а указанный второй инструмент - в виде кольцевого сердечника штампа.
5. Способ по п.1, в котором зажимную стенку опирают внутренней поверхностью на кольцевой сердечник штампа, а внешней поверхностью - на внешнюю нажимную втулку.
6. Способ по п.2, в котором используют указанный третий инструмент в виде пуансона поднутрения, а указанный четвертый инструмент - в виде пуансона панели.
7. Способ по п.4, в котором зону поднутрения подвергают сжатию с одновременным перемещением внутренней нажимной втулки из верхней мертвой точки в нижнюю мертвую точку.
8. Способ по п.1, в котором зажимную стенку торцевой крышки опирают ее внешней поверхностью на нажимную втулку.
9. Способ по п.8, в котором используют нажимную втулку геометрической формы, определяющей форму зажимной стенки в процессе формирования.
10. Способ по п.1, в котором зажимное усилие на некоторой части закатываемой панели обеспечивают за счет сжатия ее между указанным первым инструментом и указанным вторым инструментом.
11. Устройство для придания предпочтительной формы металлическому материалу для получения торцевой крышки для напитков, предназначенной для соединения ее с тарой, содержащее первый инструмент, расположенный напротив второго инструмента, предназначенный для обеспечения зажимного усилия на участке закатываемой стороны металлического материала, третий инструмент, расположенный напротив четвертого инструмента, предназначенный для обеспечения зажимного усилия на участке центральной панели металлического материала, причем указанный четвертый инструмент предназначен для обеспечения дополнительной опоры для нижней части внутренней поверхности поднутрения для обеспечения воздействия усилия сжатия на зону поднутрения, пятый инструмент, расположенный между указанным первым инструментом и указанным третьим инструментом и предназначенный для обеспечения опоры, по меньшей мере, для части зажимной стенки указанного металлического материала, не соприкасаясь при этом с внешней поверхностью поднутрения, и средства обеспечения возвратно-поступательного движения, по меньшей мере, между указанным пятым инструментом и указанными первым и вторым инструментами в то время как часть поднутрения в торцевой крышке тары остается без опоры для наружной своей поверхности с сохранением опоры для внутренней своей поверхности, с обеспечением в зоне поднутрения получения предпочтительной геометрической формы поднутрения под воздействием усилия сжатия на зону поднутрения для избежания уменьшения толщины материала в зоне поднутрения.
12. Устройство по п.11, в котором указанный первый инструмент выполнен в виде внешней нажимной втулки.
13. Устройство по п.11, в котором указанный второй инструмент выполнен в виде кольцевого сердечника штампа.
14. Устройство по п.11, в котором указанный третий инструмент выполнен в виде пуансона поднутрения.
15. Устройство по п.11, в котором указанный четвертый инструмент выполнен в виде пуансона панели.
16. Устройство по п.11, в котором указанный пятый инструмент выполнен в виде внутренней нажимной втулки.
17. Устройство по п.11, которое снабжено пуансоном заготовки и прижимным кольцом, предназначенными для удерживания некоторой части металлического материала в процессе изготовления, и расположенными рядом с кольцевым сердечником штампа и внешней нажимной втулкой.
18. Способ получения металлической торцевой крышки, предназначенной для соединения ее с горлышком тары, предусматривающий использование первого зажимного средства для удерживания первой части металлического материала, второго зажимного средства для удерживания второй части металлического материала, содержащего инструмент с геометрическим профилем, обеспечивающим опору для нижней внутренней поверхности металлического материала, причем указанную вторую часть металлического материала располагают внутри указанной первой части, внутренней нажимной втулки с верхним и нижним концами, причем указанный нижний конец располагают между указанным первым зажимным средством и указанным вторым зажимным средством, и содержащей поверхность соприкосновения, которая в процессе работы приходит в соприкосновение с указанным металлическим материалом и указанным нижним концом, находящимся над металлическим материалом, удерживаемым указанным вторым зажимным средством, причем указанные первое зажимное средство, второе зажимное средство и нажимную втулку устанавливают с образованием между ними пустоты, при этом, по меньшей мере, часть указанного первого зажимного средства и указанного второго зажимного средства перемещают относительно указанной нажимной втулки для придания за счет сжатия геометрической формы металлу, находящемуся внутри указанной пустоты, в то время как часть указанного металлического материала удерживают между указанной нажимной втулкой и указанным первым зажимным средством.
19. Способ по п.18, в котором используют указанное первое зажимное средство в виде внешней нажимной втулки, которую располагают напротив второго зажимного средства в виде кольцевого сердечника штампа.
20. Способ по п.18, в котором используют указанное второе зажимное средство в виде пуансона поднутрения, которое располагают напротив пуансона панели.
21. Способ по п.18, в котором указанную предпочтительную геометрическую форму металла в указанной пустоте выполняют в виде поднутрения в металлической торцевой крышке.
22. Способ по п.19, в котором дополнительно предусматривают использование пуансона заготовки и прижимного кольца, которые располагают рядом соответственно с указанными внешней нажимной втулкой и кольцевым сердечником штампа и предназначены для зажимания соответствующей части указанного металлического материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59278404P | 2004-07-29 | 2004-07-29 | |
US60/592,784 | 2004-07-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007107367A RU2007107367A (ru) | 2008-09-10 |
RU2354485C2 true RU2354485C2 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=35787844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007107367/02A RU2354485C2 (ru) | 2004-07-29 | 2005-07-29 | Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7500376B2 (ru) |
EP (1) | EP1773522B1 (ru) |
JP (1) | JP2008508104A (ru) |
CN (1) | CN101060948B (ru) |
AT (1) | ATE480345T1 (ru) |
AU (1) | AU2005267900B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0513611B1 (ru) |
CA (1) | CA2574973C (ru) |
DE (1) | DE602005023470D1 (ru) |
MX (1) | MX2007001125A (ru) |
PL (1) | PL1773522T3 (ru) |
RU (1) | RU2354485C2 (ru) |
WO (1) | WO2006015175A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200700611B (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US20060071005A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bulso Joseph D | Container end closure with improved chuck wall and countersink |
US7506779B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
EP2165940A4 (en) * | 2007-05-30 | 2011-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | CAN BEVERAGE COVER HAVING EXCELLENT PRESSURE RESISTANCE |
US20090180999A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | U.S. Nutraceuticals, Llc D/B/A Valensa International | Method of preventing, controlling and ameliorating urinary tract infections using cranberry derivative and d-mannose composition |
RU2486118C2 (ru) * | 2008-01-18 | 2013-06-27 | Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. | Торец банки |
ATE509843T1 (de) | 2008-09-04 | 2011-06-15 | Crown Packaging Technology Inc | Dosendeckel |
US8141406B2 (en) * | 2008-10-09 | 2012-03-27 | Container Development, Ltd. | Method and apparatus for forming a can shell |
US8454292B2 (en) * | 2009-05-14 | 2013-06-04 | Crown Packaging Technology, Inc. | Method of forming a can end having a moveable portion |
US8939308B2 (en) | 2009-09-04 | 2015-01-27 | Crown Packaging Technology, Inc. | Full aperture beverage end |
US8573020B2 (en) * | 2010-09-20 | 2013-11-05 | Container Development, Ltd. | Method and apparatus for forming a can shell |
US9550604B2 (en) | 2010-10-18 | 2017-01-24 | Silgan Containers Llc | Can end with strengthening bead configuration |
USD653109S1 (en) | 2010-10-18 | 2012-01-31 | Stolle Machinery Company, Llc | Can end |
US8727169B2 (en) | 2010-11-18 | 2014-05-20 | Ball Corporation | Metallic beverage can end closure with offset countersink |
US9573183B2 (en) | 2012-05-18 | 2017-02-21 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
USD1033215S1 (en) | 2012-08-10 | 2024-07-02 | Daniel A. Zabaleta | Container lid comprising frustum shaped sidewall and seaming chuck receiving radius |
US10968010B1 (en) | 2012-08-10 | 2021-04-06 | Daniel A Zabaleta | Resealable container lid and accessories including methods of manufacture and use |
USD1033216S1 (en) | 2012-08-10 | 2024-07-02 | Daniel A. Zabaleta | Container cap having frustum shaped sidewall segment enabling nesting |
US9913740B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-03-13 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Stent with varying cross-section |
CN104768671B (zh) * | 2012-11-09 | 2016-08-31 | 新日铁住金株式会社 | 冲压成型方法 |
US9181007B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-10 | Rexam Beverage Can Company | Beverage can end with vent port |
GB201306765D0 (en) * | 2013-04-12 | 2013-05-29 | Crown Packaging Technology Inc | Method and apparatus for manufacturing a can end |
HUE030495T2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-05-29 | Crown Packaging Technology Inc | Box end production |
US9714114B2 (en) | 2013-11-08 | 2017-07-25 | Crown Packaging Technology, Inc. | Full aperture can end |
EP3911246A1 (en) | 2019-01-18 | 2021-11-24 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Bioabsorbable medical devices |
CN112543065B (zh) * | 2020-12-03 | 2023-03-03 | 中北大学 | 面向密封金属容器的无线功率传输与通信装置及通信方法 |
Family Cites Families (139)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US163747A (en) | 1875-05-25 | Improvement in copper bottoms for kettles | ||
US91754A (en) | 1869-06-22 | Improvement in coffee-pot | ||
US766604A (en) | 1900-05-01 | 1904-08-02 | Charles H J Dilg | Closure for vessels. |
US706296A (en) | 1901-12-14 | 1902-08-05 | James N Bradley | Metal can. |
US868916A (en) | 1902-11-18 | 1907-10-22 | John Dieckmann | Method of closing cans. |
US801683A (en) | 1904-10-25 | 1905-10-10 | Joseph K Penfold | Vessel-closure. |
US818438A (en) | 1905-03-18 | 1906-04-24 | Murphy John | Solderless seam for sheet-metal vessels. |
US1045055A (en) | 1912-03-05 | 1912-11-19 | George E Mittinger Jr | Metal keg. |
US2318603A (en) | 1940-07-19 | 1943-05-11 | American Can Co | Container |
US2759628A (en) | 1952-10-21 | 1956-08-21 | Michael A Sokoloff | Container end structure |
US2894844A (en) | 1956-10-31 | 1959-07-14 | Pabst Brewing Co | Canning process and product |
US3023927A (en) | 1959-06-24 | 1962-03-06 | George L Ehman | Protector seals |
US3105765A (en) | 1962-02-19 | 1963-10-01 | Gen Foods Corp | Evacuated coffee package |
US3176872A (en) | 1962-02-28 | 1965-04-06 | American Can Co | Metal end closure for container body |
US3208627A (en) | 1963-04-15 | 1965-09-28 | Nat Can Corp | Reclosable can |
US3251515A (en) | 1964-06-10 | 1966-05-17 | Continental Can Co | Container closure |
US3268105A (en) | 1964-07-14 | 1966-08-23 | Joseph A Geiger | Fibrous rip-open means for metallic containers |
US3417898A (en) | 1965-10-20 | 1968-12-24 | Continental Can Co | Dual wall can end |
US3480175A (en) | 1967-03-17 | 1969-11-25 | Continental Can Co | Single pull ring tab |
US3397811A (en) | 1967-04-17 | 1968-08-20 | Nat Can Corp | Tear-out can end with organic inner seal member |
US3564895A (en) | 1968-10-18 | 1971-02-23 | Fairchild Hiller Corp | Drawing apparatus and method |
GB1276662A (en) | 1968-12-12 | 1972-06-07 | Petfoods Ltd | Improvements in cans |
US3774801A (en) | 1971-02-22 | 1973-11-27 | American Can Co | Reinforced metal can end |
US3734338A (en) | 1971-05-13 | 1973-05-22 | Fraze Ermal C | Can end with nondetachable tab |
FR2137293B1 (ru) | 1971-05-18 | 1974-03-22 | Carnaud & Forges | |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
US3744667A (en) | 1972-05-08 | 1973-07-10 | Fraze Ermal C | Can end with retained tear strip |
US3967752A (en) | 1972-09-28 | 1976-07-06 | Reynolds Metals Company | Easy-open wall |
US3836038A (en) | 1972-09-28 | 1974-09-17 | Reynolds Metals Co | Easy-open wall |
US3843014A (en) | 1973-03-16 | 1974-10-22 | Pechiney Ugine Kuhlmann | Container cover |
US3874553A (en) | 1973-07-19 | 1975-04-01 | Aluminum Co Of America | Easy opening can end with embossed panel |
US4037550A (en) | 1974-06-27 | 1977-07-26 | American Can Company | Double seamed container and method |
US4093102A (en) | 1974-08-26 | 1978-06-06 | National Can Corporation | End panel for containers |
US3982657A (en) | 1975-07-28 | 1976-09-28 | Coors Container Company | One piece container end member with an integral hinged opening tab portion |
US4030631A (en) | 1975-08-27 | 1977-06-21 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US4043168A (en) | 1975-10-17 | 1977-08-23 | Continental Can Company, Inc. | Shell control manifold |
US4015744A (en) | 1975-10-28 | 1977-04-05 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US3983827A (en) | 1975-12-05 | 1976-10-05 | Peerless Machine & Tool Corporation | Tab scoring for containers and lids |
FR2391926A2 (fr) * | 1976-02-03 | 1978-12-22 | Grussen Jean | Capsule de bouchage a vis a etancheite amelioree et moule de fabrication |
US4031837A (en) | 1976-05-21 | 1977-06-28 | Aluminum Company Of America | Method of reforming a can end |
US4024981A (en) | 1976-07-01 | 1977-05-24 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US4127212A (en) | 1977-01-28 | 1978-11-28 | Waterbury Nelson J | Vendable reclosable beverage container |
NL181914C (nl) | 1977-07-05 | 1900-01-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inrichting voor het vervaardigen van getrokken voorwerpen. |
US4217843A (en) | 1977-07-29 | 1980-08-19 | National Can Corporation | Method and apparatus for forming ends |
US4109599A (en) | 1977-11-04 | 1978-08-29 | Aluminum Company Of America | Method of forming a pressure resistant end shell for a container |
US4150765A (en) | 1977-11-10 | 1979-04-24 | The Continental Group, Inc. | Tab construction for easy opening container |
US4148410A (en) | 1978-01-30 | 1979-04-10 | Ermal C. Fraze | Tab for easy-open ecology end |
US4402419A (en) | 1978-06-26 | 1983-09-06 | The Continental Group, Inc. | Bottom wall for container |
FR2430276A1 (fr) | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Gallay Sa | Perfectionnements aux emballages metalliques ou composites avec fonds assembles par sertissage et aux outillages permettant leur realisation |
US4213324A (en) | 1978-07-21 | 1980-07-22 | Usm Corporation | Punch press and method for making can ends with closures |
US4341321A (en) | 1978-08-04 | 1982-07-27 | Gombas Laszlo A | Can end configuration |
US4448322A (en) | 1978-12-08 | 1984-05-15 | National Can Corporation | Metal container end |
US4215795A (en) | 1979-02-02 | 1980-08-05 | Owens-Illinois, Inc. | End structure for a can body and method of making same |
US4210257A (en) | 1979-06-21 | 1980-07-01 | American Can Company | Fracture and tear-resistant retained tab |
US4276993A (en) | 1979-10-10 | 1981-07-07 | The Continental Group, Inc. | Easy-opening container with non-detach tab |
US4790705A (en) | 1980-01-16 | 1988-12-13 | American National Can Company | Method of forming a buckle resistant can end |
US4809861A (en) | 1980-01-16 | 1989-03-07 | American National Can Company | Buckle resistant can end |
US4286728A (en) | 1980-04-11 | 1981-09-01 | Ermal C. Fraze | Tab and ecology end |
NL8005402A (nl) | 1980-09-29 | 1982-04-16 | Thomassen & Drijver | Werkwijze voor het aan een voorgevormd metalen deksel van een naar buiten uitgestulpte omtreksrand. |
US4467933A (en) | 1981-10-16 | 1984-08-28 | American Can Company | Warp resistant closure for sanitary cans |
US4387827A (en) | 1981-11-27 | 1983-06-14 | Crown Cork & Seal Company, Incorporated | Container closure |
US4434641A (en) | 1982-03-11 | 1984-03-06 | Ball Corporation | Buckle resistance for metal container closures |
USRE33217E (en) | 1982-03-11 | 1990-05-15 | Ball Corporation | Buckle resistance for metal container closures |
USD279265S (en) | 1982-04-14 | 1985-06-18 | National Can Corporation | End closure for a container |
US4578007A (en) | 1982-09-29 | 1986-03-25 | Aluminum Company Of America | Reforming necked-in portions of can bodies |
USD279396S (en) * | 1982-11-22 | 1985-06-25 | Speers Samuel F | Miniaturized basketball backboard |
USD281581S (en) | 1982-12-07 | 1985-12-03 | Macewen George E | Container closure |
USD285661S (en) | 1983-04-26 | 1986-09-16 | Metal Box P.L.C. | Container closure |
US4530631A (en) | 1983-07-13 | 1985-07-23 | The Stolle Corporation | Pull tab for easy open can end-method of manufacture thereof |
GB2145775B (en) | 1983-08-31 | 1987-08-05 | Metal Box Plc | Pressurisable containers |
US4559801A (en) | 1983-10-26 | 1985-12-24 | Ball Corporation | Increased strength for metal beverage closure through reforming |
US4641761A (en) | 1983-10-26 | 1987-02-10 | Ball Corporation | Increased strength for metal beverage closure through reforming |
US4735863A (en) | 1984-01-16 | 1988-04-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Shell for can |
US4704887A (en) | 1984-01-16 | 1987-11-10 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for making shells for can ends |
US4722215A (en) | 1984-02-14 | 1988-02-02 | Metal Box, Plc | Method of forming a one-piece can body having an end reinforcing radius and/or stacking bead |
US4606472A (en) | 1984-02-14 | 1986-08-19 | Metal Box, P.L.C. | Reinforced can end |
US4571978A (en) * | 1984-02-14 | 1986-02-25 | Metal Box P.L.C. | Method of and apparatus for forming a reinforced can end |
US4685582A (en) | 1985-05-20 | 1987-08-11 | National Can Corporation | Container profile with stacking feature |
USD304302S (en) | 1985-06-05 | 1989-10-31 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Can end |
USD300607S (en) | 1985-09-20 | 1989-04-11 | Mb Group Plc | Container closure |
GB8523263D0 (en) | 1985-09-20 | 1985-10-23 | Metal Box Plc | Making metal can ends |
GB8523262D0 (en) | 1985-09-20 | 1985-10-23 | Metal Box Plc | Metal can end |
USD300608S (en) | 1985-09-20 | 1989-04-11 | Mb Group Plc | Container closure |
GB8609459D0 (en) | 1986-04-17 | 1986-05-21 | Int Paint Plc | Bottom seam for pail |
US4808052A (en) | 1986-07-28 | 1989-02-28 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4716755A (en) * | 1986-07-28 | 1988-01-05 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4681238A (en) | 1986-10-03 | 1987-07-21 | Sanchez Ruben G | Re-closure device for pop top containers |
US4715208A (en) | 1986-10-30 | 1987-12-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming end panels for containers |
US4713958A (en) | 1986-10-30 | 1987-12-22 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4895012A (en) | 1987-02-27 | 1990-01-23 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for transferring relatively flat objects |
US4865506A (en) | 1987-08-24 | 1989-09-12 | Stolle Corporation | Apparatus for reforming an end shell |
US4890739A (en) * | 1987-12-21 | 1990-01-02 | Mize Jr James | Sealed internal package label |
US4967538A (en) | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container and a method of packaging a product in the container |
JP2647485B2 (ja) | 1988-04-06 | 1997-08-27 | 三菱重工業株式会社 | 薄肉缶の底部構造 |
GB8810229D0 (en) * | 1988-04-29 | 1988-06-02 | Metal Box Plc | Can end shells |
US4955223A (en) | 1989-01-17 | 1990-09-11 | Formatec Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US4890759A (en) | 1989-01-26 | 1990-01-02 | Aluminum Company Of America | Retortable container with easily-openable lid |
US4930658A (en) | 1989-02-07 | 1990-06-05 | The Stolle Corporation | Easy open can end and method of manufacture thereof |
US4994009A (en) | 1989-02-07 | 1991-02-19 | The Stolle Corporation | Easy open can end method of manufacture |
US4991735A (en) | 1989-05-08 | 1991-02-12 | Aluminum Company Of America | Pressure resistant end shell for a container and method and apparatus for forming the same |
US4934168A (en) * | 1989-05-19 | 1990-06-19 | Continental Can Company, Inc. | Die assembly for and method of forming metal end unit |
JPH0790306B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-10-04 | 東洋製罐株式会社 | 端部を強化した缶蓋の成形方法 |
JPH0790305B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-10-04 | 東洋製罐株式会社 | 端部を強化した缶蓋の成形方法 |
JPH03275443A (ja) * | 1990-03-10 | 1991-12-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐圧缶用蓋の製造方法および耐圧缶用蓋 |
US5497184A (en) * | 1990-04-27 | 1996-03-05 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser scanning system |
US5027580A (en) | 1990-08-02 | 1991-07-02 | Coors Brewing Company | Can seaming apparatus |
AU113173S (en) * | 1990-12-01 | 1992-01-15 | Cmb Foodcan Plc | Can end |
US5129541A (en) * | 1991-06-04 | 1992-07-14 | Buhrke Industries, Inc. | Easy open ecology end for cans |
GB9112783D0 (en) * | 1991-06-13 | 1991-07-31 | Cmb Foodcan Plc | Can ends |
USD347172S (en) * | 1991-09-24 | 1994-05-24 | American National Can Company | Fluted container |
US5320469A (en) * | 1991-10-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Can seamer |
US5356256A (en) * | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
US5590807A (en) * | 1992-10-02 | 1997-01-07 | American National Can Company | Reformed container end |
US5289938A (en) * | 1993-01-26 | 1994-03-01 | Sanchez Purificacion A | Rim structure for metal container |
USD356498S (en) * | 1993-02-12 | 1995-03-21 | Astro Containers, Inc. | End for a container |
US5634366A (en) * | 1993-05-03 | 1997-06-03 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
US5857374A (en) * | 1993-03-12 | 1999-01-12 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
US5309749A (en) * | 1993-05-03 | 1994-05-10 | Stodd Ralph P | Method and apparatus for forming a can shell |
JP3382357B2 (ja) * | 1993-08-27 | 2003-03-04 | ヤマハ株式会社 | 配線形成方法 |
GB2315478B (en) * | 1994-07-20 | 1998-12-23 | Metal Box Plc | Containers |
GB9510515D0 (en) * | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Metal Box Plc | Containers |
USD406236S (en) * | 1995-10-05 | 1999-03-02 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end |
US5636761A (en) * | 1995-10-16 | 1997-06-10 | Dispensing Containers Corporation | Deformation resistant aerosol container cover |
US5685189A (en) * | 1996-01-22 | 1997-11-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing container body end countersink |
GB9702475D0 (en) * | 1997-02-07 | 1997-03-26 | Metal Box Plc | Can ends |
US6089072A (en) * | 1998-08-20 | 2000-07-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end having an improved anti-peaking bead |
US6561004B1 (en) * | 1999-12-08 | 2003-05-13 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
US6499622B1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-12-31 | Metal Container Corporation, Inc. | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
US7380684B2 (en) * | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
JP4270531B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2009-06-03 | 大和製罐株式会社 | 缶蓋の成形装置 |
JP4514073B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-07-28 | 大和製罐株式会社 | 識別マーク付き缶蓋の成形方法 |
JP4194222B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2008-12-10 | 大和製罐株式会社 | 缶蓋の成形方法 |
WO2001093349A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | The Gillette Company | Method of forming a casing for an electrochemical cell |
JP4666327B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2011-04-06 | 大和製罐株式会社 | 缶蓋 |
US6419110B1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US6658911B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-12-09 | Sequa Can Machinery, Inc. | Method and apparatus for forming container end shells |
US6748789B2 (en) * | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
US6968724B2 (en) * | 2002-03-27 | 2005-11-29 | Metal Container Corporation | Method and apparatus for making a can lid shell |
US7591392B2 (en) * | 2002-04-22 | 2009-09-22 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
-
2005
- 2005-07-29 CN CN2005800329361A patent/CN101060948B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-29 JP JP2007523831A patent/JP2008508104A/ja active Pending
- 2005-07-29 WO PCT/US2005/026896 patent/WO2006015175A2/en active Application Filing
- 2005-07-29 MX MX2007001125A patent/MX2007001125A/es active IP Right Grant
- 2005-07-29 CA CA2574973A patent/CA2574973C/en active Active
- 2005-07-29 AU AU2005267900A patent/AU2005267900B2/en active Active
- 2005-07-29 PL PL05777356T patent/PL1773522T3/pl unknown
- 2005-07-29 DE DE602005023470T patent/DE602005023470D1/de active Active
- 2005-07-29 BR BRPI0513611-3A patent/BRPI0513611B1/pt active IP Right Grant
- 2005-07-29 RU RU2007107367/02A patent/RU2354485C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-29 US US11/192,978 patent/US7500376B2/en active Active
- 2005-07-29 AT AT05777356T patent/ATE480345T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-07-29 EP EP05777356A patent/EP1773522B1/en active Active
-
2007
- 2007-01-22 ZA ZA200700611A patent/ZA200700611B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1773522B1 (en) | 2010-09-08 |
WO2006015175A2 (en) | 2006-02-09 |
US20060042344A1 (en) | 2006-03-02 |
ATE480345T1 (de) | 2010-09-15 |
US7500376B2 (en) | 2009-03-10 |
BRPI0513611B1 (pt) | 2019-07-16 |
CN101060948A (zh) | 2007-10-24 |
EP1773522A2 (en) | 2007-04-18 |
ZA200700611B (en) | 2008-07-30 |
RU2007107367A (ru) | 2008-09-10 |
AU2005267900A1 (en) | 2006-02-09 |
WO2006015175A3 (en) | 2006-11-09 |
DE602005023470D1 (de) | 2010-10-21 |
JP2008508104A (ja) | 2008-03-21 |
AU2005267900B2 (en) | 2010-07-08 |
MX2007001125A (es) | 2007-04-17 |
CN101060948B (zh) | 2013-01-09 |
PL1773522T3 (pl) | 2011-04-29 |
CA2574973C (en) | 2014-05-06 |
EP1773522A4 (en) | 2008-08-06 |
CA2574973A1 (en) | 2006-02-09 |
BRPI0513611A (pt) | 2008-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2354485C2 (ru) | Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары | |
EP1731239B1 (en) | Method for manufacturing an aluminium aerosol can from coil feedstock | |
US5394727A (en) | Method of forming a metal container body | |
JP3834065B2 (ja) | 容器にネックを形成するための食い違い配置されたダイ方法と装置 | |
RU2283200C2 (ru) | Способ и устройство для создания сужения открытого конца контейнера | |
US6658911B2 (en) | Method and apparatus for forming container end shells | |
US4416140A (en) | Can removal method for use with a double action cupper | |
JPH084860B2 (ja) | 容器を形成する方法および装置 | |
US7240531B2 (en) | Press for forming containers with profiled bottoms | |
AU761612B2 (en) | Methods and apparatus for forming a beaded can end | |
US5628224A (en) | Method for sequentially forming can bodies | |
CN110576116A (zh) | 一种啤酒罐旋口盖成型工艺 | |
AU2015256527B2 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
US4147049A (en) | Drawing heavy walled parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130730 |