MXPA04005442A

MXPA04005442A - RECEPTáCULO DE ALUMINIO CON CUELLO ROSCADO.

Info

Publication number: MXPA04005442A
Application number: MXPA04005442A
Authority: MX
Inventors: Chupak Thomas
Original assignee: Exal Corp
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2005-03-23
Also published as: EP1461262B1; DE60218219T2; AU2002363967A1; US6779677B2; AR037421A1; CA2469238C; ATE353829T1; US20030197018A1; US20050127077A1; US20030102278A1; JP2005511418A; EP1461262A1; DE60218219D1; CA2469238A1; US6907653B2; WO2003047991A1; CN1617821A; ES2282513T3; CN100515875C; US20030116521A1

Abstract

Se divulga un envase de aluminio que comprende de una porcion de base, una porcion de pared substancialmente vertical que se extiende ascendentemente desde la porcion de base, una porcion de transicion que se extiende desde la porcion de pared, y una porcion de cuello que se extiende desde la porcion de transicion. La porcion de cuello es conica y tiene un extremo superior teniendo un espesor de pared que es preferiblemente menos que el espesor de la pared del resto de la porcion de cuello. El extremo superior de la porcion de cuello puede tambien ser achaflanado. El envase de aluminio se puede combinar con un manguito roscado para formar un receptaculo, de modo que la superficie interna tiene una conicidad complementaria con la conicidad de la porcion de cuello para formar un ajuste a friccion con la porcion de cuello para formar un ajuste a friccion con la porcion de cuello. El manguito puede tambien tener una muesca formada en la periferia de su superficie superior externa. Cuando el extremo achaflanado superior del cuello se enrosca, la porcion de cuellos se extiende sobre una porcion de extremo superior del manguito y termina en la muesca en el manguito. Los metodos de fabricacion de dicho envase tambien se divulgan.

Description

TR), OAPI patent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, For two-letler codes and olher abbreviations, refer lo the "Guid- GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- ning of each regular issue of the PCT Gazette. Published: — with internaíional search report RECEPTACULO DE ALUMINIO CON CUELLO ROSCADO ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la Invención La presente invención está dirigida a receptáculos de aluminio, y de manera más particular, a receptáculos de aluminio que tienen un cuello roscado para recibir una tapa.

Descripción de los Antecedentes Se sabe en la técnica como formar, estirar, o estirar y embutir, latas de aluminio y acero para usarse en el embalaje de cerveza, bebidas carbonatadas, aceite, y otros líquidos. La mayoría de las latas de metal para cerveza y bebidas están adaptadas para ser cerradas con tapas o extremos relativamente planos, los cuales son asegurados sobre las latas por medio de una costura doble o un proceso similar. Las tapas pueden tener tiras de desgarre formadas en ellas y lengüetas de tracción unidas ¦ a las tiras de desgarre para facilitar el acceso a las tiras de desgarre para proporcionar por lo tanto una abertura en la tapa. No todos los recipientes de aluminio tienen partes superiores planas. En la técnica se sabe como usar una serie de matrices de estrechamiento sobre un 2 recipiente de aluminio para formar un cuello en un extremo del recipiente. Entonces pueden ser formadas roscas en la porción del cuello del recipiente colocando primera y segunda herramientas laminadoras de roscas adyacentes a las superficies interna y externa, respectivamente, del cuello y moviendo de manera giratoria las herramientas contra la superficie. Los recipientes de aluminio roscado han sido producidos típicamente a partir de metal relativamente grueso, es decir, de al menos 0.020 pulgadas (0.508 mm) de espesor. El material es típicamente aluminio puro (99.5-99.8% de aluminio) el cual es relativamente suave y permite la formación de roscas en el cuello. Los interiores de los recipientes de aluminio son con mucha frecuencia provistos con un recubrimiento el cual evita la interacción entre el aluminio y el contenido del recipiente. El proceso de formar roscas sobre la porción del cuello del recipiente puede fisurar y/o desalojar porciones del recubrimiento, permitiendo por lo tanto que el contenido del recipiente entre en contacto con aluminio puro. Además, un recubrimiento que sea fisurado o dañado de otro modo puede aflojarse después de que el recipiente sea llenado, contaminando por lo tanto el contenido del recipiente. Una mejora sobre la formación de las roscas 3 directamente en el recipiente de aluminio es asegurar un manguito de plástico u otro material alrededor del cuello del recipiente de aluminio. Los ejemplos de uso de ese manguito pueden encontrarse en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,713,235, titulada "Método y Aparato para Formar un Cuello con Matriz en un Recipiente de Metal", 6,010,026, titulada "Montaje de Lata de Aluminio y Manguito Roscados", 5,718,352, titulada "Latas de Aluminio Roscadas y Métodos de Manufactura" , 5,778,723, titulada "Método y Aparato para Formar un Cuello en un Recipiente de Metal y Recipiente Resultante", 6,010,028, titulada "Lata Resellable de Peso Ligero con Espita Roscada Unida y Métodos de Manufactura", y 5,822,843, titulada "Método Para Fabricar Latas de Metal en Forma de Botella", la Publicación de Patente Estadounidense No. 20010040167A1 titulada "Método para Fabricar un Alojamiento de Aerosol con Cuello Roscado", y la Patente Alemana No. DE 6903478U titulada "Botella de Metal con Tapa Contra Manipulación Indebida" . De manera muy frecuente, para evitar la rotación del manguito en el recipiente, se proporcionan pequeños dientes, rebordes, ranuras o similares en el recipiente y/o el manguito. El manguito también puede ser unido, de manera adhesiva al recipiente, para evitar la rotación relativa. Sin embargo, la formación de dientes, rebordes, 4 ranuras o similares en el recipiente puede dañar el recubrimiento protector sobre el interior del recipiente. Por lo tanto, existe la necesidad de un método para asegurar un manguito roscado al cuello de un recipiente de aluminio y el recipiente mejorado resultante del mismo .

SUMARIO DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un recipiente de aluminio que comprende una porción base, una porción de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde la porción base, una porción de transición que se extiende desde la porción de pared, y una porción de cuello que se extiende desde la porción de transición. La porción del cuello está ahusada y tiene un extremo superior que tiene un espesor de pared que es preferiblemente menor que el espesor de la pared del resto de la porción del cuello. El extremo superior de la porción del cuello también puede ser biselado. El recipiente de aluminio de la presente invención puede ser combinado con un manguito roscado para formar un receptáculo. El manguito tiene una superficie externa y una superficie interna. La superficie externa tiene roscas sobre ella y la superficie interna tiene un ahusamiento complementario al 5 ahusamiento de la porción del cuello para formar un ajuste por fricción con la porción del cuello. El manguito también puede tener una hendidura formada en la periferia de su superficie externa superior. Cuando el extremo biselado superior del cuello es curvado, la porción del cuello se extiende sobre una porción del extremo superior del manguito y termina en la hendidura del manguito. La presente invención también está dirigida a un método para fijar un manguito al cuello de una botella de aluminio del tipo que tiene un cuello ahusado y donde el manguito tiene un ahusamiento complementario. El método se comprende de colocar el manguito sobre el cuello, de modo que una porción del cuello se extienda más allá del manguito, y curvar la porción del cuello que se extiende más allá del manguito de modo que la curvatura cubra al menos una porción del extremo superior del manguito. El paso de curvado hace que el manguito se siente sobre el cuello para formar un ajuste por fricción con este. Proporcionando a la porción del cuello del recipiente un ahusamiento, y proporcionando al manguito roscado un ahusamiento complementario, se obtiene un ajuste por fricción sin que se requieran depresiones, dientes o estructuras similares en la porción del cuello o el manguito roscado. Debido al ahusamiento, el manguito 6 roscado puede ser insertado fácilmente en la porción del cuello del recipiente. Posteriormente, el proceso de curvado (el cual curvea el extremo de la porción del cuello que se extiende más allá del manguito) empuja al manguito roscado más hacia abajo, sobre la porción del cuello del recipiente, produciendo por lo tanto un ajuste por fricción extremadamente fuerte. Controlando la cantidad de la porción del cuello que se extiende más allá del manguito roscado, y por lo tanto la cantidad de material disponible para el curvado, el manguito roscado puede ser colocado con precisión sobre la porción del cuello del recipiente. Adicionalmente , proporcionando una hendidura en la superficie periférica externa superior del manguito roscado, el borde curvado de la porción del cuello puede terminar en la hendidura cubriendo por lo tanto todo el borde superior del manguito roscado, proporcionando a la vez un perfil liso para el receptáculo terminado. No existe aluminio expuesto, y posiblemente tampoco daño al recubrimiento protector sobre el interior del recipiente. Aquellas y otras ventajas y beneficios, se volverán evidentes a partir de la descripción detallada de las siguientes modalidades preferidas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para que la presente invención sea fácilmente 7 comprendida y fácilmente practicada, ahora será descrita la presente invención, para propósitos de ilustración y no limitación, en conjunto con las siguientes Figuras, donde : La Figura 1 ilustra un recipiente construido de acuerdo a la presente invención; La Figura 2 ilustra los detalles del extremo superior de la porción del cuello del recipiente; La Figura 3 ilustra una matriz de estrechamiento ejemplar; La Figura 4 es una vista en perspectiva del manguito roscado; La Figura 5 es una vista lateral del manguito roscado; La Figura 6 es una vista superior del manguito roscado; La Figura 7 es una vista en corte transversal del manguito roscado tomado a lo largo de la líneas VII-VII en la Figura 6; La Figura 8 ilustra la combinación de un recipiente como se muestra en la Figura 1 que contiene un manguito como se muestra en la Figura 4; La Figura 9 ilustra una matriz de curvado ejemplar; La Figura 10 ilustra un receptáculo formado del 8 recipiente y el manguito; La Figura 11 ilustra los detalles de la porción del cuello que contiene el manguito La Figura 12 ilustra un recipiente que no contiene un manguito roscado; el extremo del recipiente ha sido curvado para ilustrar mejor la curvatura; Las Figuras 13-16 ilustran otras formas para la porción de transición del recipiente/receptáculo terminado; y La Figura 17 ilustra una tapa.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La FIGURA 1 ilustra un recipiente 10 construido de acuerdo a la presente invención. Las dimensiones ejemplares ilustradas en la FIGURA 1 son para propósitos de ilustración y no de limitación. Todas las dimensiones están en milímetros. El recipiente 10 está comprendido de una porción base 12 desde la cual se extiende una porción de pared sustancialmente vertical 14. Una porción de transición 16 se extiende desde la porción de pared 14 y una porción de cuello 18 se extiende desde la porción de transición 16. Se anticipó que el recipiente 10 puede ser fabricado usando un proceso de extrusión por impacto bien conocido. En el proceso de extrusión por impacto, un lingote de 9 aluminio sustancialmente puro (significa que el aluminio tiene una pureza de aproximadamente 99.5-99.8%) es extruido por impacto para formar un recipiente de diámetro deseado y que tiene paredes de una altura dada. Después de la extrusión por impacto, la porción de pared 16 puede ser alargada usando una o más matrices. Posteriormente, el recipiente es desrebabado para remover los bordes no uniformes. Después del desrebabado, el interior del recipiente puede ser recubierto con un recubrimiento protector de laca el cual es entonces curado en un horno. Posteriormente, pueden ser aplicados gráficos al exterior del recipiente 10. El proceso de extrusión por impacto típico usado para producir, por ejemplo, recipientes de aerosol, es modificado después de que la porción del cuello 18 ha sido formada a través de la aplicación de una serie de matrices de estrechamiento de acuerdo a procesos conocidos. Después de que ha sido formada la porción del cuello 18, la matriz o matrices de estrechamiento finales imparten un ligero ahusamiento al cuello 18. Una matriz de estrechamiento ejemplar 21 se ilustra en la FIGURA 3. Como puede observarse de la matriz de estrechamiento ejemplar en la FIGURA 3, tras la inserción del recipiente 10, la porción del cuello 18 es ahusada de modo que la 10 porción del cuello sea de aproximadamente 26.6 milímetros en su extremo superior 20 y de 27.31 milímetros en su parte inferior. Aunque el ahusamiento en la modalidad preferida es de aproximadamente Io, se anticipó que pueden ser usados ahusamientos de otras dimensiones. Las dimensiones mostradas en la FIGURA 3 son ejemplares únicamente . Después de que la porción del cuello 18 ha sido ahusada, una porción del material en el extremo superior 20 de la misma es removido de modo que el extremo superior 20 de la porción del cuello 18 tenga un espesor de pared que es menor que el espesor de la pared del resto de la porción del cuello 18 como se ilustra en la FIGURA 2. En la modalidad mostrada en la FIGURA 2, han sido removidos 0.20 mm de material de los 4 milímetros de la parte más superior del extremo superior 20 de la porción del cuello 18. Adicionalmente, el extremo de la porción del cuello 18 ha sido biselado en 45°. Aunque el detalle mostrado en la FIGURA 2 no es necesario para obtener un ajuste por fricción entre el manguito roscado 22 ilustrado en las FIGURAS 4-7 y la porción del cuello 18 de la presente invención, la remoción del material y el biselado del borde proporcionan ventajas las cuales serán descritas aquí más adelante. Pasando ahora a las FIGURAS 4-7, se ilustra el 11 manguito roscado 22. Como se ilustra en la FIGURA 4, el manguito roscado 22 tiene una superficie externa 24 que contiene roscas 26 y una superficie interna 28. La superficie interna 28 está provista con un ahusamiento complementario al ahusamiento sobre la porción del cuello 18 del recipiente 10. Como se observa mejor en la FIGURA 6, un borde superior 29 del manguito roscado 22 puede tener hendiduras 30 las cuales son remanentes del proceso usado para fabricar el manguito 22. La dimensión ejemplar ilustrada en la FIGURA 7 es para propósitos de ilustración únicamente, y no de limitación. El manguito roscado 22 está comprendido preferiblemente de plástico pero puede estar comprendido de un número de otros materiales como aluminio u otros metales. Como puede observarse en las FIGURAS 5, 6 y 7, se forma una hendidura 32 en la periferia de la superficie externa superior 24 y en el borde superior 29 del manguito 22. El propósito de la hendidura 32 se describe aquí más adelante. Pasando ahora a la FIGURA 8, se ilustra un recipiente del tipo ilustrado en la FIGURA 1 que contiene un manguito roscado 22 del tipo ilustrado en la FIGURA 4 sobre la porción del cuello 18 del recipiente 10. Aproximadamente 2-3 milímetros del extremo superior 20 de la porción del cuello 18 se extiende más allá del 12 manguito roscado 22. El asiento final del manguito 22 sobre la porción del cuello 18 puede ser controlado por la altura a la cual el extremo superior 20 de la porción del cuello 18 se extiende más allá del manguito roscado 22 como se describirá. El recipiente ilustrado en la FIGURA 8 es alimentado a una pluralidad de matrices curvadoras 34, una de las cuales se ilustra en la FIGURA 9. La pluralidad de matrices curvadoras 34 está colocada alrededor de un mandril central, no mostrado. El extremo superior 20 del recipiente 10 es guiado hacia la pluralidad de matrices curvadoras 34 a través del uso de un mandril central. Las matrices curvadoras 34 hacen que el material del extremo superior 20 de la porción del cuello 18 se extienda más allá del manguito roscado 22 a ser curvado como se observa en las FIGURAS 10, 11 y 12. Las dimensiones ilustradas en la FIGURA 9 son ejemplares únicamente y no existen limitaciones sobre la presente invención . Pasando ahora a las FIGURAS 10, 11 y 12, la FIGURA 10 ilustra un receptáculo completo 36. Como se observa, el receptáculo completo 36 está comprendido del recipiente 10 y el manguito roscado 22 sujetado a éste. En la presente invención, el mecanismo de sujeción es principalmente por medio de un ajuste por fricción. 13 Como se observa con mayor detalle en la FIGURA 11, el extremo superior 20 de la porción del cuello 18 está curvado de modo que cubre completamente el extremo superior 29 del manguito 22. Adicionalmente , la curvatura termina en la hendidura 32 formada en el manguito roscado 22. Como puede observarse en la FIGURA 11, en virtud del espesor reducido del extremo superior 20 y el bisel, la curvatura termina en la hendidura 32 de tal manera que proporciona un perfil sustancialmente no discontinuo para la parte superior del receptáculo 36. Además, la porción curva es cubierta con laca de modo que no se exponga el aluminio. Finalmente, la curvatura cubre completamente el borde superior 29, y en consecuencia las hendiduras 30, en el borde superior 29 del manguito roscado 22. Como con otras figuras, las dimensiones mostradas en la FIGURA 11 son ejemplares únicamente y no limitan el alcance de la presente invención. En la FIGURA 12, se ilustra un recipiente 10 el cual ha sido curvado sin el manguito roscado. De este modo, la FIGURA 12 proporciona una ilustración adicional de la curvatura formada sobre el extremo superior 20 de la porción del cuello 18. Las dimensiones mostradas en la FIGURA 12 son ejemplares únicamente y no pretenden limitar el alcance de la presente invención. Se anticipó que el recipiente y el receptáculo 14 resultante de la presente invención pueden ser formados en una variedad de formas y tamaños. Se anticipó que el recipiente y el receptáculo resultante pueden tener un diámetro de por ejemplo, 35 mm-66 mm y una altura de por ejemplo, 70 mm-260 mm. La porción de transición 16 ilustrada en la FIGURA 1 es referida como un reborde ahusado. Otros tipos de porciones de transición 16 pueden incluir un reborde redondeado como se muestra en la FIGURA 13, un reborde ovalado como se muestra en la FIGURA 14, un reborde ergonómico como se muestra en la FIGURA 15, y un reborde plano como se muestra en la FIGURA 16. La FIGURA 17 ilustra una tapa 38 la cual puede ser usada para sellar el receptáculo 36 de la presente invención. La tapa 38 es formada preferiblemente de aluminio. La tapa 38 tiene en la parte superior de la misma un material, como PVC, el cual se pretende actúe como un revestimiento y crea un sello. La tapa 38 es colocada sobre el manguito roscado 22 del recipiente 36. Posteriormente, se aplica presión, por ejemplo, una presión de 35 pulgadas libras (3.955 N'm) , en una forma, hacia abajo, para efectuar el sello. Mientras es aplicada la presión hacia abajo, los rodillos roscados aplican presión al lado interno de, por ejemplo, 38 pulgadas libras (4.294 N'm) , para hacer que la tapa 38 se deforme 15 para producir por lo tanto roscas complementarias a las roscas contenidas en el manguito roscado 22. El sello contra manipulación indebida 42 es soportada en el extremo inferior 44 de la tapa 38 por una pluralidad de miembros desprendibles 46. Como es conocido en la técnica, cuando la tapa 38 es aplicada al receptáculo 36, el sello contra manipulación indebida 42 es doblado hacia dentro. La flexión hacia adentro del sello contra manipulación indebida hace que el sello contra manipulación indebida se pliegue hacia abajo de, por ejemplo, una proyección inferior 48 del manguito roscado 22 como se observa mejor en la FIGURA 11. Con el sello contra manipulación indebida 42 colocado de este modo, la remoción de la tapa 38 hará que los miembros desprendibles 46 se desprendan del sello contra manipulación indebida 42 dejando por lo tanto el sello contra manipulación indebida 42 sobre el cuello del receptáculo mientras la tapa 38 es removida. La tapa 38, al estar roscada, puede entonces ser reemplazada sobre el receptáculo 36 para sellar nuevamente éste. Pueden proporcionarse otros tipos de tapas y sellos contra manipulación indebida. Por ejemplo, pueden formarse dientes de trinquete (no mostrados) sobre el fondo del manguito roscado 22 que se reúnan con los dientes mantenidos en el sello contra manipulación indebida, el 16 cual está conectado a una tapa a través de miembros desprendibles . La rotación de la tapa en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj permite que la tapa sea sentada mientras la rotación en una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj hace que el sello contra manipulación indebida se desprenda. Aunque la presente invención ha sido descrita en conjunto con modalidades preferidas de la misma, aquellos expertos en la técnica reconocerán que son posibles muchas modificaciones y variaciones. Esas modificaciones y variaciones caen dentro del alcance de la presente invención la cual es limitada únicamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
REIVINDICACIONES 1. Un recipiente de aluminio que tiene una porción base, una porción de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde la porción base, una porción de transición que se extiende desde la porción de pared, y una porción de cuello que se extiende desde la porción de transición, el recipiente de aluminio se caracteriza porque: la porción de cuello que tiene un diámetro exterior ahusado, la porción del cuello tiene un extremo superior que tiene un espesor de pared que es menor que el espesor de la pared del resto de la porción de cuello. 2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ahusamiento de la porción del cuello es de aproximadamente un grado.
3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de la porción de la pared es de aproximadamente 0.7 mm.
4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene un extremo superior biselado. 18
5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el bisel es de aproximadamente 45 grados.
6. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el recipiente de aluminio está comprendido de aluminio puro.
7. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el recipiente de aluminio está comprendido de una aleación de aluminio.
8. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la porción de transición tiene una forma seleccionada del grupo que consiste de un ahusamiento, ovalada, redonda, plana y ergonómica.
9. Un receptáculo de aluminio que tiene un recipiente de aluminio y un manguito, donde el recipiente de aluminio tiene una porción base, una porción de pared sustancialmente vertical que se extiende hacia arriba desde la porción base, una porción de transición que se extiende desde la porción de pared, y una porción de cuello que se extiende desde la porción de transición, y donde el manguito tiene una superficie externa y una superficie interna, teniendo la superficie externa roscas sobre ella, estando el manguito soportado sobre la 19 porción de cuello, el receptáculo de aluminio caracterizado porque: la porción de cuello del recipiente de aluminio está ahusada; y la superficie interna del manguito está ahusada para formar un ajuste por fricción con la porción de cuello, la porción de cuello termina en un borde curvo que se extiende sobre al menos una porción del manguito.
10. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 9, cíiracteri zado porque el ahusamiento de la porción del cuello es de aproximadamente un grado.
11. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el espesor de la porción de pared es de aproximadamente 0.7 mm.
12. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el receptáculo es de aproximadamente 70 a 260 mm de altura y de aproximadamente 35 a 66 mm de diámetro.
13. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el manguito tiene una hendidura formada en la periferia de su superficie externa superior, terminando la porción del cuello en un borde curvo que se extiende sobre una porción extrema superior del manguito y que termina en la hendidura en el manguito. 20
14. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el recipiente de aluminio está comprendido de aluminio puro.
15. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el recipiente de aluminio está comprendido de una aleación de aluminio.
16. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la porción de transición tiene una forma seleccionada del grupo que consiste de un ahusamiento, ovalada, redonda, plana y ergonómica.
17. El receptáculo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque adicionalmente comprende una tapa que tiene roscas para acoplarse a las roscas del manguito, y donde la tapa contiene un sello contra manipulación indebida de una porción inferior de la misma, el sello contra manipulación indebida conectado a la tapa por una pluralidad de miembros desprendibles .
18. Un método para fijar un manguito al cuello de un recipiente de aluminio del tipo que tiene un cuello ahusado y donde el manguito tiene un ahusamiento complementario, el método incluye colocar el manguito 21 sobre el cuello de modo que una porción del cuello se extienda más allá del manguito y curvar la porción del cuello que se extiende más allá del manguito, de modo que la curvatura cubra al menos una porción del extremo superior del manguito, el método se caracteriza porque comprende : el paso de curvado que hace que el manguito se siente sobre el cuello para formar un ajuste por fricción con este.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque adicionalmente comprende el paso de hacer disminuir el espesor de al menos una porción de aquella porción del cuello que se extiende más allá del manguito.
20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque adicionalmente comprende el paso de biselar el borde superior del cuello .
21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el paso de curvado incluye curvar la porción del cuello que se extiende más allá del manguito, de modo que la curvatura cubra el borde superior del manguito y termine en una hendidura en el manguito.