ES2302170T3 - Metodo para producir partes superiores de plastico para recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden verter, y partes superiores de plastico para recipientes, asi producidas. - Google Patents
Metodo para producir partes superiores de plastico para recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden verter, y partes superiores de plastico para recipientes, asi producidas. Download PDFInfo
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Abstract
Un método de producir partes superiores de plástico (1) para recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden verter, comprendiendo dicho método las etapas de: - conformar un cuerpo perfilado (11) a partir de un material laminar de plástico que tiene una capa de material de barrera frente al gas, comprendiendo dicho cuerpo perfilado (11) una parte de base anular (2, 12) y una parte de gollete (3, 13) que sobresale desde dicha parte de base (2, 12), define, con la parte de base (2, 12), una abertura de vertido (5) de dicho recipiente, y está cerrada, en el lado opuesto a dicha parte de base (2, 12), por un miembro de forma de disco (15); y - aplicar una tapa (8) a dicha parte de gollete (3, 13); y que se caracteriza por comprender las etapas adicionales de: - practicar un corte (16) a lo largo de la periferia de dicho miembro de forma de disco (15), en el lado que mira hacia dicha abertura de vertido (5); y - unir dicho miembro de forma de disco (15), por adherencia, a una parte (10) de dicha tapa (8) superpuesto sobre el miembro de forma de disco, de manera que dicho miembro de forma de disco (15) define una capa de material de barrera frente al gas de la tapa (8).
Description
Método para producir partes superiores de
plástico para recipientes sellados de productos alimenticios que se
pueden verter, y partes superiores de plástico para recipientes, así
producidas.
La presente invención se refiere a un método de
producir partes superiores de plástico para recipientes sellados de
productos alimenticios que se pueden verter de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1, y a partes superiores de plástico
para recipientes así producidas de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 6.
Como se sabe, muchos productos alimenticios que
se pueden verter, tales como zumos de frutas, leche, salsa de
tomate y bebidas en general, son vendidos en una amplia gama de
recipientes de diferentes tipos y tamaños, tales como: envases
paralelepipédicos hechos de materiales de múltiples capas, a base de
plástico y/o papel, estratificados o de los llamados materiales de
cartón de múltiples capas; envases de plástico de forma de vaso;
botellas moldeadas por insuflado; o recipientes de vidrio, metal
laminar o aluminio.
Todos estos recipientes están equipados con
dispositivos de apertura para permitir que los consumidores accedan
al producto alimenticio a fin de verterlo en una jarra de beber o
consumirlo directamente desde el recipiente.
Dispositivos de apertura de tapa de rosca son
usados corrientemente en recipientes de tipo de botella, mientras
que los recipientes hechos de material de cartón de múltiples capas
están provistos con frecuencia simplemente de marcas de desgarre, o
de aberturas de vertido formadas en los recipientes y cubiertas con
patillas para tirar.
Se sabe también que los recipientes hechos de
materiales de cartón de múltiples capas están equipados con
dispositivos de apertura de plástico sellados con calor moldeados
por inyección directamente sobre los recipientes, alrededor de las
aberturas formadas a través del material de envasado para cerrar y
sellar completamente las aberturas. Los dispositivos de apertura de
esta clase definen normalmente la abertura de vertido del recipiente
que puede estar equipada, por ejemplo, con una tapa de rosca o de
acción elástica.
Los dispositivos de apertura moldeados por
inyección pueden ser naturalmente de diversos tamaños e incluso
definir toda la parte superior del recipiente, como en el caso del
recipiente conocido por la marca registrada "Tetra Top", y
cuya parte superior es ilustrada en la solicitud de patente
EP-A-0965531.
Aunque permiten una conformación precisa de alta
calidad, las partes superiores de recipientes moldeables por
inyección no hacen posible integrar una capa de material de barrera
frente al gas y a la luz en las partes superiores, según se
requiere, por ejemplo, cuando se envasan zumos de frutas
complementados con vitaminas.
Como se describe, por ejemplo, en la patente
EP-B-1197438 y en la solicitud de
patente WO 03/061940, se sabe también que las partes superiores de
plástico de recipientes son producidas insuflando una preforma
tubular de plástico que puede incluir una capa de material de
barrera frente al gas y la luz.
El recipiente conocido por la marca "Tetra
Aptiva" es un ejemplo de un recipiente producido utilizando esta
técnica, es decir, teniendo una parte inferior principal hecha de
material de cartón de múltiples capas y una parte superior, para
verter el líquido o producto que se puede verter en el recipiente,
producida insuflando una preforma tubular de plástico.
Esta técnica proporciona un alto grado de
precisión de conformación, especialmente respecto de la abertura de
vertido, pero tiene los inconvenientes de ser extremadamente lenta y
de requerir el uso de equipo especial.
Por el documento
EP-A-1110873 se conoce un método de
producir partes superiores de plástico de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1 y dichas partes superiores de plástico de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6.
Con el fin de producir partes superiores de
plástico para ser aplicadas a la parte del recipiente hecha de
material de cartón de múltiples capas, se ha ideado recientemente un
método que comprende operaciones de termoconformación y de moldeo
por inyección, pero no insuflado.
Un ejemplo de este método se describe en la
solicitud de patente WO 2005/044538 y comprende la etapa de
conformar un cuerpo laminar de material de plástico de múltiples
capas que tiene una capa de material de barrera frente al gas, por
ejemplo, EVOH. El cuerpo está definido de manera enteriza por una
parte de base anular que está fijada eventualmente a la parte
inferior de cartón del recipiente; y por una parte de gollete
cilíndrica que sobresale desde el borde interno de la parte de base
y que define, con la parte de base, una abertura de vertido a
través de la cual se sirve el producto alimenticio. Como la
termoconformación es realizada partiendo de una lámina de material
plástico, la parte de gollete es cerrada en su lado opuesto a la
parte de base. Sobre el cuerpo laminar así formado se moldea por
inyección una capa externa protectora de material plástico con un
filete lateral para enroscar sobre una tapa.
Después de las anteriores operaciones, y antes
de aplicar la tapa, se retira el material plástico que cierra la
abertura de vertido.
Como se sabe, las tapas usadas para cerrar los
diversos tipos de recipientes descritos en lo que antecede se hacen
normalmente de material plástico que permite que las tapas sean
fácilmente fijadas a los recipientes y retiradas de los mismos, y
también separadas fácilmente, cuando se rompe el sellado de las
tapas, de anillos a prueba de manipulaciones indebidas, a los que
están normalmente conectadas por miembros de conexión rompibles.
Sin embargo, los materiales corrientemente
usados con las anteriores propiedades, tales como polietileno y
polipropileno, dejan de producir una barrera eficaz frente al gas,
de manera que el lado de la tapa que mira hacia adentro de la
abertura de vertido, en el uso, tiene que estar equipado con un
miembro adicional en forma de disco de material de barrera frente
al gas conocido en el comercio como "forro".
El método anterior de producir partes superiores
de plástico para recipientes de cartón-plástico
combinados lleva consigo, por tanto, mucho tiempo, trabajo, y
desperdicio de material.
De hecho, la parte de material que cierra la
abertura de vertido después de la operación de termoconformación y
que es retirada antes de aplicar la tapa, asciende normalmente a
aproximadamente el 15-20% del material de
partida.
Además, el forro insertado dentro de la tapa
constituye un miembro adicional que tiene que ser producido y
fijado a la tapa antes de que la tapa sea aplicada al
recipiente.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un método de producir partes superiores de plástico
para recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden
verter, diseñadas para eliminar los inconvenientes anteriormente
mencionados de una manera sencilla y barata.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un método de producir partes superiores de plástico para
recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden
verter, comprendiendo dicho método las etapas de:
- conformar un cuerpo perfilado a partir de un
material laminar de plástico que tiene una capa de material de
barrera frente al gas, comprendiendo dicho cuerpo perfilado una
parte de base anular, y una parte de gollete, que sobresale desde
dicha parte de base, define, con la parte de base, una abertura de
vertido de dicho recipiente, y está cerrada, en el lado opuesto a
dicha parte de base, por un miembro a manera de disco; y
- aplicar una tapa a dicha parte de gollete;
y que se caracteriza por comprender las etapas
adicionales de:
- practicar un corte a lo largo de la periferia
de dicho miembro de forma de disco y en el lado que mira hacia
dicha abertura de vertido; y
- unir dicho miembro de forma de disco, por
adherencia, a una parte de dicha tapa superpuesto sobre el miembro
de forma de disco, de manera que dicho miembro de forma de disco
define una capa de material de barrera frente al gas de la
tapa.
La presente invención se refiere también a una
parte superior de plástico para recipientes sellados de productos
alimenticios que se pueden verter, comprendiendo dicha parte
superior:
- una parte de base anular;
- una parte de gollete que sobresale desde dicha
parte de base, que define, con la parte de base, una abertura de
vertido de dicho recipiente, y está cerrada, en el lado opuesto a
dicha parte de base, por un miembro de forma de disco; y
- una tapa aplicada a dicha parte de
gollete;
y que se caracteriza porque dicho miembro de
forma de disco tiene un corte a lo largo de su periferia externa y
en el lado que mira hacia dicha abertura de vertido; y porque dicho
miembro de forma de disco está unido a una parte de dicha tapa
superpuesto sobre el miembro de forma de disco, de manera que dicho
miembro de forma de disco define una capa de material de barrera
frente al gas de la tapa.
Se describirá una realización preferida no
limitativa de la presente invención, a título de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
Las figuras 1 a 5 muestran secciones verticales
de una parte superior de plástico, para recipientes sellados de
productos alimenticios que se pueden verter, en las diversas fases
del método de acuerdo con la presente invención;
La figura 6 muestra una sección vertical, a
mayor escala, de un detalle de la figura 4;
La figura 7 muestra una sección vertical de la
parte superior de plástico de las figuras 1-5
después de que el recipiente está abierto.
El número 1 en las figuras 5 y 7 indica en
conjunto una parte superior de plástico para un recipiente (no
mostrado) de productos alimenticios líquidos o que se pueden verter,
tal como un recipiente de plástico-cartón
combinados, al que se refiere la siguiente descripción simplemente a
título de ejemplo - o una botella de plástico.
La parte superior 1 tiene un eje longitudinal A
y comprende una parte de base anular 2 que, en el ejemplo mostrado,
es cóncava hacia adentro del recipiente; y una parte de gollete
tubular sustancialmente cilíndrica 3 que sobresale desde el borde
radial interno 4 de la parte de base 2 y define, con la parte de
base 2, una abertura de vertido 5 por la que se vierte el producto
alimenticio desde el recipiente.
Más específicamente, la parte de gollete 3
tiene, a lo largo de su superficie lateral externa, un filete 6
para engranar con un filete complementario 7 de la tapa cilíndrica
8.
La tapa 8 está definida sustancialmente por una
pared lateral cilíndrica 9 que tiene un filete 7 en su interior; y
por una pared superior de forma de disco 10 para cerrar, en el uso,
la parte superior de la abertura de vertido 5.
La parte superior 1 es producida de acuerdo con
el método descrito en lo que sigue.
En primer lugar, se realiza una operación de
conformación, preferiblemente una operación de termoconformación o
conformación por calor, sobre un material laminar de plástico de
múltiples capas que comprende una capa de material de barrera
frente al gas, por ejemplo, EVOH.
La operación de conformación produce un cuerpo
hueco sustancialmente de forma de sombrero 11 (figura 1) que está
abierto en el lado que mira hacia el recipiente, al que
eventualmente se aplica, y está cerrado en el lado opuesto.
Más específicamente, el cuerpo 11 comprende una
parte inferior anular 12 que define de manera enteriza la parte de
base 2; y una parte superior cilíndrica invertida de forma de copa
13 que sobresale axialmente desde el borde radial interno de la
parte inferior 12. La parte superior 13 tiene una pared lateral 14
que define el lado interno de la parte de gollete 3 y, por tanto,
limita lateralmente la abertura de vertido 5; y una pared superior
de forma de disco 15 que cierra la abertura de vertido 5.
A continuación (figura 2), se moldea por
inyección material plástico sobre el lado externo de la pared
lateral 14 de la porción 13 de la parte superior del cuerpo 11 para
formar el filete 6.
El material inyectado puede ser definido, por
ejemplo, por polietileno o polipropileno o poliolefina.
En este punto (figura 3), se aplica la tapa 8 al
cuerpo así conformado, de manera que los filetes 6 y 7 engranan
mutuamente, y se sitúa la pared superior 10 de la tapa 8 junto a la
pared superior de forma de disco 15 del cuerpo 11 o mas bien
superpuesta sobre la misma.
Se unen la pared superior 10 de la tapa 8 y la
pared superior 15 del cuerpo 11, por ejemplo, mediante soldadura
ultrasónica, a lo largo de al menos su periferia externa; y se
practica un corte anular 16 en la pared superior 15 del cuerpo 11,
en el lado que mira hacia la abertura de vertido 5 (figuras 4 y
6).
La pared superior 15 del cuerpo 11 define así
una capa 17 de material de barrera frente al gas de la tapa 8, es
decir, un "forro", cuya capa se menciona corrientemente en el
envasado de productos alimenticios que se pueden verter.
Como se muestra en las figuras 4 y 6, la
operación de soldadura ultrasónica y la formación del corte 16 son
realizadas simultáneamente mediante un dispositivo 18 que comprende
sustancialmente un miembro de presión tubular en esencia cilíndrico
19 que tiene una superficie de trabajo anular 20 que coopera con la
pared superior 15 del cuerpo 11, y una unidad generadora de
ultrasonidos (no mostrada); un miembro de respaldo 21 que coopera
con la pared superior 10 de la tapa 8 en el lado opuesto al miembro
de presión 19; y miembros de guía (no mostrados) para mover el
miembro de presión 19 hacia y desde el miembro de respaldo 21 para
obtener la fuerza de compresión deseada durante la generación de
ultrasonidos.
La periferia externa del miembro de presión 19
está equipada con un miembro de corte 22 que actúa sobre la pared
superior 15 para realizar el corte 16.
Cuando se rompe el sellado del recipiente
(figura 7), el desenrosque de la tapa 8 separa la pared superior 15
respecto del cuerpo 11, en virtud del corte 16; y, en oposición a
ser desechada, la pared 15 queda fijada a la pared superior 10 de
la tapa 8, en virtud de la soldadura.
Las ventajas del método y de la parte superior 1
de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención resultarán
evidentes de la anterior descripción.
En particular, el forro de la tapa 8 no necesita
ya ser producido separadamente y se obtiene simplemente a partir de
la pared superior 15 del cuerpo 11 producido por medio de una
operación de conformación. Por una parte, esto elimina cualquier
desperdicio de material y, por otra parte, hace que el método de
producir partes superiores de recipiente 1 sea extremadamente
rápido y sencillo.
Evidentemente, pueden hacerse cambios en el
método y parte superior 1 como se describe e ilustra en esta memoria
sin apartarse, no obstante, del alcance definido en las
reivindicaciones que se acompañan.
Claims (8)
1. Un método de producir partes superiores de
plástico (1) para recipientes sellados de productos alimenticios
que se pueden verter, comprendiendo dicho método las etapas de:
- conformar un cuerpo perfilado (11) a partir de
un material laminar de plástico que tiene una capa de material de
barrera frente al gas, comprendiendo dicho cuerpo perfilado (11) una
parte de base anular (2, 12) y una parte de gollete (3, 13) que
sobresale desde dicha parte de base (2, 12), define, con la parte de
base (2, 12), una abertura de vertido (5) de dicho recipiente, y
está cerrada, en el lado opuesto a dicha parte de base (2, 12), por
un miembro de forma de disco (15); y
- aplicar una tapa (8) a dicha parte de gollete
(3, 13);
y que se caracteriza por comprender las
etapas adicionales de:
- practicar un corte (16) a lo largo de la
periferia de dicho miembro de forma de disco (15), en el lado que
mira hacia dicha abertura de vertido (5); y
- unir dicho miembro de forma de disco (15), por
adherencia, a una parte (10) de dicha tapa (8) superpuesto sobre el
miembro de forma de disco, de manera que dicho miembro de forma de
disco (15) define una capa de material de barrera frente al gas de
la tapa (8).
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa de conformación es una etapa
de conformación con calor.
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por comprender la etapa adicional de moldear
por inyección un filete (6) sobre dicha parte de gollete (3, 13) de
dicho cuerpo perfilado (11), en el lado opuesto al que limita dicha
abertura de vertido (5); teniendo dicha tapa (8) un filete interno
(7) que engrana con dicho filete (6) de dicha parte de gollete (3,
13).
4. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
etapa de unir por adherencia es una etapa de soldadura por
inducción.
5. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
etapa de unir por adherencia se realiza cerca del borde periférico
de dicho miembro de forma de disco (15).
6. Una parte superior de plástico (1) para
recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden verter,
comprendiendo dicha parte superior (1):
- una parte de base anular (2, 12);
- una parte de gollete (3, 13) que sobresale
desde dicha parte de base (2, 12), que define, con la parte de base
(2, 12), una abertura de vertido (5) de dicho recipiente, y está
cerrada, en el lado opuesto a dicha parte de base (2, 12), por un
miembro de forma de disco (15); y
- una tapa (8) aplicada a dicha parte de gollete
(2, 12);
y que se caracteriza porque dicho miembro
de forma de disco (15) tiene un corte (16) a lo largo de su
periferia externa, en el lado que mira hacia dicha abertura de
vertido (5); y porque dicho miembro de forma de disco (15) está
unido a una parte (10) de dicha tapa (8) superpuesto sobre el
miembro de forma de disco, de manera que dicho miembro de disco
(15) define una capa de material de barrera frente al gas de la tapa
(8).
7. Una parte superior según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicha parte de gollete (3, 13) y la
tapa (8) tienen filetes externo e interno (6, 7), respectivamente,
que engranan en la posición cerrada de la tapa (8).
8. Una parte superior según la reivindicación 6
ó 7, caracterizada porque dicha tapa (8) comprende una pared
lateral cilíndrica (9), estando situado dicho filete (7) en el
interior de dicha pared lateral cilíndrica (3); y una pared
superior (10) que, en el uso, cierra la parte superior de dicha
abertura de vertido (5) y está unida a dicho miembro de forma de
disco (15).
Applications Claiming Priority (1)
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| ES2302170T3 true ES2302170T3 (es) | 2008-07-01 |
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ID=36143652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES05425856T Active ES2302170T3 (es) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Metodo para producir partes superiores de plastico para recipientes sellados de productos alimenticios que se pueden verter, y partes superiores de plastico para recipientes, asi producidas. |
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