ES2252693T3 - Tapa para paquetes de bebida de compuesto de carton asi como herramientas y procedimiento para la fabricacion de tal tapa asi como los paquetes de bebida de compuesto de carton provistos con ello. - Google Patents
Tapa para paquetes de bebida de compuesto de carton asi como herramientas y procedimiento para la fabricacion de tal tapa asi como los paquetes de bebida de compuesto de carton provistos con ello.Info
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Abstract
Tapa para paquetes de bebida de compuesto de cartón, donde los paquetes de bebida de compuesto de cartón constan de una tapa (1) de materia artificial y un cuerpo del paquete (P), donde la tapa (1) presenta un elemento de vertido (2) provisto con una rosca (3) y donde la tapa (1) se ha llevado a cabo con embutición profunda, caracterizada por el hecho de que el elemento de vertido (2) presenta una abertura de vertido (4), que se puede cerrar por medio de una tapa de rosca (S).
Description
Tapa para paquetes de bebida de compuesto de
cartón así como herramientas y procedimiento para la fabricación de
tal tapa así como los paquetes de bebida de compuesto de cartón
provistos con ello.
La invención se refiere a una tapa para paquetes
de bebida de compuesto de cartón, donde los paquetes de bebida de
compuesto de cartón constan de una tapa de materia artificial y un
cuerpo del paquete, donde la tapa presenta un elemento de vertido
provisto de una rosca y donde la tapa es de embutición profunda.
Además se refiere la invención a herramientas para la embutición
profunda de una tapa de este tipo, el procedimiento correspondiente
para su fabricación y un paquete de bebida de compuesto de cartón
provisto con una tapa de este tipo.
Se conocen desde hace mucho paquetes de bebida de
compuestos de cartón en varias formas. Aparte de los paquetes que
están formados por completo de un compuesto de cartón/plástico, hay
también paquetes formados de una tapa de materia artificial y un
cuerpo del paquete de un material compuesto de cartón/plástico, y
aquellos que constan de un revestimiento formado de un cuerpo hueco
y la tapa y el fondo correspondientes del caso, que de preferencia
están formados de plástico, donde tanto la formación del paquete
como también su estabilidad, por norma, se determinan por la
geometría del fondo y de la tapa. Se puede de inmediato ver que
particularmente en el caso en que el fondo y la tapa están formados
de plástico, se puede dar al paquete casi cualquier forma una
sección transversal.
Aparte de esto, se conocen paquetes de bebida de
compuestos de cartón, que están provistos de elementos de vertido.
Aquí por la práctica se ha conseguido, que tales elementos de
vertido se lleven a cabo de forma que se pueden volver a cerrar.
Esto se puede llevar a cabo por ejemplo por una tapa que se puede
abrir o por medio de una caperuza que se puede volver a enroscar
como cierre. Como quiera que los elementos de vertido descritos en
mayor detalle anteriormente se han llevado a cabo en general de una
materia artificial, se ofrece, que se fabriquen tanto la tapa como
también el elemento de vertido que se encuentra encima de ello en
una sola pieza de plástico.
Se conoce de
EP-A-0505851 una tapa para paquetes
de bebida de compuesto de cartón del tipo mencionado al principio
y descrito en mayor detalle anteriormente. La fabricación de esta
tapa conocida es sin embargo desventajoso en el procedimiento de
embutición profunda, por el hecho de que se forma la rosca del
elemento de vertido de inmediato en la tapa de rosca que se
encuentra en la herramienta de embutición profunda. Para
posibilitar la apertura es necesario con este estado de la técnica,
que la tapa con un mandril de sellado sea sellada con el elemento
de vertido en la zona de la abertura posterior, para generar con la
primera apertura una abertura de vertido por destrucción de la
materia artificial que se encuentra por encima del elemento de
vertido. La solución conocida para ello, no solo es costosa
constructivamente, sino que requiere que la tapa, que se enrosca,
presente al menos un canal de aireación, para posibilitar el
proceso de embutición profunda. Sin embargo, un canal de este tipo
no es deseable, ya que durante el transporte y el almacenamiento
de paquetes provistos con este tipo de tapas, pueden recoger polvo
o incluso gérmenes, que con el vertido, pueden entrar en contacto
con el producto. Además, con la tapa conocida no es posible llenar
el paquete de bebida, provisto con la abertura de vertido a través
del elemento de vertido. Sin embargo se desea siempre, cuando la
forma del paquete de bebida lo requiere, que la tapa se una con el
paquete antes del proceso de llenado.
Tiene la tarea la invención, de procurar una tapa
que constructivamente se lleve a cabo de modo sencillo y por tanto
ventajoso en el costo con un elemento de vertido formado en una
sola pieza en ello, para paquetes de bebida de compuestos de
cartón, que permita también el llenado de estos paquetes a través
del elemento de vertido, y una herramienta correspondiente así como
un proceso para su fabricación.
En relación con la tapa, se soluciona la tarea
por el hecho de que el elemento de vertido presenta una abertura
de vertido, que se puede cerrar por medio de una tapa de rosca.
Se distingue una primera herramienta de trabajo
de acuerdo con la invención por el hecho de que el molde de
embutición profunda presenta un racor de rosca que se puede
conducir hacia fuera, antes de la embutición profunda, de
preferencia sobre una propulsión de eje, fuera del cuerpo de la
herramienta en una posición de trabajo y después de la embutición
profunda se desenrosca fuera de la tapa de plástico
solidificada.
Una herramienta alternativa de acuerdo con la
invención se caracteriza por el hecho de que el molde de embutición
profunda presenta un tubo con rebajes colocados en forma de rosca,
y que debajo del tubo presente una herramienta de abocardado con
una multitud de elevaciones, que corresponden con la división de la
herramienta de abocardado y se han llevado a cabo como un paso de
rosca, que en situación unida se introduce dentro del tubo y allí
se rocía durante el proceso de embutición profunda, de modo que las
elevaciones de la herramienta de abocardado se mueven hacia fuera
por los escotes del tubo.
El procedimiento de fabricación de la herramienta
primeramente mencionada se caracteriza por los siguientes
pasos:
- -
- el aporte de una lámina de plastificación sobre un molde de embutición profunda que presenta un racor de rosca que sobresale afuera del cuerpo de la herramienta,
- -
- la embutición profunda de la lámina,
- -
- el desmoldeo de la tapa de embutición profunda después del desenroscado del racor de rosca afuera de la tapa, por girarlo adentro, dentro del molde de la herramienta y
- -
- el estampado de la tapa y de la abertura de vertido.
El procedimiento de fabricación en relación con
la herramienta mencionada en segundo lugar se caracteriza por los
siguientes pasos:
- -
- el aporte de una lámina plastificada sobre un molde de embutición profunda que presenta un tubo y una herramienta de abocardado,
- -
- el abocardado por la herramienta de abocardado,
- -
- la embutición profunda de la lámina sobre el paso de la rosca de la herramienta de abocardado que se ha abocardado en el interior del tubo,
- -
- el desmoldeo de la tapa de embutición profunda después de la unión de la herramienta de abocardado que forma los pasos de rosca y
- -
- el estampado de la tapa y de la abertura de vertido.
La invención ha reconocido, que es posible,
proveer también tapas de embutición profunda con un elemento de
vertido de rosca, cuando las herramientas correspondientes se hayan
formado de acuerdo con las características anteriormente
mencionadas.
Con ello la "gracia" de la invención
consiste en el hecho de que también es posible fabricar una tapa de
plástico con un racor de rosca formado en la misma en una sola
pieza, con el procedimiento de embutición profunda, mientras que la
parte de la herramienta que se encuentra en el interior del racor
de rosca antes del desmoldeo de la tapa de embutición profunda se
mueve de nuevo adentro del cuerpo de la herramienta, para liberar
la tapa también en la zona de la rosca.
De acuerdo con una primera solución alternativa
de acuerdo con la invención, la herramienta presenta un racor de
rosca que se puede mover hacia fuera y de nuevo hacia dentro del
cuerpo de la herramienta por medio de un husillo o similar. Con
ello está claro que la elevación del husillo de rosca ha de
corresponder con la elevación del racor de rosca. La invención ha
reconocido, que es posible fabricar sin más una tapa con un
elemento de vertido con rosca de tornillo formado en el mismo en el
procedimiento de embutición profunda, cuando la rosca sirve no solo
como rosca. exterior, para la recogida de la caperuza de rosca,
sino además también como rosca interior para girar hacia fuera el
racor de rosca antes de separar la tapa de embutición profunda.
Alternativamente, se ha mostrado que para un
cierre con seguridad de la caperuza de rosca sobre el elemento de
vertido, no es necesario que sus pasos de rosca transcurran de modo
continuo. Cuando la rosca no se ha de encargar en absoluto de la
función de estanqueidad, ya que esto se puede llevar a cabo de modo
suficientemente bien en el plano de la abertura de vertido en sí,
se pueden fabricar las tapas de acuerdo con la invención de acuerdo
con la segunda solución de acuerdo con la invención, también con el
procedimiento de embutición profunda, en el cual se puede poner en
posición de trabajo la herramienta de abocardado de modo similar a
un mandril para taladrar. Para ello el elemento de vertido puede
presentar una rosca con al menos un paso de rosca y un paso de
rosca consta al menos de varias secciones de paso de rosca
separadas entre sí y que están alineadas entre
sí.
sí.
Como materia artificial para la tapa se prefiere
una lámina de monómero de embutición profunda o una lámina de
múltiples capas de embutición profunda. El empleo de una lámina de
múltiples capas de embutición profunda es particularmente
ventajoso, ya que con ello se puede utilizar una lámina que puede
presentar propiedades de barrera contra oxígeno y/o aromas. De
este modo se pueden emplear los paquetes de bebida de compuesto de
cartón provistos con la tapa de acuerdo con la invención también
para productos sensibles, que por ejemplo se han de proteger con
seguridad contra la luz o el oxígeno.
Según otra enseñanza de la invención la tapa está
provista con un borde en ángulo hacia arriba que lo rodea, que
posibilita una unión estanca con el material de la envoltura. Sin
embargo, es también posible fabricar con la herramienta,
respectivamente el procedimiento, de acuerdo con la invención una
tapa con un borde en ángulo hacia abajo. Para ello, el molde de
embutición profunda puede presentar una ranura correspondiente que
lo rodea, en la cual se tira hacia dentro a continuación la materia
artificial plastificada, y donde la tapa entonces se estampa a lo
largo de los bordes interiores.
Finalmente es también posible proveer una tapa
con un borde en ángulo hacia arriba con un cuello concéntrico
separado a una distancia reducida con un borde que transcurre hacia
fuera y de nuevo hacia abajo, donde el ancho de la ranura originada
de esta forma corresponde esencialmente con el espesor del material
de la materia de la composición de cartón/plástico. Una tapa de
este tipo se puede cubrir por encima del borde superior del paquete
después del llenado y a continuación puede prensarse con ello.
Por motivos higiénicos y además como cierre de
originalidad se prevé otra realización de la invención en la que la
abertura de vertido del elemento de vertido esté cerrada con una
lámina de sellado antes del enroscado del cierre de rosca. Por
ello, se indica de modo fiable al usuario que el contenido del
paquete está aún cerrado de origen y con ello que se ha llenado de
modo protegido contra una manipulación no autorizada.
Alternativamente, es sin embargo también pensable que la caperuza
de rosca se enrosque sobre el elemento de vertido de modo estanco
para fluidos, antes de llenar el paquete que se encuentra sobre el
cabezal a través del fondo aún sin cerrar.
Se menciona solo a efectos de estar completo que
las piezas que salen del cuerpo de la herramienta del molde de
embutición profunda, se pueden templar, para posibilitar un
enfriamiento más rápido de la tapa después del proceso de
embutición profunda.
Para el caso del molde de embutición profunda con
la herramienta de abocardado se prevé otra realización de la
invención, en la que el tubo y la herramienta de abocardado de la
herramienta de embutición profunda se haya llevado a cabo
ligeramente cónica. Una leve conicidad de la herramienta de
abocardado hace más fácil la salida del tubo del molde de
embutición profunda, no es sin embargo necesario obligatoriamente
en el marco de la invención. De preferencia la herramienta de
abocardado consta de tres elementos de abocardado, cuya elevación
para la posterior formación del paso de rosca debe estar adaptada
correspondientemente la una con la otra.
En otra realización de la invención es también
posible que el aporte de la lámina plastificada sobre el molde de
embutición profunda y el abocardado de la herramienta de abocardado
en el interior del tubo tenga lugar al mismo tiempo.
Aparte de esto, con las dos herramientas
respectivamente el procedimiento de fabricación pueden tener lugar
después del proceso de embutición profunda en sí, de acuerdo con
otra enseñanza de la invención, el desmoldeo de la tapa de
embutición profunda y el estampado de la tapa y la abertura de
vertido al mismo tiempo. Para ello puede haberse provisto al menos
una cuchilla en el interior de la herramienta.
Finalmente se refiere la invención también a un
paquete de bebida de compuesto de cartón, provisto de la tapa de
acuerdo con la invención. Con ello el cuerpo del paquete puede
constar de un material de unión de cartón/plástico o de un material
de unión de Aluminio, cartón/plástico. También es posible, que el
cuerpo del paquete conste de un revestimiento de un material de
unión de cartón/plástico, respectivamente de aluminio,
cartón/plástico y un fondo, de preferencia de materia
artificial.
A continuación se aclara la invención con la
ayuda de unos dibujos que representan simplemente unos ejemplos de
realización preferenciales. En el dibujo se muestra:
Figura 1 un primer ejemplo de realización de una
tapa de acuerdo con la invención sin tapa de rosca en una vista en
perspectiva,
Figura 2 un segundo ejemplo de realización de una
tapa de acuerdo con la invención con la caperuza de rosca quitada,
en una vista en perspectiva,
Figura 3 esquemáticamente, un primer ejemplo de
realización de una herramienta de acuerdo con la invención para la
embutición profunda de una tapa de acuerdo con la invención en la
sección transversal,
Figura 4 esquemáticamente, un segundo ejemplo de
realización de una herramienta de acuerdo con la invención para la
embutición profunda de una tapa de acuerdo con la invención en la
sección transversal,
Figura 5 la herramienta de la figura 4 en un
corte vertical a través del tubo,
Figura 6 la herramienta de abocardado de la
figura 5 en una representación en perspectiva,
Figura 7 la parte superior de un paquete de
bebida de compuesto de cartón provisto de una tapa de acuerdo con
la invención en posición de transporte y en vista en perspectiva
y
Figura 8 la parte superior de un paquete de
bebida de compuesto de cartón provisto con una tapa de acuerdo con
la invención en posición de vertido y en vista en perspectiva.
Las figuras 1 y 2 muestran una tapa (1) de
acuerdo con la invención del caso, para unos paquetes de bebida de
compuesto de cartón, que en el ejemplo de realización representado
muestra en el centro (figura 1) respectivamente en el lateral
(figura 2) la colocación de un elemento de vertido (2), el cual
está provisto de una rosca (3) y una abertura de vertido (4) para
el vaciado del contenido del paquete. Mientras que la rosca (3) en
la figura 1 presenta unos pasos de rosca continuos, la rosca de la
figura 2 consiste en varias secciones de paso de rosca (3A, 3B,
3A') colocadas distanciadas entre sí y alineadas la una con la
otra. Un borde (5) circunferencial, en ángulo hacia arriba sirve
para la unión estanca de la tapa (1) con un revestimiento de
embalaje no representado. En la figura 2 hay representado sin
embargo un borde (5') correspondiente en ángulo hacia abajo.
Además se puede ver en las figuras 1 y 2 que la
tapa puede presentar elevaciones o nervios, no designados en mayor
detalle, que por una parte pueden estar provistos para incrementar
la estabilidad de la tapa y por otra parte, para proporcionar a la
tapa unos elementos de diseño estéticos (por ejemplo trazos
escritos encima, logos o similares) o funcionales (por ejemplo
refuerzos o elementos para una mejor apilabilidad).
Con una primera herramienta de acuerdo con la
invención, de acuerdo con la figura 3 presenta un molde de
embutición profunda (6) un racor de rosca (9) que en posición de
descanso se encuentra en el interior del molde de embutición
profunda (6). El racor de rosca (9) presenta un paso de rosca o
varios (10), que se recogen por un paso de rosca correspondiente al
cuerpo de una herramienta no designado en mayor detalle. Antes del
proceso de embutición profunda se lleva el racor de rosca (9) sobre
un accionamiento de husillo (M), solo representado
esquemáticamente, fuera de su posición de descanso a la posición de
trabajo, en el cual se desenrosca el racor de rosca (9) a lo largo
de su rosca exterior (10) afuera del cuerpo de la herramienta. En
la figura 3 se muestra la lámina (11) después del proceso de
embutición profunda en situación solidifacada. Se puede ver de
inmediato que después del enfriamiento de la tapa (1) el racor de
rosca (9) se puede volver a enroscar dentro del cuerpo de la
herramienta, para que sea posible el desmoldeo de la tapa sin
problemas.
En la figura 4 se ha representado ahora
esquemáticamente una herramienta alternativa para la fabricación de
la tapa (1) en el procedimiento de embutición profunda. El molde de
embutición profunda (6') correspondiente presenta un tubo (7) con
unos escotes (8) colocados en forma de rosca, bajo los cuales hay
colocada una herramienta de abocardado (9'), que, en el ejemplo de
realización representado y como tal preferencial está provista con
tres elementos de abocardado (9'A, 9'B y 9'C), como también se
puede ver en particular en la representación en perspectiva en la
figura 6. Los elementos de abocardado individuales presentan
correspondientes elevaciones (10'A, 10'B, 10'A' y 10'B'), que con
el procedimiento de embutición profunda en el interior del tubo (7)
por abocardado de la herramienta de abocardado (9') se mueven hacia
el exterior a través de los escotes (8) del tubo (7). De esta
forma se origina al menos un paso de rosca con varias secciones de
paso de rosca (3A, 3A', 3B) colocadas separadas entre sí y
alineadas la una con la otra en el elemento de vertido (2). En el
ejemplo de realización preferencial de acuerdo con la figura 4 se
han llevado a cabo tanto el tubo (7) como también la herramienta de
abocardado (9) ligeramente cónica. Una forma cónica es en
particular conveniente con las secciones transversales de vertido
más pequeñas, ya que con ello se garantiza un mejor desmoldeo, sin
embargo no es necesario obligatoriamente.
Ahora, finalmente en la figura 5 se ha
representado otra vez en mayor detalle la herramienta de la figura
4 en la zona del tubo (7). Se reconocen claramente los escotes (8)
en la parte posterior del tubo (7). La herramienta de abocardado
(9') se muestra en la figura 5 en una situación no abocardada, en
esta situación se puede mover hacia dentro del tubo (7) y hacia
fuera del mismo.
El proceso de fabricación con la segunda
herramienta de acuerdo con la invención transcurre de la siguiente
forma:
Se aporta desde arriba una banda de lámina (11')
plastificada en el molde de embutición profunda (6), que solo está
indicado con trazos y puntos. Al mismo tiempo se lleva la
herramienta de abocardado (9') axialmente en el tubo (7) y se
abocarda allí, de modo que los pasos de rosca resaltan de modo
elevado de la herramienta de embutición profunda ahora
"terminada". Con ello se provee el molde de embutición
profunda (6') del modo conocido con solo taladros de succión (12)
indicados, que están colocados de modo distribuido sobre la
superficie del molde de embutición profunda (6'). Como se puede ver
en la figura 2, se puede formar con la embutición profunda al mismo
tiempo un borde por moldeo correspondiente al molde de embutición
profunda (6). Después de la embutición profunda se une la
herramienta de abocardado (9') radialmente y se mueve hacia afuera
del tubo (7) axialmente. En ambos procedimientos se deben solo
estampar la tapa (1) y la abertura de vertido (4). Esto puede tener
lugar en un paso de trabajo separado, o sin embargo ya dentro de la
herramienta de embutición profunda. Para ello, el molde de
embutición profunda (6) respectivamente (6') puede presentar la
cuchilla (13) correspondiente, que estampa la tapa de embutición
profunda fuera de la banda de lámina (11, 11').
Finalmente se ha representado en las figuras 7 y
8 otro ejemplo de realización de una tapa (1) de acuerdo con la
invención. Esta tapa con un borde en ángulo hacia abajo, ya no
visible, está fijada en un paquete de bebida de unión de cartón (P)
que está indicado con su zona superior. Con ello se muestra en la
figura 7 la posición de transporte del paquete (P) y en la figura 8
su posición de vertido. Se reconoce claramente, que la tapa (1)
alrededor del elemento de vertido (2) se ha llevado a cabo
alrededor en forma de membrana, para alcanzar, que después del
desenroscado de la caperuza de rosca (S), se pueda girar el
elemento de vertido (2) con el plano de su abertura de vertido (4)
en la dirección de vertido, para garantizar un mejor manejo y con
ello también la función con el proceso de vertido. En el ejemplo
de realización representado y como tal preferencial la tapa (1)
presenta en el lado que se encuentra opuesto al elemento de vertido
(2) una elevación (14), que en su interior presenta una depresión,
que es lo suficientemente grande, para recoger la caperuza de rosca
(S) quitada, de preferencia de modo prieto. Esta elevación. (14)
tiene sin embargo también ventajas en la posición de transporte,
como se puede ver en la figura 7, ya que un apilamiento igualado
permite más paquetes (P) colocados el uno encima del otro, sin que
pueda preparar problemas el elemento de vertido (2) anteriormente
indicado con la colocación en un lado.
Claims (24)
1. Tapa para paquetes de bebida de compuesto de
cartón, donde los paquetes de bebida de compuesto de cartón constan
de una tapa (1) de materia artificial y un cuerpo del paquete (P),
donde la tapa (1) presenta un elemento de vertido (2) provisto con
una rosca (3) y donde la tapa (1) se ha llevado a cabo con
embutición profunda, caracterizada por el hecho de que el
elemento de vertido (2) presenta una abertura de vertido (4), que
se puede cerrar por medio de una tapa de rosca (S)
2. Tapa de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el elemento de vertido (2)
presenta una rosca (3) con al menos un paso de rosca continuo.
3. Tapa de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el elemento de vertido (2)
presenta una rosca (3) con al menos un paso de rosca que consta de
varias secciones de paso de rosca (3A, 3B, 3A') distanciadas entre
sí y alineadas la una de la otra.
4. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho de que
se emplea como materia artificial una lámina de monómero de
embutición profunda.
5. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho de que
se emplea como materia artificial una lámina de múltiples capas de
embutición profunda.
6. Tapa de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que la lámina de capas
múltiples presenta propiedades de barrera contra oxígeno y/o
aromas.
7. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que
la tapa (1) presenta un borde (5) que lo rodea, con ángulo hacia
arriba.
8. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que
la tapa (1) presenta un borde (5') que lo rodea, con ángulo hacia
abajo.
9. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que
la tapa (1) presenta un borde que lo rodea con un ángulo hacia
arriba con un cuello concéntrico distanciado a poca distancia con
un borde hacia fuera y que transcurre de nuevo hacia abajo.
10. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el hecho de que
la abertura de vertido (4) se cierra con una lámina de sellado
antes del enroscado del cierre de rosca.
11. Tapa de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el hecho de que
la caperuza de rosca (S) está enroscada de modo estanco a los
fluidos sobre el elemento de vertido (2).
12. Herramienta para la embutición profunda de
una tapa para paquetes de bebida de compuesto de cartón de acuerdo
con una de las reivindicaciones de 1 a 11 con un molde de
embutición profunda que presenta una multitud de taladros de
aspiración, caracterizada por el hecho de que el molde de
embutición profunda (6) presenta un racor de rosca (9) que se puede
sacar afuera, antes del proceso de embutición profunda, de
preferencia se lleva en una posición de trabajo sobre un
accionamiento de husillo (M) afuera del cuerpo de la herramienta y
después del proceso de embutición profunda se desenrosca fuera de
la tapa de materia artificial solidificada.
13. Herramienta para la embutición profunda de
una tapa para paquetes de bebida de compuesto de cartón de acuerdo
con una de las reivindicaciones de 1 a 11 con un molde de
embutición profunda que presenta una multitud de taladros de
aspiración, caracterizada por el hecho de que el molde de
embutición profunda (6') presenta un tubo con unos escotes (8)
colocados en forma de rosca, y que debajo del tubo (7) hay colocado
una herramienta de abocardado (9') con una multitud de elevaciones
(10'A, 10'B, 10'A', 10'B') llevadas a cabo como paso de rosca y que
corresponden a la división de la herramienta de abocardado (9'),
que en posición unida entran en el tubo (7) y allí durante el
proceso de embutición profunda se abocarda, de modo que las
elevaciones (10'A, 10'B, 10'A', 10'B') de la herramienta de
abocardado (9') se mueven a través de los escotes (8) del tubo (7)
hacia fuera.
14. Herramienta de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizada por el hecho de que el tubo (7) y la
herramienta de abocardado (9') presentan una forma ligeramente
cónica.
15. Herramienta de acuerdo con la reivindicación
13 o 14, caracterizada por el hecho de que la herramienta
de abocardado (9') consta de tres elementos de abocardado (9A, 9B,
9C).
16. Herramienta de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 12 a 15, caracterizada por el hecho de
que en la herramienta del molde de embutición profunda (6, 6') hay
colocadas cuchillas (13) para el estampado de la tapa (1) y/o de la
abertura de vertido (4) de la tapa (1).
17. Procedimiento para la fabricación de una tapa
para paquetes de bebida de compuesto de cartón, donde los paquetes
de bebida de compuesto de cartón constan de una tapa de una materia
artificial y un cuerpo del paquete, caracterizado por los
siguientes pasos:
- -
- el aporte de una lámina de plastificación sobre un molde de embutición profunda que presenta un racor de rosca que sobresale afuera del cuerpo de la herramienta,
- -
- la embutición profunda de la lámina,
- -
- el desmoldeo de la tapa de embutición profunda después del desenroscado del racor de rosca afuera de la tapa, por enroscarlo adentro, dentro del molde de la herramienta y
- -
- el estampado de la tapa y de la abertura de vertido.
18. Procedimiento para la fabricación de una tapa
para paquetes de bebida de compuesto de cartón donde los paquetes
de bebida de compuesto de cartón constan de una tapa de una materia
artificial y un cuerpo del paquete, caracterizado por los
siguientes pasos:
- -
- el aporte de una lámina de plastificación sobre un tubo y un molde de embutición profunda que presenta una herramienta de abocardado,
- -
- el abocardado de la herramienta de abocardado,
- -
- la embutición profunda de la lámina sobre los pasos de rosca de la herramienta de abocardado que está abocardado,
- -
- el desmoldeo de la tapa de embutición profunda después de la unión de la herramienta de abocardado que forma los pasos de rosca y
- -
- el estampado de la tapa y la abertura de vertido.
19. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 17 o 18, caracterizado por el hecho de que el
aporte de la lámina plastificada sobre el molde de embutición
profunda y el abocardado de la herramienta de abocardado tienen
lugar al mismo tiempo en el interior del tubo.
20. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 17 o 18, caracterizado por el hecho de que el
desmoldeo de la tapa de embutición profunda y el estampado de la
tapa y de la abertura de vertido tienen lugar al mismo tiempo.
21. Paquete de bebida de compuesto de cartón, con
una tapa, de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo del paquete
consta de un material compuesto de cartón/materia artificial.
22. Paquete de bebida de compuesto de cartón, con
una tapa, de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo del paquete
consta de un material compuesto de aluminio, cartón/materia
artificial.
23. Paquete de bebida de compuesto de cartón, con
una tapa, de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo del paquete
consta de un revestimiento de un material compuesto de
cartón/materia artificial y un fondo, de preferencia de una materia
artifi-
cial.
cial.
24. Paquete de bebida de compuesto de cartón, con
una tapa, de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo del paquete
consta de un revestimiento de un material compuesto de aluminio,
cartón/materia artificial y un fondo, de preferencia de una
materia artificial.
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