ES2303082T3 - Montajes. - Google Patents

Abstract

Un montaje que comprende una brida (4) de base y un cuello (6) hueco, una parte (10) extraíble dentro de una base del cuello (6), y una sobretapa (8) para cerrar de manera resellable el cuello (6), y una lámina (30) de barrera recubierta en ambos lados con una capa de plástico que se extiende a través de la brida (4) de base, caracterizado porque la lámina (30) es una lámina revestida de aluminio que tiene un borde de corte del aluminio expuesto antes de su ensamblaje en el montaje, y porque el borde de la lámina (30) se ensambla en la brida (4) de manera tal que, en uso, se previene que el borde de corte del aluminio entre en contacto con los contenidos de un envase en el que está ensamblado el montaje con la brida de base dentro del envase.

Description

Montajes.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a montajes de envases asépticos de vida útil prolongada y, más concretamente, a cajas de cartón.

En envases no asépticos es bien conocido el uso de montajes de cajas de cartón que se extienden a través de una pared de una caja de cartón. Estos montajes están construidos para proveer un cuello o espita de vertido y proveer un montaje resellable tal como un cuello roscado y una sobretapa. Están hechos de plástico moldeado por inyección. El montaje también puede presentar una evidencia de violación, tal como una banda de alteración separable que conecta un borde inferior de la sobretapa a un cuerpo del montaje. Con frecuencia se proveen membranas extraibles en el interior del cuello con una anilla de extracción. Un montaje típico tendrá una brida de base y un cuello cilín-
drico.

Estos tipos de montaje se insertan, como componentes totalmente ensamblados con una sobretapa ajustada, a través de un orificio cortado en la parte superior de la caja de cartón. El montaje se pasa a través del orificio desde el interior de la parte superior abierta durante el proceso de llenado. La brida de base cuyo diámetro es mayor que el del orificio, permanece dentro de la caja de cartón. Se usa soldadura por ultrasonido para soldar la brida de base a la caja de cartón y asegurar el montaje en posición. Los montajes de este tipo se usan ampliamente para hacer posible el resellado de cajas de cartón con parte superior en gablete. Se usan típicamente para leche fresca y zumos frescos que no se envasan asépticamente.

Envasado Aséptico

En el llenado aséptico se usa un tratamiento a UHT para tratar el producto antes del llenado. El producto se somete a una alta temperatura (140ºC) durante un periodo de tiempo muy breve (4 segundos) y, seguidamente, se enfría a una temperatura entre la ambiental y 4 grados C. Una vez enfriado, el producto debe permanecer en condiciones estériles y no puede ser expuesto al aire ambiental ni a las bacterias. Las cajas de cartón y los montajes también se tienen que limpiar y esterilizar, típicamente usando peróxido de hidrógeno o ácido per-acético que, posteriormente, se evapora de los componentes. Seguidamente, las cajas de cartón se llenan y se sellan en un entorno aséptico. El embalaje también se debe sellar herméticamente suficiente para prevenir la reinfección. Este tratamiento es efectivo para obtener productos de larga vida útil. El coste de la planta de llenado es significativo.

El envase de ESL cubre otros tratamientos tales como el microfiltrado para asegurar una presencia mínima de microbios en el producto.

Un aspecto significativo tanto de las cajas de cartón asépticas como de ESL es la presencia de una capa de barrera continua. Esta capa es necesaria para prevenir el paso hacia el interior del envase de bacterias, microbios, levaduras o esporas micóticas y para constituir una barrera contra gases. El uso de los montajes de caja de cartón existentes que exijan un orificio precortado en la pieza de cartón es claramente imposible.

Las cajas de cartón para uso en el envasado aséptico están construidas típicamente de varias capas. En un ejemplo hay siete capas que constituyen el envase aséptico. Desde el exterior, estas capas son - polietileno, adhesivo, papel, adhesivo, lámina de aluminio, adhesivo y polietileno. La lámina de aluminio constituye una capa de barrera. Las capas de adhesivo sirven para adherir los materiales entre sí y las capas de polietileno sirven para constituir recubrimientos superficiales. Estas estructuras estratificadas se describen como cartón compuesto. Alternativamente, la capa de barrera puede estar hecha de EVOH.

Las cajas de cartón asépticas originales eran tetraedros de cartón compuesto y, posteriormente, "tetrabricks", que eran difíciles de abrir y no se podían resellar. Ahora, las cajas de cartón asépticas se suministran con montajes de caja de cartón que ofrecen montajes recerrables con sobretapa atornillada y evidencia de violación como en cajas de cartón. Para mantener la capa de barrera, se han empleado dos procedimientos.

En el primer procedimiento se corta un orificio en las capas exteriores de papel y plástico de la pieza de cartón compuesto antes de laminar la pieza con una barrera y capas interiores. Seguidamente, se aplica el montaje al exterior de la caja de cartón y se debe incorporar un mecanismo de corte, rotura o punzonado a través de la barrera y de las capas interiores. En el segundo procedimiento, el cartón compuesto se marca o se debilita, sin penetrar en la capa de barrera, en la posición en que se va a situar el montaje de caja de cartón. Seguidamente, el mecanismo de corte, rotura o punzonado tiene que penetrar a través de todas las capas de cartón compuesto. Para este mecanismo se han propuesto una gran variedad de diseños. Estos van desde palancas pivotantes; trinquetes que dirigen dientes hacia abajo a través del cartón y sistemas de punzado pasante que exigen que el usuario presione con un pulgar hacia el interior del cuello. Ejemplos de este tipo de montajes de caja de cartón aplicados posteriormente se describen en

El documento EP-A-1,127 798 (Rexam), que revela un mecanismo accionado por levas, y el documento WO 98/41452 (Tetra Laval), que revela un mecanismo de trinquete y provee un indicador de alteración. Muchos otros montajes aplicados posteriormente están disponibles en el mercado de fabricantes tales como SIG Combibloc GmbH & Co KG (www.sigcombibloc.com) y Bericap GmbH & Co (www.bericap.com).

Problemas técnicos

Todos estos montajes presentan problemas técnicos que incluyen la cantidad de fuerza necesaria para abrir el envase y la relativa complejidad de su fabricación, instalación y uso, especialmente en montajes montados con partes múltiples. La cuestión de la alineación es un problema concreto de los montajes aplicados posteriormente. Dado que los montajes tienen que pegarse sobre los envases existe el riesgo de que se despeguen durante el transporte. La aplicación exterior también hace que estos montajes sean vulnerables a la alteración. Frecuentemente, el uso de estos montajes no es intuitivo lo que crea más problemas de formación del usuario.

Solución de la invención

En vez del planteamiento de estos montajes de la técnica anterior para retener la capa de barrera en la caja de cartón compuesto, la presente invención resuelve el problema de suministrar una capa de barrera continua con cuello de vertido resellable presentando la capa de barrera dentro del propio cuello de manera que se pueda insertar en un orificio precortado como en las cajas de cartón no asépticas.

Sin embargo, en un contexto de asepsia/ESL, no es aceptable exponer aluminio sin recubrimiento a los contenidos de muchos fluidos envasados asépticamente, por ejemplo, productos altamente ácidos. Esto se debe a que dichos productos tienen una propensión -durante su prolongada vida útil de seis a nueve meses- a oxidarse. Por consiguiente, se debe prevenir que cualquier lámina sin recubrimiento se ponga en contacto con los contenidos de la caja de cartón aséptica. Por lo tanto, no es suficiente aplicar una lámina - incluso una lámina recubierta- a una brida de base de un montaje de caja de cartón, ya que cualquier borde de corte expuesto sería vulnerable a esta oxidación con el tiempo. Se sabe como evitar dicho contacto en las juntas estructurales necesario para hacer una caja de cartón de una pieza de cartón compuesto. Típicamente, para crear dichas juntas, se dobla hacia fuera una capa de cartón interior y se solapa con una capa exterior de manera que se prevenga el contacto de los bordes de la lámina de la capa de barrera con los contenidos. La junta se suelda por ultrasonido o se termosella por inducción. Se sabe que esto produce resultados aceptables.

La aplicación de un sello de lámina extraíble desplegable a través de la parte superior de un cuello de montaje previene la presencia de un tapón dentro de la sobretapa para el resellado satisfactorio y deja una brecha significativa en la barrera de gases a través de la brida de base que rodea el cuello dentro del orificio y en la pared del cuello.

Por consiguiente, es preferible dar continuidad a la capa de barrera en la brida de base del montaje y esta es una solución descrita en el documento US 4.948.015 (Kawajiri). El montaje descrito tiene una brida de base provista con un entrante en el cual está ajustada de manera segura una película fina que tiene propiedades de barrera de gases. Se sugiere que la película puede ser de estructura laminada que comprenda capas de polietileno, aluminio y polietileno. La capa de barrera tiene su borde periférico tapado por el material de la película. Se sugiere el moldeo por inserción como técnica para unir la película al montaje. En principio la propuesta de Kawajiri resuelve los problemas técnicos expuestos anteriormente. Sin embargo, el diseño no es practicable por las siguientes razones:

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No se conoce en la técnica una fabricación práctica, de grandes volúmenes y a bajo coste de películas multicapa que contengan una capa de lámina de aluminio totalmente integrada (con ningún borde de aluminio expuesto) y Kawajiri no describe procedimiento alguno.

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El moldeo por inserción de dichos discos ligeros de lámina sería un procedimiento lento que requeriría la colocación cuidadosa de los discos en el molde.

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Para colocar el disco en el entrante es casi inevitable tener que crear una rendija dentro del entrante alrededor del disco y esto daría lugar a un montaje inadecuado para uso aséptico ya que la rendija no se podría esterilizar correctamente antes de su uso. La imposibilidad de eliminar las bacterias ocultas en las rendijas es un problema importante que conduce a que todo envase sometido a este problema deje de ser aséptico, lo que, a su vez, conduce a una vida útil del producto de pocos días, en vez de la norma de asepsia actual de muchos meses de vida útil en condiciones de no refrigeración.

Los resúmenes de patentes de Japón, volúmenes 2003 y JP 2002 332054A (Kureha) se refieren a un montaje similar en el que una película de barrera de gases es de estructura laminada con una capa de barrera formada por depósito de metal sobre una película de plástico. No hay indicación alguna de que el borde de corte de la capa de barrera tenga su borde periférico protegido del contacto con los contenidos del envase. Al no existir aluminio en el borde de corte, no surge el problema de prevenir que el corte entre en contacto con los contenidos del envase. Kureha, por su parte, explica además el uso del aluminio como problema técnico.

De acuerdo con la presente invención, los problemas técnicos dejados sin resolver tanto por Kawajiri como por Kureha se resuelven mediante un montaje que comprende una brida de base y un cuello hueco, una parte extraible dentro de una base del cuello, y una sobretapa para cerrar el cuello de manera resellable, y una lámina de barrera recubierta por ambos lados con una capa de plástico que se extiende a través de la brida de base, caracterizado porque la lámina es una lámina de aluminio recubierta que tiene un borde de corte del aluminio expuesto antes del montaje en el montaje, y porque el borde de la lámina se monta en el cuello de manera tal que se previene que el borde de corte del aluminio en uso entre en contacto con los contenidos de un envase en el que el montaje está montado con la brida de base dentro del envase. El borde se puede sellar lejos de dicho contacto de varias maneras tales como, por ejemplo, intentándolo en el plástico de la brida, doblándolo hacia abajo antes de sellarlo a la brida, o arrollándolo alrededor de un borde periférico de la brida.

Preferiblemente, el borde de corte del aluminio de la lámina se integra en la brida de base. Integrando el borde de corte de la lámina de aluminio en el plástico no puede contaminar el producto. Dado que la capa de barrera de la caja de cartón se solapa con la lámina de barrera aplicada a la brida de base la capa de barrera no se interrumpe.

Dicho montaje se puede fabricar por un procedimiento que comprende las etapas de colocación de una lámina de aluminio con una capa de plástico en cada superficie dentro de una pared receptora que se proyecta desde una primera superficie de una brida de base de un montaje que tiene un cuello hueco que se extiende desde una superficie opuesta, y soldadura de la lámina a la brida de manera tal que la pared se sella sobre un borde del corte del aluminio de la lámina.

El montaje totalmente ensamblado se puede insertar en un orificio precortado en una pieza de caja de cartón compuesto desde el interior antes del llenado e integrar el borde de la lámina llevada a cabo como parte del mismo procedimiento de soldadura de la brida al cartón.

En una realización del montaje en la que la brida de base tiene una primera superficie y el cuello hueco se proyecta desde una superficie opuesta a la primera superficie, la lámina se arrolla sobre la primera superficie de la brida de manera tal que la lámina se extiende sobre la superficie opuesta que rodea el cuello.

En esta construcción alternativa se previene que el borde cortado de la lámina entre en contacto con los contenidos del envase ya que queda sellado a una pared del cartón durante la soldadura ultrasónica del montaje dentro de la caja de cartón. Este sello tiene exactamente la misma construcción e integridad que otros sellos cualesquiera sobre la caja de cartón. En esta construcción, la capa de barrera es virtualmente continua ya que solamente están las capas de polietileno interiores entre las dos láminas y ni siquiera tiene el modesto espesor de la brida de base como en la versión anterior.

Preferiblemente, los montajes como los reivindicados se usan en cualquier forma de caja de cartón, pero se debe valorar que este tipo de montaje también se podría aplicar a la boca de una botella impermeable al gas tal como una barrera PET o botella de de poliolefina multicapa; a una lata de acero o aluminio recubierto o a una tapa de lata; o a envases de plástico mono o multicapa que sean termoformado, moldeados por inyección o moldeados por soplado.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de que la invención pueda ser bien entendida se van a describir ahora algunas realizaciones de la misma, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

La fig. 1 muestra una sección longitudinal a través de un montaje de acuerdo con una primera realización de la invención montada en la parte superior de una caja de cartón;

La fig. 2 muestra un detalle de un borde de la brida de base de la figura 1 antes de la inserción de una lámina;

La fig. 3A muestra un detalle de una realización alternativa del borde de una brida de base antes de la inserción de una lámina;

La fig. 3B muestra un detalle de un borde de la brida de base de la figura 3A después de la inserción de la lámina y antes de una etapa de sellado por termo inducción;

La fig. 4 muestra una sección a través de un montaje de acuerdo con otra realización de la invención; y

La fig. 5 muestra una sección a través de un montaje de acuerdo con otra realización más de la invención.

Descripción general

Un montaje 2 de caja de cartón está constituido por una brida 4 de base con un cuello 6 de vertido recto, que se cierra mediante una sobretapa 8.

El montaje 2 es de dos componentes de plástico moldeados por inyección.

El cuello 6 comprende un cuello cilíndrico hueco en la base en el cual hay una parte 10 extraible. La parte 10 extraible es un disco de plástico unido al resto de la brida 4 de base por una sección 12 debilitada. Una anilla 14 de extracción está conectada a la parte 10 extraible para permitir la extracción de la parte extraible.

Tal como se ha descrito hasta ahora, este montaje es sustancialmente similar a los montajes de caja de cartón conocidos en la técnica para su uso con cajas de cartón compuesto. Cualquiera de los aspectos del diseño empleados en dichos montajes se puede incorporar al montaje de la presente invención.

Sin embargo, el montaje de la presente invención está diseñado para su uso con un envase que tiene una capa de barrera. Como se ilustra en la figura 1, el montaje está insertado en un orificio 20 precortado en la pared 22 de una caja de cartón compuesto. El montaje 2 se podría ensamblar también en una boca abierta de una barrera de PET o botella con capa de barrera de poliolefina; o cualquier otro envase impermeable a los gases, tal como un bote de hojalata hecho de una o varias capas de aluminio, acero, etc. recubierto con una capa superficial de plástico, o un envase de plástico, que esté termoformado, moldeado por inyección o moldeado por soplado, bien mediante un procedimiento de moldeo por extrusión o por soplado con tramo de inyección.

Se sella un disco 30 de lámina a una parte inferior de la brida 4 de base y a la parte 10 extraible.

En vez de un disco consistente, la parte 10 extraible podría estar construida como un marco anular típicamente con una estructura central tricúspide. Dicho marco se uniría a la brida 4 de base mediante puentes debilitados. Esto reduce el peso total del montaje 2.

El disco 30 de lamina está cortado de una lámina de aluminio, que está recubierta en ambos lados con una capa de plástico, típicamente polietileno, polipropileno o PET, que puede ser pegado a otros componentes de plástico.

La brida 4 de base está soldada en una región A angular a la pared 22 de la caja de cartón por medio de termosellado por inducción o soldadura ultrasónica. Una pared 32 de recepción rodea un borde periférico de la brida 4 de base. En la figura 1 la pared 32 de recepción se muestra deformada hacia el interior sobre el borde periférico del disco 30 de lámina con el fin de prevenir que los contenidos del envase sean expuestos a un borde de la capa de aluminio dentro del disco 30 de lámina con ambos lados recubiertos.

Estructura de la Caja de Cartón

La caja 22 de cartón compuesto está formada por varias capas de material que incluyen una capa 40 de barrera. Esta capa de barrera puede ser de lámina de aluminio o de EVOH o de cualquier otro material adecuado. La capa de barrera se pega por medio de una capa de adhesivo a una capa de cartón que está recubierta en ambos lados con un recubrimiento de polietileno. Son posibles otras construcciones detalladas del cartón compuesto.

Construcción del Montaje

En el documento WO99/61337 (Spreckelsen McGeough) se describe una construcción posible de la sobretapa y del cuello de vertido en el cual también se muestra cómo se puede ajustar una lámina en la brida de base. Sin embargo, en dicho documento, el borde metálico libre de la lámina estaría expuesto. Spreckelsen McGeough expone también un broche a presión en la sobretapa. Se debe apreciar que la rosca de la sobretapa 8, como se ilustra, es igualmente adecuada para cerrar el cuello 6 de vertido. La sobretapa 8 se muestra con un tapón 42, que es recibido dentro de una boca abierta del cuello 6 con el fin de asegurar un resellado efectivo. Los hilos de rosca 44, 46 están formados sobre la pared exterior del cuello 6 de vertido y sobre una pared interior opuesta de la sobretapa 8 para hacer posible que la sobretapa se atornille sobre el cuello de vertido.

Sellado del Borde de la Lámina

Una característica esencial del montaje de la presente invención es que se previene que el borde metálico de la lámina entre en contacto con los contenidos de un envase en uso cuando se ensambla el montaje. Preferiblemente, el montaje 2 se presella a la lámina 30 antes de su instalación en el envase. En la realización de las figuras 1 y 2 el disco 30 de lámina está asentado dentro de una pared 32 de recepción la cual, antes del ensamblaje de la lámina en el cuello 6, pende verticalmente de la brida 4 de base, como se muestra en la figura 2. Durante el ensamblaje se utiliza una herramienta para presionar la pared 32 de recepción sobre el borde del disco de lámina durante un procedimiento de termosellado por inducción. Por consiguiente, la pared 32 de recepción es una parte de la construcción del cuello a sacrificar y el plástico que constituye este material se derrite de manera efectiva sobre el borde de la lámina para sellar el borde metálico expuesto.

En las figuras 3A y 3B se muestra una construcción alternativa de la pared 32 de recepción. En esta disposición la pared 32 tiene una parte 50 debilitada en una región anular intermedia. Una vez que el disco 30 de lámina está insertado dentro de la pared 32 de recepción la parte 50 debilitada permite que un extremo 52 terminal de la pared se deforme hacia dentro sobre el borde de la lámina para retenerlo en posición y asegurar que el plástico de esta pared 32 de recepción a sacrificar fluya sobre y cubra cualquier borde metálico expuesto.

En la figura 4 se muestra un planteamiento alternativo para dejar sellado el borde metálico de la lámina 30. En esta realización la lámina 30 es mayor que el diámetro de la brida de base y está arrollada sobre la totalidad de la primera superficie 54 inferior de la brida 4 de base alrededor de un borde libre y sobre una segunda superficie 56 de la brida de base. El borde doblado termina hacia dentro de la región A anular en la que la brida 4 de base está soldada al envase 22.

En la realización de la figura 5 el disco 30 de lámina sus bordes han sido doblados hacia arriba y hacia dentro antes de ser soldada a la brida 4 de base. Esta etapa de doblado se puede realizar por medio de una herramienta de conformación adecuada durante la colocación de las láminas sobre la brida 4 de base. Una periferia de la brida 4 de base está provista con una pared 34 de retención para retener en posición el disco de lámina doblado antes de sellarlo.

Procedimiento de Fabricación

El montaje 2 de caja de cartón está preensamblado en el disco 30 de lámina y en la lámina soldada en posición mediante un procedimiento de termosellado por inducción antes de ensamblar el montaje en la caja de cartón. El ensamblaje en la caja de cartón se realiza como en un envase no aséptico estándar y no se describirá aquí detalladamente. Como alternativa al termosellado por inducción de la lámina a la brida 4 de base, se puede emplear soldadura ultrasónica. La lámina se puede asegurar también a la brida por medio de un adhesivo. En la realización de la figura 4, el aseguramiento de la lámina al cuello 6 se puede basar en el arrollamiento de la lámina sobre su borde periférico exterior y alrededor de la brida 4 de base. Aunque se pueden realizar otras etapas de pegado antes de la instalación del montaje en la caja de cartón, estas no son esenciales en esta realización. Si el montaje 2 va a ser termosellado por inducción a la caja de cartón, la lámina 30 se debe soldar a la brida de base al mismo tiempo.

En la realización de la figura 4 el sello que se crea entre el borde de la lámina 30 y la pared 22 es exactamente de la misma construcción que otras juntas en cualquier otro sitio de una caja de cartón de este tipo.

Continuidad de la Capa de Barrera

Una vez que el montaje 2 está soldado en el orificio 20 de la pared 22 de la caja de cartón, la capa de barrera constituida por la lámina 30 crea una capa de barrera continua con la capa 40 dentro de la caja de cartón. Por consiguiente, las ventajas de la facilidad de ensamblaje de los montajes de caja de cartón usados en envases no asépticos se combinan con las de la integridad de la capa de barrera ofrecidas por los montajes de la técnica anterior aplicados posteriormente usados tradicionalmente en envases asépticos.

Uso del Consumidor

En uso, un consumidor puede abrir el envase retirando la sobretapa 8 desatornillándola para tener acceso a la anilla 14 de extracción. Seguidamente, se puede extraer la parte 10 extraíble usando la anilla 14 de extracción. Dado que la lámina 30 está soldada a la totalidad de la brida 4 de base que incluye la parte 10 extraíble, la retirada de la anilla de extracción dará lugar a la rotura de la lámina y a la obtención de acceso a los contenidos del envase. Si es necesario se pueden formar dientes en la superficie 54 inferior de la brida 4 de base para facilitar la rotura de la lámina, como se describía en Spreckelsen McGeough anteriormente. Si la lámina no se separa mediante la extracción de la parte 10 extraíble, es relativamente fácil punzonar esta capa de lámina manualmente.

Aunque se ha mostrado una anilla de extracción, se puede usar cualquier otro mecanismo en el cuello para extraer la parte extraíble y abrir brecha en la lámina para tener acceso a los contenidos.

Claims (12)

1. Un montaje que comprende una brida (4) de base y un cuello (6) hueco, una parte (10) extraíble dentro de una base del cuello (6), y una sobretapa (8) para cerrar de manera resellable el cuello (6), y una lámina (30) de barrera recubierta en ambos lados con una capa de plástico que se extiende a través de la brida (4) de base, caracterizado porque la lámina (30) es una lámina revestida de aluminio que tiene un borde de corte del aluminio expuesto antes de su ensamblaje en el montaje, y porque el borde de la lámina (30) se ensambla en la brida (4) de manera tal que, en uso, se previene que el borde de corte del aluminio entre en contacto con los contenidos de un envase en el que está ensamblado el montaje con la brida de base dentro del envase.

2. Un montaje como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque el borde de corte del aluminio de la lámina (30) esté integrado en la brida (4) de base.

3. Un montaje como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la lámina (30) está sellada a la brida (4) de base.

4. Un montaje como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que la brida (4) de base tiene una primera superficie (54) y el cuello (6) hueco se proyecta desde una superficie (56) opuesta a la primera superficie (54), caracterizado porque la lámina (30) está arrollada sobre la primera superficie de la brida (4) de manera tal que la lámina se extiende sobre la superficie (56) opuesta que rodea el cuello.

5. Un montaje como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además medios de comprobación de su evidencia de violación.

6. Una caja de cartón con un montaje (2) como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes insertado en un orificio (20) precortado en una pared (22) de cartón compuesto, caracterizada porque un sello entre los bordes de la lámina (30) y la pared (22) es de la misma integridad que otras juntas del resto de la caja de cartón.

7. Un envase metálico recubierto de plástico o recubierto con una barrera con un montaje (2) como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes insertado en un orificio (20) precortado en una pared del envase, caracterizado porque un sello entre los bordes de la lámina (30) y la pared es de la misma integridad que otras juntas en el resto del envase.

8. Un envase de plástico mono o multicapa que está termoformado, moldeado por inyección o moldeado por soplado, con un montaje (2) como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes insertado en un orificio (20) precortado en una pared del envase, caracterizado porque un sello entre los bordes de la lámina (30) y la pared es de la misma integridad que otras juntas del resto del envase.

9. Un procedimiento de fabricación de un montaje como el reivindicado en la reivindicación 1, que comprende las etapas de colocación de una lámina de aluminio con una capa de plástico en cada superficie dentro de una pared de recepción que se proyecta desde una primera superficie de una brida de base de un montaje que tiene un cuello hueco que se extiende desde una superficie opuesta, y soldadura de la lámina a la brida, de manera tal que la pared queda sellada sobre un borde de corte del aluminio de la lámina.

10. Un procedimiento como el reivindicado en la reivindicación 9, que comprende además la etapa de doblado de la pared de recepción sobre el borde de la lámina antes de la etapa de aseguramiento.

11. Un procedimiento como el reivindicado en la reivindicación 9 o 10, en el que la etapa de aseguramiento se lleva a cabo mediante termosellado por inducción.

12. Un procedimiento de fabricación de un montaje como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que la brida (4) de base tiene una primera superficie (54) y el cuello (6) hueco se proyecta desde una superficie (56) opuesta a la primera superficie (54), caracterizado porque la lámina (30), que es una lámina de aluminio recubierto que tiene un borde de corte del aluminio expuesto antes de su ensamblaje en el montaje, está arrollada sobre la primera superficie de la brida (4), de manera tal que la lámina se extiende sobre la superficie (56) opuesta que rodea el cuello.