JP3658954B2 - 包装体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筒状容器に飲料や粉体、粒体などを収容してなる包装体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からジュースやワインなどの飲料を収容する容器として紙容器があり、その内、内容量の小さい容器にあっては金属缶と同様に外観形状を円柱状として上部側に内容物取出部を備えた筒状容器が提案されている。図１４はその比較的に内容量の小さい筒状容器１を一部切り欠いた状態で示していて、該筒状容器１は筒状胴部２とこの筒状胴部２の一方の開口部を覆う蓋板３と他方の開口部を覆う底板４とから構成され、筒状胴部２、蓋板３、底板４それぞれは紙材を主体としたシート状の積層材料から製作されている。図示するように、筒状胴部２と蓋板３とにあっては、その筒状胴部２の上端周縁５を筒状胴部内方に折り返すとともに、その折り返し部分に前記蓋板３の周縁６を折り入れ、筒状胴部２の上端周縁５と蓋板３の周縁６とを締め込み、ヒートシールすることでその筒状胴部２と蓋板３との連結が行われている。筒状胴部２と蓋板３との少なくとも接面部分にはヒートシール性を備えた合成樹脂層が存在し、また、後述する筒状胴部と底板との少なくとも接面部分にもヒートシール性を備えた合成樹脂層が存在している。前記蓋板３には図示されているようにその蓋板３の中央から周縁側に偏倚した位置に透孔とした内容物取出口７が開口され、これをタブ材８で覆ってシールすることで閉じた内容物取出部９が形成されている。なお、前記内容物取出部９を開封するにはタブ材８を蓋板周縁側から引き上げるようにして内容物取出部９の封止を切る。
【０００３】
上述した筒状胴部２と蓋板３との連結と同様に筒状胴部２と底板４との場合においても、筒状胴部２の下端周縁１０を筒状胴部内方に折り返すとともに、その折り返し部分に底板４の周縁１１を折り入れ、筒状胴部２の下端周縁１０と底板４の周縁１１とを締め込み、ヒートシールすることで筒状胴部２と底板４とが連結されている。
このように筒状容器１は筒状胴部２の上下端周縁それぞれを内方に折り返すようにして蓋板３、底板４と連結するようにしているため、締め込みしてヒートシールされた部分が筒状胴部２の外形寸法内に収められている。このようにすることで、容器の外観をすっきりしたものとすることができ、全面に印刷を設けることができるようになる。また、上下端周縁それぞれを内方に折り返すことにより、筒状容器の上下方向の圧縮強度が高まるというメリットがある。そして、蓋板３と底板４とが共に一段落とし込まれた位置にあり、この筒状容器を倒置や正置したときに蓋板３や底板４が直接テーブル面などに接しないように設けられている。
【０００４】
上記構造の筒状容器１を得るにあたっては、工程を表した図１５に示すように、まず、開放された状態の内容物取出部９を備える蓋板３を筒状胴部２の一方の開口部に配置して、筒状胴部２の他方の開口部側から挿入したマンドレル１２で前記蓋板３を支持しながら蓋板３の周縁６と筒状胴部２の上端周縁５と締め込んでヒートシールする（図１５（Ａ））。次いで、筒状胴部２の他方の開口部に配置された底板４を、蓋板３の開放されている内容物取出口７から挿入したサポート治具１３で支持しながら底板４の周縁１１と筒状胴部２の下端周縁１０と締め込んでヒートシールする（図１５（Ｂ））。なお、このように充填前に筒状胴部に対して蓋板と底板とを取り付けて缶状の筒状容器を得る技術は、例えば特開平４−２２９２４０号公報、特開平５−２７０５２４号公報に示されている。
筒状胴部２に対して蓋板３と底板４とが取り付けられた後、上記内容物取出口７から内容物を充填し（図１５（Ｃ））、タブ材８を内容物取出口７の回りにヒートシールすることで閉じた内容物取出部９を形成する（図１５（Ｄ））。これによって、内容物を収容した筒状容器１が得られる。なお、無菌充填を行う場合は、内容物取出部９から内容物を充填する前の段階において、例えば、過酸化水素水の噴霧といった殺菌処理が行われる。また、内容物取出口７を覆う前記タブ材８にあっては、予め内容物取出口７の近傍にそのタブ材８の一部を固定しておき、内容物取出口７に対応する充填ノズルの充填動作に支障が生じないように立ち起こしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記筒状容器においては閉じる前の内容物取出部、即ち、内容物取出口が、サポート治具の挿入口としてや殺菌ノズルの挿入口として、また、充填ノズルの挿入口としての役割を兼ねており、かつ、飲み易いようにその内容物取出口が蓋板の中心位置には存在せずに周縁側に偏倚しているため、上述した蓋板取付工程、殺菌工程、充填工程、タブ材のシール工程それぞれに差し掛かるごとに筒状容器個々の位置合わせ（内容物取出口の位置をサポート治具や各ノズルなどに対応させる）を行う必要が生じている。このため、筒状容器の生産スピードが遅くなるという不都合がある。さらに、内容物取出口の大きさは内容物の飲み易さを大きく左右するためにほぼ一定の大きさ、一定位置とされており、このため、内容物取出口に通すサポート治具の大きさが規制されている。加えて、飲み易さから設定された大きさの内容物取出口に対してサポート治具を通す必要があるためにサポート治具は細く、よって、このサポート治具側の機械的強度が乏しくなり故障が多くなるという不都合も発生している。
【０００６】
さらに、この筒状容器において、充填後にタブ材を内容物取出口回りにヒートシールすることで閉じた内容物取出部が得られるようにしているが、内容物取出口を閉鎖してから出荷、流通過程などを経て一般消費者の下で開封されるまでの間においては密封性を確実にする必要があるとともに、一般消費者側で開封する時点では開封操作が簡単に行えるようにすることも必要となっており、開封性と密封性を満足させるためにシール調整範囲が狭くなるという問題がある。また、内容物取出口が偏倚しているため、タブ材のヒートシールのための押圧力が、シール材に対して均等に印加され難く、上記開封性と密封性の両立は、一層困難であった。
そして、予めタブ材を付けた状態のまま、充填に際してタブ材が自立できるようにそのタブ材の素材が金属薄板などを含む積層シートから構成され、充填後にこのタブ材を倒してタブ材の上面側のみから加熱などのシール条件ａを加えており、このように異種のタブ材と蓋板（タブ材は金属薄板を主体とし蓋板は紙材を主体としている）とを合わせるため、また一方側からのみシール条件を加えるため、両者の接合部分に設けるヒートシール性素材が限定されるという問題もあった。
【０００７】
そこで本発明は上記事情に鑑み、サポート治具や殺菌ノズル、充填ノズルによる成形、殺菌、充填を上記内容物取出口を通じて行わないようにして筒状容器を得ることを課題とし、この筒状容器を効率良く生産することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、筒状胴部の一方の開口部を、該筒状胴部の中心位置に対応する中央部分に透孔を設けて開放された内容物充填口を形成した底板で覆い、次いで前記筒状胴部の他方の開口部を、開封可能な封止手段により閉じられた、透孔からなる内容物取出口を形成した蓋板で覆い、開放されている前記内容物充填口から内容物を充填し、その後該内容物充填口を閉鎖する、包装体の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。そして、前記蓋板および底板は、その周縁を、筒状胴部の両側開口部の端縁を内方に折り返した折り返し部に挟み込むことにより筒状胴部に接続されることが良好である。また、前記蓋板の接続に際して、内容物充填口からサポート治具を筒状胴部内に挿入し、容器内方から蓋板を支持しながら接続を行うことが良好である。そして、前記内容物充填に先立ち、容器内部を殺菌する工程を含むものとすることができるものである。
【０００９】
本発明の包装体の製造方法では、開いた内容物充填口を備える底板を筒状容器の一方の開口部に取り付けてから、閉じた内容物取出口を備える蓋板を筒状容器の他方の開口部に取り付け、開いた内容物充填口を通して殺菌や充填を行ってからその内容物充填口を閉じるものであり、先に筒状容器に取り付けた底板の内容物充填口に治具などを通して蓋板の取り付けを行うとともに、その開いた内容物充填口を通して殺菌や内容物の充填を行う。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図１３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図１４と図１５に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
筒状容器１は図１に示すように筒状とした筒状胴部２の一方の開口部に、開封可能とされた内容物取出部９を備える蓋板３が取り付けられているとともに、前記筒状胴部２の他方の開口部に、内容物充填口１４を底シール材１５で閉じた内容物充填部１６を備える底板４が取り付けられて、内部に飲料などの液体が収容されているものである。図１において（Ａ）は正置した状態で示され、（Ｂ）は倒置した状態で示されている。
そして、この筒状容器１を得るに当たり、図２の（Ａ）に示すように、まず、前記筒状胴部２に対する底板４の連結が行われるもので、筒状胴部２の他方の開口部、即ち、下部側に底板４が配置され、筒状胴部２の内部に挿入されるマンドレル１２でこの底板４を支持しながら、筒状胴部２の内方側に折り返された下端周縁１０と前記底板４の折り起こされた周縁１１とを締め込んでヒートシールしている。このヒートシールにより筒状胴部２の他方の開口部を覆うようにして連結される底板４には、筒状胴部２の中心位置に対応する中央部分に前記内容物充填口１４が位置して開放されており、この時点では閉じた内容物充填部は形成されていない。内容物充填口１４は、必ずしも上記中央部分に正確に設けられている必要はなく、中央部分を含むように設けられれば、位置合わせを不要にすることは可能である。しかし、好ましくは上述のように中央部分に設けるようにする。
【００１１】
筒状胴部２は、ガスバリア性を有する紙積層材料からなり、構成の一例として、内側から順に、ポリエチレン層（厚さ６０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／アルミ箔（厚さ７μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／紙層（坪量２８０ｇ／ｍ²）／ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）、または、ポリエチレン層（厚さ６０μｍ）／酸化硅素蒸着層（４００Å）／ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／紙層（坪量２８０ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）が挙げられる。
蓋板３、底板４も筒状胴部２と同様、ガスバリア性を有する紙積層材料からなり、一例としては、内側から順に、ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／アルミ箔（厚さ７μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／紙層（坪量２５０ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）、または、ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／酸化硅素蒸着層（４００Å）／ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン層（厚さ１５μｍ）／紙層（坪量２５０ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）が挙げられる。
ここで、ガスバリア性を確保するための層として、アルミ箔、酸化硅素蒸着フィルムを挙げているが、その他にアルミ蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムが挙げられる。
【００１２】
つぎに、図２の（Ｂ）に示すように筒状胴部２の一方の開口部に蓋板３を配置し、上記内容物充填口１４から筒状胴部２の内部に挿入したサポート治具１３で蓋板３を支持しながら、その蓋板３の折り上げられた周縁６と筒状胴部２の折り込まれた上端周縁５とを締め込んでヒートシールする。このヒートシールにより蓋板３が筒状胴部２の一方の開口部を覆うようにしてその筒状胴部２に連結される。なお、蓋板３においては筒状胴部２に連結される前から閉じた内容物取出部９を備えており、蓋板３の取付で筒状胴部２の上部側は完全に閉鎖されたものとなる。
上述のようにして底板４と蓋板３との取付が終了すると、図２の（Ｃ）に示すように開放されている上記内容物充填口１４を通して殺菌ノズル１７から所要の液体薬剤を噴霧して筒状容器内部を殺菌処理する。その後、図２の（Ｄ）に示すように内容物充填口１４を通して送風ノズル１８からホットエアを送り込み、その内部の殺菌剤の除去と乾燥を行う。
前記乾燥が終了すると内容物充填口１４を通して充填ノズル１９から内容物の充填が行われ（図２（Ｅ））、この後、内容物充填口１４を覆うようにして底シール材１５を配置し、この底シール材１５に加熱などのシール条件ａを加えて内容物充填口回りにヒートシールすることで閉じた内容物充填部１６を形成している（図２の（Ｆ））。以上のようにして内容物を収容し封止した筒状容器１、即ち、包装体が得られる。
前記説明で、内容物充填口１４を封止する底シール材１５を別に配置し、内容物の充填終了後封止するが、図２（Ｃ）の前段階で底シール材１５の一部を接着し、起立した状態とし、殺菌、乾燥、充填が終了した後、前記起立した底シール材１５を倒して密封シールしてもよい。
【００１３】
蓋板３が備えている内容物取出部９は上述したように開封可能にして予め閉じられているものであり、筒状胴部２の端部に取り付けられる前の時点でこの内容物取出部９は閉じた構成とされている。図３はその内容物取出部９を断面で示していて、蓋板３に開口された内容物取出口７に対して容器内方面となる側から、例えばポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層構成を備えた裏窓貼りフィルム２０がヒートシールされてこの内容物取出口７を覆い、そして、内容物取出口７から表出している部分に対応するようにして蓋板３の外面側につまみ片２１を備えた注出口具２２が配置固定されている。
この注出口具２２はポリエチレンなどの合成樹脂からなる成形品であって前記裏窓貼りフィルム２０に対して、例えばポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層構成を備えた外窓貼り材２３を介在させた状態で超音波溶着などの手法を用いて取り付けられているものであって、この注出口具２２を取り付けた状態の裏窓貼りフィルム２０を、前記蓋板３の内容物取出口７の周縁にヒートシールすることでこの閉じた内容物取出部９を形成している。前記内容物取出部９を開封するに際しては前記つまみ片２１を持って引き上げればよく、裏窓貼りフィルム２０における内容物取出口７の内縁と注出口具２２の外縁との間の部分が破断して内容物取出口を開放できる。
【００１４】
図４は内容物取出部９の第二の例を示している。この例においては、蓋板３の内容物取出口７の内周端面を液密に覆うようにして内外方からその内容物取出口形状に対応した環状の保護フィルム２４がヒートシールなどの手法を用いて貼り付けられ、内容物取出口７の内方では保護フィルム２４が互いに貼り合わされている。保護フィルム２４としては、厚さ１５μｍ程度のポリエチレンフィルムや類似のヒートシール可能なフィルムが使用できる。そして、バリヤー層と剥離性を高めたイージーピール層とを備える積層構成のシールフィルム２５を介在させた状態で注出口具２２が蓋板３の上面側に配置固定されている。この例では、予め前記注出口具２２とシールフィルム２５とが一体化されていて、シールフィルム２５を蓋板上面側の保護フィルム２４にヒートシールすることで閉じた内容物取出部９を形成している。この内容物取出部を開封するには前記注出口具２２のつまみ片２１を持って引き上げればよく、この引き上げでシールフィルム２５が保護フィルム２４から剥がれて内容物取出口７を開放できるようにしている。
【００１５】
図５は内容物取出部９の第三の例を示している。この例において注出口具２２は、破断容易な薄肉部分２６を回りに配置しその薄肉部分２６の破断により引き起こしできる蓋部２７を備えている。そして、この注出口具２２が蓋板３の内方側から内容物取出口７を覆うようにして配置され、注出口具２２の外周を内容物取出口７の周縁に超音波溶着することによって閉じた内容物取出部９を形成している。前記注出口具２２の容器内方側となる部分には、例えばポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層構成としたバリヤー性フィルム２８が一体化されており、このバリヤー性フィルム２８によって前記注出口具２２を配置してなる内容物取出部のバリヤー性を確保している。なお、前記バリヤー性フィルムの一体化は例えば注出口具を得る際にインサート成形手法などを用いることにより達成できる。このように容器内方側から注出口具を配置してなる内容物取出部においてもこれを開封するには、上述の例と同じように蓋部２７に連結されているつまみ片２１を持ってその蓋部２７を引き上げればよく、前記薄肉部分を破断させることで内容物取出口７が開放される。
【００１６】
図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第四の例を示している。この例において注出口具２２は、上面を表す図６（Ａ）及び断面を表す図６（Ｂ）に示すように、保持突起２９を上面に持つ板状部３０と環状部３１からなる台座板３２と、この台座板３２の板状部３０の環状部３１側の端部に直線状のハーフカット線３３を介して連接され、外周に三角錐状の複数個の鋭角突起３４を持ち台座板３２の環状部３１の開口部３５に配置される押圧タグ３６と、この押圧タグ３６の前記板状部３０側の端部上面に支柱３７を突設して、この支柱３７の上端に連接して下面が前記板状部３０の保持突起２９と当接し、この保持突起２９と支柱３７との間に直線状のハーフカット線３８が入れられた開封桿３９とからなるものである。そして、容器内方側から内容物取出口７を覆うようにしてバリヤー性フィルム２８を取り付け、そのバリヤー性フィルム２８の前記内容物取出口７からの表出部分およびその内容物取出口７の周縁にかかるようにして前記注出口具２２を取り付けている。この注出口具２２とバリヤー性フィルム２８との取り付けに際しては、例えば、内容物取出口７の周縁における容器内容側となる面に前記バリヤー性フィルム２８を熱融着や接着剤を用いて貼着してその内容物取出口７を閉じた後、蓋板の上面側から注出口具２２を配置し、その注出口具２２の台座板３２の周縁を内容物取出口７の周縁に超音波シール法などで熱融着して取り付けるようにすればよい。
この内容物取出部９の開封に際しては、開封桿３９の端部を指先で起こしながら親指などで押圧タグ３６を容器内方に押し込むようにするものであり、図６（Ｃ）に示すように押圧タグ３６と台座板３２との間がハーフカット線３３で折れ曲がり、押圧タグ３６の外周に設けた鋭角突起３４が下方に位置するバリヤー性フィルム２８に接触してこれを破り開封するようになる。また、前記開封桿３９はハーフカット線３８で三角状に折れ曲がり、開封桿の端部が環状部側に移動し、押圧タグ３６が蓋板に対してほぼ直角に容器内に押し込んだ時点では、保持突起２９に係止し、押圧タグ３６が容器内に入り込んだ状態を維持するように設けられている。
【００１７】
図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は上記第四の例の変形を示している。注出口具の成形に際してその金型内に前以てバリヤー性フィルムを装填しておくことで注出口具とバリヤー性フィルムとを一体化させ、変形の一例を断面で表す図７（Ａ）に示すように内容物取出口７の上面側の周縁に前記バリヤー性フィルム下面周縁を熱融着して閉じた内容物取出部９を構成したり、二例を表す図７（Ｂ）に示すように内容物取出口７の下面側の周縁に注出口具の上面周縁を熱融着して閉じた内容物取出部９を構成したり、さらに、三例目を表す図７（Ｃ）に示すように、内容物取出口７の上面側の周縁に注出口具の下面周縁を熱融着して閉じた内容物取出部９を構成することも可能である。
【００１８】
図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第五の例を示していて、容器内方側から溶着されて内容物取出口７を閉じるバリヤー性フィルム２８を必要時に破断できるように容器外方側から取り付けられる注出口具２２は、図示するように内容物取出口７に対応する領域を囲む形状としたフランジ４０と、内容物取出口７に対応する領域の上に位置して前記フランジ４０にヒンジ４１を介して押し下げ及び引き起こし可能に設けられ、ヒンジ４１以外の周縁に切断歯４２を備えて押し下げによりバリヤー性フィルムを破断する蓋４３と、前記蓋４３の中央にヒンジ５３を介して単独に押し下げ方向に回動可能に設け、バリヤー性フィルム２８に突き刺し係止可能な針４４を備えたを備える係止板４５と、さらに、前記蓋４３に設けられた環状のプルリング４６とから構成されているものである。そして、開封に際して、前記係止板４５とともに蓋４３を押し下げることでバリヤー性フィルム２８が破断されるとともに、前記針４４がバリヤー性フィルム２８に係止し、その後、プルリング４６を引いて蓋４３を起こすようにすることで、針４４が係止しているバリヤー性フィルムが引き起こされるようにしたものである。
【００１９】
図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第六の例を示していて、上述した例と同じように容器外方側から取り付けられる注出口具２２は、内容物取出口７に対応する領域を囲む形状としたフランジ４０と、内容物取出口７に対応する領域の上に位置して前記フランジ４０にヒンジ４１を介して押し下げ及び引き起こし可能に設けられ、ヒンジ４１以外の周縁に切断歯４２を備えて押し下げによりバリヤー性フィルムを破断する蓋４３と、前記蓋４３の下面の一部に一体にして設けられてバリヤー性フィルム２８に溶着されたフィルム固定環４７と、蓋４３に設けられたプルリング４６とから構成されているものである。そして、開封に際して、蓋４３を押し下げることでバリヤー性フィルム２８が破断され、その後、プルリング４６を引いて蓋４３を起こすようにすることで、前記フィルム固定環４７に止め付けられいるバリヤー性フィルムが引き起こされるようにしたものである。
【００２０】
図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第七の例を示している。この第七の例では容器外方側から取り付けられる注出口具２２による開封状態が維持し易くした工夫がなされているもので、その注出口具２２にあっては、内容物取出口７の形状に合致してその内容物取出口７の領域にあるバリヤー性フィルム２８に溶着固定されている蓋４３と、この蓋４３に設けられたプルリング４６と、開封時にこのプルリング４６を引いてバリヤー性フィルム２８の破断片を伴いながら引き起こされた前記蓋４３を蓋板の面上で回動させるときに基点となる支軸部４８とから構成されている。前記支軸部４８は蓋４３側とは別体とした状態で蓋板３に溶着固定され、前述したように開封操作後に蓋４３を面方向に回動させることができるように、支軸部４８とこの支軸部４８に係合する蓋４３側の連結片４９との間で枢軸構造が形成されている。なお、蓋４３が開封された内容物取出口７を覆わないようにすればよいものであることから、図示した例の他に、変形し易く、かつ復元性の小さい素材にて前記連結片と支軸部とを一体に形成するようにしてもよい。
【００２１】
図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第八の例を示している。この第八の例でも容器外方側から取り付けられる注出口具２２による開封状態が維持し易くした工夫がなされているもので、その注出口具２２にあっては、内容物取出口７の形状に合致してその内容物取出口７の領域にあるバリヤー性フィルム２８に溶着固定されている蓋４３と、この蓋４３の一辺側を延設してなる連結片４９にヒンジ４１を連続し蓋板３に取付固定される取付片５０と、前記蓋４３の上面に設けられたプルリング４６とから構成され、開封時にこのプルリング４６を引いてバリヤー性フィルム２８の破断片を伴いながら前記蓋４３を引き起こし、そして、蓋板３と筒状胴部２との締め込み部分を跨ぐようにして筒状胴部２の外面側に前記プルリング４６を係止させることで開封状態を維持させるようにしたものである。
【００２２】
図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は内容物取出部９の第九の例を示している。この第九の例でも同じように容器外方側から取り付けられる注出口具２２による開封状態が維持し易くした工夫がなされているもので、この注出口具２２にあっては、内容物取出口７の形状に合致してその内容物取出口７の領域にあるバリヤー性フィルム２８に溶着固定され外周に亘ってバリヤー性フィルム２８を破断することのできる切断刃５１を備えた蓋４３と、この蓋４３の一辺にヒンジ４１を介して連接して蓋板３に取付固定された取付片５０とから構成されているものである。そして、押し込みによりバリヤー性フィルム２８を破断して容器内方に倒された蓋４３の倒れ込みを維持できるようにした段状の係止部５２が前記ヒンジ４１に設けられていて、蓋４３が倒し込まれることで前記係止部５２が、ヒンジ４１に近接位置する内容物取出口７の内縁に係止して開封状態が維持されるようにしたものである。なお、蓋４３の倒れ込みを維持する構成は図示した例に限定されることなく、他の手法も採用できるものである。
【００２３】
図１３（Ａ）は筒状容器１の内容物充填部１６を断面で示していて、底板４に開口された内容物充填口１４の内周端面を液密に覆うようにして内外方からその内容物充填口形状に対応した環状の保護フィルム２４がヒートシールなどの手法を用いて貼り付けられ、内容物充填口１４の内方では保護フィルム２４が互いに貼り合わされている。そして、前記内容物充填口１４の外方側からバリヤー性を備えた底シール材１５が外方側の前記保護フィルム２４に、上述したように内容物の充填後にヒートシールすることで閉じた内容物充填部１６を形成している。
【００２４】
なお、（Ａ）に示した例は、内容物充填口の内周端面を保護する上で内外から保護フィルムを貼り付けるようにした例であるが、（Ｂ）に示すように、底板４の内層側フィルム５３が内容物充填口内方へ張り出るようにし、これに容器外方となる側から環状の保護フィルム２４を貼り付けるようにしてもよい。この構成も、予め包装材に設ける透孔の内周端面を保護する必要がある箇所に対して採用することが可能である。
また、上記実施例においては筒状容器が円筒である例を示したが、容器形状はこれに限らず、四角筒などの多角形状や楕円筒などの変形形状であっても構わない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、位置、形状、大きさに規制のある内容物取出部を予め閉じられたものとし、底板に内容物充填口を開放した状態で設けて充填をこの内容物充填口から行うようにするため、充填ノズルに対する筒状容器の位置合わせが必要無くなり、その充填前に通常行われる殺菌ノズルによる殺菌剤の吹き込み工程や、殺菌剤を除くために送風ノズルを挿入して温風などを吹き込む工程においても筒状容器それぞれを各種ノズルに対して位置合わせする必要がない。さらに、筒状胴部の端部に内容物充填口を備える底板を取り付けた後に蓋板を取り付けることで、その内容物充填口をサポート治具の挿入部分として利用可能となり、従来において内容物取出部の形状や位置によって制約のあった前記サポート治具を太くて丈夫なものとすることができ、蓋板の中心に対応させながらそのサポート治具を筒状胴部内部へ進めることで蓋板を支持するためのサポート治具先端部分の構造をより簡単なものにすることが可能となる。
【００２６】
また、底板の内容物充填口を底シール材で閉じる際、この内容物充填口は開封される必要がないので十分に強固にシールして差し支えなく、シール作業が容易である。さらに、内容物充填口が筒状容器の中央部分に位置するため、シールのために印加する押圧力が均等にかかり易く、シール作業は一層容易である。このほか、ヒートシール以外の開口部閉鎖手段を採用することも可能であるので、容器の製造における制約が少なくなるという効果がある。
一方、蓋板の内容物取出部においては予め閉じられた構造として作製できるため、筒状容器に要望される密封性及び開封性の両者を満足させる各種の構造を内容物取出部に対して実施できるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筒状容器を示すもので、（Ａ）は正置して蓋板側を示す説明図、（Ｂ）は倒置して底板側を示す説明図である。
【図２】筒状容器の成形および内容物の充填の工程を示すもので、（Ａ）は底板を取り付ける状態を示す説明図、（Ｂ）は蓋板を取り付ける状態を示す説明図、（Ｃ）は殺菌する状態を示す説明図、（Ｄ）は乾燥させる状態を示す説明図、（Ｅ）は充填を行う状態を示す説明図、（Ｆ）は内容物充填口を閉じる状態を示す説明図である。
【図３】内容物取出部における第一の例を断面で示す説明図である。
【図４】内容物取出部における第二の例を断面で示す説明図である。
【図５】内容物取出部における第三の例を断面で示す説明図である。
【図６】内容物取出部における第四の例を示すもので、（Ａ）は上面側から見た状態を示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は開封した状態を断面で示す説明図である。
【図７】内容物取出部における第四の例の変形例を示すもので、（Ａ）は注出口具とバリヤー性フィルムとを一体にしてバリヤー性フィルム周縁下面を蓋板上面に取り付けた例を断面で示す説明図、（Ｂ）は注出口具とバリヤー性フィルムとを一体にして容器内方側から注出口具周縁上面を蓋板下面に取り付けた例を断面で示す説明図、（Ｃ）は注出口具とバリヤー性フィルムとを一体にして注出口具周縁下面を蓋板上面に取り付けた例を断面で示す説明図である。
【図８】内容物取出部における第五の例を示すもので、（Ａ）は上面側から見た状態を示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は注出口具の裏面を示す説明図である。
【図９】内容物取出部における第六の例を示すもので、（Ａ）は上面側から見た状態を示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は注出口具の裏面を示す説明図である。
【図１０】内容物取出部における第七の例を示すもので、（Ａ）は開封前の蓋板を上面側から見た状態で示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は開封して蓋を回動させた内容物取出部を上面側から見た状態で示す説明図である。
【図１１】内容物取出部における第八の例を示すもので、（Ａ）は開封前の蓋板を上面側から見た状態で示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は開封した内容物取出部を断面で示す説明図である。
【図１２】内容物取出部における第九の例を示すもので、（Ａ）は開封前の蓋板を上面側から見た状態で示す説明図、（Ｂ）は内容物取出部を断面で示す説明図、（Ｃ）は開封した内容物取出部を断面で示す説明図である。
【図１３】内容物充填部を示すもので、（Ａ）は保護フィルムで内周端面を覆った状態を断面で示す説明図、（Ｂ）は保護フィルムと内層側フィルムとで内周端面を覆った状態を断面で示す説明図である。
【図１４】従来の筒状容器を一部切り欠いて示す説明図である。
【図１５】従来の筒状容器における充填を示すもので、（Ａ）は蓋板の取付を示す説明図、（Ｂ）は底板の取付を示す説明図、（Ｃ）は充填時を示す説明図、（Ｄ）はタブ材のヒートシールを示す説明図である。
【符号の説明】
１…筒状容器
２…筒状胴部
３…蓋板
４…底板
７…内容物取出口
８…タブ材
９…内容物取出部
１４…内容物充填口
１５…底シール材
１６…内容物充填部
２０…裏窓貼りフィルム
２２…注出口具
２３…外窓貼り材
２４…保護フィルム
２５…シールフィルム
２８…バリヤー性フィルム
５３…内層側フィルム

Claims (4)

1. 筒状胴部の一方の開口部を、該筒状胴部の中心位置に対応する中央部分に透孔を設けて開放された内容物充填口を形成した底板で覆い、次いで前記筒状胴部の他方の開口部を、開封可能な封止手段により閉じられた、透孔からなる内容物取出口を形成した蓋板で覆い、開放されている前記内容物充填口から内容物を充填し、その後該内容物充填口を閉鎖する、包装体の製造方法。
2. 蓋板および底板は、その周縁を、筒状胴部の両側開口部の端縁を内方に折り返した折り返し部に挟み込むことにより筒状胴部に接続される、請求の範囲第１項に記載の包装体の製造方法。
3. 蓋板の接続に際して、内容物充填口からサポート治具を筒状胴部内に挿入し、容器内方から蓋板を支持しながら接続を行う、請求の範囲第１項に記載の包装体の製造方法。
4. 内容物充填に先立ち、容器内部を殺菌する工程を含む、請求の範囲第１項に記載の包装体の製造方法。

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