JP5070195B2 - 包装用容器、特に缶状容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装用容器に関し、特に、複合ホイル製の円筒状またはチューブ状容器本体とリッド機構とベースクロージャ特にスタンディングベースとを有する缶状容器に関する。

この種の容器は通常知られており、液状、ペースト状、及び固体状の内容物を維持・貯蔵・運送するために用いられ、その利点は、パッケージの軽さ及び印刷の容易さにある。一方、度々現れるデメリットは、複合ホイルで製造された容器の可撓性不足に起因する容器の扱い難さ、特に容器を開ける作業の難しさにある。このように、容器本体の安定性が不足しているため、容器が開けられる際にパッケージの内容物が非コントロールの状態で溢してしまう。これは、特に容器開口部が可撓性構造であった場合に一種のリスクとなっている。

従って、本発明の課題は、プラスチック、ガラス、又は金属で作られた可撓性の包装用容器の代替品を提供することにある。この種の代替品は、可撓性の複合ホイルから構成され、コントロールされた状態で開けられて、任意的に閉めることができる。本発明に係わる包装用容器は、特に可撓性の包装用缶の代替品として用いられる。

上述した課題は、請求項１に基づく発明によって解決されている。請求項１に基づく包装用容器は、複合ホイルで構成された円筒状またはチューブ状容器本体（１１）と、内容物を取り出すための容器開口部（１５）と、比較的に剛性でサイズ上安定な環状カラー（１６）とカバーホイル（１８）とを有したリッド機構（１２）と、ベースクロージャ特にスタンディングベース（１３）と、を有する缶状の包装用容器であって、前記環状カラー（１６）は、一端が前記容器本体（１１）の開口側端部に全周に渡って封着され、他端が前記容器開口部（１５）を形成し、前記他端の断面積は前記一端の断面積より大であり、前記カバーホイル（１８）は、前記容器開口部（１５）を跨って延び、前記容器開口部（１５）の縁部（１７）に封着されていることを特徴とする。

本発明における重要なアスペクトは、サイズ上安定なリッド機構を提供する。このリッド機構は、パッケージの内容物へ適切にアクセスすることができるように簡単に開けることができる。特に、前記リッド機構は、比較的に剛性でサイズ上安定な環状コラを有しており、この環状コラは、容器本体の円周縁部に固定され、特に封着されており、容器開口部の境界を示している。リッド機構は、更にカバーホイルを含んでおり、このカバーホイルは、容器開口部を跨って延びていて、その縁部に封着されている。このような構造により、比較的に大きくてサイズ上安定な開口部が形成され、このような開口部は、容器内容物の汚染が防止されるように閉めることができる。特に、容器内容物は、無菌状態で包装可能となっている。

好ましい実施例によれば、リッドがロック又は螺合可能な首部は、前記環状コラと容器開口部との間に延びている。第一案として、前記首部は、ロッキング突起を有し、特に、半径方向で外向きに延びている環状突起を有し、或いは、半径方向で内向きに延びているロッキング切欠を有しており、上記の突起または切欠は、リッドにおける相補のロッキング手段に整合できる。

第二実施例、或いは変形例によれば、浮き彫り又はカーブによって前記首部の外周部にねじ山が形成されており、このねじ山は、スクリューリッド又はスクリューキャップにおける対応の内面ねじ山に整合している。

上記リッドは、更に、ヒンジ付きリッドの形で、膜ヒンジによって前記コラにヒンジ接続することができる。ここで、コラとリッドは互いに結合されて一体化している。また、リッド自身も曲げ可能な構造にすることができるので、リッド自身は、サブ区域において膜ヒンジの形で構成されている。
上記ヒンジ結合は、材料に対して張力のスタンピング−インを適切に行うことによって、或いはトーションばねによって、リッドの閉位置に偏倚することができる。

また、開口縁部は、環状、卵形、又は三角形などに形成され、形状への規制がない。特に、このような開口縁部は、注ぎ漏斗又は噴出口を含み、そしてこれにあわせてリッドの形状加工を行うことが可能である。

更に好ましくは、上記カバーホイルは、容器開口の縁部を超えて半径方向に延びる握りラベルを少なくとも一つ有している。このようなラベルにより、カバーホイルは、容器の開口縁部から簡単に引っ張って取り外すことができる。

容器本体は、好ましくは、フィンシール又はラップシールによって円筒状、切頭円錐状、又はチューブ状に形成されたホイルから構成されている。或いは、容器本体は、押出成型ホイルチューブの一部で構成されている。

容器本体、任意的にベース部及びカバーホイルは、好ましくは、積層、特にアルミニウム積層から構成され、前記積層、特にアルミニウム積層は、少なくとも一つの封止層、任意的に少なくとも一つのバリア層を有しており、前記封止層及びバリア層は、特にＳｉＯ₂、エチルビニルアルコール、又は金属ホイルである。

前記ホイルの厚さは、５０〜１０００μであり、特に１００〜５００μであり、好ましくは１５０〜３５０μである。なお、ホイルの最終厚さは、容器の内容物及び包装用容器のサイズによって決まる。

包装用容器のベースは、浅いポット状、或いはＶ字型又はＷ字型の折り畳み状に形成されており、ベース側にて容器本体の円周縁部に接着又は封着されている。従来技術は、この目的を達成するために用いられている。或いは、上記ベースは、歯磨き等のチューブのベースクロージャに対応して、横方向の封止シームによって閉められる。

好ましくは、上記ベース部は、比較的に剛性でサイズ上安定な材料で構成され、スタンディングベースの形で形成されている。従って、このように得られた缶状容器の特徴は、比較的に硬質なベースを有すると共に、比較的に剛性でサイズ上安定なリッド機構と、複合ホイルから構成された容器本体とを形成している。このような容器は、比較的に軽量であり、簡単に生産可能となっており、サイズ上充分安定であり、確実且つ任意的に開閉可能となっている。従って、液状、粉末状、顆粒状の製品、特に食品、飲料、薬品を貯蔵するのに適している。また、容器本体は可撓性を有すると共に、複合ホイルで簡単に形成可能となっているので、なるべく多数の異なる形状の容器を形成することができる。そして、容器への印刷も簡単であり、必要なのは、複合ホイルに対して事前に印刷を行っておくだけである。

更にリッドも、比較的に剛性でサイズ上安定な材料で構成されているので、容器が開けられたあと、リッドは他の用途としても使用可能であり、例えば容器の支持部材として用いられる。

好ましくは、比較的に剛性でサイズ上安定なベース及び／又はリッドは、射出成型又はディープドローインによって製造される。製造プロセスは、非常に有利なコストでカバー可能となり、大量生産にも適している。

本発明の更なる実施例によれば、リッドは、所定の角度で傾斜する頂部を有するので、ある程度の高度延長が得られている。また、本発明によれば、上記リッドは、切頭円錐体に形成されることも可能であり、この場合、リッドは上向きのテーパー部となる。なお、ここで注目すべきなのは、所定の角度で傾斜する頂部とテーパー部とを結合させることができる。

上述した実施例は、傾斜状頂部を有するリッドを装備した容器に適しており、例えば、広告の目的で可視性を改善するために、リッドの傾斜状頂部は観察者に面するように位置される。これは、特に、容器がセールススタンドに置かれたときに利点を示している。特に、三次元形状のリッドは、特殊のリッド形状を有するので、目立ちやすくなっている。

また、切頭円錐体と所定角度傾斜のリッド頂部とを有する三次元形状のリッドは、容器の頂部からリッドを取り外した直後の容器スタンディング支持にも適している。この場合、好ましくは、少なくとも部分的にリッドの切頭円錐体形状と略相補するスタンディングベース付き容器は、リッドに置かれる。

上述したように、上記ベースは、浅いポット状、或いはＶ字型又はＷ字型の折り畳み状に形成されており、容器本体のベース側における円周縁部に接着又は封着されている。この円周縁部は、通常、容器のスタンディングフェースの少なくとも一部として作用し、リッドに位置される容器の結果として傾斜状になっているので、容器全体も少し傾斜している。また、容器への充満度は、容器全開のまま少し傾斜しても内容物が容器外へこぼれないようにコントロールすべきである。

一方、注意すべきなのは、上記リッドは、その底部側又は頂部側にてサポートフェースに位置されている。容器のスタンディングベースは、スタンディング支持部として用いられるとき、内部或いは外部からリッドに係合することで、容器はリッドの傾斜部から滑り落ちないようになっている。

ここで、好ましくは、リッドの円周縁部は、スタンディングベース又は開口縁部よりやや大きい外径を有するので、リッドは、頂部が下向きとなるように支持部に位置され、容器自身はリッドの開口部に立つようになり、そして、例えばリップ又はバールによって、上向きになったリッドの円周縁部に保持される。

開けられた容器のやや傾斜の状態に鑑み、小さい子供にとって容器の内容物がより容易にアクセスできるようになり、しかも、容器内部へ見ることも簡単にできる。

また、円周に沿って異なる高度を有する容器本体によって上記と同様な効果が得られ、水平にスタンディングする容器の開口部は、所定の角度で傾斜している。この場合、容器開口部を閉めることができるようにリッドは卵形に形成されている。

本発明の更なる実施例によれば、リングセグメント又はリングが設けられ、これはリッド機構の首部の少なくとも一部に沿って形成され、首部の少なくとも一部に係合している。このリングセグメント又はリングは、特に膜ヒンジによってリッドに接続されている。

本実施例の特別な利点としては、容器は、まず内容物で充満されてカバーホイルで閉められる。その後、前記首部の少なくとも一部に沿って係合したリング又はリングセグメントによって、リッドが容器に固着される。これは、特にリッド機構が比較的に剛性でサイズ上安定な材料で作られたときに有利である。ここで更に強調すべきなのは、リッドだけでなくリッド機構全体も、射出成型又はディープドローによって形成可能である。

前記リングセグメント又はリングは、前記首部の少なくとも一部に沿って配置され、これにより容器に接続されている。上述したように形成したリッドは、その係止構造が前記首部の少なくとも一部に沿って係合していているまま、移動可能である。従って、このリッドは、ユーザによって異なる容器に使用することができる。このように、カバーホイルを使用するだけで低いコストで容器を封止することが可能となる。従って、係止構造が前記首部の少なくとも一部に沿って係合していているリッドは、必要に応じてユーザに使われて、容器の開閉を行う。

なお、リッドとカバーホイルとを分離可能なように相互結合させ、また、リッド及び／又はカバーホイルを相互封着又は接着させることは、本発明概念の範疇に含まれている。ここで、相互封着又は接着されるリッドとカバーホイルの少なくとも一部には、封着又は接着材料に混入する物質が与えられて封止力又は接着力を低減させる。例えば、封止材料がポリエチレンであった場合、封止力を低減させる物質は、ポリブチレン又はポリプロピレンであり、或いはこれら物質の混合物であり、特に、ポリブチレンが２０％重量で残りがポリプロピレンである混合物を使う。これにより、弱い付着力のカバーホイルを有するリッドを提供することができる。このように、容器を封止すると、カバーホイルは、リッドへの付着力より強い付着力で、容器の開口縁部に封着又は接着される。従って、容器が開けられたとき、まずリッドが取り外されるが、カバーホイルが容器の開口縁部に残される。より詳しくは、握りラベルにより、カバーホイルが取り外されて、容器は完全に開けられる。

従って、カバーホイルの一面に対して、封止力及び／又は接着力を低減させる物質を提供することができるので、この面に向かうカバーホイルの封止力を低減することができる。一方、カバーホイル反対側の面における封止力を完全に低減させないようにしておく。その結果、カバーホイルは、異なる封止力を有する両面が得られるようになる。

本発明の更なる実施例によれば、前記リッドは、外側へ開放できる凹部を有し、この凹部は使用の前に閉められて、好ましくは、ホイルによって封止されている。スプーン、ナイフ、又はフォーク等の付属品は、前記凹部に装着されるが、好ましくは、折り畳み可能な構造を有する。

前記付属品を使用する際に、カバーホイルは、凹部を有するリッドの頂部から取り外されるので、前記付属品を搭載した凹部がアクセスできるようになる。従って、容器のリッドは開けられて、容器の内部はアクセス可能となる。

更に、前記リッドは、容器の頂部から取り外されると、容器のスタンディング支持として使える。この場合のリッドは、好ましくは、容器のベースより大きい面積を有すると共に、容器ベースが確実に挿入できる凹部を有する。また、本実施例の容器は、特に幼い子供たちに適している。つまり、増えたスタンディング面積によって、容器は敲いても蹴っても倒れにくくなっている。そして、必要に応じて、容器自身は、リッドだけでなくカバーホイルも装備可能となる。

本発明の更なる実施例によれば、リッド機構の首部に、リッドが螺合可能なねじ山が形成されている。このリッドは、好ましくは、円周縁部に対して同心円に配置されている封止膜を有している。この封止膜は、リッドの頂部から押し出されて分離可能となっているので、リッドの頂部に円形開口が形成される。乳児及び／又は幼児用の乳首は、従来の方式で円形開口に挿入可能となっており、リッドの頂部に形成された開口のサイズは、市販の乳首に合わせて設定されている。このように、本発明の容器は、幼児及び乳児用のボトルとして使用可能である。

次に、図面を参照しながら、本発明に係わる包装用容器の各種実施例を説明する。

図１に示す包装用容器は、複合ホイルで作られた円筒状またはチューブ状の容器本体１１とリッド機構１２とスタンディングベース１３とを有する缶状容器である。リッド機構１２は、比較的に剛性で、つまり寸法的に安定な環状コラ１６を有する。この環状コラ１６は、容器本体１１の縁部１４に搭載され、特に外部から密閉的に封着されていると共に、容器開口部１５の境界部を示している。リッド機構１２は、更にカバーホイル１８を有しており、カバーホイル１８は、開口部１５を跨って延びると共にその縁部１７に封着されている。環状コラ１６と容器開口部１５との間には、リッド２０が螺合可能な首部１９が形成される。このため、首部１９の外周面には、スクリューリッド２０における対応の内面ねじ山（図示せず）に整合するねじ山２１が形成されている。容器本体１１は、長方形のホイル材で作られ、このホイル材の縦方向エッジ部は、互いに重畳されてフィンシール又はラップシールの方式で互いに結合される。或いは、好ましくは、容器本体１１は、押出成型したホイルチューブの一段で構成される。また、寸法上安定で浅いポット状のスタンディングベース１３は、容器本体の円周方向縁部に沿うベース側にて容器本体１１のベース区域に挿入・封着されている。ここで、スタンディングベース１３は、既知の方式を用いて、円筒状容器本体１１へそのベース部にて挿入され、任意的には、少し半径方向に延びるように溶接または封着される。

カバーホイル１８は、容器開口部１５の縁部を超えて半径方向に延びる握りラベル２２を有する。このラベル２２によってカバーホイル１８は、スクリューリッド又はスクリューキャップ２０を外した後、開口部１５の縁部１７から剥ぎ取ることが可能となっている。

容器本体１１及びカバーホイル１８は、好ましくは、少なくとも一つの封止層と任意的に少なくとも一つのバリア層とを含むアルミニウム積層で構成され、特にＳｉＯ₂，エチルビニルアルコール又は金属ホイルで構成されている。容器本体１１の積層は、封着可能にすべきである。即ち、リッド機構つまりその環状コラとスタンディングベース１３は、容器本体１１の上下円周縁部に沿って封着可能にすべきである。

図２に示す実施例は、次の点で、図１に示す実施例と異なっている。つまり、リッド２０は矢印２３の示す方向に沿って首部１９にロック可能である。リッド２０を取り外す作業は、逆の方向に沿って行える。ここで、リッド２０は、環状突起２４を形成した円周縁部を有する。この環状突起２４は、内向きで半径方向に延びており、容器開口部１５の縁部１７の区域へ向かって半径方向に延びている環状突起２５に整合している。

図３ａ〜３ｅは、本発明に係わるリッド機構１２の装着状態を示す缶状容器１０を、対応の操作ステップ順に示している。即ち、図３ａからスタートして、首部１９を含む環状コラ１６は、容器本体１１の上側円周縁部１４へ外部から封着され、図３ｂに示した構造となる。握りラベル２２を有するカバーホイル１８は、開口縁部１７に封着されて、容器開口部１５の境界線を形成させている（図３ｃ〜３ｄ）。最後に、リッド２０は、上記構造の上にロックされ、図３ｅに示すリッド機構が得られる。

図４ａ〜４ｅに示す実施例は、次の点で、図３ａ〜３ｅに示す実施例と異なっている。即ち、まずカバーホイル１８が、リッド側にて円周縁部１４に沿って容器本体１１へ内部から封着される。その後、図４ｂに示すように、環状コラ１６と膜ヒンジ２６によって環状コラにヒンジ接続されたヒンジ付きリッド２０とを有するリッド機構は、所要の封着が環状コラ１６と円周縁部１４の外面との間に形成されるように封着される。従って、容器本体１１を形成した複合ホイルは、好ましくは、内部的に及び外部的に封着可能にすべきである。また、バリア層は、例えばアルミニウムで構成されて、二つの封止層の間に挟まれる。

図４ｄは、閉めた状態、つまりヒンジ付きリッド２０を閉めた状態にある缶状容器１０を示している。

図５に示す実施例は、実質上、図３ａ〜３ｅに示す実施例に対応している。異なる箇所としては、リッド２０は、膜ヒンジ２６によってリッド機構１２の首部１９に、ヒンジ付きリッドの形でヒンジ接続されている。また、図５に示す実施例と上述した実施例との他の違いとして、開口縁１７は、噴出口状の注ぎ漏斗２７を有する。このようにリッド２０を形成させることによって、カバーホイルが外された後（図５の状態では、既に外されている）、容器１０は、ヒンジ付きリッド２０によって液体密閉の状態で閉めることができる。そして、ヒンジ付きリッド２０は、開口縁１７に対して、つまり首部１９に対してもロック可能である。

図６ａ，６ｂ，６ｃに示す実施例は、それぞれ包装用容器を示しているが、その容器本体は円筒形状とは可なり異なっている。一方、リッド機構は、上述した実施例に基づいて構成されているが、違うのは形状だけである。図６ａの実施例におけるリッド機構１２は、平面で見るとき液滴形状を有する。図６ｂの実施例では、リッド機構１２は、図１の実施例に基づいて構成されているが、異なるのは、容器開口部の口部が比較的に小さいサイズとなっている。

図６ｃに示す実施例の特徴としては、平面で見るときの容器本体およびリッド機構は、略三角形の断面を有する。同様に、容器開口部１５も略三角形の断面を有する。また、図６ａの実施例及び図６ｃの実施例において、リッド２０は、ヒンジ付きリッドの形を有し、膜ヒンジ２６によってヒンジ接続されている。

図７及び図８の実施例は、図１の実施例に対応しているが、異なる箇所としては、図７及び図８の実施例は、分離型のスクリューリッド又はロッキングリッドを含んでいない。なお、図２の実施例に対応して、付加部材としてロッキングリッドを設けることも完全に可能である。図７及び図８の実施例における一つ決定的な要素として、容器開口部１５は、開口縁部１７を有する環状コラ１６によって境界付けられると共に安定されている。ここで、容器開口部１５は、カバーホイル１８によって覆われているが、カバーホイル１８自身は、握りラベル２２を有して開口縁部１７に封着されている。図８は、カバーホイル１８がどのように握りラベル２２によって開口縁部１７から剥ぎ取れるかを明瞭に示している。

図９ａは、リッド２０を付けた本発明の容器１０を示している。図示のように、容器１０は、容器本体１１と、容器本体の下側円周縁部１４に結合されたスタンディングベース１３とを有する。容器本体の上側円周縁部に配置されているのは、リッド機構１２であり、その環状コラ１６は、容器本体１１の円周縁部１４に沿って外部から係合して封着されている。このように、リッド２０は、容器１０の最も上側にて容器１０を封止するが、リッド２０自身は、所定の傾斜角を有する傾斜状の外面を有する。この外面は、カットオフ状の円錐台に形成され、上向きの円錐テーパー面を有する。

図９ｂは、図９ａの容器１０が開放されている状態を示しており、開口縁部１７、容器開口部１５、及び容器の内容物を容易に観察することができる。この際、リッド２０は、その開口部がスタンディングベース１３の下に置かれるように配置され、底部にて容器１０を境界付けると共に、スタンディングベース１３に係合する。また、上述したように、このリッドは、上向きに延びるテーパー部を有するので、リッド自身は、スタンディングベースにおける浅いポット状の凹部に係合することが可能である。このときの係合は、クランプ又はロッキング接続によって離脱可能な方式で固定可能となっている。図９ａと図９ｂとを象徴的に結んでいる二つの矢印は、本発明容器の使い方を示している。容器が傾斜状リッドに装着されることで、容器１０自身も傾斜状態になるので、容器開口部１５を介して容器内部へアクセスすることが容易になり、傾斜状態にある容器の内部へ見ることも容易となる。

ここで更に注目すべきなのは、開口部１５は、リッド２０によって閉められているだけでなく、カバーホイル（図示せず）によっても覆われている。このカバーホイルは、溶接、封着、又は接着によって開口縁部に装着されるが、容器を開ける際に、容器開口部１５から外すべきである。

図１０ａ〜図１０ｃは、本発明容器１０の更なる実施例を示している。この実施例において、容器本体１１は、その円周に沿って異なる高度を有するので、直立状の容器１０の開口部１５は、関連のリッドと整合するように、ある角度で傾斜して卵形の形状を有している。他の形状は、三角形、四角形、又は多角形であるが、多角形の容器開口部は、同じ又は異なる長さの平坦部を有するので、容器における一つ以上のコナーを介して行われる所定方向の液体注ぎは、可能となっている。

図１０ａは、容器本体１１とスタンディングベース１３と環状コラ１６とリッド２０とを有し、閉めた状態にある本発明の容器１０を示している。図１０ｂ及び図１０ｃは、開放状態にある図１０の容器１０を示しており、容器開口部１５と、リッド機構１２に関連する環状コラ６と、開口縁部１７とが、鮮明に見えている。ここで、開口縁部１７は、少し平坦状になっているので、多少平面状の封止面が得られ、封止具はこの封止面へ容易に係合できて、カバーホイルを装着してパッケージを封止することが可能となる。

図１１ａ〜図１１ｃは、本発明の更なる容器１０を示している。この容器は、容器本体１１と、スタンディングベース１３と、リッド機構１２と、環状コラ１６と、開口縁部１７と、首部１９と、開口縁部１７に固定されたカバーホイル１８（図１１ｂ）とを含んでいる。リッド２０は、膜ヒンジ２６によって、首部１９に係合したリング３２に接続されている。ここで、リング３２は、環状コラ１６の上方において、リッド機構１２の首部１９に配置され、リッド機構１２の環状突起２５は、リング３２の滑り落ちを防止する。これにより、リッド機構１２の首部１９は、開口縁部１７に隣接し、下側において環状リング１６に、上側において環状突起２５によって境界付けられている。従って、リング３２は、首部１９に固定座を有し、不意な滑り落ちの可能性がない。ここで、リング３２は、可撓性を有するゴムのような材料で構成することが可能なので、環状突起２５上にゆっくりと滑ることができる。また、容器１０は、他の容器の首部１９に再び固定されるので、リッド２０は、他の容器２０に再び使用可能となる。

図１１ｃは、閉めた状態の容器を示しており、図示の容器は、最初の封止状態にあり、カバーホイル１８はリッド２０の下に配置されているが、開口縁部１７から既に外されている可能性もあり、この場合、図１１ｃに示した容器１０は、再び閉めたものである。図１１ａ〜図１１ｃによれば、リッド２０を容易に開けるために、この種のリッドより握りやすい突起部は、滑らかな縁部を有している。本実施例の開放状態の容器は、図１１ａに示されている。

図１２ａ〜図１２ｃは、本発明に係わる容器１０の更なる変更例を示し、容器本体１１とスタンディングベース１３とリッド機構１２とを有している。また、図１２ａ〜図１２ｃに示すリッド２０は、離脱可能な方式でカバーホイルと接続しており、リッド２０とカバーホイル１８とを接続する封止層は、封止性を低減させる物質を含有する。これらの物質は、約８０％のポリプロピレンと約２０％のポリブチレンからなる粒子であり、ポリエチレン封止層に嵌められている。このように、カバーホイル１８が容器の開口縁部１７から剥がれることなく、リッド２０をカバーホイル１８から外すことができる。つまり、開口縁部１７に面している側において、カバーホイル１８は、封止性を低減させる物質を全く含有しないので、カバーホイル１８と開口縁部１７との間の付着力は、リッド２０とカバーホイル１８との間の付着力より大きくなっている。即ち、後者の封止・接着力は、上述した粒子によって低減されている。

完全に閉めた容器１０は、図１２ａに示されている。図１２ｂでは、リッド２０は既にある程度カバーホイル１８から外されており、図１２ｃでは、容器１０は完全に開放され、リッド２０は容器の傍に置かれている。

図１３ａ〜図１３ｃは、凹部３３を形成したリッドを有する本発明の容器１０を示している。この容器は、外部から開放可能となっており、使用前にホイルによって閉められる。上記凹部は、スプーン、特に折りたたみスプーン等を収容するのに適している。この凹部３３は、外から開けることができ、使用前にホイルによって閉められる。また、このホイルは、凹部の境界線を示す上側円周縁部に付着され、握りラベル２２を握ることによって剥がすことが可能である。従って、凹部３３によって定義されたリッド２０の内部区域は、アクセス可能である。

図１３ａは、閉めた状態の容器を示し、図１３ｂは、部分開けた状態の容器を示し、図１３ｃは、完全に開けた状態の容器を示している。更に図示されているのは、折りたたみスプーンであり、これは例えば凹部３３に装着可能となっている。

図１４ａ〜図１４ｃは、本発明に係わる容器１０の更なる実施例を示しており、リッド２０は膜ヒンジ２６を有する。膜ヒンジ２６は曲げ線を形成し、この曲げ線により、リッド２０は後ろへ曲がって容器１０を開けることができる。

図１５ａ〜図１５ｃは、本発明に係わる容器１０の更なる実施例を示しており、凹部３３を有するリッドは、一体形成の膜ヒンジを有するリッドに結合している。

図１６は、本発明の更なる実施例を示しており、リッドの面積は、容器１０の水平方向断面積より大きくなっている。容器１０からリッドを外した後、容器１０はカバーホイル１８によって依然として閉められた状態にある。なお、外されたリッド２０は、容器１０のスタンディング区域を拡大するのに用いられる。このため、リッド２０は、凹部３３を有し、容器１０のスタンディングベース１３がこの凹部３３に挿入可能となっており、この挿入は、実質上確実なフィットとなり、ロッキング、クリック−シャット又は回転接続によって固定可能である。リッド２０の比較的大きい面積によって、容器１０の転倒は事実上不可能なので、本発明のこの実施例に基づく容器は、子供たちにとって適切である。また、リッドの比較的大きい面積は、ラベル、特に握りラベルの形を有する追加のフラット部材によって得られ、ラベル自身は、容器１０を収容するリッド２０の凹部３３の周辺に配置される。ここで注意すべきなのは、リッドにモチーフを与えることが可能であり、或いはリッド自身は、モチーフとなり、例えば花模様または熊模様となる。従って、子供たちにとって本発明容器の魅力が増進される。
容器の安定性を改善する複数の切れ込みがリッド縁部に形成され、これらの切れ込みは、凹部３３に対し、相互反対の方向にあり、好ましくはリッド全体に沿って延びている。

図１７ａ〜図１７ｃは、本発明容器１０の更なる実施例を示しており、この容器は、乳児や幼児用のボトルとして使用される。このため、リッド機構１２の首部１９に、スクリューリッド２２が螺合できるねじ山２１は形成されている。図１７ａに示すように、最初に包装されていて閉めた状態の容器に封止膜３１が設けられており、この封止膜３１は、リッド２０の頂部において中心に対して同心的に配置され、分離または押出可能にリッド２０の頂部に結合されている。

図１７ｂに示すように、リッド２０は、リッド機構１２のねじ山から回転により離脱し、リッド２０の頂部から押出によって外すことができる。これにより、同心開口部は、リッド２０の頂部側となる。更に図示のように、握りラベル２２によって容器開口部１５から剥離可能なカバーホイル１８は、リッド機構１２の開口縁部１７に配置されている。そして、乳首状物３０は、従来の方式によりリッド開口部３４に装着され、使用された乳首３０と共に残りのリッドリングをリッド機構１２のねじ山２１に螺合することによって容器１０に固定される。ここで、注目すべきなのは、リッド開口部３４は、従来の乳首３０が本発明のリッド２０と本発明の容器１０とに使用可能となるようにサイズ加工されている。

本件出願の書類に開示された全ての特徴は、個別的に或いは結合した条件下で従来例に比較するとき新規であるため、重要である。

図１は、本発明に係わる包装用容器の第１実施例を示す側面図である。 図２は、図１の包装用容器の変形例を示す側面図である。 図３ａ〜３ｅは、本発明に係わるリッド機構の装着状態を示す缶状容器の図である。 図４ａ〜４ｂは、本発明に係わるリッド機構の装着状態を示す缶状容器の図である。 図５は、缶状容器の更なる変形例を示す斜視図である。 図６ａ，６ｂ，６ｃは、本発明に係わるリッド機構を有する包装用容器（ソフト包装）の異なる変形例を示す斜視図である。 図７は、閉めた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図８は、部分的に開けた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図９ａ，９ｂは、閉めた状態および開けた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１０ａ〜１０ｃは、閉状態および二つの開状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１１ａ〜１１ｃは、部分的に閉めた状態および完全に閉めた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１２ａ〜１２ｃは、閉めた状態、部分的に閉めた状態および完全に閉めた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１３ａ〜１３ｃは、特殊のリッド構造を有する、閉めた状態、部分的に閉めた状態および完全に閉めた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１４ａ〜１４ｃは、膜ヒンジ付き蓋を有する、閉めた状態、部分的に閉めた状態および完全に閉めた状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１５ａ〜１５ｃは、閉めた状態、部分的に閉めた状態および完全に閉めた状態にある、図１３ａ〜１３ｃ及び図１４ａ〜１４ｃに基づく本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。 図１６は、スタンディングベースリッドを有する本発明の包装用容器の更なる実施例を示す図である。 図１７ａ〜１７ｃは、ボトルとして使用される、閉めた状態、部分的に開けた状態およびこれから使用する状態にある本発明の包装用容器の更なる実施例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 容器
１１ 容器本体
１２ リッド機構
１３ スタンディングベース
１４ 円周縁部
１５ 容器開口部
１６ 環状コラ
１７ 開口縁部
１８ カバーホイル
１９ 首部
２０ リッド
２１ ねじ山
２２ 握りラベル
２３ 矢印
２４ 環状突起
２５ 環状突起
２６ 膜ヒンジ
２７ 注ぎ漏斗
２８ リッド凹部
２９ 穿孔
３０ 乳首状物
３１ 封止膜
３２ リング
３３ 凹部
３４ リッド開口部

Claims (20)

1. 複合ホイルで構成された円筒状またはチューブ状容器本体（１１）と、
   内容物を取り出すための容器開口部（１５）と、
   比較的に剛性でサイズ上安定な環状カラー（１６）とカバーホイル（１８）とを有したリッド機構（１２）と、
   ベースクロージャ特にスタンディングベース（１３）と、
   を有する缶状の包装用容器であって、
   前記環状カラー（１６）は、一端が前記容器本体（１１）の開口側端部に全周に渡って封着され、他端が前記容器開口部（１５）を形成し、前記他端の断面積は前記一端の断面積より大であり、
   前記カバーホイル（１８）は、前記容器開口部（１５）を跨って延び、前記容器開口部（１５）の縁部（１７）に封着されていることを特徴とする包装用容器。
2. リッド（２０）がロックでき或いは螺合可能な首部（１９）は、前記環状カラー（１６）と前記容器開口部（１５）の縁部（１７）との間に延びていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記首部（１９）は、半径方向で外向きに延びるロッキング突起（２５）を有し、或いは半径方向で内向きに延びるロッキング切欠を有し、ロッキング突起（２５）又はロッキング切欠は、何れもリッド（２０）における相補のロッキング手段（２４）にマッチしていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. スクリューリッド又はスクリューキャップ（２０）の内部に形成された対応のねじ山にマッチするねじ山（２１）は、前記首部（１９）の外周に浮き彫りにされていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
5. リッド（２０）は、折りたたみリッドとして構成されており、膜ヒンジ（２６）によって前記環状カラー（１６）、首部（１９）又はリッドの一区域にヒンジ接続されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の容器。
6. 縁部（１７）は、注ぎ漏斗、特にスパウト状の注ぎ漏斗（２７）を含むことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項又は請求項５に記載の容器。
7. カバーホイル（１８）は、前記容器開口部（１５）の前記縁部（１７）を超えて半径方向に延びる少なくとも一つの握りラベル（２２）を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の容器。
8. ベース部（１３）は、浅いポット状に形成され、或いは、Ｖ字型又はＷ字型に形成されており、縁部側にてベース側における前記容器本体（１１）の円周縁部に接着、溶接、又は封着されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の容器。
9. 前記ベース部（１３）及び／又はリッド（２０）は、比較的に剛性でサイズ的に安定な材料で構成され、特に射出成型又は深絞りによって形成されていることを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 前記リッド（２０）は、所定の角度で傾斜する頂部を有することを特徴とする請求項２乃至９の何れかに記載の容器。
11. 前記リッド（２０）は、切頭円錐状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至１０の何れかに記載の容器。
12. 前記容器本体（１１）は円周に沿って異なる高さを有しており、前記容器開口部（１５）は、所定の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の容器。
13. リングセグメント又はリング（３２）が設けられ、前記リッド機構（１２）の首部（１９）の少なくとも一部に装着・係合されており、前記リングセグメント又はリングは、膜ヒンジによってリッド（２０）に接続されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の容器。
14. リッド（２０）及びカバーホイル（１８）は、互いに離脱可能に接合され、前記リッド（２０）及びカバーホイル（１８）は、封止力及び／又は接着力を低減させる物質を含有することを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の容器。
15. 前記リッド（２０）は、物体を収容する凹部を有しており、前記凹部は外側において開放可能であり、使用前に閉められており、好ましくは、ホイルによって封着されていることを特徴とする請求項２乃至１４の何れかに記載の容器。
16. 前記リッド（２０）は、スタンディングベース（１３）に係合できるように形成されていることを特徴とする請求項２乃至１５の何れかに記載の容器。
17. 前記容器本体（１１）は、フィンシール又はラップシールによって円筒状、切頭円錐状又はチューブ状のベースボディに形成された複合ホイルで構成されていることを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の容器。
18. 前記容器本体（１１）は、押出成型したホイルチューブの一部であることを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の容器。
19. 前記容器本体（１１）、また任意的にベース（１３）、更に任意的にカバーホイル（１８）は、積層、特にアルミニウム積層から構成され、前記積層、特に前記アルミニウム積層は、少なくとも一つの封止層、任意的に少なくとも一つのバリア層を有しており、前記封止層及びバリア層は、特にＳｉＯ₂、エチルビニルアルコール、又は金属のホイルであることを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の容器。
20. 前記ホイルの厚さは、５０〜１０００μであり、特に１００〜５００μであり、好ましくは１５０〜３５０μであることを特徴とする請求項１乃至１９の何れかに記載の容器。

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