WO1991006488A1 - Packung für stückiges packungsgut - Google Patents

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WO1991006488A1
WO1991006488A1 PCT/AT1990/000105 AT9000105W WO9106488A1 WO 1991006488 A1 WO1991006488 A1 WO 1991006488A1 AT 9000105 W AT9000105 W AT 9000105W WO 9106488 A1 WO9106488 A1 WO 9106488A1
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WO
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edge
packaging material
tear
area
pack according
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PCT/AT1990/000105
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English (en)
French (fr)
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Wilfried Jud
Franz Reiterer
Andreas Niederer
Original Assignee
Teich Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the invention relates to a pack for lumpy packaged goods with a casing, which is formed from a flat, foldable and multilayer packaging material, of which two strip-shaped edge zones for forming the casing in a connection area by a seal, preferably a cold seal with one another are connected, with a strip-shaped tear-open area of the packing envelope starting from one of the two strip-shaped edge zones and extending essentially perpendicular to this edge zone.
  • a pack of this type is known from the published PCT application WO 80/02827 (application no. PCT / AT 80/00017) by the applicant.
  • this known pack which is advantageously made from a two-ply packaging material and / or is designed as a tubular bag pack, the side packs
  • Edges of the tear-open area are formed by lines of weakness in the packaging material, along which the material tears when the package is opened.
  • the beginning of the strip-like tear-open aid here lies in a doubling area of the packaging material, in the case of a tubular bag pack, for example, at one of its fin-shaped sealing points.
  • weakening lines arranged in a special way on the packaging material in the said doubling area the tear-open element can be actuated without problems while maintaining the gas tightness of the packaging envelope.
  • the production of packaging materials that contain lines of weakness is now relatively complex. Presentation of the invention
  • the invention is based on the object of specifying a pack of the type mentioned at the outset, in which the packaging material used for the production of the pack has no or only to a very small extent weakening lines and which can nevertheless be easily opened by pulling off a strip-shaped tear-open area.
  • the packaging material is composed of several layers, selected from the series paper, unstretched polyolefin film or film, aluminum film, film made of biaxially stretched polypro pylene, film made of biaxially stretched polyamide, film made of biaxially stretched polyethylene terephthalate and subcomplex of two or three layers of optionally the above materials, whereby from all neighboring different layers in the packaging material the one mentioned earlier in the series and in the case of adjacent layers of the same or the same material, which is thinner in each case closer to the packaged goods, and whereby a sub-complex is considered to be one between the layers of which there are bondings which are considerably stronger than the bonded bonds of the sub-complex and the other layers of the packaging material to one another, that the packaging Ackungsmaterial along the two lateral boundaries of the Aufiß area only in the strip-shaped edge zone notches or 1 in-line punchings and possibly lines of weakness, but outside this edge
  • the bond strengths between the individual layers of the subcomplex peel strength values which are at least 50% higher, but preferably at least 70% higher than the peel strength values of the bond strengths of the subcomplex and the other layers of the packaging material with one another.
  • the packaging material starts from the ends of the indentations or 1 in-line punching holes without the presence of lines of weakness along more or less parallel Lines ie tears along the imaginary side edges of the tear area.
  • the notches or 1 internal punching punch reach at least as far as or into the connection area.
  • the pack according to the invention is characterized in that the beginning of the tear-open area between the connecting area and the free edge of one of the packaging material edge zones forms the grip tab.
  • the pack according to the invention is characterized in that a of the edge zone from which the tear-open area starts, the free packaging material edge is turned over at least within the tear-open area to form a fold.
  • the package according to the invention is characterized in that the sealing layer of the connection area has a recess at at least one of the two interconnected packaging material edge zones at the location of the tear-open area for the purpose of forming or widening the grip tab.
  • edge zone from which the tear-open area does not start has a cutout at the location of the grip tab starting from the free edge of this edge zone.
  • the pack according to the invention is characterized in that within the tear-open area the sealing connection has a lower peel strength than in its other areas.
  • the grip tab is formed by the beginning of the strip-shaped tear-open area.
  • the sealing of the two interconnected edge zones in the tear-open area is peeled off.
  • the package according to the invention is characterized in that the packaging material edge zones connected to one another by the strip-shaped connecting area are separated from the packaging Edging material edges or notches or 1 internal punchings are provided, starting from the edge of the fold on the packaging material edge, whereby material from both edge zones forms the grip tab.
  • the locations of the two indentations or punchings are connected to one another by an in-line material weakening in the packaging material, this in-line material weakening preferably within the connection area of the two strip-shaped Marginal zones.
  • the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack in which the two packaging material edge zones are connected to one another on their inner sides and thereby form the tubular bag longitudinal sealing seam, which is folded over onto the surface of the pack envelope , the tear area starting from the edge zone lying outwards at the folded longitudinal sealing seam.
  • This packaging material consists of the outside of the pack - made of a 0.007 to 0.009 mm thick, printed aluminum foil, a paper of 30 to 100 g / m 2 and a latex-based cold adhesive coating applied in the profile (2 to 7 g / m 2 solid) .
  • the paper forms the mechanical carrier layer of the composite material and the aluminum foil the layer that the Ensures gas tightness of the composite.
  • FIG. 1 now shows schematically a perspective view of a tubular bag pack for wafers produced in this way.
  • the stamped incisions 4, which extend from the edge 5 of the edge zone 2 and extend into the connection area 1, can be seen on the edge zone 2 of the packaging material, which zone is located outward. Between these two incisions 4, the material of the edge zone 2 forms a grip tab 5, which extends from the edge 5 to the connection area 1 and is large enough to be able to be handled to open the package.
  • the packaging envelope now has a strip-like shape Tear-open area 7, the lateral boundaries of which are imaginary lines 8 on the packaging envelope, which form continuations of the incisions 4.
  • Fig. 2 shows the pack in an analogous representation as in Fig. 1, but now in the half-opened state.
  • the two zones 10 of the separated cold seal can now be seen.
  • the opening in the packaging envelope is enlarged to such an extent that the packaged goods can be removed without the structure of the packaging envelope being destroyed by the opening of the package.
  • the two-layer packaging material used according to this example which - starting from the outside of the pack - essentially consists of an aluminum foil and a paper layer (the thin adhesive layers are not considered as a special layer here) approximately longitudinally the imaginary parallel lines 8, which form the imaginary lateral edges of the tear area, tears.
  • a packaging material is used in which the paper layer on the outside of the pack and the aluminum foil on the inside of the pack are used: when the otherwise identical pack is opened, the packaging material tears longitudinally starting from the incisions 4 two lines that meet at a more or less acute angle; this creates an inadequate opening in the packaging envelope.
  • a sub-complex is considered to be a bond between the layers of which are considerably stronger than the bond between the sub-complex and the other layers of the packaging material.
  • the first three materials are bonded to a peel strength of 5.3 N / 15 mm and form a subcomplex, which in turn is connected to the innermost OPP film with a peel strength of 2.6 N / 15 mm.
  • the peel strength values mentioned each mean the mean tear strength i N / 15 mm, carried out according to a measurement method as described in "Packaging Review” 9/1978 (pages 72 and 73).
  • Fig. 3 shows a variant of the package according to FIG. 1 in a partial representation in the supervision, the package cover being broken open at the location of the tear-open area 7.
  • the sealing layer 11 of the connecting area 1 has a recess 12 through which the sealing layer 11 here narrows un thereby the peeling of the tear-open area 7 is facilitated during the opening process. This measure also widens the grip tab.
  • FIG. 4 shows, in an analogous representation as in FIG. 3, another pack variant in which the sealing connection has a weakened zone 13 at the position of the tear-open area 7, whereby the tear-open areas are peeled off during the opening process is facilitated.
  • This weakened zone 13 can preferably be realized in that the cold adhesive coating has at least one of the two edge zones 2 or 3, for example arranged according to a regular grid, adhesive-free points, whereby the peel strength of the sealing connection is reduced.
  • FIG. 5 A further packaging variant is shown in FIG. 5, likewise in a representation analogous to that in FIG. 3. With this in order to facilitate the handling of the grip tab, below this, in the bottom region 3 a of the edge junk ⁇ 5 1 budding cutout 14 is provided. These cutouts 14 are preferably punched out on the packaging machine at the same time as the cuts 4 are made from the edge of the incoming packaging material web.
  • notches 4 can also be provided in the packaging material instead of the incisions 4 starting from the packaging material edge 5. Because of the punching waste that occurs, the making of such notches is in most cases more complex than in the case of pure punching, but the handling of the grip tab is generally made easier by the notches.
  • FIG. 6 shows, for a variant of the pack according to FIG. 1, the two edges of the packaging material in a partial representation in section along one of the two incisions.
  • the upper edge zone 15, from which the tear-open area starts, is longer than the underlying edge zone 16 and has a fold 17 fixed at its free packaging material edge by a cold seal.
  • the incisions 18 extend over the entire fold 17 and on the upper edge zone 15 into the connection area 19.
  • the fold 17 now forms a particularly easy-to-use grip tab in the area between the two incisions 18.
  • the fold 17 is continuously folded over and fixed by sealing directly in front of the packaging machine at one of the edges of the packaging material web pulled off the roll, after which the two incisions 18 are made.
  • the further production of the pack is then carried out analogously to that described in connection with FIG. 1.
  • FIG. 7 shows in section or in a perspective partial representation a wrapping package as it is mainly used for baked goods such as waffles.
  • This pack has a packing envelope made of flat, foldable packaging material, on which two edge zones 20 and 21 overlap and are connected to one another in a connection area 22 by an adhesive layer 23.
  • two cuts 24 are provided, which extend from the packaging material edge 2 into the connection area 22, a grip tab 2 being formed between the two cuts 24.
  • the package is opened - analogously to that described with reference to FIGS. 1 and 2 - by pulling off the grip tab 2 in the direction of arrow 27.
  • the two incisions te 28 are attached to the two interconnected edge zones 29 and 30.
  • Fig. 8 shows the pack in a partial view in the supervision and
  • Fig. 9 is an analogous presen- tation, however, at the location of the tear-open area di package cover is shown broken.
  • the bottom edge zone 30 has a line of weakness 32 running between the locations of the two incisions within the sealing layer 31 and parallel to this, for example, by several short, by mate Rial Hampshiren separate punchings in the packaging material can be realized.
  • the incisions 28 and the weakening line 32 are punched into the packaging material web immediately before this packaging machine is fed.
  • the material now forms the two edge zones 29, 30 in the region between the two incisions 28 di grip tab, when the packaging material is pulled off, the packaging material is first torn open along the weakening line 32. Then we open with peeling off the remaining area 33 of the sealing connection and with tearing of the packaging material - along approximately mutually parallel lines analogously as described with reference to FIG. Fig. 10 shows this pack in perspective view in the half-open state.
  • the essentially gas-tight and easy-to-open package according to the invention can, advantageously in the form of a tubular bag, advantageously be used for packaging chocolate, waffles or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Bei einer im wesentlichen gasdichten Packung, insbesondere einer Schlauchbeutelpackung, die zwei streifenförmige durch Siegelung miteinander verbundene Randzonen des Verpackungsmaterials aufweist, sind zumindest in einer davon zwei Einschnitte (4, 18, 24, 28) angeordnet, zwischen denen das Verpackungsmaterial eine Grifflasche bildet, mittels der beim Öffnen der Packung ein Aufreißbereich abgezogen wird. Verwendet man nun ein mehrschichtiges Verpackungsmaterial, dessen Schichten ausgewählt sind aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei mit hoher Schälfestigkeit miteinander verbundenen Schichten aus den vorstehenden Materialien, wobei die in dieser Reihe früher genannten Materialschichten jeweils dem Packungsgut näher liegen, als die später genannten, so reißt beim Öffnen der Packungen das Verpackungsmaterial von den Einschnitten (4, 18, 24, 28) ausgehend längs zwei ungefähr zueinander parallelen Linien (8) ein.

Description

Packung für stückiges Packungsgut
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Packung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren und mehrschich¬ tigen Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zwei streifenför- mige Randzonen zur Ausbildung der Hülle in einem Verbindungs¬ bereich durch eine Versiegelung, vorzugsweise eine Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei ein streifenför iger Aufrei߬ bereich der Packungshülle von einer der beiden streifenförmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Randzone erstreckt.
Stand der Technik
Eine Packung dieser Art ist aus der veröffentlichten PCT-Anmel- dung WO 80/02827 (Anmeldung Nr. PCT/AT 80/00017) der Anmelderin bekannt. Bei dieser bekannten Packung, die vorteilhaft aus einem zweilagigen Verpackungsmaterial hergestellt und/oder als Schlauchbeutelpackung ausgeführt ist, werden die seitlichen
Berandungen des Aufreißbereiches durch im Verpackungsmaterial angebrachte Schwächungslinien gebildet, längs denen das Material beim öffnen der Packung einreißt. Der Anfang der streifenförmigen Aufreißhilfe liegt hierbei in einem Dopplungsbereich des Ver¬ packungsmaterials, bei einer Schlauchbeutelpackung also z.B. an einer ihrer flossenförmigen Siegelungsstellen. Durch an dem Verpackungsmaterial in dem genannten Dopplungsbereich in beson- derer Weise angeordnete Schwächungslinien wird unter Beibe¬ haltung der Gasdichtheit der Packungshülle eine unproblematische Betätigung des Aufreißorgans ermöglicht. Die Herstellung von Verpackungsmaterialien, die Schwächungslinien enthalten, ist nun aber relativ aufwendig. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Packung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der das zur Herstellung der Packung eingesetzte Verpackungsmaterial keine oder nur in sehr geringem Umfang Schwächungslinien aufweist und die sich doch durch Abziehen eines streifenförmigen Aufreißbereiches problemlos öffnen läßt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in der erfin¬ dungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Verpackungsmaterial aus mehreren Schichten aufgebaut ist, ausgewählt aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfol ie oder -Schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypro¬ pylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpak- kungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigen Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, und wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmate¬ rials untereinander, daß das Verpackungsmaterial längs den beiden seitlichen Begrenzungen des Auf eißbereiches nur innerhalb der streifenförmigen Raπdzone Einkerbungen oder 1 inienförmige Durch- stanzungen sowie gegebenenfalls Schwächungslinien, außerhalb dieser Randzone aber keine Schwächungslinien oder Materialver¬ schwächungen aufweist und daß am Anfang des Aufreißbereiches eine Grifflasche vorgesehen ist, welche durch Material der Verpak- kungsmaterial-Randbereiche gebildet ist und die sich zwischen den Einkerbungen oder 1 inienförmigen Durchstanzungen befindet. Dabei weisen vorteilhaft bei einem einen Subkomplex enthaltenden Ver- packungsmaterial die Verbundhaftungen zwischen den einzelnen Schichten des Subkomplexes Schälfestigkeitswerte auf, die min¬ destens um 50%, vorzugsweise jedoch um mindestens 70 % höhe liegen als die Schälfestigkeitswerte der Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
Die Anmelderin hat nun gefunden, daß überraschenderweise gerad bei den vorstehend genannten erfindungsgemäß eingesetzten Mate rialschicht-Kombinationen im Verpackungsmaterial beim Abziehe des Aufreißbereiches das Verpackungsmaterial ausgehend von de Enden der Einkerbungen bzw. 1 inienförmigen Durchstanzungeπ auc ohne die Anwesenheit von Schwächungslinien längs mehr oder weni ger parallelen Linien d.h. längs den gedachten seitlichen Ränder des Aufreißbereiches einreißt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Pak kung reichen die Einkerbungen oder 1 inienför igen Durchstanzunge zumindest bis an den Verbindungsbereich heran oder in diese hinein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäße Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang de Aufreißbereiches zwischen dem Verbindungsbereich und dem freie Rand einer der Verpackungsmaterial-Randzonen die Grifflasch bildet.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung is die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß a derjenigen Randzone, von welcher der Aufreißbereich ausgeht, de freie Verpackungsmaterial-Rand zumindest innerhalb des Aufreiß bereiches zur Bildung einer Falte umgeschlagen ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsge mäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die Einker¬ bungen oder Durchstanzungen vom freien Rand des Verpackungsma¬ terials bzw. von der Kante der Falte am Verpackungsmaterialrand ausgehen.
Gemäß einer noch anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einer der beiden miteinander verbundenen Verpackungsmaterial- Randzonen die Siegelungsschicht des Verbindungsbereiches an der Stelle des Aufreißbereiches zwecks Bildung oder Verbreiterung der Grifflasche eine Aussparung aufweist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs¬ gemäßen Packung weist diejenige Randzone, von der der Aufrei߬ bereich nicht ausgeht, an der Stelle der Grifflasche einen vom freien Rand dieser Randzone ausgehenden Ausschnitt auf.
In einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Aufreißbereiches die Siegelungsverbindung eine geringere Schälfestigkeit aufweist als in ihren übrigen Berei¬ chen .
Bei einer Reihe der vorstehend beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Packung wird die Griff¬ lasche durch den Anfang des streifenförmigen Aufreißbereiches gebildet. Dabei wird beim öffnen der Packung die Versiegelung der beiden miteinander verbundenen Randzonen im Aufreißbereich aufgeschält.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung hingegen dadurch gekennzeichnet, daß an beiden durch den streifenförmigen Verbindungsbereich miteinan¬ der verbundenen Verpackungsmaterial-Randzonen von den Verpak- kungsmaterial rändern bzw. von der Kante der Falte am Verpak- kungsmaterialrand ausgehende Einkerbungen oder 1 inienför ige Durchstanzungen vorgesehen sind, wodurch Material aus beiden Randzonen die Grifflasche bildet. Dabei sind vorteilhaft in der¬ jenigen Randzone, von der der Aufreißbereich nicht ausgeht, die Stellen der beiden Einkerbungen oder Durchstanzungen durch eine 1 inienförmige Material verschwächung im Verpackungsmaterial mit¬ einander verbunden, wobei diese 1 inienförmige Materialverschwä¬ chung vorzugsweise innerhalb des Verbindungsbereiches der beiden streifenförmigen Randzonen liegt.
Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs¬ gemäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist, bei der die beiden Verpackungsmate¬ rial-Randzonen an ihren Innenseiten miteinander verbunden sind und dabei die Schlauchbeutel-Längssiegelungsnaht bilden, die auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagen ist, wobei der Aufrei߬ bereich von der an der umgeschlagenen Längssiegelungsnaht nach außen liegenden Randzone ausgeht.
Kurze Beschreibung der für die Erfindung relevanten Zeichnungen im Zusammenhang mit einigen Wegen zur Ausführung der Erfindung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren eingehend erläutert, wobei das Verpackungsmaterial zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt ist.
Zur Herstellung dieser Packung geht man - bei dem nachfolgend erläuterten Beispiel - von einem zweischichtigen aufgebauten Verpackungsmaterial aus. Dieses Verpackungsmaterial besteht von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0.007 bis 0.009 mm starken, bedruckten Aluminiumfolie, einem Papier einer Gra matur von 30 bis 100 g/m2 und einer im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung auf Latexbasis (2 bis 7 g/m2 Feststoff). Dabei bildet das Papier die mechanische Trägerschicht des Verbundmaterials und die Aluminiumfolie die Schicht, welche die Gasdichtheit des Verbundes gewährleistet.
An der Verpackungsmaschine werden nun - für jede herzustellende Packung - an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn zwei Einschnitte eingestanzt und unmit- telbar danach - zur Herstellung der Packungen - die Verpak- kungsmaterialbahn um die kontinuierlich zugeführten Packungs¬ gutstücke, z.B. Waffeln, gefaltet, ihre Ränder innerhalb eines streifenförmigen Verbindungsbereiches miteinander versiegelt und die beiden miteinander versiegelten Randzonen, die man als "Finne" bezeichnet, so auf die Packungsoberfläche umgeschlagen, daß die die Einschnitte enthaltende Randzone nach außen zu lie¬ gen kommt. Der die Packungsgutstücke umschließende Verpackungs¬ material-Schlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinander¬ folgenden Packungsgutstücken mit zwei parallel zueinander ver- laufenden Quersiegelungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauch¬ beutelpackungen unterteilt. Diese Quersiegelungen bilden dann die von der Packungshülle abstehenden "Flossen" der Schlauchbeutel¬ packung.
Fig. 1 zeigt nun schematisch in perspektivischer Darstellung eine auf diese Weise hergestellte Schlauchbeutelpackung für Waffeln. Man erkennt die in einem streifenförmigen Verbindungsbereich 1 miteinander versiegelten Verpackungsmaterial-Randzonen 2 und 3, die als "Finne" auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen sind. An der nach außen zu liegenden Randzone 2 des Verpak- kungsmaterials sind die eingestanzten Einschnitte 4 zu erkennen, die vom Rand 5 der Randzone 2 ausgehend bis in den Verbiπdungs- bereich 1 hineinreichen. Zwischen diesen beiden Einschnitten 4 bildet das Material der Randzone 2 eine Grifflasche 5, die sich vom Rand 5 bis zum Verbindungsbereich 1 erstreckt und groß genug ist, um für das öffnen der Packung angefaßt werden zu können. Im Ergebnis weist nun die Packungshülle einen streifenförmigen Aufreißbereich 7 auf, dessen seitliche Begrenzungen gedachte Linien 8 an der Packungshülle sind, welche Fortsetzungen der Einschnitte 4 bilden.
Fig. 2 zeigt die Packung in analoger Darstellung wie in Fig. 1, jetzt aber in halbgeöffnetem Zustand. Man erkennt nun die bei¬ den Zonen 10 der aufgetrennten Kaltsiegelung. Durch weiteres Abziehen des Aufreißbereiches 7 in Richtung des Pfeiles 9 wird die Öffnung in der Packungshülle so weit vergrößert, daß das Packungsgut entnommen werden kann, ohne daß durch die Öffnung der Packung die Struktur der Packungshülle zerstört wird.
Es wurde nun gefunden, daß das gemäß diesem Beispiel einge¬ setzte zweischichtige Verpackungsmaterial, welches - von der Packungsaußenseite ausgehend - im wesentlichen aus einer Alu¬ miniumfolie und einer Papierlage besteht (die dünnen Klebstoff- schichten werden hier nicht als besondere Schicht betrachtet) ungefähr längs den gedachten parallelen Linien 8, welche die gedachten seitlichen Ränder des Aufreißbereiches bilden, ein¬ reißt. Dies ist aber nicht der Fall, wenn man ein Verpackungs¬ material einsetzt, bei dem die Papierlage an der Packungsaußen- seite und die Aluminiumfolie an der Packungsinnenseite eingesetz wird: beim öffnen der sonst gleich aufgebauten Packung reißt da Verpackungsmaterial von den Einschnitten 4 ausgehend, längs zwei Linien ein, die in einem mehr oder weniger spitzen Winkel aufei nander treffen; es entsteht dabei eine nur sehr unzureichend Öffnung in der Packungshülle.
Dieses Verhalten ist nicht ohne weiteres erklärbar. Versuch haben aber ergeben, daß mehrschichtige Verpackungsmaterialie ausgewählt aus Materialien der folgenden Reihe Papier, unge reckte Polyolefinfol ie oder -Schicht (z.B. Polyäthylen = PE) Aluminiumfolie (Alu), Folie aus biaxial gerecktem Polypropyle (0PP), Folie aus biaxial gerecktem Polyamid (OPA), Folie au biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat (PET) und Subkomple aus zwei oder dreib der vorstehenden Materialien, wobei von alle benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpackungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigen Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, beim Öffnen der Packung längs ungefähr parallelen Linien einreißen. Dabei gilt als Sub¬ komplex einer > zwischen dessen Schichten Verbundhaftungen beste¬ hen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
Nachstehend seien nun einige Beispiele von Materialschicht-Kom¬ bination in Verpackungsmaterialien angegeben, die jeweils von außen nach innen gesehen - wie folgt aufgebaut sind, wobei sie an der Packungsinnenseite zusätzlich mit einer dünnen Kaltkleber-Schicht beschichtet sind.
Materialschichten Dicke bzw. Grammatur insbesondere
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Als Beispiel eines Verpackungsmaterials, das in der erfindungs¬ gemäßen Packung parallel einreißt und das (von außen nach in¬ nen) aus folgenden Materialien besteht, ist
OPP PE Alu OPP
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Dabei sind die drei ersten Materialien mit einer Schälfestig keit von 5,3 N/15 mm verbunden und bilden dabei einen Subkom plex, der seinerseits mit der innersten OPP-Folie mit eine Schälfestigkeit von 2,6 N/15 mm verbunden ist. Die genannten Schälfestigkeitswerte bedeuten jeweils die mittlere Reißkraft i N/15mm durchgeführt nach einem Meßverfahren wie beschrieben i der "Verpackungs-Rundschau" 9/1978 (Seiten 72 und 73).
Anhand der Figuren 3 bis 5 werden nun einige Varianten de erfindungsgemäßen Packung beschrieben, bei denen durch spe zielle Maßnahmen der Öffnungsvorgang noch weiter erleichter wird.
Fig. 3 zeigt eine Variante der Packung gemäß Fig. 1 in eine Teildarstellung in der Aufsicht, wobei an der Stelle des Auf reißbereiches 7 die Packungshülle aufgebrochen dargestellt ist Zur Erleichterung des Öffnungsvorganges weist die Siegelungs schicht 11 des Verbindungsbereiches 1 eine Aussparung 12 auf durch welche die Siegelungsschicht 11 hier verschmälert un dadurch das Abschälen des Aufreißbereiches 7 beim Öffnungsvor gang erleichtert wird. Außerdem wird durch diese Maßnahme di Grifflasche verbreitert.
Fig. 4 zeigt in analoger Darstellung wie in Fig. 3 eine ander Packungsvariante, bei der die Siegelungsverbindung an der Stel¬ le des Aufreißbereiches 7 eine geschwächte Zone 13 aufweist wodurch beim Öffnungsvorgang das Abschälen des Aufreißbereiche erleichtert wird. Diese geschwächte Zone 13 kann vorzugsweise dadurch realisiert werden, daß die Kaltkleberbeschichtung an zumindest einer der beiden Randzonen 2 oder 3 z.B. nach einem regelmäßigen Raster angeordnete, kleberfreien Stellen aufweist, wodurch die Schälfestigkeit der Siegelungsverbindung verringert wird.
In Fig. 5 wird - ebenfalls in einer Darstellung analog wie in Fig. 3 - eine weitere Packungsvariante gezeigt. Bei dieser ist zwecks Erleichterung der Handhabung der Grifflasche, unterhalb dieser, in der unteren Randzone 3 ein von dessen Rand 51 ausge¬ hender Ausschnitt 14 vorgesehen. Diese Ausschnitte 14 werden vorzugsweise an der Verpackungsmaschine gleichzeitig mit dem Anbringen der Einschnitte 4 aus dem Rand der zulaufenden Ver¬ packungsmaterialbahn ausgestanzt.
Bei einer anderen Variante der erfiπdungsge äßen Packung können an Stelle der Einschnitte 4 auch vom Verpackungsmaterial-Rand 5 ausgehende Einkerbungen im Verpackungsmaterial vorgesehen wer¬ den. Das Anbringen solcher Einkerbungen ist wegen des auftreten¬ den Stanzabfalles zwar meistens aufwendiger als bei reinen Durch- stanzungen, doch wird im allgemeinen durch die Einkerbungen die Handhabung der Grifflasche erleichtert.
Fig. 6 zeigt für eine Variante der Packung gemäß Fig. 1 die bei¬ den Verpackungsmaterial-Ränder in einer Teildarstellung im Schnitt längs einem der beiden Einschnitte. Die obenliegende Randzone 15, von welcher der Aufreißbereich ausgeht, ist dabei länger als die darunterliegende Randzone 16 und weist an ihrem freien Verpackungsmaterial-Rand eine durch eine Kaltsiegelung fixierte Falte 17 auf. Die Einschnitte 18 erstrecken sich über die ganze Falte 17 und an der obenliegenden Randzone 15 bis in den Verbindungsbereich 19 hinein. Die Falte 17 bildet nun im Bereich zwischen den beiden Einschnitten 18 eine besonders einfach zu handhabende Grifflasche. Bei der Herstellung dieser Packung wird unmittelbar vor der Verpackungsmaschine an einem der Ränder der von der Rolle abge¬ zogenen Verpackungsmaterialbahn kontinuierlich die Falte 17 umge¬ schlagen und durch Siegelung fixiert, wonach die beiden Ein- schnitte 18 angebracht werden. Die weitere Herstellung der Packung erfolgt dann analog wie im Zusammenhang mit Fig. 1 be¬ schrieben .
Die erfindungsgemäße Packung kann aber auch vorteilhaft anders ausgeführt werden als in Form einer Schlauchbeutelpackung. Fig. 7 zeigt im Schnitt bzw. in einer perspektivischen Teildarstel¬ lung eine Einschlagpackung, wie sie hauptsächlich für Dauer¬ backwaren wie Waffeln verwendet wird. Diese Packung weist eine Packungshülle aus flächigem, faltbaren Verpackungsmaterial auf, an der sich zwei Randzonen 20 und 21 einander überlappen und in einem Verbindungsbereich 22 durch eine Kleberschicht 23 mitein¬ ander verbunden sind. In der überlappenden Randzone 20 sind zwei Einschnitte 24 vorgesehen, die vom Verpackungsmaterial -Rand 2 ausgehend bis in den Verbindungsbereich 22 hineinreichen, wobei sich zwischen den beiden Einschnitten 24 eine Grifflasche 2 bildet. Das Öffnen der Packung erfolgt - analog wie anhand de Figuren 1 und 2 beschrieben - durch Abziehen der Grifflasche 2 in Richtung des Pfeiles 27.
Eine letzte vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Packung in Form einer Schlauchbeutelpackung sei nun anhand der Figuren bis 10 beschrieben. Bei dieser Packung sind die beiden Einschnit te 28 an den beiden miteinander verbundenen Randzonen 29 und 30 angebracht. Fig. 8 zeigt dabei die Packung in einer Teildar stellung in der Aufsicht und Fig. 9 eine dazu analoge Darstel lung, wobei jedoch an der Stelle des Aufreißbereiches di Packungshülle aufgebrochen dargestellt ist. Innerhalb de Verbindungsbereiches weist die unten liegende Randzone 30 ein zwischen den Stellen der beiden Einschnitte innerhalb de Siegelungsschicht 31 und parallel zu dieser verlaufenden Schwä chungslinie 32 auf, die z.B. durch mehrere kurze, durch Mate rialbrücken voneinander getrennte Durchstanzungen im Verpak kungsmaterial realisiert sein kann. Bei der Herstellung der Pak kung werden die Einschnitte 28 und die Schwächungslinie 32 in di Verpackungsmaterialbahn eingestanzt, unmittelbar bevor diese de Verpackungsmaschine zugeführt wird.
Bei dieser Packungsvariante bildet nun das Material beider Rand zonen 29, 30 im Bereich zwischen den beiden Einschnitten 28 di Grifflasche, bei deren Abziehen zunächst das Verpackungsmateria längs der Schwächungslinie 32 aufgerissen wird. Anschließend wir unter Abschälen des Restbereiches 33 der Siegelungsverbindun sowie unter Weiterreißen des Verpackungsmaterials - längs zuei nander ungefähr parallelen Linien analog wie anhand von Fig. beschrieben - geöffnet. Fig. 10 zeigt diese Packung in perspek tivischer Darstellung in halbgeöffnetem Zustand.
Gewerbliche Verwertbarkeit
Die erfindungsgemäße im wesentlichen gasdichte und leicht z öffenende Packung kann, vorzugsweise in Form einer Schlauchbeu telpackung, vorteilhaft zum Verpacken von Schokolade, Waffel oder dergleichen verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Packung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren und mehrschichtigen Verpackungs¬ material gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen zur Ausbildung der Hülle in einem Verbindungsbereich durch eine Versiegelung, vorzugsweise eine Kaltsiegelung miteinander 5 verbunden sind, wobei ein streifenförmiger Aufreißbereich der Packungshülle von einer der beiden streifenförmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Rand¬ zone erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungs¬ material aus mehreren Schichten aufgebaut ist, ausgewählt au Q der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfol ie oder -Schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial ge recktem Polyäthylenterephthalat und Subkomplex aus zwei ode drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien 5 wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten i Verpackungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannt und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartige Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, un wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Ver 0 bundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als di Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichte des Verpackungsmaterials untereinander, daß das Verpackungs material längs den beiden seitlichen Begrenzungen (8) de Aufreißbereiches (7) nur innerhalb der streifenförmige 5 Randzone Einkerbungen oder 1 inienförmige Durchstanzungen (4 18, 24, 28) sowie gegebenenfalls Schwächungslinien, außerhal dieser Randzone aber keine Schwächungslinien oder Material verschwächungen aufweist und daß am Anfang des Aufreißberei ches (8) eine Grifflasche vorgesehen ist, welche durch Mate 0 rial der Verpackungsmaterial -Randbereiche gebildet ist un die sich zwischen den Einkerbungen oder 1 inienförmigen Durch- stanzungen (4, 18, 24, 28) befindet.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem einen Subkomplex enthaltenden Verpackungsmaterial die Verbundhaftungen zwischen den einzelnen Schichten des Subkom- plexes Schälfestigkeitswerte aufweisen, die mindestens um 50%, vorzugsweise jedoch um mindestens 70 % höher liegen als die Schälfestigkeitswerte der Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials unterei¬ nander.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen oder 1 inienförmigen Durchstanzungen (4, 18, 24, 28) zumindest bis an den Verbindungsbereich heran- oder in diesen hineinreichen.
4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Anfang des Aufreißbereiches zwischen dem
Verbindungsbereich und dem freien Rand einer der Verpackungs¬ material-Randzonen die Grifflasche bildet.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich¬ net daß an derjenigen Randzone (20), von welcher der Aufreiß- bereich (7) ausgeht, der freie Verpackungsmaterial-Rand zu¬ mindest innerhalb des Aufreißbereiches zur Bildung einer Falte (17) umgeschlagen ist.
6. Packung nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einkerbungen oder Durchstanzungen (4, 18, 24,28) vom freien Rand des Verpackungsmaterials bzw. von der Kante der Falte (17) am Verpackungsmaterialrand ausgehen.
7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an zumindest einer der beiden miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randzonen die Siegelungs¬ schicht ( 11 )des Verbindungsbereiches (1) an der Stelle de Aufreißbereiches (7) zwecks Bildung oder Verbreiterung de Grifflasche eine Aussparung (12) aufweist.
8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß diejenige Randzone (3' ), von der der Aufreiß bereich nicht ausgeht, an der Stelle der Grifflasche einen vo freien Rand (5) dieser Randzone (3) ausgehenden Ausschnit (14) aufweist.
9. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß innerhalb des Aufreißbereiches (7) die Siege lungsverbindung eine geringere Schälfestigkeit aufweist als i ihren übrigen Bereichen.
10.Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß an beiden durch den streifenförmigen Verbin dungsbereich miteinander verbundenen Verpackungsmateria Randzonen (29,30) von den Verpackungsmaterialrändern bzw. vo der Kante der Falte am Verpackungsmaterialrand ausgehend Einkerbungen oder 1 inienförmige Durchstanzungen (28) vorge sehen sind, wodurch Material aus beiden Randzonen di Grifflasche bildet.
11.Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der jenigen Randzone (30), von der der Auf eißbereich (7) nic ausgeht, die Stellen der beiden Einkerbungen oder Durc stanzungen (28) durch eine 1 inienförmige Materialverschwächu (32) im Verpackungsmaterial miteinander verbunden sind.
12.Packung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß d 1 inienförmige Materialverschwächung innerhalb des Verbi dungsbereiches der beiden streifenförmigen Randzonen (29, 3 liegt.
13.Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist, bei der die beiden Verpackungsmaterial-Randzonen an ihren Innenseiten mit¬ einander verbunden sind und dabei die Schlauchbeutel-Längs- _. siegelungsnaht bilden, die auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagen ist, wobei der Aufreißbereich von der an der umgeschlagenen Längssiegelungsnaht nach außen liegenden Rand¬ zone ausgeht.
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