ES2624264T3

ES2624264T3 - Vertedor, procedimiento para producir un vertedor y recipiente que comprende un vertedor de este tipo

Info

Publication number: ES2624264T3
Application number: ES11808855.8T
Authority: ES
Inventors: Herbert Wohlgenannt
Original assignee: Capartis AG
Current assignee: Capartis AG
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2017-07-13
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: RU2013133693A; US20130299511A1; WO2012085153A2; MX2013007287A; WO2012085153A9; CA2821980C; RU2596464C2; WO2012085153A3; MX337786B; BR112013015823A2; US9145239B2; RS55904B1; EP2655202B1; BR112013015823B1; EP2655202A2; CA2821980A1

Abstract

Vertedor (1) que comprende una parte vertedora (3) con una abertura (3b) de entrada, así como con una abertura vertedora (3a), y que comprende una parte de brida (2) unida a la parte vertedora (3), en donde la parte de brida (2) presenta dos lados, un lado (2k) de fijación y un lado posterior (2i), en donde el lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte vertedora (3) y previsto para la fijación a un envase compuesto (6), en donde una lámina (8) está dispuesta en el lado posterior (2i) de la parte de brida (2) y soldada al lado posterior (2i), de manera que la parte vertedora (3) está sellada en dirección al lado posterior (2i) sólo por la lámina (8), en donde la lámina (8) presenta una sección final (8b) y en donde la parte de brida (2) presenta una soldadura (2a) que se extiende en su dirección periférica, caracterizado por que la soldadura (2a) está configurada de tal manera que la sección final (8b) está soldada por ambos lados en la parte de brida (2), por que la lámina (8) es impermeable al oxígeno y por que la distancia entre la sección final (8b) y el lado (2k) de fijación disminuye en dirección a la periferia de la parte de brida (2).

Description

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DESCRIPCION

Vertedor, procedimiento para producir un vertedor y recipiente que comprende un vertedor de este tipo

La invencion se refiere a un vertedor segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas a un procedimiento para producir un vertedor segun el preambulo de la reivindicacion 8. La invencion se refiere ademas a un envase compuesto segun la reivindicacion 12.

Estado de la tecnica

El documento US 6,279,779 da a conocer un cierre de recipiente que puede volver a cerrarse y que es adecuado para cerrar recipientes para alimentos, en particular recipientes para alimentos formados por un material estratificado laminado, tambien denominados envases compuestos. Para almacenar alimentos, como por ejemplo leche UHT (Ultra-high-temperature processe milk), a largo plazo en un envase compuesto semejante, es necesario un envase aseptico. Un envase aseptico semejante comprende una capa impermeable al oxfgeno. Una capa barrera de este tipo se forma preferiblemente a partir de aluminio, estando el material estratificado o el material laminar compuesto habitualmente configurado de tal manera que una pelfcula de aluminio o una lamina de aluminio esta revestida exteriormente e interiormente con al menos una capa de plastico, de modo que la capa de plastico forma la superficie interior del envase compuesto con la que entra en contacto el alimento que se halla en el envase compuesto. Para poder abrir comodamente un envase compuesto de este tipo, este esta provisto de un punto de rotura controlada en el punto de apertura, estando dispuesto un cierre de recipiente en la zona del punto de rotura controlada, en la superficie exterior del envase compuesto, y presentando el cierre de recipiente un filo que, al girar el cierre de recipiente, se mueve hacia abajo y con ello corta el punto de rotura controlada, de manera que en el material estratificado se produce una abertura que, a traves del cierre de recipiente, forma un acceso al interior del envase compuesto.

Un cierre de recipiente de este tipo presenta la desventaja de que el envase compuesto es relativamente costoso de producir, ya que han de preverse puntos de rotura controlada. Ademas, no debe danarse la capa barrera. Ademas, el cierre debe pegarse posicionado exactamente en la cara exterior del envase compuesto, lo que requiere un paso de trabajo adicional, asf como pegamento.

El documento GB 2 408 040 A da a conocer otro cierre de recipiente. Este cierre de recipiente presenta la desventaja de que, al abrirlo por primera vez, en un primer paso se ha de retirar una tapa roscada y a continuacion, en un segundo paso, se ha de agarrar un anillo y tirar del mismo para arrancar del cierre de recipiente una parte separable. Por lo tanto, la apertura de este cierre de recipiente es muy engorrosa y requiere algo de fuerza y habilidad manual.

El documento DE 10 2005 013 902 B3 da a conocer un cierre de recipiente con una lamina que puede cortarse, presentando la lamina, para facilitar el corte, una lmea de debilitacion como una perforacion. Una desventaja de este cierre de recipiente es que no es adecuado para envasar alimentos de forma aseptica.

El documento JP-A-10 245062 da a conocer un cierre de recipiente con una lamina que puede cortarse. Una desventaja de este cierre de recipiente es que no es adecuado para envasar alimentos de forma aseptica.

Descripcion de la invencion

El objetivo de la invencion es proponer un vertedor mas ventajoso, que sea economicamente mas ventajoso y que en particular sea adecuado tambien para envases compuestos asepticos.

Este objetivo se logra con un vertedor que presenta las caractensticas de la reivindicacion 1. Las reivindicaciones subordinadas 2 a 7 se refieren a otras configuraciones ventajosas. El objetivo se logra ademas con un procedimiento, para producir el vertedor segun la invencion, que presenta las caractensticas de la reivindicacion 8. Las reivindicaciones subordinadas 9 y 11 dan a conocer otros pasos ventajosos del procedimiento. El objetivo se logra ademas con un envase compuesto que presenta las caractensticas de la reivindicacion 12.

El objetivo se logra en particular con un vertedor que comprende una parte vertedora con una abertura de entrada, asf como con una abertura vertedora, y que comprende una parte de brida unida a la parte vertedora, en donde la parte de brida presenta dos lados, un lado de fijacion y un lado posterior, en donde el lado de fijacion esta orientado hacia la parte vertedora y previsto para la fijacion a un envase compuesto, en donde una lamina esta dispuesta en el lado posterior de la parte de brida y soldada al lado posterior, de manera que la parte vertedora esta sellada en direccion al lado posterior solo por la lamina, en donde la lamina presenta una seccion final y en donde la parte de brida presenta una soldadura que se extiende en su direccion periferica, en donde la soldadura esta configurada de tal manera que la seccion final esta soldada por ambos lados en la parte de brida, en donde la lamina es impermeable al oxfgeno y en donde la distancia entre la seccion final y el lado de fijacion disminuye en direccion a la periferia de la parte de brida. Por el concepto de “lamina” se entiende un material laminar compuesto, comprendiendo la lamina impermeable al oxfgeno preferiblemente un material estratificado con aluminio.

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El objetivo se logra ademas en particular con un procedimiento para producir un vertedor que comprende una parte vertedora con una abertura de entrada, as^ como con una abertura vertedora, y que comprende una parte de brida unida a la parte vertedora, en donde la parte de brida presenta dos lados, un lado de fijacion y un lado posterior, en donde el lado de fijacion esta orientado hacia la parte vertedora, en donde la parte de brida se crea con una parte saliente, que se extiende en direccion periferica por la periferia del lado posterior y que sobresale del lado posterior, y con un espesor que disminuye hacia la parte saliente, en donde una lamina, que tambien cubre la abertura de entrada, se dispone en una zona del lado posterior circundada por la parte saliente, en donde la lamina presenta una seccion final en direccion a la parte saliente y en donde la parte saliente se transforma en una parte de sellado de tal manera que la parte de sellado circunda la seccion final en la direccion periferica y la seccion final de la lamina esta soldada por ambos lados en la parte de brida, de manera que la parte vertedora esta sellada en direccion al lado posterior solo por la lamina, y en donde la distancia entre la lamina y el lado de fijacion disminuye, al menos en la zona de la parte de sellado, cuando la lamina esta soldada. Como plastico para producir la parte vertedora se utiliza preferiblemente un termoplastico. La conformacion de la parte saliente se realiza preferiblemente con soldadura ultrasonica, en particular con una soldadura ultrasonica torsional o con una soldadura ultrasonica longitudinal, para conformar la parte saliente obteniendo una parte de sellado, que esta en contacto por ambos lados con la seccion final de la lamina y ademas esta en contacto con el lado frontal de la seccion final de la lamina, para unir la lamina al vertedor de manera estanca al gas mediante soldadura ultrasonica. Con ello, en particular el lado frontal de la lamina, en el que puede hallarse aluminio, esta tambien soldado de manera estanca al gas en la parte de brida. El sonotrodo con el que se forma la parte de sellado presenta preferiblemente una extension curvada, ventajosamente de tal manera que se forma una parte de sellado en forma de reborde.

El objetivo se logra ademas en particular con un envase compuesto que comprende un vertedor segun la invencion, en donde la parte de brida esta configurada de tal manera que el envase compuesto, soldado al lado de fijacion, y la lamina, dispuesta en el lado posterior, estan mutuamente solapados en direccion radial, con respecto a la parte de brida, en la medida de una distancia de al menos 1 mm y preferiblemente en la medida de una distancia de hasta 5 mm.

Una configuracion ventajosa se refiere a un cierre de recipiente que comprende el vertedor segun la invencion, comprende una tapa roscada con una rosca interior y un eje de giro y comprende una parte de corte que esta dispuesta dentro de la parte vertedora, presentando la parte de corte una rosca exterior y presentando el vertedor una rosca interior que engranan entre sf y estan configuradas de tal manera que la parte de corte, al abrir la tapa roscada, se mueve en la direccion del eje de giro hacia la lamina, comprendiendo la tapa roscada una parte de acoplamiento y estando la parte de corte y la tapa roscada configuradas adaptadas una a otra de tal manera que la parte de acoplamiento transmite un par a la parte de corte.

El vertedor segun la invencion presenta la ventaja de que la seccion final y el lado frontal de la lamina estan soldados en la parte de brida de manera estanca al gas.

El vertedor segun la invencion presenta la ventaja de que este sella de manera impermeable al oxfgeno, o cierra sellandola, la abertura de entrada o la abertura vertedora de un vertedor por medio de una lamina. A este respecto, la lamina esta fijamente soldada al vertedor y forma por consiguiente parte del vertedor. Esto a su vez ofrece la posibilidad de dotar un envase compuesto de un punzonado, como un agujero, pudiendo el vertedor introducirse en el agujero desde el lado interior y pudiendo la parte de brida soldarse al lado interior del envase compuesto, de manera que el vertedor queda unido fijamente al envase compuesto. En una configuracion preferida, el envase compuesto comprende una lamina impermeable al oxfgeno, presentando tambien el vertedor segun la invencion una lamina impermeable al oxfgeno, de manera que, en una configuracion preferida, toda la pared del envase compuesto, incluyendo el agujero, esta provista mediante el vertedor de una lamina impermeable al oxfgeno. Por consiguiente, ya no es necesario, como hasta ahora, prever en un envase compuesto impermeable al oxfgeno un punto de apertura con un punto de rotura controlada y pegar un cierre de recipiente a la superficie exterior del envase compuesto en la zona del punto de rotura controlada. El punto de apertura de tales envases compuestos comprende habitualmente tambien partes de carton o de papel, por lo que se necesita una fuerza elevada para abrir el punto de apertura. El vertedor segun la invencion presenta la ventaja de que la lamina utilizada, que sella la abertura vertedora, puede estar configurada relativamente delgada y que esta lamina no ha de comprender en particular ninguna parte de carton o de papel, de manera que esta lamina puede abrirse con una fuerza relativamente menor.

Ya es en sf conocido el dotar envases compuestos de un agujero e introducir un vertedor en el agujero desde el lado interior y soldar el vertedor mediante su parte de brida al lado interior del envase compuesto. Un envase compuesto con vertedor semejante presenta la desventaja de que es permeable al oxfgeno y, por lo tanto, no es adecuado para ciertos alimentos. En una configuracion ventajosa, el vertedor segun la invencion presenta, al menos por lo que se refiere al diametro exterior de la parte vertedora, las mismas dimensiones geometricas que un vertedor ya conocido, lo que ofrece la ventaja de que el vertedor segun la invencion puede utilizarse en la misma instalacion de envasado que los vertedores hasta ahora conocidos. Esto ofrece a su vez la ventaja de que, en una instalacion de envasado con la que hasta ahora no se pudiera envasar de forma aseptica, es posible un envasado aseptico gracias al vertedor segun la invencion y utilizando un envase compuesto correspondiente que presente una capa impermeable al oxfgeno.

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Breve descripcion de los dibujos

Los dibujos utilizados para explicar los ejemplos de realizacion muestran:

una seccion transversal a traves de dos posibles formas de realizacion de vertedores; una seccion transversal a traves del vertedor segun la invencion, a lo largo de la lmea de seccion A-A; una vista de un detalle del vertedor representado en la Figura 2;

una seccion transversal a traves de un producto intermedio del vertedor segun la invencion; una vista de un detalle del producto intermedio representado en la Figura 4; una vista lateral del vertedor segun la invencion; una vista en perspectiva del vertedor segun la invencion; una vista desde arriba del vertedor segun la invencion; una vista desde abajo del vertedor segun la invencion;

una vista en perspectiva de un cierre que comprende el vertedor segun la invencion; una vista en perspectiva de una parte de corte del cierre segun la Figura 10; una seccion transversal a traves del cierre segun la Figura 10;

una seccion transversal a traves del cierre segun la Figura 10, a lo largo de la lmea de seccion B-B;

una vista interior en perspectiva de un cierre;

una disposicion del punto de soldadura modificada en relacion con la Figura 3; una vista de la tapa roscada desde abajo;

una vista de un detalle de otro ejemplo de realizacion de un producto intermedio de un vertedor; una vista de un detalle de otro vertedor; una vista de un detalle de un sonotrodo.

En principio, en los dibujos las partes iguales estan provistas de sfmbolos de referencia iguales.

Modos de realizacion de la invencion

La Figura 1 muestra un vertedor 1 que comprende una parte vertedora 3 con una rosca exterior 4 y con una abertura

3b de entrada, asf como con una abertura vertedora 3a, y que comprende una parte de brida 2 unida a la parte

vertedora 3, presentando la parte de brida 2 dos lados, un lado 2k de fijacion y un lado posterior 2i, estando el lado 2k de fijacion orientado hacia la parte vertedora 3 y pudiendo soldarse para la fijacion a un envase compuesto 6. Un vertedor 1 de este tipo, sin los elementos designados con 8 y 8b, ya es conocido y se utiliza en combinacion con material compuesto 6 que esta provisto de un agujero 6a punzonado previamente, a traves del cual se introduce el vertedor 1 que a continuacion se pega al lado interior del material compuesto 6. Un vertedor 1 de este tipo comprende una parte vertedora tubular 3 abierta por ambos lados.

La Figura 1 muestra ademas un primer ejemplo de realizacion de un vertedor 1 segun la invencion, que, adicionalmente al vertedor antes descrito, presenta una lamina 8 con unas secciones finales 8b, terminando las secciones finales 8b en un lado frontal 8a, estando tanto la seccion final 8b representada a la izquierda como la representada a la derecha soldadas a la parte de brida 2 arriba y abajo, es decir por ambos lados y en la zona del lado posterior 2i. La lamina 8 con las secciones finales 8b y el lado frontal 8a esta soldada a la parte de brida 2 en direccion periferica, en toda la periferia, de manera que la abertura vertedora 3a, o la abertura 3b de entrada, esta sellada, preferiblemente sellada de manera estanca al gas, por la lamina 8 en direccion al lado posterior 2i. El sellado estanco al gas se realiza preferiblemente mediante ultrasoldadura. En una configuracion preferida, las secciones finales 8b y el envase compuesto 6 estan dispuestos unas en relacion con el otro de tal manera que estan mutuamente solapados a lo largo de una distancia D2, en particular para impedir o reducir una difusion de oxfgeno del exterior al interior del envase compuesto 6.

De la Figura 1 se desprende en particular tambien que el vertedor segun la invencion, en una posible configuracion, puede presentar en esencia la misma dimension geometrica que un vertedor conocido hasta ahora, lo que ofrece la ventaja de que el vertedor segun la invencion puede utilizarse en combinacion con envases compuestos ya

Figura 1: una

Figura 2: una

Figura 3: una

Figura 4: una

Figura 5: una

Figura 6: una

Figura 7: una

Figura 8: una

Figura 9: una

Figura 10: una

Figura 11: una

Figura 12: una

Figura 13: una

Figura 14: una

Figura 15: una

Figura 16: una

Figura 17: una

Figura 18: una

Figura 19: una

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conocidos y de que el vertedor segun la invencion puede utilizarse en instalaciones de envasado ya existentes. Al mismo tiempo es especialmente ventajoso que, con instalaciones de envasado en las que hasta ahora no fuera posible producir recipientes asepticos, sea posible ahora producir tambien recipientes asepticos gracias al vertedor segun la invencion, siempre que el material estratificado utilizado para el envase compuesto presente una capa impermeable al oxfgeno.

La Figura 2 muestra otro ejemplo de realizacion de un vertedor 1 que, en el espacio interior 3a, presenta ademas una rosca interior 7. En el lado posterior 2i de la parte de brida 2 esta dispuesta una lamina 8 impermeable al oxfgeno, que esta soldada, al menos parcialmente, a la superficie o dentro del lado posterior 2i, extendiendose la soldadura por toda la periferia de la parte de brida 2, de manera que la abertura vertedora 3a, o la abertura 3a de entrada, esta sellada hacia el lado posterior 2i por la lamina 8 que cubre toda la abertura vertedora 3a, o la abertura 3a de entrada.

La Figura 3 muestra una vista de un detalle del lado izquierdo del vertedor 1 representado en la Figura 2. La parte de brida 2 presenta, en el lado 2k de fijacion, una cavidad 2g que esta destinada a recibir el envase compuesto 6. La seccion final 8b de la lamina 8 esta dispuesta extendiendose en la parte de brida 2, por ejemplo en forma de una seccion 8c de extension curvada, de tal manera que la distancia entre la seccion final 8b y el lado 2k de fijacion disminuye en direccion a la periferia de la parte de brida 2. Para hacer esto posible, en una configuracion ventajosa, la parte de brida 2 presenta en direccion a la periferia un espesor decreciente, de manera que la distancia mutua entre el lado 2k de fijacion y el lado posterior 2i se reduce. Resulta particularmente ventajoso que la seccion final 8b este configurada extendiendose inclinada o curvada en relacion con el lado 2k de fijacion, extendiendose la superficie de la cavidad 2g ventajosamente en lmea recta. Los botones 2e constituyen unos, asf llamados, indicadores de direccion de energfa que, antes de soldar la parte de brida 2 al envase compuesto 6, sobresalen de la superficie de la cavidad 2g, fundiendose estos botones 2e durante la soldadura, por ejemplo durante la soldadura ultrasonica, de la parte de brida 2 y el envase compuesto 6, de manera que, en la disposicion representada, los botones 2e en sf ya no son visibles, por lo que los botones 2e se han representado solo en trazos. La seccion final 8b de la lamina 8 termina en un lado frontal 8a, estando la distancia D1 entre el lado 2k de fijacion, o la cavidad 2g, y el lado frontal 8a dentro de un intervalo de hasta 0,5 mm y preferiblemente dentro de un intervalo entre 0,1 y 0,3 mm. Sin embargo, la distancia D1 podna estar tambien dentro de un intervalo de hasta 1 mm. Una distancia D1 pequena presenta la ventaja de que en este punto no puede entrar ninguna cantidad, o puede entrar solo una cantidad muy pequena, de oxfgeno del exterior al espacio interior del envase compuesto 6. La parte de brida 2 esta configurada ventajosamente de tal manera que el envase compuesto 6, soldado al lado 2k de fijacion o a la cavidad 2g, y la lamina 8, dispuesta en el lado posterior 2i, estan mutuamente solapados en direccion radial, con respecto a la parte de brida 2, en la medida de una distancia D2 de al menos 1 mm, preferiblemente en la medida de una distancia D2 de hasta 5 mm o de hasta 10 mm. Una distancia D2 mayor presenta la ventaja de que para el oxfgeno es mas diffcil penetrar del exterior al espacio interior del envase compuesto 6. Por consiguiente, en una disposicion particularmente ventajosa se elige una distancia D1 pequena y una distancia D2 grande, para obstaculizar o impedir la penetracion de oxfgeno.

La parte de brida 2 presenta una soldadura 2a en la que, una vez concluido el proceso de soldadura, se forma una parte 2c de sellado, de manera que la seccion final 8b de la lamina 8 esta dispuesta en la parte de brida 2 en la zona de la parte 2c de sellado por ambos lados, y el lado frontal 8a de la seccion final 8b, asf como la seccion final 8b, esta circundado por la parte 2c de sellado. La lamina 8 esta configurada preferiblemente como un material estratificado y presenta como capa barrera preferiblemente una capa de aluminio. La capa de aluminio esta cubierta preferiblemente por ambos lados con al menos una capa de plastico, pudiendo la capa de aluminio salir a la superficie de la lamina 8 por el lado frontal 8a. El lado frontal 8a, asf como la seccion final 8b, esta dispuesto de manera estanca al gas dentro de la parte 2c de sellado. En una configuracion particularmente ventajosa, la parte 2c de sellado presenta una extension curvada, ventajosamente una extension en forma de reborde. La soldadura estanca al gas para la parte 2c de sellado se realiza mediante ultrasonidos. La soldadura 2a se extiende, como puede verse parcialmente, por toda la periferia de la parte de brida 2, de manera que se forma una union estanca, en particular estanca al gas, entre la parte de brida 2 y la lamina 8. Entre la parte de brida 2 y la lamina 8 esta prevista ventajosamente al menos una soldadura adicional, como la indicada mediante una primera soldadura 2ac o una segunda soldadura 2ab, que estan representadas como zonas. La primera o segunda soldadura 2ac, 2ab se extiende tambien por toda la direccion periferica de la parte de brida 2. La primera soldadura 2ac esta dispuesta en la zona de la abertura 3b de entrada y se extiende a lo largo de toda la periferia del lado posterior 2i. Para lograr una soldadura segura de la lamina 8 a la parte de brida 2 esta previsto, como esta representado en la Figura 5, un indicador 21 de direccion de energfa o un boton 21, con el fin de unir la lamina 8 al lado posterior 2i en la zona de la abertura 3b de entrada. Esta primera soldadura 2ac es importante en particular tambien porque, en una configuracion preferida, la lamina 8 se corta con una cuchilla que actua en la lamina 8 desde el lado de la parte vertedora 3. Por consiguiente, la primera soldadura 2ac sujeta la lamina 8 en relacion con el borde de la abertura 3b de entrada en una posicion definida, lo que hace posible un corte muy preciso de la lamina 8 con una cuchilla, ya que la lamina 8 no puede retroceder o solo puede retroceder ligeramente.

La Figura 4 muestra una seccion a traves de un producto intermedio 1a del vertedor 1 antes de soldar la lamina 8. El producto intermedio 1a se denomina a continuacion tambien producto semiacabado 1a. La Figura 5 muestra en detalle el lado izquierdo del producto intermedio 1a del vertedor 1 representado en la Figura 4. La brida 2 presenta una parte saliente que se extiende a lo largo de toda la periferia, parte saliente 2f que sobresale en relacion con el

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lado posterior 2i y que forma un punto 2h de soldadura en el estado aun no soldado. El lado posterior 2i presenta ademas una seccion 2b de extension curvada. En el lado 2k de fijacion estan dispuestos unos botones 2e perifericos circulares, que estan configurados como indicadores 2e de direccion de energfa y sirven, entre otras cosas, para la soldadura al envase 6. En una configuracion particularmente ventajosa, el punto 2n de menor espesor, que en el ejemplo de realizacion representado esta configurado como un punto de inflexion, esta dispuesto enfrente de un indicador 2e de direccion de energfa, lo que ofrece la ventaja de que el molde de inyeccion, con el que preferiblemente se produce el producto intermedio 1a representado en la Figura 1, forma un canal mas ancho en la zona del punto 2n de menor espesor, de manera que esta garantizada la alimentacion de material de moldeo por inyeccion en la parte saliente 2f. Esto permite producir un producto intermedio 1a que presenta una distancia muy pequena entre el lado 2k de fijacion y el punto 2n de menor espesor.

El vertedor 1 segun la invencion se produce en un procedimiento ventajoso de tal manera que, como producto intermedio 1a, se produce un vertedor 1 que presenta en el lado posterior 2i, como esta representado en las Figuras 4 y 5, una parte saliente 2f que se extiende en la direccion periferica y sobresale del lado posterior 2i, disponiendose en un paso subsiguiente del procedimiento una lamina 8, que tambien cubre la abertura vertedora 3a o la abertura 3b de entrada, en la zona del lado posterior 2i circundada por la parte saliente 2f. La lamina 8 presenta, hacia la parte saliente 2f, la seccion final 8b. En un paso subsiguiente del procedimiento, la parte saliente 2f se transforma mediante soldadura ultrasonica, como esta representado en la Figura 3, en una parte 2c de sellado, de tal manera que la parte 2c de sellado circunda la seccion final 8b en la direccion periferica y la seccion final 8b queda soldada junto con el lado frontal 8a de la lamina 8 por ambos lados en la parte de brida 2.

En un procedimiento particularmente ventajoso, la parte de brida 2 se crea con un espesor que disminuye hacia la parte saliente 2f, para que la distancia D1 entre la lamina 8 y el lado 2k de fijacion, cuando la lamina 8 esta soldada, se reduzca al menos en la zona de la parte 2c de sellado. Resulta particularmente ventajoso configurar el lado posterior 2i con una superficie que se extienda curvada en direccion a la parte saliente 2f.

La Figura 6 muestra en una vista lateral el vertedor 1 ya acabado, que comprende la lamina 8 soldada, estando representada en particular tambien la soldadura 2a, o la parte 2c de sellado, en forma de reborde que se extiende en la direccion periferica. La Figura 7 muestra el vertedor 1 ya acabado en una vista en perspectiva, la Figura 8 en una vista desde arriba y la Figura 9 en una vista desde abajo. Las Figuras 2 y 3 muestran el vertedor 1 ya acabado a lo largo de la lmea de seccion A-A segun la Figura 8.

El vertedor 1 segun la invencion puede combinarse en multiples formas de realizacion para obtener un cierre 9 de recipiente. Las Figuras 10 a 14 y 16 muestran a modo de ejemplo una posible forma de realizacion de un cierre 9 de recipiente y sus componentes parciales. El cierre 9 de recipiente y sus componentes parciales estan compuestos preferiblemente de un plastico, comprendiendo la lamina 9 como capa barrera un metal como el aluminio. La Figura 10 muestra una vista en perspectiva de un cierre 9 de recipiente cerrado, estando representada visiblemente una tapa roscada 10 con un precinto 10a de garantfa y una brida 2. En esta disposicion, el cierre 9 de recipiente se suelda ventajosamente a traves del lado 2k de fijacion a un envase o a una pared de un recipiente. La Figura 11 muestra, en una vista en perspectiva, un ejemplo de realizacion de un elemento 11 de corte, que comprende una rosca exterior 11a, una pluralidad de filos 11b, una parte 11c de pared lateral y una grna longitudinal 11d. La Figura 12 muestra una seccion transversal a traves del cierre 9 de recipiente representado en la Figura 9.

El cierre 9 de recipiente comprende un vertedor 1 formado por una parte vertedora 3 en forma de cilindro hueco, una brida 2 y una lamina 8 soldada a la brida 2. El cierre 9 de recipiente comprende ademas una tapa roscada 10 con una rosca interior 10b y un eje D de giro y comprende ademas una parte 11 de corte que esta dispuesta dentro de la parte vertedora 3, presentando la parte 11 de corte una rosca exterior 11a y presentando el vertedor 1 una rosca interior 7 que engranan entre sf y estan configuradas de tal manera que, al abrir la tapa roscada 10 por primera vez, la parte 11 de corte se mueve bajo rotacion en la direccion del eje D de giro hacia la lamina 8, de modo que los filos 11b penetran en la lamina 8, la cortan y con ello la abren, al menos parcialmente. La tapa roscada 10 comprende, como se desprende de las Figuras 13, 14 y 16, una parte 10c de acoplamiento, estando la parte 11 de corte y la tapa roscada 10 configuradas adaptadas una a otra de tal manera que la parte 10c de acoplamiento transmite un par a la parte 11 de corte. En las Figuras 10 a 14 y 16, los sfmbolos de referencia iguales designan los objetos iguales.

En una forma de realizacion ventajosa, el cierre 9 de recipiente esta configurado de tal manera que la parte 10c de acoplamiento se extiende en la direccion en que se extiende el eje D de giro y de tal manera que la parte 11 de corte comprende una oreja 11c para recibir la parte 10c de acoplamiento, estando la oreja 11c configurada de tal manera que la parte 10c de acoplamiento esta alojada de modo que puede desplazarse en relacion con la oreja 11c en la direccion en que se extiende el eje D de giro y al mismo tiempo, formando una grna longitudinal 11d, forma una union geometrica.

El cierre 9 de recipiente representado presenta la ventaja de que las partes 10c de acoplamiento estan muy bien guiadas en la parte 11 de corte, lo que a su vez ofrece la ventaja de que las partes 10c de acoplamiento pueden estar configuradas con muy poco espesor y ligeras y solo han de presentar una estabilidad relativamente pequena, de manera que es posible ahorrar material en la produccion de la tapa roscada 10 y en particular de las partes 10c de corte. Ademas, el cierre 9 de recipiente forma, en el estado montado, una fijacion imperdible.

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La Figura 15 muestra, en una vista en detalle similar a la Figura 3, otro ejemplo de realizacion de una soldadura 2a de la lamina 8 a la brida 2. A diferencia de la forma de realizacion representada en la Figura 3, la soldadura 2a, asf como la seccion final 8b de la lamina 8, esta dispuesta desplazada mas a la derecha, hacia la parte vertedora 3 en forma de cilindro hueco, de manera que resulta una distancia D2 mas corta. La brida 2 puede terminar despues de la soldadura 2a o, como esta representado en la Figura 15, seguir extendiendose hacia la periferia.

El vertedor 1 segun la invencion podna tambien combinarse con una pluralidad de tapas roscadas 10 y elementos 11 de corte de distinta configuracion, que tengan la propiedad de cerrar la abertura vertedora 3a desde el exterior y de cortar la lamina 8.

La Figura 17 muestra, de manera similar a la Figura 5, una seccion a traves de otro ejemplo de realizacion de un producto intermedio 1a de un vertedor 1 antes de soldar la lamina 8. A diferencia de la forma de realizacion segun la Figura 5, el lado posterior 2i se extiende en lmea recta. Ademas, la parte de brida 2 comprende un agujero 2m de evacuacion de aire, que forma una conexion conductora de fluido entre el lado 2k de fijacion y el lado posterior 2i. La Figura 17 muestra ademas un detalle de un sonotrodo 12a, que forma parte de un dispositivo de soldadura ultrasonica. El sonotrodo 12a presenta una superficie perfilada 12b. El producto intermedio 1a representado en la Figura 5 tambien podna presentar un agujero 2m de evacuacion de aire.

La Figura 18 muestra el producto intermedio 1a representado en la Figura 17 despues de soldarlo a la lamina 8, de manera que se forma el vertedor 1 que comprende la lamina 8. Para ello, en la disposicion representada en la Figura 17, se coloca la lamina 8 sobre el lado posterior 2i y despues se mueve el sonotrodo 12a hacia el lado posterior 2i para, mediante ultrasoldadura, fundir en primer lugar la parte saliente 2f y despues deformarla para obtener la parte 2c de sellado en forma de reborde. La soldadura ultrasonica se realiza preferiblemente con una soldadura torsional. Sin embargo, tambien podna utilizarse una soldadura longitudinal. En la Figura 18, el sonotrodo 12a ya ha retrocedido de nuevo parcialmente, de manera que puede verse bien la parte 2c de sellado. Como esta representado, la superficie perfilada 12b del sonotrodo 12a determina ventajosamente la extension de la parte 2c de sellado conseguida. La superficie perfilada 12b esta configurada preferiblemente en forma de curva, para conseguir una parte 2c de sellado en forma de reborde. Sin embargo, la superficie perfilada 12b tambien podna estar configurada con otra extension, por ejemplo como la representada en la Figura 19. La superficie perfilada 12b comprende siempre una superficie perfilada parcial 12c que, en relacion con la extension del lado 2k de fijacion, esta inclinada o se extiende transversalmente, oblicuamente o radialmente, para empujar el material de la parte saliente 2f en direccion a la abertura 3b de entrada, con el fin de que la parte saliente 2f, como esta representado en la Figura 18, se transforme en la parte 2c de sellado de manera que la parte 2c de sellado cubra la seccion final 8b tambien en el lado exterior.

El sonotrodo 12 esta ventajosamente configurado con un tamano mayor que el representado y comprende ventajosamente otras superficies perfiladas 12d, representadas solo de manera insinuada, para configurar adicionalmente la primera soldadura 2ac y transformar el indicador 21 de direccion de energfa y/o configurar la segunda soldadura 2ab. El agujero 2m sirve aqrn para evacuar el gas del espacio que se halla entre la primera y la segunda soldadura 2ac, 2ab, con el fin de que entre el lado posterior 2i y la lamina 8 no quede encerrado nada de aire o que de este modo no se forme ninguna burbuja de aire.

En un procedimiento ventajoso se empuja, durante la soldadura ultrasonica, material de la parte saliente 2f en direccion a la abertura 3b de entrada, para que la seccion final 8b se cubra de material en los lados opuestos al lado posterior 2i y con ello se forme la parte 2c de sellado, configurandose la parte 2c de sellado preferiblemente en forma de reborde.

En un procedimiento ventajoso, un sonotrodo 12a presenta una superficie perfilada 12b con una superficie perfilada parcial 12c que, en relacion con la extension del lado de fijacion 2k, esta inclinada o se extiende transversalmente, oblicuamente o radialmente, actuando esta superficie perfilada parcial 12c en la parte saliente 2f para empujar material de la parte saliente 2f en direccion a la abertura 3b de entrada. En la Figura 19 esta representada una superficie perfilada parcial 12c de este tipo. La extension de la superficie perfilada 12b representada en las Figuras 17 y 18 tambien presenta en el lado izquierdo una superficie perfilada parcial 12c de extension redonda no representada, pero visible, que empuja material de la parte saliente 2f en direccion a la abertura 3b de entrada.

El vertedor 1 segun la invencion, o el cierre 9 de recipiente, se produce ventajosamente en varios pasos de trabajo consecutivos, produciendo en un primer paso del procedimiento el producto semiacabado 1a, representado por ejemplo en la Figura 4, y produciendo en un paso subsiguiente del procedimiento, como se reivindica por ejemplo en la reivindicacion 13, el vertedor 1 soldando la lamina 8 al producto semiacabado 1a y, como esta representado por ejemplo en la Figura 10, dotando en un paso subsiguiente del procedimiento el vertedor 1 con una tapa roscada 10. El cierre 9 de recipiente puede unirse despues a un recipiente para alimentos, por ejemplo soldarse en un envase compuesto producido con un material estratificado laminado, para de este modo producir un envase aseptico.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Vertedor (1) que comprende una parte vertedora (3) con una abertura (3b) de entrada, as^ como con una abertura vertedora (3a), y que comprende una parte de brida (2) unida a la parte vertedora (3), en donde la parte de brida (2) presenta dos lados, un lado (2k) de fijacion y un lado posterior (2i), en donde el lado (2k) de fijacion esta orientado hacia la parte vertedora (3) y previsto para la fijacion a un envase compuesto (6), en donde una lamina (8) esta dispuesta en el lado posterior (2i) de la parte de brida (2) y soldada al lado posterior (2i), de manera que la parte vertedora (3) esta sellada en direccion al lado posterior (2i) solo por la lamina (8), en donde la lamina (8) presenta una seccion final (8b) y en donde la parte de brida (2) presenta una soldadura (2a) que se extiende en su direccion periferica, caracterizado por que la soldadura (2a) esta configurada de tal manera que la seccion final (8b) esta soldada por ambos lados en la parte de brida (2), por que la lamina (8) es impermeable al oxfgeno y por que la distancia entre la seccion final (8b) y el lado (2k) de fijacion disminuye en direccion a la periferia de la parte de brida (2).
2. Vertedor segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la seccion final (8b) presenta un lado frontal (8a) y por que la seccion final (8b) y el lado frontal (8a) de la lamina (8) estan soldados en la parte de brida (2) de manera estanca al gas.
3. Vertedor segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la soldadura (2a) que se extiende en la direccion periferica y en la que esta soldada por ambos lados la seccion final (8b) esta configurada como una parte (2c) de sellado en forma de reborde.
4. Vertedor segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la seccion final (8b) y el lado (2k) de fijacion estan dispuestos superpuestos.
5. Vertedor segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la seccion final (8b) se extiende inclinada o curvada en relacion con el lado (2k) de fijacion.
6. Vertedor segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la seccion final (8b) termina en el lado frontal (8a) y por que la distancia (D1) entre el lado (2k) de fijacion y el lado frontal (8a) esta dentro de un intervalo de hasta 0,5 mm.
7. Vertedor segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la distancia (D1) esta dentro de un intervalo entre 0,1 y 0,3 mm.
8. Procedimiento para producir un vertedor (1) que comprende una parte vertedora (3) con una abertura (3b) de entrada, asf como con una abertura vertedora (3a), y que comprende una parte de brida (2) unida a la parte vertedora (3), en donde la parte de brida (2) presenta dos lados, un lado (2k) de fijacion y un lado posterior (2i), en donde el lado (2k) de fijacion esta orientado hacia la parte vertedora (3), caracterizado por que la parte de brida (2) se crea con una parte saliente (2f), que se extiende en direccion periferica por la periferia del lado posterior (2i) y que sobresale del lado posterior (2i), y con un espesor que disminuye hacia la parte saliente (2f), por que una lamina (8), que tambien cubre la abertura (3b) de entrada, se dispone en una zona del lado posterior (2i) circundada por la parte saliente (2f), por que la lamina (8) presenta una seccion final (8b) en direccion a la parte saliente (2f) y por que la parte saliente (2f) se transforma en una parte (2c) de sellado de tal manera que la parte (2c) de sellado circunda la seccion final (8b) en la direccion periferica y la seccion final (8b) de la lamina (8) esta soldada por ambos lados en la parte de brida (2), de manera que la parte vertedora (3) esta sellada en direccion al lado posterior (2i) solo por la lamina (8), y por que la distancia (D1) entre la lamina (8) y el lado (2k) de fijacion disminuye, al menos en la zona de la parte (2c) de sellado, cuando la lamina (8) esta soldada.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la seccion final (8b) termina en un lado frontal (8a) y por que la lamina se suelda de tal manera que la distancia (D1) entre el lado (2k) de fijacion y el lado frontal (8a) esta dentro de un intervalo de hasta 0,5 mm y en particular dentro de un intervalo entre 0,1 y 0,3 mm.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que se suelda con ultrasonidos, para efectuar en la parte (2c) de sellado una union estanca al gas entre la seccion final (8b) de la lamina (8) y la parte de brida (2), y por que, durante la soldadura ultrasonica, se empuja material de la parte saliente (2f) en direccion a la abertura (3b) de entrada, para que la seccion final (8b) se cubra de material en los lados opuestos al lado posterior (2i) y con ello se forme la parte (2c) de sellado, configurandose la parte (2c) de sellado preferiblemente en forma de reborde.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que el lado posterior (2i) se configura con una superficie que se extiende curvada en direccion a la parte saliente (2f).
12. Envase compuesto (6) que comprende un vertedor segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la parte de brida (2) esta configurada de tal manera que el envase compuesto (6), soldado al lado (2k) de fijacion, y la lamina (8), dispuesta en el lado posterior (2i), estan mutuamente solapados en direccion radial, con respecto a la parte de brida (2), en la medida de una distancia (D2) de al menos 1 mm, preferiblemente en la medida de una distancia (D2) de hasta 5 mm.