ES2682745T3 - Envase sellado monodosis de apertura por rotura adecuado para ser abierto verticalmente - Google Patents
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Abstract
Un envase sellado monodosis de apertura por rotura (1); el envase sellado (1) tiene una dirección longitudinal (X) y una dirección transversal (Y), que es perpendicular a la dirección longitudinal (X), y comprende: una primera lámina (2) de material plástico semirrígido; una segunda lámina (3) de material plástico flexible superpuesta sobre, y sellada a, la primera lámina (2) de material plástico semirrígido para definir un bolsillo sellado (4) que contiene una dosis de un producto (5); y un área previamente debilitada (6), que se extiende transversalmente y se obtiene en un área central de la primera lámina (2), de modo que guía, siguiendo un doblado del envase sellado (1), una rotura controlada de la primera lámina (2) en correspondencia con el área previamente debilitada (6), para provocar la formación de una abertura de salida para el producto (5) a través de la primera lámina (2); en el que el área previamente debilitada (6) comprende una única incisión interior (7), que se orienta transversalmente y se obtiene a través de una superficie interior (8) de la primera lámina (2), y una única incisión exterior (9), que se orienta transversalmente, se obtiene a través de una superficie exterior (10) de la primera lámina (2), y se escalona transversalmente con relación a y se alinea longitudinalmente con la incisión interior (7); el envase sellado monodosis (1) se caracteriza por que: la incisión exterior (9) se dispone asimétricamente con la primera lámina (2), de modo que afecte solamente a la mitad de la primera lámina (2); la incisión exterior (9) se dispone a una distancia (D1) desde el borde exterior de la primera lámina (2) que varía desde 2 a 5 mm; y una profundidad máxima (P1) de la incisión exterior (9) es mayor que una profundidad máxima (P2) de la incisión interior (7).
Description
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DESCRIPCION
Envase sellado monodosis de apertura por rotura adecuado para ser abierto verticalmente Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un envase sellado monodosis de apertura por rotura.
Tecnica anterior
La solicitud de patente WO2009040629A2 divulga un envase sellado monodosis de apertura por rotura de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. En particular, describe un envase sellado monodosis de apertura por rotura; el envase comprende una lamina de material plastico semirngido y una lamina de material plastico flexible, que se fija en la parte superior de, y se suelda a, la primera lamina de material plastico semirngido, de modo que define un bolsillo sellado que contiene una dosis de un producto fluido. La lamina de material plastico semirngido tiene centralmente con area previamente debilitada, que grna una rotura controlada de la lamina de material plastico semirngido, para provocar la formacion de una abertura de salida para el producto a traves de la lamina de material plastico semirngido en sf misma. En otras palabras, para abrir el envase sellado, un usuario debe agarrar el envase sellado con los dedos de una mano y doblar el envase sellado en forma de “V”, hasta que la lamina de material plastico semirngido rompa en correspondencia con el area previamente debilitada. El area previamente debilitada comprende una incision interior, que se obtiene a traves de una superficie interior (concretamente, una mirando hacia el bolsillo) de la lamina de material plastico semirngido, y una incision exterior, que se obtiene a traves de una superficie exterior de la lamina de material plastico semirngido y esta alineada con la incision interior.
El envase sellado descrito en la solicitud de patente WO2009040629A2 se disena para ser abierto al ser agarrado horizontalmente y con la lamina de material plastico semirngido (que tiene el area previamente debilitada) orientada hacia abajo. En otras palabras, para asegurar una salida correcta del producto, el envase sellado debe disponerse horizontalmente y con la lamina de material plastico semirngido (que tiene el area previamente debilitada) orientada hacia abajo; comenzando desde esta posicion, el usuario debe doblar el envase sellado en forma de “V”, hasta que la lamina de material plastico semirngido rompe en correspondencia con el area previamente debilitada para dejar salir al producto.
Recientemente, se han sugerido usos de un envase sellado monodosis, que requieren una alta precision en la direccion de salida del producto, dado que el producto debe suministrarse a una abertura de tamano relativamente pequeno (por ejemplo, un orificio que tiene un diametro mas pequeno que un centfmetro). En otras palabras, el usuario, al doblar el envase sellado en una forma de “V”, debe ser capaz de dirigir facilmente y con precision el producto, de modo que incida en el centro de una abertura de tamano relativamente pequeno dispuesta bajo el envase sellado. Sin embargo, el envase sellado descrito en la solicitud de patente WO2009040629A2 no es adecuado para estos usos, dado que requiere que el envase sellado se abra desde una posicion horizontal (en la que el envase sellado oculta de la vista del usuario la abertura que se situa bajo el y debe ser incidida por el producto, haciendo asf la operacion complicada e incierta); adicionalmente, el producto fluye fuera del envase sellado doblado en “V” con una direccion relativamente accidental y diffcilmente predecible, haciendo asf la operacion incluso mas complicada e incierta.
Descripcion de la invencion
El objeto de la presente invencion es proporcionar un envase sellado monodosis de apertura por rotura, que se disena para eliminar los inconvenientes anteriormente mencionados y, en particular, puede fabricarse de una forma relativamente directa y con bajo coste. El objetivo de la presente invencion es resuelto por un envase monodosis de apertura por rotura tal como se divulga en la parte de caracterizacion de la reivindicacion 1.
Breve descripcion de los dibujos
Se describira ahora la presente invencion con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realizacion no limitativa de la misma, en los que:
• la figura 1 muestra una vista en perspectiva superior de un envase sellado monodosis de apertura por rotura de acuerdo con la presente invencion;
• la figura 2 muestra una vista en perspectiva inferior del envase sellado de la figura 1;
• la figura 3 es una vista en seccion transversal, esquematica, en correspondencia con un area previamente debilitada, del envase sellado de la figura 1;
• la figura 4 es una vista desde la parte inferior del envase sellado de la figura 1;
• la figura 5 es una vista en perspectiva, esquematica del envase sellado de la figura 1 durante la apertura del envase sellado en sf; y
• la figura 6 es una vista en seccion transversal, esquematica en correspondencia con un area previamente debilitada, de una variante del envase sellado de la figura 1.
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Realizaciones preferidas de la invencion
En las figuras 1 y 2, el numero 1 indica, como un conjunto, un envase sellado monodosis de apertura por rotura. El envase sellado 1 comprende una lamina 2 de material plastico semirngido con una forma rectangular y una lamina 3 de material plastico flexible, que se superpone sobre y se sella a la lamina 2 de material plastico semirngido para definir un bolsillo sellado 4 que contiene una dosis de un producto fluido 5.
De acuerdo con la figura 4, el envase sellado 1 tiene una forma rectangular y tiene una direccion longitudinal X (paralela a los lados mas largos del rectangulo) asf como una direccion transversal Y (paralela a los lados mas cortos del rectangulo), que es perpendicular a la direccion longitudinal X. La figura 4 muestra tambien un eje medio longitudinal A, que divide por la mitad del envase sellado 1.
La lamina 2 de material plastico semirngido tiene centralmente un area previamente debilitada 6, que se obtiene en un area central de la lamina 2 de material plastico semirngido (en particular, en un area centrada longitudinalmente, concretamente centrada a lo largo del eje X longitudinal), que se extiende transversalmente (concretamente, en paralelo a la direccion transversal Y y, por lo tanto, paralela a los lados mas cortos de la lamina 2 de material plastico semirngido), y grna una rotura controlada de la lamina 2 de material plastico semirngido, para provocar la formacion de una abertura de salida para el producto 5 a traves de la lamina 2 de material plastico semirngido. En otras palabras, durante el uso, para abrir el envase sellado 1, un usuario debe agarrar el envase sellado 1 con los dedos de una mano y doblar el envase sellado 1 en una forma de “V” (tal como se muestra en la figura 5), hasta que la lamina 2 de material plastico semirngido se rompe en correspondencia con el area previamente debilitada 6. Mediante la rotura de la lamina 2 de material plastico semirngido en correspondencia con el area previamente debilitada, puede dejarse salir el producto 5 del envase sellado 1 de una forma simple e higienica.
De acuerdo con la figura 3, el area previamente debilitada 6 comprende una unica incision interior 7, que se orienta transversalmente y se obtiene a traves de una superficie interior 8 (concretamente, la que mira hacia el bolsillo 4) de la lamina 2 de material plastico semirngido, y una unica incision exterior 9, que se orienta transversalmente y se obtiene a traves de una superficie exterior 10 de la lamina 2 de material plastico semirngido. Como se muestra con mas detalle en la figura 4, la incision exterior 9 se escalona transversalmente con relacion a, y se alinea longitudinalmente con, la incision interior 7, concretamente las dos incisiones 7 y 9 se alinean longitudinalmente entre sf (es decir a lo largo de la direccion longitudinal X) y se escalonan transversalmente relativamente entre sf (es decir a lo largo de la direccion transversal Y).
De acuerdo con una realizacion preferida, aunque no obligatoria, mostrada en la figura 3, la lamina 2 de material plastico semirngido se compone de un laminado que consiste en una capa de soporte 11 dispuesta en el exterior y de una capa sellable termicamente 12 dispuesta en el interior (concretamente, en contacto con la lamina 3 de material plastico flexible). Entre la capa de soporte 11 y la capa sellable termicamente 12 se proporciona una barrera adicional o capa aislante 13, que tiene la tarea de asegurar una estanquidad al aire y/o la luz. Como un ejemplo no limitativo, la lamina 2 de material plastico semirngido puede componerse de una capa de soporte 11 de poliestireno blanco (PS) que tenga un grosor de 380 micras (± 10 %), una capa de barrera 13 de “Evoh” que tiene un grosor de 5 micras (± 10 %), y una capa sellable termicamente 12 de polietileno (PE) que tiene un grosor de 70 micras (± 10 %).
La incision exterior 9 se obtiene en la pared exterior 10 de la lamina 2 de material plastico semirngido y se realiza mediante la deformacion localmente de la lamina 2 de material plastico semirngido y, en particular, la capa de soporte 11 de la lamina 2 de material plastico semirngido.
La incision interior 7 se obtiene en la pared interior 8 de la lamina 2 de material plastico semirngido, tiene forma de “V” y se realiza mediante la deformacion localmente de la lamina 2 de material plastico semirngido y, en particular, de las tres capas, concretamente la capa de soporte 11, la capa sellable termicamente 12, y la capa de barrera 13, de la lamina 2 de material plastico semirngido. Debena senalarse que, en correspondencia con la incision interior 7, la capa sellable termicamente 12 y, por encima de todo, la capa de barrera 13 de la lamina 2 de material plastico semirngido se deforman localmente (incluso de una forma irregular), pero no se desgarran, lo que significa que mantienen su integridad. Gracias a la integridad sustancial de la capa de barrera 13 de la lamina 2 de material plastico semirngido, incluso en correspondencia con la incision interior 7 realizada sobre la pared interior 8 de la lamina 2 de material plastico semirngido, es posible asegurar un aislamiento perfecto del bolsillo 4, que, por lo tanto, es adecuado para mantener productos perecederos y/o productos con una carga bacteriana controlada, tal como alimentos, medicinas o cosmeticos. Obviamente, durante la apertura por rotura del envase sellado 1, obtenida por el doblado en “V” del envase sellado 1 en sf, es necesario romper, en correspondencia con el area previamente debilitada 6, las tres capas, concretamente la capa de soporte 11, la capa sellable termicamente 12 y la capa de barrera 13, de la lamina 2 de material plastico semirngido.
De acuerdo con las figuras 3 y 4, la incision exterior 9 se dispone asimetricamente en la lamina 2 de material plastico semirngido, de modo que afecte solamente a una mitad de la lamina 2 de material plastico semirngido; en otras palabras, la incision exterior 9 se dispone totalmente en una mitad de la lamina 2 de material plastico semirngido y, por lo tanto, se detiene antes del eje medio longitudinal A, que divide simetricamente el envase sellado en mitades
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(concretamente, la incision exterior 9 no cruza el eje medio longitudinal A). En consecuencia, un extremo central de la incision exterior 9 se dispone a una distancia transversal (concretamente, medida transversalmente) distinta de cero desde el eje medio longitudinal A.
De acuerdo con las figuras 3 y 4, la incision exterior 9 se dispone a una distancia D1 desde un borde exterior de la lamina 2 de material plastico seminigido que vana desde 2 a 5 mm; en otras palabras, un extremo lateral de la incision exterior 9 se dispone a la distancia D1 —que vana desde 2 a 5 mm— desde el borde exterior de la lamina 2 de material plastico seminigido. En particular, el extremo lateral de la incision exterior 9 se superpone sobre la proyeccion de una junta de soldadura que une la lamina 2 de material plastico seminigido a la lamina 3 de material plastico flexible. La incision exterior 9 se obtiene en correspondencia con la superficie exterior 10 de la lamina 2 de material plastico semirngido, mientras que la union por soldadura entre las dos laminas 2 y 3 se dispone en correspondencia con la superficie interior 8 de la lamina 2 de material plastico semirngido, por ello la incision exterior 9 no tiene un punto real de contacto con la union por soldadura entre las dos laminas 2 y 3; por otro lado, el extremo lateral de la incision exterior 9 se superpone sobre la proyeccion de la union por soldadura entre las dos laminas 2 y 3 sobre la superficie exterior 10 la lamina 2 de material plastico seminigido.
De acuerdo con la figura 3, una profundidad maxima P1 de la incision exterior 9 es (notablemente) mayor que una profundidad maxima P2 de la incision interior 7; preferentemente, la profundidad maxima P1 de la incision exterior 9 es al menos el doble de la profundidad maxima P2 de la incision interior 7. De acuerdo con una realizacion preferida, la profundidad maxima P1 de la incision exterior 9 vana desde 100 a 200 micras y la profundidad maxima P2 de la incision interior 7 vana desde 30 a 70 micras.
De acuerdo con las figuras 3 y 4, la incision exterior se dispone de modo que este transversalmente completamente escalonada con relacion a la incision interior 7, de modo que la incision exterior 9 no se superpondra en ninguna forma sobre la proyeccion de la incision interior 7. La incision exterior 9 se obtiene en correspondencia con la superficie exterior 10 de la lamina 2 de material plastico seminigido, mientras que la incision interior 7 se dispone en correspondencia con la superficie interior 8 de la lamina 2 de material plastico semirngido, por ello la incision exterior 9 no tiene un punto de contacto real con la incision interior 7; adicionalmente, un extremo central de la incision exterior 9 esta separado transversalmente de la proyeccion de un extremo central de la incision interior 7 sobre la superficie exterior 10 de la lamina 2 de material plastico semirngido. Preferentemente, el extremo central de la incision exterior 9 se dispone a una distancia D2 desde el extremo central de la incision interior 7 que se mide transversalmente, es distinto de cero (concretamente, mayor que cero) y preferentemente vana desde 2 a 8 mm.
En la realizacion mostrada en la figura 3, la incision interior 7 tiene, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad variable; esta caractenstica es preferible para mejorar la apertura del envase sellado 1, cuando el envase sellado 1 se dobla en forma de “V” (como se muestra en la figura 5). En otras palabras, el hecho de que la incision interior 7 tenga, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad variable permite a los usuarios obtener una apertura progresiva de la lamina 2 de material plastico semirngido, cuando se dobla el envase sellado 1 en una forma de “V” (como se muestra en la figura 5). En la realizacion mostrada en la figura 3, la incision exterior 9 tiene, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad variable; esta caractenstica no es estrictamente necesaria, dado que la incision exterior 9 podna tener tambien, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad constante (como se muestra en la variante representada en la figura 6). En la realizacion mostrada en la figura 3, ambas incisiones 7 y 9 tienen, en su vista en seccion transversal, una forma de “V” y, por lo tanto, tienen una profundidad maxima en el centro; de acuerdo con otras realizaciones que no se muestran en el presente documento, las incisiones 7 y 9 podnan tener tambien, en su vista en seccion transversal, formas que son diferentes de la forma en “V”.
De acuerdo con la figura 5, el envase sellado 1 se abre en una posicion vertical; concretamente, el envase sellado 1 se orienta verticalmente y a continuacion se dobla en una forma en “V” hasta que la lamina 2 de material plastico semirngido rompe en correspondencia con el area previamente debilitada 6. Cuando el envase sellado 1 se dobla en una forma en “V”, la lamina 2 de material plastico semirngido se rompe entre las dos incisiones 7 y 9, determinando asf la formacion de un canal de conexion de las dos incisiones 7 y 9; a traves de este canal, fluye al exterior el producto 5 contenido en el bolsillo 4; el producto 5 fluye verticalmente hacia abajo a lo largo de la incision exterior 9 y a continuacion abandona el envase sellado 1 en correspondencia con el area inferior de la esquina de la “V” (como se muestra en la figura 5). El area inferior de la esquina de la “V” se compone de una parte intacta (concretamente, una que no esta afectada por la incision exterior 9) de la lamina 2 de material plastico seminigido, que tiene una longitud que es igual a la distancia D1 (existente entre el extremo lateral de la incision exterior 9 y el borde exterior de la lamina 2 de material plastico semirngido); el area inferior de la esquina de la “V” cumple con una tarea importante, dado que crea un “brote”, que permite a los usuarios mejorar significativamente el control de la direccion descendente del producto 5 que fluye fuera del envase sellado 1.
Como ya se ha mencionado, la distancia D1 existente entre el extremo lateral de la incision exterior 9 y el borde exterior de la lamina 2 de material plastico semirngido vana desde 2 a 5 mm; valores mas pequenos de la distancia D1 no permiten a los usuarios obtener un buen control de la direccion descendente del producto 5 que fluye al exterior del envase sellado 1, mientras que valores mayores de la distancia D1 tienden a provocar la creacion de
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chorritos dirigidos horizontalmente (que son claramente indeseados) del producto 5 que fluye al exterior del envase sellado 1.
Debena senalarse que el envase sellado 1 podna abrirse tambien en una posicion horizontal, concretamente cuando se orienta horizontalmente; sin embargo, los envases 1 sellados se disenan para abrirse en una posicion vertical, que es la posicion que se usa mas frecuentemente para abrir el envase sellado 1.
En la realizacion mostrada en los dibujos adjuntos, el envase sellado 1 tiene una forma rectangular; obviamente, debido a razones esteticas, el envase sellado 1 podna tener tambien cualquier otra forma: una forma circular, una forma elfptica, una forma similar a “botella”, una forma romboidal, una forma pentagonal, una forma hexagonal, una forma triangular, una forma de cuadrado, una forma similar a “hueso”. Obviamente, la superficie exterior de la lamina 2 de material plastico seminigido y/o la superficie exterior de la lamina 3 de material plastico flexible pueden imprimirse tanto para visualizar informacion sobre el producto 5 como para mejorar el aspecto del envase.
El envase sellado 1 descrito anteriormente tiene numerosas ventajas.
Primero de todo, el envase sellado 1 descrito anteriormente puede abrirse en una posicion vertical (como se muestra en la figura 5), permitiendo asf a los usuarios dirigir con precision el producto 5, de modo que incida en el centro de una abertura de tamano relativamente pequeno dispuesta bajo del envase sellado 1.
Adicionalmente, el producto 5 fluye al exterior del envase sellado 1 descrito anteriormente, que se dobla en una forma en “V” (como se muestra en la figura 5, deslizandose verticalmente a lo largo de la incision exterior 9 y mediante su movimiento a continuacion verticalmente, debido a la gravedad, desde la esquina inferior (dispuesta inmediatamente bajo la incision exterior 9 y alineada con la incision exterior 9 en sf); en esta forma, el producto 5 fluye al exterior del envase sellado 1, que se dobla en una forma en “V” (como se muestra en la figura 5), con una direccion que es siempre constante y facilmente predecible, haciendo asf incluso mas facil que el producto 5 incida en el centro de una abertura de tamano relativamente pequeno dispuesta bajo el envase sellado 1.
Finalmente, el envase sellado 1 descrito anteriormente puede fabricarse de una forma directa y con coste relativamente bajo, dado que se fabrica con un procedimiento que es similar al usado para producir un envase sellado estandar; concretamente, el envase sellado 1 descrito anteriormente puede fabricarse mediante la realizacion de unos pocos cambios en una maquina existente para la fabricacion de envases sellados estandar.
Debena senalarse que, en el envase sellado 1 descrito anteriormente, la rotura de la lamina 2 de material plastico semirngido tiene lugar solamente si el envase sellado 1 se dobla en forma de cruz (es decir en paralelo al area previamente debilitada 6) mediante un angulo claramente grande (tfpicamente, al menos 70-90°); en consecuencia, la posibilidad de romper accidentalmente la lamina 2 de material plastico semirngido en correspondencia con el area previamente debilitada 6, cuando se maneja el envase sellado 1, es altamente improbable.
Claims (10)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Un envase sellado monodosis de apertura por rotura (1); el envase sellado (1) tiene una direccion longitudinal (X) y una direccion transversal (Y), que es perpendicular a la direccion longitudinal (X), y comprende:una primera lamina (2) de material plastico semirngido;una segunda lamina (3) de material plastico flexible superpuesta sobre, y sellada a, la primera lamina (2) de material plastico semirngido para definir un bolsillo sellado (4) que contiene una dosis de un producto (5); y un area previamente debilitada (6), que se extiende transversalmente y se obtiene en un area central de la primera lamina (2), de modo que gma, siguiendo un doblado del envase sellado (1), una rotura controlada de la primera lamina (2) en correspondencia con el area previamente debilitada (6), para provocar la formacion de una abertura de salida para el producto (5) a traves de la primera lamina (2);en el que el area previamente debilitada (6) comprende una unica incision interior (7), que se orienta transversalmente y se obtiene a traves de una superficie interior (8) de la primera lamina (2), y una unica incision exterior (9), que se orienta transversalmente, se obtiene a traves de una superficie exterior (10) de la primera lamina (2), y se escalona transversalmente con relacion a y se alinea longitudinalmente con la incision interior(7);el envase sellado monodosis (1) se caracteriza por que:la incision exterior (9) se dispone asimetricamente con la primera lamina (2), de modo que afecte solamente a la mitad de la primera lamina (2);la incision exterior (9) se dispone a una distancia (D1) desde el borde exterior de la primera lamina (2) que vana desde 2 a 5 mm; yuna profundidad maxima (P1) de la incision exterior (9) es mayor que una profundidad maxima (P2) de la incision interior (7).
- 2. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la incision exterior se dispone de modo que se escalona transversalmente completamente con relacion a la incision interior (7), de modo que la incision exterior (9) no se superponga en ninguna forma sobre la proyeccion de la incision interior (7) sobre la superficie exterior (10).
- 3. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que un extremo central de la incision exterior (9) se dispone a una distancia (D2) desde un extremo central de la incision interior (7) que se mide transversalmente y que vana desde 2 a 8 mm.
- 4. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, 2 o 3, en el que la profundidad maxima (P1) de la incision exterior (9) es al menos el doble de la profundidad maxima (P2) de la incision interior (7).
- 5. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 4, en el que la profundidad maxima (P1) de la incision exterior (9) vana desde 100 a 200 micras.
- 6. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 5, en el que la profundidad maxima (P2) de la incision interior (7) vana desde 30 a 70 micras.
- 7. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 6, en el que un extremo central de la incision exterior (9) se dispone a una distancia transversal distinta de cero desde un eje medio longitudinal (A).
- 8. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 7, en el que un extremo lateral de la incision exterior (9) se superpone en la proyeccion sobre la superficie exterior (10) de una junta de soldadura que une la primera lamina (2) a la segunda lamina (3).
- 9. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 8, en el que la incision interior (7) tiene, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad variable.
- 10. Un envase sellado monodosis (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 9, en el que la incision exterior (9) tiene, transversalmente y a lo largo de su longitud, una profundidad variable.
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