KR20160147999A - 수직으로 개방되기에 적합한 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지 - Google Patents

수직으로 개방되기에 적합한 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지 Download PDF

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KR20160147999A
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크리스티앙 부라티니
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이지스냅 테크놀로지 에스.알.엘.
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Abstract

밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1)로서, 상기 패키지(1)는, 반경화 플라스틱 소재인 제1 시트(2); 제품(5)의 1회 사용량을 포함하는 밀봉된 주머니(4)를 정의하기 위해, 반경화 플라스틱 소재인 제1 시트(2)에 겹쳐져 밀봉된 유연한 플라스틱 소재인 제2 시트(3); 및 사전에 약화된 영역(6)을 포함하고, 밀봉된 패키지(1)의 접힘부를 따라, 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여 제1 시트(2)의 제어된 파손을 유발하도록, 사전에 약화된 영역은 가로 방향으로 연장되어 제1 시트(2)의 중앙 영역에서 취득되며, 사전에 약화된 영역(6)은, 가로 방향으로 배향되어 제1 시트(2)의 내부 표면(8)을 통해 취득된 단일의 내부 절개부(7), 및 가로 방향으로 배향되어 제1 시트(2)의 외부 표면(10)을 통해 취득되고 내부 절개부(7)에 대하여 가로 방향으로는 엇갈리나 세로 방향으로는 정렬되는 단일의 외부 절개부(9)를 가진다.

Description

수직으로 개방되기에 적합한 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지{SEALED SINGLE-DOSE BREAK-OPEN PACKAGE SUITED TO BE OPENED VERTICALLY}
본 발명은 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지에 관련이 있다.
특허 출원 WO2009040629A2는 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지를 서술한다. 패키지는 반경화 플라스틱 소재의 시트와 유연한 플라스틱 소재의 시트를 포함한다. 1회 사용량의 유체 제품을 포함하는 밀봉된 포켓(poecket)을 정의하도록, 패키지는 반경화 플라스틱 소재의 제1 시트의 상부에 놓여 용접이 되어 있다. 반경화 플라스틱 소재의 시트는 중앙의 사전에 약화된 영역을 가지며, 반경화 플라스틱 소재 자체의 시트를 통하여 제품을 위한 배출 개구부의 형성을 유도하기 위해, 사전에 약화된 영역은 반경화 플라스틱 소재의 시트의 제어된 파손을 유도한다. 즉, 밀봉된 패키지를 개방하기 위해, 반경화 플라스틱 소재가 사전에 약화된 영역에 대응하여 파손될 때까지, 사용자는 밀봉된 패키지를 손가락으로 움켜잡아야 하며 밀봉된 패키지를 "V"자 형태로 접어야 한다. 사전에 약화된 영역은 내부 절개부와 외부 절개부를 포함한다. 내부 절개부는 반경화 플라스틱 소재 시트의 내부 표면(즉, 포켓을 마주하는 부분)을 통하여 취득될 수 있고, 외부 절개부는 반경화 플라스틱 소재의 시트의 외부 표면을 통하여 취득될 수 있으며 내부 절개부에 대하여 정렬될 수 있다.
특허 출원 WO2009040629A2에 서술된 밀봉 패키지는 수평으로 배열됨으로써 개방되도록 그리고 아래의 (사전에 약화된 영역이 있는) 반경화 플라스틱 소재의 시트와 함께 개방되도록 디자인된다. 즉, 제품이 올바로 배출되는 것을 보증하기 위해, 밀봉된 패키지는 수평으로 배열되어야 하며 아래의 (사전에 약화된 영역을 가지는) 반경화 플라스틱 소재의 시트와 함께 배열되어야 한다. 이러한 위치에서 시작하여, 반경화 플라스틱 소재의 시트가 사전에 약화된 영역에 대응하여 파손되어 제품이 배출될 때까지, 사용자는 밀봉된 패키지를 "V"자 형태로 접어야 한다.
최근에, 제품이 상대적으로 작은 개구부(예를 들어, 1 센티미터보다 작은 직경을 가지는 구명)에 공급되어야 함에 따라, 제품의 배출 방향으로 높은 정확도를 요구하는 밀봉된 단일 도우즈 패키지의 사용이 제안되어 왔다. 즉, 사용자는, 밀봉 패키지 아래에 배열된 상대적으로 작은 크기의 개구부인 중앙에 제품이 접촉하도록, 밀봉 패키지를 "V"자 형태로 접음으로써, 용이하고 정확하게 제품의 방향을 유도할 수 있어야 한다. 그러나, 밀봉 패키지가 (밀봉된 패키지가 사용자의 시야에서 은폐되어, 개구부가 패키지 아래에 놓이면서 제품에 의해 접촉되어야 하며, 따라서, 작업을 복잡하게 하고 불확실하게 하는) 수평 위치로부터 개방될 것을 요구하기 때문에, 특허 출원 WO2009040629A2에 서술된 밀봉된 패키지는 이러한 사용에는 적합하지 않다. 또한, 제품은, 상대적으로 우발적이고 거의 예측할 수 없는 방향으로, "V"자로 접힌 밀봉된 패키지로부터 흘러나오며, 따라서, 작업을 훨씬 더 복잡하게 하고 불확실하게 한다.
본 발명의 목적은 전술한 단점들을 제거하고, 특히, 복잡하지 않고 상대적으로 저렴한 방식으로 생산될 수 있도록 디자인된 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 첨부된 청구항들에 따라, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지가 제공된다.
이제, 본 발명은, 본 발명의 실시예들을 제한하지 않는, 첨부된 도면들에 대한 참조와 함께 서술될 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지의 상부 사시도를 나타낸다.
도 2는, 도 1의 밀봉된 패키지의 하부 사시도를 나타낸다.
도 3은, 도 1의 밀봉 패키지의 사전에 약화된 영역에 대응하는 개략적인 횡단면도를 나타낸다.
도 4는, 도 1의 밀봉된 패키지의 하부를 나타낸다.
도 5는, 밀봉된 패키지 자체를 개방하는 동안에, 도 1의 밀봉된 패키지의 개략적인 사시도를 나타낸다.
도 6은, 도 1의 밀봉된 패키지의 변형에서, 사전에 약화된 영역에 대응하는, 개략적인 횡단면도를 나타낸다.
도 1, 및 도 2에서, 도면부호 1은 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지를 전체적으로 나타낸다. 유체 제품(5)의 1회 사용량을 포함하는 밀봉된 포켓(4)을 정의하기 위하여, 밀봉된 패키지(1)는 직사각형 모양을 가지는 반경화 플라스틱 소재 시트(2) 및 반경화 플라스틱 소재의 시트(2) 위에 겹쳐져 밀봉되는 유연한 플라스틱 소재의 시트(3)를 포함한다.
도 4에 따르면, 밀봉된 포켓(1)은 직사각형 모양을 이루며 가로방향(Y)(직사각형의 짧은 측면에 평행이다) 뿐만 아니라 세로방향(X)(직사각형의 긴 측면에 평행이다)을 가진다. 가로방향(Y)은 세로방향(X)에 수직이다. 도 4는 또한 밀봉된 패키지(1)를 반으로 나누는 세로방향의 중앙축(A)을 나타낸다.
반경화 플라스틱 소재의 시트(2)는 중앙에 사전에 약화된 영역(6)을 가지며, 사전에 약화된 영역(6)은 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)의 중심 영역에서 취득될 수 있다(특히, 세로방향으로 중심을 이루는 영역에서, 즉, 세로축(X)을 따라 중심인 영역에서 취득될 수 있다). 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)를 통하여 제품(5)을 외부로 배출하기 위한 개구부의 형성을 위해, 사전에 약화된 영역(6)은 가로방향으로 연장되어(즉, 가로방향(Y)에 평행하게 연장되며, 따라서, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 짧은 측면에 평행하게 연정된다) 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 제어된 파손을 유발한다. 즉, 사용 중에, 밀봉된 패키지(1)를 개방하기 위해, 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)가 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여 파손될 때 까지, 사용자는 손가락으로 밀봉된 패키지(1)를 움켜쥐어어야 하며 밀봉된 패키지(1)를 (도 5에 도시된 바와 같은) "V"자 형태로 접어야 한다. 사전에 약화된 영역에 대응하여 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)를 파손함으로써, 단순하고 위생적인 방식으로, 제품(5)은 밀봉된 패키지(1) 외부로 배출될 수 있다.
도 3에 따르면, 사전에 약화된 영역(6)은 단일의 내부 절개부(7)를 포함하며, 단일의 내부 절개부(7)는 가로방향으로 방향을 이루고 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 내부 표면(8)(즉, 포켓(4)을 마주하는 표면)을 통하여 취득된다. 단일의 외부 절개부(9)는 가로 방향으로 방향을 이루고 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면(10)을 통하여 취득된다. 도 4에 더 상세하게 도시된 바와 같이, 외부 절개부(9)는 내부 절개부(7)에 대하여 가로방향으로는 엇갈리고 세로 방향으로는 정렬된다. 즉, 두 개의 절개부들(7,9)은 서로에 대하여, 세로방향으로는 정렬되며(즉, 세로방향(X)을 따라 정렬된다) 가로방향으로는 엇갈린다(즉, 가로방향(Y)을 따라 엇갈린다).
비록 도 3에 도시된 실시예들을 제한하지 않는다 하더라도, 바람직한 실시예에 따르면, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)는 외부에 배열된 베어링 층(11) 및 내부에 배열된 열 밀봉층(12)을 포함하는 얇은 판으로 이루어져 있다(즉, 유연한 플라스틱 소재의 시트(3)와 접촉한다). 베어링 층(11)과 열 밀봉층(12) 사이에, 공기 및/또는 광 기밀성을 보증하는 역할을 하는 부가적인 배리어(barrier) 또는 절연층(13)이 제공된다. 비제한적인 예시에 의해, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)는 380 마이크론(±10%)의 두께를 가지는 흰색 폴리스티렌(PS)의 베어링 층(11), 5 마이크론(±10%)의 두꼐를 가지는 "에보(Evoh)"의 배리어 층(13), 및 70 마이크론(±10%)의 두께를 가지는 폴리에틸렌(PE)의 열 밀봉층(12)으로 이루어질 수 있다.
외부 절개부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외벽(10)에서 취득되고 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)를 국부적으로 변형함으로써 생성되며, 특히, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 베어링 층(11)을 국부적으로 변형함으로써 생성된다.
내부 절개부(7)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 내벽(8)에서 취득되고 "V"자 형태로 이루어져 있으며 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)를 국부적으로 변형함으로써 생성되고, 특히, 3개의 층 모두를 국부적으로 변형함으로써(즉, 열경화 플라스틱 소재 시트(2)의 베어링 층(11), 열 밀봉층(12), 및 배리어층(13) 모두를 국부적으로 변형함으로써) 생성된다.
내부 절개부(7)에 대응하여, 열 밀봉층(12), 및, 무엇보다, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 배리어층(13)은 (불규칙적인 방식으로도) 국부적으로 변형은 되나 찢어지지는 않으며, 이는 이들이 완전한 상태를 유지하는 것을 의미한다는 것에 주목되어야 한다. 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 배리어층(13)의 실질적으로 완전한 상태 덕분에, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 내벽(8)에 생성된 내부 절개부(7)에 대한 대응에서 조차도, 포켓(4)의 완전한 절연을 보증하는 것이 가능하다. 따라서, 포켓(4)은, 음식, 의약품, 또는 화장품과 같은, 부패하기 쉬운 제품들 및/또는 박테리아 수가 제어된 제품들을 보관하는 데에 적합하다. 분명히, 밀봉 패키지(1) 자체를 "V"자의 형태로 접어서 이루어지는, 밀봉 패키지(1)의 파손 개방 동안에, 3개 층 모두(즉, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 베어링층(11), 열 밀봉층(12), 및 배리어층(13))의 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여, 3개의 층 모두를 파손할 필요가 있다.
도 3 및 도 4에 따르면, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 절반에만 영향을 주도록, 외부 절개부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2) 내에 비대칭으로 배열된다. 즉, 외부 절개부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 절반에 완전히 배열되며, 따라서, 밀봉된 패키지를 대칭적인 절반으로 분할하는 세로 방향의 중앙축(A) 이전에 단절된다(즉, 외부 절개부(9)는 세로 방향의 중앙축(A)을 횡단하지 않는다). 결과적으로, 외부 절개부(9)의 중앙 단부는 세로 방향의 중앙축(A)으로부터 0 이 아닌 가로 방향에 배열된다(즉, 가로로 측정된 방향에 배열된다).
도 3 및 도 4에 따라, 외부 절개부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 경계로부터 2mm 내지 5mm 범위의 거리(D1)에 배열된다. 즉, 외부 절개부(9)의 측면 단부는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 경계로부터 2mm 내지 5mm 범위의 거리(D1)에 배열된다. 특히, 외부 절개부(9)의 측면 단부는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)와 유연한 플라스틱 소재 시트(3)를 접합시키는 용접된 접합부의 돌출부에 겹쳐진다. 시트(2)와 시트(3) 사이의 용접된 접합부는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 내부 표면((8)에 대응하여 배열되는 반면에, 외부 절개부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면(10)에 대응하여 취득된다. 따라서, 외부 절개부(9)는 두 개의 시트들(2,3) 사이의 용접된 접합부와 실제로 접촉하는 지점을 가지지 않는다. 다른 한편으로, 외부 절개부(9)의 측면 단부는, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면(10)에서, 두 개의 시트들(2,3) 사이의 용접된 접합부의 돌출부 위에 겹쳐진다.
도 3에 따르면, 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)보다 (현저하게) 크다. 바람직하게, 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)보다 적어도 2배가 더 크다. 바람직한 실시예에 따르면, 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 100 내지 200 마이크론이며, 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)는 30 내지 70 마이크론이다.
도 3 내지 도 4에 따르면, 외부 절개부는 내부 절개부(7)에 대하여 가로 방향으로 완전히 엇갈리도록 배열된다. 따라서, 외부 절개부(9)는 어떠한 방법으로든지 내부 절개부(7)의 돌출부에 겹치지 않는다. 내부 절개부(7)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 내부 표면(8)에 대응하여 배열되는 반면에, 외부 돌출부(9)는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면(10)에 대응하여 취득된다. 따라서, 외부 절개부(9)는 내부 절개부(7)와 실제로 접촉하는 지점을 가지지 않는다. 또한, 외부 절개부(9)의 중앙 단부는, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면(10)에서, 내부 절개부(7)의 중앙 단부 돌출부로부터 가로방향으로 이격된다. 바람직하게, 외부 절개부(9)의 중앙 단부는, 0이 아니고(즉, 0보다 크다) 바람직하게 2mm 내지 8mm의 가로 방향으로 측정된, 내부 절개부(7)의 중앙 단부로부터의 거리(D2)에 배열된다.
도 3에 도시된 실시예에서, 내부 절개부(7)는, 가로 방향 및 내부 절개부의 길이를 따라, 가변적인 깊이를 가진다. (도 5에 도시된 바와 같이) 밀봉된 패키지(1)가 "V"자 형태로 접힐 때 밀봉된 패키지(1)의 개방성을 향상시키기 위해서, 이러한 특징은 바람직하다. 즉, 내부 절개부(7)가, 가로 방향 및 내부 절개부의 길이를 따라, 가변적인 깊이를 가진다는 사실은, 밀봉된 패키지(1)가 (도 5에 도시된 바와 같은) "V"자 형태로 접힐 때, 사용자가 반경화 플라스틱 소재 시트(2)를 점진적으로 개방하는 것을 가능하게 한다. 도 3에 도시된 실시예에서, 외부 절개부(9)는, 가로방향 및 외부 절개부의 길이를 따라, 가변적인 깊이를 가진다. 외부 절개부(9)는 또한, (도 6에 도시된 바와 같은 변형에서) 가로 방향 및 외부 절개부의 길이를 따라, 일정한 깊이를 가질 수 있기 때문에, 이러한 특징이 엄격하게 필요하지는 않다. 도 3에 도시된 실시예에서, 내부 절개부(7)와 외부 절개부(9) 모두는, 이들의 횡단면도에서, "V"자 형태를 가지며, 따라서, 이들은 중앙에 최대 깊이를 가진다. 본 명세서에 서술되지 않은 다른 실시예들에 따르면, 절개부들(7,9)은 또한, 이들의 횡단면도에서, "V"자 형태와는 다른 형태를 가질 수 있다.
도 5에 따르면, 밀봉된 패키지(1)는 수직 위치로 개방된다. 즉, 밀봉된 패키지(1)는 수직으로 방향을 이루며, 이후에, 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)가 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여 파손될 때 까지 "V"자 형태로 접힌다. 밀봉된 패키지(1)가 "V"자 형태로 접힐 때, 반경화 플라스틱 소재의 시트(2)는 두 개의 절개부들(7,9) 사이에서 파손되어 두 개의 절개부들(7,9) 사이를 연결하는 채널의 형성을 결정한다. 이러한 채널을 통하여, 포켓(4)에 포함된 제픔(5)이 흘러나온다. (도 5에 도시된 바와 같이) 제품(5)은 외부 절개부(9)를 따라 아래를 향해 수직으로 흐르며, 이후에, "V"의 코너 하부 영역에 대응하여 밀봉된 패키지(1)에서 분리된다. "V"의 코너 하부는 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 손상되지 않은 부분으로 이루어지며(즉, 외부 절개부(9)에 의해 영향을 받지 않은 부분으로 이루어진다), 손상되지 않은 부분은 (외부 절개부(9)의 측면 단부와 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 경계 사이에 존재하는) 거리(D1)와 동일한 길이를 가진다. "V"의 코너 하부 영역은, 사용자가 밀봉된 패키지(1)로부터 흘러나오는 제품(5)이 아래로 흐르도록 제품을 제어하는 것을 현저하게 향상시킬 수 있도록 하는 "주둥이"를 생성하기 때문에, 중요한 과정을 만족시킨다.
이미 전술한 바와 같이, 외부 절개부(9)의 측면 단부와 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 단부 사이에 존재하는 거리(D1)는 2mm 내지 5mm 의 범위이다. 거리(D1)의 더 큰 값들은 밀봉된 패키지(1)에서 흘러나오는 제품(5)의 (분명히 의도하지 않은) 수평을 향하는 분출의 생성을 유발하는 경향이 있는 반면에, 거리(D1)의 더 작은 값들은 사용자들이 밀봉(1)된 패키지(1)에서 흘러나오는 제품(5)이 아래로 흐르도록 최적의 제어를 하는 것을 가능하게 하지 않는다.
즉, 밀봉된 패키지가 수평 방향으로 방향을 이룰 때, 밀봉된 패키지(1)는 또한 수평 방향으로 개방될 수 있다는 것에 주의해야 한다. 그러나, 밀봉된 패키지(1)는 밀봉된 패키지(1)를 개방하기 위해 가장 자주 이용되는 위치인 수직 위치에서 개방되도록 디자인된다.
첨부된 도면들에 도시된 실시예에서, 밀봉된 패키지(1)는 직사각형 형태이다. 분명히, 심미적인 이유로 인하여, 밀봉된 패키지(1)는 또한 원형, 타원형, "병"과 같은 형태, 마름모 형태, 오각형, 육각형, 삼각형, 사각형, "뼈"와 같은 형태 등의 임의의 다른 모양을 가질 수도 있다. 분명히, 제품(5)에 대한 정보를 표시하는 것과 패키지의 외관을 향상시키는 것 모두를 위해, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 외부 표면 및/또는 유연한 플라스틱 소재 시트(3)의 외부 표면에는 정보가 프린트될 수 있다.
전슐한 밀봉된 패키지(1)는 다양한 이점들이 있다.
우선, (도 5에 도시된 바와 같이) 전술한 밀봉된 패키지(1)는 수직 위치에서 개방될 수 있으며, 따라서, 제품이 밀봉 패키지(1) 아래에 배열된 상대적으로 작은 크기의 개구부 중앙에 접촉하도록, 사용자들은 제품(5)이 흐르는 방향을 정확하게 지정할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 제품(5)은, 외부 절개부(9)를 따라 수직으로 미끄러지면서, (도 5에 도시된 바와 같이) "V"자 형태로 접힌 밀봉 패키지(1) 외부로 흘러나오며, 이후에, 중력으로 인하여, (외부 절개부(9)의 바로 아래에 배열되어 외부 절개부(9) 자체에 대하여 정렬된) 하부 코너로부터 수직으로 이동한다. 이러한 방식으로, 제품(5)은 (도 5에 도시된 바와 같이) "V"자 형태로 접힌 밀봉된 패키지(1)로부터 흘러나온다. "V"자 형태의 밀봉된 패키지는 항상 일정하고 예측할 수 있는 방향을 가지며, 따라서, 제품(5)은 훨씬 용이하게 밀봉 패키지(1) 아래에 배열된 상대적으로 작은 크기 개구부의 중앙에 접촉된다.
마지막으로, 밀봉 패키지는 표준의 밀봉된 패키지를 생산하는 데 이용되는 절차와 유사한 절차로 생산되기 때문에, 전술한 밀봉된 패키지(1)는 복잡하지 않고 상태적으로 적은 비용이 드는 방식으로 생산될 수 있다. 즉, 전술한 밀봉된 패키지(1)는 표준의 밀봉된 패키지를 생산하는 기존의 기계를 단지 단순하게 변경함으로써 생산될 수 있다.
전술한 밀봉된 패키지(1) 내에서, 반경화 플라스틱 소재 시트(2)의 파손은 단지 밀봉된 패키지(1)가 상당히 큰 각도의(일반적으로, 적어도 70°내지 90°의 각도의) 십자형으로 접힐 때에만(즉, 사전에 약화된 영역(6)에 평행일 때에만) 일어난다는 것에 주의해야 한다. 결과적으로, 밀봉된 패키지(1)를 다룰 때, 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여 반경화 플라스틱 소재 시트(2)가 우연히 파손될 가능성은 현저히 낮다.

Claims (10)

  1. 세로 방향(X) 및 상기 세로 방향(X)에 수직인 가로 방향(Y)을 가지고,
    반경화 플라스틱 소재인 제1 시트(2);
    일회 사용량의 제품(5)을 포함하는 밀봉된 포켓(4)을 정의하기 위해, 상기 반경화 플라스틱 소재인 제1 시트(2)에 겹쳐져 밀봉된, 유연한 플라스틱 소재인 제2 시트(3); 및
    상기 제1 시트(2)를 통하여 제품(5)을 배출하기 위한 개구부의 형성을 유발하기 위해, 사전에 약화된 영역(6)에 대응하여 상기 밀봉된 패키지(1)가 접힌 부분을 따라 상기 제1 시트(2)의 제어된 파손을 유도하도록, 가로 방향으로 연장되어 상기 제1 시트(2)의 중심 영역에서 취득되는, 상기 사전에 약화된 영역(6)을 포함하고,
    상기 사전에 약화된 영역(6)은:
    가로방향으로 배향되어 상기 제1 시트(2)의 내부 표면(8)을 통하여 취득되는 단일의 내부 절개부(7); 및
    가로방향으로 배향되어 상기 제1 시트(2)의 외부 표면(10)을 통하여 취득되고, 상기 내부 절개부(7)에 대하여 가로 방향으로는 엇갈리며 세로 방향으로는 정렬되는 단일의 외부 절개부(9)를 포함하는, 밀봉된 단일 도우즈(single-dose) 브레이크 개방 패키지(1)(break-open package)로서,
    상기 제1 시트(2)의 절반에만 영향을 주도록, 상기 외부 절개부(9)는 상기 제1 시트(2)에 비대칭적으로 배열되고,
    상기 외부 절개부(9)는 상기 제1 시트(2)의 외부 경계로부터 2mm 내지 5mm 범위의 거리(D1)에 배열되며,
    상기 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 상기 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)보다 큰 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)는 상기 내부 절개부(7)에 대하여 가로 방향으로 완전히 엇갈리도록 배열되어, 상기 외부 절개부(9)가 어떠한 방식으로도, 상기 외부 표면(10) 위에 있는, 상기 내부 절개부(7)의 돌출부에 겹쳐지지 않는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  3. 제2항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)의 중앙 단부는, 가로 방향으로 측정되어 2mm 내지 8mm 범위를 가지는, 상기 내부 절개부(7)의 중앙 단부로부터의 거리(D2)에 배열되는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 상기 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)보다 적어도 두 배 큰 것을 특징으로하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)의 최대 깊이(P1)는 100 마이크론 내지 200 마이크론 범위인 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 절개부(7)의 최대 깊이(P2)는 30 마이크론 내지 70 마이크론 범위인 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)의 중앙 단부는, 세로방향의 중앙축(A)으로부터 0이 아닌, 가로 방향의 거리에 배열되는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)의 측면 단부는 상기 제1 시트(2)와 상기 제2 시트(3)를 접합하는 용접된 접착점의 상기 외부 표면(10)에 있는 돌출부에 겹치는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 절개부(7)는, 가로 방향 및 상기 내부 절개부(7)의 길이를 따라, 가변적인 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절개부(9)는, 가로 방향 및 상기 외부 절개부(9)의 길이를 따라, 가변적인 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는, 밀봉된 단일 도우즈 브레이크 개방 패키지(1).
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