TW201700359A - 包裝袋 - Google Patents

Abstract

提供一種包裝袋，其係以形成在與一側緣的取出口形成部對應的位置的凹口為起點朝另一側緣撕開而將與密封被包裝物的收容部接續的取出口形成部拆開形成取出口，其中可使從本體斷裂的撕開部不分離。 包裝袋(1)，是以形成在一側緣(1a)的凹口(7)為起點朝另一側緣(1b)撕開而將取出口形成部(5a)拆開，其中在使薄片材的兩側端彼此相對向接合而形成背密封部(2)的筒狀體，並且使背密封部(2)朝與形成有凹口(7)的一側緣相反側的另一側緣(1b)側偏移的狀態下，分別接合筒狀體的上下兩端而形成底端部密封部(3c)及上端部密封部(3d)，且形成有收容被包裝物的收容部(5)。

Description

包裝袋

本發明是涉及包裝袋，更詳細來說是涉及一種包裝袋，其係以一側緣的凹口為起點朝另一側緣撕開，而將與密封被包裝物的收容部接續的取出口形成部拆開且形成取出口，其中可使從本體斷裂的撕開部不分離。

有關於本發明之先前技術，已知例如有專利文獻1、2。

於專利文獻1中，揭示在預定的停止預定位置上設置開封停止部作為開封時應讓從開封起點部開始的薄片材的撕開停止的位置，此開封停止部是由朝開封起點部之凸狀的切口所形成。而且，於專利文獻1中揭示以半圓形的切口作為開封停止部。於專利文獻1中，記載「當裂口與切口25A銜接時，此瞬間由於撕開薄片材1、2時的阻力突然消失，從而因為隨之使用者反射性將手停住欲消除撕開薄片材的力量，所以撕開停止。」等(段落0029)。

於專利文獻2中，揭示上部橫密封部上具有 阻止從凹凸狀的易撕裂開封用切痕橫跨注出通路而形成的撕裂的進展的進展阻止部，而且，進展阻止部是由設置在上部橫密封部的H形切痕的終端或樹脂集中處所形成。而且，專利文獻2之易撕裂開封用切痕記載可以由連續的細縫、或斷續的騎縫線狀的孔所形成(段落0015)。並且於專利文獻2中，記載「由於撕裂是在撕裂力量暫時藉H形的一個縱向的切口6a的前側部分吸收後，成為朝其他的縱向的切口6c，因而可以使撕裂的前進在該進展阻止部6確實地停止。」等(段落0019)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1 日本特開2014-101141號公報

專利文獻2 日本特開2013-216371號公報

在上述專利文獻1所記載的發明中，作為開封停止部揭示的切口，當在拆開時施加超出須要的力道、或開始用力撕開時，裂口與切口25A銜接而撕開薄片材1、2時的阻力消失的瞬間即使使用者反射性想將手停住，仍舊會有使用者無法反射性停止用來撕開薄片材1、2的力道的情況。在此情況下，因為可以從開封停止部25的切口25A的端部A1、A2進一步撕開，所以無法讓撕開 確實地停止，其結果，密封部的一部分從包裝本體斷開，另外，還存在有如撕開到收容部而不小心讓收容物灑出來等的可能性的問題、或使用者為了避免此問題必須一邊節制力道一邊撕開薄片材1、2的問題。

另外，即使是在上述專利文獻2所記載的發明，仍舊與專利文獻1同樣地，由於當在撕開時施加超出須要的力道、或開始用力撕開時，無法藉H形的一個縱向的切口6a的前側部分將撕裂力量暫時吸收，變成在維持撕裂力量的狀態下朝其他的縱向的切口6c，因而無法讓撕裂的前進在進展阻止部6確實地停止，且有產生斷片、或被包裝物從抽出通路以外飛出等的問題。並且，在引用文獻2所記載的發明中，未必可以讓從易撕裂開封用切痕的終端邊5a開始的撕開的前進，在將注出通路4開口後確實地到達進展阻止部6的一個縱向的切口6a，因而也有無法讓撕裂的前進在進展阻止部6確實地停止的問題。

本發明是為了優勢地解決上述之問題所進行，目地在於提供一種包裝袋，該包裝袋可以靠簡單的構造，在以形成在與一側緣的取出口形成部對應的位置的凹口為起點朝另一側緣撕開而將取出口形成部拆開時，確實地拆開，並且確實地防止完全撕開至另一側緣的情形，因此可以確實地防止從本體分離的撕開碎片發生的情形。

包裝袋所涉及之第一發明為了達成上述目 地，是將薄片材接合而密封被包裝物的收容部形成於本體，以形成在與一側緣的取出口形成部對應的位置的凹口為起點朝另一側緣撕開而將前述取出口形成部拆開藉以形成取出口，其特徵為：在使薄片材的兩側端彼此相對向接合而形成背密封部的筒狀體，並且使前述背密封部朝與形成有前述凹口的一側緣相反側的另一側緣側偏移的狀態下，分別接合前述筒狀體的上下兩端而形成底端部密封部及上端部密封部，且形成收容前述被包裝物的前述收容部。

包裝袋所涉及之第二發明為了達成上述目地，其特徵為，如上述第一發明中，前述取出口形成部是由前述上端部密封部形成，在該上端部密封部之前述取出口形成部和前述背密封部之間，形成有在以前述凹口為起點朝前述另一側緣撕開時斷裂到達的開口部。

包裝袋所涉及之第三發明為了達成上述目地，其特徵為，如上述第二發明中，前述開口部是其上方朝前述一側緣側偏移，且上方端配置在比成為前述取出口的高度位置更上方，其下方朝前述另一側緣側偏移，且下方端配置在比成為前述取出口的高度位置更下方。

包裝袋所涉及之第四發明為了達成上述目地，其特徵為，如上述第三發明中，前述開口部是形成前述上方端具有任意大小的曲率的圓形。

包裝袋所涉及之第五發明為了達成上述目地，其特徵為，如上述第四發明中，前述開口部是前述下方端形成銳 角形。

此外，在本發明中表示一側和另一側、及上方和下方等的方向的表現並非代表絕對的方向的意思，而是方便說明上所使用，代表一側和另一側等之間的方向與上方和下方等之間的方向交叉的方向的程度。因而，一側和另一側等之間的方向未必是水平，也會是垂直方向，另外，上方和下方等之間的方向未必是垂直方向，也包含水平方向的情況。

在第一發明中，因為背密封部是將薄片材的兩側端彼此相對向接合而形成為所謂對接接合，所以成了不易撕開的狀態。而且，該背密封部是朝與形成凹口的一側緣相反側的另一側緣側偏移。因此，如果將以凹口為起點從一側緣部朝另一側緣撕開薄片材，可以在將取出口形成部拆開而確實地形成取出口後，藉背密封部確實地阻止撕開。其結果，從本體所斷裂的部分是經由包含取出口形成部和另一側緣之間的背密封部的部分，而與本體確實地銜接，不會發生撕開碎片。

在第二發明中，如上述第一發明所述，開口部是形成為開設在取出口形成部和背密封部之間。因此，當以凹口為起點從一側緣部朝另一側緣將薄片材撕開時，拆開取出口形成部而確實地形成取出口，接下來斷裂確實地到達開口部。撕開力量在開口部被分散或釋放。即使在從開口部另外發生斷裂的情況下，仍舊減弱撕開力量，從開口部以位於另一側緣側的背密封部確實地阻止撕開。因此，不須 節制拆開時的撕開力量。從本體所斷裂的部分是經由包含開口部和另一側緣之間的背密封部的部分，而與本體確實地銜接，不會發生撕開碎片。進而，由於包含開口部和另一側緣之間的背密封部的部分是位於離開取出口的位置，因而在從本體的收容部經由取出口而取出被包裝物時，從本體所斷裂的部分不會造成妨礙。特別是，在直接將嘴靠在取出口來飲食被包裝物的情況下，從本體所斷裂的部分不會造成妨礙。

此外，在本發明之開口部的用語，可以包含寬度窄的細縫或切口。

在第三發明中，如上述第二發明所述，藉由開口部的上方朝一側緣側偏移，且上方端配置在比成為取出口的高度位置更上方，開口部的下方朝另一側緣側偏移，且下方端配置在比成為取出口的高度位置更下方，從而開口部是相對於一側緣和另一側緣之間的方向傾斜，並且在既定範圍內延伸於上方和下方之間的方向上。因此，以凹口為起點從一側緣部朝另一側緣將薄片材撕開且將取出口形成部拆開而形成取出口後，斷裂確實地到達開口部，可以確實地防止從本體所斷裂的部分從本體分離所形成的完全斷裂。

在第四發明中，如上述第三發明所述，藉由開口部的上方端形成具有任意大小的曲率的圓形，因而從開口部不易在上方端產生新的斷裂，可以確實地防止開口部和另一側緣之間的部分遭撕開的情形，且不會使撕開碎片產生。

在第五發明中，如上述第四發明所述，藉由下方端形成銳角形，即使在從開口部另外發生斷裂的情況下，仍舊可以使其從開口部的下方端確實地朝背密封部引導，其結果，由於確實地防止包含開口部和另一側緣之間的背密封部的部分裂開，因而不會讓撕開碎片產生。

依據本發明可以提供包裝袋，該包裝袋是靠簡單的構造，在以形成在與一側緣的取出口形成部對應的位置的凹口為起點朝另一側緣撕開而將取出口形成部拆開時，確實地防止完全撕開至另一側緣的情形，因此可以確實地防止從本體分離的撕開碎片發生的情形。

1‧‧‧包裝袋

1a‧‧‧一側緣

1b‧‧‧另一側緣

2‧‧‧背密封部

3d‧‧‧上端部密封部

3d’‧‧‧上端部密封部的上方

5‧‧‧收容部

5a‧‧‧取出口形成部

5a’‧‧‧取出口

6‧‧‧開口部

6a‧‧‧上方端

6b‧‧‧下方端

7‧‧‧凹口

8‧‧‧開口部或背密封部和另一側緣之間的部分

C‧‧‧斷裂預定線

第1圖是表示本發明的包裝袋的一個實施方式之表面(a)、背面(b)、(a)的A-A線之的橫剖面(c)的圖。

第2圖是表示本發明的包裝袋的第2實施方式之表面(a)、背面(b)、(a)的A-A線之的橫剖面(c)的圖。

第3圖是為了說明第2圖所示的包裝袋的拆開的狀態而表示表面的一部分的圖。

第4圖是為了說明本發明的開口部的各種變形例而表 示包裝袋的表面的一部分的圖。

依據第1圖說明本發明的包裝袋1的一個實施方式。此外，在以下的說明中，在各圖的(a)之左方的側緣1a是一側緣，右方的側緣1b是另一側緣。而且，一側緣1a和另一側緣1b之間的方向是圖的水平方向，上和下或底之間的方向是圖的垂直方向。然而，本發明的一側緣1a和另一側緣1b、及上和下或底等的表達方式是為了說明上方便表示相對的方向所使用，並非代表絕對的方向。

本發明的包裝袋1所收容的被收容物為液體、顆粒等的固體、凝膠狀、或糊狀、及此些的混合物等，不限定其性質。另外，被收容物是例如食品或飲料、調味料、清潔劑或液狀的肥皂、洗髮精、醫藥品等，不限定品目。而且，包裝袋是收容一次或複數次的使用量等，可以視須要而設定收容部5的容積。

在此實施方式中包裝袋1所採用的薄片材是包含基材層10和積層在該基材層10的密封劑層11，且由具有可撓性的所謂軟包材形成，可以在將密封劑層11彼此接觸的狀態下藉由熱封合或超音波封口來進行接合。密封劑層11是可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、離子聚合物等的熱可塑性樹脂等。另外，基材層10可以使用例如PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等 的聚酯樹脂、聚丙烯等的聚烯烴樹脂、尼龍六等的聚醯胺樹脂。此些的薄片材的材質可以依據被收容物的性質、品目、收容的量等予以選擇。另外，在基材層10的表面，可以視須要而印刷被收容物的商品名等。另外，薄片材是連續成可以構成複數個的包裝袋地的帶狀，且可以將收容被包裝物的包裝袋各個切開。

在第1圖所示的實施方式中，讓薄片材的兩側緣的密封劑層11彼此相對向且以既定寬度接觸而藉由熱封合等進行接合成為所謂對接接合，且成為既定寬度的背密封部2於上下方向上延伸般形成的筒狀體。而且，如第1圖(b)所示般，在背密封部2的前端2a位於距離另一側緣1b稍微具有間隔的位置，且基端2b從包裝袋1的縱中心朝另一側緣1b的方向偏移的狀態下，將筒狀體的下端1c的彼此相對向的密封劑層11藉由熱封合等進行接合成為底端部密封部3c，而將被收容物收容在筒狀體的內部，且將筒狀體的上端1d的彼此相對向的密封劑層11藉由熱封合等進行接合成為上端部密封部3d。此時，上端部密封部3d是與收容部5接續，寬度比收容部5更窄的取出口形成部5a形成為從收容部5朝上方凸出。收容部5及取出口形成部5a是整體形成大致凸形，取出口形成部5a的上部是側部彎曲成寬度逐漸變窄。另外，取出口形成部5a是配置成從包裝袋1的整體的中央朝一側緣1a側偏位。另外，收容部5的肩部是彎曲成朝上方凸出，並且分別朝側緣1a、1b往下方傾斜。而且，收容部 5的肩部是另一側緣1b側的下端位於比一側緣1a側的下端更下方的位置。被收容物則收容在如此般所形成的收容部5的內部。

接下來，第1圖所示般，將底端部密封部3c及上端部密封部3d成形為既定形狀。於上端部密封部3d的一側緣1a，成為撕開的起點的凹口7是形成在與取出口形成部5a對應的位置上。凹口7是成形如第1圖所示般的大致V字形的切口，或僅從一層緣1a切斷既定長度的切口等，可以選擇依照須要的形狀。

此外，在薄片材為連續的帶狀的物品的情況下，可以在使一個步驟中之收容有被收容物的筒狀體的上端部密封部3d與下一個步驟中之筒狀體的底端部密封部3c接續的狀態下同時形成，之後，將一個步驟中之上端部密封部3d與下一個步驟中之底端部密封部3c予以切斷而結束一個步驟之包裝袋1的成形。

在將第1圖所示的包裝袋拆開時，使用者以雙手分別把持上端部密封部3d的一側緣側1a的凹口7的上下位置，以從凹口7將上方相對於下方撕開的方式施加力量，使斷裂從一側緣1a朝另一側緣1b前進。藉由斷裂橫過取出口形成部5a地前進，拆開該取出口形成部5a，且確實地打開取出口5a’。另一方面，在背密封部2因為薄片材的兩側緣的密封劑層11彼此接合的部分，薄片材的厚度增加，所以撕開不易。因此，斷裂不會超過包含背密封部2的部分8而往另一側緣1b前進。因而可以確實 地防止包含開口部6和背密封部2的另一側緣1b之間的部分8斷裂而造成收容部5的本體與斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’彼此分離的情形。

如此般，在此實施方式中，由於可以藉背密封部2使斷裂停止，因而可以不讓從本體斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’分離，且形成取出口5a’。因此，使用者顧慮拆開時節制撕開力道的必要性顯著降低。

而且另外，由於背密封部2和另一側緣之間的部分8扭曲或彎曲，因而可以使斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’往另一側緣1b側反轉而遠離取出口5a’，因此可以容易從本體的收容部5經由取出口5a’取出被包裝物。

接著，依據第2圖至第4圖進行說明本發明的包裝袋1的第2實施方式。此外，關於與第1圖所示的實施方式共通的部分，給予相同符號而省略其說明。

如第2圖所示般，此實施方式之包裝袋1是與上述之實施方式同樣地，可以使用包含基材層10和積層在該基材層10的密封劑層11的薄片材。薄片材是由具有可撓性的所謂軟包材形成，可以在將密封劑層11彼此接觸的狀態下藉由熱封合或超音波封口來進行接合。

在第2圖所示的實施方式中，讓薄片材的兩側緣的密封劑層11彼此相對向且以既定寬度接觸而藉由熱封合等進行接合成為所謂對接接合，且成為既定寬度的背密封部2於上下方向上延伸般形成的筒狀體。而且，如 第2圖(b)所示般，在背密封部2的前端2a位於距離另一側緣1b稍微具有間隔的位置，且基端2b從包裝袋1的縱中心朝另一側緣1b的方向偏移的狀態下，將筒狀體的下端1c的彼此相對向的密封劑層11藉由熱封合等進行接合成為底端部密封部3c，而將被收容物收容在筒狀體的內部，且將筒狀體的上端1d的彼此相對向的密封劑層11藉由熱封合等進行接合成為上端部密封部3d。此時，上端部密封部3d是與收容部5接續，寬度比收容部5更窄的取出口形成部5a形成為從收容部5朝上方凸出。收容部5及取出口形成部5a是整體形成大致凸形，取出口形成部5a的上部是側部彎曲成寬度逐漸變窄。另外，取出口形成部5a是配置成從包裝袋1的整體的中央朝一側緣1a側偏位。另外，收容部5的肩部是彎曲成朝上方凸起，並且分別朝側緣1a、1b往下方傾斜。而且，收容部5的肩部是另一側緣1b側的下端位於比一側緣1a側的下端更下方的位置。被收容物則收容在如此般所形成的收容部5的內部。

接下來，第2圖所示般，將底端部密封部3c及上端部密封部3d成形為既定形狀，並且將開口部6成形在上端部密封部3d上。於上端部密封部3d的一側緣1a，成為撕開的起點的凹口7是形成在與取出口形成部5a對應的位置上。凹口7是成形如第2圖所示般的大致V字形的切口，或僅從一層緣1a切斷既定長度的切口等，可以選擇符合須要的形狀。另外，開口部6是形成在上端部 密封部3d的另一側緣1b和取出口形成部5a之間。開口部6是其上部靠近取出口形成部5a地朝一側緣1a側偏移，且上方端6a配置在比成為取出口5a’(之後依據第3圖敘述)的高度位置(參照在第2圖以雙虛鏈線表示的斷裂預定線C)更上方，其下部位於從背密封部2的基端2b獨立般稍微離開的位置且朝另一側緣1b側偏移，且下方端6b配置在比成為取出口5a’的高度位置更下方。而且另外，開口部6的上方端6a是形成具有任意大小的曲率的圓形。另一方面，開口部6的下方端6b是形成銳角形。其結果，開口部6的形狀是上方的寬度較寬，朝下方則寬度較小，並且彎曲成靠近背密封部2的基端2b般相對於包裝袋1的圖之上下垂直方向(也可以表現為相對於包裝袋1的圖之水平方向)傾斜且往下方凸出。上端部密封部3d的另一側緣1b的上方角部是沿開口部6的傾斜般被斜著切去。另一方面，上端部密封部3d的一側緣1a是從凹口7切去上方且寬度從凹口比下方更窄。此外，為了將底端部密封部3c及上端部密封部3d成形為既定形狀，可以進行衝切等剪切加工。開口部6並未限定於第1圖所示的形狀，只要是可以在斷裂到達此開口部6時，讓撕開力量分散或釋放的形狀即可，可以如第3圖所示般(稍後敘述)，包含寬度更窄的細縫、或切口(寬度為零)。另外，如果開口部6的形狀，進而可以讓新的斷裂朝背密封部2指向的形狀的話則更佳。

接著，參照第3圖說明將如第2圖所示般構 成的包裝袋1拆開時的狀態。

在將第2圖所示的包裝袋1拆開時，使用者以雙手分別把持上端部密封部3d的一側緣側1a的凹口7的上下位置，以從凹口7將上方相對於下方撕開的方式施加力量，使斷裂從一側緣1a朝另一側緣1b前進。斷裂是沿第2圖所示的斷裂預定線C前進。因此，當斷裂橫過取出口形成部5a地前進時，拆開該取出口形成部5a，且確實地打開取出口5a’(第3圖)。此外，第2圖所示的斷裂預定線C也表示形成有取出口5a’的高度方向的位置。而且，因為開口部6的朝一側緣1a側偏移而位於取出口形成部5a的附近的上方端6a是配置在比成為取出口5a’的高度方向的位置(斷裂預定線C的高度方向的位置)更上方，朝另一側緣1b側偏移而位於背密封部2的基端2b的附近的下方端6b是配置在比成為取出口5a’的高度方向的位置(斷裂預定線C的高度方向的位置)更下方，所以撕開力量所引起的斷裂會確實地到達開口部6。

當斷裂到達前進而開口部6時，撕開力量被分散或釋放。而且，因為開口部6的上方端6a形成具有任意大小意的曲率的圓形，所以不易在開口部6的上方端6a產生新的斷裂，而且由於下方端6b形成銳角形，因而新的斷裂以從開口部6的下方端6b確實地朝背密封部2引導的方式產生。然而，在背密封部2因為薄片材的兩側緣的密封劑層11彼此接合的部分，薄片材的厚度增加，所以撕開不易。因此，斷裂不會超過包含背密封部2的部 分8且往另一側緣1b前進。因而可以確實地防止開口部6和包含背密封部2的另一側緣1b之間的部分8斷裂而形成有收容部5的本體和斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’彼此分離的情形。而且，在本發明中，由於可以利用形成在包裝袋1的背密封部2來阻止斷裂，因而除了背密封部2不須另外設置使薄片材重合接合等不易撕開的部分來阻止斷裂的前進。開口部6的上方端6a只要是如上所述的讓新的斷裂不易產生的圓形即可，其曲率可以依照包裝袋的大小或上端密封部3d的面積等任意設定。

如此般，在此實施方式中，由於撕開力量藉由開口部6分散或釋放而減弱，進而撕開力量往背密封部2引導，斷裂的前進藉由背密封部2停止，因而可以不產生與本體分離的切除片地拆開。

而且另外，由於開口部6和另一側緣1b之間的包含背密封部2的部分8扭曲或彎曲，因而藉由使斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’往另一側緣側1b反轉，可以更加大幅地遠離取出口5a’，因而可以容易經由取出口5a’從本體的收容部5取出被包裝物。特別是在包裝袋屬於收容了例如飲料等，且使用者直接將嘴靠在取出口5a’進行攝取的物品的情況下，可以避免讓斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’接觸到使用者的臉。

在此，針對本發明的開口部6的變形例，依據第4圖進行說明。第4(a)圖至第4(f)圖是分別相當於第1圖(a)的一部分。

第2圖所示的開口部6在形成具有任意大小的曲率的圓形的上方端6a、以及形成銳角形的下方端6b之間，形成朝下方凸出般彎曲，相對於此，第4圖(a)所示的開口部6在形成具有任意大小的曲率的圓形的上方端6a、以及形成銳角形的下方端6b之間是形成大致直線狀。

第4圖(b)所示的開口部6是上方端6a形成既定直徑的圓形(換言之，具有任意大小的曲率的圓形)，中間部6c朝下方端6b以比上方端6a更窄且相同寬度的細縫狀直線狀傾斜地與上方端6a接續所形成，下方端6b形成銳角形。

第4圖(c)所示的開口部6是上方端6a形成既定直徑的圓形，從中間部6c朝下方端6b傾斜的直線狀的切口與上方端6a接續所形成(換言之，本發明的開口部6的下方端6b所謂銳角形包含切口的下方前端)。

第4圖(d)所示的開口部6是上方端6a形成大致半圓(換言之，具有任意大小的曲率的圓形)的切口，直線狀的切口從位於此上方端6a的曲率中心的中間部6c朝下方端6b是與圓形的切口即上方端6a分開形成。

第4圖(e)所示的開口部6是上方端6a形成大致3/4圓(換言之，具有任意大小的曲率的圓形)的切口，直線狀的切口從位於此上方端6a的曲率中心的中間部6c朝下方端6b是與圓形的切口亦即上方端6a分開形成。

第4圖(f)所示的開口部6是上方端6a形成既定直徑的圓形，中間部6c以比上方端6a更窄且相同寬度的細 縫狀而直線狀傾斜地與上方端6a接續所形成，下方端6b由與中間部6c接續且傾斜的直線狀的切口形成。

此些的開口部6的上方端6a的圓形的曲率或到下方端6b為止的長度等，可以依據收容袋1的大小或使用的薄片材的厚度等依照撕開所須力量等來任意設定。

如以上說明般，如第4圖所表示各種的變形例般，開口部6只要是寬度更窄的細縫、無寬度的切口、或此些的組合等，在將取出口形成部5a拆開後斷裂到達而包含開口部6和另一側緣1b之間的背密封部2的部分8扭曲或彎曲，使斷裂的上端部密封部3d的上方的部分3d’往另一側緣側1b反轉而讓撕開力量分散或釋放，並且可以更大幅地遠離取出口5a’，進一步可以使新的斷裂朝背密封部2指向的話，就可以包含在本發明。

本發明並未限定於上述之實施方式，可以在不脫離本發明的宗旨的範圍內做各種的設計變更。

1‧‧‧包裝袋

1a‧‧‧一側緣

1b‧‧‧另一側緣

1c‧‧‧筒狀體的下端

1d‧‧‧筒狀體的上端

2‧‧‧背密封部

2a‧‧‧背密封部的前端

2b‧‧‧背密封部的基端

3c‧‧‧底端部密封部

3d‧‧‧上端部密封部

5‧‧‧收容部

5a‧‧‧取出口形成部

7‧‧‧凹口

8‧‧‧開口部或背密封部和另一側緣之間的部分

10‧‧‧基材層

11‧‧‧密封劑層

C‧‧‧斷裂預定線

Claims (5)

1. 一種包裝袋，是將薄片材接合而密封被包裝物的收容部形成於本體，以形成在與一側緣的取出口形成部對應的位置的凹口為起點朝另一側緣撕開而將前述取出口形成部拆開藉以形成取出口，其特徵為：在使薄片材的兩側端彼此相對向接合而形成背密封部的筒狀體，並且使前述背密封部朝與形成有前述凹口的一側緣相反側的另一側緣側偏移的狀態下，分別接合前述筒狀體的上下兩端而形成底端部密封部及上端部密封部，且形成收容前述被包裝物的前述收容部。
2. 如申請專利範圍第1項之包裝袋，其中，前述取出口形成部是由前述上端部密封部形成，在該上端部密封部之前述取出口形成部和前述背密封部之間，形成有在以前述凹口為起點朝前述另一側緣撕開時斷裂到達的開口部。
3. 如申請專利範圍第2項之包裝袋，其中，前述開口部是其上方朝前述一側緣側偏移，且上方端配置在比成為前述取出口的高度位置更上方，其下方朝前述另一側緣側偏移，且下方端配置在比成為前述取出口的高度位置更下方。
4. 如申請專利範圍第3項之包裝袋，其中，前述開口部是形成前述上方端具有任意大小的曲率的圓形。
5. 如申請專利範圍第4項之包裝袋，其中， 前述開口部是前述下方端形成銳角形。