JP2017007676A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】一側縁の取出口形成部と対応する位置に形成されたノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて被包装物を密封した収容部と連続する取出口形成部を開封して取出口を形成する包装袋において、本体から破断した引き裂き部を分離させないようにする包装袋を提供する。
【解決手段】一側縁１ａに形成されたノッチ７を起点として他側縁１ｂに向かって引き裂いて取出口形成部５ａを開封する包装袋１であって、シート材の両側端を互いに対向させて接合して背シール部２が形成された筒状体とするとともに、ノッチ７が形成される一側縁とは反対側の他側縁１ｂ側に背シール部２を偏位させた状態で、筒状体の上下両端をそれぞれ接合して底端部シール部３ｃおよび上端部シール部３ｄが形成されて、被包装物を収容した収容部５が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関し、さらに詳しくは、一側縁のノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて、被包装物を密封した収容部と連続する取出口形成部を開封して取出口を形成する包装袋において、本体から破断した引き裂き部を分離させないようにする包装袋に関する。

本発明に関連する従来の技術として、たとえば特許文献１、２が知られている。

特許文献１には、開封時に開封起点部から開始したシート材の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置に開封停止部を備え、この開封停止部が開封起点部に向けて凸状の切り込みによって形成されたものであることが開示されている。そして、特許文献１には、開封停止部として半円形の切り込みが開示されている。特許文献１には、「裂け目が切り込み２５Ａとつながると、この瞬間、シート材１，２を引き裂く際の抵抗が急に無くなるので、これに合わせてシート材を引き裂く力を無くそうとユーザが反射的に手を止めるため、引き裂きが停止する。」などと記載されている（段落００２９）。

特許文献２には、上部横シール部上に凸凹状の引裂き開封疵から、注出通路を横切って形成される引裂きの、進展を阻止する進展阻止部を有しており、さらに、進展阻止部は、上部横シール部に設けたＨ字形の切込みの終端または樹脂溜まりからなることが開示されている。そして、特許文献２における引裂き開封疵は、連続したスリット、または間欠的なミシン目状の穴からなるものとすることができることが記載されている（段落００１５）。さらに特許文献２には、「引裂きは、Ｈ字形の一の縦方向の切り込み６ａの手前側部分にて、引裂き力が一旦吸収された後に、他の縦方向の切り込み６ｃへと向うことになるので、引裂きの進行を、該進展阻止部６において確実に停止させることができる。」などと記載されている（段落００１９）。

特開２０１４−１０１１４１号公報 特開２０１３−２１６３７１号公報

上記特許文献１に記載された発明にあっては、開封停止部として開示された切り込みでは、開封する際に力を必要以上にかけ過ぎたり、勢いよく引き裂きを開始すると、裂け目が切り込み２５Ａとつながってシート材１，２を引き裂く際の抵抗が無くなった瞬間にユーザが反射的に手を止めようとしても、シート材１，２を引き裂くための力をユーザが反射的に止めることができない場合がある。この場合には、開封停止部２５の切り込み２５A の端部A１、A２からさらに引き裂かれることとなるため、引き裂きを確実に停止させることができず、その結果、包装本体からシール部の一部が切り離され、また、収容部に達するまで引き裂かれて収容物が不用意にこぼれるなどの可能性があるという問題や、この問題を回避するために、ユーザが力を加減しながらシート材１、２を引き裂く必要があるという問題があった。

また、上記特許文献２に記載された発明にあっても、特許文献１と同様に、引き裂く際に力を必要以上にかけ過ぎたり、勢いよく引き裂きを開始すると、Ｈ字形の一の縦方向の切り込み６ａの手前側部分にて、引裂き力を一旦吸収することができず、引き裂き力が維持された状態で他の縦方向の切り込み６ｃへと向うことになるので、引裂きの進行を、進展阻止部６において確実に停止させることができず、切断片が発生したり、抽出通路以外から被包装物が飛び出るなどの問題があった。さらに、引用文献２に記載された発明では、引裂き開封疵の終端辺５aから開始した引き裂きの進行を、注出通路４を開口してから、進展阻止部６の一の縦方向の切り込み６ａに確実に到達させることができるとは限らず、したがって、引裂きの進行を、進展阻止部６において確実に停止させることができないという問題もあった。

本発明は、上述した問題を優位に解決するためになされたもので、簡単な構成で、一側縁の取出口形成部と対応する位置に形成されたノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて取出口形成部を開封する際に、確実に開封することができるとともに、完全に他側縁まで引き裂くことを確実に防止し、もって、本体から分離した引き裂き片が発生するのを確実に防止することができる包装袋を提供することを目的とする。

包装袋に係る第一の発明は、上記目的を達成するため、シート材を接合して被包装物を密封する収容部が本体に形成されており、一側縁の取出口形成部と対応する位置に形成されたノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて前記取出口形成部を開封することにより取出口が形成される包装袋であって、シート材の両側端を互いに対向させて接合して背シール部が形成された筒状体とするとともに、前記ノッチが形成される一側縁とは反対側の他側縁側に前記背シール部を偏位させた状態で、前記筒状体の上下両端がそれぞれ接合されて底端部シール部および上端部シール部が形成されて、前記被包装物を収容した前記収容部が形成されていることを特徴とする。
包装袋に係る第二の発明は、上記目的を達成するため、上記第一の発明において、前記取出口形成部が前記上端部シール部により形成されており、該上端部シール部における前記取出口形成部と前記背シール部との間に、前記ノッチを起点として前記他側縁に向かって引き裂いたときに破断が到達することとなる開口部が形成されていることを特徴とする。
包装袋に係る第三の発明は、上記目的を達成するため、上記第二の発明において、前記開口部は、その上方が前記一側縁側に偏位し、且つ上方端が前記取出口となる高さ位置よりも上方に配置されており、その下方が前記他側縁側に偏位し、且つ下方端が前記取出口となる高さ位置よりも下方に配置されていることを特徴とする。
包装袋に係る第四の発明は、上記目的を達成するため、上記第三の発明において、前記開口部は、前記上方端が任意の大きさの曲率を有するアール形状に形成されていることを特徴とする。
包装袋に係る第五の発明は、上記目的を達成するため、上記第四の発明において、前記開口部は、前記下方端が鋭角形状に形成されていることを特徴とする。
なお、本発明において一側と他側、および、上方と下方等の方向を表す表現は、絶対的な方向を意味するものではなく、説明の便宜上使用したものであり、一側と他側等との間の方向が上方と下方等との間の方向と交差する方向を意味する程度のことである。したがって、一側と他側等との間の方向が水平であるとは限らず、垂直方向となり、また、上方と下方等との間の方向が垂直方向とは限らず、水平方向となる場合も含まれる。

第一の発明では、背シール部は、シート材の両側端を互いに対向させて接合して所謂合掌貼りとして形成されているため、引き裂きが困難な状態となっている。そして、この背シール部は、ノッチが形成される一側縁とは反対側の他側縁側に偏位されている。そのため、ノッチを起点として一側縁部から他側縁に向かってシート材を引き裂くと、取出口形成部が開封されて取出口が確実に形成された後に、背シール部で引き裂きを確実に止めることができる。その結果、本体から破断された部分は、取出口形成部と他側縁との間の背シール部を含む部分を介して、本体と確実につながっており、引き裂き片を発生させることがない。
第二の発明では、上記第一の発明において、開口部は、取出口形成部と背シール部との間に開口するよう形成されている。そのため、ノッチを起点として一側縁部から他側縁に向かってシート材を引き裂くと、取出口形成部が開封されて取出口が確実に形成され、続いて破断が開口部に確実に到達する。開口部では引き裂く力が分散または解放される。仮に開口部から新たに破断が発生した場合であっても、引き裂く力は弱められ、開口部から他側縁側に位置する背シール部で引き裂きが確実に止められることとなる。そのため、開封する際の引き裂く力を加減する必要がない。本体から破断された部分は、開口部と他側縁との間の背シール部を含む部分を介して、本体と確実につながっており、引き裂き片を発生させることがない。さらに、開口部と他側縁との間の背シール部を含む部分は、取出口から離れて位置するので、本体の収容部から取出口を介して被包装物を取り出す際に、本体から破断された部分が邪魔となることがない。特に、取出し口に直接口をつけて被包装物を飲食する場合にも、本体から破断された部分が邪魔となることがない。
なお、本発明における開口部の用語には、幅が狭いスリット、あるいは、切り込みを含むことができる。
第三の発明では、上記第二の発明において、開口部の上方が一側縁側に偏位し、且つ上方端が取出口となる高さ位置よりも上方に配置されており、開口部の下方が他側縁側に偏位し、且つ下方端が取出口となる高さ位置よりも下方に配置されていることにより、開口部が一側縁と他側縁との間の方向に対して傾斜し、且つ、上方と下方との間の方向に所定の範囲で延在している。そのため、ノッチを起点として一側縁部から他側縁に向かってシート材を引き裂き取出口形成部を開封して取出口が形成されてから、破断が確実に開口部に到達することとなり、本体から破断された部分が本体から分離することとなる完全な破断を確実に防止することができる。
第四の発明では、上記第三の発明において、開口部の上方端が任意の大きさの曲率を有するアール形状に形成されていることにより、開口部から上方端に新たな破断が生じ難く、開口部と他側縁との間の部分が引き裂かれるのを確実に防止することができ、引き裂き片を発生させることがない。
第五の発明では、上記第四の発明において、下方端が鋭角形状に形成されていることにより、開口部から新たに破断が発生した場合でも、開口部の下方端から背シール部に確実に向かわせるよう導くことができ、その結果、開口部と他側縁との間の背シール部を含む部分が切り裂かれるのを確実に防止するため、引き裂き片を発生させることがない。

本発明によれば、簡単な構成で、一側縁の取出口形成部と対応する位置に形成されたノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて取出口形成部を開封する際に、完全に他側縁まで引き裂くことを確実に防止し、もって、本体から分離した引き裂き片が発生するのを確実に防止することが可能な包装袋を提供することができる。

本発明の包装袋の実施の一形態における表面（ａ）、裏面（ｂ）、（ａ）のＡ−Ａ線における横断面（ｃ）を示した図である。 本発明の包装袋の第２の実施の形態における表面（ａ）、裏面（ｂ）、（ａ）のＡ−Ａ線における横断面（ｃ）を示した図である。 図２に示した包装袋の開封する状態を説明するために表面の一部を示した図である。 本発明の開口部の各種変形例を説明するために包装袋の表面の一部を示した図である。

本発明の包装袋１の実施の一形態を図１に基づいて説明する。なお、以下の説明では、各図の（ａ）における左方の側縁１ａが一側縁であり、右方の側縁１ｂが他側縁である。そして、一側縁１ａと他側縁１ｂとの間の方向は図における水平方向であり、上と下または底との間の方向は図における垂直方向である。しかしながら、本発明の一側縁１ａと他側縁１ｂ、および、上と下または底などの表現は、説明の便宜上相対的な方向を示すために用いたもので、絶対的な方向を意味するものではない。

本発明の包装袋１に収容される被収容物は、液体、顆粒などの固体、ゲル状、あるいはペースト状、およびこれらの混合物など、その性状を限定されることはない。また、被収容物は、たとえば、食品や飲料、調味料、洗剤や液状の石鹸、シャンプー、医薬品など、品目を限定されることはない。さらに、包装袋は、１回分または複数回分の使用量を収容するなど、必要に応じて収容部５の容積を設定することができる。

この実施の形態で包装袋１に採用されるシート材は、基材層１０とこの基材層１０にラミネートされたシーラント層１１とを含むもので、可撓性を有する所謂軟包材からなり、シーラント層１１を互いに接した状態でヒートシールや超音波シールすることにより接合させることができる。シーラント層１１は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。また、基材層１０は、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂を用いることができる。これらのシート材の材質は、被収容物の性状、品目、収容する量などに応じて選択することができる。また、基材層１０の表面には、被収容物の商品名などを必要に応じて印刷することができる。また、シート材は、複数個の包装袋を構成することができるよう連続した帯状とし、被包装物が収容された包装袋を個々に切り分けるようにするものとすることができる。

図１に示した実施の形態では、シート材の両側縁のシーラント層１１を互いに対向させて所定の幅で接するようにしてヒートシールなどにより接合して所謂合掌貼りとし、所定の幅の背シール部２が上下方向に延在するように形成された筒状体とする。そして、図１の（ｂ）に示すように、背シール部２の先端２ａが他側縁１ｂから僅かな間隔を有するよう位置し、基端２ｂが包装袋１の縦中心から他側縁１ｂの方向に偏位させた状態で、筒状体の下端１ｃの互いに対向するシーラント層１１をヒートシールなどにより接合して底端部シール部３ｃとし、筒状体の内部に被収容物を収容し、筒状体の上端１ｄの互いに対向するシーラント層１１をヒートシールなどにより接合して上端部シール部３ｄとする。このとき、上端部シール部３ｄは、収容部５と連続し、収容部５よりも幅の狭い取出口形成部５ａが、収容部５から上方に突出するように形成される。収容部５および取出口形成部５ａは、全体として略凸形状に形成され、取出口形成部５ａの上部は漸次幅狭となるように側部が湾曲されている。また、取出口形成部５ａは、包装袋１の全体の中央から一側縁１ａ側にオフセットするよう配置されている。また、収容部５の肩部は、上方に凸となるよう湾曲し、且つ、それぞれ側縁１ａ、１ｂに向かって下方に傾斜している。そして、収容部５の肩部は、一側縁１ａ側の下端よりも他側縁１ｂ側の下端が下方に位置している。このようにして形成された収容部５の中に被収容物が収容される。

続いて、図１に示したように、底端部シール部３ｃおよび上端部シール部３ｄを所定の形状に成形する。上端部シール部３ｄの一側縁１ａには、取出口形成部５ａと対応する位置に、引き裂きの起点となるノッチ７が形成されている。ノッチ７は、図１に示したような略Ｖ字形の切り込みを成形し、または、単に一層縁１ａから所定の長さだけ切断しただけの切り込みとするなど、必要に応じた形状を選択することができる。

なお、シート材が連続した帯状のものである場合には、一の工程における被収容物が収容された筒状体の上端部シール部３ｄと、次の工程における筒状体の底端部シール部３ｃとを連続させた状態で同時に形成し、その後、一の工程における上端部シール部３ｄと、次の工程における底端部シール部３ｃとを切断して一の工程における包装袋１の成形を完了させることができる。

図１に示した包装袋を開封する際には、上端部シール部３ｄの一側縁側１ａのノッチ７の上下位置をユーザーが両手でそれぞれ把持し、ノッチ７から上方を下方に対して相対的に引き裂くように力を加え、一側縁１ａから他側縁１ｂに向かって破断を進行させる。破断が取出口形成部５ａを横断するよう進行することにより、かかる取出口形成部５ａが開封され、取出口５ａ’が確実に開口することとなる。一方、背シール部２では、シート材の両側縁のシーラント層１１が互いに接合された分、シート材の厚さが増しているために、引き裂くのが困難となっている。そのため、破断が背シール部２を含む部分８を超えて他側縁１ｂに進行することはない。したがって、開口部６と背シール部２を含む他側縁１ｂとの間の部分８が破断されて収容部５が形成されている本体と破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’とが分離するのを確実に防止することができる。

このように、この実施の形態では、背シール部２で破断を停止させることができるので、本体から破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’を分離させることなく、取出口５ａ’を形成することができる。そのため、ユーザーが開封する際の引き裂く力を加減するような配慮をする必要性が顕著に低減する。

さらにまた、背シール部２と他側縁との間の部分８がねじれるか屈曲するので、破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’を他側縁１ｂ側に反転させて、取出口５ａ’から遠ざけることができ、したがって、本体の収容部５から取出口５ａ’を介して被包装物を容易に取り出すことができる。

次に、本発明の包装袋１の第２の実施の形態を図２〜４に基づいて説明する。なお、図１に示した実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付してその説明を省略する。

図２に示すように、この実施の形態における包装袋１は、上述した実施の形態と同様に、基材層１０とこの基材層１０にラミネートされたシーラント層１１とを含むシート材を用いることができる。シート材は、可撓性を有する所謂軟包材からなり、シーラント層１１を互いに接した状態でヒートシールや超音波シールすることにより接合させることができる。

図２に示した実施の形態では、シート材の両側縁のシーラント層１１を互いに対向させて所定の幅で接するようにしてヒートシールなどにより接合して所謂合掌貼りとし、所定の幅の背シール部２が上下方向に延在するように形成された筒状体とする。そして、図２の（ｂ）に示すように、背シール部２の先端２ａが他側縁１ｂから僅かな間隔を有するよう位置し、基端２ｂが包装袋１の縦中心から他側縁１ｂの方向に偏位させた状態で、筒状体の下端１ｃの互いに対向するシーラント層１１をヒートシールなどにより接合して底端部シール部３ｃとし、筒状体の内部に被収容物を収容し、筒状体の上端１ｄの互いに対向するシーラント層１１をヒートシールなどにより接合して上端部シール部３ｄとする。このとき、上端部シール部３ｄは、収容部５と連続し、収容部５よりも幅の狭い取出口形成部５ａが、収容部５から上方に突出するように形成される。収容部５および取出口形成部５ａは、全体として略凸形状に形成され、取出口形成部５ａの上部は漸次幅狭となるように側部が湾曲されている。また、取出口形成部５ａは、包装袋１の全体の中央から一側縁１ａ側にオフセットするよう配置されている。また、収容部５の肩部は、上方に凸となるよう湾曲し、且つ、それぞれ側縁１ａ、１ｂに向かって下方に傾斜している。そして、収容部５の肩部は、一側縁１ａ側の下端よりも他側縁１ｂ側の下端が下方に位置している。このようにして形成された収容部５の中に被収容物が収容される。

続いて、図２に示したように、底端部シール部３ｃおよび上端部シール部３ｄを所定の形状に成形するとともに、上端部シール部３ｄに開口部６を成形する。上端部シール部３ｄの一側縁１ａには、取出口形成部５ａと対応する位置に、引き裂きの起点となるノッチ７が形成されている。ノッチ７は、図２に示したような略Ｖ字形の切り込みを成形し、または、単に一層縁１ａから所定の長さだけ切断しただけの切り込みとするなど、必要に応じた形状を選択することができる。また、開口部６は、上端部シール部３ｄの他側縁１ｂと取出口形成部５ａとの間に形成される。開口部６は、その上部が取出口形成部５ａに近づくよう一側縁１ａ側に偏位し、且つ上方端６ａが取出口５ａ’（図３に基づいて後述する）となる高さ位置（図２に二点鎖線で示した破断予定線Ｃを参照）よりも上方に配置されており、その下部が背シール部２の基端２ｂから独立するように僅かに離れて位置するものの他側縁１ｂ側に偏位し、且つ下方端６ｂが取出口５ａ’となる高さ位置よりも下方に配置されている。さらにまた、開口部６の上方端６ａは、任意の大きさを有する曲率のアール形状に形成されている。一方、開口部６の下方端６ｂは、鋭角形状に形成されている。その結果、開口部６の形状は、上方の幅が広く、下方に向かって幅が小さくなるとともに、背シール部２の基端２ｂに近づくよう包装袋１の図における上下垂直方向に対して（包装袋１の図における水平方向に対して、と表現することもできる）傾斜し且つ下方に凸となるよう湾曲している。上端部シール部３ｄの他側縁１ｂの上方角部は開口部６の傾斜に沿うように斜めに切り欠かれている。一方、上端部シール部３ｄの一側縁１ａは、ノッチ７から上方が切り欠かれてノッチから下方よりも幅狭となっている。なお、底端部シール部３ｃおよび上端部シール部３ｄを所定の形状に成形するために、打ち抜きなどせん断加工を行うことができる。開口部６は、図１に示した形状に限定されることはなく、この開口部６に破断が到達した際に、引き裂く力を分散または解放させることができる形状であればよく、図３に示すように（後述する）、より幅が狭いスリット、あるいは、切り込み（幅はゼロである）を含むことができる。また、開口部６の形状はさらに、新たな破断を背シール部２に向かって指向させ得ることができる形状であれば更によい。

次に、図２に示したように構成された包装袋１を開封する際の状態を図３を参照しつつ説明する。
図２に示した包装袋１を開封する際には、上端部シール部３ｄの一側縁側１ａのノッチ７の上下位置をユーザーが両手でそれぞれ把持し、ノッチ７から上方を下方に対して相対的に引き裂くように力を加え、一側縁１ａから他側縁１ｂに向かって破断を進行させる。破断は、図２に示した破断予定線Ｃに沿って進行する。そのため、破断が取出口形成部５ａを横断するよう進行すると、かかる取出口形成部５ａが開封され、取出口５ａ’（図３）が確実に開口することとなる。なお、図２に示した破断予定線Ｃは、取出口５ａ’が形成される高さ方向の位置も示している。そして、開口部６の一側縁１ａ側に偏位して取出口形成部５ａの近くに位置する上方端６ａが取出口５ａ’となる高さ方向の位置（破断予定線Ｃの高さ方向の位置）よりも上方に配置されており、他側縁１ｂ側に偏位して背シール部２の基端２ｂの近くに位置する下方端６ｂが取出口５ａ’となる高さ方向の位置（破断予定線Ｃの高さ方向の位置）よりも下方に配置されているため、引き裂き力による破断は、確実に開口部６に到達することとなる。

破断が進行して開口部６に到達すると、引き裂く力が分散または解放される。そして、開口部６の上方端６ａが任意の大きさ意の曲率を有するアール形状に形成されているため、開口部６の上方端６ａに新たな破断が生じ難く、しかも、下方端６ｂが鋭角形状に形成されているので、新たな破断は開口部６の下方端６ｂから確実に背シール部２に向かって導かれるように生じることとなる。しかしながら、背シール部２では、シート材の両側縁のシーラント層１１が互いに接合された分、シート材の厚さが増しているために、引き裂くのが困難となっている。そのため、破断が背シール部２を含む部分８を超えて他側縁１ｂに進行することはない。したがって、開口部６と背シール部２を含む他側縁１ｂとの間の部分８が破断されて収容部５が形成されている本体と破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’とが分離するのを確実に防止することができる。そして、本発明では、包装袋１に形成される背シール部２を利用して破断を止めることができるので、背シール部２とは別にシート材を重ねあわせて接合するなど引き裂くのが困難な部分を設けて破断の進行を止める必要がない。開口部６の上方端６ａは、上述した通り新たな破断が生じ難いようアール形状であればよく、その曲率は、包装袋の大きさや上端シール部３ｄの面積等に応じて任意に設定することができる。

このように、この実施の形態では、開口部６により引き裂く力が分散または解放されて弱められ、さらに、引き裂く力が背シール部２に導かれ、破断の進行が背シール部２により停止されるので、本体と分離した切り取り片が生じることなく開封することができる。

さらにまた、開口部６と他側縁１ｂとの間の背シール部２を含む部分８がねじれるか屈曲するので、破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’を他側縁側１ｂに反転させることにより、取出口５ａ’からより大きく遠ざけることができ、したがって、本体の収容部５から取出口５ａ’を介して被包装物を容易に取り出すことができる。特に包装袋がたとえば飲料などを収容し、取出口５ａ’にユーザーが直接口をつけて摂取するようなものである場合には、破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’がユーザーの顔に接触するのを回避させることができる。

ここで、本発明の開口部６の変形例について、図４に基づいて説明する。図４の（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ図１の（ａ）の一部に相当するものである。
図２に示した開口部６は、任意の大きさの曲率を有するアール形状に形成され上方端６ａと、鋭角形状に形成された下方端６ｂとの間が、下方に凸となるよう湾曲して形成されていたのに対して、図４の（ａ）に示した開口部６は、任意の大きさの曲率を有するアール形状に形成され上方端６ａと、鋭角形状に形成された下方端６ｂとの間が略直線状に形成されている。
図４の（ｂ）に示した開口部６は、上方端６ａが所定の径の円形（すなわち、任意の大きさの曲率を有するアール形状）に形成されており、中間部６ｃが下方端６ｂに向かって上方端６ａよりも狭く同じ幅のスリット状で直線状に傾斜するよう上方端６ａと連続して形成されており、下方端６ｂが鋭角形状に形成されている。
図４の（ｃ）に示した開口部６は、上方端６ａが所定の径の円形に形成され、中間部６ｃから下方端６ｂに向かって傾斜した直線状の切り込みが上方端６ａと連続して形成されている（すなわち、本発明の開口部６の下方端６ｂが鋭角形状とは、切り込みの下方先端を含んでいる）。
図４の（ｄ）に示した開口部６は、上方端６ａが略半円（すなわち、任意の大きさの曲率を有するアール形状）の切り込みが形成されており、この上方端６ａの曲率中心に位置する中間部６ｃから下方端６ｂに向かって直線状の切り込みが、アール形状の切り込みである上方端６ａと離れて形成されている。
図４の（ｅ）に示した開口部６は、上方端６ａが略３／４円（すなわち、任意の大きさの曲率を有するアール形状）の切り込みが形成されており、この上方端６ａの曲率中心に位置する中間部６ｃから下方端６ｂに向かって直線状の切り込みが、アール形状の切り込みである上方端６ａと離れて形成されている。
図４の（ｆ）に示した開口部６は、上方端６ａが所定の径の円形に形成され、中間部６ｃが上方端６ａよりも狭く同じ幅のスリット状で直線状に傾斜するよう上方端６ａと連続して形成されており、下方端６ｂが中間部６ｃと連続して傾斜した直線状の切り込みにより形成されている。
これらの開口部６の上方端６ａのアール形状の曲率や、下方端６ｂまでの長さ等は、収容袋１の大きさや、使用するシート材の厚さなどに基づく引き裂きに要する力などに応じて、任意に設定することができる。
以上に説明したように、開口部６は、図４に各種の変形例を示したように、より幅が狭いスリット、幅がない切り込み、あるいはこれらの組合わせなど、取出口形成部５ａを開封してから破断が到達して開口部６と他側縁１ｂとの間の背シール部２を含む部分８がねじれるか屈曲し、破断した上端部シール部３ｄの上方の部分３ｄ’を他側縁側１ｂに反転させて引き裂く力を分散または解放させるとともに、取出口５ａ’からより大きく遠ざけることができ、さらに、新たな破断を背シール部２に向かって指向させることができものであれば、本考案に含めることができる。

本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更ができる。

１：包装袋、 １ａ：一側縁、 １ｂ：他側縁、 ２：背シール部、 ３ｄ：上端部シール部、 ３ｄ’：上端部シール部の上方、 ５：収容部、 ５ａ：取出口形成部、 ５ａ’：取出口、 ６：開口部、 ６ａ：上方端、 ６ｂ：下方端、 ７：ノッチ、 ８：開口部または背シール部と他側縁との間の部分８、 Ｃ：破断予定線

Claims (5)

1. シート材を接合して被包装物を密封する収容部が本体に形成されており、一側縁の取出口形成部と対応する位置に形成されたノッチを起点として他側縁に向かって引き裂いて前記取出口形成部を開封することにより取出口が形成される包装袋であって、
   シート材の両側端を互いに対向させて接合して背シール部が形成された筒状体とするとともに、前記ノッチが形成される一側縁とは反対側の他側縁側に前記背シール部を偏位させた状態で、前記筒状体の上下両端がそれぞれ接合されて底端部シール部および上端部シール部が形成されて、前記被包装物を収容した前記収容部が形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記取出口形成部が前記上端部シール部により形成されており、
   該上端部シール部における前記取出口形成部と前記背シール部との間に、前記ノッチを起点として前記他側縁に向かって引き裂いたときに破断が到達することとなる開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記開口部は、その上方が前記一側縁側に偏位し、且つ上方端が前記取出口となる高さ位置よりも上方に配置されており、その下方が前記他側縁側に偏位し、且つ下方端が前記取出口となる高さ位置よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. 前記開口部は、前記上方端が任意の大きさの曲率を有するアール形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記開口部は、前記下方端が鋭角形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。

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