ES2610008T3 - Procedimiento para el llenado de bebidas alcohólicas, en particular de vino, en sobres tipo parables con base fabricados de material polilaminado - Google Patents

Procedimiento para el llenado de bebidas alcohólicas, en particular de vino, en sobres tipo parables con base fabricados de material polilaminado Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para el llenado de bebidas alcohólicas, en particular de vino, en recipientes de tipo parables con base fabricados de material polilaminado comprende las siguientes etapas operativas: a) preparar un recipiente de tipo parables con base a partir de una lámina continua en forma de una bobina (11) de material polilaminado que se realiza dentro de un aparato que, posteriormente, lleva a cabo una primera operación de plegado de la lámina para formar dos pliegues principales uno al lado del otro, una segunda operación de plegado durante el cual se forma un pliegue de base plegada hacia el interior en el borde doblado, y una tercera operación para sellar dos bordes verticales contrapuestos (40, 41) del recipiente, de tal manera como para formar un recipiente ( 21) cerrado por tres laterales y que pueden abrirse en la parte superior b) abrir mecánicamente la parte superior del recipiente (21) para formar un espacio de llenado mediante el uso de un sistema succionador que desde el exterior separa las lengüetas contrapuestas del recipiente (21) y un chorro de aire que se envía a la zona de apertura; c) inyectar un gas inerte en el espacio de llenado con el objetivo de reducir la presencia de oxígeno en el espacio; d) introducir una cantidad predeterminada de producto alimenticio líquido en el interior del espacio; e) cerrar sin sellar los bordes abiertos del recipiente (21) bajo la acción de un gas inerte con el objetivo de reducir la presencia de oxígeno en la zona de cierre; f) sellar la parte superior del recipiente (21) para formar un recipiente herméticamente cerrado y que contiene un producto alimenticio líquido; en donde - la etapa c) se realiza mediante la inserción en el interior del recipiente (21) de una boquilla (25) la cual inyecta un gas inerte a alta presión en la base del recipiente (21), provocando la apertura completa de la base del recipiente (21) así como el desplazamiento del oxígeno presente en el interior del espacio; - la etapa e) se realiza moviendo el recipiente (21) lleno de una bebida alcohólica, en particular de vino, dentro de una estructura que comprende un túnel de esterilización (35) en la cual los bordes abiertos del recipiente se colocan uno al lado del otro y un gas inerte se inyecta en el interior del túnel con el objetivo de mantener los bordes colocados uno al lado del otro libre de la presencia de oxígeno; - la etapa f) se realiza dentro de una estación de sellado (38) en la cual una primera unidad de sellado (55) realiza una operación de sellado hermético sellando totalmente una tira formada dentro de la parte superior del recipiente (21) y una segunda unidad de sellado (65) que sella la porción superior restante del recipiente (21) no tocado por el primer sellado; el procedimiento caracterizado porque: - el material polilaminado usado comprende una capa de celulosa que tiene un peso básico no menor que 150 g/m2; - la apertura mecánica de la parte superior del recipiente se realiza adicionalmente mediante el uso de una herramienta en forma de cono truncado con una base sustancialmente elipsoidal, la cual es hueca por dentro, que se inserta en profundidad entre las paredes contrapuestas del recipiente (21), abriéndolas, y en que un chorro de alta presión de aire se descarga dentro de la cavidad central de dicha herramienta con el objetivo de llegar a la base del recipiente y la apertura de la base del recipiente; por lo que la boquilla (25) para inyectar gas inerte comprende un elemento cilíndrico alargado movible verticalmente de una manera tal como para ser capaz de ser insertado en profundidad en el interior del recipiente, y en que durante su movimiento dicha boquilla (25) se somete a la acción de un par de lámparas de luz ultravioleta contrapuestas que esterilizan la boquilla (25).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para el llenado de bebidas alcoholicas, en particular de vino, en sobres tipo parables con base fabricados de material polilaminado
Campo Tecnico
Esta invention se relaciona con un procedimiento industrial para el llenado de bebidas alcoholicas, en particular de vino, en sobres tipo parables con base fabricados de material polilaminado. Esta invencion tambien se relaciona con un aparato de llenado disenado para realizar el procedimiento.
El aparato de acuerdo con la presente invencion comprende ciertas estaciones de operaciones que son capaces de realizar varias funciones avanzadas durante las etapas de llenado, al final de las cuales hay un producto final de alta calidad, que es especialmente necesario en presencia de vinos de alta calidad.
Esta invencion puede aplicarse en el campo de los aparatos para el llenado de bebidas, tales como los vinos o similares en recipientes y en particular, en recipientes polilaminados en base papel.
Tecnica Anterior
Se sabe que en la actualidad existen en el mercado aparatos que permiten la automatization de las operaciones para el envasado de una amplia gama de productos alimenticios en una amplia gama de recipientes fabricados de una amplia gama de materiales.
Uno de los recipientes mas comunmente usados para bebidas que, ademas del vidrio, brinda los mejores resultados desde el punto de vista de la conservation, es el recipiente polilaminado a base de celulosa; este es un sistema de envase para productos alimenticios que se usa ampliamente en todo el mundo para la conservacion de una amplia variedad de bebidas y alimentos llquidos tales como la leche y los jugos de frutas.
El envase polilaminado es un recipiente que, en dependencia de la vida util comercial del producto, puede consistir en papel, plastico y aluminio o papel y plastico. El primer tipo permite una prolongada conservacion de los alimentos, de entre seis y veinticuatro meses, a temperatura ambiente, mientras que el recipiente fabricado de papel y plastico se usa para la conservacion a corto plazo de los alimentos frescos a bajas temperaturas.
Los recipientes polilaminados a base de celulosa se fabrican actualmente mediante el uso de aparatos para la production de recipientes de bebidas, tambien para un solo uso, en donde los aparatos comprenden medios para fabricar recipientes fabricados de material polilaminado, a partir de una lamina de material polilaminado fabricado de papel, que generalmente comprende dos pliegues principales uno frente al otro y sellados en los bordes, un pliegue inferior que se une con los pliegues principales y retirado entre los dos pliegues principales a lo largo de una llnea media y con una abertura situada entre los dos pliegues principales en una position opuesta con respecto al doblez de base.
Estos recipientes generalmente son definidos como "parables con base" y un tipo de estos recipientes se describe en la patente de Estados Unidos num. 2012/0008884 A1, que tambien describe un sistema para el llenado de llquidos dentro de los recipientes.
La patente de Estados Unidos num. 2011/167763 A1 describe tambien un sistema que permite el llenado y el cierre mediante sellado por calor, de los recipientes tipo parables con base.
Estos aparatos comprenden medios disenados para introducir una cantidad predeterminada de llquido en el recipiente de llenado, medios disenados para cerrar la abertura despues de la introduction del llquido, as! como medios que permiten una cantidad predeterminada de gas inerte para ser inyectado en el recipiente, despues de introducir el llquido.
Se ha encontrado que estos aparatos carecen de medios que permitan la forma perfecta de acabado a obtener del recipiente y medios que tambien permitan el medio ambiente para la inyeccion del llquido y mantener el medio ambiente posterior para cerrar el recipiente perfectamente aseptico.
Debido a estos inconvenientes, los aparatos de la materia anterior no permiten que se obtengan recipientes con una alta calidad de acabado y en consecuencia las bebidas contenidas en los mismos son facilmente perecederas, especialmente si son bebidas alcoholicas, en particular de vino, el cual es notoriamente mucho mas sujeto a fenomenos de oxidation y el deterioro, en comparacion con otras bebidas.
Por otra parte, en el caso particular de los recipientes llenos de bebidas alcoholicas, en particular pero sin limitarse exclusivamente a vino, los materiales polilaminados usados convencionalmente en la industria para la fabrication de recipientes para productos alimenticios no son adecuados para constituir un recipiente el cual sea al mismo tiempo robusto, esteril y perfectamente sellado del ambiente exterior. En la opinion de este Solicitante, no existen sistemas que
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sean capaces de producir a gran escala recipientes robustos, esteriles y perfectamente sellados llenos con bebidas alcoholicas, en particular de vino.
Descripcion de la invencion
La presente invencion proporciona un procedimiento y un aparato que hace posible eliminar o al menos reducir los inconvenientes descritos anteriormente.
Esto se logra por medio de un procedimiento de llenado de bebidas alcoholicas, en particular de vino, en recipientes de tipo parables con base fabricados de material polilaminado que tenga las caracterlsticas descritas en la reivindicacion principal.
Las reivindicaciones dependientes describen modalidades ventajosas de la presente invencion.
Las principales ventajas de esta solucion, ademas de las derivadas de la simplicidad de la construccion, concierne al fabricado de que el aparato para implementar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion permite un alto nivel de calidad de acabado de los recipientes y que se obtienen listos para el uso, lo que mejora la constancia de la produccion la cual se hace mucho mas fiable en comparacion con la posible con las soluciones conocidas.
El aparato para implementar el procedimiento segun la presente invencion comprende sustancialmente medios que permiten la fabricacion en serie de recipientes que pueden llenarse con bebidas alcoholicas, en particular de vino, a partir de una lamina continua de material polilaminado a base de celulosa que tiene una estructura laminar extremadamente robusta; no es posible usar este material de acuerdo con los procedimientos de la materia anterior y con los aparatos de la materia anterior.
El aparato para implementar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion usa una pluralidad de estaciones de trabajo, que incluye una estacion de preconfiguracion del recipiente, una estacion para la dosificacion de gas en presencia de lamparas de rayos ultravioleta, una estacion para la dosificacion de la bebida alcoholica, en particular de vino, una estacion adicional para la dosificacion de gas inerte situada inmediatamente a contracorriente de una estacion de cierre en la que el recipiente esta hermeticamente sellado por calor o ultrasonido.
Descripcion de las figuras
Otras caracterlsticas y ventajas de la invencion se pondran de manifiesto con la lectura de la descripcion dada a continuacion de una modalidad, que se proporciona como un ejemplo no vinculante, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 ilustra una vista lateral esquematica que muestra la disposicion de las diferentes estaciones de trabajo de un aparato para el envasado automatico de recipientes fabricados a partir de material polilaminado llenos con una bebida alcoholica, en particular de vino;
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva esquematica de ciertas etapas operativas del aparato para implementar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion;
La Figura 3 ilustra una vista esquematica desde abajo de una parte del aparato para implementar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion en donde un recipiente lleno se mueve a traves de un tunel para juntar las lenguetas abiertas del recipiente;
La Figura 4 ilustra una vista en perspectiva esquematica de la estructura del tunel de la Figura 3;
La Figura 5 ilustra una vista frontal esquematica de la salida del tunel de la Figura 3;
La Figura 6 ilustra una vista lateral esquematica de la parte superior de un recipiente fabricado de acuerdo con la presente invencion, con particular referencia al primer sellado de la parte superior;
La Figura 7 ilustra esquematicamente la primera operacion de sellado de la parte superior del recipiente como se muestra en la Figura 6;
La Figura 8 ilustra una vista lateral esquematica de la parte superior de un recipiente fabricado de acuerdo con la presente invencion, con particular referencia al segundo sellado de la parte superior;
La Figura 9 ilustra esquematicamente la segunda operacion de sellado de la parte superior del recipiente como se muestra en la Figura 8; y
las Figuras 10A, 10B, 10C y 10D ilustran vistas laterales esquematicas en las que los diferentes sellados fabricados en el recipiente se muestran respectivamente de acuerdo con el procedimiento de la presente invencion.
Descripcion de una modalidad de la invencion
La Figura 1 muestra un aparato para la implementacion del procedimiento de acuerdo con la presente invencion disenado para el envasado y llenado de recipientes fabricados de material polilaminado, que en general se indica con el numero 10.
El aparato para la implementacion del procedimiento de acuerdo con la presente invencion comprende en general un aparato para el envasado de recipientes fabricados de material polilaminado, donde los recipientes se hacen
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inicialmente de manera conocida a partir de una lamina continua de material polilaminado a base de celulosa que se desenrolla de un carrete 11, que pasa entre los rodillos que se posicionan en una estacion inicial 12 en el cual la lamina se pliega en dos lenguetas principales una al lado de la otra. Un aparato similar, con una estructura circular, se describe en la anteriormente mencionada patente de Estados Unidos num. 2012/0008884 A1.
Una primera caracterlstica importante de la presente invencion es el tipo de material polilaminado que se usa para la implementacion del procedimiento de acuerdo con la presente invencion. En efecto, los estudios, la investigacion y los experimentos llevados a cabo por el Solicitante demuestran que los materiales polilaminados convencionales usados para la produccion de recipientes, tambien para un solo uso, de productos alimenticios de larga vida no son adecuados para la produccion de recipientes para bebidas alcoholicas, en particular de vino. Se ha encontrado que los recipientes convencionales estan equipados con una capa de papel con un bajo peso de base, en particular menor que 100 g/m2, que no es capaz de resistir adecuadamente los procedimientos de sellado sofisticados a que los recipientes deben ser sometidos despues del llenado con el objetivo de garantizar el sellado perfecto, la esterilidad y la ausencia sustancial de oxlgeno en el interior del recipiente.
Estos procedimientos de produccion se soportan unicamente por materiales polilaminados a base de celulosa en donde la capa de celulosa comprende carton con un peso basico de entre 150 y 250 g/m2. Excelentes resultados pueden obtenerse mediante el uso de un material polilaminado a base de celulosa en donde la capa de celulosa comprende carton con un peso basico de 180 g/m2.
A modo de un ejemplo no vinculante, una lamina hecha de material polilaminado que puede ser usado para la implementacion del procedimiento de acuerdo con la presente invencion tiene la siguiente estructura, comenzando desde el lateral exterior hacia el lateral interior del recipiente terminado:
polietileno de baja densidad (LDPE) 15 g/m1 2; celulosa pura de carton de 180 g/m2; polietileno de baja densidad (LDPE) 20 g/m2; papel de aluminio - 6.3 micras 17 g/m2; copollmero de acido etilenmetacrllico 10 g/m2; polietileno de baja densidad (LDPE) 10 g/m2;
polietileno lineal de baja densidad (LLDPE pellcula) 25 micras 23 g/m2.
Las diversas capas mencionadas anteriormente pueden variar en composicion y peso. Sin embargo, parece esencial que el peso basico del carton nunca es menor que el mostrado anteriormente.
Convencionalmente, la lamina plegada previamente es interceptada dentro de una segunda estacion de trabajo 13 por un componente que lo empuja en su borde plegado inferior, de tal manera que se forma un pliegue de fondo plegado dentro y hacia arriba.
Dentro de la tercera estacion de trabajo 14 del aparato el recipiente formado, que todavla esta en la forma de una lamina continua que en una seccion vertical es ahora sustancialmente en forma de "W", se somete a un primer proceso de sellado por calor de dos bordes verticales contrapuestos 40, 41 (veanse las Figuras 10A a 10D), mediante el uso de aparatos de sellado al calor convencionales, que funcionan clclicamente durante la alimentacion continua de la lamina.
La lamina preformada y con los bordes verticales 40, 41 sellados al calor es luego sometida a las operaciones para la separacion de diversos recipientes mediante corte con cuchillas convencionales contrapuestas, creando una serie sustancialmente rectangular, de recipientes cerrados.
Los recipientes separados, cada uno de los cuales tiene una base con una seccion transversal "W" en forma vertical y dos laterales termoselladas verticales, son ahora aproximados a una pluralidad de estaciones de trabajo adicionales para el llenado y el cierre de los recipientes individuales.
Cabe senalar que, debido a la selection del material polilaminado que tiene una capa de celulosa con un peso basico no menor que 160 g/m2, el recipiente que se forma posee una rigidez que es mucho mayor que la de los recipientes convencionales de los tipo parables con base usados para productos alimenticios. Los experimentos llevados a cabo por el solicitante demuestran que los medios usados convencionalmente para la apertura de recipientes con el objetivo de llenarlos, los medios que comprenden un mecanismo con succionadores que actuan sobre las lenguetas contrapuestas del recipiente y un chorro de aire que actua en el recipiente (ver, por ejemplo, patente de Estados Unidos num. 2012/0008884 A1), no son absolutamente suficientes para garantizar la apertura completa de los recipientes usados en el procedimiento de acuerdo con la presente invencion, debido a la mayor rigidez de este ultimo.
El aparato disenado para implementar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion por lo tanto tiene, as! como el sistema convencional con succionador y un chorro de aire para realizar una apertura preliminar de los recipientes, las siguientes estaciones de trabajo adicionales, la operation de los cuales se ilustra en las Figuras 1 y 2:
1. la estacion 15 en donde la boca de la abertura 21 se abre mecanicamente mediante la insertion en la boca de cada
recipiente de una herramienta en forma de cono truncado con una seccion transversal ellptica, que es hueco por dentro,
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as! como el envlo de un chorro de alta presion de aire en el interior de la herramienta en forma de cono truncado con el objetivo de ampliar aun mas la base del recipiente;
2. la estacion 16 para la inyeccion de gas de esterilizacion, en particular de nitrogeno, dentro de cada recipiente 21. Debe tenerse en cuenta que los sistemas de la materia anterior, por ejemplo el descrito en la patente de Estados Unidos num. 2012/0008884 A1, tienen una sola boquilla que sopla un gas inerte, por ejemplo nitrogeno, el interior del contenedor 21 con el objetivo de reducir la presencia de oxlgeno en el interior del recipiente 21. En el caso del procedimiento y el aparato de acuerdo con la presente invencion, que describe el llenado de recipientes con bebidas alcoholicas, en particular de vino, la eliminacion del oxlgeno dentro del recipiente debe ser tan preciso como sea posible con el objetivo de evitar la formacion de reacciones de oxidacion del producto dentro de los recipientes una vez que son cerrados. Como se muestra en la Figura 2, la estacion 16 comprende una boquilla cillndrica alargada 25 que se inserta en la parte inferior en el interior de cada contenedor 21 y emite un chorro a alta presion de gas inerte, en particular nitrogeno, en la base del recipiente. Esto permite una apertura final adicional de la base del recipiente, y garantiza la eliminacion casi total del oxlgeno presente en el interior del recipiente. Por ultimo, con el objetivo de garantizar la esterilidad del procedimiento en curso, la boquilla 25 durante su movimiento se somete a la accion de un par de lamparas UV 26 que garantizan la desinfeccion constante;
3. la estacion 17 de tipo convencional, para el llenado de los recipientes 21, en el que una cantidad predeterminada de la bebida alcoholica, en particular de vino, se inyecta en el interior de cada recipiente, en los que hay una atmosfera modificada, mediante el uso de una boquilla 28 verticalmente movil;
4. la estacion 18 para cerrar previamente los recipientes 21, en los que un par de barras 29 moviles suavemente se mueven juntas las solapas superiores de cada recipiente lleno 21, y donde hay una boquilla 31 que comprende un elemento plano que es hueco en el interior, que es movil en la misma direccion del movimiento de los recipientes, que pulveriza un gas inerte en la zona de cierre del recipiente, con el objetivo de evitar la presencia de oxlgeno en la zona de cierre;
5. la estacion 19 para la esterilizacion de la zona de cierre, en que se inserta la parte superior de cada recipiente 21 dentro de un tunel de esterilizacion 35 tiene una estructura con la forma de un tunel alargado dentro del cual hay una bifurcacion 36 que definitivamente se mueve junto a los bordes superiores del recipiente 21 que se mueve hacia adelante. El tunel 35 tambien se equipa con una serie de orificios (no mostrados en las Figuras) a traves de los cuales un gas inerte, por ejemplo nitrogeno, se pulveriza en la zona de sellado con el objetivo de evitar la presencia de oxlgeno;
6. la estacion de sellado 20, posicionada a la salida del tunel 35, y en la que la parte superior del recipiente 21 pasa a traves de un par de rodillos de sellado 30 cierran definitivamente el recipiente, preparandolo para la entrada en el estaciones de sellado.
En cada una de las estaciones de trabajo, cada recipiente 21 se mueve hacia adelante empujados por medio de agarre del tipo convencional que forma parte de los aparatos de llenado automatico para productos alimenticios llquidos.
En los sistemas convencionales para el llenado de recipientes del tipo parables con base en general hay una o dos estaciones de sellado, en particular sellado al calor, que tlpicamente son identicos, el objetivo de la segunda operacion de sellado es unicamente la de reforzar los efectos del primer de sellado. En el caso del procedimiento de acuerdo con la presente invencion, que usa un material polilaminado a base de celulosa en donde la capa de celulosa tiene un peso basico menor que 150 g/m2, el sistema de cierre convencional no es suficiente para garantizar el sellado total del recipiente lleno con una bebida alcoholica, en particular de vino.
De acuerdo con la presente invencion, el aparato 10 comprende una estacion de sellado 38 dentro de la cual hay dos sistemas de sellado que realizan diferentes operaciones. Como se muestra en las Figuras 6, 7 y 10B, el primer sistema de sellado comprende una unidad de sellado 55 con placas contrapuestas 56, 56 ' giratorias alrededor de un eje comun 57. Cada placa 56, 56 ' esta equipada con una zona de sellado en forma de 58, 58 ' que se eleva con respecto al perfil de la placa, la cual es capaz de realizar el sellado a alta temperatura en una zona 60 de forma predeterminada del recipiente 21. El sellado a alta temperatura (a aproximadamente 250 °C) permite eliminar cualquier residuo de llquido presente en la zona de sellado, evitando en consecuencia la formation de posibles burbujas que pueden resultar en un sellado imperfecto del recipiente 21.
El sellado, que actua sobre una superficie limitada, puede, de acuerdo con la presente invencion, ser realizado por calor como se describio anteriormente; sin embargo, el sellado tambien puede realizarse por ultrasonido o por electroinduccion.
Como se muestra en las Figuras 8, 9 y 10C, el segundo sistema de sellado comprende una unidad de sellado 65 que tiene un par de placas contrapuesta 66, 66 ', que pueden moverse linealmente en la misma direccion y en direcciones opuestas. La accion de las placas 66, 66 ', que funcionan a una temperatura mas baja que la de las placas 56, 56 ' del primer sistema de cierre, permite sellar las lenguetas 67 de la parte superior del recipiente 21.
Como se muestra en Figura 10D, el cierre final del recipiente 21 tiene, en efecto, tres tipos diferentes de sellado; mas especlficamente, las zonas iniciales de sellado 40, 41 de los bordes verticales del recipiente, la zona de sellado 60 de alta temperatura del borde superior formado del recipiente, y la zona de sellado 67 de baja temperatura de las lenguetas 5 superiores del recipiente.
Por ultimo, el recipiente llega a una estacion 43 de corte final, en donde un par de partes laterales de la parte superior del recipiente 21 se cortan y se separa del recipiente, que adopta la forma de una botella.
10 El recipiente se envla entonces a etapas adicionales para el almacenamiento.
Como puede verse, esta sucesion de etapas asegura que el relleno del producto alimenticio llquido, en particular de vino, se lleva a cabo bajo condiciones que son absolutamente favorable para mantenerla dentro el recipiente, creando las condiciones ideales para su perfecta conservacion en este tipo particular del recipiente creado especlficamente para 15 el consumo de un solo uso.
La presente invencion como se describe anteriormente se relaciona con una modalidad preferida. No obstante, esta claro que la invencion es susceptible a numerosas variaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
20

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    Reivindicaciones
    1. Un procedimiento para el llenado de bebidas alcoholicas, en particular de vino, en recipientes de tipo parables con base fabricados de material polilaminado comprende las siguientes etapas operativas:
    a) preparar un recipiente de tipo parables con base a partir de una lamina continua en forma de una bobina (11) de material polilaminado que se realiza dentro de un aparato que, posteriormente, lleva a cabo una primera operacion de plegado de la lamina para formar dos pliegues principales uno al lado del otro, una segunda operacion de plegado durante el cual se forma un pliegue de base plegada hacia el interior en el borde doblado, y una tercera operacion para sellar dos bordes verticales contrapuestos (40, 41) del recipiente, de tal manera como para formar un recipiente ( 21) cerrado por tres laterales y que pueden abrirse en la parte superior
    b) abrir mecanicamente la parte superior del recipiente (21) para formar un espacio de llenado mediante el uso de un sistema succionador que desde el exterior separa las lenguetas contrapuestas del recipiente (21) y un chorro de aire que se envla a la zona de apertura;
    c) inyectar un gas inerte en el espacio de llenado con el objetivo de reducir la presencia de oxlgeno en el espacio;
    d) introducir una cantidad predeterminada de producto alimenticio llquido en el interior del espacio;
    e) cerrar sin sellar los bordes abiertos del recipiente (21) bajo la accion de un gas inerte con el objetivo de reducir la presencia de oxlgeno en la zona de cierre;
    f) sellar la parte superior del recipiente (21) para formar un recipiente hermeticamente cerrado y que contiene un producto alimenticio llquido;
    en donde
    - la etapa c) se realiza mediante la insercion en el interior del recipiente (21) de una boquilla (25) la cual inyecta un gas inerte a alta presion en la base del recipiente (21), provocando la apertura completa de la base del recipiente (21) as! como el desplazamiento del oxlgeno presente en el interior del espacio;
    - la etapa e) se realiza moviendo el recipiente (21) lleno de una bebida alcoholica, en particular de vino, dentro de una estructura que comprende un tunel de esterilizacion (35) en la cual los bordes abiertos del recipiente se colocan uno al lado del otro y un gas inerte se inyecta en el interior del tunel con el objetivo de mantener los bordes colocados uno al lado del otro libre de la presencia de oxlgeno;
    - la etapa f) se realiza dentro de una estacion de sellado (38) en la cual una primera unidad de sellado (55) realiza una operacion de sellado hermetico sellando totalmente una tira formada dentro de la parte superior del recipiente (21) y una segunda unidad de sellado (65) que sella la porcion superior restante del recipiente (21) no tocado por el primer sellado;
    el procedimiento caracterizado porque:
    - el material polilaminado usado comprende una capa de celulosa que tiene un peso basico no menor que 150 g/m2;
    - la apertura mecanica de la parte superior del recipiente se realiza adicionalmente mediante el uso de una herramienta en forma de cono truncado con una base sustancialmente elipsoidal, la cual es hueca por dentro, que se inserta en profundidad entre las paredes contrapuestas del recipiente (21), abriendolas, y en que un chorro de alta presion de aire se descarga dentro de la cavidad central de dicha herramienta con el objetivo de llegar a la base del recipiente y la apertura de la base del recipiente;
    por lo que la boquilla (25) para inyectar gas inerte comprende un elemento cillndrico alargado movible verticalmente de una manera tal como para ser capaz de ser insertado en profundidad en el interior del recipiente, y en que durante su movimiento dicha boquilla (25) se somete a la accion de un par de lamparas de luz ultravioleta contrapuestas que esterilizan la boquilla (25).
  2. 2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el material polilaminado comprende al menos una capa exterior hecha de polietileno de baja densidad (LDPE), una capa interior hecha de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), as! como una capa intermedia que comprende un papel de aluminio.
  3. 3. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la contracorriente del tunel de esterilizacion (35) hay una boquilla (31) que comprende un elemento plano que es hueco por dentro el cual pulveriza un gas inerte en la zona de cierre del recipiente con el objetivo de evitar la presencia de oxlgeno en la zona de cierre.
  4. 4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la contracorriente del tunel de esterilizacion hay un par de rodillos de sellado (30) que se colocan a lo largo de uno del otro y a lo largo de las paredes contrapuestas de la parte superior del recipiente (21) en consecuencia se alinean para ser sellado.
  5. 5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera unidad de sellado comprende un par de placas contrapuestas (56, 56 ') que puede girar alrededor de un eje comun (57), cada placa se equipa con una forma, aumentando la zona de sellado (58, 58 '), la operacion combinada de las placas (56, 56') lo que ocasiona el sellado a alta temperatura de la tira formada.
  6. 6. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque el sellado se realiza en las placas (56, 56') a una temperatura mayor que 220 °C, preferentemente a aproximadamente 250 °C.
  7. 7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en una
    5 etapa de trabajo adicional la parte superior del recipiente (21) lleno y sellado se corta en una estacion de corte
    (43) con el objetivo de dar al recipiente (21) la forma de una botella, en consecuencia el contenedor final tiene tres tipos diferentes de sellados, mas especlficamente, un par de laterales sellados (40, 41) de los bordes verticales del recipiente, un sellado a alta temperatura de la tira formada (60) de una parte de la zona superior del recipiente, y una zona de sellado adicional (67) de la parte superior del recipiente.
    10
  8. 8. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el sellado se realiza por la primera unidad de sellado (55) por ultrasonidos o por electroinduccion.
  9. 9. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el gas
    15 inerte es nitrogeno.
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