ES2648870T3

ES2648870T3 - Una tapa para un dispositivo de apertura

Info

Publication number: ES2648870T3
Application number: ES14194720.0T
Authority: ES
Inventors: Pietro Martini; Livio Veronesi; Franco Cani; Ivan Orlandi; Domenico Didonna; Massimiliano Cereda; Davide Corradi; Rocco De Paola; Diego Cavanna
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2018-01-08
Anticipated expiration: 2034-11-25
Also published as: EP3025981A1; RU2660508C1; BR112017009727A2; MX2017006527A; JP2017535494A; EP3025981B1; US20180327146A1; JP6650947B2; WO2016083052A1; BR112017009727B1; CN107000900A; US10414551B2; CN107000900B; MX359773B

Abstract

Una tapa (18) para un dispositivo de apertura (1) para un recipiente (100), que comprende un cuerpo (25) que tiene un eje longitudinal (B) y está provisto con una pared superior (27) y con una pared lateral (28) provista internamente con un elemento de rosca (29) adecuado para cooperar con un elemento de rosca adicional (30) de una boca (12) de dicho dispositivo de apertura (1), comprendiendo además dicha tapa (18) al menos un elemento de accionamiento (50) dispuesto para recibir los dedos de un usuario durante el desenroscado de dicha tapa (18) de dicha boca de vertido (12) y durante el enroscado de dicha tapa (18) sobre dicha boca de vertido (12), estando al menos dicho elemento de accionamiento (50) delimitado por una pared superior (56), caracterizada porque el al menos un elemento de accionamiento (50) comprende además una pared inferior (57) que se extiende desde dicha pared lateral (28) y separada de la pared superior (56) a lo largo de dicho eje longitudinal (B), en la que dicha pared inferior (57) diverge de dicha pared superior (56) cuando se aleja de dicha pared lateral (28).

Description

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DESCRIPCION

Una tapa para un dispositivo de apertura

La presente invencion se refiere a una tapa para un dispositivo de apertura para un recipiente, en particular para un recipiente sellado para envasar productos alimenticios que se pueden verter.

Como es sabido, muchos productos alimenticios que se pueden verter, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratada a temperatura ultra elevada), vino, zumo de tomate, etc., son vendidos en recipientes hechos de material de envasado en laminas esterilizado.

Un ejemplo tfpico de este tipo de recipiente es el recipiente en forma de paralelepfpedo para productos alimenticios lfquidos o que se pueden verter conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que esta hecho plegando y sellando material de envasado en laminas estratificado.

El material de envasado tiene una estructura de multiples capas que comprende sustancialmente una capa de base para rigidez y resistencia mecanica, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, o material de polipropileno cargado con mineral, y un numero de capas de estratificacion de material plastico que se puede sellar termicamente, por ejemplo, pelfculas de polietileno, que cubren ambos lados de la capa de base.

En el caso de recipientes asepticos para productos de almacenamiento a largo plazo, tales como leche UHT, el material de envasado tambien comprende una capa de material de barrera a los gases, por ejemplo papel de aluminio o pelfcula de alcohol etilen vimlico (EVOH), que es superpuesta sobre una capa de material plastico que se puede sellar termicamente, y es a su vez cubierta con otra capa de material plastico que se puede sellar termicamente que forma la cara interior del recipiente que hace contacto eventualmente con el producto alimenticio.

Los recipientes de este tipo son producidos normalmente en maquinas de envasado totalmente automaticas, en la que se ha formado un tubo continuo a partir de material de envasado alimentado en banda. La banda de material de envasado es esterilizada en la maquina de envasado. La banda de material de envasado asf esterilizada es entonces mantenida en un entorno esteril, cerrado, y es plegada y sellada longitudinalmente para formar un tubo vertical.

El tubo es llenado con el producto alimenticio esterilizado o procesado de manera esteril, y es sellado y posteriormente cortado a lo largo de secciones transversales igualmente espaciadas para formar paquetes en forma de almohada, que son entonces plegados mecanicamente para formar recipientes acabados respectivos, por ejemplo en forma de paralelepfpedo sustancialmente.

Alternativamente, el material de envasado puede ser cortado en piezas elementales, que son formadas en recipientes en husillos de formacion, y los recipientes son llenados con el producto alimenticio y sellados. Un ejemplo de este tipo de recipiente es el asf llamado recipiente "con la parte superior en forma de tejado a dos aguas" conocidos por el nombre comercial Tetra Rex (marca registrada).

Para abrir los recipientes descritos anteriormente, se han propuesto diferentes soluciones, que incluyen dispositivos de apertura que se pueden volver a cerrar de material plastico y que comprenden sustancialmente una boca de vertido, que define una abertura para verter a su traves y prevista en una pared del recipiente.

Cuando se produce el dispositivo de apertura, la abertura de la boca de vertido es sellada por un elemento de cierre conectado integralmente a la boca de vertido y que se puede separar de ella a lo largo de una membrana anular de seccion mas pequena que se puede desgarrar; el elemento de cierre se extiende al mismo nivel que el material de envasado de modo que selle el agujero en la pared del recipiente.

De acuerdo con una realizacion conocida, la boca de vertido y el elemento de cierre son moldeados por inyeccion en una sola pieza directamente sobre un agujero pasante formado en el material de envasado de modo que lo selle.

En particular, la parte del material de envasado provista con el agujero sobre el que se han de formar la boca de vertido y el elemento de cierre es colocada entre dos moldes en una configuracion abierta. Los moldes son a continuacion desplazados hacia el material de envasado para alcanzar una configuracion cerrada, en la que cooperan con caras opuestas del material de envasado y definen una cavidad de molde cerrada que aloja el agujero mencionado anteriormente. La operacion de moldeo por inyeccion es realizada inyectando el material plastico fundido en la cavidad del molde definida por los moldes en la configuracion cerrada. Mas espedficamente, el material plastico fundido es forzado para llenar completamente la cavidad del molde de modo que forme la boca de vertido y el elemento de cierre.

Posteriormente, se ajusta una tapa a la boca de vertido.

De acuerdo con otra realizacion conocida la boca de vertido y el elemento de cierre son moldeados por inyeccion en una sola pieza directamente sobre un asf llamado agujero “pre-estratificado” del material de envasado, es decir un agujero formado en la capa de base solo y cubierto por las otras capas de estratificacion, incluyendo la capa de material de barrera a los gases. El material plastico es moldeado por inyeccion sobre un primer lado del agujero “pre-estratificado”. El material plastico forma la parte de cierre sobre un lado del agujero “pre-estratificado” y perfora el agujero “pre- estratificado” a lo largo de una region circunferencial del mismo, formando asf un paso circunferencial. El material

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plastico, por lo tanto, fluye a traves del paso circunferencial y forma la boca de vertido sobre un segundo lado - opuesto al primer lado antes mencionado - del agujero “pre-estratificado”. Despues de la operacion de moldeo, las capas de estratificacion, en particular la capa de material de barrera a los gases, estan integradas en el elemento de cierre y mejoran las propiedades de barrera, en particular las propiedades de barrera a los gases (oxfgeno), del elemento de cierre.

Una tapa de tornillo extrafble se ajusta a la boca de vertido para cerrar hacia fuera la ultima y permitir el cierre del recipiente despues de la primera apertura retirando el elemento de cierre.

La primera apertura del envase requiere un par de desenroscado en una direccion de desenroscado, mientras que volver a cerrar el envase despues de la primera apertura requiere un par de roscado en una direccion de roscado, opuesta a la direccion de desenroscado.

El par de desenroscado es mayor que el par de enroscado.

Un inconveniente de los dispositivos de apertura conocidos es que el usuario puede tirar de la tapa - incluso desenroscarla - y por lo tanto danar los dispositivos de apertura.

Otro inconveniente de los dispositivos de apertura conocidos es que si el usuario no presta atencion, puede aplicar un par de enroscado demasiado alto - cuando vuelve a cerrar el envase - y danar asf el dispositivo de apertura.

Otro inconveniente de los dispositivos de apertura conocidos es que puede no estar claro para el usuario cual es la direccion de desenroscado. Por lo tanto el usuario, puede desenroscar la tapa de la boca de vertido girando la tapa en la direccion incorrecta y rompiendo asf el dispositivo de apertura.

Es un objeto de la invencion mejorar los dispositivos de apertura conocidos.

Es otro objeto de la invencion proporcionar un dispositivo de apertura en el que el riesgo de que el usuario tire de la tapa desde la boca de vertido, incluso de que la desenrosque, es reducido.

Es otro objeto de la invencion proporcionar un dispositivo de apertura que no es enroscado en exceso sobre la boca de vertido durante el nuevo cierre del envase.

Es otro objeto de la invencion proporcionar un dispositivo de apertura que da al usuario una indicacion clara de la direccion de desenroscado y de enroscado.

El documento de patente DE 578273 describe una tapa de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

De acuerdo con la invencion, se ha proporcionado una tapa para un dispositivo de apertura como se ha reivindicado en la reivindicacion 1.

Algunas realizaciones no limitativas, preferidas de la invencion seran descritas a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La fig. 1 muestra una seccion axial de un dispositivo de apertura que tiene una tapa de acuerdo con la invencion y es aplicado sobre una parte de recepcion seccionada de un material de envasado en laminas que forma un recipiente;

La fig. 2 muestra una seccion a mayor escala del material de envasado en laminas de la fig. 1 antes de aplicar el dispositivo de apertura al mismo;

La fig. 3 muestra una vista en perspectiva a menor escala, parcialmente seccionada del dispositivo de apertura de la fig. 1;

La fig. 4 muestra una vista en perspectiva a menor escale del dispositivo de apertura de la fig. 1 en una condicion abierta; La fig. 5 es una vista en perspectiva de una primera realizacion de la tapa de acuerdo con la invencion;

La fig. 6 es una vista frontal de la tapa de la fig. 5;

La fig. 7 es una vista lateral de la tapa de la fig. 5;

La fig. 8 es una vista superior de la tapa de la fig. 5;

La fig. 9 es una vista en perspectiva de una segunda realizacion de la tapa de acuerdo con la invencion;

La fig. 10 es una vista frontal de la tapa de la fig. 9;

La fig. 11 es una vista lateral de la tapa de la fig. 9;

La fig. 12 es una vista superior de la tapa de la fig. 9;

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Con referencia a las figs. 1 a 8, el numero 1 indica como un todo un recipiente de apertura que se puede volver a cerrar para un recipiente 100, en particular un recipiente sellado para envasar productos alimenticios que se pueden verter.

En el ejemplo mostrado, el dispositivo de apertura 1 se aplica a una parte de recepcion 2 de un material de envasado 3 en laminas de multiples capas, a su vez plegado, llenado con un producto alimenticio que se puede verter y sellado de una manera conocida para formar el recipiente 100.

Con referencia particular a la fig. 2, el material de envasado 3 comprende una capa de base 4 para rigidez y resistencia mecanica, que puede estar hecha de material fibroso, por ejemplo papel, o material de polipropileno cargado con mineral, y una primera capa 5a de material plastico que se puede sellar termicamente, por ejemplo pelfculas de polietileno, y una segunda capa de material plastico 5b que se puede sellar termicamente, por ejemplo pelfculas de polietileno, que cubre ambos lados de la capa de base 4.

En el caso de un recipiente aseptico para productos de almacenamiento a largo plazo, tales como leche UHT, el material de envasado 3 tambien comprende una capa de barrera 6 de material de barrera a los gases, por ejemplo papel de aluminio o pelfcula de alcohol etilen vimlico (EVOH), que es superpuesta sobre la segunda capa 5b de material plastico que se puede sellar termicamente, y es a su vez cubierta con una tercera capa 5c de material de plastico que se puede sellar termicamente que forma la cara interior del recipiente que hace contacto eventualmente con el producto alimenticio.

En otras palabras, la primera capa 5a, la segunda capa 5b, la tercera capa 5c y la capa de barrera 6 definen capas de estratificacion respectivas aplicadas a la capa de base 4 cuando se produce el material de envasado 3 en la forma de una tira continua.

En el ejemplo mostrado, la parte de recepcion 2 esta definida por un asf llamado agujero pre-estratificado, es decir un agujero 9 formado a traves de la capa de base 4 y cubierto por las capas de estratificacion, es decir la primera capa 5a, la segunda capa 5b, la tercera capa 5c y la capa de barrera 6, de modo que el agujero 9 es sellado por una parte de cubierta 10 en laminas.

En una realizacion alternativa posible no mostrada, la parte de cubierta 10 puede estar definida incluso por solo una o algunas de las capas de estratificacion. Por ejemplo, la parte de cubierta 10 puede estar hecha solamente de material de barrera a los gases.

En otra realizacion alternativa posible no mostrada, la parte de cubierta 10 puede estar definida por un parche fijado al resto del material de envasado 3 para sellar un orificio formado, en este caso, a traves del grosor total de tal material de envasado 3.

En una realizacion alternativa adicional no mostrada, la parte de recepcion 2 puede estar definida simplemente por un agujero formado a traves del grosor total del material de envasado 3 y que esta destinado a ser sellado por el dispositivo de apertura 1.

Con referencia a la fig. 1, el dispositivo de apertura 1 tiene un eje A, que en uso es sustancialmente perpendicular a la parte de recepcion 2.

El dispositivo de apertura 1 comprende una boca de vertido 12 fijada al material de envasado 3 en el agujero 9 y que tiene un cuello tubular 13 de eje A, que define una abertura de vertido 14, por la que verter en uso el contenido del recipiente.

El dispositivo de apertura 1 comprende ademas un elemento de cierre 15 que cierra y sella la abertura de vertido 14 y esta conectado integralmente a la boca de vertido 12 por una membrana anular 16, de seccion mas pequena adaptada para ser rasgada facilmente en uso.

El dispositivo de apertura 1 comprende ademas una tapa 18 ajustada al cuello 13 de la boca de vertido 12 de una manera extrafole para cerrar o sellar la abertura de vertido 14 en una region de la misma diferente de la cerrada por el elemento de cierre 15.

La tapa 18 tiene un eje longitudinal B que corresponde al eje A, cuando la tapa 18 esta ajustada al cuello 13.

La membrana anular 16 define una lmea de desgarro a lo largo de la cual separa en uso el elemento de cierre 15 de la boca de vertido 12.

De acuerdo con una realizacion, la boca de vertido 12 y el elemento de cierre 15 estan formados en una sola pieza sobre la parte de recepcion 2 del material de envasado 3, mientras la tapa 18 esta formada de forma separada de la boca de vertido 12 y del elemento de cierre 15 y luego ajustada a los mismos.

En la realizacion descrita en las figs. 1 a 4, la boca de vertido 12 y el elemento de cierre 15 son obtenidos moldeando material plastico fundido, por ejemplo mediante una operacion de moldeo por inyeccion llevada a cabo sobre el material de envasado 3 antes de que es material de envasado 3 sea plegado para obtener el recipiente 100.

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Mas espedficamente, el material plastico destinado a formar la boca de vertido 12 y el elemento de cierre 15 es inyectado en un estado fundido sobre un primer lado 10a - es decir el lado que mira eventualmente hacia dentro del recipiente final - de la parte de cubierta 10 colocada de una manera conocida dentro de un aparato de moldeo (conocido per se y no mostrado). En particular, el material plastico fundido cobre el lado 10a de la parte de cubierta 10 hasta una region periferica anular del mismo de modo que forme, de este modo, el elemento de cierre 15 unido directamente a la parte de cubierta 10. El material plastico fundido es entonces forzado para perforar la parte de cubierta 10 en tal region periferica anular para formar la boca de vertido 12 que sobresale desde un segundo lado 10b de la parte de cubierta 10. El segundo lado 10b es opuesto al primer lado 10a. El segundo lado 10b es el lado que mira eventualmente hacia fuera del recipiente final 100.

La boca de vertido 12 esta unida al elemento de cierre 15 a traves de la membrana anular 16 de seccion mas pequena, que esta a su vez adaptada para ser rasgada por el usuario para abrir el recipiente 100.

De este modo, el material que forma el agujero pre-estratificado es primero perforado a traves de y luego vuelto a sellar por el material plastico que forma la boca de vertido 12.

En la practica, el cuello 13 de la boca de vertido 12 se extiende a traves de la parte de cubierta 10 como una continuacion de su perforacion de modo que este dispuesto tanto sobre el primer lado 10a como sobre el segundo lado 10b de la parte de cubierta 10.

El elemento de cierre 15 y la parte de cubierta 10 definen juntos una parte de sellado que sella la abertura de vertido 14 de la boca de vertido 12. El elemento de cierre 15 tiene sustancialmente una forma de confeti.

De acuerdo con una alternativa posible no mostrada, el material plastico destinado a formar la boca de vertido 12 y el elemento de cierre 15 tambien puede ser inyectado directamente en un estado fundido a traves de un agujero del material de envasado 3 de modo que tal agujero es luego sellado completamente por el elemento de cierre 12 solamente.

Como se ha mostrado en las figs. 1, 3 y 4, la boca de vertido 12 comprende ademas un reborde 20 anular fijado al material de envasado 3 en el borde del agujero 9. El cuello 13 sobresale axial e integralmente desde una region anular del reborde 20 interpuesta radialmente entre un borde exterior 21 del propio reborde 20 y la membrana 16.

En la practica, el elemento de cierre 15 define una prolongacion del reborde 20 dentro de la boca de vertido 12 y cierra o sella un primer extremo axial 22 de la boca de vertido 12.

La tapa 18 sella un segundo extremo axial 23, opuesto al primer extremo axial 22, de la boca de vertido 12, incluso despues de la retirada - en uso - del elemento de cierre 15 y de la parte de cubierta 10.

En la realizacion mostrada en las figs. 1, 3 y 4 el elemento de cierre 15 esta formado ventajosamente en una sola pieza con una parte sobresaliente 24 que se extiende a traves de la abertura de vertido 14 y soldado a la tapa 18 lejos del elemento de cierre 15. En otras palabras, la parte sobresaliente 24 esta soldada a la tapa 18 a una distancia axial dada, no nula, del elemento de cierre 15.

Con referencia a las figs. 1 y 3, el dispositivo de apertura 1 comprende un elemento 26 en forma de disco que promueve la soldadura para conectar la tapa 18 a la parte sobresaliente 24.

En particular, la tapa 18 comprende una pared de extremo 27, que cierra la abertura de vertido 14 de la boca de vertido 12 en el primer extremo axial 23 de la misma, y una pared lateral 28 que coopera con la superficie exterior del cuello 13 de la boca de vertido 12.

La tapa 18 de un tipo de tornillo y la pared lateral 28 tienen una rosca interior 29 que engrana con una rosca exterior 30 correspondiente sobre el cuello 13 de la boca de vertido 12.

La tapa 18 comprende ademas un nervio anular 27a que sobresale axialmente desde la pared de extremo 27 hacia el interior de la propia tapa 18 y que define un asiento 27b para recibir el elemento 26 que promueve la soldadura.

Como se ha mostrado en las figs. 1 y 3, el elemento 26 que promueve la soldadura esta definido por un elemento 31 en laminas de multiples capas distinto de la tapa 18 y conectado permanentemente a la tapa 18.

En la realizacion mostrada en la fig. 3, el elemento 31 en laminas comprende una capa 32 de material conductor, por ejemplo un papel de aluminio, y al menos una primera capa 33 y una segunda capa 34 de material plastico que se puede sellar termicamente, por ejemplo pelfculas de polietileno, que cubren ambos lados de la capa 32. La primera capa 33 define una primera cara 35 del elemento 31 en laminas y la segunda capa 34 define una segunda cara 36 - opuesta a la primera cara 35 - de elemento 31 en lamina.

En la realizacion mostrada, la primera cara 35 del elemento 31 en laminas esta configurada para ser soldada a la pared de extremo 27 por el calor generado induciendo una corriente electrica en la capa 32. De manera similar, la cara 36 del elemento 31 en lamina esta configurada para ser soldada a la parte sobresaliente 24 por el calor generado induciendo una corriente electrica en la capa 32.

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Como se ha mostrado en las figs. 1, 3 y 4, la parte sobresaliente 24 comprende un cuerpo anular 37, soldado a la segunda cara 36 del elemento 31 en laminas, y dos patas 38 que conectan integralmente el cuerpo anular 37 al elemento de cierre 15. En particular, las patas 38 tienen primeros extremos 39, conectados integralmente a partes opuestas diametralmente respectivas del cuerpo anular 37 con respecto al eje A, y segundos extremos 40 conectados integralmente al elemento de cierre 15.

Como una alternativa posible no mostrada, las patas 38 pueden no sertambien diametralmente opuestas entre st

Como otra alternativa posible no mostrada, la parte sobresaliente 24 puede comprender mas de dos patas 38 separadas angularmente entre st

La tapa 18 comprende un cuerpo 25 delimitado por la pared de extremo 27 y la pared lateral 28.

Como se ha mostrado en las figs. 5 a 8, la tapa 18 tambien comprende un dispositivo 200 de evidencia de manipulacion para mostrar si se ha manipulado el dispositivo de apertura 1.

El dispositivo 200 de evidencia de manipulacion comprende un anillo 201 de seguridad contra manipulacion - destinado a ser conectado a la boca de vertido 12 de una manera conocida - y una disposicion fragil, por ejemplo una pluralidad de puentes fragiles 202, que se rompen durante el primer desenroscado de la tapa 18 del cuello 13 de la boca de vertido 12, para indicar que ha tenido lugar la primera apertura del envase 100.

La tapa 18 comprende ademas al menos un elemento de accionamiento 50 que tiene un primer lado 51 dispuesto para recibir los dedos de un usuario durante el desenroscado de la tapa 18 del cuello 13 de la boca de vertido 12 y un segundo lado 52 dispuesto para recibir los dedos del usuario durante el enroscado de la tapa 18 sobre el cuello 13 de la boca de vertido 12, cuando el dispositivo de apertura 1 es vuelto a cerrar despues de la primera apertura.

En la realizacion mostrada, la tapa 18 comprende dos elementos de accionamiento 50 posicionados en ubicaciones diametralmente opuestas sobre el cuerpo 25.

En otra realizacion, no mostrada, la tapa puede comprender mas de dos elementos de accionamiento 50. En particular, los elementos de accionamiento 50 pueden estar dispuestos a una distancia angular constante a lo largo de un borde periferico 53 del cuerpo 25.

Los elementos de accionamiento 50 tienen una forma sustancialmente triangular, en vista en planta. En particular, cada uno de los elementos de accionamiento 50 esta delimitado por el primer lado 51 y el segundo lado 52. El primer lado 51 y el segundo lado 52 estan conectados entre sf por una parte de extremo 54, particularmente una parte de extremo redondeada. La parte de extremo 54 define un “vertice” 65 del elemento de accionamiento 50, es decir de la forma triangular mencionada anteriormente, que sobresale desde el cuerpo 25.

Cada uno de los elementos de accionamiento 50 define un apendice 55 que sobresale radialmente desde el cuerpo 25.

Los elementos de accionamiento 50 - que estan dispuestos mas alejados del eje longitudinal B que la pared lateral 28 - actuan como medios de palanca que permiten la reduccion del par requerido para desenroscar la tapa 18.

Cada elemento de accionamiento 50 esta delimitado por una pared superior 56 y por una pared inferior 57, separadas entre sf a lo largo de un eje longitudinal B.

El primer lado 51 esta definido por una pared 58 que se extiende - en la direccion del eje longitudinal B - entre la pared superior 56 y la pared inferior 57.

En la realizacion mostrada en las figs. 5 a 8, la pared 58 sobresale desde la pared lateral 28. En otras palabras, la pared 58 es interpuesta entre la pared lateral 28 y el “vertice” 65 del elemento de accionamiento 50. En particular, la pared 58 se extiende desde el “vertice” 65 del elemento de accionamiento 50 y hace contacto con la pared lateral 28.

El segundo lado 52 esta definido por una cavidad 59 delimitada por la pared superior 56, por la pared inferior 57 y por un borde de extremo 60 de la pared 58 que se extiende - en la direccion del eje longitudinal B - entre la pared superior 56 y la pared inferior 57.

La pared superior 56 se extiende desde la pared lateral 28.

La pared inferior 57 se extiende desde la pared lateral 28.

La pared inferior 57 diverge de la pared superior 56 cuando se mueve lejos de la pared lateral 28. En otras palabras la pared inferior 57 y la pared superior 56 estan separadas por una distancia D - medida a lo largo del eje longitudinal B - que aumenta cuando se mueven lejos de la pared lateral 28.

La pared superior 56 es sustancialmente recta.

La pared superior 56 es sustancialmente paralela a la pared de extremo 27. En particular, la pared superior 56 esta mas proxima - en una direccion paralela al eje longitudinal B - al dispositivo 200 de evidencia de manipulacion que la pared

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de extremo 27.

La pared superior 56 es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal B.

La pared inferior 57 esta curvada.

Los elementos de accionamiento 50 tienen una forma sustancialmente trapezoidal, en la vista lateral.

Cada elemento de accionamiento 50 tiene una parte mas exterior 61 definida por la parte de la pared inferior 57 que esta dispuesta mas alejada de la pared lateral 28, es decir del eje longitudinal B. La parte mas exterior 61 esta dispuesta a una distancia d muy pequena - medida a lo largo del eje longitudinal B - del borde 20 del dispositivo de apertura 1, es decir desde un panel superior del recipiente 100, cuando el dispositivo de apertura 1 es aplicado al envase 100. En particular, la parte mas exterior 61 esta casi alineada con un lfmite mas inferior 62 de la tapa 18, es decir un borde mas inferior del anillo 201 de seguridad contra manipulacion.

La tapa 18 comprende un moleteado 63 dispuesto para proporcionar un agarre entre los dedos de un usuario y la tapa 18 durante el desenroscado de la tapa 18 del cuello 13 de la boca de vertido 12.

El moleteado 63 esta dispuesto sobre la pared lateral 28.

El moleteado 63 tiene una altura, medida a lo largo del eje longitudinal B, que aumenta en una direccion de desenroscado R. La direccion de desenroscado R es la direccion de acuerdo con la cual la tapa 18 es girada alrededor del eje longitudinal B para ser desenroscada del cuello 13 de la boca de vertido 12.

En la realizacion mostrada, la altura h del moleteado 63 es sustancialmente nula proxima a uno de los elementos de accionamiento 50 y aumenta hasta una altura maxima H proxima al otro de los elementos de accionamiento 50. En particular, la altura h aumenta linealmente desde cero hasta la altura maxima H.

En la realizacion mostrada, el moleteado 63 comprende una pluralidad de nervios 64 que sobresalen desde la pared lateral 28. Los nervios 64 estan inclinados con respecto al eje longitudinal B. Una longitud 1 de los nervios 24 aumenta en la direccion de desenroscado R.

En otra realizacion no mostrada, el moleteado 63 comprende una pluralidad de nervios 64 que sobresalen desde la pared lateral 28. Los nervios 64 son sustancialmente paralelos al eje longitudinal B. Una longitud 1 de los nervios 24 aumenta en la direccion de desenroscado R.

La longitud 1 de los nervios 24 es sustancialmente nula proxima a uno de los elementos de accionamiento 50 y aumenta hasta una altura maxima L.

En la realizacion mostrada, el moleteado 63 tambien se extiende sobre el primer lado 51 de cada uno de los elementos de accionamiento 50.

Con referencia a las figs. 9 a 12 se ha mostrado otra realizacion de la tapa 18.

La realizacion de las figs. 9 a 12 es similar a la realizacion de las figs. 5 a 8 y es descrita solo en la medida en que difiere de la realizacion de las figs. 5 a 8. Los mismos numeros de referencia son utilizados para las mismas partes y componentes.

En la realizacion de la tapa 18 mostrada en las figs. 9 a 12 el primer lado 51 esta definido por una pared 58' y un espacio 66 esta interpuestos entre la pared 58' y la pared lateral 28. En este caso, la pared 58' comprende un borde de extremo adicional 67 opuesto al borde de extremo 60 y que se extiende - en la direccion del eje longitudinal B - entre la pared superior 56 y la pared inferior 57. El borde de extremo adicional 67 esta dispuesto a una distancia de la pared lateral 28. En otras palabras, la pared 58' no sobresale desde la pared lateral 28. La pared 58' se extiende desde el “vertice” 65 del elemento de accionamiento 50, pero no hace contacto con la pared lateral 28.

Ademas, la tapa 18 mostrada en las figs. 9 a 12 comprende un moleteado 63' que esta definido por una pluralidad de nervios 64'.

Los nervios 64' sobresalen de la pared lateral 28.

Los nervios 64' son sustancialmente rectos y son sustancialmente paralelos al eje longitudinal B.

Todos los nervios 64' tienen sustancialmente la misma altura H' medida a lo largo del eje longitudinal B.

Los nervios 64' estan sustancialmente equidistantes sobre la pared lateral 28.

Se ha de senalar que, el moleteado 63 puede ser utilizado en conexion con la tapa 18 mostrada en las figs. 9 a 12 y el moleteado 63' puede ser utilizado en conexion con la tapa 18 mostrada en las figs. 5 a 8.

En particular, el moleteado 63 inclinado con respecto al eje longitudinal B pueden extenderse sobre la pared 58' y el

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moleteado 63' paralelo al eje longitudinal B puede extenderse sobre la pared 58.

En uso real, la primera apertura del recipiente es obtenida girando la tapa 18 con respecto a la boca de vertido 12 alrededor del eje longitudinal B. En el inicio de la rotacion impulsada por el usuario sobre la tapa 18, en particular sobre el primer lado 51 de cada uno de los elementos de accionamiento 50, las patas 38 se curvan en la direccion de rotacion, es decir en la direccion de desenroscado R, ejerciendo asf una accion de traccion sobre el elemento de cierre 15 en un punto dado de la membrana anular 16. En otras palabras, debido a la presencia de las patas 38, el par ejercido sobre la tapa 18 es transformado en una accion de traccion sobre el elemento de cierre 15, que empieza a separarse de la boca de vertido 12 en un punto dado a lo largo de la membrana anular 16.

Tras la rotacion adicional, la tapa 18 se desenrosca completamente de la boca de vertido 12 junto con el elemento de cierre 15, que permanece unido a la tapa 18 (vease la fig. 4) y por lo tanto se separa totalmente a lo largo de la membrana anular 16 de la propia boca de vertido 12.

El usuario - despues de la primera apertura del envase 100 - puede volver a cerrar el dispositivo de apertura enroscando de nuevo la tapa 18 sobre la boca de vertido 12.

Se ha de senalar que - durante la primera apertura del envase 100 - el usuario aplica a la tapa 18 un par de desenroscado que es requerido para desenroscar la tapa 18 de la boca de vertido 12. Tal par de desenroscado tiene que ser los suficientemente grande para romper la membrana anular 16.

Durante el nuevo cierre del envase 100 el usuario aplica a la tapa 18 un par de enroscado que es menor que el par de desenroscado mencionado anteriormente, ya que - en este caso - no hay necesidad de romper la membrana anular 16.

Debido al hecho de que la parte mas exterior 61 esta proxima al reborde 20 se impide que el usuario ponga su dedo entre el elemento de accionamiento 50 y el reborde 20, es decir entre la pared inferior 57 y un panel del envase 100 al cual se aplica el dispositivo de apertura 1, y tire de la tapa 18 en lugar de desenroscar la tapa 18.

Debido a la pared 58, 58' en el primer lado 51 del elemento de accionamiento 50 - que define una superficie continua y facil de empujar - el usuario puede aplicar un par bastante alto cuando desenrosca la tapa 18, es decir cuando gira la tapa 18 en la direccion de desenroscado R.

Debido a la cavidad 59 en el segundo lado 52 del elemento de accionamiento 50 se impide o al menos se desalienta al usuario, de aplicar un par demasiado alto (que podna danar, o incluso romper la tapa 18 y/o la boca de vertido 12) cuando enrosca la tapa 18, es decir cuando gira la tapa 18 en una direccion de enroscado, opuesta a la direccion de desenroscado R.

La cavidad 59, de hecho, no proporcionar una superficie ininterrumpida que puede ser empujada suavemente por el usuario cuando enrosca la tapa. Cuando vuelve a cerrar el envase 100, de hecho, los dedos del usuario interaction con la pared superior 56, con la pared inferior 57 y con el borde de extremo 60 de la pared 58, 58', que proporciona una zona de empuje menos confortable, en comparacion con la pared 58, 58'. Por lo tanto, durante el enroscado el usuario no es capaz de aplicar el mismo par que aplica durante el desenroscado. Ademas, el usuario tiene diferentes sensibilidades tactiles cuando toca el segundo lado 52, es decir cuando pone sus dedos en la cavidad 59, y cuando toca el primer lado 51, es decir cuando pone sus dedos sobre la pared 58, 58'. Esta diferencia en las sensaciones tactiles dice al usuario la direccion en la que esta siendo girada la tapa y, por lo tanto, la cantidad de par necesaria.

Ademas, la altura variable h del moleteado 63 indica claramente al usuario la direccion de desenroscado R. De este modo, se impide que el usuario gire la tapa 18 en la direccion incorrecta cuando abre el envase por primera vez.

Claramente, se pueden hacer cambios a la tapa como se ha descrito en este documento, sin embargo, sin salir del marco de proteccion como se ha definido en las reivindicaciones adjuntas.

En particular, la tapa 18 puede estar soldada al cuerpo anular 37, sin interposicion del elemento 26 que promueve la soldadura. En este caso, el elemento 26 que promueve la soldadura no es necesario.

Ademas, la tapa 18 puede ser utilizada en conexion con otros tipos de bocas de vertido, en particular bocas de vertido que son fabricadas de forma separada y aplicadas posteriormente a un envase llenado y sellado, ya formado.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una tapa (18) para un dispositivo de apertura (1) para un recipiente (100), que comprende un cuerpo (25) que tiene un eje longitudinal (B) y esta provisto con una pared superior (27) y con una pared lateral (28) provista internamente con un elemento de rosca (29) adecuado para cooperar con un elemento de rosca adicional (30) de una boca (12) de dicho dispositivo de apertura (1), comprendiendo ademas dicha tapa (18) al menos un elemento de accionamiento (50) dispuesto para recibir los dedos de un usuario durante el desenroscado de dicha tapa (18) de dicha boca de vertido (12) y durante el enroscado de dicha tapa (18) sobre dicha boca de vertido (12), estando al menos dicho elemento de accionamiento (50) delimitado por una pared superior (56), caracterizada porque el al menos un elemento de accionamiento (50) comprende ademas una pared inferior (57) que se extiende desde dicha pared lateral (28) y separada de la pared superior (56) a lo largo de dicho eje longitudinal (B), en la que dicha pared inferior (57) diverge de dicha pared superior (56) cuando se aleja de dicha pared lateral (28).
2. Una tapa segun la reivindicacion 1, en la que dicha pared superior (56) es sustancialmente recta y dicha pared inferior (57) es curvada.
3. Una tapa segun la reivindicacion 1, o 2, en la que dicha pared superior (56) es sustancialmente paralela a dicha pared de extremo (27) y perpendicular a dicho eje longitudinal (B).
4. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos dicho elemento de accionamiento (50) tiene una parte mas exterior (61), definida por la parte de dicha pared inferior (57) que esta dispuesta mas alejada de dicha pared lateral (28), que esta sustancialmente alineada con un borde mas inferior (62) de dicha tapa (18).
5. Una tapa segun la reivindicacion 4, en la que dicho lfmite mas inferior (62) es un borde de extremo de un anillo (201) de seguridad contra manipulacion conectado a dicho cuerpo (25) por medio de una disposicion fragil (202).
6. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos dicho elemento de accionamiento (50) tiene un primer lado (51) dispuesto para recibir los dedos de un usuario durante el desenroscado de dicha tapa (18) de dicha boca (12) y un segundo lado (52) dispuesto para recibir los dedos de un usuario durante el enroscado de dicha tapa (18) en dicha boca (12), estando dicho primer lado (51) definido por una pared (58; 58') y estando dicho segundo lado (52) definido por una cavidad (59).
7. Una tapa segun la reivindicacion 6, en la que se interpone un espacio (66) entre dicha pared (58') y dicha pared lateral (28).
8. Una tapa segun la reivindicacion 6, en la que dicha pared (58) se extiende desde dicha pared lateral (28).
9. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en la que dicha pared (58; 58') se extiende entre dicha pared superior (56) y dicha pared inferior (57).
10. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en la que dicha cavidad (59) esta delimitada por dicha pared superior (56), por dicha pared inferior (57) y por un borde de extremo (60) de dicha pared (58; 58') dispuesto mas alejado de dicha pared lateral (28).
11. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha pared lateral (28) comprende un moleteado (63) dispuesto para proporcionar un agarre entre los dedos de un usuario y dicha pared lateral (28), teniendo dicho moleteado (63) una altura (h), medida a lo largo de dicho eje longitudinal (B), que aumenta en una direccion de desenroscado (R) de dicha tapa (18) desde dicha boca (12) alrededor de dicho eje longitudinal (B).
12. Una tapa segun la reivindicacion 11, en la que dicho moleteado (63) comprende una pluralidad de nervios (64) que sobresalen desde dicha pared lateral (28) estando dichos nervios (64) inclinados con respecto a dicho eje longitudinal (B) y teniendo una longitud (l) que aumenta en dicha direccion de desenroscado (R).
13. Una tapa segun la reivindicacion 1, en la que dicho moleteado (63) comprende una pluralidad de nervios (64) que sobresalen desde dicha pared lateral (28), siendo dichos nervios (64) sustancialmente paralelos a dicho eje longitudinal (B) y teniendo una longitud (l) que aumenta en la direccion de desenroscado (R).
14. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, como anexadas a cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en la que dicho moleteado (63) tambien se extiende sobre dicho primer lado (51).
15. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos un elemento de accionamiento (50) define un apendice (55) que sobresale radialmente desde dicho cuerpo (25).
16. Una tapa segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha tapa (18) comprende dos elementos de accionamiento (50) posicionados en ubicaciones diametralmente opuestas sobre dicho cuerpo (25).