MX2013007287A - Boquilla, procedimiento para producir una boquilla y cierre de un recipiente que comprende tal boquilla. - Google Patents

Abstract

La boquilla (1) comprende una parte (3) de boquilla con una abertura (3a) de la boquilla y la boquilla comprende también una parte (2) de reborde que está conectada a la parte (3) de boquilla, teniendo dicha parte (2) de reborde dos lados, un lado (2k) de fijación y un lado (2i) trasero. El lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte (3) de boquilla y se proporciona para fijarlo a un envase (6) compuesto. Una película (8) impermeable a oxígeno está situada sobre el lado (2i) trasero de la parte (2) de reborde y está soldada al lado (2i) trasero de manera que la abertura (3a) de la boquilla se sella hacia el lado (2i) trasero mediante la película (8).

Description

BOQUILLA, PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA BOQUILLA Y CIERRE DE UN RECIPIENTE QUE COMPRENDE TAL BOQUILLA Campo de la Invención La invención se refiere a una boquilla de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere adicionalmente a un procedimiento de fabricación de una boquilla de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13. La invención se refiere adicionalmente a un cierre de recipiente de acuerdo con la reivindicación 20.

Antecedentes de la Invención El documento US 6.279.779 desvela un cierre de recipiente que puede volver a sellarse, que es adecuado para el cierre de recipientes de alimentos, en particular recipientes de alimentos compuestos de un material de capas laminado también denominado envase laminado. Para almacenar alimentos, tales como, por ejemplo, leche UHT (leche procesada a temperatura ultra-alta) en una base a largo plazo en tal envase laminado, se requiere un envase aséptico. Tal envase aséptico comprende una capa impermeable a oxigeno* Tal capa de barrera preferentemente se forma de aluminio, en la que el material laminado y/o el envase de película típicamente está configurado de manera que se reviste una película de aluminio o una lámina de aluminio en el exterior y en el interior con al menos una capa de plástico, de manera que la capa de plástico forma la superficie interna: del envase laminado con el que entra en contacto el alimento que se presenta en el envase laminado. Para poder abrir de forma cómoda tal envase laminado, este está provisto de un punto de rotura predeterminado en una posición de apertura, donde un cierre del recipiente está dispuesto en la región del punto de rotura predeterminado en la superficie exterior del envase laminado y en el que el cierre del recipiente tiene un borde de corte que, tras la rotación del cierre de recipiente, se mueve hacia abajo y en conexión con esto corta a través del punto de rotura predeterminado de manera que surge una abertura en el material laminado que forma un acceso en el interior del envase laminado a través del cierre del recipiente .

Tal cierre de recipiente tiene la desventaja de que el envase laminado tiene que fabricarse de una manera relativamente exigente tanto en esfuerzo como en coste, puesto que tienen que proporcionarse tales puntos de rotura predeterminados. Además, no se permite que la capa de barrera se dañe. Además, el cierre tiene que unirse de forma adhesiva en una posición exacta en el lado exterior del envase laminado que conduce a una etapa de trabajo adicional, asi como al uso del adhesivo.

El documento GB 2 408 040 A desvela un cierre para recipiente adicional. Este cierre de recipiente tiene la desventaja de que, en la primera abertura, una tapa roscada debe retirarse en una primera etapa y posteriormente en una segunda etapa tiene que encontrarse un anillo de tracción y tiene que etiquetarse al anillo de tracción para tirar hacia fuera de una parte extraible del cierre del recipiente. Por esa razón, la abertura de este cierre del recipiente es muy laboriosa y requiere algo de fuerza y destreza. .

El documento DE 10 2005 013 902 B3 desvela un cierre de recipiente que tiene una película separable, en la que la película tiene una linea de debilitamiento tal como una perforación para una separación simplificada. Una desventaja de este cierre del recipiente es que no es adecuado para el envasado aséptico de alimentos.

Sumario de la Invención Un objeto de la invención es proporcionar una boquilla ventajosa que sea económicamente más ventajosa y que, en particular, sea adecuada también para envases laminados asépticos .

Este objeto se satisface mediante una boquilla que tiene las características de la reivindicación 1. , Las reivindicaciones dependientes 2 a 12 se refieren a realizaciones ventajosas adicionales. El objeto se satisface adicionalmente por un procedimiento de fabricación de la boquilla de acuerdo con la invención que tiene las características de la reivindicación 13. Las reivindicaciones subordinadas 14 y 19 desvelan etapas del procedimiento ventajosas adicionales. El objeto se satisface adicionalmente mediante un cierre del recipiente que comprende las características de la reivindicación 20. Las reivindicaciones 21 a 22 se refieren a realizaciones ventajosas adicionales. El objeto se satisface adicionalmente por un producto semiacabado que tiene las características de la reivindicación 25. Las reivindicaciones 26 y 27 se refieren a realizaciones ventajosas adicionales.

El objeto se satisface en particular mediante una boquilla que comprende una parte de boquilla, que tiene una abertura de boquilla, así como que comprende una parte de reborde conectada a la parte de boquilla, en el que la parte - - de reborde tiene dos lados, un lado de fijación, asi como un lado trasero, en el que el lado de fijación está orientado hacia la parte de boquilla y se proporciona para la fijación de un envase -laminado, y en el que la película impermeable a oxígeno está dispuesta en el lado trasero de la parte de reborde y soldada al lado trasero, de manera que la abertura de la boquilla se sella hacia el lado trasero por la película. Para este fin, el término "película" significa un envase de película, en el que la película impermeable a oxígeno, y comprende preferentemente un material laminado incluyendo aluminio.

En particular, el objeto se satisface adicionalmente por un procedimiento de fabricación de una boquilla que comprende una parte de boquilla que tiene una abertura de boquilla, así como que comprende una parte de reborde conectada a la parte de la boquilla, en el que la parte de reborde tiene dos lados, un lado de fijación así como un lado trasero, en el que el lado de fijación está orientado hacia la parte de boquilla, en el que una parte delantera que se extiende en la dirección circunferencial y se proyecta sobre el lado trasero del extremo se genera en el lado trasero, y en el que una película, que cubre también la abertura de la boquilla [está dispuesta en una región del lado trasero encerrado por la parte delantera, en el que la película tiene una sección terminal orientada hacia la parte delantera y en el que parte delantera se transforma en una parte sellada, de manera que la parte sellada encierra la sección terminal en la dirección circunferencial y la sección terminal de la película se suelda en la parte de reborde. Se usa preferentemente un termoplástico como el plástico para la fabricación de la - - parte de boquilla. La deformación de la parte delantera preferentemente tiene lugar mediante un procedimiento de soldadura ultrasónica, en particular, por un procedimiento de soldadura ultrasónica torsional o por un procedimiento de soldadura ultrasónica longitudinal, para deformar la parte delantera que se proyecta contra una parte sellada, que entra en contacto con la película en ambos lados en la sección terminal y que además está situada en la cara delantera de la sección terminal de la película para conectar la película a la boquilla de una manera hermética a gases por soldadura ultrasónica. En relación con esto, en particular también la cara terminal de la película en la que puede estar presente aluminio se suelda de una manera hermética a gases en la parte de reborde. Ventajosamente, el sonotrodo, mediante el cual se forma la parte sellada, tiene una extensión curva, ventajosamente de manera que se forma una parte sellada similar a una perla.

El objeto se satisface en particular adicionalmente mediante un cierre del recipiente que comprende la boquilla de acuerdo con la invención, así como que comprende una cubierta roscada que tiene una rosca interna y un eje de rotación, así como que comprende una parte de corte que está dispuesta dentro de la parte de boquilla, en el que la parte de corte tiene una rosca externa y la boquilla tiene una rosca interna que se engranan entre sí y que están configuradas de manera que la parte de corte se mueve en la dirección del eje de rotación hacia la película tras la abertura de la cubierta roscada, en el que la cubierta roscada tiene una parte de engranaje y en el que la parte de corte y la cubierta roscada están configuradas para estar - - adaptadas mutuamente de manera que la parte de engranaje transfiere un par de torsión sobre la parte de corte.

La boquilla de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que la sección terminal, asi como la cara terminal de la película se suelda de forma hermética a gases en la parte de reborde .

La boquilla de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que se sella la abertura de entrada y/o la abertura de la boquilla de una boquilla con ayuda de una película de una manera impermeable al oxígeno y/o la sella para cerrarla. En relación con esto, la película se suelda de forma fija .a la boquilla y de esta manera forma una parte de la boquilla. Esto a su vez proporciona la posibilidad de proporcionar un envase laminado con una perforación, tal como un orificio, en el que la boquilla puede introducirse en el orificio desde el lado interno y en el que la parte de reborde puede soldarse al lado interno del envase laminado de manera que la boquilla se conecta de forma fija al envase laminado. El envase laminado comprende, en una realización preferida, una película impermeable a oxígeno, en la que también la boquilla de acuerdo con la invención tiene una película impermeable a oxígeno, de manera que en el diseño preferido la pared global del envase laminado, incluyendo el orificio, está provista de una película impermeable a oxígeno mediante . la boquilla. De esta manera ya no es ¦ necesario, como en el caso actual, proporcionar una posición de abertura con un punto de rotura predeterminado en un envase laminado impermeable a oxígeno y unir de forma adhesiva un cierre del recipiente en la región del punto de rotura predeterminado en la superficie exterior del envase laminado. El punto de abertura de tal envase - - laminado típicamente comprende también partes de cartón o papel, razón por la cual se requiere una mayor fuerza para abrir el punto de abertura. La boquilla de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que la película usada que sella la abertura de la boquilla puede ser de un diseño relativamente fino y que esta película, en particular,, no tiene que comprender partes de cartón o papel, de manera que esta película puede abrirse con una fuerza relativamente pequeña .

En general, se sabe cómo proporcionar envases laminados con un orificio e introducir una boquilla desde el lado interno en el orificio y soldar la boquilla a través de su parte de reborde al lado interno del envase laminado. Tal envase laminado de la boquilla tiene la desventaja de qüe es permeable al oxígeno y, por lo tanto, no es adecuado para ciertos alimentos. En una realización ventajosa, la boquilla de acuerdo con la invención tiene las mismas dimensiones geométricas que la boquilla conocida, al menos con respecto al diámetro externo de la parte de boquilla, lo que da como resultado la ventaja de que la boquilla de acuerdo con la invención puede usarse en la misma planta de envasado que la boquilla usada hasta ahora. Esto, a su vez, proporciona la ventaja de que ahora es posible un envase aséptico en la planta de envasado con la que hasta ahora no era posible el envasado aséptico gracias a la boquilla de acuerdo con la invención y al uso del envase laminado correspondiente que comprende una capa impermeable a oxígeno.

Breve Descripción de las Figuras de la Invención Los dibujos usados para explicar las realizaciones muestran : La Figura 1 es una sección transversal a través de dos posibles realizaciones de la boquilla; La Figura 2 es una sección transversal a través dé la boquilla de acuerdo con la invención a lo largo de la linea de sección A-A; La Figura 3 es una vista detallada de la boquilla ilustrada en la Figura 2; La Figura 4 es una sección transversal a través dé un producto intermedio de la boquilla de acuerdo con la invención; La Figura 5 es una vista detallada del producto intermedio ilustrado en la Figura 4; La Figura 6 es una vista lateral de la boquilla de acuerdo con la invención; La Figura 7 es una vista en perspectiva de la boquilla de acuerdo con la invención; La Figura 8 es una vista superior de la boquilla de acuerdo con la invención; La Figura 9 es una vista desde abajo de la boquilla de acuerdo con la invención; La Figura 10 es una vista en perspectiva de un cierre que comprende las boquillas de acuerdo con la invención; La Figura 11 es una vista en perspectiva de una parte de corte del cierre de acuerdo con la Figura 10; La Figura 12 es una vista en sección transversal del cierre de acuerdo con la Figura 10; La Figura 13 es una sección transversal a través del cierre de acuerdo con la Figura 10 a lo largo de la linea de sección B-B; La Figura 14 es una vista interna en perspectiva de un cierre; La Figura 15 es una disposición modificada de los puntos de soldadura con respecto a la Figura 3; La Figura 16 es una vista de la cubierta roscada desde abaj o; La Figura 17 es una vista detallada de una realización adicional de un producto intermedio de una boquilla; La Figura 18 es una vista detallada de una boquilla adicional ; La Figura 19 es una vista detallada de una sección de un sonotrodo. ' Principalmente, las mismas partes se refieren al uso de los mismos números de referencia en los dibujos.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 muestra una boquilla 1 que comprende una parte 3 de boquilla que tiene una rosca 4 externa y que tiene una abertura 3b de entrada asi como una abertura 3á de boquilla, asi como que comprende una parte 2 de reborde conectada a la parte 3 de boquilla, en la que la parte 2 de reborde tiene dos lados, un lado 2k de fijación asi como un lado 2i trasero, en el que el lado 2k de fijación está orientado hacia la parte 3 de boquilla y puede soldarse ¡a un envase 6 laminado para sujeción. Tal boquilla 1, sin; los elementos mencionados 8 y 8b, se conoce y se us en combinación con el material 6 de compuesto que está provisto de un orificio 6a pre-perforado, a través del cual la - - boquilla 1 se introduce y posteriormente se une de forma adhesiva al lado interno del material 6 de compuesto. Tal boquilla 1 comprende una parte de boquilla tubular abierta por ambos lados.

La Figura 1 muestra además una primera realización de una boquilla 1 de acuerdo con la invención que además de la boquilla descrita anteriormente tiene una película 8 que tiene secciones 8b terminales, en la que la sección 8b terminal termina en una cara 8a terminal, en la que tanto la secciones 8b terminales ilustradas a la izquierda como a la derecha están soldadas por encima y por debajo, esto significa a ambos lados y en la región del lado 2i trasero de la parte 2 de reborde. La película que tiene secciones 8b terminales y la cara 8a terminal se suelda a la parte 2 de reborde sobre la circunferencia global en la dirección circunferencial de manera que la abertura 3a de la boquilla y/o la abertura 3b de la entrada se sellan con respecto al lado 2i trasero mediante la película 8, preferentemente sellada de una manera hermética a gas. El sello hermético a gas se consigue preferentemente mediante soldadura ultrasónica. En una realización preferida, las secciones 8b terminales y el envase 6 laminado están dispuestos mutuamente de manera que este solapamiento sobre una distancia D2,; en particular para evitar o reducir una difusión de oxígeno desde el exterior al interior del · sello 6 del envase laminado .

En particular, puede verse también a partir de la Figura 1 que la boquilla de acuerdo con la invención, en una posible realización, puede tener sustancialmente las mismas dimensiones geométricas que la boquilla conocida hasta ahora lo que da como resultado la ventaja de que la boquilla de acuerdo con la invención puede usarse en combinación con envases laminados ya conocidos y que la boquilla de acuerdo con la invención puede usarse en plantas de envasado ya existentes. En relación con esto es particularmente ventajoso que, gracias a la boquilla de acuerdo con la invención, ahora los recipientes asépticos también pueden fabricarse en plantas de envasado en las que hasta ahora no podía producirse un recipiente aséptico, puesto que el material de la capa usado para el envase laminado tiene una capa impermeable a oxígeno.

La Figura 2 muestra una realización adicional de una boquilla 1 que además tiene una rosca 7 interna en el espacio 3a interno. En el lado 2i trasero de la parte 2 de reborde está dispuesta una película 8 impermeable a oxígeno que está soldada al menos parcialmente a la superficie o dentro del lado 2i trasero, en el que la soldadura se extiende sobre toda la circunferencia de la parte 2 de reborde, de manera que la abertura 3a de la boquilla y/o la abertura 3a de entrada está sellada con respecto al lado 2i trasero po.r la película 8 que cubre toda la abertura 3a de la boquilla global y/o la abertura 3a de entrada.

La Figura 3 muestra una vista detallada del lado izquierdo de la boquilla 1 ilustrada en la Figura 2. La parte 2 de reborde tiene un rebaje 2g en el lado 2k de fijación que está destinado para la recepción del envase 6 laminado. La sección 8b terminal de la película 8 está dispuesta extendiéndose hacia la parte 2 de reborde, por ejemplo en forma de una sección 8c que se extiende curvada, de manera que el espaciado entre la sección 8b terminal y la sección 2k de sujeción se reduce en la dirección hacia la periferia de la parte 2 de reborde. Para conseguir esta parte 2 de reborde tiene un espesor que se reduce hacia la periferia en una realización ventajosa, de manera que se reduce el espaciado mutuo entre la sección 2k de reborde y el lado trasero 2i. Es particularmente ventajoso, la sección 8b terminal está diseñada como una curva inclinada o que se extiende con respecto al lado 2k de fijación, en el que la superficie de rebaje 2g se extiende ventajosamente en linea recta. Las protuberancias 2e representan por tanto los denominados elementos impulsores de dirección de energía que se proyectan sobre la superficie de los rebajes 2g antes de la soldádura de la parte 2 de reborde al envase 6 laminado, en el que estás protuberancias 2g se funden durante la soldadura, por ejemplo, durante la soldadura ultrasónica de la parte 2 de reborde y el envase 6 laminado de manera que las protuberancias 2e ya no son visibles en la disposición ilustrada, por lo que las protuberancias 2e solo se ilustran de una manera de puntitos. La sección 8b terminal de la película 8 termina en una cara 8a terminal, en la que la distancia DI entre el lado 2k de fijación y/o el rebaje 2g y la cara 8a final está situada en un intervalo de hasta 0,5 mm y preferentemente está situada en el intervalo entre y hasta e incluyendo 0,1 y 0,3 mm. La distancia Di, sin embargo, podría estar situada en un intervalo de hasta 1 mm. Una menor distancia Di tiene la ventaja de que en esta posición nada o solo una cantidad muy pequeña de oxígeno puede penetrar desde el exterior dentro del espacio interno del envase 6 laminado. Ventajosamente, la parte 2 de reborde está configurada de manera que el envase 6 laminado se suelda al lado 2'k de - - fijación y/o el rebaje 2g y la película 8 dispuesta en el lado 2i trasero solapa con respecto a la parte 2 de reborde en la dirección radial mutuamente por la distancia D2 de al menos 1 mm, preferentemente solapa por una distancia de hasta 5 mm o hasta 10 mm. Una distancia D2 mayor tiene la ventaja de que es más difícil que el oxígeno penetre en el espacio interno del envase 6 laminado desde el exterior. En una realización particularmente ventajosa por tanto una distancia DI pequeña y una distancia D2 grande se seleccionan para dificultar o evitar la penetración de oxígeno.

La parte 2 de reborde tiene una soldadura 2a en la que después de acabar el proceso de soldadura se forma una parte 2c sellada, de manera que la sección 8b terminal de la película 8 está dispuesta en la región de la parte 2c sellada en ambos extremos en la parte 2 de reborde y la cara 8a terminal de la sección 8b terminal, así como la sección 8b terminal está encerrada por la parte 2c sellada. La película 8 preferentemente está configurada como un material laminado y tiene una capa de barrera preferentemente una capa de aluminio. La capa de aluminio preferentemente está cubierta en ambos lados con al menos una capa de plástico, en la que la capa de aluminio puede entrar en contacto en la cara 8a terminal en la superficie de la película 8. El lado 8a terminal, así como la sección 8b terminal están dispuestos dentro de la parte 2 sellada de una manera hermética a gas.

En una realización particularmente ventajosa, la parte 2c sellada tiene una extensión curva, ventajosamente1 en extensión similar a una perla. La soldadura hermética a gas con respecto a la parte 2c sellada tiene lugar mediante ultrasonidos. La soldadura 2a se extiende, como puede verse parcialmente, por toda la circunferencia de la parte ,2 de reborde, de manera que una conexión hermética, en particular, una conexión hermética a gas, se forma entre la parte 2 de reborde y la película 8. Ventajosamente, se proporciona al menos una soldadura adicional entre la parte 2 de reborde y la película 8, que está indicada por una primera soldadura 2ac, así como por una segunda soldadura 2ab que se ilustran como una región. La primera o segunda soldadura' 2ac, 2áb se extienden análogamente por toda la dirección circunferencial de la parte 2 de reborde. La primera soldadura 2ac está dispuesta en la región de la abertura 3b de entrada y se extiende a lo largo de toda la circunferencia del lado 2i trasero. Para una soldadura segura de la película 8 a la parte 2 de reborde, como se ilustra en la Figura 5, un elemento 21 impulsor de dirección de energía y/o una protuberancia 21 se proporciona para conectar la película 8 en la región de la abertura 3b de entrada al lado 2i trasero. Esta primera soldadura 2ac en particular, es importante puesto por la razón de que la película 8 está separada por un borde de corte, en una realización preferida, que el borde de corte actúa sobre la película 8 desde el lado de la parte 3 de boquilla. La primera soldadura 2ac mantiene la película 8 en una posición definida con respecto al límite de la abertura 3b de entrada que posibilita una separación particularmente precisa de la película 8 con un borde de corte, puesto que la película 8 no puede o solo puede escapar marginalmente hacia atrás.

La Figura 4 muestra una sección a través de un producto la intermedio de la boquilla 1 antes de la soldadura de la película 8. El producto la intermedio posteriormente se - - denominará producto la semiacabado . La Figura 5 muestra el lado izquierdo del producto la intermedio de la boquilla 1, como se ilustra en la Figura 4 en detalle. El reborde 2 tiene una parte 2 delantera que se extiende a lo largo de toda la circunferencia y que se proyecta con respecto al lado 2i trasero cuya parte 2f delantera forma un punto 2h de soldadura en un estado aún no soldado. El lado 2i trasero además tiene una sección 2b que se extiende de forma curva. En el lado 2k de fijación que rodea circularmente las protuberancias 2e están dispuestas estando configuradas como un elemento 2e impulsor de dirección de energía que, entre otras cosas, sirve para la soldadura al envase 6. En una realización particularmente ventajosa, el punto 2n más fino que, en la realización ilustrada está configurado como un punto de inflexión, está dispuesto opuesto al elemento 2e impulsor de dirección de energía que proporciona la ventaja de que el moldeo por inyección mediante el cual el producto la intermedio ilustrado en la Figura 1 se produce preferentemente forma un amplio pasaje en la región del punto 2n más fino, de manera que se asegura el suministro del material moldeado por inyección en la parte 2f delantera que se proyecta. Esto posibilita la fabricación de un producto la intermedio que tiene una distancia particularmente pequeña entre el lado 2k de fijación y el punto 2n más fino.

La boquilla 1 de acuerdo con la invención se fabrica en un procedimiento ventajoso tal que la boquilla 1 se fabrica como un producto la intermedio que en el lado 2i trasero, como se ilustra en las Figuras 4 y 5, tiene una parte 2f delantera que se extiende en la dirección circunferencial, que se proyecta sobre el lado 2i trasero, en el que en una - - etapa posterior del procedimiento una película 8 que también cubre la abertura 3a de la boquilla ' y/o la abertura 3b de entrada, está dispuesta en la región del lado 2i trasero encerrado por la parte 2f delantera. La película 8 tiene la sección 8b terminal orientada hacia la parte 2f delantera. En una etapa posterior del procedimiento, la parte 2f delantera se deforma mediante soldadura ultrasónica, como se ilustra en la Figura 3, a una parte 2c sellada de manera que la parte 2c sellada encierra la sección 8b terminal en la dirección circunferencial y la sección 8b junto con la cara 8a terminal se suelda junto con la película 8 en ambos extremos en la parte 2 de reborde.

En un procedimiento particularmente ventajoso, la parte 2 de reborde se genera con un espesor que se reduce hacía la parte 2f delantera de manera que la distancia DI entrS la película 8 y el lado 2k de fijación se reduce para una película 8 soldada al menos en la región de la parte 2c sellada. En particular, ventajosamente el lado 8a trasero se forma con una superficie que se extiende curvada en la dirección hacia la parte 2f delantera.

La Figura 6 muestra la boquilla 1 completada , que comprende la película 8 soldada en una vista lateral, e la que, en particular también se ilustra la soldadura 2a de tipo perla pueda extenderse en la dirección circunferencial y/o la parte 2c sellada. La Figura 7 muestra la boquilla 1 completada en una vista en perspectiva. La Figura 8 en una vista desde arriba y la Figura 9 en una vista desde abajo. Las Figuras 2 y 3 muestran la boquilla 1 completada a lo largo de la línea de sección A-A de acuerdo con la Figura' 8.

La boquilla 1 de acuerdo con la invención puede combinarse con un cierre 9 de recipiente en una pluralidad de realizaciones. Las Figuras 10 a 14 y 16 muestran una posible realización de un cierre 9 de recipiente y sus partes componentes a modo de ejemplo. El cierre 9 del recipiente y sus partes componentes preferentemente están compuestas de un plástico, en el que la película 9 comprende una capá de barrera de metal tal como aluminio. La Figura 10 muestra una vista en perspectiva de un cierre 9 de recipiente cerrado, en el que una cubierta 10 roscada se ilustra visiblemente con una banda 10a de garantía y un reborde 2. Ventajosamente, el cierre 9 de recipiente en esta disposición está soldado mediante el lado 2k de fijación a un envase y/o a una pared de recipiente. La Figura 11 muestra, en una vista en perspectiva, una realización de un elemento 11 de corte que comprende una rosca lia externa, una pluralidad de bordes 11b de corte, una parte 11c de pared de corte y una guía lid longitudinal. La Figura 12 muestra una sección transversal a través del cierre 9 de recipiente ilustrado en la Figura 9.

El cierre 9 de recipiente comprende una boquilla 1 compuesta de una parte 3 de boquilla cilindrica hueca, un reborde 2, así como una película 8 soldada al reborde 2. El cierre 9 de recipiente comprende adicionalmente una cubierta 10 roscada que tiene una rosca 10b interna y un eje de rotación D y que comprende adicionalmente una parte 11 de corte que está dispuesta dentro de la parte 3 de boquilla, en la que la parte 11 de corte tiene una rosca lia externa y la boquilla 1 tiene una rosca 7 interna que se engranan entre sí y están configuradas de manera que se mueve la parte 11 de corte, sobre la primera vez de apertura de la cubierta 10 roscada, por rotación en la dirección del eje de rotación hacia la película 8, de manera que los bordes de corte1 11b penetran en la película 8 por separado y de esta manera al menos lo abren parcialmente. La cubierta 10 roscada comprende, como es visible en las Figuras 13, 14 y 16, una parte 10c de engranaje, en la que la parte 11 de corte y la cubierta 10 roscada están configuradas mutuamente adaptadas la una con respecto a la otra de manera que la parte 10c de engranaje transfiere un par de torsión sobre la parte 11 de corte. Los mismos números de referencia se refieren a las mismas características en las Figuras 10 a 14 y 16.

En una realización ventajosa, el cierre 9 de recipiente está configurado de manera que la parte 10c de engranaje se extiende en la dirección de la extensión del eje de rotación D, y de manera que la parte 11 de corte comprende una orejeta 11c para la recepción de la parte 10c de engranaje, en la que la orejeta 11c está configurada de manera que la parte 10c de engranaje se almacena de forma desplazable con respecto a la orejeta 11c en la dirección de la extensión del eje de rotación D y en esta conexión forma una conexión de ajuste sobre la formación de una guía lid longitudinal.

El cierre 9 de recipiente ilustrado tiene la ventaja de que las partes 10c de engranaje se guían muy bien en la parte 11 de corte que a su vez da lugar a la ventaja de que las partes 10c de engranaje pueden configurarse muy finas y ligeras y solo tienen que tener una estabilidad relativamente pequeña, de manera que la fabricación de la cubierta 10 roscada y en particular de las partes 10 c de engranaje, el material puede ahorrarse. Además, el cierre 9 de recipiente en el estado ensamblado forma una fijación que no se puede aflojar.

En una vista detallada, similar a la de la Figura 3¡r la Figura 15 muestra una realización adicional de una soldadura 2a de la película 8 en el reborde 2. En contraste con la realización ilustrada en la Figura 3, la soldadura 2a así como la sección 8b terminal de la película 8 están dispuestas desplazadas adicionalmente hacia la derecha con respecto a la parte 3 de la boquilla cilindrica hueca, de manera que se obtiene como resultado una distancia D2 más corta. El reborde 2 puede después terminar después de que la soldadura 2a o como se ilustra en la Figura 15 y extenderse adicionalmente incluso hacia la periferia.

La boquilla 1 de acuerdo con la invención puede combinarse también con una pluralidad de cubiertas 10 de tornillo diseñadas de forma diferente y elementos 11 de corte, que tienen las propiedades de cerrar la abertura 3a de la boquilla desde el exterior y separar la película 8.

La Figura 17 muestra una sección a través dé una realización adicional de un producto la intermedio de una boquilla 1 anterior a la soldadura de la película 8 similar a la ilustrada en la Figura 5. En contraste con la realización de acuerdo con la Figura 5, el lado 2i trasero se extiende en una línea recta. Además, la parte 2 de reborde comprende un orificio 2m de purga que forma una conexión conductora de fluido entre el lado 2k de fijación y el lado 2i trasero. La Figura 17 muestra adicionalmente una sección de un sonotrodo 12a que forma una parte de un aparato de soldadura ultrasónico. El sonotrodo 12a tiene una forma de superficie 12b. También el producto la intermedio ilustrado en la Figura 5 podría tener un orificio 2m de _ purga.

La Figura 18 muestra el producto la intermedio ilustrado en la Figura 17 después de la soldadura de la película 8, de manera que la boquilla 1 se forma para comprender la película 8. Para este fin, para la disposición ilustrada en la Figura 17, la película se sitúa en el lado 2i trasero y posteriormente el sonotrodo 12a se guía hacia el lado 2i trasero para fundir en primer lugar la parte 2f delantera que se proyecta a una parte 2c sellada con forma de perla por soldadura ultrasónica y después para deformarla. La soldadura ultrasónica preferentemente tiene lugar mediante un procedimiento de soldadura torsional. Sin embargo, también podría emplearse un procedimiento de soldadura longitudinal. En la Figura 18, el sonotrodo 12a ya está parcialmente replegado de manera que la parte 2c sellada es claramente visible. Como se ilustra, la forma de la superficie 12k del sonotrodo 12a determina ventajosamente la extensión conseguida de la parte 2c sellada. Preferentemente, la forma de la superficie 2b es un diseño similar a una curva para conseguir una parte 2c sellada similar a una perla. La forma de la superficie 12b, sin embargo, puede estar configurada también de diferente extensión, por ejemplo como se ilustra en la Figura 19. La forma de la superficie 12b siempre comprende una superficie inclinada y/o transversal, oblicua o que se extiende radialmente en la parte de la superficie 12c con respecto a la extensión del lado 2k de fijación para impulsar el material de la parte 2f delantera que se proyecta en la dirección hacia la abertura 3b de entrada de manera que la parte 2f delantera, como se ilustra en la Figura 18, se deforma a la parte 2c sellada de manera que la parte 2c sellada cubre la sección 8b terminal también en el lado exterior.

- - El sonotrodo 12 está configurado preferentemente más grande que lo ilustrado y comprende ventajosamente adicional las formas de superficies 12d que se ilustran solo ' por indicación, para formar adicionalmente la primera soldadura 2ac y deformar el elemento 21 impulsor de la energía y/o formar la segunda soldadura 2ab. El orifico 2m en este sentido sirve para desgasificar el espacio presente entre la primera y segunda soldaduras 2ac, 2ab de manera que no quede aire encerrado entre el lado 2i trasero y la película 8 y tampoco se formen burbujas de aire.

En una realización ventajosa, el material de la parte 2f delantera se impulsa en la dirección hacia la abertura 3b de entrada durante la soldadura ultrasónica, de manera que la sección 8b terminal está cubierta con material en el lado remoto del lado 2i trasero y en relación se forma con la parte 2c sellada, en el que la parte 2c sellada tiene preferentemente diseño tipo perla.

En un procedimiento ventajoso, un sonotrodo 12a tiene una forma de superficie 12b que tiene una parte con forma de superficie 12c que se extiende inclinada y/o transversal, oblicua o radialmente con respecto a la extensión del lado 2k de fijación, en el que esta parte de la forma de superficie 12c actúa sobre la parte 12f delantera que se proyecta para impulsar el material de la parte 12f delantera lejos en la dirección hacia la abertura 3b de entrada. Tal parte de la forma de superficie 12c se ilustra en la Figura 19. Tampoco se ha ilustrado la extensión de la forma de la superficie 12b ilustrada en las Figuras 17 y 18 en el lado izquierdo, pero es claramente visible extendiéndose con forma redonda una parte en la forma de la superficie 12c que impulsa la parte - - 2f delantera que se proyecta lejos en la dirección hacia la abertura 3b de entrada.

La boquilla 1 de acuerdo con la invención y/o el cierre 9 de recipiente de acuerdo con la invención se fabrica ventajosamente en una pluralidad de las siguientes etapas posteriores del procedimiento en tanto que una primera etapa de procedimiento se produce el producto la semiacabado ilustrado, por ejemplo en la Figura 4, y en que una etapa posterior del procedimiento como se reivindica por ejemplo en la reivindicación 13, la boquilla 1 se fabrica en tanto que la película 8 se suelda al producto la semiacabado y en que como se ilustra por ejemplo en la Figura 10, la boquilla 1 está provista de una cubierta roscada en una etapa posterior del siguiente procedimiento. El cierre 9 de recipiente puede conectarse entonces a un recipiente de alimentos, por ejemplo en un envase laminado fabricado con un material laminado a capas para producir un envase aséptico.

Claims (1)

1. RÉIVI DICACIONES 1. Una boquilla (1) que comprende una parte (3) de boquilla que tiene una abertura (3b) de entrada, asi como que tiene una abertura (3a) de boquilla, asi como que comprende una parte (2) de reborde conectada a la parte (3) de boquilla, en la que la parte (2) de reborde tiene dos lados, un lado (2k) de fijación asi como un lado (2i) trasero, en la que el lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte (3) de boquilla y está provisto para la fijación cíe un envase (6) laminado, en el que la película (8) impermeable está dispuesta en el lado (2i) trasero de la parte (2) de reborde y está soldada al lado (2i) trasero de manera que la abertura (3b) de entrada está sellada hacia el lado (2a) trasero por la película (8), y en el que la película (8) tiene una sección (8b) terminal, caracterizada porque la parte (2) de reborde tiene una soldadura (2a) que se extiende en su dirección circunferencial cuya soldadura que está configurada de manera que la sección (8b) terminal está soldada en ambos lados en una parte (2) de reborde. 2. Una boquilla de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección (8b) terminal tiene una cara (8a) terminal y porque la sección (8b) terminal, así como la cara (8a) terminal de la película (8), están soldadas a la parte (2) de reborde de una manera hermética a gases. 3. Una boquilla de acuerdo con una de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque la soldadura (2a), en la que la sección (8b) terminal está soldada en ambos lados, que se extiende en la dirección circunferencial, está configurada como una parte (2c) sellada tipo perla. 4. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sección (8b) terminal está dispuesta de manera que se extiende en la parte (2) de reborde, de manera que la separación entre la sección (8b) terminal y el lado (2k) de fijación se reduce en la dirección hacia la periferia de la parte (2) de reborde. 5. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor de la parte (2) de reborde se reduce hacia la periferia, de manera que se reduce la separación mutua entre el lado (2k) de fijación y el lado (2i) trasero. 6. Una boquilla de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizada porque la sección ; (8b) terminal se extiende inclinada o curvada con respecto al lado (2k) de fijación. 7. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la película (8) que incluye la sección (8b) terminal se extiende en paralelo al lado (2k) de fijación. 8. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de' las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sección (8b) terminal termina en una cara (8a) terminal y porque la separación (DI) entre el lado (2k) de fijación y la cara (8a) terminal está en una región de hasta 0,5 mm, preferentemente en la región entre 0,1 y 0,3 mm. 9. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene una primera soldadura (2ac) que conecta la película (8) al lado (2i) trasero, en la que la primera soldadura (2ac) está dispuesta en la región de la abertura (3b) de entrada y se extiende sobre la circunferencia global del lado (2i) trasero. 10. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque esta tiene una segunda soldadura (2ab) que conecta la película (8) al lado (2i) trasero, en la que la segunda soldadura (2ab) está dispuesta con respecto a la sección (8b) terminal y se extiende sobre toda la circunferencia del lado (2i) trasero. 11. Una boquilla de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la parte (2) de reborde tiene un orificio (2m) de purga entre la primera soldadura (2ac) y la segunda soldadura (2ab) , en la que el orificio de purga forma una conexión de conducción de fluido entre el lado (2k) de fijación y el lado (2i) trasero. 12. Una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte (2) de reborde está configurada de manera que el envase (6) laminado soldado al lado (2k) de fijación y la película (8) dispuesta en el lado (2i) trasero se solapan mutuamente en una distancia (D2) de al menos 1 mm, preferiblemente una distancia (D2) de hasta 5 mm con respecto a la parte (2) de reborde en la dirección radial. 13. Un procedimiento de fabricación de una boquilla (1) que comprende una parte (3) de boquilla que tiene una abertura (3b) de entrada, asi como que tiene una abertura (3a) de boquilla, asi como que comprende una parte (2) de reborde, conectado a la parte (3) de boquilla, en la que la parte (2) de reborde tiene dos lados, un lado (2k) de fijación asi como un lado (2i) trasero, en el que el lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte (3) de boquilla, y en el que la parte (2f) delantera está dispuesta en el lado (2i) trasero, extendiéndose dicha parte delantera en la dirección circunferencial y proyectándose sobre el lado (2i) trasero, en el que una película (8), que cubre también la abertura (3b) de entrada, está dispuesta en una región del lado (2i) trasero, encerrado por la parte (2f) delantera, en la que la película (8) tiene una sección (8b) terminal dirigida hacia la parte (2f) delantera y en el que la parte (2f) delantera se transforma en . una parte (2c) sellada de manera que la parte (2c) sellada encierra la sección (8b) terminal en la dirección circunferencial y la sección (8b) terminal de la película (8) está soldada a ambos lados de la parte (2) de reborde. 14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la soldadura se realiza con ultrasonidos para proporcionar una conexión hermética a gases en la parte (2c) sellada entre la sección (8b) terminal de la película (8) y la parte (2) de reborde. 15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el material de la parte (2f) delantera se impulsa en la dirección hacia la abertura (3b) de entrada durante la soldadura ultrasónica, de manera que la sección (8b) terminal está cubierta con material en el lado remoto del lado (2i) trasero y, en relación con esto, se forma la parte (2c) sellada, en la que la parte (2c) sellada está configurada preferentemente con forma de perla. 16. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque un sonotrodo (12a) tiene una forma de superficie (12b) que tiene una parte de forma de superficie (12c) que se extiende inclinada y/o que se extiende transversal, oblicua o radial con respecto a la extensión del lado (2a) de fijación y porque esta parte de la forma de superficie (12c) actúa sobre la parte (2f) delantera que se proyecta para impulsar el material de la parte (2f) delantera lejos en la dirección hacia la abertura (3b) de entrada. 1 17. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque se suelda con un procedimiento de ultrasonido torsional. 18. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque la parte (2) de reborde se genera con un espesor que se reduce hacia la parte (2f) delantera de manera que la separación (DI) entre la película (8) y el lad9 (2k) de fijación se reduce al menos en la región de la parte (2c) sellada para una película (8) soldada . 19. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el lado (2i) trasero se forma con una superficie que se extiende curvada en una dirección hacia la parte (2f) delantera. 20. Un cierre de recipiente o un contenedor que comprende una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12. 21. Un cierre (9) de recipiente que comprende una boquilla (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende una cubierta (10) roscada que tiene una rosca (10b) interna y un eje de rotación (D), asi como que comprende una parte (11) de corte que está dispuesta dentro de la parte (3) de boquilla, en el que la parte (11) de corte tiene una rosca (lia) externa y la boquilla (1) tiene una rosca (7) interna, roscas que se engranan entre sí y están configuradas de manera que la parte (11) de corte se mueve en la dirección del eje de rotación (D) hacia la película (8) en una abertura de la cubierta (10) roscada, en el que la cubierta (10) roscada comprende una parte (10c) de engranaje y en el que la parte (11) de corte y la cubierta (10) roscada están configuradas mutuamente adaptadas de manera que la parte (10c) de engranaje transfiere un par de torsión sobre la parte (11) de corte. cierre (9) de recipiente de acuerdo con reivindicación 21, caracterizado porque la parte (10c) de engranaje se extiende en la dirección de extensión del eje de rotación (D) ; porque la parte (11) de corte tiene una orejeta (11c) para recibir la parte (10c) de engranaje, en el que la orejeta (11c) está configurada de manera que la parte (10c) de engranaje se almacena de forma desplazable con respecto a la orejeta (11c) en la dirección de extensión del eje de rotación (D) y en relación con esto se forma una conexión de ajuste de forma. 23. Uso de una boquilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 o de un cierre (9) de recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22 para el cierre aséptico de un envase (6) laminado. 24. Uso de una boquilla de acuerdo con la reivindicación 23 para el cierre aséptico de una abertura (6a) de pared de un envase (6) laminado configurado como un envase de bebida en un sentido. 25. Un producto (la) semiacabado para una boquilla (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende una parte (3) de boquilla que tiene una abertura (3b) de entrada, asi como que tiene una abertura (3a) de salida, asi como que comprende una parte (2) de reborde conectada a la parte (3) de boquilla, en el que la parte (2) de reborde tiene dos lados, un lado (2k) de fijación asi como un lado (2i) trasero, en el que el lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte (3) de boquilla y está provisto para la fijación al envase (6) de laminado, en el que el lado (2i) trasero tiene una parte (2f) delantera que se extiende a lo largo de su periferia en la dirección circunferencial y que se proyecta sobre el lado (2i) trasero. 26. Un producto (la) semiacabado de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque el espesor de la parte (2) de reborde se reduce hacia la periferia de manera que se reduce la separación mutua entre el lado (2k) de fijación y el lado (2i) trasero. 27. Un producto semiacabado de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque el lado (2i) trasero tiene un punto (2n) más fino en el que la separación entre el lado (2k) de fijación y el lado (2i) trasero tiene el valor más pequeño y porque, opuesto al lado (2n) más fino, el lado (2k) de fijación tiene un elemento (2e) impulsor de energía que se proyecta más allá del lado (2k) de fijación. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La boquilla (1) comprende una parte (3) de boquilla con una abertura (3a) de la boquilla y la boquilla comprende también una parte (2) de reborde que está conectada a la parte (3) de boquilla, teniendo dicha parte (2) de reborde dos lados, un lado (2k) de fijación y un lado (2i) trasero. El lado (2k) de fijación está orientado hacia la parte (3) de boquilla y se proporciona para fijarlo a un envase (6) compuesto. Una película (8) impermeable a oxígeno está situada sobre el lado (2i) trasero de la parte (2) de reborde y está soldada al lado (2i) trasero de manera que la abertura (3a) de la boquilla se sella hacia el lado (2i) trasero mediante la película (8) .