MX2007003413A - Recipiente tapado. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un recipiente tapado en el que el angulo de rotacion de una tapa de tornillo requerido para no sellar la misma, puede hacerse pequeno y en el que una pieza cortada puede prevenirse de completarse completamente lejos del cuerpo del recipiente. El recipiente tapado incluye un cuerpo del recipiente (11) que incluye una porcion de pared y una porcion de ruptura (36) formadas en una posicion predeterminada de la porcion de la pared; una porcion de base tubular a la porcion de la pared y que rodea la porcion de ruptura (36); un tubo movible (16) colocado en la porcion de base y acoplado con rosca con la porcion de base; y una tapa de tornillo (17) colocada fuera de la porcion de base; acoplada con rosca con la porcion de base, acoplada con el tubo movible (16), y adaptada para girar el tubo movible (16) mientras que gira. Un elemento de corte (38) que incluye una pluralidad de navajas (t1 a t6) y adaptado para cortar la porcion de ruptura (36) conforme la tapa de tornillo (17) se gira, se forma en un extremo inferior del tubo movible (16). Una porcion de fondo (br) se forma entre las puntas afiladas (p1 y p6) de dos navajas predeterminadas (t1 y y6).

Description

RECIPIENTE TAPADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un recipiente tapado .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, se proporciona un recipiente tapado en el que se une una tapa a un cuerpo del recipiente. La Figura 1 es una vista seccional de una porción principal de un recipiente tapado convencional . Como se muestra en la figura 1, una tapa Cp se une a una pared superior de un cuerpo 11 del recipiente, y el cuerpo 11 del recipiente y la tapa Cp constituyen un recipiente tapado. La tapa Cp incluye una pestaña 15 de base; un tubo movible 16, que se coloca en la pestaña 15 de base de manera giratoria y una condición de reciprocidad (en la Figura 1, en una condición movible verticalmente) ; y una tapa de tornillo 17, que se coloca fuera de la pestaña 15 de base de manera giratoria en una condición de reciprocidad. En el momento en que se abre el recipiente tapado, se corta una porción de ruptura 12 formada en la pared superior del cuerpo 11 del recipiente, para de esta manera formar una salida HA. La pestaña 15 de base, que incluye una porción de pestaña inferior 13 y una porción tubular superior REF. : 179751 14 formada íntegramente con la porción 13 de pestaña, se une fijamente a lo largo del borde periférico superior de la porción de ruptura 12. La porción tubular 14, una rosca hembra 14A se forma en la superficie interna en una región que se extiende desde sustancialmente el centro vertical hasta el extremo inferior, y una rosca macho 14B se forma sobre la superficie exterior en una región que se extiende desde sustancialmente el centro vertical hasta el extremo superior. En el tubo movible 16, se forman una pluralidad de salientes 16A sobre la superficie interior a separaciones circunferenciales predeterminadas y en una condición que se extiende en forma vertical, y una rosca macho 16B se forma sobre la superficie exterior. Una porción 18 de punta afilada simple para cortar la porción de ruptura 12 se forma en el extremo inferior del tubo movible 16 en una posición circunferencial predeterminada en una condición que se proyecta hacia abajo. La tapa de tornillo 17 incluye una pared superior 21, y una pared lateral 22 que se extiende hacia abajo desde el borde periférico de la pared superior 21. Una rosca hembra 22A se forma sobre la superficie interior de la pared lateral 22. En la tapa de tornillo 17, se forman una pluralidad de brazos 23 en posiciones predeterminadas localizadas radialmente hacia dentro de la pared lateral 22, de tal manera que se extiende hacia abajo desde la pared superior 21 y en las mismas separaciones que las de las salientes 16A, para corresponder con las salientes 16A. En cada uno de los brazos 23, una pieza de acoplamiento 24 que se extiende longitudinalmente se forma sobre la superficie radialmente hacia fuera en el centro lateral, y una saliente 25 se forma en la superficie radialmente hacia dentro en el centro lateral, de tal manera que se extiende desde, sustancialmente, el centro longitudinal hasta el extremo superior. La porción tubular 14 y el tubo movible 16 se acoplan en forma roscada entre sí por medio de la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B; la porción tubular 14 y la pared lateral 22 se acoplan en forma roscada entre sí por medio de la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A; y el tubo movible 16 y los brazos 23 se acoplan entre sí por medio de las salientes 16A y las piezas de acoplamiento correspondientes 24. De forma notable, la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B son de hélice inversa con respecto a la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A. En otras palabras, la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B son roscas ajustadas hacia la derecha, mientras que la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A son roscas ajustadas hacia la izquierda. Por lo tanto, en el estado inicial de la tapa Cp, la rotación de la tapa de tornillo 17 en la dirección de apriete causa que la tapa de tornillo 17 se mueva hacia abajo, dado que la porción tubular 14 y la pared lateral 22 se acoplan con rosca. En asociación con esto, los brazos 23 se origina que se muevan hacia abajo, de modo que las salientes 16A y las piezas de acoplamiento correspondientes 24 se acoplan entre sí. Subsecuentemente, conforme se gira la tapa de tornillo 17, el tubo movible 16 se provoca que gire en la misma dirección. En este caso, dado que la porción tubular 14 y el tubo movible 16 se acoplan con rosca, el tubo movible 16 se origina que se mueva hacia arriba mientras se gira. Mientras tanto, cuando la tapa de tornillo 17 se gira en la dirección de aflojamiento, la tapa de tornillo 17 se mueve hacia arriba. En asociación con esto, los brazos 23 se mueven hacia arriba mientras que las salientes 16A y las piezas de acoplamiento correspondientes 24 se acoplan entre sí, de modo que el tubo movible 16 se gira en la misma dirección. Conforme se gira el tubo movible 16, el tubo movible 16 se provoca que se mueva hacia abajo, de modo que la porción 18 de punta afilada corta la porción de ruptura 12, para de esta forma no sellar el recipiente tapado (consultar, por ejemplo, el documento 1 de patente) . Documento 1 de patente: Solicitud de patente Japonesa de consulta abierta (kokai) No. 2001-106248.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS QUE VAN A RESOLVERSE POR LA INVENCIÓN En el recipiente tapado mencionado anteriormente, cuando la porción de la punta afilada 18 se gira alrededor de una línea central en aproximadamente 270°, una porción del borde periférico de la porción de ruptura 12 que corresponde a aproximadamente 270° se corta desde el cuerpo 11 del recipiente, de modo que una porción de la porción de ruptura 12 que se localiza radialmente hacia dentro del borde periférico de la porción de ruptura 12; es decir, una pieza cortada, se presiona hacia abajo en el cuerpo 11 del recipiente. De esta manera, se abre la salida HA. Por lo tanto, la porción de la punta afilada 18 debe girarse por aproximadamente 270° antes de que se complete la operación de abertura; en otras palabras, la tapa de tornillo 17 debe girarse por un ángulo grande para no sellar el recipiente tapado . También, si la porción de la punta afilada 18 se gira mientras se enreda con la pieza cortada, la pieza cortada será completamente cortada lejos del cuerpo 11 del recipiente para caer en el recipiente tapado. Un objetivo de la presente invención es resolver el problema mencionado anteriormente en el recipiente tapado convencional y proporcionar un recipiente tapado en el que el ángulo de rotación de la tapa de tornillo requerida para no sellar la misma, puede hacerse pequeño, y en el que la pieza cortada puede prevenirse que se corte completamente lejos de un cuerpo del recipiente.

MEDIOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS Para lograr el objetivo anterior, un recipiente tapado de la presente invención comprende un cuerpo del recipiente que incluye una porción de pared, una porción de acoplamiento de la tapa proporcionada en una posición predeterminada de la porción de la pared y adaptada para unir una tapa a la misma, y una porción de ruptura formada en la porción de unión de la tapa; una porción de base tubular unida a la porción de pared y que rodea la porción de ruptura; un tubo movible colocado en la porción de base y acoplado con rosca con la porción de base; y una tapa de tornillo colocada fuera de la porción de base, acoplada con rosca con la poción de base, acoplada con el tubo movible, y adaptada para girar el tubo movible mientras se gira. Un elemento de corte que incluye una pluralidad de navajas y adaptado para cortar la porción de ruptura conforme gira la tapa de tornillo, se forma en el extremo inferior del tubo movible. Una porción de fondo de forma entre las puntas afiladas de las dos navajas predeterminadas. En otro recipiente tapado de la presente invención, la porción de fondo se forma sobre un intervalo más amplio que un intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas . En aún otro recipiente tapado de la presente invención, la porción de fondo se forma entre la punta afilada de una primera navaja y la punta afilada de una última navaja. En aún otro recipiente tapado de la presente invención, además de la porción de fondo, una o más porciones de fondo auxiliares se forman cada una en un intervalo igual o menor que el intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas. En aún otro recipiente tapado de la presente invención, la porción de fondo se forma en una distancia más ancha que la porción de fondo auxiliar de las porciones de fondo auxiliares. En un recipiente tapado adicional de la presente invención, la primera navaja difiere en la forma de las otras navajas . En un recipiente tapado adicional de la presente invención, la profundidad de un borde de corte delantero de la primera navaja es igual a una distancia del movimiento hacia abajo del tubo movible medido cuando el tubo movible se gira por el intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas.

EFECTOS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, el recipiente tapado comprende un cuerpo de recipiente que incluye una porción de pared, una porción de unión de la tapa proporcionada en una posición predeterminada de la porción de la pared y adaptada para unir una tapa a la misma, y una porción de ruptura formada en la porción de unión de la tapa; una porción de base tubular unida a la porción de la pared y que rodea la porción de ruptura; un tubo movible colocado en la porción de base y acoplado con rosca con la porción de base; y una tapa de tornillo colocada fuera de la porción de base, acoplada con rosca con la porción de base, acoplada con el tubo movible y adaptada para girar el tubo movible mientras gira. Un elemento de corte que incluye una pluralidad de navajas y se adapta para cortar la porción de ruptura conforme la tapa de tornillo se gira, se forma en el extremo inferior del tubo movible. Una porción de fondo se forma entre las puntas afiladas de dos navajas predeterminadas. En este caso, dado que el elemento de corte que incluye la pluralidad de navajas y se adapta para cortar la porción de ruptura conforme la tapa de tornillo se gira, se forma en el extremo inferior del tubo movible, el ángulo de rotación de la tapa de tornillo requerido para no sellar el recipiente tapado puede hacerse pequeño.

Dado que la porción de fondo se forma entre las puntas afiladas de dos navajas predeterminadas, una pieza cortada puede prevenirse que se corte completamente lejos de un cuerpo del recipiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista seccional que muestra una porción principal de un recipiente tapado convencional. La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de un recipiente tapado de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista seccional que muestra una porción principal de una pared superior en la primera modalidad de la presente invención. La Figura 4 es una vista ampliada de una tapa en la primera modalidad de la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de un tubo movible en la primera modalidad de la presente invención. La Figura 6 es una vista que muestra un movimiento de un elemento de corte en la primera modalidad de la presente invención. La Figura 7 representa el elemento de corte en la primera modalidad de la presente invención. La Figura 8 es una vista que muestra un movimiento de un elemento de corte en una segunda modalidad de la presente invención. La Figura 9 representa el elemento de corte en la segunda modalidad de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de un tubo movible en una tercera modalidad de la presente invención. La Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de una tapa en la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 12 es una vista que muestra una porción principal de la tapa en la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 13 es una primera vista que muestra un movimiento de un elemento de corte en la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 14 es una segunda vista que muestra el movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 15 es una tercera vista que muestra el movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 16 es una cuarta vista del movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad de la presente invención.

La Figura 17 representa el elemento de corte en la tercera modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIA 11: cuerpo del recipiente 15: pestaña de base 16: tubo movible 17: tapa de tornillo 31: recipiente tapado 36: porción de ruptura 38: elemento de corte 51: borde de corte delantero br: porción de fondo brl, brll: primera porción de fondo br2 , brl2 : segunda porción de fondo Cp : tapa e: pared superior Q: porción de unión de la tapa tl-t6, tll-tl6, t21-t25: navaja DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las modalidades de la presente invención se describirán a continuación en detalle con referencia a las figuras. La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de un recipiente tapado de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; la Figura 3 es una vista seccional que muestra una porción principal de una pared superior en la primera modalidad de la presente invención; y la Figura 4 es una vista ampliada de una tapa en la primera modalidad de la presente invención. En las Figuras 2 a 4, el número de referencia 31 representa un recipiente tapado para contener, como los contenidos del mismo, alimentos líquidos, que sirve como un alimento que tiene fluidez; es decir, alimento fluido. El recipiente tapado 31 incluye un cuerpo 11 del recipiente y una tapa Cp. El cuerpo 11 del recipiente se forma de un material de empaque 32 y se forma sustancialmente en la forma de un paralelepípedo rectangular. El cuerpo 11 del recipiente incluye una porción de pared; específicamente, una pared frontal a, una pared trasera b, dos paredes laterales c y d, una pared superior e y una pared de fondo no ilustrada. El material de empaque 32 asume una estructura laminada que incluye un sustrato de papel 33; una primer película de resina 34 formada de la resina de polietileno o similares, y que cubre el sustrato de papel 33, para servir de esta manera como una capa más exterior; y una segunda película de resina 35 formada de resina de polietileno o similares y que cubre el sustrato de papel 33, para servir de esta manera como una capa más interna. Si es necesario, una capa de barrera no ilustrada que tiene una propiedad de barrera a gases, se forma adyacente al sustrato de papel 33. Una porción Q de unión de la tapa se proporciona en una posición predeterminada sobre la pared superior e; una porción de ruptura 36 se forma en la porción Q de unión de la tapa; y cuando no se sella el recipiente tapado 31, la porción de ruptura 36 se corta de manera que llega a ser una salida HA a través de la cual se vierte el líquido. La porción de ruptura 36 se forma como sigue: en el transcurso de la formación del material de empaque 32, se forma un orificio perforado 37 en el sustrato de papel 33 en una posición predeterminada, y después se unen la primera y segunda películas de resina 34 y 35 por fusión en una porción de pared delgada que sirve como la porción de ruptura 36. De manera alternativa, la porción de ruptura 36 puede formarse como sigue: las perforaciones se forman en el sustrato de papel 33 a lo largo de la salida HA, y después el sustrato de papel 33 se cubre con la primera y segunda películas de resina 34 y 35. La tapa Cp se forma de resina, e incluye una pestaña 15 de base, que se une a la pared superior e, mientras que rodea la porción de ruptura 36 y sirve como una porción de base sustancialmente tubular; un tubo movible 16, que se coloca en la pestaña 15 de base de manera giratoria y en una condición reciprocante (en la Figura 4, en una condición movible verticalmente) ; y una tapa de tornillo 17, que asume una forma tubular de fondo cerrado y se coloca fuera de la pestaña 15 de base de manera giratoria en una condición reciprocante. La pestaña 15 de base, que incluye una porción 13 de pestaña inferior y una porción 14 tubular superior formada integralmente con la porción 13 de pestaña, se une fijamente a lo largo del borde periférico superior de la porción de ruptura 36. En la porción tubular 14, una rosca hembra 14A se forma en la superficie interna en una región que se extiende desde sustancialmente el centro vertical hasta el extremo inferior, y una rosca macho 14B se forma en la superficie exterior en una región que se extiende desde sustancialmente el centro vertical hasta el extremo superior. En el tubo movible 16, se forman una pluralidad de salientes 16A sobre la superficie interior a separaciones circunferenciales predeterminadas y en una condición que se extiende verticalmente, y una rosca macho 16B se forma sobre la superficie exterior. Cada una de las salientes 16A se inclina en la dirección circunferencial del tubo movible 16 para asumir de esta manera una sección transversal similar a una cuña. Un elemento de corte anular 38 para cortar la porción de ruptura 36 se forma en el extremo inferior del tubo movible 16 en una condición que se extiende en forma circunferencial. La tapa de tornillo 17 incluye una pared superior 21, y una pared lateral 22 que se extiende hacia abajo desde el borde periférico de la pared superior 21. Una rosca hembra 22A se forma en la superficie interior de la pared lateral 22. En la tapa de tornillo 17, se forman una pluralidad de brazos 23 en posiciones predeterminadas localizadas radialmente hacia adentro de la pared lateral 22, de tal manera que se extiende hacia abajo desde la pared superior 21 y a las mismas separaciones que las de las salientes 16A para corresponder con las salientes 16A. En cada uno de los brazos 23, una pieza de acoplamiento 24 que se extiende longitudinalmente se forma en la superficie radialmente hacia fuera en el centro lateral y una saliente 25 se forma en la superficie radialmente hacia dentro en el centro lateral, de tal manera que se extiende desde sustancialmente el centro longitudinal hasta el extremo superior. La porción tubular 14 y el tubo movible 16 se acoplan con rosca entre sí por medio de la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B; la porción tubular 14 y la pared lateral 22 se acoplan con rosca entre sí por medio de la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A; y el tubo movible 16 y los brazos 23 se acoplan entre sí por medio de las salientes 16A y las piezas de acoplamiento 24 correspondientes. La rosca hembra 14A y la rosca macho 16B constituyen una primera porción de acoplamiento roscada; la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A constituyen una segunda porción de acoplamiento roscada; y la saliente 16A y las piezas de acoplamiento 24 constituyen una porción de acoplamiento. La dirección de la rosca de la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B es opuesta a la dirección de la rosca de la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A. Específicamente, la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B se forman en una primera dirección de hélice. En otras palabras, la rosca hembra 14A y la rosca macho 16B son roscas ajustadas hacia la izquierda, que sirven como las primeras roscas, de modo que cuando la rosca macho 16B se gira en el sentido del reloj con relación a la rosca hembra 14A, la rosca macho 16B avanza. La rosca macho 14B y la rosca hembra 22A se forman en una segunda dirección de hélice. En otras palabras, la rosca macho 14B y la rosca hembra 22A son roscas ajustadas hacia la derecha, que sirven como segundas roscas, de modo que cuando la rosca macho 14B se gira en contra de las manecillas del reloj con relación a la rosca hembra 22A, la rosca macho 14B avanza. En la pestaña 15 de base, se forma una saliente anular 41, en una condición que se proyecta radialmente hacia fuera, sobre la porción tubular 14 en una posición predeterminada localizada en la vecindad del extremo inferior de la porción tubular 14. Un anillo anular 43 para la prevención de la manipulación, se coloca en el extremo inferior de la pared lateral 22, de tal manera que se separa fácilmente de la tapa de tornillo 17. El diámetro exterior del anillo 43 es igual al de la pared lateral 22; y el diámetro interior del anillo 43 es ligeramente mayor que el de la pared lateral 22. De esta manera, el espesor de la pared del anillo 43 es ligeramente más pequeño que el de la tapa de tornillo 17. Un tapón anular 45 se forma en el extremo inferior del anillo 43 en una condición que se proyecta radialmente hacia dentro. La tapa de tornillo 17 y el anillo 43 se unen por medio de las porciones de conexión 46 formadas en una pluralidad de posiciones circunferenciales. En este caso, la tapa de tornillo 17 y el anillo 43 se moldean integralmente de antemano. Sin embargo, la tapa de tornillo 17 y el anillo 43 pueden moldearse como elementos separados y unirse después por fusión de punto. En el estado inicial de la tapa Cp, el giro de la tapa de tornillo 17 en la dirección de apriete (en el sentido del reloj) causa que la tapa de tornillo 17 se mueva hacia abajo, dado que la porción tubular 14 y la pared lateral 22 se acoplan con rosca. En asociación con esto, los brazos 23 se provoca que se muevan hacia abajo, de modo que las salientes 16A y las piezas de acoplamiento 24 correspondientes se acoplen entre sí. Subsecuentemente, conforme la tapa de tornillo 17 se gira, el tubo movible 16 se provoca que se gire en la misma dirección. En este caso, dado que la porción tubular 14 y el tubo movible 16 se acoplan con rosca, el tubo movible 16 se provoca que se mueva hacia arriba mientras se gira. Como resultado, la porción tubular 14 se acomoda completamente en la tapa de tornillo 17 y el tubo movible 16 se acomoda completamente en la porción tubular 14. En este momento, la saliente 41 pasa sobre el tapón 45 a lo largo de la superficie circunferencial interna ahusada del tapón 45 y después se acomoda en el anillo 43 inmediatamente encima del tapón 45. Cuando la tapa de tornillo 17 se gira en la dirección de aflojamiento (en la Figura 2, en la dirección de la flecha A alrededor del eje Ch) , la tapa de tornillo 17 se mueve hacia arriba. Sin embargo, dado que la saliente 41 previene que el tapón 45 del anillo 34 se mueva hacia arriba, se cortan las porciones de conexión 46. Como resultado, el anillo 43 se separa de la tapa de tornillo 17 y se mantiene en el lado hacia la pestaña 15 de base con respecto a la saliente 41. Luego, conforme la tapa de tornillo 17 se gira adicionalmente en la dirección de aflojamiento, la tapa de tornillo 17 se mueve adicionalmente hacia arriba. En asociación con esto, los brazos 23 se mueven hacia arriba mientras que las salientes 16A y las piezas de acoplamiento 24 correspondientes se acoplan entre sí, de modo que el tubo movible 16 se gira en la misma dirección. Conforme el tubo movible 16 se gira en asociación con la rotación de la tapa de tornillo 17, el tubo movible 16 se provoca que se mueva hacia abajo, de modo que el elemento de corte 38 corta la porción de ruptura 36 para, de esta manera, no sellar el recipiente tapado 31. Después de que el recipiente tapado 31 no se sella, el alimento líquido puede verterse repetidamente abriendo y cerrando la tapa Cp. Cuando la tapa de tornillo 17 se gira en la dirección de apriete para cerrar la tapa Cp, la porción tubular 14 y la pared lateral 22 se acoplan con rosca, y la tapa de tornillo 17 se mueve hacia abajo. En asociación con esto, los brazos 23 también se mueven hacia abajo. Sin embargo, dado que el tubo movible 16 se ha movido en la posición más baja de su movimiento en el momento de no sellar el recipiente tapado 31, las salientes 16A y las piezas de acoplamiento 24 no se acoplan entre sí. Por lo tanto, la rotación de la tapa de tornillo 17 no causa que el tubo movible 16 se mueva hacia arriba. A continuación, se describirá el elemento de corte 38. La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal del tubo movible en la primera modalidad de la presente invención; la Figura 6 es una vista que muestra un movimiento del elemento de corte en la primera modalidad; y la Figura 7 es una representación del elemento de corte en la primera modalidad. En las Figuras 5 a 7, el número de referencia 16 representa el tubo movible. En el tubo movible 16, las salientes 16A se forman en la superficie interior, y la rosca macho 16B se forma en la superficie exterior. El elemento de corte 38 se forma en el extremo inferior (en la Figura 5, en el extremo superior) del tubo movible 16 en una condición que se extiende circunferencialmente. El elemento de corte 38 incluye una pluralidad de navajas; en la presente modalidad, seis navajas ti a t6, formadas sobre un intervalo predeterminado. Las navajas ti a t6 se forman continuamente sobre un intervalo de 235° y, de modo que, sus puntas afiladas pl a p6 se arreglan en separaciones iguales; específicamente, en los intervalos de referencia de 47°. Una porción de fondo br se forma entre dos puntas afiladas predeterminadas; en la presente modalidad, entre las puntas afiladas pl y p6, de manera que se extienden sobre un intervalo más amplio que el intervalo de referencia; específicamente, sobre un intervalo de 125°. La porción de fondo br incluye un borde corte de guía 54 de la navaja t6; una porción plana 61 formada de forma adyacente al extremo de guía del borde corte de guía 54; un borde lineal 62 gradualmente en pendiente ascendente desde el extremo de guía de la porción plana 61 hasta el extremo delantero de un borde de corte delantero 51; y el borde de corte delantero 51. Cuando la dirección rotacional del tubo movible 16 se toma como la dirección de la flecha B, la navaja ti incluye el borde de corte delantero 51, que es una porción de pendiente líder con respecto a la dirección rotacional del tubo movible 16, y un borde de corte de guía 52, que es una porción en pendiente de guía con respecto a la dirección rotacional del tubo movible 16; cada una de las navajas t2 a t6 incluye un borde de corte delantero 53, que es una porción en pendiente líder y el borde de corte de guía 54, que es una porción de pendiente de guía; y una inclinación ?f de los bordes de corte líderes 51 y 53, es mayor que una inclinación ?r de los bordes de corte de guía 52 y 54. La navaja ti difiere en la forma de las navajas t3 a t6. Una profundidad di del borde de corte delantero 51 es menor que la profundidad d2 del borde de corte delantero 53. Cuando el tubo movible 16 se mueve hacia abajo mientras se gira en la dirección de la flecha B, las puntas afiladas pl a p6 tocan las puntas ql a q6 en el borde periférico de la porción de ruptura 36, mientras que se giran en la dirección de la flecha B y forman seis orificios correspondientes en el borde periférico. Subsecuentemente, conforme el tubo movible 16 se gira adicionalmente, el borde periférico de la porción de ruptura 36 se corta arqueadamente en seis sitios. Cuando el tubo movible 16 se gira por alrededor de 47°, las puntas afiladas pl a p6 alcanzan los puntos qO a q5, respectivamente; y se conectan seis cortes arqueados. Como resultado, se forma una línea Ll de corte arqueada, continua sobre un intervalo de 282° que se extiende desde el punto qO al punto q6. Una pieza cortada 56 se forma en la porción de ruptura 36 radialmente hacia adentro de la línea de corte Ll. La pieza cortada 56 se conecta a la pared superior e sobre un intervalo de 78°. Una porción del borde periférico de la porción de ruptura 36 que se extiende sobre un intervalo de 78° llega a ser una porción no cortada 57, que se mantiene conectada a la pared superior e y mantiene la pieza cortada 56. A propósito, mientras que las navajas ti a t6 están en el proceso de corte de la porción de ruptura 36; es decir, antes de que se conecten los seis cortes, la pieza cortada 56 y la pared superior e se conectan entre sí en porciones entre los cortes. De esta manera, la pieza cortada 56 no se presiona hacia abajo y no libera tensión. Por lo tanto, las navajas ti a t6 no se enredan con la pieza cortada 56. Cuando se conectan los seis cortes, la pieza cortada 56 se separa de la pared superior e en la línea de corte Ll y libera tensión. De esta manera, la pieza cortada 56 se balancea y se presiona hacia abajo disminuyendo el elemento de corte 38. En este momento, dependiendo del material de la porción de ruptura 36; es decir, el material de la primera y segunda películas de resina 34 y 35 (Figura 3) usadas para formar la porción de ruptura 36, la pieza cortada 56 puede fracasar para doblarse a lo largo de una cuerda 58, por lo que fracasa para balancearse. En este caso, la rotación adicional del tubo movible 16 causa potencialmente una interferencia entre la primera navaja ti y la pieza cortada 56 y la porción no cortada 57. Los resultados de los experimentos han revelado que, cuando un ángulo a entre la cuerda 58 y la tangente a la línea de corte Ll es de 40° o más, la rotación del tubo movible 16 después de la formación de la línea de corte Ll causa interferencia entre la primera navaja ti, y la pieza cortada 56 y la porción no cortada 57. Por lo tanto, de preferencia, el límite superior del ángulo a se establece a 40°; es decir, se emplea un ángulo a menor de 40°. El ángulo a aumenta con un intervalo sobre el cual se forma la porción no cortada 57. Por ejemplo, cuando un intervalo sobre el cual la porción no cortada 57 se forma es de 80°, el ángulo a llega a ser de 40°. De esta manera, de preferencia, el límite superior de un intervalo sobre el cual se forma la porción no cortada 57 se establece a 80°; es decir, se emplea un intervalo menor de 80°. A propósito, cuando el tubo movible 16 se gira por una separación del arreglo de las puntas afiladas pl a p6; en la presente modalidad, por 47°, se forma la línea de corte Ll, y se completa el corte de la porción de ruptura 36. Subsecuentemente, si la rotación adicional del tubo movible 16 causa que la navaja ti corte adicionalmente la porción no cortada 57, la pieza cortada 56 se cortará completamente lejos de la pared superior e. Para evitar el problema anterior, la primera navaja ti, la profundidad di del borde de corte delantero 51 se establece a tal valor como para permitir la formación de un corte arqueado únicamente sobre un intervalo de 47°. En este caso, la profundidad di se hace igual a una distancia por la cual la rosca macho 16B causa que el tubo movible 16 se mueva hacia abajo, mientras que la navaja ti se gira por 47°. En la presente modalidad, la profundidad di se establece a aproximadamente 1 mm. Por lo tanto, cuando la línea de corte Ll se forma para completar de esta manera el corte de la porción de ruptura 36, el borde lineal 62 de la porción de fondo br entra en contacto con la porción de ruptura 36. Aun cuando el tubo movible 16 se gira adicionalmente, la navaja ti no corta la porción no cortada 57, pero la pieza cortada 56 se presiona hacia abajo por el borde lineal 62. Como se describió anteriormente, el elemento de corte 38 incluye las navajas ti a t6, de modo que cuando se gira el tubo movible 16 causa que las navajas ti a t6 corten la porción de ruptura 36 en una pluralidad de sitios. De esta manera, el ángulo de rotación de la tapa de tornillo 17 requerido para no sellar el recipiente tapado 31 puede hacerse pequeño. Dado que la porción de fondo br se forma entre las puntas afiladas pl y p6 de dos navajas ti y t6, la pieza cortada 56 puede prevenirse que se corte completamente lejos del cuerpo 11 del recipiente. Dado que un intervalo sobre el cual se forma la porción no cortada 57 es menor que su límite superior, después de la formación de la línea de corte Ll, puede prevenirse la interferencia entre la primera navaja ti y la pieza cortada 56 y la porción no cortada 57. Además, se limita la profundidad di del borde de corte delantero 51 de la primera navaja ti. Específicamente, la profundidad di se hace igual a una distancia mediante la cual el tubo movible 16 se mueve, mientras que se gira por una separación del arreglo de las navajas ti a t6; es decir, la profundidad di se hace igual a un avance por separación. De esta manera, después de la formación de la línea de corte Ll, la rotación adicional del tubo movible 16 no causa que la navaja ti corte la porción no cortada 57, sino que la pieza cortada 56 se presiona hacia abajo por el borde lineal 62 de la porción de fondo br. Por lo tanto, puede formarse la salida HA que tiene un área suficiente. A continuación, se describirá una segunda modalidad de la presente invención. La Figura 8 es una vista que muestra un movimiento de un elemento de corte en la segunda modalidad de la presente invención, y la Figura 9 es una representación del elemento de corte en la segunda modalidad. En este caso, el elemento de corte 38 incluye una pluralidad de navajas; en la presente modalidad, seis navajas til a tld, se formaran sobre un intervalo predeterminado. Las navajas til a tl6 se forman sobre un intervalo de 210°, de modo que sus puntas afiladas pll a pl6 se arreglan a separaciones iguales; específicamente, en los intervalos de referencia (en la presente modalidad, los intervalos de 35°), y de modo que una primera porción de fondo brl está presente entre las puntas afiladas pl4 y pl5. La primera porción de fondo brl se forma sobre un intervalo más ancho que el intervalo de referencia; en la presente modalidad, sobre un intervalo de 70°. La primera porción de fondo brl incluye un borde de corte de guía 54 de la navaja tl4; una porción plana 67 formada de manera adyacente al extremo de guía del borde de corte de guía 54 y que se extiende hasta el extremo delantero de un borde de corte delantero 53 de la navaja tl5; y el borde de corte delantero 53 de la navaja tl5. Además, una segunda porción de fondo br2 se forma entre las puntas afiladas pll y pl6 sobre un intervalo más ancho que el intervalo de referencia; en la presente modalidad, sobre un intervalo de 150°. La segunda porción de fondo br2 incluye un borde de corte de guía 54 de la navaja tl6; una porción plana 61 formada adyacentemente al extremo de guía del borde de corte de guía 54; un borde lineal (una porción vertical) 63 formado entre la porción plana 61 y un borde de corte delantero 51 de la navaja til y que se extiende hacia abajo desde una posición que se localiza debajo de la punta afilada pll de la navaja til por una distancia igual a la profundidad di; y el borde de corte delantero 51. La primera porción de fondo brl sirve como una porción de fondo auxiliar con relación a la segunda porción de fondo br2. De preferencia, la primera porción de fondo brl se localiza sobre el lado delantero con respecto a una posición de punto simétrico con relación a la segunda porción de fondo br2; en la presente modalidad, en un intervalo de aproximadamente 105-175° medido desde la punta afilada pll de la primera navaja til. Como en el caso de la primera modalidad, la navaja til difiere en la forma de las navajas tl2 a tld, y la profundidad di del borde de corte delantero 51 de la navaja til es menor que la profundidad d2 de los bordes de corte delanteros 53 de las navajas tl2 a tl6. Cuando el tubo movible 16 (Figura 4) se mueve hacia abajo, mientras que se gira en la dirección de la flecha B, las puntas afiladas pll a pl6 tocan los puntos qll a ql6 sobre el borde periférico de la porción de ruptura 36, mientras que se giran en la dirección de la flecha B y forman seis orificios correspondientes en el borde periférico. Subsecuentemente, conforme el tubo movible 16 se gira adicionalmente, el borde periférico de la porción de ruptura 36 se corta arqueadamente en seis sitios. Cuando el tubo movible 16 se gira por aproximadamente 35°, las navajas til a tl6 alcanzan los puntos qlO a ql3, ql7 y ql5, respectivamente; y se conectan seis cortes arqueados. Como resultado, se forma una línea de corte L2 arqueada, continua sobre un intervalo de 140° que se extiende desde el punto qlO hasta el punto ql4, y se forma una línea de corte L3 arqueada, continua sobre un intervalo de 70° que se extiende desde el punto ql7 hasta el punto ql6. Una pieza cortada 56 se forma en la porción de ruptura 36 radialmente hacia adentro de las líneas de corte L2 y L3. La pieza cortada 56 se conecta a la pared superior e sobre un intervalo de 35° que corresponde a la primera porción de fondo brl y sobre un intervalo de 115° que corresponde a la segunda porción de fondo br2. Una porción del borde periférico de la porción de ruptura 36 que se extiende sobre el intervalo que corresponde a la primera porción de fondo brl llega a ser una porción no cortada 64, mientras que el resto se conecta a la pared superior e, mientras que una porción del borde periférico de la porción de ruptura 36 que se extiende sobre el intervalo que corresponde a la segunda porción de fondo br2 llega a ser una porción no cortada 65, mientras que el resto se conecta a la pared superior e. Las porciones no cortadas 64 y 65 sujetan la pieza cortada 56. A propósito, mientras que las navajas til a tl6 están en el proceso de cortar la porción de ruptura 36; es decir, antes de que se conecten los seis cortes, la pieza cortada 56 y la pared superior e se conectan entre sí en las porciones entre los cortes. De esta manera, la pieza cortada 56 no se presiona hacia abajo y no libera tensión. Por lo tanto, las navajas til a tld no se enredan con la pieza cortada 56. También, cuando se conectan los cuatro cortes formados por las navajas til a tl4, y se conectan los dos cortes formados por las navajas tl5 y tld, la pieza cortada 56 no se presiona hacia abajo y no libera tensión, dado que la pieza cortada 56 y la pared superior e se conectan entre sí en las porciones no cortadas 64 y 65. Por lo tanto, de manera similar, las navajas til a tl6 no se enredan con la pieza cortada 56. Subsecuentemente, cuando el tubo movible 16 se gira adicionalmente por una separación del arreglo de las navajas til a tld; en la presente modalidad, por 35°, la navaja tl5 corta la porción no cortada 64, por lo que se forma una línea de corte arqueado, continuo, que se extiende entre los puntos qlO y ql6 sobre un intervalo de 245°. Como resultado, la pieza cortada 56 se separa de la pared superior e en la línea de corte y libera tensión. De esta manera, la pieza cortada 56 se balancea y se presiona hacia abajo por el elemento de corte disminuido 38. A propósito, en la primera navaja til, la profundidad di del borde de corte delantero 51 se establece a tal valor como para permitir la formación de un corte arqueado sobre un intervalo de 35°. En este caso, la profundidad di se hace igual a una distancia mediante la cual la rosca macho 16B causa que el tubo movible 16 se mueva hacia abajo, mientras que la navaja til se gira por 35°. En la presente modalidad, la profundidad di se establece a aproximadamente 1 mm. Por lo tanto, cuando se forman las líneas de corte L2 y L3, la porción plana 61 de la segunda porción de fondo br2 entra en contacto con la porción de ruptura 36. Como se mencionó anteriormente, cuando el tubo movible 16 se gira adicionalmente para cortar la porción no cortada 64 por medio de la navaja tl5, la navaja til no corta la porción no cortada 65, pero el borde lineal 63 ondula la porción no cortada 65 hacia la pared superior e. Por lo tanto, puede formarse la salida HA (Figura 4) que tiene un área suficiente. También, dado que durante el proceso de corte de la porción no cortada 64, la tensión no se pierde en la porción no cortada 65, la porción no cortada 64 puede cortarse uniformemente. A continuación, se describirá una tercera modalidad de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal del tubo movible en la tercera modalidad de la presente invención; la Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra una porción principal de la tapa en la tercera modalidad; la Figura 12 es una vista que muestra una porción principal de la tapa en la tercera modalidad; la Figura 13 es una primer vista que muestra un movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad; la Figura 14 es una segunda vista que muestra el movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad; la Figura 15 es una tercera vista que muestra el movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad; la Figura 16 es una cuarta vista que muestra el movimiento del elemento de corte en la tercera modalidad; y la Figura 17 es una representación del elemento de corte en la tercera modalidad. En las Figuras 10 a 12, el número de referencia 15 representa la pestaña de base que incluye la porción 13 de la pestaña de base y la porción tubular superior 14 formada íntegramente con la porción 13 de la pestaña; y el número de referencia 16 representa el tubo movible. En el tubo movible 16, se forman una pluralidad de salientes 16A sobre la superficie interna a separaciones circunferenciales predeterminadas y en una condición que se extiende verticalmente, y la rosca macho 16B se forma sobre la superficie exterior. El elemento de corte anular 38 para cortar la porción de ruptura 36 se forma en el extremo inferior del tubo movible 16 en una condición que se extiende circunferencialmente . El elemento de corte 38 incluye una pluralidad de navajas; en la presente modalidad, cinco navajas t21 a t25, se forman sobre un intervalo predeterminado. Las navajas t21 a t25 se forman sobre un intervalo de 190°, de modo que sus puntas afiladas p21 a p25 se arreglan en los intervalos de referencia (en la presente modalidad, los intervalos de 35°) de modo que una primera porción de fondo brll está presente entre las puntas afiladas p23 y p24. La primera porción de fondo brll se forma sobre un intervalo que es aproximadamente una o dos veces el intervalo de referencia (sobre un intervalo de 70-100°; en la presente modalidad, sobre un intervalo de 85°). La primera porción de fondo brll incluye un borde de corte de guía 54 de la navaja t23; una porción plana 67 formada de manera adyacente al extremo de guía del borde de corte de guía 54, y que se extiende hasta el extremo delantero de un borde de corte delantero 53 de la navaja t24; y el borde de corte delantero 53 de la navaja t24. Además, una segunda porción de fondo brl2 se forma entre las puntas afiladas p21 y p25 sobre un intervalo más ancho que el intervalo de referencia; es decir, sobre un intervalo de 170°. La segunda porción de fondo brl2 incluye un extremo de corte de guía 54 de la navaja t25; una porción plana 61 formada adyacentemente al extremo de guía del borde de corte de guía 54; un borde lineal 62 gradualmente en pendiente ascendente desde el extremo de guía de la porción plana 61 hasta el extremo delantero de un borde de corte delantero 51 de la navaja t21; y el borde de corte delantero 51 de la navaja 21. La primera porción de fondo brll sirve como una porción de fondo auxiliar con relación a la segunda porción de fondo brl2. La primera porción de fondo brll y la segunda porción de fondo brl2 se colocan sustancialmente en un punto simétricamente con respecto al cilindro movible 16. La segunda porción de fondo brl2 se extiende sobre un intervalo más ancho que la primera porción de fondo brll. La navaja t21 difiere en la forma de las navajas t22 a t25, y la profundidad di del borde de corte delantero 51 de la navaja t21 es menor que la profundidad d2 de los bordes de corte delanteros 53 de las navajas t22, t23 y t25. La profundidad el borde de corte delantero 53 de la navaja 24 es igual a la de la porción plana 61. Cuando el tubo movible 16 se mueve hacia abajo mientras que se gira en la dirección de la flecha B, como se muestra en la Figura 13, las puntas afiladas p21 a p25 tocan los puntos q21 a q25 sobre el borde periférico de la porción de ruptura 36, mientras que se gira en la dirección de la flecha B y forman cinco orificios correspondientes en el borde periférico. Subsecuentemente, conforme el tubo movible 16 se gira y se mueve hacia abajo adicionalmente, el borde periférico de la porción de ruptura 36 se corta en forma arqueada en cinco sitios. Cuando el tubo movible 16 se gira en aproximadamente 35°, como se muestra en la Figura 14, las puntas afiladas p21 a p25 alcanzan los puntos q20 a q22, q26 y q24, respectivamente; y se conectan cinco cortes arqueados. Como resultado, un línea de corte L4 arqueada, continua se forma sobre un intervalo de 105° que se extiende desde el punto q20 al punto q23 y una línea de corte L5 arqueada, continua se forma sobre un intervalo de 70° que se extiende desde el punto q26 al punto q25. Una pieza cortada 56 se forma en la porción de ruptura 36 radialmente hacia adentro de las líneas de corte L4 y L5. La pieza cortada 56 se conecta a la pared superior e sobre un intervalo que corresponde a la primera porción de fondo brll y sobre un intervalo que corresponde a la segunda porción de fondo brl2. Una porción del borde periférico de la porción de ruptura 36 que se extiende sobre el intervalo que corresponde a la primera porción de fondo brll, se convierte en una porción no cortada 71, mientras que el resto se conecta a la pared superior e, mientras que una porción del borde periférico de la porción de ruptura 36 que se extiende sobre el intervalo que corresponde a la segunda porción de fondo brl2 llega a ser una porción no cortada 72, mientras que el resto se conecta a la pared superior e. Las porciones no cortadas 71 y 72 sujetan la pieza cortada 56. A propósito, mientras que las navajas t21 a t25 están en el proceso de cortar la porción de ruptura 36; es decir, antes de que se conecten los cinco cortes, la pieza cortada 56 y la pared superior e se conectan entre sí en las porciones entre los cortes. De esta manera, la pieza cortada 56 no se presiona hacia abajo y no libera tensión. Por lo tanto, las navajas t21 a t25 no se enredan con la pieza cortada 56. También, cuando se conectan los tres cortes formados por las navajas t21 y t23, y se conectan los dos cortes formados por las navajas t24 y t25, la pieza cortada 56 no se presiona hacia abajo y no libera tensión, dado que la pieza cortada 56 y la pared superior e se conectan entre sí en las porciones no cortadas 71 y 72, y las porciones no cortadas 71 y 72 se colocan sustancialmente en un punto simétrico. Por lo tanto, de manera similar, las navajas t21 a t25 no se enredan con la pieza cortada 56. Subsecuentemente, cuando el tubo movible 16 se gira adicionalmente por un ángulo que corresponde al intervalo de la porción no cortada 71; en la presente modalidad, por 50°, como se muestra en la Figura 15, la navaja t24 corta la porción no cortada 71, por lo que se forma una línea de corte L6 arqueada, continua que se extiende entre los puntos q27 y q25 sobre un intervalo de 275°. Como resultado, la pieza cortada 56 se separa de la pared superior e en la línea de corte L6 y libera tensión. De esta manera, la pieza cortada 56 se balancea desde la pieza no cortada 72. De esta forma, en la primera navaja t21, la profundidad di del borde de corte delantero 51 se establece a tal valor como para permitir la formación de un corte arqueado sobre un intervalo de 85°. En este caso, la profundidad di se hace igual a una distancia por la cual la rosca macho 16B causa que el tubo movible 16 se mueva hacia abajo, mientras que la navaja t21 se gira por 85°. En la presente modalidad, la profundidad di se establece a aproximadamente 1 mm. De esta manera, después de la formación de la línea de corte L6 arqueada, continua sobre un intervalo que se extiende entre los puntos q27 y q25, el tubo movible 16 se gira adicionalmente, la navaja t21 se aproxima a la porción no cortada 72. Sin embargo, dado que la pieza cortada 56 ha perdido tensión y se ondula desde la porción no cortada 72, una porción de borde de corte afilado de la navaja t21 se localiza debajo de la porción no cortada 72, la pieza cortada 56 entra en contacto con el borde lineal 62, que no tiene la capacidad de corte. Como resultado, como se muestra en la Figura 16, el borde lineal 62 ondula la porción no cortada 72 hacia la pared superior e, y se forma la salida HA.

En la segunda y tercera modalidades descritas anteriormente, se forma únicamente una porción de fondo auxiliar simple. Sin embargo, pueden formarse una pluralidad de porciones de fondo auxiliares. Se describen las modalidades anteriores, mientras que se mencionan las primeras navajas ti, til y t21, en las que la profundidad di del borde de corte delantero 51 se ajusta a tal valor que puede formarse un corte arqueado girando la navaja ti, til ó t21 por el intervalo de referencia. Sin embargo, la profundidad d2 de los bordes de corte delanteros 53 de las otras navajas t2 a t6, tl2 a tl6, t22, t23 y t25 y la profundidad del borde de corte delantero 53 de la navaja 24, puede hacerse igual a la profundidad di. La presente invención no se limita a las modalidades descritas anteriormente. Son posibles numerosas modificaciones y variaciones de la presente invención desde el punto del espíritu de la presente invención, y no se excluyen del alcance de la presente invención.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL La presente invención puede aplicarse a los recipientes tapados para contener alimentos fluidos.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un recipiente tapado, caracterizado porque comprende: (a) un cuerpo del recipiente que incluye una porción de pared, un porción de unión de tapa proporcionada en una posición predeterminada de la porción de la pared y adaptada para unir una tapa a la misma, y una porción de ruptura formada en la porción de unión de la tapa; (b) una porción de base tubular unida a la porción de pared y que rodea la porción de ruptura; (c) un tubo movible colocado en la porción de base y acoplado con rosca con la porción de base; y (d) una tapa de tornillo colocada fuera de la porción de base, acoplada con rosca con la porción de base, acoplada con el tubo movible y adaptada para girar el tubo movible mientras se gira, en donde (e) un elemento de corte que incluye una pluralidad de navajas y adaptado para cortar la porción de ruptura conforme la tapa de tornillo se gira, se forme en el extremo inferior del tubo movible; y (f) una porción de fondo se forma entre las puntas afiladas de dos navajas predeterminadas.
2. 2. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de fondo se forma sobre un intervalo más ancho que un intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas.
3. 3. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de fondo se forma entre la punta afilada de una primera navaja y la punta afilada de una última navaja.
4. 4. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque, además de la porción de fondo, una o más porciones de fondo auxiliares se forman cada una en un intervalo igual a, o menor que el intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas.
5. 5. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción de fondo se forma de separación más ancha que la porción de fondo auxiliar o las porciones de fondo auxiliares.
6. 6. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la primera navaja difiere en la forma de las otras navajas.
7. 7. Un recipiente tapado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la profundidad de un borde de corte delantero de la primera navaja es igual a una distancia de movimiento descendente del tubo movible medida cuando el tubo movible se gira por el intervalo de referencia entre las puntas afiladas de las navajas.