JPWO2006038251A1

JPWO2006038251A1 - キャップ付き容器

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Publication number: JPWO2006038251A1
Application number: JP2006539083A
Authority: JP
Inventors: 金子　正道; 正道金子; 浩行芹沢
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2008-05-15
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: EP1795456B2; BRPI0419094A; CN101031478B; MX2007003413A; US20070289937A1; EP1795456A4; EP1795456B1; CN101031478A; JP4908225B2; ES2400940T5; EP1795456A1; ES2400940T3; WO2006038251A1; US7841484B2

Abstract

開封するのに必要なスクリューキャップの回転角を小さくすることができ、切断片が容器本体から完全に切り離されるのを防止するキャップ付き容器を提供する。壁部の所定の位置に破断部（３６）が形成された容器本体（１１）と、破断部（３６）を包囲して壁部に取り付けられた筒状の基部と、基部内に配設され、基部と螺（ら）合させられる筒状の移動筒（１６）と、基部外に配設され、基部と螺合させられ、かつ、移動筒（１６）と係合させられ、回転させられるのに伴って移動筒（１６）を回転させるスクリューキャップ（１７）とを有する。そして、移動筒（１６）の下端に、複数の刃（ｔ１〜ｔ６）から成り、スクリューキャップ（１７）の回転とともに破断部（３６）を切断する切断部材（３８）が形成される。また、所定の二つの刃（ｔ１、ｔ６）の尖（せん）端（ｐ１、ｐ６）間に谷部分（ｂｒ）が形成される。

Description

本発明は、キャップ付き容器に関するものである。

従来、容器本体にキャップを取り付けたキャップ付き容器が提供されている。

図１は従来のキャップ付き容器の要部を示す断面図である。

図に示されるように、容器本体１１の頂壁にキャップＣｐが取り付けられ、容器本体１１及びキャップＣｐによってキャップ付き容器が構成される。また、前記キャップＣｐは、ベースフランジ１５、該ベースフランジ１５内において回転自在に、かつ、進退（図において上下方向に移動）自在に配設された移動筒１６、及び前記ベースフランジ１５外において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューキャップ１７を備える。

前記キャップ付容器の開封時に容器本体１１の頂壁に形成された破断部１２を切断する
ことによって注出口１１Ａが形成される。前記破断部１２の上側の周縁には、下部にフランジ部１３を、上部に該フランジ部１３と一体に形成された筒状部分１４を備えた前記ベースフランジ１５が固定される。

前記筒状部分１４において、内周面におけるほぼ中央から下端にかけて雌ねじ１４Ａが、外周面におけるほぼ中央から上端にかけて雄ねじ１４Ｂが形成される。また、前記移動筒１６の内周面には、円周方向における所定のピッチで、上下方向に延在させて複数のリブ１６Ａが、外周面には雄ねじ１６Ｂが形成される。そして、前記移動筒１６の下端には、円周方向における所定の箇所に、破断部１２を切断するための一つの尖（せん）端部１８が下方に向けて突出させて形成される。

また、前記スクリューキャップ１７は、頂壁２１、及び該頂壁２１の外周縁から下方に向けて延在させられる側壁２２を備え、該側壁２２の内周面に雌ねじ２２Ａが形成される。そして、前記スクリューキャップ１７における側壁２２より径方向内方の所定の箇所に、頂壁２１から下方に向けて、前記リブ１６Ａと対応させて、かつ、リブ１６Ａと同じピッチで、複数のアーム２３が突出させて形成される。該アーム２３の径方向外方の面の中央には、縦方向に延びる係合片２４が、アーム２３の径方向内方の面の中央には、高さ方向におけるほぼ中央から上端にかけてリブ２５が形成される。

そして、前記筒状部分１４と移動筒１６とは、雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂによって螺（ら）合させられ、筒状部分１４と側壁２２とは、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａによって螺合させられ、移動筒１６とアーム２３とは、リブ１６Ａ及び係合片２４によって係合させられる。なお、前記雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂが形成される方向と、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａが形成される方向とは逆にされる。すなわち、雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂは右ねじから成り、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａは左ねじから成る。

したがって、キャップＣｐの初期状態において、前記スクリューキャップ１７を締める方向に回転させると、筒状部分１４と側壁２２とが螺合させられているので、スクリューキャップ１７は下方に移動させられる。これに伴って、アーム２３も下方に移動させられ、リブ１６Ａと係合片２４とが係合させられる。その後は、スクリューキャップ１７の回転に伴って、移動筒１６が同じ方向に回転させられる。この場合、筒状部分１４と移動筒１６とが螺合させられているので、移動筒１６は、回転させられるのに伴って上方に移動させられる。

一方、前記スクリューキャップ１７を緩める方向に回転させると、スクリューキャップ１７は上方に移動させられる。これに伴って、リブ１６Ａと係合片２４とを係合させながら、アーム２３も上方に移動させられ、移動筒１６が同じ方向に回転させられる。そして、移動筒１６は、回転させられるのに伴って下方に移動させられ、尖端部１８によって破断部１２が切断され、キャップ付き容器が開封される（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−１０６２４８号公報

しかしながら、前記従来のキャップ付き容器においては、尖端部１８が中心線の周囲を約２７０〔°〕回転させられると、破断部１２の約２７０〔°〕分の周縁が容器本体１１から切り離され、破断部１２の周縁より径方向内方の部分、すなわち、切断片が、容器本体１１内に押し下げられ、注出口１１Ａが開口するようになっている。したがって、開封を終了するまでに尖端部１８を約２７０〔°〕回転させる必要があり、キャップ付き容器を開封するのに必要なスクリューキャップ１７の回転角が大きくなってしまう。

また、切断片が絡みついた状態で尖端部１８を回転させると、切断片が容器本体１１から完全に切り離され、キャップ付き容器内に落下してしまう。

本発明は、前記従来のキャップ付き容器の問題点を解決して、開封するのに必要なスクリューキャップの回転角を小さくすることができ、切断片が容器本体から完全に切り離されるのを防止することができるキャップ付き容器を提供することを目的とする。

そのために、本発明のキャップ付き容器においては、壁部の所定の位置にキャップを取り付けるためのキャップ取付部が設定され、該キャップ取付部に破断部が形成された容器本体と、前記破断部を包囲して前記壁部に取り付けられた筒状の基部と、該基部内に配設され、基部と螺合させられる筒状の移動筒と、前記基部外に配設され、基部と螺合させられ、かつ、前記移動筒と係合させられ、回転させられるのに伴って前記移動筒を回転させるスクリューキャップとを有する。

そして、前記移動筒の下端に、複数の刃から成り、前記スクリューキャップの回転とともに前記破断部を切断する切断部材が形成される。また、所定の二つの刃の尖端間に谷部分が形成される。

本発明の他のキャップ付き容器においては、さらに、前記谷部分は、各刃の尖端の基準の間隔より広い範囲で形成される。

本発明の更に他のキャップ付き容器においては、さらに、前記谷部分は、先頭の刃の尖端と末尾の刃の尖端との間に形成される。

本発明の更に他のキャップ付き容器においては、さらに、前記谷部分のほかに、各刃の尖端の基準の間隔以下の範囲で、一つ以上の補助の谷部分が形成される。

本発明の更に他のキャップ付き容器においては、さらに、前記谷部分は補助の谷部分の間隔より広い間隔で形成される。

本発明の更に他のキャップ付き容器においては、さらに、前記先頭の刃と他の刃とは形状を異ならせて形成される。

本発明の更に他のキャップ付き容器においては、さらに、前記先頭の刃の前刃の深さは、各刃の尖端間の基準の間隔だけ移動筒を回転させたときの移動筒が下方に移動する距離と等しくされる。

本発明によれば、キャップ付き容器においては、壁部の所定の位置にキャップを取り付けるためのキャップ取付部が設定され、該キャップ取付部に破断部が形成された容器本体と、前記破断部を包囲して前記壁部に取り付けられた筒状の基部と、該基部内に配設され、基部と螺合させられる筒状の移動筒と、前記基部外に配設され、基部と螺合させられ、かつ、前記移動筒と係合させられ、回転させられるのに伴って前記移動筒を回転させるスクリューキャップとを有する。

この場合、移動筒の下端に、複数の刃から成り、前記スクリューキャップの回転とともに前記破断部を切断する切断部材が形成されるので、キャップ付き容器を開封するのに必要なスクリューキャップの回転角を小さくすることができる。

また、所定の二つの刃の尖端間に谷部分が形成されるので、切断片が容器本体から完全に切り離されるのを防止することができる。

従来のキャップ付き容器の要部を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態におけるキャップ付き容器の要部を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態における頂壁の要部を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態におけるキャップの分解図である。本発明の第１の実施の形態における移動筒の要部を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態における切断部材の動作を示す図である。本発明の第１の実施の形態における切断部材の展開図である。本発明の第２の実施の形態における切断部材の動作を示す図である。本発明の第２の実施の形態における切断部材の展開図である。本発明の第３の実施の形態における移動筒の要部を示す斜視図である。本発明の第３の実施の形態におけるキャップの要部を示す斜視図である。本発明の第３の実施の形態におけるキャップの要部を示す図である。本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第１の図である。本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第２の図である。本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第３の図である。本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第４の図である。本発明の第３の実施の形態における切断部材の展開図である。

符号の説明

１１容器本体
１５ベースフランジ
１６移動筒
１７スクリューキャップ
３１キャップ付き容器
３６破断部
３８切断部材
５１前刃
ｂｒ谷部分
ｂｒ１、ｂｒ１１第１の谷部分
ｂｒ２、ｂｒ１２第２の谷部分
Ｃｐキャップ
ｅ頂壁
Ｑキャップ取付部
ｔ１〜ｔ６、ｔ１１〜ｔ１６、ｔ２１〜ｔ２５刃

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態におけるキャップ付き容器の要部を示す斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における頂壁の要部を示す断面図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるキャップの分解図である。

図において、３１は内容物としての流動体を有する食品、すなわち、流動性食品としての液体食品を収容するキャップ付き容器であり、該キャップ付き容器３１は容器本体１１及びキャップＣｐから成る。前記容器本体１１は、包材３２を成形することによって形成され、ほぼ矩（く）形の形状を有し、壁部としての前壁ａ、後壁ｂ、二つの側壁ｃ、ｄ、頂壁ｅ及び図示されない底壁を備える。前記包材３２は、紙基材３３、該紙基材３３に被覆されて最外層を構成するポリエチレン樹脂等から成る第１の樹脂フィルム３４、及び前記紙基材３３に被覆されて最内層を構成するポリエチレン樹脂等から成る第２の樹脂フィルム３５を備えた積層構造から成り、必要に応じてガスバリヤ性を有する図示されないバリヤ層が紙基材３３に隣接させて形成される。

前記頂壁ｅの所定の位置にキャップ取付部Ｑが設定され、該キャップ取付部Ｑに破断部３６が形成され、キャップ付き容器３１を開封することによって前記破断部３６は切断されて液体を注出するための注出口１１Ａになる。前記破断部３６は、包材３２を形成する際に、紙基材３３の所定の箇所にパンチ穴３７を形成し、該パンチ穴３７において前記第１、第２の樹脂フィルム３４、３５を互いに融着させて薄肉部とすることによって形成される。なお、前記紙基材３３において、注出口１１Ａに沿ってミシン目を形成し、紙基材３３に第１、第２の樹脂フィルム３４、３５を被覆することによって破断部３６を形成することもできる。

前記キャップＣｐは、樹脂によって形成され、前記破断部３６を包囲して頂壁ｅに取り付けられたほぼ筒状の基部としてのベースフランジ１５、該ベースフランジ１５内において回転自在に、かつ、進退（図４において上下方向に移動）自在に配設された筒状の移動筒１６、及び前記ベースフランジ１５外において回転自在に、かつ、進退自在に配設された有底筒状のスクリューキャップ１７を備える。

前記破断部３６の上側の周縁には、下部にフランジ部１３を、上部に該フランジ部１３と一体に形成された筒状部分１４を備えた前記ベースフランジ１５が固定される。

そして、前記筒状部分１４の内周面におけるほぼ中央から下端にかけて雌ねじ１４Ａが、外周面におけるほぼ中央から上端にかけて雄ねじ１４Ｂが形成される。また、前記移動筒１６において、内周面に、円周方向における所定のピッチで、上下方向に延在する複数のリブ１６Ａが、外周面に雄ねじ１６Ｂが形成される。前記リブ１６Ａは、移動筒１６の円周方向において、楔（くさび）状に傾斜させて形成される。そして、前記移動筒１６の下端には、破断部３６を切断するための環状の切断部材３８が円周方向に延在させて形成される。

また、前記スクリューキャップ１７は、頂壁２１、及び該頂壁２１の外周縁から下方に向けて延在させられる側壁２２を備え、該側壁２２の内周縁に雌ねじ２２Ａが形成される。そして、前記スクリューキャップ１７における側壁２２より径方向内方の所定の箇所に、頂壁２１から下方に向けて、前記リブ１６Ａと対応させて、かつ、リブ１６Ａと同じピッチで、複数のアーム２３が突出させて形成される。該アーム２３の径方向外方の面の中央には、縦方向に延びる係合片２４が、アーム２３の径方向内方の面の中央には、高さ方向におけるほぼ中央から上端にかけてリブ２５が形成される。

そして、前記筒状部分１４と移動筒１６とは、雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂによって
螺合させられ、筒状部分１４と側壁２２とは、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａによって螺合させられ、移動筒１６とアーム２３とは、リブ１６Ａ及び係合片２４によって係合させられる。前記雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂによって第１の螺合部が、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａによって第２の螺合部が、リブ１６Ａ及び係合片２４によって係合部が構成される。

そして、前記雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂと、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａとは螺合方向が逆にされ、雌ねじ１４Ａ及び雄ねじ１６Ｂは、第１の螺合方向に形成され、右方向に回転させたときにリードが前進する第１のねじとしての右ねじから成り、雄ねじ１４Ｂ及び雌ねじ２２Ａは、第２の螺合方向に形成され、左方向に回転させたときにリードが前進する第２のねじとしての左ねじから成る。

ところで、前記ベースフランジ１５において、筒状部分１４の下端の近傍の所定の位置に、径方向外方に突出させて環状のリブ４１が形成される。前記側壁２２の下端には、環状のいたずら防止用のリング４３が、スクリューキャップ１７と容易に分離させることができるように配設される。前記リング４３の外径は、側壁２２の外径と等しくされ、リング４３の内径は、側壁２２の内径よりわずかに大きくされ、スクリューキャップ１７より薄肉で形成される。また、リング４３の下端には、径方向内方に向けて突出させて、環状のストッパ４５が形成される。そして、前記スクリューキャップ１７とリング４３とは、円周方向における複数箇所に形成された接続部４６によって一体に連結される。この場合、スクリューキャップ１７及びリング４３はあらかじめ一体に成形されるようになっているが、スクリューキャップ１７及びリング４３を、別体で成形し、点融着によって連結することもできる。

前記キャップＣｐの初期状態において、前記スクリューキャップ１７を締める方向（右方向）に回転させると、筒状部分１４と側壁２２とが螺合させられているので、スクリューキャップ１７は下方に移動させられる。これに伴って、アーム２３も下方に移動させられ、リブ１６Ａと係合片２４とが係合させられる。その後は、スクリューキャップ１７の回転に伴って、移動筒１６が同じ方向に回転させられる。この場合、筒状部分１４と移動筒１６とが螺合させられているので、移動筒１６は、回転させられるのに伴って上方に移動させられる。その結果、スクリューキャップ１７内に筒状部分１４が完全に収容され、筒状部分１４内に移動筒１６が完全に収容される。このとき、前記リブ４１は、ストッパ４５の内周面に形成されたテーパ部に沿ってストッパ４５を乗り越え、リング４３の前記ストッパ４５の直上における径方向内方に収容される。

そして、前記スクリューキャップ１７を緩める方向（図２における軸Ｃｈを中心にして矢印Ａ方向）に回転させると、スクリューキャップ１７は上方に移動させられる。ところが、前記リング４３において、ストッパ４５が上方に移動しようとするのがリブ４１によって阻止されるので、接続部４６が切断させられ、リング４３は、スクリューキャップ１７から分離させられ、ベースフランジ１５側のリブ４１より下方に保持される。

次に、前記スクリューキャップ１７を更に緩める方向に回転させると、スクリューキャップ１７は更に上方に移動させられる。これに伴って、アーム２３が上方に移動させられ、リブ１６Ａと係合片２４とが係合させられているので、移動筒１６が同じ方向に回転させられる。そして、スクリューキャップ１７の回転に伴って、移動筒１６が回転させられて下方に移動させられると、切断部材３８によって破断部３６が切断され、キャップ付き容器３１が開封される。

このようにしてキャップ付き容器３１が開封された後、キャップＣｐを開閉することによって、液体食品を繰り返し注出することができる。

なお、キャップＣｐを閉じるために、前記スクリューキャップ１７を締める方向に回転させると、筒状部分１４と側壁２２とが螺合させられ、スクリューキャップ１７は下方に移動させられる。これに伴って、アーム２３も下方に移動させられるが、移動筒１６はキャップ付き容器３１の開封時に最も下方の位置に移動させられているので、リブ１６Ａと係合片２４とは係合しない。したがって、スクリューキャップ１７の回転に伴って、移動筒１６が上方に移動することはない。

次に、前記切断部材３８について説明する。

図５は本発明の第１の実施の形態における移動筒の要部を示す斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における切断部材の動作を示す図、図７は本発明の第１の実施の形態における切断部材の展開図である。

図において、１６は移動筒であり、該移動筒１６の内周面にはリブ１６Ａが、外周面には雄ねじ１６Ｂが形成される。そして、前記移動筒１６の下端（図５において上端）には切断部材３８が円周方向に延在させて形成される。該切断部材３８は、所定の範囲において、複数の、本実施の形態においては、６個の刃ｔ１〜ｔ６を備える。該各刃ｔ１〜ｔ６は、各尖端ｐ１〜ｐ６を等ピッチで、基準の間隔である４７〔°〕間隔で連続させて、２３５〔°〕の範囲にわたって形成され、所定の二つの尖端間、本実施の形態においては、尖端ｐ１、ｐ６間に、前記基準の間隔より広い間隔、すなわち、１２５〔°〕の範囲で谷部分ｂｒが形成される。該谷部分ｂｒは、刃ｔ６の後刃５４、該後刃５４の後端に隣接させて形成された平坦（たん）部６１、該平坦部６１の後端から前記前刃５１の前端まで緩やかに傾斜させて立ち上げられた直線縁６２及び前刃５１によって形成される。

また、移動筒１６の回転方向を矢印Ｂ方向としたとき、前記刃ｔ１は、移動筒１６の回転方向における前方の傾斜部によって形成される前刃５１、及び後方の傾斜部によって形成される後刃５２を備え、刃ｔ２〜ｔ６は、前方の傾斜部によって形成される前刃５３、及び後方の傾斜部によって形成される後刃５４を備え、各前刃５１、５３の傾斜角θｆは、各後刃５２、５４の傾斜角θｒより大きくされる。そして、刃ｔ１と刃ｔ２〜ｔ６とは形状を異ならせて形成され、前刃５１の深さｄ１は前刃５３の深さｄ２より小さくされる。

移動筒１６が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って下方に移動させられると、各尖端ｐ１〜ｐ６は、矢印Ｂ方向に回転しながら破断部３６の周縁の各点ｑ１〜ｑ６に当たり、６個の穴を形成し、その後、移動筒１６の回転に伴って、破断部３６の周縁の６箇所を弧状に切断する。そして、移動筒１６がほぼ４７〔°〕回転させられると、尖端ｐ１〜ｐ６はそれぞれ点ｑ０〜ｑ５に進み、各６個の弧状の穴が繁がって、点ｑ０から点ｑ６までの２８２〔°〕の範囲にわたって連続する弧状の切断線Ｌ１が形成される。

また、前記破断部３６における切断線Ｌ１の内側に、７８〔°〕の範囲で頂壁ｅと接続された切断片５６が形成され、破断部３６の周縁における７８〔°〕の範囲の部分は、頂壁ｅと接続されたまま切残り部５７になり、前記切断片５６を保持する。

ところで、各刃ｔ１〜ｔ６が破断部３６を切断している間、すなわち、各６個の穴が繁がるまでの間は、各穴間の部分で前記切断片５６と頂壁ｅとが接続されているので、切断片５６が押し下げられることはなく、テンションを失うこともない。したがって、各刃ｔ１〜ｔ６に切断片５６が絡みつくことはない。

そして、前記６個の穴が繁がると、切断片５６は、前記切断線Ｌ１において頂壁ｅから
切り離され、テンションを失い、下方に垂れ下がり、更に下降する切断部材３８によって押し下げられる。このとき、前記破断部３６の材質、すなわち、破断部３６を構成する第１、第２の樹脂フィルム３４（図３）、３５の材質によっては、切断片５６が、弦５８に沿って折れ曲がらず、下方に垂れ下がるのが阻止されることがある。その場合、移動筒１６を更に回転させると、先頭の刃ｔ１と切断片５６及び切残り部５７とが干渉する恐れがある。

実験結果によると、前記弦５８と切断線Ｌ１の接線との成す角度αが４０〔°〕以上である場合に、切断線Ｌ１が形成された後、更に移動筒１６が回転させられるのに伴って、先頭の刃ｔ１と切断片５６及び切残り部５７とが干渉することが分かった。そこで、４０〔°〕を上限値とし、角度αを４０〔°〕より小さくするのが好ましい。

また、前記角度αは、切残り部５７が形成される範囲が大きいほど大きくなり、例えば、切残り部５７が形成される範囲が８０〔°〕であると、前記角度αは４０〔°〕になる。このことから、８０〔°〕を上限値とし、切残り部５７が形成される範囲を８０〔°〕より小さくするのが好ましい。

ところで、前記移動筒１６を尖端ｐ１〜ｐ６の１ピッチ分、本実施の形態においては、４７〔°〕回転させると、切断線Ｌ１が形成され、破断部３６の切断が終了するが、その後、移動筒１６を更に回転させたときに、切残り部５７が刃ｔ１によって更に切断されると、切断片５６が頂壁ｅから完全に切り離されてしまう。

そこで、先頭の刃ｔ１において、前刃５１の深さｄ１は、４７〔°〕の範囲にわたって弧状の穴を形成することができるだけの値に設定される。この場合、深さｄ１は、前記刃ｔ１が４７〔°〕回転させられる間に、雄ねじ１６Ｂによって移動筒１６が下方に移動する距離と等しくされ、本実施の形態においては、約１〔ｍｍ〕に設定される。

したがって、切断線Ｌ１が形成され、破断部３６の切断が終了すると、その時点で谷部分ｂｒのうちの直線縁６２が破断部３６と接触させられ、移動筒１６を更に回転させても、刃ｔ１が切残り部５７を切断することはなく、切断片５６は前記直線縁６２によって押し下げられる。

このように、切断部材３８に各刃ｔ１〜ｔ６が配設され、移動筒１６を回転させることによって、各刃ｔ１〜ｔ６によって複数箇所において破断部３６が切断されるので、キャップ付き容器３１を開封するのに必要なスクリューキャップ１７の回転角を小さくすることができる。

また、二つの刃ｔ１、ｔ６の尖端ｐ１、ｐ６間に谷部分ｂｒが形成されるので、切断片５６が容器本体１１から完全に切り離されるのを防止することができる。

そして、切残り部５７の範囲が上限値より小さくされるので、切断線Ｌ１が形成された後、先頭の刃ｔ１と切断片５６及び切残り部５７とが干渉するのを防止することができる。

さらに、先頭の刃ｔ１における前刃５１の深さｄ１が制限されて、移動筒１６が各刃ｔ１〜ｔ６の１ピッチ分回転する間に進む距離、すなわち、ピッチ前進量と等しくされるので、切断線Ｌ１が形成された後、移動筒１６を更に回転させても、刃ｔ１が切り残り部５７を切断することはなく、切断片５６は前記谷部分ｂｒの直線縁６２によって押し下げられるので、十分な面積の注出口１１Ａを形成することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図８は本発明の第２の実施の形態における切断部材の動作を示す図、図９は本発明の第２の実施の形態における切断部材の展開図である。

この場合、切断部材３８は、所定の範囲において、複数の、本実施の形態においては、６個の刃ｔ１１〜ｔ１６を備える。該各刃ｔ１１〜ｔ１６は、各尖端ｐ１１〜ｐ１６を等ピッチで、基準の間隔、本実施の形態においては、３５〔°〕間隔を置いて、かつ、尖端ｐ１４、ｐ１５間に第１の谷部分ｂｒ１を挟んで、２１０〔°〕の範囲にわたって形成される。前記第１の谷部分ｂｒ１は、前記基準の間隔より広い範囲、本実施の形態においては、７０〔°〕の範囲にわたって形成され、刃ｔ１４の後刃５４、該後刃５４の後端に隣接させて形成された前記刃ｔ１５の前刃５３の前端までの平坦部６７、及び前記刃ｔ１５の前刃５３から成る。さらに、尖端ｐ１１、ｐ１６間に、第２の谷部分ｂｒ２が、前記基準の間隔より広い間隔、本実施の形態においては、１５０〔°〕の範囲にわたって形成され、刃ｔ１６の後刃５４、該後刃５４の後端に隣接させて形成された平坦部６１、前記刃ｔ１１の前刃５１と平坦部６１との間に形成され、刃ｔ１１の尖端ｐ１１から深さｄ１だけ下がった位置から下方に向けて延在させられる直線縁（垂直部）６３、及び前刃５１によって形成される。

前記第１の谷部分ｂｒ１は、第２の谷部分ｂｒ２に対して補助の谷部分を構成する。また、前記第１の谷部分ｂｒ１は、第２の谷部分ｂｒ２に対して点対称の位置より前方の位置、本実施の形態においては、先頭の刃ｔ１１の尖端ｐ１１から約１０５〜１７５〔°〕の位置に形成するのが好ましい。

そして、前記第１の実施の形態と同様に、刃ｔ１１と刃ｔ１２〜ｔ１６とは形状を異ならせて形成され、刃ｔ１１の前刃５１の深さｄ１は刃ｔ１２〜ｔ１６の前刃５３の深さｄ２より小さくされる。

移動筒１６（図４）が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って下方に移動させられると、各尖端ｐ１１〜ｐ１６は、矢印Ｂ方向に回転しながら破断部３６の周縁の各点ｑ１１〜ｑ１６に当たり、６個の穴を形成し、その後、移動筒１６の回転に伴って、破断部３６の周縁の６箇所を弧状に切断する。そして、移動筒１６がほぼ３５〔°〕回転させられると、刃ｔ１１〜ｔ１６はそれぞれ点ｑ１０〜ｑ１３、ｑ１７、ｑ１５に進み、各６個の弧状の穴が繁がって、点ｑ１０から点ｑ１４までの１４０〔°〕の範囲、及び点ｑ１７から点ｑ１６までの７０〔°〕の範囲にわたって弧状の切断線Ｌ２、Ｌ３が形成される。

また、前記破断部３６における切断線Ｌ２、Ｌ３の内側に、前記第１の谷部分ｂｒ１に対応する３５〔°〕の範囲、及び第２の谷部分ｂｒ２に対応する１１５〔°〕の範囲で頂壁ｅと接続された切断片５６が形成され、破断部３６の周縁における第１の谷部分ｂｒ１に対応する範囲、及び第２の谷部分ｂｒ２に対応する範囲の部分は、頂壁ｅと接続されたまま、それぞれ切残り部６４、６５になり、前記切断片５６を保持する。

ところで、各刃ｔ１１〜ｔ１６が破断部３６を切断している間、すなわち、各６個の穴が繁がるまでの間は、各穴間の部分で前記切断片５６と頂壁ｅとが接続されているので、切断片５６が押し下げられることはなく、テンションを失うこともない。したがって、各刃ｔ１１〜ｔ１６に切断片５６が絡みつくことはない。

そして、前記刃ｔ１１〜ｔ１４による４個の穴、及び刃ｔ１５、ｔ１６による２個の穴が繁がったときも、切残り部６４、６５で前記切断片５６と頂壁ｅとが接続されているので、切断片５６が押し下げられることはなく、テンションを失うこともない。したがって
、同様に、各刃ｔ１１〜ｔ１６に切断片５６が絡みつくことはない。

続いて、前記移動筒１６を更に刃ｔ１１〜ｔ１６の１ピッチ分、本実施の形態においては、３５〔°〕回転させると、前記刃ｔ１５は、切残り部６４を切断し、点ｑ１０から点ｑ１６までの２４５〔°〕の範囲にわたって連続する弧状の切断線が形成される。その結果、切断片５６は、前記切断線において頂壁ｅから切り離され、テンションを失い、下方に垂れ下がり、更に下降する切断部材３８によって押し下げられる。

ところで、先頭の刃ｔ１１において、前刃５１の深さｄ１が、３５〔°〕の範囲にわたって弧状の穴を形成することができるだけの値に設定される。この場合、前記深さｄ１は、刃ｔ１１が３５〔°〕回転させられる間に、雄ねじ１６Ｂによって移動筒１６が下方に移動する距離と等しくされ、本実施の形態においては、約１〔ｍｍ〕に設定される。

したがって、切断線Ｌ２、Ｌ３が形成された時点で第２の谷部分ｂｒ２の平坦部６１が破断部３６と接触させられるが、前述されたように、移動筒１６を更に回転させて刃ｔ１５によって切残り部６４を切断しようとするときに、刃ｔ１１が切残り部６５を切断することはなく、切残り部６５は、前記直線縁６３によってしわ寄せされ、頂壁ｅ側に押し退けられることになる。したがって、十分な面積の注出口１１Ａ（図４）を形成することができる。また、この間、切残り部６５においてテンションを失うことがないので、切残り部６４を円滑に切断することができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

図１０は本発明の第３の実施の形態における移動筒の要部を示す斜視図、図１１は本発明の第３の実施の形態におけるキャップの要部を示す斜視図、図１２は本発明の第３の実施の形態におけるキャップの要部を示す図、図１３は本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第１の図、図１４は本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第２の図、図１５は本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第３の図、図１６は本発明の第３の実施の形態における切断部材の動作を示す第４の図、図１７は本発明の第３の実施の形態における切断部材の展開図である。

図において、１５は、下部にフランジ部１３を、上部に該フランジ部１３と一体に形成された筒状部分１４を備えたベースフランジ、１６は移動筒である。該移動筒１６において、内周面に、円周方向における所定のピッチで、上下方向に延在する複数のリブ１６Ａが、外周面に雄ねじ１６Ｂが形成される。そして、前記移動筒１６の下端には、破断部３６を切断するための環状の切断部材３８が円周方向に延在させて形成される。

該切断部材３８は、所定の範囲において、複数の、本実施の形態においては、５個の刃ｔ２１〜ｔ２５を備える。該刃ｔ２１〜ｔ２５の各尖端ｐ２１〜ｐ２５は、基準の間隔、本実施の形態においては、３５〔°〕間隔で、かつ、尖端ｐ２３、ｐ２４間に第１の谷部分ｂｒ１１を挟んで、１９０〔°〕の範囲にわたって形成される。前記第１の谷部分ｂｒ１１は、前記基準の間隔の約１〜２倍の範囲（７０〜１００〔°〕、本実施の形態においては、８５〔°〕）で形成され、刃ｔ２３の後刃５４、該後刃５４の後端に隣接させて形成された前記刃ｔ２４の前刃５３の前端までの平坦部６７、及び前記刃ｔ２４の前刃５３から成る。さらに、尖端ｐ２１、ｐ２５間に、前記基準の間隔より広い間隔、すなわち、１７０〔°〕の範囲で第２の谷部分ｂｒ１２が形成され、該第２の谷部分ｂｒ１２は、刃ｔ２５の後刃５４、該後刃５４の後端に隣接させて形成された平坦部６１、該平坦部６１の後端から刃ｔ２１の前刃５１の前端まで緩やかに傾斜させて立ち上げられた直線縁６２及び刃ｔ２１の前刃５１によって形成される。

前記第１の谷部分ｂｒ１１は、第２の谷部分ｂｒ１２に対して補助の谷部分を構成する。また、前記第１の谷部分ｂｒ１１と第２の谷部分ｂｒ１２とは移動筒１６を中心としてほぼ点対称の位置に置かれるが、前記第２の谷部分ｂｒ１２は第１の谷部分ｂｒ１１より範囲が広くされる。

そして、刃ｔ２１と刃ｔ２２〜ｔ２５とは形状を異ならせて形成され、刃ｔ２１の前刃５１の深さｄ１は刃ｔ２２、ｔ２３、ｔ２５の前刃５３の深さｄ２より小さくされ、刃ｔ２４の前刃５３の深さは、平坦部６１の深さと等しくされる。

移動筒１６が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って下方に移動させられると、各尖端ｐ２１〜ｐ２５は、図１３に示されるように、矢印Ｂ方向に回転しながら破断部３６の周縁の各点ｑ２１〜ｑ２５に当たり、６個の穴を形成し、その後、移動筒１６の回転及び下方への移動に伴って、破断部３６の周縁の５箇所を弧状に切断する。そして、移動筒１６がほぼ３５〔°〕回転させられると、図１４に示されるように、尖端ｐ２１〜ｐ２５はそれぞれ点ｑ２０〜ｑ２２、ｑ２６、ｑ２４に進み、各５個の弧状の穴が繁がって、点ｑ２０から点ｑ２３までの１０５〔°〕の範囲、及び点ｑ２６から点ｑ２５までの７０〔°〕の範囲にわたって弧状の切断線Ｌ４、Ｌ５が形成される。

また、前記破断部３６における切断線Ｌ４、Ｌ５の内側に、前記第１の谷部分ｂｒ１１に対応する範囲、及び第２の谷部分ｂｒ１２に対応する範囲で頂壁ｅと接続された切断片５６が形成され、破断部３６の周縁における第１の谷部分ｂｒ１１に対応する範囲、及び第２の谷部分ｂｒ１２に対応する範囲の部分は、頂壁ｅと接続されたまま切残り部７１、７２になり、前記切断片５６を保持する。

ところで、各刃ｔ２１〜ｔ２５が破断部３６を切断している間、すなわち、各５個の穴が繁がるまでの間は、各穴間の部分で前記切断片５６と頂壁ｅとが接続されているので、切断片５６が押し下げられることはなく、テンションを失うこともない。したがって、各刃ｔ２１〜ｔ２５に切断片５６が絡みつくことはない。

そして、前記刃ｔ２１〜ｔ２３による３個の穴、及び刃ｔ２４、ｔ２５による２個の穴が繁がったときも、切残り部７１、７２で前記切断片５６と頂壁ｅとが接続され、切残り部７１、７２がほぼ点対称の位置にあるので、切断片５６が押し下げられることはなく、テンションを失うこともない。したがって、同様に、各刃ｔ２１〜ｔ２５に切断片５６が絡みつくことはない。

続いて、前記移動筒１６を、切残り部７１の範囲、本実施の形態においては、５０〔°〕回転させると、図１５に示されるように、前記刃ｔ２４は、切残り部７１を切断し、点ｑ２７から点ｑ２５までの２７５〔°〕の範囲にわたって連続する弧状の切断線Ｌ６が形成される。その結果、切断片５６は、前記切断線Ｌ６において頂壁ｅから切り離され、テンションを失い、切残り部７２の下方に垂れ下がる。

ところで、先頭の刃ｔ２１において、前刃５１の深さｄ１が、８５〔°〕の範囲にわたって弧状の穴を形成することができるだけの値に設定される。この場合、前記深さｄ１は、刃ｔ２１が８５〔°〕回転させられる間に、雄ねじ１６Ｂによって移動筒１６が下方に移動する距離と等しくされ、本実施の形態においては、約１〔ｍｍ〕に設定される。

したがって、点ｑ２７から点ｑ２５までの範囲にわたって、連続する弧状の切断線Ｌ６が形成されたのち、移動筒１６が更に回転すると、刃ｔ２１が切残り部７２と近接するが、切断片５６がテンションを失い、切残り部７２の下方に垂れ下がり、かつ、刃ｔ２１の鋭利な刃部分が下方に移動しているので、切断片５６は切断能力のない直線縁６２と接触
する。その結果、図１６に示されるように、切残り部７２は、しわ寄せされ、頂壁ｅ側に押し退けられ、注出口１１Ａが形成される。

前記第２、第３の実施の形態においては、補助の谷部分が一つだけ形成されるようになっているが、補助の谷部分を複数形成することができる。

また、前記各実施の形態においては、先頭の刃ｔ１、ｔ１１、ｔ２１において、前刃５１の深さｄ１を、刃ｔ１、ｔ１１、ｔ２１が基準の間隔だけ回転して弧状の穴を形成することができるだけの値に設定されるようになっているが、他の刃ｔ２〜ｔ６、ｔ１２〜ｔ１６、ｔ２２、ｔ２３、ｔ２５の前刃５３の深さｄ２及び刃ｔ２４の前刃５３の深さを、深さｄ１と等しくすることができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

流動性食品を収容するキャップ付き容器に利用することができる。

Claims

（ａ）壁部の所定の位置にキャップを取り付けるためのキャップ取付部が設定され、該キャップ取付部に破断部が形成された容器本体と、
（ｂ）前記破断部を包囲して前記壁部に取り付けられた筒状の基部と、
（ｃ）該基部内に配設され、基部と螺合させられる筒状の移動筒と、
（ｄ）前記基部外に配設され、基部と螺合させられ、かつ、前記移動筒と係合させられ、回転させられるのに伴って前記移動筒を回転させるスクリューキャップとを有するとともに、
（ｅ）前記移動筒の下端に、複数の刃から成り、前記スクリューキャップの回転とともに前記破断部を切断する切断部材が形成され、
（ｆ）所定の二つの刃の尖端間に谷部分が形成されることを特徴とするキャップ付き容器。
前記谷部分は、各刃の尖端の基準の間隔より広い範囲で形成される請求項１に記載のキャップ付き容器。
前記谷部分は、先頭の刃の尖端と末尾の刃の尖端との間に形成される請求項１に記載のキャップ付き容器。
前記谷部分のほかに、各刃の尖端の基準の間隔以下の範囲で、一つ以上の補助の谷部分が形成される請求項２に記載のキャップ付き容器。
前記谷部分は補助の谷部分の間隔より広い間隔で形成される請求項４に記載のキャップ付き容器。
前記先頭の刃と他の刃とは形状を異ならせて形成される請求項３に記載のキャップ付き容器。
前記先頭の刃の前刃の深さは、各刃の尖端間の基準の間隔だけ移動筒を回転させたときの移動筒が下方に移動する距離と等しくされる請求項３に記載のキャップ付き容器。