JP2021091417A - 紙容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】 液体取出口となる透孔を封止している合成樹脂で形成された封止シートを容易に切断し、液体取出口を開封できるようにした紙容器を得る。【解決手段】 表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている紙容器において、封止シート７における透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を設けた。【選択図】図４

Description

本発明は、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器に関する。
牛乳やジュース等の液体食品を収容する紙容器として、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止された紙容器が多く使用されている。
このように封止シートで封止された透孔で構成される液体取出口の開封手段として、頂面に、封止シートで封止された透孔上に位置して回転式開封刃を内蔵するスパウトとキャップとからなる注出口栓を取り付け、回転式開封刃を回転させて封止シートを切断することにより液体取出口を開封するようにしたものや（例えば、特許文献１参照。）、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封するようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
特開２００２−５３１６４号公報 特開２００８−２９６９２５号公報
しかしながら、液体取出口となる透孔は合成樹脂で形成された封止シートで封止されているので、開封手段として、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シートを切断する場合、合成樹脂が本来もつ伸び性により封止シートが容易に切断できず刃に絡みつき液体取出口をきれいに開口することができないことがあり、また、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封する場合、封止シートが伸びスムーズにストローを突き刺すことができないことがあるといった問題があった。
本発明の目的は、液体取出口となる透孔を封止している合成樹脂で形成された封止シートを容易に切断し、液体取出口を開封できるようにした紙容器を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、前記透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、前記封止シートは、前記透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記紙基材の表裏面に積層された合成樹脂層が前記透孔内で一体に積層されたものからなることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記紙基材と、前記紙基材の裏面に積層された合成樹脂層との間にガスバリアー性樹脂層が積層されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の、前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記透孔の周囲の裏面側の合成樹脂層に融着される融着シートからなることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記融着シートは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とし、ガスバリアー性樹脂層の両面側に合成樹脂層が積層された積層体であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の内周に沿って環状に設けられていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の中央に設けられていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理は、炭酸ガスレーザーであることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の、前記レーザー照射処理は、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒であることを特徴とする。
以上のように、本発明に係る紙容器によれば、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、封止シートは、透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられているので、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シートを切断して液体取出口を開封するにあたって、封止シートが回転式開封刃に絡みつくことなく封止シートを容易に切断することができ、液体取出口をきれいに開封することができる。また、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封するにあって、封止シートが伸びることなくスムーズにストローを突き刺すことができる。
前記した合成樹脂で形成された封止シートには、ガスバリアー性樹脂層が積層されていることが好ましい。ガスバリアー性樹脂層が積層されていることにより、外部から紙容器内への気体透過を防ぐことができ、また、ガスバリアー性樹脂層は、レーザー照射処理による封止シートの改質の妨げにならないので、ガスバリアー性樹脂層が積層されている封止シートであっても、レーザー照射処理による脆弱部を設けることができる。
また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部が前記透孔の内周に沿って環状に設けられていると、封止シートを注出口栓に内蔵した回転式開封刃で切断して液体取出口を開封する場合、封止シートを確実に切断することができ、そして、環状の内側の面には脆弱部を設けないので、その分レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部が前記透孔の中央に設けられていると、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封する場合、封止シートにストローを確実に突き刺すことができ、そして、脆弱部を透孔の中央に設け、中央の外側の面には脆弱部を設けないので、その分レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
また、レーザー照射処理にあっては、炭酸ガスレーザーであることが好ましい。炭酸ガスレーザーであると、焦点幅が広くまた、焦点の奥行きも取れるので、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部を透孔の内周に沿って環状に設ける場合、幅広い環状の照射を容易に行うことができ、これにより、注出口栓の位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができ、また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部を前記透孔の中央に設ける場合、中央に大径の照射を容易に行うことができ、これにより、ストローの突き刺し位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。
レーザー照射処理は、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒であることが好ましい。出力が３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒であると、封止シートに設けられた脆弱部を、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部にストローを容易に突き刺すことができる。
スキャン速度が７００ｍｍ／秒を超えると、注出口栓に内蔵した回転式開封刃で封止シートを切断する場合、封止シートが伸びて回転式開封刃が絡みついてしまう場合があり、また、封止シートにストローを突き刺す場合、封止シートが伸びてスムーズにストローを突き刺すことができなくなる場合がある。
また、スキャン速度が４００ｍｍ／秒未満であると、封止シートに設けられた脆弱部の脆弱性が大きく、外部からの突き当てにより容易に破断してしまう場合がある。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す一部拡大断面図である。 封止シートに設けた脆弱部の一例を示す説明図である。 封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。 封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す一部拡大断面図である。 図５に示す封止シートの一例を示す拡大断面図である。
以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図４は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙容器の一部拡大断面図、図２は封止シートに設けた脆弱部の一例を示す説明図、図３は封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図、図４は封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。
第１例の紙容器は、表裏面に合成樹脂層２，３を積層した紙基材１により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている。
紙基材１は、通例この種の紙基材と同じものとなっており、特に限定されるものではないが、１５０〜４００ｇ／ｍ2の坪量を有するものが好ましい。
また、最外面の合成樹脂層２の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエステル、コポリエステルが好ましい。
また、最内面の合成樹脂層３の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレンが好ましい。
合成樹脂層２，３の厚さにあっては、第１例では、表面側の合成樹脂層２が３０μｍ、裏面側の合成樹脂層３が５５μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
また、第１例では、紙基材１と、紙基材１の裏面に積層された合成樹脂層３との間にガスバリアー性樹脂層８が積層されている。
ガスバリアー性樹脂層８を形成するガスバリアー性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶コポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等がある。第１例ではポリエチレンテレフタレートが使用されている。
ガスバリアー性樹脂層８の厚さにあっては、第１例では１２μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
合成樹脂で形成された封止シート７にあっては、第１例では、紙基材１の表裏面に積層された合成樹脂層２，３及びガスバリアー性樹脂層８が透孔６内で融着され一体に積層されたものとなっている（図１参照。）。
このように構成された封止シート７には、透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１が設けられている。透孔６に露出する封止シート７の面に設けられた脆弱部１１は、図２にドッドで示すように、透孔６に露出する前面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１を設けてもよく、また、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、図３にドッドで示すように、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、図４にドッドで示すように、透孔６の中央に設けるようにしてもよい。
封止シート７を改質処理するレーザー照射処理にあっては、炭酸ガスレーザー、ＵＶレーザー等が使用できるが、炭酸ガスレーザーが好ましい。
第１例では炭酸ガスレーザーによりレーザー照射処理を行っている。レーザー光が照射された封止シート７は熱により収縮して脆くなり、レーザー光が照射された部分が改質処理され脆弱部１１となる。
炭酸ガスレーザーによるレーザー照射処理は、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒で封止シート７の面をレーザー光照射することが好ましい。
出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒でレーザー照射処理された封止シート７に設けられた脆弱部１１は、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部１１にストローを容易に突き刺すことができる。
スキャン速度が７００ｍｍ／秒を超えると、注出口栓に内蔵した回転式開封刃で封止シート７を切断する場合、封止シート７が伸びて回転式開封刃が絡みついてしまう場合があり、また、封止シート７にストローを突き刺す場合、封止シート７が伸びてスムーズにストローを突き刺すことができなくなる場合がある。
また、スキャン速度が４００ｍｍ／秒未満であると、封止シート７に設けられた脆弱部１１の脆弱性が大きく、外部からの突き当てにより容易に破断してしまう場合がある。
上記のように構成された第１例の紙容器によれば、紙容器の頂面４に設けられている液体取出口５となる透孔６を封止する封止シート７は、透孔７に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１が設けられているので、頂面４に設けられた注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合、封止シート７が回転式開封刃に絡みつくことなく、封止シート７を容易に切断することができ、液体取出口５をきれいに開口することができる。
また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合、封止シート７が伸びることなくスムーズにストローを突き刺すことができる。
また、第１例では、紙基材１と、紙基材１の裏面に積層された合成樹脂層３との間にガスバリアー性樹脂層８が積層されているので、外部から紙容器内への気体透過を防ぐことができ、また、ガスバリアー性樹脂層８は、レーザー照射処理による封止シート７の改質の妨げにならないので、ガスバリアー性樹脂層８が積層されている封止シート７であっても、レーザー照射処理による脆弱部９を設けることができる。
また、透孔６に露出する封止シート７の面に設けられた脆弱部９は、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、透孔６の中央に設けるようにすることにより、レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
また、前記レーザー照射処理にあっては、第１例では、炭酸ガスレーザーであるので、レーザー光の焦点幅が広くまた、焦点の奥行きも取れるので、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を透孔６の内周に沿って環状に設ける場合、幅広い環状の照射を容易に行うことができ、これにより、注出口栓の位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を透孔６の中央に設ける場合、中央に大径の照射を容易に行うことができ、これにより、ストローの突き刺し位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。
また、レーザー照射処理は、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒で行うので、レーザー光が照射された封止シート７は熱により収縮して脆くなり、レーザー照射処理により封止シート７に設けられた脆弱部９は、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部にストローを容易に突き刺すことができる。
図５，図６は、本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図５は第２例の紙容器の一部拡大断面図、図６は図５に示す封止シートの一例を示す拡大断面図である。
第２例の紙容器について、第１例と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
第２例の紙容器は、第１例と同様、表裏面に合成樹脂層２，３を積層した紙基材１により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている。
第２例で、透孔６を封止する封止シート７は、透孔６の周囲の裏面側の合成樹脂層３に融着される融着シート１０からなる（図５参照。）。
融着シート１０にあっては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレン等の合成樹脂を使用した単層、複数層のシート、あるいは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とした積層体であってもよい。
第２例では、図６に示すように、融着シート１０はガスバリアー性樹脂層１１を芯層とし、そ両面側に合成樹脂層１２，１３を積層した積層体となっている。
ガスバリアー性樹脂層１１を形成するガスバリアー性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶コポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等がある。第２例ではポリエチレンテレフタレートが使用されている。また、合成樹脂層１２，１３としては、第２例では低密度ポリエチレンが使用されている。
また、ガスバリアー性樹脂層１１、合成樹脂層１２，１３の厚さにあっては、第２例では、ガスバリアー性樹脂層１１が１２μｍ、表面側の合成樹脂層１２が３０μｍ、裏面側の合成樹脂層１３が５５μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
このように構成された封止シート７となる融着シート１０には、第１例と同様に、透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９が設けられている。透孔６に露出する融着シート１０の面に設けられた脆弱部９は、第１例と同様、第１例の図２にドッドで示すように、透孔６に露出する前面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を設けてもよく、また、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて融着シート１０を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、第１例の図３にドッドで示すように、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、融着シート１０にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、第１例の図４にドッドで示すように、透孔６の中央に設けるようにしてもよい。
融着シート１０を改質処理するレーザー照射処理にあっては、第１例と同様、炭酸ガスレーザー、ＵＶレーザー等が使用できるが、炭酸ガスレーザーが好ましい。第２例では炭酸ガスレーザーによりレーザー照射処理を行っている。
また、炭酸ガスレーザーによるレーザー照射処理は、第１例と同様、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒で封止シート７の面をレーザー光照射することが好ましい。
上記のように構成された第２例の紙容器の効果は、第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
１ 紙基材
２，３ 合成樹脂層
４ 頂面
５ 液体取出口
６ 透孔
７ 封止シート
８ ガスバリアー性樹脂層
９ 脆弱部
１０ 融着シート
１１ ガスバリアー性樹脂層
１２，１３ 合成樹脂層

Claims (9)

  1. 表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、前記透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、前記封止シートは、前記透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられていることを特徴とする紙容器。
  2. 前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記紙基材の表裏面に積層された合成樹脂層が前記透孔内で一体に積層されたものからなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 前記紙基材と、前記紙基材の裏面に積層された合成樹脂層との間にガスバリアー性樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
  4. 前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記透孔の周囲の裏面側の合成樹脂層に融着される融着シートからなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  5. 前記融着シートは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とし、ガスバリアー性樹脂層の両面側に合成樹脂層が積層された積層体であることを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
  6. 前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の内周に沿って環状に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙容器。
  7. 前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の中央に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙容器。
  8. 前記レーザー照射処理は、炭酸ガスレーザーであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の紙容器。
  9. 前記レーザー照射処理は、出力が１０〜３０ワットで、スキャン速度が４００〜７００ｍｍ／秒であることを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
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