JPH0740976A

JPH0740976A - 容器

Info

Publication number: JPH0740976A
Application number: JP5206952A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kurokawa; 英樹黒川; Shunichi Nagasawa; 俊一長沢; Takeshi Kunihiro; 武嗣国弘
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JP3615233B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高いガスバリアー性を備えるとともに、廃棄
処理の問題を生じることのない容器を提供する。【構成】容器を構成する基材を紙層を含む積層構造と
し、シール層と紙層との間に位置するバリアー層に無機
酸化物の薄膜を設け、シール層はポリオレフィン系樹脂
により形成し厚みを７０〜１５０μｍの範囲とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容器に係り、特に優れた
ガスバリアー性と廃棄処理性を兼ね備えた容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】果汁類、酒類、ヨーグルト等の液状食品
等を内填する容器として、紙層を中心に各種樹脂層を積
層した基材により形成された容器がある。基材として
は、容器形成性を考慮して熱融着性を有するポリオレフ
ィン系樹脂層を最外面および最内面に具備したものが使
用されていた。また、内容物が酸化されて劣化するのを
防止するために、基材中にバリアー層としてアルミニウ
ム箔層が設けられていた。しかし、基材にアルミニウム
箔層を備えているため、使用済みの容器の廃棄処理が困
難になるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これに対処するため
に、酸素透過性の低い樹脂層を用いてバリアー層を形成
した容器が開発されている。例えば、特開昭６３−３９
５０号、特開昭６３−３１２１４３号には、エチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の高いガスバリ
アー性に着目して、ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエ
チレン（ＰＥ）／ＥＶＯＨの４層構造の基材を用いた容
器、ＰＥ／紙／ＥＶＯＨ／ＰＥの４層構造の基材を用い
た容器が開示されている。

【０００４】しかしながら、ＥＶＯＨは、水蒸気に接触
するとガスバリアー性が低下するという性質があるた
め、前者の容器のようにＥＶＯＨ層が直接内容物に接触
する場合、果汁等の液体を長期間に亘って安定して保存
できないという問題がある。また、後者の容器ではＥＶ
ＯＨ層と内容物との接触は防止されるが、容器内が高湿
度状態にあると、徐々に水分がＥＶＯＨ層に達し、ガス
バリアー性の低下を生じるという問題があった。

【０００５】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、高いガスバリアー性を備えるととも
に、廃棄処理の問題を生じることのない容器を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は紙層と、該紙層の外側に形成された
ポリオレフィン系樹脂層と、前記紙層の内側にカルボキ
シル基含有ポリエチレン樹脂層を介して形成され無機酸
化物の薄膜を有するバリアー層と、該バリアー層の内側
にポリオレフィン系樹脂により形成されたシール層とを
備え、前記シール層の厚みが７０〜１５０μｍの範囲に
ある基材を、前記ポリオレフィン系樹脂層が外表面とな
るようにして製函した構成である。

【０００７】

【作用】容器を構成する基材が積層構造を有し、シール
層と紙層との間に位置するバリアー層は無機酸化物の薄
膜を有するため、シール層を透過した水蒸気にバリアー
層が接触しても、そのガスバリアー性が低下することは
なく、優れたガスバリアー性が得られ、さらに、シール
層はポリオレフィン系樹脂により形成され厚みが７０〜
１５０μｍの範囲にあるため、容器形成時にシール層に
供給された熱はシール層で遮断され、熱による無機酸化
物薄膜の破壊が有効に防止される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【０００９】図１は本発明の容器の一例を示す斜視図で
ある。図１において、容器１は基材１１を用いて製函さ
れたカートン形式の容器であり、有底の胴部２と、この
胴部２に連設された頂部３とを有している。また、頂部
３には開口部（図示せず）が設けられ、この開口部に注
出部材２１が装着されている。

【００１０】図２は容器１を構成する基材１１の概略断
面図である。図２において、基材１１は紙層１２と、こ
の紙層１２の一方の面にアンカーコート層１３を介して
形成されたポリオレフィン系樹脂層１４、紙層１２の他
方の面にアンカーコート層１５を介して形成されたカル
ボキシル基含有ポリエチレン樹脂層１６、このカルボキ
シル基含有ポリエチレン樹脂層１６にアンカーコート層
１７を介して積層されたバリアー層１８、シール層１９
とからなる積層構造を有している。そして、ポリオレフ
ィン系樹脂層１４が容器１の外面を構成し、シール層１
９が容器１の内面を構成している。

【００１１】基材１１を構成する紙層１２は、坪量１０
０〜５００ｇ／ｍ² 程度が好ましい。この紙層１２に積
層されるポリオレフィン系樹脂層１４は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、特に低
密度ポリエチレンにより形成することができ、その厚さ
は１０〜５０μｍ程度が好ましい。そして、ポリオレフ
ィン系樹脂層１４の表面にはコロナ放電処理が施され、
印刷インキとの密着性が向上されている。

【００１２】カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂層１
６は紙層１２とバリアー層１８とを接着するための層で
あり、厚さは１０〜６０μｍ程度が好ましい。使用する
カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂としては、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、（ＥＡＡ）、エチレン−メタ
クリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、エ
チレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルア
クリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。

【００１３】バリアー層１８は、樹脂フィルム１８ａの
一方の面に形成した無機酸化物薄膜１８ｂとの２層積層
構造をなし、シール層１９側に無機酸化物薄膜１８ｂが
位置している。

【００１４】樹脂フィルム１８ａとしては、ポリエステ
ル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂等のフィルムを用いることができる。また、こ
れらの樹脂フィルムは、一軸または二軸延伸処理を施し
たもの、コロナ放電処理、低温プラズマ処理等の放電処
理を施したもの、シランカップリング剤塗布、プライマ
ー塗布、サンドプラスト処理等の表面処理を施し、無機
酸化物薄膜１８ｂとの接着性を向上させたものであって
もよい。この樹脂フィルム１８ａの厚さは５〜３０μｍ
程度が好ましい。

【００１５】上記の樹脂フィルム１８ａの一方の面に形
成される無機酸化物薄膜１８ｂは、例えばケイ素酸化物
（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）等の薄
膜で構成される。無機酸化物薄膜１８ｂを形成する方法
としては、特に制限はなく、イオンビーム法、電子ビー
ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等がある。

【００１６】このような無機酸化物薄膜１８ｂの厚さ
は、十分なバリアー性を得るために、通常、１０ｎｍ以
上であり、特に２０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。無
機酸化物薄膜１８ｂの厚さが１５０ｎｍを越えると、無
機酸化物薄膜１８ｂにクラックが入り易くなり、ガスバ
リアー性が低下する危険性があるとともに、材料コスト
が割高となり好ましくない。

【００１７】尚、無機酸化物薄膜１８ｂは、例えば一酸
化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、ケイ素酸化物と酸
化アルミニウムとの混合物等であってもよい。

【００１８】シール層１９は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、特に低密度ポリエチ
レンにより形成することができ、その厚さは７０〜１５
０μｍ程度、好ましくは８０〜１２０μｍ程度である。
シール層１９の厚さを上記の範囲に設定することによ
り、基材１１を用いて容器１を形成する時に基材１１に
供給された熱から無機酸化物薄膜１８ｂを保護すること
ができる。すなわち、基材１１の外側（ポリオレフィン
系樹脂層１４側）から供給された熱は、紙層１２により
遮断されて無機酸化物薄膜１８ｂまで至らないが、基材
１１の内側（シール層１９側）に供給された熱は、シー
ル層に隣接する無機酸化物薄膜１８ｂに到達しやすく、
無機酸化物薄膜破壊の危険性がある。しかし、シール層
１９の厚さが上記の範囲にあることにより、シール層１
９側に供給された熱は、シール層１９において吸収、遮
断され、熱による無機酸化物薄膜の破壊が有効に防止さ
れることになる。

【００１９】上記のような基材１１を形成する場合、例
えば次のようにして形成することができる。まず、樹脂
フィルムの片面に無機酸化物薄膜が形成されているバリ
アー層１８を構成するためのフィルムと、シール層１９
を構成するためのフィルムとをドライラミネートして積
層フィルムＡを作成する。この場合、バリアー層１８を
構成するためのフィルムは、無機酸化物薄膜が形成され
ている面においてシール層に積層される。次に、アンカ
ーコート剤層を介して、上記の積層フィルムＡのバリア
ー層１８側にカルボキシル基含有ポリエチレン樹脂を押
し出しラミネートして、積層フィルムＢを形成する。こ
の積層フィルムＢは、図２において１６ｂ〜１９で示さ
れる部分に相当する。その後、紙層１２を構成するため
の紙基材と、上記の積層フィルムＢとを、溶融押し出し
されたカルボキシル基含有ポリエチレン樹脂によりラミ
ネート（サンドラミ）して、積層体Ｃを作成する。この
積層体Ｃは、図２において１２〜１９で示される部分に
相当する。この段階で、カルボキシル基含有ポリエチレ
ン樹脂層１６ａと１６ｂとが一体となってカルボキシル
基含有ポリエチレン樹脂層１６が形成される。そして、
この積層体Ｃの紙層上にポリオレフィン系樹脂を押し出
しラミネートすることにより基材１１が作成される。こ
の際、ポリオレフィン系樹脂は、積層体Ｃに融着する面
と反対側をコロナ処理される。

【００２０】このような基材１１を用いた容器１の形成
は、ヒートシール法、超音波シール法等の公知の手段を
用いて行うことができる。

【００２１】次に、容器１の頂部３に設けられた開口部
と、この開口部に装着された注出部材２１について説明
する。

【００２２】図３は、図１に示される容器の III−III
線断面図である。図３において、容器１を構成する基材
１１の頂部３部分に開口部４が形成されて、この開口部
４を覆うように容器内側から密封部材３１が、容器外側
から密封部材３５がそれぞれ固着されている。そして、
密封部材３５上には、注出部材２１が固着されている。

【００２３】使用する密封部材のうち、密封部材３１
は、バリアー性樹脂層の両側にポリオレフィン系樹脂層
を設けた３層構成の積層体であることが好ましい。この
場合、バリアー性樹脂層としては、例えば、塩化ビニリ
デンをコートしたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）樹脂により形成することができる。また、ポリオレ
フィン系樹脂層は、上記のポリオレフィン樹脂を用いて
形成することができる。このような密封部材３１の厚さ
は２０〜１００μｍ程度、バリアー性樹脂層の厚さは５
〜３０μｍ程度、各ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５
〜４０μｍ程度とすることが好ましい。

【００２４】また、密封部材３５は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂等のポリエステル樹脂層の両側にポリオ
レフィン系樹脂層を設けた３層構成の積層体であること
が好ましい。この場合、ポリオレフィン系樹脂層は、上
記のポリオレフィン樹脂を用いて形成することができ、
密封部材３５の厚さは３０〜１００μｍ程度、ポリエス
テル樹脂層の厚さは６〜２０μｍ程度、各ポリオレフィ
ン系樹脂層の厚さは１０〜４０μｍ程度とすることが好
ましい。

【００２５】そして、上記のような密封部材３１，３５
は、開口部４内において互いに熱融着されて一体化部３
９を形成している。

【００２６】注出部材２１は、密封部材３５上に固着す
るためのフランジ２３を周辺下部に備えた基部２２と、
基部２２に着脱可能に螺着されたキャップ２５と、この
キャップ２５内に形成されたカッター系合部２６に着脱
可能に螺着されたカッター２７とを有している。注出部
材２１の基部２２は、図４に示されるように円筒状をな
し周辺下部にフランジ２３を備え、外周面にはネジ部２
２ａが形成されている。また、基部２２の内周面には軸
方向に沿ってガイド部２４，２４が互いに対向するよう
に配設されている。そして、注出部材２１のフランジ２
３の下面と密封部材３５とを超音波シール等のヒートシ
ールにより固着することにより、注出部材２１が容器１
の頂部３に装着される。

【００２７】また、キャップ２５は、図５に示されるよ
うに上部閉塞部２５ａを有する円筒状キャップであり、
その内周面にはネジ部２５ｂが形成され、このネジ部２
５ｂと基部２２のネジ部２２ａとを螺合することにより
キャップ２５は基部２２に螺着される。また、キャップ
２５の内側には上部閉塞部２５ａから突出するように円
筒状のカッター係合部２６が設けられており、その外周
面にはネジ部２６ａが形成されている。

【００２８】カッター２７は、図４に示されるように円
筒形状をなし、基部２２の内側に上下動可能に挿入され
る寸法を有する。このカッター２７の外周面にはガイド
溝２８が形成されており、このガイド溝２８に上記のガ
イド部２４，２４を係合するようにして基部２２内にカ
ッター２７が挿入されるので、基部２２内におけるカッ
ター２７の回転が防止される。また、カッター２７の内
周面にはネジ部２７ａが形成されており、このネジ部２
７ａとカッター係合部２６のネジ部２６ａとを螺合する
ことにより、カッター２７はキャップ２５のカッター係
合部２６に螺着される。さらに、カッター２７に下端部
には、後述するように密封部材３１と密封部材３５との
一体化部分３９を押し切るための刃２９が形成されてい
るとともに、切欠き部２７ｂが設けられている。

【００２９】このような注出部材２１から内容物を注出
しる時には、まず、キャップ２５を回転させて基部２２
から取り外す。図６は、このときの状態を説明するため
の断面図である。図６に示されるように、キャップ２５
が回転されて基部２２の軸方向上方に移動すると、カッ
ター２７は基部２２の軸方向下方へ移動する。これは、
キャップ２５の回転にともなってカッター係合部２６も
回転するが、このカッター係合部２６に形成されている
ネジ部１６ａのピッチがキャップ２５に形成されている
ネジ部２５ｂのピッチよりも大きいため、ガイド突部２
４により自身の回転が防止されているカッター２７が、
カッター係合部２６の回転により基部２２の内側をキャ
ップ２５に移動方向と逆方向へ進むためである。そし
て、基部２２の内側をその軸方向下方へカッター２７が
移動することにより、カッター２７の先端の刃２９は、
密封部材３１と密封部材３５との一体化部分３９に当接
し、さらにカッター２７が移動することにより一体化部
３９が押し切られて開封される。このとき、カッター２
７の先端には切欠き部２７ｂが形成されているので、上
記の一体化部３９のうち刃２９により囲まれた部分は、
切欠き部２７ｂが位置する箇所で一体化部３９の他の部
分と接続されたままとなり、容器内への落下が防止され
る。そして、キャップ２５が基部２２から取り外される
と、カッター２７もカッター係合部２６に螺合した状態
で基部２２の内側から引き出される。

【００３０】このようにして、密封部材３１と密封部材
３５との一体化部分３９を開封した後は、カッター２７
は不要となるので、キャップ２５から取り外してもよ
い。また、注出部材２１を閉じる場合は、キャップ２５
のみを基部２２に螺着すればよい。

【００３１】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。（実験例）試料１の作成：まず、片面にケイ素酸化物（ＳｉＯ₂ ）
の蒸着薄膜（厚さ５０ｎｍ）を有する二軸延伸ポリエス
テルフィルム（三菱化成（株）製テックバリアー、厚
さ１２μｍ）をバリアー層を構成する樹脂フィルムとし
て使用し、この樹脂フィルムのケイ素酸化物薄膜側に、
低密度ポリエチレン樹脂フィルム（大日本樹脂（株）製
ＳＫＬ、厚さ１００μｍ）をドライラミネートしてシー
ル層とし、積層フィルムＡを作成した。

【００３２】次に、積層フィルムＡの二軸延伸ポリエス
テルフィルム面に、アンカーコート剤（武田薬品工業
（株）製タケラックＡ−３１０／タケネートＡ−３）
を塗布（塗布量１５０mg／ｍ² ）し、このアンカーコー
ト層上にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
を押し出しラミネート（厚さ１５μｍ）して、積層フィ
ルムＢを形成した。

【００３３】次に、坪量４００ｇ／ｍ² の紙の片面にア
ンカーコート剤（日本触媒化学工業（株）製Ｐ−１０
０）を塗布（塗布量１５０mg／ｍ² ）し、この紙基材の
アンカーコート層面上に溶融ＥＭＡＡを押し出しながら
上記の積層フィルムＢのＥＭＡＡ層を熱融着（サンドラ
ミ）して積層体Ｃを作成した。

【００３４】その後、積層体Ｃの紙基材上にポリエチレ
ン樹脂（三井石油化学工業（株）製ミラソン１６ｓｐ）
を押出しラミネートしてポリエチレン樹脂層（厚さ３０
μｍ）を形成し基材を作成した。この際、溶融押し出し
されるポリエチレン樹脂の積層体Ｃに融着する面と反対
側をコロナ処理した。

【００３５】上記のように作成した基材を用いて容量１
８００ cc のゲーベルトップカートン容器（試料１）を
作成した。

【００３６】試料２の作成：シール層として、低密度ポ
リエチレン樹脂フィルム（大日本樹脂（株）製ＳＫ
Ｌ、厚さ６０μｍ）を用いた他は、上記の試料１と同様
にして基材を作成し、この基材を使用して容量１８００
cc のゲーベルトップカートン容器（試料２）を作成し
た。

【００３７】上述のようにして作成した各容器（試料
１、２）について、食用油を充填して、４０℃、８０％
ＲＨの雰囲気中に１２０日間保管し、その後、開封して
過酸化物価を測定して評価した。

【００３８】

【表１】表１に示されるように本発明の容器である試料１は、優
れたガスバリアー性を備えているが、比較としての試料
２は、容器作成のヒートシール段階で、熱によりケイ素
酸化物薄膜の破壊が生じ、ガスバリアー性の劣化が認め
られた。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば容
器が積層構造であり、バリアー層として無機酸化物の薄
膜を有しアルミニウム箔層を備えていないため、使用済
みの容器の廃棄処理が容易であるとともに優れたガスバ
リアー性が得られ、さらに、シール層を構成するポリオ
レフィン系樹脂の厚みが７０〜１５０μｍの範囲にある
ため、容器形成時にシール層に供給された熱はシール層
で吸収、遮断され、熱による無機酸化物薄膜の破壊が有
効に防止され、容器は安定したガスバリアー性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の容器を構成する基材の概略断面図であ
る。

【図３】図１に示される容器の III−III 線断面図であ
る。

【図４】注出部材の基部とカッターを示す斜視図であ
る。

【図５】注出部材の構成部材であるキャップを示す斜視
図である。

【図６】注出部材の開封状態を説明するための図３相当
図である。

【符号の説明】

１…容器２…胴部３…頂部４…開口部１１…基材１２…紙層１４…ポリオレフィン樹脂層１４…ポリサンド層１５…バリアー層１６…カルボキシル基含有ポリエチレン樹脂層１８…バリアー層１８ａ…樹脂フィルム層１８ｂ…無機酸化物薄膜１９…シール層２１…注出部材３１，３５…密封部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙層と、該紙層の外側に形成されポリオ
レフィン系樹脂層と、前記紙層の内側にカルボキシル基
含有ポリエチレン樹脂層を介して形成され無機酸化物の
薄膜を有するバリアー層と、該バリアー層の内側にポリ
オレフィン系樹脂により形成されたシール層とを備え、
前記シール層の厚みが７０〜１５０μｍの範囲にある基
材を、前記ポリオレフィン系樹脂層が外表面となるよう
にして製函したことを特徴とする容器。
【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂層は、表面が
コロナ処理されたものであることを特徴とする請求項１
記載の容器。
【請求項３】前記容器は開口部を有し、該開口部を覆
うように容器内側から密封部材が固着され、該密封部材
はバリアー性樹脂層の両側にポリオレフィン系樹脂層を
設けた３層構成の積層体であることを特徴とする請求項
１または２記載の容器。