WO2021112204A1 - 紙容器 - Google Patents

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WO2021112204A1
WO2021112204A1 PCT/JP2020/045145 JP2020045145W WO2021112204A1 WO 2021112204 A1 WO2021112204 A1 WO 2021112204A1 JP 2020045145 W JP2020045145 W JP 2020045145W WO 2021112204 A1 WO2021112204 A1 WO 2021112204A1
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WO
WIPO (PCT)
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sealing sheet
synthetic resin
paper container
hole
laminated
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/045145
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English (en)
French (fr)
Inventor
友幸 長見
田中　淳
Original Assignee
日本製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention is formed of a paper base material having a synthetic resin layer laminated on the front and back surfaces, and a through hole serving as a liquid outlet is provided on the top surface, and the through hole can be opened with a sealing sheet formed of a synthetic resin. Regarding sealed paper containers.
  • a through hole is provided on the top surface as a liquid outlet, and the through hole is a paper container that can be opened with a sealing sheet made of synthetic resin. Is often used.
  • a rotary opening blade is built in on the top surface, which is located on the through holes sealed with the sealing sheet.
  • a spout and a cap are attached to the spout to open the liquid outlet by rotating the rotary opening blade to cut the sealing sheet (see, for example, Patent Document 1).
  • a sealing sheet in which a straw is pierced to open a liquid outlet see, for example, Patent Document 2.
  • the sealing sheet is cut by rotating the rotary opening blade built in the spout plug as an opening means.
  • the sealing sheet may not be easily cut due to the inherent extensibility of the synthetic resin, and it may not be possible to open the liquid outlet cleanly due to entanglement with the blade, and the liquid outlet may be pierced with a straw.
  • the sealing sheet may be stretched and the straw may not be pierced smoothly.
  • An object of the present invention is to provide a paper container capable of easily cutting a sealing sheet made of a synthetic resin that seals a through hole serving as a liquid outlet so that the liquid outlet can be opened. is there.
  • the invention according to claim 1 is formed of a paper base material having a synthetic resin layer laminated on the front and back surfaces, and a through hole serving as a liquid outlet is provided on the top surface.
  • the sealing sheet has fragile portions that have been modified by laser irradiation treatment on the surface exposed to the through holes. It is characterized in that it is provided.
  • the synthetic resin layers laminated on the front and back surfaces of the paper base material are integrally formed in the through holes. It is characterized by being composed of laminated materials.
  • the invention according to claim 3 is that the gas barrier resin layer is laminated between the paper base material according to claim 2 and the synthetic resin layer laminated on the back surface of the paper base material. It is characterized by.
  • the invention according to claim 4 comprises a sealing sheet formed of the synthetic resin according to claim 1, which is fused to a synthetic resin layer on the back surface side around the through hole. It is characterized by that.
  • the invention according to claim 5 is a laminate according to claim 4, wherein the fused sheet has a gas barrier resin layer as a core layer and synthetic resin layers are laminated on both sides of the gas barrier resin layer. It is characterized by being.
  • the fragile portion modified by the laser irradiation treatment according to any one of claims 1 to 5 is provided in a ring shape along the inner circumference of the through hole. It is characterized by being.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that the fragile portion modified by the laser irradiation treatment according to any one of claims 1 to 5 is provided in the center of the through hole. And.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that the laser irradiation treatment according to any one of claims 1 to 7 is a carbon dioxide gas laser.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the laser irradiation treatment according to claim 8 has an output of 10 to 30 watts and a scanning speed of 400 to 700 mm / sec.
  • the paper container is formed of a paper base material having a synthetic resin layer laminated on the front and back surfaces, and a through hole serving as a liquid outlet is provided on the top surface, and the through hole is a synthetic resin.
  • the sealing sheet is provided with a fragile portion that has been modified by laser irradiation treatment on the surface exposed to the through hole.
  • a gas barrier resin layer is laminated on the sealing sheet formed of the synthetic resin described above.
  • the gas barrier resin layer By laminating the gas barrier resin layer, it is possible to prevent gas permeation from the outside into the paper container, and the gas barrier resin layer hinders the modification of the sealing sheet by the laser irradiation treatment. Therefore, even in the case of a sealing sheet in which a gas barrier resin layer is laminated, a fragile portion can be provided by laser irradiation treatment.
  • the sealing sheet is cut by a rotary opening blade built in the spout / outlet plug to liquid.
  • the sealing sheet can be reliably cut, and since no fragile portion is provided on the inner surface of the ring, the laser irradiation processing time can be shortened accordingly.
  • the fragile portion modified by the laser irradiation treatment is provided in the center of the through hole, when the straw is pierced into the sealing sheet to open the liquid outlet, the straw is surely placed in the sealing sheet. Since it can be pierced and the fragile portion is provided in the center of the through hole and the fragile portion is not provided on the outer surface of the center, the laser irradiation processing time can be shortened accordingly.
  • the laser irradiation treatment it is preferable to use a carbon dioxide gas laser.
  • a carbon dioxide laser With a carbon dioxide laser, the focal width is wide and the depth of the focal point can be obtained. Therefore, when the fragile portion modified by the laser irradiation treatment is provided in an annular shape along the inner circumference of the through hole, a wide annular irradiation is performed. This can be easily performed, whereby the allowable range for misalignment of the spout plug can be widened, and the fragile portion modified by the laser irradiation treatment is provided in the center of the through hole. In this case, it is possible to easily irradiate the center with a large diameter, which makes it possible to widen the allowable range for the piercing position deviation of the straw.
  • the laser irradiation treatment preferably has an output of 10 to 30 watts and a scanning speed of 400 to 700 mm / sec.
  • the output is 30 watts and the scanning speed is 400 to 700 mm / sec
  • the fragile part provided on the sealing sheet can be easily cut by the rotary opening blade built in the spout plug, and also. A straw can be easily pierced into a vulnerable part.
  • the scanning speed exceeds 700 mm / sec, when cutting the sealing sheet with the rotary opening blade built into the spout plug, the sealing sheet may stretch and the rotary opening blade may become entangled, and the sealing sheet may be entangled.
  • the sealing sheet may stretch and the straw may not be pierced smoothly.
  • the scanning speed is less than 400 mm / sec
  • the fragile portion provided on the sealing sheet is highly fragile and may be easily broken by abutting from the outside.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the sealing sheet shown in FIG.
  • FIG. 1 to 4 show a first example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of the paper container of the first example
  • FIG. 2 is provided on a sealing sheet.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of the fragile portion provided on the sealing sheet
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing another example of the fragile portion provided on the sealing sheet.
  • the paper container of the first example is formed of a paper base material 1 in which synthetic resin layers 2 and 3 are laminated on the front and back surfaces, and a through hole 6 serving as a liquid outlet 5 is provided on the top surface 4, and the through hole 6 is synthesized. It is hermetically sealed with a sealing sheet 7 made of resin.
  • the paper base material 1 is usually the same as this type of paper base material, and is not particularly limited, but a paper base material 1 having a basis weight of 150 to 400 g / m 2 is preferable.
  • a paper base material 1 having a basis weight of 150 to 400 g / m 2 is preferable.
  • the resin of the synthetic resin layer 2 on the outermost surface low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polyester, and copolyester are used. preferable.
  • the resin of the synthetic resin layer 3 on the innermost surface is low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polyester, copolyester, and low-density polyethylene synthesized using a metallocene-based catalyst.
  • the synthetic resin layer 2 on the front surface side is 30 ⁇ m and the synthetic resin layer 3 on the back surface side is 55 ⁇ m, but the thickness is limited to this. is not it.
  • the gas barrier resin layer 8 is laminated between the paper base material 1 and the synthetic resin layer 3 laminated on the back surface of the paper base material 1.
  • the gas barrier resin forming the gas barrier resin layer 8 include polyethylene terephthalate (PET), non-crystalline copolyester, ethylene vinyl alcohol (EVOH) and the like. In the first example, polyethylene terephthalate is used.
  • the thickness of the gas barrier resin layer 8 is 12 ⁇ m in the first example, but the thickness is not limited to this.
  • the synthetic resin layers 2 and 3 and the gas barrier resin layer 8 laminated on the front and back surfaces of the paper base material 1 are formed in the through holes 6. It is fused and integrally laminated (see FIG. 1).
  • the sealing sheet 7 configured in this way is provided with a fragile portion 11 whose surface exposed to the through hole 6 has been modified by a laser irradiation treatment.
  • the fragile portion 11 provided on the surface of the sealing sheet 7 exposed to the through hole 6 is a fragile portion 11 whose front surface exposed to the through hole 6 is modified by a laser irradiation treatment.
  • the laser irradiation treatment for modifying the sealing sheet 7 a carbon dioxide gas laser, a UV laser, or the like can be used, but a carbon dioxide gas laser is preferable.
  • the laser irradiation treatment is performed by a carbon dioxide gas laser.
  • the sealing sheet 7 irradiated with the laser beam shrinks due to heat and becomes brittle, and the portion irradiated with the laser beam is modified to become a brittle portion 11.
  • the surface of the sealing sheet 7 is irradiated with laser light at an output of 10 to 30 watts and a scanning speed of 400 to 700 mm / sec.
  • the fragile portion 11 provided on the sealing sheet 7 that has been laser-irradiated at an output of 10 to 30 watts and a scanning speed of 400 to 700 mm / sec is easily cut by a rotary opening blade built in the spout plug. And the straw can be easily pierced into the fragile portion 11. If the scanning speed exceeds 700 mm / sec, when the sealing sheet 7 is cut with the rotary opening blade built into the spout plug, the sealing sheet 7 may stretch and the rotary opening blade may become entangled.
  • the sealing sheet 7 When the straw is pierced into the sealing sheet 7, the sealing sheet 7 may be stretched and the straw may not be pierced smoothly. Further, if the scanning speed is less than 400 mm / sec, the fragile portion 11 provided on the sealing sheet 7 is highly vulnerable and may be easily broken by abutting from the outside.
  • the sealing sheet 7 for sealing the through hole 6 serving as the liquid outlet 5 provided on the top surface 4 of the paper container is the through hole 7. Since the fragile portion 11 modified by the laser irradiation treatment is provided on the surface exposed to the surface, the rotary opening blade built in the spout plug provided on the top surface 4 is rotated to hold the sealing sheet 7.
  • the sealing sheet 7 can be easily cut without being entangled with the rotary opening blade, and the liquid outlet 5 can be cleaned cleanly. Can be opened. Further, in the case of a paper container in which the sealing sheet 7 is pierced with a straw to open the liquid outlet 5, the sealing sheet 7 can be pierced smoothly without stretching.
  • the gas barrier resin layer 8 is laminated between the paper base material 1 and the synthetic resin layer 3 laminated on the back surface of the paper base material 1, the gas barrier resin layer 8 is laminated from the outside into the paper container. Since the gas barrier resin layer 8 does not interfere with the modification of the sealing sheet 7 by the laser irradiation treatment, the sealing sheet on which the gas barrier resin layer 8 is laminated can be prevented. Even if it is 7, the fragile portion 9 by the laser irradiation treatment can be provided.
  • the fragile portion 9 provided on the surface of the sealing sheet 7 exposed to the through hole 6 is formed by rotating, for example, a rotary opening blade built in the spout plug, depending on the opening means, to open the sealing sheet 7.
  • a rotary opening blade built in the spout plug depending on the opening means, to open the sealing sheet 7.
  • the laser irradiation processing time can be shortened by providing the paper container in the center of the through hole 6.
  • the focal width of the laser light is wide and the depth of the focal point can be obtained, so that the fragile portion modified by the laser irradiation treatment is formed.
  • the 9 is provided in a ring shape along the inner circumference of the through hole 6, a wide range of ring-shaped irradiation can be easily performed, whereby the allowable range for misalignment of the spout / outlet plug can be widened.
  • the fragile portion 9 modified by the laser irradiation treatment is provided in the center of the through hole 6, a large diameter irradiation can be easily performed in the center, whereby the straw is pierced and the position is displaced. The permissible range can be widened.
  • the sealing sheet 7 irradiated with the laser light shrinks due to heat and becomes brittle.
  • the fragile portion 9 provided on the sealing sheet 7 can be easily cut by the rotary opening blade built in the spout plug, and the straw can be easily pierced into the fragile portion.
  • FIG. 5 and 6 show a second example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the paper container of the second example
  • FIG. 6 is shown in FIG. It is an enlarged sectional view which shows an example of a sealing sheet.
  • the same reference numerals are given to the same configurations as those of the first example, and the description thereof will be omitted.
  • the paper container of the second example is formed of a paper base material 1 in which synthetic resin layers 2 and 3 are laminated on the front and back surfaces, and a through hole 6 serving as a liquid outlet 5 is provided on the top surface 4.
  • the through holes 6 are hermetically sealed with a sealing sheet 7 made of synthetic resin.
  • the sealing sheet 7 that seals the through hole 6 is made of a fusion sheet 10 that is fused to the synthetic resin layer 3 on the back surface side around the through hole 6 (see FIG. 5).
  • a synthetic resin such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polyester, copolyester, and low-density polyethylene synthesized using a metallocene-based catalyst is used. It may be a single-layer or multi-layer sheet used, or a laminated body having a gas barrier resin layer as a core layer.
  • the fusion sheet 10 is a laminated body in which the gas barrier resin layer 11 is used as the core layer and the synthetic resin layers 12 and 13 are laminated on both side surfaces thereof.
  • the gas barrier resin forming the gas barrier resin layer 11 include polyethylene terephthalate (PET), non-crystalline copolyester, ethylene vinyl alcohol (EVOH) and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • EVOH ethylene vinyl alcohol
  • polyethylene terephthalate is used.
  • synthetic resin layers 12 and 13 low-density polyethylene is used in the second example.
  • the gas barrier resin layer 11 is 12 ⁇ m
  • the synthetic resin layer 12 on the front surface side is 30 ⁇ m
  • the back surface side is 30 ⁇ m
  • the synthetic resin layer 13 has a thickness of 55 ⁇ m, but the present invention is not limited to this.
  • the fusion sheet 10 to be the sealing sheet 7 configured in this way is provided with a fragile portion 9 modified by a laser irradiation treatment on the surface exposed to the through hole 6.
  • the fragile portion 9 provided on the surface of the fusion sheet 10 exposed to the through hole 6 is irradiated with a laser on the front surface exposed to the through hole 6 as shown by Dodd in FIG. 2 of the first example.
  • the fragile portion 9 modified by the treatment may be provided, and depending on the opening means, for example, the rotary opening blade built in the spout plug is rotated to cut the fusion sheet 10 and the liquid outlet. In the case of a paper container of the type in which 5 is opened, as shown by a dot in FIG.
  • a carbon dioxide gas laser, a UV laser, or the like can be used as in the first example, but a carbon dioxide gas laser is preferable.
  • the laser irradiation treatment is performed by a carbon dioxide gas laser.
  • the surface of the sealing sheet 7 is irradiated with laser light at an output of 10 to 30 watts and a scanning speed of 400 to 700 mm / sec, as in the first example.

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Abstract

液体取出口となる透孔を封止している合成樹脂で形成された封止シートを容易に切断し、液体取出口を開封できるようにした紙容器を得るために、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている紙容器において、封止シート７における透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を設けた。

Description

紙容器
　本発明は、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器に関する。
　牛乳やジュース等の液体食品を収容する紙容器として、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止された紙容器が多く使用されている。
　このように封止シートで封止された透孔で構成される液体取出口の開封手段として、頂面に、封止シートで封止された透孔上に位置して回転式開封刃を内蔵するスパウトとキャップとからなる注出口栓を取り付け、回転式開封刃を回転させて封止シートを切断することにより液体取出口を開封するようにしたものや（例えば、特許文献１参照。）、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封するようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
特開２００２－５３１６４号公報 特開２００８－２９６９２５号公報
　しかしながら、液体取出口となる透孔は合成樹脂で形成された封止シートで封止されているので、開封手段として、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シートを切断する場合、合成樹脂が本来もつ伸び性により封止シートが容易に切断できず刃に絡みつき液体取出口をきれいに開口することができないことがあり、また、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封する場合、封止シートが伸びスムーズにストローを突き刺すことができないことがあるといった問題があった。
  本発明の目的は、液体取出口となる透孔を封止している合成樹脂で形成された封止シートを容易に切断し、液体取出口を開封できるようにした紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、前記透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、前記封止シートは、前記透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられていることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記紙基材の表裏面に積層された合成樹脂層が前記透孔内で一体に積層されたものからなることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記紙基材と、前記紙基材の裏面に積層された合成樹脂層との間にガスバリアー性樹脂層が積層されていることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の、前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記透孔の周囲の裏面側の合成樹脂層に融着される融着シートからなることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記融着シートは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とし、ガスバリアー性樹脂層の両面側に合成樹脂層が積層された積層体であることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の内周に沿って環状に設けられていることを特徴とする。
　請求項７に記載の発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の中央に設けられていることを特徴とする。
　請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか１項に記載の、前記レーザー照射処理は、炭酸ガスレーザーであることを特徴とする。
　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の、前記レーザー照射処理は、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒であることを特徴とする。
　以上のように、本発明に係る紙容器によれば、表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、封止シートは、透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられているので、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シートを切断して液体取出口を開封するにあたって、封止シートが回転式開封刃に絡みつくことなく封止シートを容易に切断することができ、液体取出口をきれいに開封することができる。また、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封するにあって、封止シートが伸びることなくスムーズにストローを突き刺すことができる。
　前記した合成樹脂で形成された封止シートには、ガスバリアー性樹脂層が積層されていることが好ましい。ガスバリアー性樹脂層が積層されていることにより、外部から紙容器内への気体透過を防ぐことができ、また、ガスバリアー性樹脂層は、レーザー照射処理による封止シートの改質の妨げにならないので、ガスバリアー性樹脂層が積層されている封止シートであっても、レーザー照射処理による脆弱部を設けることができる。
　また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部が前記透孔の内周に沿って環状に設けられていると、封止シートを注出口栓に内蔵した回転式開封刃で切断して液体取出口を開封する場合、封止シートを確実に切断することができ、そして、環状の内側の面には脆弱部を設けないので、その分レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
　また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部が前記透孔の中央に設けられていると、封止シートにストローを突き刺して液体取出口を開封する場合、封止シートにストローを確実に突き刺すことができ、そして、脆弱部を透孔の中央に設け、中央の外側の面には脆弱部を設けないので、その分レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
　また、レーザー照射処理にあっては、炭酸ガスレーザーであることが好ましい。炭酸ガスレーザーであると、焦点幅が広くまた、焦点の奥行きも取れるので、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部を透孔の内周に沿って環状に設ける場合、幅広い環状の照射を容易に行うことができ、これにより、注出口栓の位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができ、また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部を前記透孔の中央に設ける場合、中央に大径の照射を容易に行うことができ、これにより、ストローの突き刺し位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。
　レーザー照射処理は、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒であることが好ましい。出力が３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒であると、封止シートに設けられた脆弱部を、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部にストローを容易に突き刺すことができる。
　スキャン速度が７００ｍｍ／秒を超えると、注出口栓に内蔵した回転式開封刃で封止シートを切断する場合、封止シートが伸びて回転式開封刃が絡みついてしまう場合があり、また、封止シートにストローを突き刺す場合、封止シートが伸びてスムーズにストローを突き刺すことができなくなる場合がある。
　また、スキャン速度が４００ｍｍ／秒未満であると、封止シートに設けられた脆弱部の脆弱性が大きく、外部からの突き当てにより容易に破断してしまう場合がある。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す一部拡大断面図である。 封止シートに設けた脆弱部の一例を示す説明図である。 封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。 封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す一部拡大断面図である。 図５に示す封止シートの一例を示す拡大断面図である。
　以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図４は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙容器の一部拡大断面図、図２は封止シートに設けた脆弱部の一例を示す説明図、図３は封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図、図４は封止シートに設けた脆弱部の他例を示す説明図である。
　第１例の紙容器は、表裏面に合成樹脂層２，３を積層した紙基材１により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている。
　紙基材１は、通例この種の紙基材と同じものとなっており、特に限定されるものではないが、１５０～４００ｇ／ｍ2の坪量を有するものが好ましい。
　また、最外面の合成樹脂層２の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエステル、コポリエステルが好ましい。
　また、最内面の合成樹脂層３の樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレンが好ましい。
　合成樹脂層２，３の厚さにあっては、第１例では、表面側の合成樹脂層２が３０μｍ、裏面側の合成樹脂層３が５５μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
　また、第１例では、紙基材１と、紙基材１の裏面に積層された合成樹脂層３との間にガスバリアー性樹脂層８が積層されている。
　ガスバリアー性樹脂層８を形成するガスバリアー性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶コポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等がある。第１例ではポリエチレンテレフタレートが使用されている。
　ガスバリアー性樹脂層８の厚さにあっては、第１例では１２μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
　合成樹脂で形成された封止シート７にあっては、第１例では、紙基材１の表裏面に積層された合成樹脂層２，３及びガスバリアー性樹脂層８が透孔６内で融着され一体に積層されたものとなっている（図１参照。）。
　このように構成された封止シート７には、透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１が設けられている。透孔６に露出する封止シート７の面に設けられた脆弱部１１は、図２にドッドで示すように、透孔６に露出する前面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１を設けてもよく、また、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、図３にドッドで示すように、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、図４にドッドで示すように、透孔６の中央に設けるようにしてもよい。
　封止シート７を改質処理するレーザー照射処理にあっては、炭酸ガスレーザー、ＵＶレーザー等が使用できるが、炭酸ガスレーザーが好ましい。
　第１例では炭酸ガスレーザーによりレーザー照射処理を行っている。レーザー光が照射された封止シート７は熱により収縮して脆くなり、レーザー光が照射された部分が改質処理され脆弱部１１となる。
　炭酸ガスレーザーによるレーザー照射処理は、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒で封止シート７の面をレーザー光照射することが好ましい。
　出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒でレーザー照射処理された封止シート７に設けられた脆弱部１１は、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部１１にストローを容易に突き刺すことができる。
　スキャン速度が７００ｍｍ／秒を超えると、注出口栓に内蔵した回転式開封刃で封止シート７を切断する場合、封止シート７が伸びて回転式開封刃が絡みついてしまう場合があり、また、封止シート７にストローを突き刺す場合、封止シート７が伸びてスムーズにストローを突き刺すことができなくなる場合がある。
　また、スキャン速度が４００ｍｍ／秒未満であると、封止シート７に設けられた脆弱部１１の脆弱性が大きく、外部からの突き当てにより容易に破断してしまう場合がある。
　上記のように構成された第１例の紙容器によれば、紙容器の頂面４に設けられている液体取出口５となる透孔６を封止する封止シート７は、透孔７に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部１１が設けられているので、頂面４に設けられた注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合、封止シート７が回転式開封刃に絡みつくことなく、封止シート７を容易に切断することができ、液体取出口５をきれいに開口することができる。
　また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合、封止シート７が伸びることなくスムーズにストローを突き刺すことができる。
　また、第１例では、紙基材１と、紙基材１の裏面に積層された合成樹脂層３との間にガスバリアー性樹脂層８が積層されているので、外部から紙容器内への気体透過を防ぐことができ、また、ガスバリアー性樹脂層８は、レーザー照射処理による封止シート７の改質の妨げにならないので、ガスバリアー性樹脂層８が積層されている封止シート７であっても、レーザー照射処理による脆弱部９を設けることができる。
　また、透孔６に露出する封止シート７の面に設けられた脆弱部９は、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて封止シート７を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、封止シート７にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、透孔６の中央に設けるようにすることにより、レーザー照射処理時間の短縮化が図れる。
　また、前記レーザー照射処理にあっては、第１例では、炭酸ガスレーザーであるので、レーザー光の焦点幅が広くまた、焦点の奥行きも取れるので、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を透孔６の内周に沿って環状に設ける場合、幅広い環状の照射を容易に行うことができ、これにより、注出口栓の位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。また、レーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を透孔６の中央に設ける場合、中央に大径の照射を容易に行うことができ、これにより、ストローの突き刺し位置ずれに対しての許容範囲を広くすることができる。
　また、レーザー照射処理は、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒で行うので、レーザー光が照射された封止シート７は熱により収縮して脆くなり、レーザー照射処理により封止シート７に設けられた脆弱部９は、注出口栓に内蔵した回転式開封刃により容易に切断することができ、また、脆弱部にストローを容易に突き刺すことができる。
　図５，図６は、本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図５は第２例の紙容器の一部拡大断面図、図６は図５に示す封止シートの一例を示す拡大断面図である。
　第２例の紙容器について、第１例と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　第２例の紙容器は、第１例と同様、表裏面に合成樹脂層２，３を積層した紙基材１により形成され、頂面４に液体取出口５となる透孔６が設けられ、透孔６は合成樹脂で形成された封止シート７で開封可能に封止されている。
　第２例で、透孔６を封止する封止シート７は、透孔６の周囲の裏面側の合成樹脂層３に融着される融着シート１０からなる（図５参照。）。
　融着シート１０にあっては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、コポリエステル、メタロセン系触媒を用いて合成された低密度ポリエチレン等の合成樹脂を使用した単層、複数層のシート、あるいは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とした積層体であってもよい。
　第２例では、図６に示すように、融着シート１０はガスバリアー性樹脂層１１を芯層とし、その両面側に合成樹脂層１２，１３を積層した積層体となっている。
　ガスバリアー性樹脂層１１を形成するガスバリアー性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶コポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）等がある。第２例ではポリエチレンテレフタレートが使用されている。また、合成樹脂層１２，１３としては、第２例では低密度ポリエチレンが使用されている。
　また、ガスバリアー性樹脂層１１、合成樹脂層１２，１３の厚さにあっては、第２例では、ガスバリアー性樹脂層１１が１２μｍ、表面側の合成樹脂層１２が３０μｍ、裏面側の合成樹脂層１３が５５μｍとなっているが、これに限定されるものではない。
　このように構成された封止シート７となる融着シート１０には、第１例と同様に、透孔６に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９が設けられている。透孔６に露出する融着シート１０の面に設けられた脆弱部９は、第１例と同様、第１例の図２にドッドで示すように、透孔６に露出する前面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部９を設けてもよく、また、開封手段に応じて、例えば、注出口栓に内蔵した回転式開封刃を回転させて融着シート１０を切断し液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、第１例の図３にドッドで示すように、透孔６の内周に沿って環状に設け、また、融着シート１０にストローを突き刺して液体取出口５を開封する形式の紙容器の場合は、第１例の図４にドッドで示すように、透孔６の中央に設けるようにしてもよい。
　融着シート１０を改質処理するレーザー照射処理にあっては、第１例と同様、炭酸ガスレーザー、ＵＶレーザー等が使用できるが、炭酸ガスレーザーが好ましい。第２例では炭酸ガスレーザーによりレーザー照射処理を行っている。
　また、炭酸ガスレーザーによるレーザー照射処理は、第１例と同様、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒で封止シート７の面をレーザー光照射することが好ましい。
　上記のように構成された第２例の紙容器の効果は、第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
１　紙基材
２，３　合成樹脂層
４　頂面
５　液体取出口
６　透孔
７　封止シート
８　ガスバリアー性樹脂層
９　脆弱部
１０　融着シート
１１　ガスバリアー性樹脂層
１２，１３　合成樹脂層
                                                                        

Claims (9)

  1. 　表裏面に合成樹脂層を積層した紙基材により形成され、頂面に液体取出口となる透孔が設けられ、前記透孔は合成樹脂で形成された封止シートで開封可能に封止されている紙容器において、前記封止シートは、前記透孔に露出する面にレーザー照射処理により改質処理された脆弱部が設けられていることを特徴とする紙容器。
  2. 　前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記紙基材の表裏面に積層された合成樹脂層が前記透孔内で一体に積層されたものからなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 　前記紙基材と、前記紙基材の裏面に積層された合成樹脂層との間にガスバリアー性樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
  4. 　前記合成樹脂で形成された封止シートは、前記透孔の周囲の裏面側の合成樹脂層に融着される融着シートからなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  5. 　前記融着シートは、ガスバリアー性樹脂層を芯層とし、ガスバリアー性樹脂層の両面側に合成樹脂層が積層された積層体であることを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
  6. 　前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の内周に沿って環状に設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器。
  7. 　前記レーザー照射処理により改質処理された脆弱部は、前記透孔の中央に設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器。
  8. 　前記レーザー照射処理は、炭酸ガスレーザーであることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の紙容器。
  9. 　前記レーザー照射処理は、出力が１０～３０ワットで、スキャン速度が４００～７００ｍｍ／秒であることを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
                                                                                    
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