JPH0354044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はストロー等を突刺すことのできる部分
を有する袋に関する。

〔従来の技術〕

今日、耐突刺し性材料層を含んだ積層材で作ら
れた包装袋がジユース等の飲料の販売容器として
利用されている。これらの袋には通常、ストロー
で容易に突刺しうる突刺し孔が設けられている。
従来の突刺し孔は、積層材を構成する耐突刺し性
材料層の一部分を抜刃によつてあらかじめ打抜除
去してから、他の層に貼合する方法か、或いは積
層材作成後にしかるべき箇所をビク刃等でハーフ
カツトする方法により作られていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし前者の方法ではフイルムを貼合し積層す
る工程とは別に、耐突刺し性材料層を別工程で穿
孔しなれけばならず、特に、耐突刺し性材料層が
二層以上で構成されるような場合、これら耐突刺
し性材料層を貼合して作成した後、別工程にて穿
孔し、また熱接着性樹脂層と貼合しなければなら
ず、作業能率が悪くコストアツプの原因となつて
いた。また、後者の方法ではハーフカツトの深さ
の安定性に問題があり、残すべき層の厚さのコン
トロールが非常に難しく、薄すぎると輸送中に破
れてしまい、また厚すぎるとストローの突刺しが
難しい等の欠点となつていた。

本考案はかかる従来技術の欠点を解消せんとす
るもので、製作が容易であり、かつストロー等で
容易に突き刺すことのできる部分を備えた袋を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案者は上記目的を達成すべく研究の結果、
ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフイン系
樹脂は炭酸ガスレーザ光をよく通し、穴があきに
くいこと、ポリエステル、ナイロン等の耐突刺し
性フイルムにオレフイン系の熱接着性樹脂層を積
層してなる積層材に耐突刺し性フイルム側から炭
酸ガスレーザ光を照射すると瞬時に耐突刺し性フ
イルムのみに穴があき、ストロー等を突刺しうる
弱部が形成されること、更にレーザ光照射により
形成された穴の周縁にはバリが生じやすく、これ
がストローのすべりを防止してストローの突刺し
を極めて容易にすること等を見出し、本考案を完
成した。

即ち、本考案は、片面に耐突刺し性材料層を、
反対面にオレフイン系の熱接着性樹脂層を有する
積層材を、前記耐突刺し性材料層が外面となるよ
うに配置して構成した袋において、前記耐突刺し
性材料層の一部分を炭酸ガスレーザ光の照射によ
り除去して形成した開口を備えた突刺し可能な部
分を有することを特徴とする、突刺し可能な部分
を有する袋を要旨とする。

〔作用〕

上記した本考案の袋は、炭酸ガスレーザ光の照
射により耐突刺し性材料層を除去して開口を形成
し、その部分を突刺し可能な部分としているの
で、この部分では強度が弱く、従つて容易にスト
ローで突き刺すことができる。しかも、袋の内側
にはレーザ光で加工（除去）しにくいオレフイン
系の熱接着性樹脂層を配置しているので、レーザ
光照射により耐突刺し性材料層を除去する時、熱
接着性樹脂層はあまり除去されず、このため、突
刺し可能な部分には熱接着性樹脂層がほとんど残
つており、強度が弱くなり過ぎ不用意に破れると
いうことがない。また、レーザ光照射により形成
した開口の周縁にはバリが生じやすく、このバリ
がストローのすべりを防止してストローの突刺し
を極めて容易とする。更に、レーザ光照射で除去
する耐突刺し性材料層は袋の外面にあるので、レ
ーザ光照射は袋の外面から行うことができ、この
ため、レーザ光照射は、積層材を作成する工程、
製造工程、充填工程、或いはその後のどの工程で
も実施することができ、生産が容易となりコスト
ダウンを図ることができる。

〔実施例〕

以下、図面の実施例を参照しながら本考案を詳
細に説明する。

第１図は本考案の一実施例をなす自立性袋１を
示し、該袋１はストローで突刺しうる、突刺し可
能な部分（以下弱部という）２と周縁のヒートシ
ール部３とを有している。この袋１は第２図に拡
大して示すように、可撓性の積層材４で構成され
ている。積層材４は袋の内面側の熱接着性樹脂層
５とその外側の二層６，７からなる耐突刺し性材
料層８との積層体であり、耐突刺し性材料層８の
一部が後述するように炭酸ガスレーザ光照射によ
り除去されて開口９を形成し、弱部２となつてい
る。

積層材４の熱接着性樹脂層５はオレフイン系樹
脂で形成されており、具体的には、未延伸低密度
ポリエチレン、未延伸中密度ポリエチレン、未延
伸高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、サーリン等が使用
可能である。なお、図面では樹脂層５は単層とし
て示しているが、同一又は異なる材料の積層体で
あつてもよい。

耐突刺し性材料層８としては、炭酸ガスレーザ
光照射により加工（除去）されやすい材料が好ま
しく、例えば延伸ナイロン、延伸ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリスチロール等のプラスチツ
クフイルム、紙、不織布、セロフアン等を単体或
いは積層体として使用しうる。図面では耐突刺し
性材料層８を二層、例えばナイロンの層６とポリ
エステルの層７で構成しているが、この代わりに
単層或いは三層以上で構成してもよい。

弱部２は上記の如く、耐突刺し性材料層８に炭
酸ガスレーザ光を照射し、開口９を形成すること
により作られる。開口９は、突刺すべきストロー
の径よりも大きい円形の穴である必要はなく、ス
トローを突刺した時、ストローの先端が引つ掛か
りかつ押し広げられるような形状のものであれば
よい。開口９の形状としては、例えば第３図ａか
ら１に示すものが使用できる。

次に、積層材４の耐突刺し性材料層８に開口９
を形成する方法を説明する。第４図図示の如く、
耐突刺し性材料層８面に、アパーチヤマスク１１
及び集束レンズ１２を通して炭酸ガスレーザ光１
３を照射する。アパーチヤマスク１１は、光を遮
断する材料、例えばステンレス、タングステン、
銅、モリブデン、アルミニウム、板紙等で形成さ
れ、かつ材料層８に形成しようとする開口９と相
似な形状の開口を有している。かくして、レーザ
光照射により、耐突刺し性材料層８が瞬時に昇華
飛散し所望形状の開口９が形成される。この際、
熱接着性樹脂層５はオレフイン系樹脂で構成さ
れ、炭酸ガスレーザ光を通過させるため、ほとん
ど加工されず、従つてレーザ光の照射時間や強さ
が多少変動しても熱接着性樹脂層に穴があくこと
はなく、常に均一な深さの開口９を形成すること
がてきる。開口９の形成は袋製の前又は後のいず
れの時点において行つてもよく、また、レーザ光
照射時間は極めて単時間であるので、積層材４或
いは袋１を連続的に送りながらレーザ光照射によ
り開口９を形成できる。なお、上記実施例は耐突
刺し性材料層８を完全に貫通した開口９を形成し
ているが、開口９の深さを浅くし、底部に耐突刺
し性材料層の一部が残るようにしてもよい。

上記の如く、本考案の袋はレーザ光の照射によ
り開口９を形成したものであるが、この開口９の
周縁には、第２図に示すように、レーザ光照射に
よる除去の際にバリ１０が生じていた。このバリ
１０はストローのすべりを防止する機能を果たす
ので、ストローをすべらせることなく、一点に力
を集中させて弱部２を引き裂き、極めて容易にス
トローを突刺すことができる。

なお、上記実施例は熱接着性樹脂層と耐突刺し
性材料層とからなる積層材を用いて作つた自立性
の袋であるが、本考案はこれに限らず、袋の形状
は適宜変更可能であり、また、積層材としては上
記の熱接着性樹脂層及び耐突刺し性材料層以外の
層、例えば印刷層、バリヤ性を向上させる層等を
含んでもよいことは言うまでもない。

次に実施例を挙げて本考案を具体的に説明す
る。

実施例 ドライラミネート法によつて貼合された延伸ナ
イロン（15μ）／印刷層／SR（改質ポリプロピレ
ン）（100μ）の層構成の積層材で、折込み底部を
有する自立性の袋を作成した。この袋の一部分
に、炭酸ガスレーザのパルス発振タイプ〔モデル
No.920−Ｌ−Ｂ，渋谷工業(株)〕からの波長10.6μm
の炭酸ガスレーザ光を、第３図ｃに示す〓印に型
抜きしたステンレスのアパーチヤマスクに通し、
更に集束レンズで集束して照射した。ここで、ア
パーチヤマスクと集束レンズ間、集束レンズと袋
間の距離比は4.5：１に設定した。炭酸ガスレー
ザ光を0.1秒、１シヨツト照射することにより、
耐突刺し性材料層を構成する延伸ナイロンに〓印
の開口を形成することができた。この部分にスト
ローを突刺した結果、簡単にストローが突刺せて
袋の中味を吸引する事が可能であつた。

〔考案の効果〕

以上、詳記した通り、本考案の袋は炭酸ガスレ
ーザ光の照射により耐突刺し性材料層を除去して
開口を形成し、その部分を突刺し可能な部分とし
たものであるので、その部分が弱くなつており容
易にストローを突き刺すことができる。また、レ
ーザ光照射は積層材を作成する工程でも、製袋工
程或いは充填後のどの工程でも連続的に実施する
ことがてきるので、高速度で生産できコストダウ
ンを図ることができる。しかも、袋の内側にはレ
ーザ光で加工しにくいオレフイン系の熱接着性樹
脂層を配置したので、レーザ光照射により形成さ
れる開口の深さを制限でき、安全である。更に、
開口周縁のバリの存在によりストローで突刺しや
すい等、種々の利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は
その部分拡大断面図、第３図ａから１は開口の
種々の形状の例を示す模式図、第４図は開口の形
成過程を示す模式図である。 １……袋、２……突刺し可能な部分（弱部）、
３……ヒートシール部、４……積層材、５……熱
接着性樹脂層、８……耐突刺し性材料層、９……
開口、１０……バリ、１１……アパーチヤマス
ク、１２……集束レンズ、１３……レーザ光。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 片面に耐突刺し性材料層を、反対面にオレフイ
   ン系の熱接着性樹脂層を有する積層材を、前記耐
   突刺し性材料層が外面となるように配置して構成
   した袋において、前記耐突刺し性材料層の一部分
   を炭酸ガスレーザ光の照射により除去して形成し
   た開口を備えた突刺し可能な部分を有することを
   特徴とする、突刺し可能な部分を有する袋。