JP6828285B2 - 蓋材 - Google Patents
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て、ポリエチレンやポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂を使用していた。
前記下側シートの表面が二軸延伸ポリエステルフィルムで構成されており、かつ、このポリエステルフィルムの前記フランジにヒートシールする領域がレーザー光照射によってヒートシール性が付与されていることを特徴とする蓋材である。
本体200のフランジにヒートシールする部位(ヒートシール性部位)がヒートシール性を有していれば十分である。この例では、蓋材100の周囲をヒートシール性部位2aとして、この部分のみに炭酸ガスレーザーを照射して、ヒートシール性を付与している(図2(b)参照)。なお、この例では、蓋材100の角部にはヒートシール性のない領域(2b)があるが、この領域2bはつまみ部を構成しており、容器本体200のフランジにヒートシールされることのない領域である。また、この例では、ヒートシール性部位2aに囲まれた中央部2cもヒートシール性のない領域として構成されている。
に上側シート1を積層した後、スリット2x,2yを形成する前に炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善してもよい。また、スリット2x,2yを形成した後に炭酸ガスレーザーを照射してヒートシール性を改善することも可能である。
上側シート1として、無機化合物を蒸着した二軸延伸ポリエステルフィルム(蒸着フィルム、厚さ12μm)に印刷を施したフィルムと、二軸延伸ポリアミドフィルム(厚さ15μm)との積層フィルムを使用した。二軸延伸ポリアミドフィルムが基材フィルム12、蒸着フィルムがバリア層11に相当する。そして、その基材フィルム12に剥離層3(厚さ30μm)を接着した。基材フィルム12とバリア層11との接着及び基材フィルム12と剥離層3との接着は、いずれも、ドライラミネート法による。
0を製造した。炭酸ガスレーザーの照射条件は、走査速度4000mm/sec、走査間隔0.1mmである。
この比較例は特許文献1に記載の蓋材100’に相当する例である。
については、実施例の方がすぐれていることが理解できる。
1:上側シート 11:バリア層 12:基材シート
2:下側シート 21:二軸延伸ポリエステルフィルム 22:接着樹脂層
2a:ヒートシール領域 2b:つまみ部 2c:中央部 2d:孔
2x:閉曲線状スリット 2y:直線状スリット
3:剥離層
200:容器本体 201:容器基体 202:ポリエステル樹脂層
Claims (2)
- 揮発性内容物を収容した容器本体のフランジにヒートシールして密封する蓋材であって、上側シートと下側シートとを分離可能に接着して構成されると共に、上側シートを分離したとき、下側シートに前記揮発性内容物を透過する透過孔が形成される蓋材において、
前記下側シートの表面が二軸延伸ポリエステルフィルムで構成されており、かつ、このポリエステルフィルムの前記フランジにヒートシールする領域がレーザー光照射によってヒートシール性が付与されていることを特徴とする蓋材。 - 前記上側シートが、前記揮発性内容物の透過を防止するバリア性を有していることを特徴とする請求項1に記載の蓋材。
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JP2016126502A Active JP6828285B2 (ja) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 蓋材 |
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