JP2011020744A - 蓋材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム(11)、バリア層(12)、緩衝層(13)、接着層(14)、シーラント層(15)が順次積層された複合フィルム(10)からなり、前記緩衝層(13)とシーラント層(15)の間の接着層(14)は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されている。
【選択図】図1
Description
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材である。
基材フィルム(11)として厚さ12μmのPETフィルムを、バリア層(12)として厚さ7μmのAlを、緩衝層(13)として厚さ70μmのCPPフィルムであるRXC−18(東セロ株式会社製)を、シーラント層(15)として厚さ70μmのLLDPEフィルムを、それぞれ準備した。
緩衝層(13)として厚さ50μmのCPPフィルムにPP(20μm)を押し出しミネート法により貼り合わせた複合第3フィルムを用いた以外は実施例1と同じ材料、方法を用いて、PET(12μm)/Al(7μm)/CPP(50μm)/PP(20μm)/LDPE(25μm)/LLDPE(70μm)構成の実施例2の蓋材を作製した。
緩衝層(13)として厚さ25μmのOPPフィルムを用いた以外は実施例1と同じ材料、方法を用いて、PET(12μm)/Al(7μm)/OPP(25μm)/LDPE(25μm)/LLDPE(70μm)構成の実施例3の蓋材を作製した。
緩衝層(13)として厚さ38μmのPETフィルムを用いた以外は実施例1と同じ材料、方法を用いて、PET(12μm)/Al(7μm)/PET(38μm)/LDPE(25μm)/LLDPE(70μm)構成の実施例4の蓋材を作製した。
実施例1の層構成から緩衝層(13)を除いた層構成の複合フィルムを作製し、比較例
1の蓋材とした。
接着層としてエチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂(EMAA)(25μm)/LDPE(25μm)からなる複合層を用いた以外は比較例1と同じ層構成の複合フィルムを作製し、比較例2の蓋材とした。
剥離強度‥定速伸長型引張試験機を使用し、300mm/min.の速度で、90°と180°の2条件で蓋材を接着層と緩衝層間(比較例はバリア層と接着層間)で剥がした時の剥離強さを測定、単位はN/15mm
保存評価‥密封シールして、60°Cの恒温層に放置し、6時間、12時間、18時間、24時間後の蓋材の状態を目視観察
11‥‥基材フィルム
12‥‥バリア層
13‥‥緩衝層
14‥‥接着層
15‥‥シーラント層
20‥‥プラスチック成形容器
21‥‥フランジ
30‥‥内容物
Claims (4)
- フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材。 - 前記緩衝層は、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であることを特徴とする請求項1記載の蓋材。
- 前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなることを特徴とする請求項1又は2記載の蓋材。
- 前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の蓋材。
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