JP2003039557A - 多層フィルムの製造方法及び香料容器 - Google Patents

多層フィルムの製造方法及び香料容器

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宏俊 田原
Takashi Yamada
孝 山田
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多層フィルムにおいて、主フィルム層からの
剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止すること 【解決手段】 主フィルム層１１１に溶融樹脂層１１３
を介して剥離フィルム層１１２を接着した後、溶融樹脂
層１１３を構成する材料の熱変形温度の40％〜99％の温
度にて該接着体を加温する工程を含むもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層フィルムの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスバリア層を含む等の剥離フィルム層
を主フィルム層に剥離可能な状態で接着してなる多層フ
ィルムを構成するため、主フィルム層と剥離フィルム層
とを溶融樹脂層を介して接着するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多層フィルムの製造過
程では、溶融樹脂層が主フィルム層と剥離フィルム層に
挟まれて押圧されながら急速冷却されるが、この多層フ
ィルムが剥離フィルム層を外面側にした状態で容器に封
着された使用段階では、剥離フィルム層が主フィルム層
から不測の層間剥離を生じたり、容器の内容物が主フィ
ルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶
融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間
剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更
に低下することがある。
【０００４】本発明者の推測では、多層フィルムの製造
段階で主フィルム層と剥離フィルム層の間で溶融樹脂層
が急速冷却され固まりかけながら高粘度状態で押しつぶ
されるときに、溶融樹脂層に残留応力が残るものと考え
られる。このため、この多層フィルムが剥離フィルム層
を外面側にした状態で容器に封着された使用段階では、
容器の内容物が主フィルム層に含浸して溶融樹脂層が膨
潤するときに、溶融樹脂層の残留応力が解放されて該溶
融樹脂層が変形する結果、主フィルム層と剥離フィルム
層との間の各所で溶融樹脂層の接着力がばらつくものと
なり、剥離フィルム層が主フィルム層から不測の層間剥
離を生ずるものと考えられる。そして、剥離フィルム層
にガスバリア層を含む場合には、容器の内容物が主フィ
ルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶
融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間
剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更
に低下するものと考えられる。
【０００５】本発明の課題は、多層フィルムにおいて、
主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を
防止することにある。
【０００６】本発明の他の課題は、主フィルム層と剥離
フィルム層の間の溶融樹脂層の液たまりを防止すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、主フ
ィルム層に溶融樹脂層を介して、剥離されることとなる
剥離フィルム層を接着した後、溶融樹脂層を構成する材
料の熱変形温度の40％〜99％の温度にて該接着体を加温
する工程を含むようにしたものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て更に、前記剥離フィルム層がガスバリア層を含むよう
にしたものである。
【０００９】ここで、熱変形温度（℃）は、JIS K 6871
で試験し得られる温度である。
【００１０】
【発明の実施の形態】多層フィルム製造装置１０は、冷
却ロール１１と密着ロール２１と充填ノズル３１とを有
する。冷却ロール１１は、例えば5℃の冷却水の供給管
１１Ａが接続される。密着ロール２１は、押圧シリンダ
２１Ａを備え、冷却ロール１１に押圧される。
【００１１】多層フィルム製造装置１０は、主フィルム
層１１１と、主フィルム層１１１から剥離されることと
なる剥離フィルム層１１２とを冷却ロール１１と密着ロ
ール２１の圧接部にて重ね合わせるように送給するとと
もに、この重ね合わせ点の上方の充填ノズル３１から吐
出される例えば320℃程度の高温溶融ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）等の溶融樹脂層１１３を主フィルム層１１１と剥離
フィルム層１１２の間に挟む。そして、押圧シリンダ２
１Ａの押圧力で押圧される密着ロール２１と冷却ロール
１１の間で、主フィルム層１１１に溶融樹脂層１１３を
介して剥離フィルム層１１２を密着させるとともに、そ
れらの密着体１１４を冷却ロール１１の周囲に巻き回し
て溶融樹脂層１１３を冷却固化することによリ、主フィ
ルム層１１１と剥離フィルム層１１２とを接着した接着
体１１５を得る。
【００１２】多層フィルム製造方法は、例えばエージン
グ処理室４１を用い、接着体１１５を例えば巻取り状態
でエージング処理室４１に納め、溶融樹脂層１１３の熱
変形温度の40％〜99％の温度、好ましくは50〜90℃であ
る。例えば60℃にて、該接着体１１５を例えば0.5日〜7
日の範囲内で加温する。これにより、エージング処理さ
れた多層フィルム１１０を得る。
【００１３】ここで、多層フィルム１１０は、例えば以
下の如くに構成される（図３）。主フィルム層１１１を
ガス透過層であるＰＥにて構成する。剥離フィルム層１
１２を剥離層であるポリプロピレン（ＰＰ）、ガスバリ
ア層であるアルミニウム（ＡＬ）、保護層であるポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層接着体（ウレタ
ン系接着剤等による接着）にて構成する。溶融樹脂層１
１３をＰＥにて構成する。
【００１４】多層フィルム１１０は、図２に示す如く、
香料容器１００の容器本体１０１にヒートシールされ、
香料含有物を収容した容器本体１０１の開口を封着する
ことに用いられる。容器本体１０１は、例えばガスバリ
ア層兼形状成形層としてのＰＥＴを外層とし、多層フィ
ルム１１０の主フィルム層１１１とのシール層としての
ＰＥを内層とする積層接着体にて構成される。そして、
容器本体１０１を基台５１にて支持し、多層フィルム１
１０をヒートシールバー５２で加圧することによリ、多
層フィルム１１０の主フィルム層１１１（ＰＥ）を容器
本体１０１（ＰＥ）にヒートシールする。このとき、多
層フィルム１１０の主フィルム層１１１は容器本体１０
１にヒートシールされる部分とヒートシールされない部
分の境界に、ヒートシールバー５２のエッジが付与する
剪断力により剪断された剪断部１１１Ａを付与される。
多層フィルム１１０において、主フィルム層１１１が容
器本体１０１にヒートシールされなかった部分は取手１
１０Ａになる。
【００１５】従って、香料容器１００にあっては、使用
前段階では、剥離フィルム層１１２が剥離されていない
多層フィルム１１０によリ容器本体１０１の内部の香料
含有物を封止し、使用時には、取手１１０Ａを用いて剥
離フィルム層１１２を剥離することによリ香料含有物の
蒸気を主フィルム層１１１に透過させて外部空間へと放
散可能とする。
【００１６】本実施形態によれば以下の作用がある。 （請求項１、３、４に対応する作用） 多層フィルム１１０の製造段階で、主フィルム層１１
１に溶融樹脂層１１３を介して剥離フィルム層１１２を
接着したとき、溶融樹脂層１１３が冷却されて固まりか
けながら押しつぶされたときに残留応力を生じても、そ
の後、主フィルム層１１１と溶融樹脂層１１３と剥離フ
ィルム層１１２からなる接着体１１５を溶融樹脂層１１
３の熱変形温度の40％〜99％の温度で加温してエージン
グすることによリ、溶融樹脂層１１３の残留応力を緩和
できる。このため、多層フィルム１１０が剥離フィルム
層１１２を外面側にした状態で容器本体１０１に封着さ
れた使用段階で、容器本体１０１の内容物が主フィルム
層１１１に含浸して溶融樹脂層１１３が膨潤しても、溶
融樹脂層１１３が残留応力の解放によって変形を生ずる
ことがなく、主フィルム層１１１と剥離フィルム層１１
２の間の各所で溶融樹脂層１１３の接着力がばらつくこ
とがなく、剥離フィルム層１１２が主フィルム層１１１
から不測の層間剥離を生ずることがない。
【００１７】上述で、接着体１１５の加温を溶融樹
脂層１１３の熱変形温度の40％以上の温度で行なうこと
によリ、溶融樹脂層１１３の残留応力を緩和させるに必
要な時間を短くできる。また、接着体１１５の加温を溶
融樹脂層１１３の熱変形温度の99％以下の温度にしたか
ら、溶融樹脂層１１３を軟化させて接着体１１５の形状
を不安定化することを回避できる。
【００１８】（請求項２、３、４に対応する作用） 剥離フィルム層１１２にガスバリア層（ＡＬ）を含む
場合に、容器本体１０１の内容物が主フィルム層１１１
に含浸した後に剥離フィルム層１１２を透過できずに溶
融樹脂層１１３に残留するとき、剥離フィルム層１１２
には上述によって不測の層間剥離を生じていないか
ら、残留内容物が剥離フィルム層１１２の層間剥離部分
で図４にＬで示す如くの液たまり状になることがない
し、液たまりが溶融樹脂層１１３の接着力を低下するこ
とがない。
【００１９】（請求項５に対応する作用） 香料容器１００に封着した多層フィルム１１０におい
て、主フィルム層１１１からの剥離フィルム層１１２の
不測の層間剥離を防止するとともに、主フィルム層１１
１と剥離フィルム層１１２の間の溶融樹脂層１１３の液
たまりを防止できる。
【００２０】前述の香料容器１００に用いた多層フィル
ム１１０（図３）において、エージング処理が層間剥離
の有無に及ぼす影響を調査した。即ち、香料容器１００
を60℃の環境に１日〜５日放置した放置条件下で、多層
フィルム１１０に層間剥離を生じないエージング条件を
求めた。尚、溶融樹脂層１１３を構成するＰＥの熱変形
温度は30〜60℃であった。結果、エージング処理しない
多層フィルム１１０を用いたものでは直ちに層間剥離を
生じ、加温温度60℃、加温期間１日のエージング処理で
は放置期間１日経過で層間剥離を生じ、加温温度60℃、
加温期間２日のエージング処理では放置期間４日経過で
層間剥離を生じ、加温温度60℃、加温期間３日のエージ
ング処理では放置期間５日経過でも層間剥離を生じなか
った。また、加温温度50℃、加温期間１日のエージング
処理では直ちに層間剥離を生じ、加温温度50℃、加温期
間２日のエージング処理では放置期間１日経過で層間剥
離を生じ、加温温度50℃、加温期間３日のエージング処
理では放置期間１日経過で層間剥離を生じた。
【００２１】尚、多層フィルム１１０にあっては、剥離
フィルム層１１２にガスバリア層を含むことを必ずしも
要さず、剥離フィルム層１１２を例えばＰＥＴだけで構
成しても良い。
【００２２】また、多層フィルム１１０を構成する主フ
ィルム層１１１、剥離フィルム層１１２は、一般に用い
られる樹脂フィルムが使用でき、溶融樹脂層１１３の具
体的な構成材料としてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＮＹ）等がある。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、多層フィ
ルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不
測の層間剥離を防止できる。
【００２４】また、本発明によれば、主フィルム層と剥
離フィルム層の間の溶融樹脂層の液たまりを防止でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は多層フィルム製造装置を示す模式図であ
る。
【図２】図２は香料容器を示す模式図である。
【図３】図３は香料容器のケースと多層フィルムのヒー
トシール過程を示す模式図である。
【図４】図４は香料容器の液たまり状態を示す模式図で
ある。
【符号の説明】
１０ 多層フィルム製造装置 １１ 冷却ロール ２１ 密着ロール ３１ 充填ノズル １００ 香料容器 １０１ 容器本体 １１０ 多層フィルム １１１ 主フィルム層 １１２ 剥離フィルム層 １１３ 溶融樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１１月７日（２００２．１１．
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 多層フィルムの製造方法及び香料容器
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層フィルムの製造
方法及び香料容器に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガス
透過性を有する主フィルム層と、ガス封止性を有する剥
離フィルム層を冷却ロールと密着ロールの圧接部にて重
ね合せるとともに、この重ね合せ点における主フィルム
層と剥離フィルム層の間に溶融樹脂層を流し込み、主フ
ィルム層と溶融樹脂層と剥離フィルム層を冷却しながら
接着して接着体とする多層フィルムの製造方法であっ
て、前記接着体を50〜90℃の温度にて加温する工程を含
むようにしたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｌ // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E067 AB97 BA07A BB14A BB15A BB16A BB25A BC02A BC07A CA04 CA24 EA06 EA15 EB27 FA01 FC01 GD02 GD07 GD08 3E084 AA06 AA12 AA25 AA37 AB09 BA01 BA09 CA02 CB04 CC02 CC04 CC05 CC08 FA09 FD13 GA10 GB12 GB17 LD01 3E086 AD24 BA04 BA13 BA15 BB01 BB90 CA40 DA08 4F100 AK01A AK01B AK01C AT00A BA03 BA10A BA10C EJ192 EJ422 EJ423 GB16 JB16B JD02C JK06C 4F211 AA04 AA11 AA24 AD05 AD08 AG01 AG03 AH57 TA01 TC02 TD11 TH06 TN03 TW06 TW16

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主フィルム層に溶融樹脂層を介して、剥
    離されることとなる剥離フィルム層を接着した後、溶融
    樹脂層を構成する材料の熱変形温度の40％〜99％の温度
    にて該接着体を加温する工程を含む多層フィルムの製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記剥離フィルム層がガスバリア層を含
    む請求項１に記載の多層フィルムの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記加温を0.5日〜7日の範囲内で行なう
    請求項１又は２に記載の多層フィルムの製造方法。
  4. 【請求項４】 容器本体に香料含有物を収容し、該容器
    本体の開口に請求項１〜３のいずれかに記載の多層フィ
    ルムの製造方法により製造された多層フィルムを封着し
    た香料容器。
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JP2011020744A (ja) * 2010-08-24 2011-02-03 Toppan Printing Co Ltd 蓋材

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