JP2018203265A5 - - Google Patents
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Description
蓋材(3)の外層部(3a)は、外側（図２，３の上側）から順次積層された基材層(31)、バリア層(32)および緩衝層(33)を有している。
基材層(31)は、蓋材(3)の外面を構成するものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル樹脂フィルムよりなる。基材層(31)の厚さは、１０〜５０μｍ程度となされる。
バリア層(32)は、内容物である物品(C)を使用しない未開封状態において、蓋材(3)にバリア性を付与するためのものであって、例えば、アルミニウム箔やステンレス鋼（ＳＵＳ）箔の金属箔によって構成される。バリア層(32)の厚さは、５〜５０μｍ程度となされる。
緩衝層(33)は、例えば内容物である物品(C)が芳香剤等である場合に、揮発した芳香成分等によってバリア層(32)が劣化したり、バリア層(32)と接着層(34)との間でデラミネーションが発生したりするのを防止する役割を果たす。この緩衝層(33)は、ポリアミド樹脂フィルムによって構成されているのが好ましい。緩衝層(33)を構成するポリアミド樹脂フィルムには、その両面のうちバリア層(32)側の面のみにコロナ処理層（図示略）が形成されているのが好ましく、それによって、内層部(3b)の耐ピンホール性が向上し、また、蓋材(3)の外層部(3a)を剥離開封する際に、外層部(3a)が破れ難くなって、剥離性が向上する。緩衝層(33)の厚さは、１０〜４０μｍ程度となされる。
基材層(31)は、蓋材(3)の外面を構成するものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル樹脂フィルムよりなる。基材層(31)の厚さは、１０〜５０μｍ程度となされる。
バリア層(32)は、内容物である物品(C)を使用しない未開封状態において、蓋材(3)にバリア性を付与するためのものであって、例えば、アルミニウム箔やステンレス鋼（ＳＵＳ）箔の金属箔によって構成される。バリア層(32)の厚さは、５〜５０μｍ程度となされる。
緩衝層(33)は、例えば内容物である物品(C)が芳香剤等である場合に、揮発した芳香成分等によってバリア層(32)が劣化したり、バリア層(32)と接着層(34)との間でデラミネーションが発生したりするのを防止する役割を果たす。この緩衝層(33)は、ポリアミド樹脂フィルムによって構成されているのが好ましい。緩衝層(33)を構成するポリアミド樹脂フィルムには、その両面のうちバリア層(32)側の面のみにコロナ処理層（図示略）が形成されているのが好ましく、それによって、内層部(3b)の耐ピンホール性が向上し、また、蓋材(3)の外層部(3a)を剥離開封する際に、外層部(3a)が破れ難くなって、剥離性が向上する。緩衝層(33)の厚さは、１０〜４０μｍ程度となされる。
〈蓋材の作製〉
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム（＝基材層）を、ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）に規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ−Ｏからなる厚さ９μｍのアルミニウム箔（＝バリア層）の一方の面に、２液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いて、ドライラミネートした。
次に、上記アルミニウム箔の他方の面に、一方の面のみにコロナ処理が施された厚さ１５μｍのポリアミド樹脂フィルム（＝緩衝層）を、そのコロナ処理層がアルミニウム箔と対向するように、２液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いて、ドライラミネートした。
こうして得られた積層体（＝外層部）におけるポリアミド樹脂フィルム側の面に、厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂（ＰＥ）フィルム（＝シーラント層）を、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を用いた押出ラミネートにより積層した。ポリエチレン樹脂の押出層（＝接着層）の厚さは１５μｍとした。ここで、ポリエチレン樹脂フィルムおよびポリエチレン樹脂押出層については、以下の表１に示す密度およびメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものを使用し、ポリエチレン樹脂フィルムおよびポリエチレン樹脂押出層の積層部分（＝内層部）の平均密度が表１の通りとなるようにした。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム（＝基材層）を、ＪＩＳ Ｈ４１６０（２００６）に規定されたＡ１Ｎ３０Ｈ−Ｏからなる厚さ９μｍのアルミニウム箔（＝バリア層）の一方の面に、２液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いて、ドライラミネートした。
次に、上記アルミニウム箔の他方の面に、一方の面のみにコロナ処理が施された厚さ１５μｍのポリアミド樹脂フィルム（＝緩衝層）を、そのコロナ処理層がアルミニウム箔と対向するように、２液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いて、ドライラミネートした。
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〈芳香剤の透過率の変化の検証〉
実施例１〜３および比較例１，２の包装体の蓋材を、ポリアミド樹脂フィルムとポリエチレン樹脂押出層との間で剥離させて、容器側にポリエチレン樹脂押出層およびポリエチレン樹脂フィルムのみが残った状態とし、この状態で室温環境下に１ヶ月間保管した。
保管中、１週間おきに各包装体の重量を測定して、保管前の重量との差を算出することにより、芳香剤の透過率の変化を確認した。そして、透過率の変化が１ヶ月間で安定していたものを「○」、不安定であったものを「×」とした。結果を以下の表２に示す。
実施例１〜３および比較例１，２の包装体の蓋材を、ポリアミド樹脂フィルムとポリエチレン樹脂押出層との間で剥離させて、容器側にポリエチレン樹脂押出層およびポリエチレン樹脂フィルムのみが残った状態とし、この状態で室温環境下に１ヶ月間保管した。
保管中、１週間おきに各包装体の重量を測定して、保管前の重量との差を算出することにより、芳香剤の透過率の変化を確認した。そして、透過率の変化が１ヶ月間で安定していたものを「○」、不安定であったものを「×」とした。結果を以下の表２に示す。
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