JP2007112518A - 袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封時には手で容易に開封でき、落下などの衝撃では亀裂が生じず、内容物が漏れない袋体を提供する。
【解決手段】開封の起点となるノッチ１４と、前記開封を誘導する凹状の開封補助線１５とが形成された袋体１０であって、前記開封補助線１５は、前記ノッチ１４と非連続に形成されているとともに、前記ノッチ１４は注ぎ口１２のシール部１１の上端部１６側のみに形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、開封が容易で、かつ、衝撃に強い、トイレタリー用品、加工食品などを包装するための袋体に関する。

液体洗剤、シャンプー、リンス、ボディシャンプーなどのトイレタリー用品や加工食品は、単層あるいは多層の樹脂フィルムからなる袋体（パウチともいう。）に充填されて流通することが多い。
このような袋体には、これを開封する際にハサミなどの道具を使用せずに、手で容易に開封できるように、その注ぎ口にノッチが形成されている場合がある。また、ノッチを起点として開封する際に、より開封しやすいように、開封を誘導する凹状の開封補助線が形成されていることもある。

しかしながら、内容物が充填されたこのような袋体を誤って落下させ、ノッチと開封補助線とが形成された注ぎ口が床にぶつかると、その衝撃によって、ノッチを起点として開封補助線に沿う方向などに亀裂が生じ、袋体内に充填された内容物が漏れ出してしまう場合があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、開封時には手で容易に開封でき、落下などの衝撃では亀裂が生じず、内容物が漏れない袋体を提供することを課題とする。

本発明の袋体は、開封の起点となるノッチと、前記開封を誘導する凹状の開封補助線とが形成された袋体であって、前記開封補助線は、前記ノッチと非連続に形成されているとともに、前記ノッチは注ぎ口のシール部の上端部側のみに形成されていることを特徴とする。
該袋体にあっては、前記開封補助線が、少なくともそのノッチ側の先端近傍部分の向きが、該ノッチに加わる力の向きと異なるように形成されていることが好ましい。
また、該袋体にあっては、前記開封補助線のノッチ側の先端と、該ノッチの開封補助線側の先端とが、０．３〜０．８ｍｍの間隔を有していることが好ましい。

本発明の袋体によれば、手で容易に開封でき、しかも、内容物が充填されたこの袋体を落下させ、ノッチに対して力が加わった場合でも、その衝撃によってノッチから開封補助線に沿うような亀裂が生じることがない。したがって、開封が容易で、かつ、落下などの衝撃では亀裂が生じず内容物が漏れることのない袋体とすることができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態例である袋体１０の平面図であって、２枚の樹脂シートの図中上端部１６を除く周縁部（以下、シール部という。）１１が熱溶着され、袋状に形成されたものである。袋体１０の上端部１６は開口していて、ここから内容物が充填された後、熱溶着により密封可能となっている。また、この袋体１０の角の１つには、この袋体１０から他の容器に内容物を注ぐための注ぎ口１２が形成されている。図２は、図１におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図であって、シール部１１間は熱溶着されていない未シール部１３になっている。

なお、この例で使用される樹脂シートは、その外層が、例えば厚さ１２〜２５μｍの二軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層や、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸のポリアミド系樹脂層であり、内層が、例えば厚さ１００〜１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層からなる積層シートであって、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、共押出ラミネーション法などで製造されたものである。

注ぎ口１２には、図３に示すように、開封の起点となる線状の切り欠きであるノッチ１４がそのシール部１１の上端部１６側のみに形成されている。また、このノッチ１４を起点として開封する際に、容易に手で開封できるように開封を誘導するための凹状の開封補助線１５が、注ぎ口１２におけるノッチ１４と反対側の端部にまで形成されている。なお、この例の開封補助線１５は、注ぎ口１２の片面だけでなく両面に形成されている。

この例の袋体１０においては、開封補助線１５は、そのノッチ１４側の先端１５ｃと、ノッチ１４における開封補助線１５側の先端との間に、０．３〜０．８ｍｍの間隔を有するように、ノッチ１４とは非連続に形成された凹状のものである。そして、さらにこの例の開封補助線１５は、そのノッチ１５側の先端近傍部分１５ａが半円状の曲線に形成され、ノッチ１４に加わる力の向き（すなわちノッチ１４の長さに沿う方向）と異なるように形成されている。一方、先端近傍部分以外の部分１５ｂは、ノッチ１４に加わる力の向きに形成されている。

図３中Ｗで示す注ぎ口１２の幅は３３ｍｍ程度であり、このうちノッチ１４の長さＬは１〜２ｍｍである。また、開封補助線１５の先端近傍部分１５ａは、直径が３〜４ｍｍ程度の半円状である。

このようなノッチ１４と開封補助線１５とが形成された注ぎ口１２を、手で引きちぎって開封しようとすると、ノッチ１４に力が集中するため容易に開封を開始できる。
また、開封補助線１５は、そのノッチ１４側の先端が１５ｃ、ノッチ１４の先端との間に０．３〜０．８ｍｍの間隔を有するように形成されているが、この程度の間隔であれば、特に開封が妨げられることはなく、開封補助線１５に沿って容易に、かつ、安定に開封を進めることができる。一方、このように開封補助線１５がノッチ１４との間に０．３〜０．８ｍｍの間隔をあけて形成されていると、内容物が充填されたこの例の袋体１０が落下して、その注ぎ口１２が床などにぶつかって、ノッチ１４に対して力が加わっても、亀裂が生じることがない。
さらに、たとえ、ノッチ１５と開封補助線１４との間の部分に亀裂が生じてしまったとしても、開封補助線１５のノッチ１４側の先端近傍部分１５ａは、その向きがノッチ１４に加わる力の向きと異なるように形成されているので、衝撃による力がさらに開封補助線１５に伝わって、これに沿う亀裂が生じることはない。

また、ここで開封補助線１５は、ノッチ１４側の先端近傍部分１５ａの向きがノッチ１４に加わる力の向きと異なるように形成されている限りは、それ以外の部分１５ｂが、図３のようにノッチ１４に加わる力の向きと同方向に形成されていても、図４に示すように、先端近傍部分１５ａとそれ以外の部分１５ｂとが特段に区別されておらず、ともに力の向きと異なる方向に形成されていてもよい。図４のような形態であっても、手で力を加えた場合には容易に開封補助線１５に沿って開封でき、衝撃などの外部からの力によっては亀裂が生じない。

また、袋体１０を構成する樹脂シートとして、その外層が厚さ１５〜１５μｍのポリアミド系樹脂層からなり、内層が厚さ１００〜１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層からなる積層シートを使用している場合には、開封補助線１５は、そのノッチ１４側の先端１５ｃがノッチ１４における開封補助線１５側の先端との間に、０．３〜０．８ｍｍの間隔を有するように形成されていることが好ましいが、この間隔は、樹脂シートの種類などに応じて、適宜設定できる。
また、ノッチ１４の形状は、開封の起点となる限りにおいては線状の切り込み、Ｕ字状、Ｖ字状の切り欠きなどでもよく、形状に制限はない。さらに、開封補助線１５のノッチ１４側の先端近傍部分１５ａは、図示例のような半円状の他、略半円状、Ｖ字状、コ字状などいかなる形状、大きさであってもよい。また、半円状である場合にも、その大きさは適宜設定可能である。

さらに、開封補助線１５のノッチ１４側の先端がノッチ１４の開封補助線１５側の先端との間に、手で容易に開封できる一方で、落下などの衝撃によっては亀裂が生じない程度の間隔を有している限りにおいては、例えば、図５に示すように、開封補助線１５の全体がノッチ１４に加わる力の向きと同じ向きに形成されていてもよい。

ノッチ１４と開封補助線１５とは、例えば、次に示す方法で形成可能である。
まず、炭酸ガスレーザなどのレーザを、シール部１１における所定の箇所に、その両面から複数回走査させて照射して、ノッチ１４を形成する。ここで、この注ぎ口１２は、外層がレーザを吸収しやすいＰＥＴ層などからなるため、レーザ照射された外層の当該箇所は発熱、溶融し、さらには蒸発する。そして、この際の発熱などにより、レーザを吸収しにくいＬＬＤＰＥ層などからなる内層も溶融、蒸発して、ノッチ１４が形成されると考えられる。

ついで、ノッチ１４を形成した後、さらにレーザを走査、照射して、ノッチ１４に連続した凹状の開封補助線１５を形成する。この際、開封補助線１５は、十分な強度を有し、かつ、手で容易に引きちぎれる深さで形成される必要があるので、レーザ照射を適切に制御して、その箇所を切断してしまったり、あるいは深さが不十分で手で引きちぎることが不可能となったりしないようにする。通常、外層が蒸発して内層が露出する程度にレーザを照射して、開封補助線１５を形成する。

ここで、レーザとしては、ノッチ１４と開封補助線１５とを形成できるものであれば特に制限はなく、炭酸レーザ以外の気体レーザ、ＹＡＧレーザなどの固体レーザ、半導体レーザなどを樹脂シートの材質に応じて適宜使用することができる。
また、使用するレーザの出力は３〜１００Ｗの範囲が好ましい。出力が３Ｗ未満であれば、ノッチ１４の形成に長時間を要する場合があり、１００Ｗを超えると、レーザ装置が高価になる傾向がある。また、ノッチ１４および開封補助線１５を形成するために、当該箇所に対してレーザを走査させる回数は適宜設定できるが、例えば、レーザの出力が上記範囲であり、図示例のようなノッチ１４と開封補助線１５を形成する場合、ノッチ１４の形成にはレーザを往復で３〜１０回程度走査させ、開封補助線１５の形成にはレーザを往復で１〜２回走査させる。

なお、この例では、開封補助線１５が、注ぎ口１２の両面に形成されているので、レーザを注ぎ口１２の両面から照射したが、その場合には、レーザ照射の際に鏡やプリズムを使用して１つのレーザ光源を分割したり、ＣＣＤカメラ、光電管などの位置センサを設けたりして、開封補助線１５の位置が両面で互いにずれて形成されないようにすることが好ましい。また、開封補助線１５は、この例のように注ぎ口１２の両面に形成することが好ましいが、注ぎ口を形成している樹脂シートの材質、厚みなどによっては、片面だけに形成してもよい。

以上のように、袋体１０として、内層がレーザを吸収しにくいＬＬＤＰＥ層などからなり、外層がレーザを吸収しやすいＰＥＴ層などからなる積層シートを使用すると、上述したレーザ照射によってノッチ１４と開封補助線１５とを連続的に、容易に、かつ精度よく製造できる。また、袋体１０のうち、少なくともノッチ１４と開封補助線１５とが形成される部分が、このような積層シートからなれば、上述のレーザ照射でこれらを形成可能である。しかしながら、袋体１０の材質は特にこれらに限定されず、充填される内容物の性質などに応じて適宜選択することができる。例えば、袋体１０を、レーザを吸収しにくいような材質のみから形成してもよい。その場合には、刃型を用いてノッチ１４を機械的に形成し、さらにカッタなどで表面を機械的に傷つけて凹状に形成することなどにより開封補助線１５を形成することができる。

なお、「レーザを吸収しにくい樹脂層」とは、周波数４〜６ｋＨｚの炭酸ガスレーザを、スキャンスピード６００〜１０００ｍｍ／ｓｅｃで照射した場合に、シート表面に傷が生じたり、樹脂が蒸発したりしないような樹脂層をいう。一方、「レーザを吸収しやすい樹脂層」とは、周波数４〜４．５ｋＨｚの炭酸ガスレーザを、スキャンスピード７００〜８００ｍｍ／ｓｅｃで照射した場合に、シート表面に傷が生じたり、樹脂が蒸発したりする樹脂層をいう。

そして、「レーザを吸収しにくい樹脂層」としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体などのポリオレフィン樹脂を例示できる。一方、「レーザを吸収しやすい樹脂層」としては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＭＸＤ−６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂などを例示できる。また、これらの層は、それぞれ単層でも多層であってもよい。さらに、これらの層には、この袋体１０に充填される内容物に応じて、エチレン・ビニルアルコール共重合体、アクリル系樹脂、塩化ビニリデンなどのガスバリア性樹脂層や、金属酸化物蒸着層、印刷層など種々の機能を付与可能な層が含まれていても良い。

本発明の袋体の一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 図１の袋体の要部を示す拡大平面図である。 本発明の他の実施形態の袋体の要部を示す拡大平面図である。 本発明の他の実施形態の袋体の要部を示す拡大平面図である。

符号の説明

１０・・・袋体、１４・・・ノッチ、１５・・・開封補助線、１５ａ・・・開封補助線のノッチ側の先端近傍部分、１５ｃ・・・開封補助線のノッチ側の先端

Claims (3)

1. 開封の起点となるノッチと、前記開封を誘導する凹状の開封補助線とが形成された袋体であって、
   前記開封補助線は、前記ノッチと非連続に形成されているとともに、前記ノッチは注ぎ口のシール部の上端部側のみに形成されていることを特徴とする袋体。
2. 前記開封補助線は、少なくともそのノッチ側の先端近傍部分の向きが、該ノッチに加わる力の向きと異なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の袋体。
3. 前記開封補助線のノッチ側の先端と、該ノッチの開封補助線側の先端とは、０．３〜０．８ｍｍの間隔を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の袋体。

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