JP2019131203A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スパウトがなくても注出口の閉塞を防止できるパウチ容器を提供すること及び従来のパウチ容器の本体部には一切手を加えずに、切り離した開封片を折り曲げて注出用開口部に挿入するだけで、折り曲げた開封片が注出用開口部に保持されるようにすること。【解決手段】本体部２と開封片３からなり、開封片３が切り離されることで本体部２に注出用開口部４が形成されるパウチ容器であって、開封片３の角部５から延びる二等分線６から没入点７、第１の突出点８及び第２の突出点９までの距離を、それぞれａ[ｍｍ]、ｂ[ｍｍ]及びｃ[ｍｍ]とし、注出用開口部４の最も狭い箇所の長さをｄ[ｍｍ]とした時、ａ＜ｄ＜ｂ≦ｃを満足するパウチ容器。【選択図】図４

Description

本発明は、液体が充填されるパウチ容器であって、主として専用容器に洗剤やシャンプー等の内容物を詰め替えるために用いられる容器に関する。

従来、資源の使用量を抑え、環境に与える負荷を小さくするために、本体容器に補充されるシャンプーや化粧品等を充填したパウチ容器が広く使用されている。
この種の容器の多くは２枚のフィルムを貼り合わせて形成され、本体容器よりも樹脂等の使用量が少なく、小さく折りたためるため廃棄する際の容積も小さいという利点がある。
また、この種の容器から本体容器に内容物を充填する際には、パウチ容器に形成された注出口を本体容器の開口に差し込んで内容物を流し込むことが多いが、２枚のフィルムを貼り合わせて形成されたパウチ容器の場合、容器自体の剛性が低いために、フィルムが折れ曲がったり、内容物が減って容器内が減圧状態となることで２枚のフィルムが貼り付いたりして注出口が閉塞し、詰め替えが困難になることがある。

このような問題を解決するために、パウチ容器の注出口にスパウト（円筒状のチューブ）を挿入固定することによって注出口の剛性を高めたパウチ容器や、利用者がパウチ容器に別体のスパウトを装着して内容物を流し込み易くすることが知られているが、前者ではスパウトを挿入固定する工程が追加されるため製造コストが高くなり、後者ではパウチ容器の付属品としてスパウトを添付したり、別途利用者が用意したりする必要がある。
また、特許文献１（特許第６０７４６７４号公報）には、別体のスパウトがなくても詰め替え作業を容易に行うことができるようにした詰め替え用パウチが記載されている。
そして、特許文献１に記載されている詰め替え用パウチは、比較的低いコストで製造できるが、注出用開口部近傍に注出ノズルを係止するための係止部を形成する必要があるため、通常のパウチ容器よりは製造に手間がかかるという問題があった。

特許第６０７４６７４号公報

本発明は従来のパウチ容器や特許文献１の詰め替え用パウチの問題点を解決しようとするものであり、スパウトがなくても注出口の閉塞を防止できるパウチ容器を提供すること及び従来のパウチ容器の本体部には一切手を加えずに、切り離した開封片を折り曲げて注出用開口部に挿入するだけで、折り曲げた開封片が注出用開口部に保持されるようにすることを課題とする。

請求項１に係る発明は、本体部と開封片からなり、前記開封片が切り離されることで前記本体部に注出用開口部が形成されるパウチ容器であって、
前記開封片は、一つの角部から延びる二等分線との距離が異なる二つの突出点と、該二つの突出点の間にある没入点を、前記角部から延びる一方側の縁部に有するとともに、
前記二等分線と前記没入点との距離をａ[ｍｍ]、前記二等分線と前記角部に近い側の突出点との距離をｂ[ｍｍ]、前記二等分線と前記角部から遠い側の突出点との距離をｃ[ｍｍ]、前記注出用開口部の長さをｄ[ｍｍ]とした時、ａ＜ｄ＜ｂ≦ｃを満足することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のパウチ容器において、前記開封片の少なくとも一方の面に前記二等分線に沿う折り線が表示されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明のパウチ容器は、二等分線と没入点、角部に近い側の突出点及び角部から遠い側の突出点との距離を、それぞれａ[ｍｍ] 、ｂ[ｍｍ]、ｃ[ｍｍ]とし、注出用開口部の長さをｄ[ｍｍ]とした時、ａ＜ｄ＜ｂ≦ｃを満足するように設定されているので、従来のパウチ容器の本体部には一切手を加えずに、切り離した開封片を二等分線に沿って折り曲げて注出用開口部に挿入するだけで、折り曲げた開封片が注出用開口部に保持されるとともに、折り曲げた部分が開こうとする反発力により注出用開口部が押し開かれる。
そのため、注出用開口部から流出する内容物は折り曲げられた開封片１３に案内され、スパウトがなくても詰め替え作業を容易に行うことができる。

請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明のパウチ容器による効果に加えて、開封片の少なくとも一方の面に前記二等分線に沿う折り線が表示されているので、切り離した開封片を適切な位置で折り曲げることができる。

実施例１に係るパウチ容器の平面図。 実施例１に係るパウチ容器の開封片付近の拡大図。 実施例１の開封片を切り離し、折り線に沿って折り曲げた状態を示す図。 折り曲げた実施例１の開封片を注出用開口部に挿入した状態を示す図。 実施例２に係るパウチ容器の開封片付近の拡大図。 実施例２の開封片を切り離し、折り線に沿って折り曲げた状態を示す図。 折り曲げた実施例２の開封片を注出用開口部に挿入した状態を示す図。

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。

図１は実施例１に係るパウチ容器１の平面図、図２は実施例１に係るパウチ容器１の開封片３付近の拡大図、図３は開封片３を切り離し、折り線５に沿って折り曲げた状態を示す図、図４は折り曲げた開封片３を注出用開口部４に挿入した状態を示す図である。
図１及び図２に示すとおり、実施例１に係るパウチ容器１は本体部２と開封片３からなり、その周囲（図２の灰色の領域）はシールされており、本体容器（図示せず）に補充されるシャンプーや化粧品等の内容物が充填される。
そして、内容物を本体容器に補充するに際しては、開封片３を切り離して本体部２に注出用開口部４を形成し、その注出用開口部４を本体容器の開口に差し込んで内容物を流し込むのであるが、図３に示すように切り離した開封片３を表示されている折り線５に沿って折り曲げ、図４に示すように折り曲げた開封片３を注出用開口部４に挿入することによって、内容物が流し込み易くなるのである。

ここで、実施例１の本体部２は従来のパウチ容器と全く同じ構成であり、従来のパウチ容器と異なっているのは、開封片３の形状のみである。
実施例１では図２及び３に示すとおり、開封片３の一方の面に、角部６の二等分線に沿う折り線５が表示され、図３に示すとおり、切り離した開封片３を折り線５に沿って折り曲げるのであるが、角部６から延びる一方側の縁部の形状に特徴がある。
すなわち、図４に示すとおり、その縁部は折り線５との距離が異なる二つの突出点８、９と、それら二つの突出点８、９の間にある没入点７を有している。
そして、折り線５と没入点７、角部６に近い側の突出点８及び角部６から遠い側の突出点９との距離を、それぞれａ[ｍｍ] 、ｂ[ｍｍ]、ｃ[ｍｍ]とし、注出用開口部４の長さをｄ[ｍｍ]とした時、ａ＜ｄ＜ｂ≦ｃを満足するように設定されている。
そのため、折り曲げた開封片３の角部６を注出用開口部４に挿入すると、突出点８が曲がりながら注出用開口部４の内側に押し込まれ、没入点７と突出点９との間にある縁が本体に達したところで挿入できなくなる。
その後、本体部２を傾けると、図４に示すように突出点８が注出用開口部４の内側で引っ掛かり、挿入された開封片３は注出用開口部４に保持されるので、流出する内容物は折り曲げられた開封片３に案内され、本体容器にスムーズに流し込むことができる。

開封片３は特徴のある形状となっているが、図２に示すとおり、開封片３全体が本体部２の上辺及び左辺を延長した辺より内側に収まるようになっているため、従来利用されている長方形のフィルムを図１に示す形状に切り出すだけで、実施例１のパウチ容器１を製造することができる。
すなわち、従来の製造方法をそのまま利用して実施例１のパウチ容器１を製造することができるので、従来のパウチ容器と同じコストで製造することができる。

図５は実施例１に係るパウチ容器の開封片１３付近の拡大図、図６は開封片１３を切り離し、折り線１５に沿って折り曲げた状態を示す図、図７は折り曲げた開封片１３を注出用開口部１４に挿入した状態を示す図である。
実施例２に係るパウチ容器は、本体部１２に関しては実施例１と同様であり、開封片１３の形状のみが実施例１と相違している。
そして、実施例２に係るパウチ容器は、本体容器（図示せず）に補充されるシャンプーや化粧品等の内容物が充填される点、開封片１３の一方の面に、角部１６の二等分線に沿う折り線１５が表示される点、内容物を本体容器に補充するに際して開封片１３を切り離し、切り離した開封片１３を表示されている折り線１５に沿って折り曲げ、折り曲げた開封片１３を注出用開口部１４に挿入して用いる点でも実施例１と同様である。

実施例２では図５に示すとおり、角部１６が切り口に対向する箇所となっている点で実施例１とは異なるが、開封片１３の使い方は、図６に示すとおり、切り離した開封片１３を折り線１５に沿って折り曲げる点では実施例１と共通している。
また、図７に示すとおり、角部１６から延びる一方側の縁部は折り線１５との距離が異なる二つの突出点１８、１９と、それら二つの突出点１８、１９の間にある没入点１７を有している点でも実施例１と共通している。
そして、折り線１５と没入点１７、角部１６に近い側の突出点１８及び角部１６から遠い側の突出点１９との距離を、それぞれＡ[ｍｍ] 、Ｂ[ｍｍ]、Ｃ[ｍｍ]とし、注出用開口部１４の長さをＤ[ｍｍ]とした時、Ａ＜Ｄ＜Ｂ≦Ｃを満足するように設定されている。
そのため、折り曲げた開封片１３を注出用開口部１４に挿入すると、実施例１と同様に、突出点１８が曲がりながら注出用開口部１４の内側に押し込まれ、没入点１７と突出点１９との間にある縁が本体に達したところで挿入できなくなる。
その後、本体部１２を傾けると、図７に示すように突出点１８が注出用開口部１４の内側で引っ掛かり、挿入された開封片１３は注出用開口部１４に保持されるので、流出する内容物は折り曲げられた開封片１３に案内され、本体容器にスムーズに流し込むことができる。

さらに、実施例２の開封片１３も、図５に示すとおり開封片１３全体が本体部１２の上辺及び左辺を延長した辺より内側に収まるようになっている。
そのため、実施例２のパウチ容器も実施例１のパウチ容器１と同様に、従来の製造方法をそのまま利用して製造することができ、従来のパウチ容器と同じコストで製造することができる。

実施例１及び２の変形例を列記する。
（１）実施例１及び２においては、開封片３、１３の一方の面に折り線５、１５が表示されていたが、折り線５、１５の表示はなくても良く、開封片３、１３の両方の面に表示されていても良い。
（２）実施例１及び２においては、開封片３、１３の利用方法に関する表示等を設けていないが、開封片３、１３の利用方法に関する表示等を、本体部１２に直接印刷したり、印刷したシートを貼付したりして、利用者の便宜を図っても良い。
（３）実施例２においては、開封片１３の角部１６から延びる一方側の縁部に二つの突出点１８、１９と没入点１７を設けたが、角部１６から延びる他方側の縁部に二等分線に対して対称に二つの突出点と没入点を設けても良い。

１ パウチ容器 ２、１２ 本体部 ３、１３ 開封片
４、１４ 注出用開口部 ５、１５ 折り線
６、１６ 角部 ７、１７ 没入点
８ 角部６に近い側の突出点 ９ 角部６から遠い側の突出点
１８ 角部１６に近い側の突出点 １９ 角部１６から遠い側の突出点
ａ 折り線５と没入点７との距離 ｂ 折り線５と突出点８との距離
ｃ 折り線５と突出点９との距離 ｄ 注出用開口部４の長さ
Ａ 折り線１５と没入点１７との距離 Ｂ 折り線１５と突出点１８との距離
Ｃ 折り線１５と突出点１９との距離 Ｄ 注出用開口部１４の長さ

Claims (2)

1. 本体部と開封片からなり、前記開封片が切り離されることで前記本体部に注出用開口部が形成されるパウチ容器であって、
   前記開封片は、一つの角部から延びる二等分線との距離が異なる二つの突出点と、該二つの突出点の間にある没入点を、前記角部から延びる一方側の縁部に有するとともに、
   前記二等分線と前記没入点との距離をａ[ｍｍ]、前記二等分線と前記角部に近い側の突出点との距離をｂ[ｍｍ]、前記二等分線と前記角部から遠い側の突出点との距離をｃ[ｍｍ]、前記注出用開口部の長さをｄ[ｍｍ]とした時、ａ＜ｄ＜ｂ≦ｃを満足する
   ことを特徴とするパウチ容器。
2. 前記開封片の少なくとも一方の面に前記二等分線に沿う折り線が表示されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のパウチ容器。