JP6972765B2 - 詰替え用パウチ - Google Patents

Description

本発明は、所定の容器に内容物を移し替えるための詰替え用パウチに関する。

上端に注入口が開口した容器に洗剤等の内容物を移し替える詰替え用パウチは特許文献１に開示される。この詰替え用パウチは最内層に熱接着性樹脂層を有した積層体の対向する周部を熱接着部により熱接着して形成され、内容物を収納する収納部から突出した開封可能な注出部を備える。注出部には直線状に横断する易開封線がレーザ加工により形成される。

内容物を充填して封止された詰替え用パウチの注出部を易開封線上で切断すると注出口が開口する。これにより、注出口から内容物を注出し、樹脂成形品のボトル等の容器に内容物を移し替えることができる。

特開２００５−２７１９６３号公報（第４頁〜第６頁、第１図）

上記従来の詰替え用パウチによると、積層体を形成する各層は配向方向に易裂性を有する。また、熱接着時に溶融する熱接着性樹脂層は注出部の内部の方向にはみ出すため、熱接着部の内縁では熱接着性樹脂の厚みが大きくなる。このため、開封時に熱接着部の内縁上で積層体の配向方向と易開封線との交差角度が大きいと、熱接着部の内縁を乗り越えて引き裂く際に大きな力を必要とする。従って、詰替え用パウチの使用性が悪い問題があった。

本発明は、使用性を向上できる詰替え用パウチを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、最内面に熱接着性樹脂層を有した積層体の対向する周部を熱接着部により熱接着して形成されるとともに、内容物を収納する収納部と、前記収納部から突出して開封可能な注出部とを備えた詰替え用パウチにおいて、前記注出部を横断する第１易開封線及び第２易開封線を設けるとともに、前記第１易開封線が前記注出部を流通する内容物の流出方向の前方に凸に湾曲し、前記第２易開封線が前記流出方向の後方に凸に湾曲することを特徴としている。この構成によると、積層体を形成する層の配向方向に対する交差角度の小さい第１易開封線または第２易開封線上で注出部が開封される。

また本発明は上記構成の詰替え用パウチにおいて、前記熱接着性樹脂層が無延伸フィルムにより形成されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の詰替え用パウチにおいて、前記注出部上の対向する前記積層体の前記無延伸フィルムの配向方向が前記流出方向に対して異なる角度に配されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の詰替え用パウチにおいて、前記第１易開封線及び前記第２易開封線が前記積層体の外面上に設けたレーザ加工溝から成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の詰替え用パウチにおいて、前記第１易開封線及び前記第２易開封線をそれぞれ複数有し、前記注出部の側端の前記熱接着部に対して各前記第１易開封線の交差角度が異なるとともに、各前記第２易開封線の交差角度が異なることを特徴としている。

本発明によると、注出部を横断する第１易開封線が内容物の流出方向の前方に凸に湾曲し、第２易開封線が内容物の流出方向の後方に凸に湾曲する。このため、開封の開始時に積層体を形成する層の配向方向に対して第１易開封線及び第２易開封線の一方の交差角度が小さくなる。これにより、第１易開封線または第２易開封線上で小さい力で開封することができ、詰替え用パウチの使用性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の詰替え用パウチを示す正面図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチを示す側面断面図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチの注出部を示す拡大図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチを形成する積層体の層構成を示す概略断面図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチの注出部の側端部の詳細を示す断面図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチを形成する積層体の配向方向を示す平面図 本発明の第１実施形態の詰替え用パウチを形成する積層体の配向方向を示す平面図 本発明の第２実施形態の詰替え用パウチを形成する積層体の層構成を示す概略断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の詰替え用パウチの正面図及び側面断面図を示している。詰替え用パウチ１は調味料、シャンプー、トリートメント、洗剤等の液体や粘稠物の内容物を収納し、樹脂成形品のボトルやガラス瓶等の容器に内容物を移し替える。

詰替え用パウチ１は積層体３０（図４参照）により形成された前面部２、背面部３及び底面部４を有している。前面部２及び背面部３は前後に対向して詰替え用パウチ１の胴部を形成し、底面部４は詰替え用パウチ１の底面を形成する。

前面部２及び背面部３は対向する周部を熱接着部７により熱接着される。底面部４は上端４ａで二つ折りして前面部２の下部と背面部３の下部との間に挟み込まれる。前面部２及び底面部４は対向する周部を熱接着部８により熱接着される。背面部３及び底面部４は対向する周部を熱接着部９により熱接着される。これにより、自立可能な底ガセット形式の詰替え用パウチ１が形成される。

詰替え用パウチ１は上端に充填口１０ａを開口する収納部１０と、収納部１０から突出する注出部１２とを備えている。収納部１０は充填口１０ａから充填される内容物を収納し、内容物の充填後に充填口１０ａを熱接着して封止される。

注出部１２は収納部１０の上部の一方の角部から斜め方向に突出し、注出部１２を横断する複数の易開封線２０が前面部２上及び背面部３上に形成される。注出部１２の上方には開封時に摘持される摘持部１３が設けられる。

図３は注出部１２の拡大図を示している。注出部１２は収納部１０から突出した筒状に形成され、注出部１２の上方の側壁を形成する熱接着部７が上方に延びて摘持部１３を形成する。

易開封線２０は注出部１２の上下の側壁を形成する熱接着部７を連結し、レーザ加工により形成される。注出部１２を易開封線２０上で切断して開封すると注出口（不図示）が開口する。収納部１０内の内容物は注出部１２内を注出口に向かって流出方向Ｆに流通する。これにより、注出口から内容物を注出し、ボトル等の容器に内容物を移し替えることができる。

易開封線２０は形状の異なる易開封線２１、２２、２３から成っている。易開封線２１（第１易開封線）は内容物の流出方向Ｆの前方に凸に湾曲し、流出方向Ｆに複数並設される。易開封線２２（第２易開封線）は内容物の流出方向Ｆの後方に凸に湾曲し、流出方向Ｆに複数並設される。易開封線２３は易開封線２１と易開封線２２との間に配され、流出方向Ｆに略垂直な直線状に形成される。注出部１２上の前面部２及び背面部３をいずれかの易開封線２０上で切断して注出部１２が開封される。

図４は前面部２、背面部３及び底面部４を形成する積層体３０の層構成を示す概略断面図である。積層体３０は最内層の熱接着性樹脂層３５の外面に基材層３３を積層して形成される。基材層３３は二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成される。基材層３３により積層体３０の強度や耐熱性等が確保される。尚、基材層３３の内面には商品名等の図柄を形成する印刷層（不図示）が設けられる。

熱接着性樹脂層３５は熱接着性樹脂から成り、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等の無延伸フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層３５を重ね合わせて加圧及び加熱することにより、熱接着部７、８、９が形成される。

本実施形態の積層体３０の一例として、基材層３３、熱接着性樹脂層３５をそれぞれ厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、厚み１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムにより形成することができる。

また、易開封線２０は炭酸レーザ等のレーザ光の照射により基材層３３の外面上から積層体３０をハーフカットしたレーザ加工溝により形成される。このため、熱接着性樹脂層３５の外層に配される基材層３３が延伸方向に易裂性を有する延伸フィルムの場合であっても、易開封線２０上で確実に開封することができる。注出部１２の摘持部１３側の熱接着部７上に易開封線２０に連続するノッチを設けてもよい。

図５は注出部１２の一方の側端部の断面図を示している。注出部１２の両側端部は加圧領域Ｐで加熱及び加圧により熱接着され、前面部２及び背面部３の積層体３０の熱接着性樹脂層３５は溶融して一体化される。この時、熱接着性樹脂が加圧領域Ｐから注出部１２の内側に向けてはみ出して進出し、熱接着部７の内縁には熱接着性樹脂の厚みの大きい進出部３５ａが形成される。

このため、注出部１２を摘持部１３から開封を開始する際に熱接着部７の内縁の進出部３５ａ上を乗り越えるために大きな力を必要とする。

熱接着性樹脂層３５を形成する無延伸フィルムはインフレーション法や押出し法により形成される。この時、無延伸フィルムは延伸による配向性よりも弱い配向性を有する。

図６、図７は積層体３０の原反３０’を外面側から見た平面図を示し、熱接着性樹脂層３５の配向方向４３の例をそれぞれ示している。積層体３０を形成する各層の中で熱接着性樹脂層３５の厚みが大きいため、積層体３０の易裂性の方向が熱接着性樹脂層３５を形成する無延伸フィルムの配向方向４３に一致する。

原反３０’はＭＤ方向に送られ、所定の周期で易開封線２０を形成された後に切断線４１上で切断される。これにより、左右対称な前面部２及び背面部３が左右に連続して形成される。前面部２及び背面部３は対称線から成る折り線４２上で折曲された後に熱接着部７（図１参照）により熱接着される。このため、注出部１２上の対向する前面部２及び背面部３の熱接着性樹脂層３５の配向方向４３が流出方向Ｆ（図３参照）に対して異なる角度に配される。

図６では熱接着性樹脂層３５の配向方向４３が図中、右下がりの下に凸に形成される。この時、易開封線２０の摘持部１３側の端部において配向方向４３に対して前面部２では易開封線２１（図３参照）の交差角度が小さく、背面部３では易開封線２２（図３参照）の交差角度が小さい。

このため、注出部１２を摘持部１３から開封する際に前面部２が易開封線２１上で引き裂かれ、背面部３が易開封線２２上で引き裂かれる。これにより、進出部３５ａ（図５参照）を乗り越える際の力を小さくすることができる。また、摘持部１３から離れた側では積層体３０を引き裂く勢いがついているため、進出部３５ａを容易に乗り越えることができる。

一方、図７では熱接着性樹脂層３５の配向方向４３が図中、右上がりの下に凸に形成される。上記と同様に、易開封線２０の摘持部１３側の端部において配向方向４３に対して前面部２では易開封線２２（図３参照）の交差角度が小さく、背面部３では易開封線２１（図３参照）の交差角度が小さい。このため、注出部１２を摘持部１３から開封する際に前面部２が易開封線２２上で引き裂かれ、背面部３は易開封線２１上で引き裂かれる。

尚、図６、図７は配向方向４３の例を示しており、配向方向４３に対して前面部２及び背面部３の易開封線２１の交差角度が小さい場合は、前面部２及び背面部３が易開封線２１上で引き裂かれる。配向方向４３に対して前面部２及び背面部３の易開封線２２の交差角度が小さい場合は、前面部２及び背面部３が易開封線２２上で引き裂かれる。また、配向方向４３に対して前面部２または背面部３の易開封線２３が略平行の場合は前面部２または背面部３が易開封線２３上で引き裂かれる。

本実施形態によると、注出部１２を横断する易開封線２１（第１易開封線）が内容物の流出方向Ｆの前方に凸に湾曲し、易開封線２２（第２易開封線）が内容物の流出方向Ｆの後方に凸に湾曲する。このため、開封の開始時に積層体３０の易裂性を有する配向方向４３に対して易開封線２１及び易開封線２２の一方の交差角度が小さくなる。これにより、易開封線２１または易開封線２２上で小さい力で開封することができ、詰替え用パウチ１の使用性を向上することができる。

また、熱接着性樹脂層３５が無延伸フィルムにより形成されるため、厚みの大きい熱接着性樹脂層３５の配向方向４３によって積層体３０に容易に所定方向の易裂性を形成することができる。

また、注出部１２上の対向する積層体３０の無延伸フィルムの配向方向４３が流出方向Ｆに対して異なる角度に配される。この場合でも前面部２の配向方向４３に対して易開封線２１または易開封線２２の交差角度を小さくでき、背面部３の配向方向４３に対して易開封線２１または易開封線２２の交差角度を小さくできる。

また、易開封線２１、２２が積層体３０の外面上に設けたレーザ加工溝から成るので、熱接着性樹脂層３５の外層に延伸フィルムが配された場合でも易開封線２１、２２上で確実に開封することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図８は第２実施形態の詰替え用パウチ１の積層体３０の層構成を示す概略断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は積層体３０の層構成が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

積層体３０は最内層の熱接着性樹脂層３５の外面に中間層３４、基材層３３を順に積層して形成される。基材層３３及び熱接着性樹脂層３５は第１実施形態と同様の樹脂フィルムにより形成される。

中間層３４は基材層３３と異なる材質の二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成される。中間層３４により積層体３０の強度や耐熱性等を向上することができる。また、中間層３４を形成するフィルム上にバリア性を有する酸化物蒸着膜、金属蒸着膜、金属箔等を設けてもよい。

本実施形態の積層体３０の一例として、基材層３３、中間層３４、熱接着性樹脂層３５をそれぞれ厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、厚み１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムにより形成することができる。

また、易開封線２０は基材層３３の外面上から中間層３４まで積層体３０をハーフカットしたレーザ加工溝により形成される。

本実施形態によると、第１実施形態と同様に開封の開始時に積層体３０の易裂性を有する配向方向４３に対して易開封線２１及び易開封線２２の一方の交差角度が小さくなる。これにより、易開封線２１または易開封線２２上で小さい力で開封することができ、詰替え用パウチ１の使用性を向上することができる。

第１、第２実施形態において、注出部１２の摘持部１３側の熱接着部７に対して複数の易開封線２１を異なる傾斜角度に形成してもよく、複数の易開封線２２を異なる傾斜角度に形成してもよい。これにより、配向方向４３に対して交差角度のより小さい易開封線２１または易開封線２２が形成され、開封時の力をより小さくすることができる。

また、易開封線２０を積層体３０の内面上に設けたレーザ加工溝により形成してもよい。この時、積層体３０は基材層３３または中間層３４の配向方向に易裂性を有し、配向方向に対して易開封線２１または易開封線２２の交差角度を小さくして上記と同様に容易に開封することができる。

本発明によると、注出部を開封して内容物を所定の容器に移し替える詰替え用パウチに広く利用可能である。

１ 詰替え用パウチ
２ 前面部
３ 背面部
４ 底面部
７、８、９ 熱接着部
１０ 収納部
１０ａ 充填口
１２ 注出部
１３ 摘持部
２０、２１、２２、２３ 易開封線
３０ 積層体
３３ 基材層
３４ 中間層
３５ 熱接着性樹脂層
３５ａ 進出部
４３ 配向方向
Ｆ 流出方向
Ｐ 加圧領域

Claims (5)

1. 最内面に熱接着性樹脂層を有した積層体の対向する周部を熱接着部により熱接着して形成されるとともに、内容物を収納する収納部と、前記収納部から突出して開封可能な注出部とを備えた詰替え用パウチにおいて、前記注出部を横断する第１易開封線及び第２易開封線を設けるとともに、前記第１易開封線が前記注出部を流通する内容物の流出方向の前方に凸に湾曲した状態で前記熱接着部に到達して、前記第２易開封線が前記流出方向の後方に凸に湾曲した状態で前記熱接着部に到達し、前記第１易開封線及び前記第２易開封線が前記注出部の両側壁を形成する前記熱接着部の内縁で屈曲して前記熱接着部上で前記流通方向に略垂直な直線状に形成されることを特徴とする詰替え用パウチ。
2. 前記熱接着性樹脂層が無延伸フィルムにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の詰替え用パウチ。
3. 前記注出部上の対向する前記積層体の前記無延伸フィルムの配向方向が前記流出方向に対して異なる角度に配されることを特徴とする請求項２に記載の詰替え用パウチ。
4. 前記第１易開封線及び前記第２易開封線が前記積層体の外面上に設けたレーザ加工溝から成ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の詰替え用パウチ。
5. 前記第１易開封線及び前記第２易開封線をそれぞれ複数有し、前記注出部の側端の前記熱接着部に対して各前記第１易開封線の傾斜角度が異なるとともに、各前記第２易開封線の傾斜角度が異なることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の詰替え用パウチ。

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