CIERRE DE AUTO-ABERTURA PARA ENVASES COMPUESTOS O PARA CANILLAS DE RECIPIENTES O BOCAS DE BOTELLA CERRADAS CON UNA
PELÍCULA DE MATERIAL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un cierre de auto-abertura para envases compuestos así como para canillas de recipientes o bocas de botellas de todo tipo que se cierran con una película de material. Al mismo tiempo se consideran, específicamente, envases de líquido en forma del tipo de envases compuestos de papel recubierto con película, en los que se envasan, por ejemplo, leche, jugos de fruta, todo tipo de bebidas no alcohólicas o, en general, líquidos que también pertenecen al área no alimenticia. Sin embargo, el cierre también se puede aplicar a envases compuestos en los que se conservan o empacan productos capaces de ser vertidos, como azúcar, sémola o todo tipo de productos químicos y lo similar. En el caso de este papel recubierto por película se trata de un material laminado, tal como hoja de papel o cartón recubierta con plástico, como, por ejemplo, polietileno y/o aluminio. Usualmente los volúmenes de estos envases se encuentran en el intervalo de 20 centilitros a 2 litros y más. Alterna ivamente el cierre de auto-abertura se puede montar también en recipientes que se cierran mediante una película de material, tales como todo tipo de botellas hechas de vidrio o plástico, o en recipientes similares.
Ref: 160069 Estos cierres de plástico se conocen en varias modalidades. Si están destinados a un envase compuesto esencialmente están constituidos por una canilla de vertido o descarga que tiene una ceja que sobresale radial desde su borde inferior y que forma una brida de cierre en esta canilla de descarga. La canilla está provista con una rosca externa sobre la cual se atornilla como un cierre una tapa rotatoria. Este tipo de cierre de auto-abertura se embrida al envase compuesto al soldarlo sellador sobre el envase compuesto con la superficie inferior de su ceja sobresaliente, es decir, con la superficie inferior de su brida. Naturalmente que después de esto el paso libre del extremo inferior de la canilla se encuentra cerrado mediante el papel y la película selladora del envase compuesto. En el caso de un cierre de botella es posible que la canilla vertedora, por su parte, se monte o atornille sobre la abertura de la botella, y su parte interna este cerrada por una membrana de película. La canilla está provista con una rosca externa sobre la cual se puede atornillar una tapa rotatoria como un cierre. Es necesario que el papel reforzado con película que pasa a través y debajo de la canilla soldada, o la membrana de película que se extiende dentro de la canilla, se abran cortando o abran desgarrando hacia la abertura o se empujen desalojándolos fuera de ella para que el paso quede libre y el fluido o el material capaz de ser vertido se pueda verter o sacudir fuera del recipiente a través de la canilla. Para este propósito se dispone dentro de la canilla un manguito que al girar la tapa atornillada es agarrado por ella y, por lo tanto, es impulsado por ella a girar en la misma dirección de rotación. Mediante una rosca que gira en dirección contraria a la de la rosca de la parte externa de la canilla y de la parte externa del manguito, este manguito se mueve continuamente en una dirección descendiente al destornillar la tapa rotatoria, es decir, si esta se desplaza hacía arriba con relación al envase de líquido. El borde inferior del manguito está provisto con uno o varios dientes desgarradores o cortadores. Mediante estos, y como un resultado de su rotación y constante movimiento descendiente el manguito desaloja empujando o recorta un disco del papel reforzado con película o de membrana de película que se extiende debajo de él . Sin embargo, estos cierres de auto-abertura no funcionan de manera satisfactoria. Los discos no son recortados limpiamente de la película de papel o de la membrana de película, sino que más bien los manguitos desalojan empujando un pedazo de película fuera de ellas. El resto del borde se encuentra raído, y por consiguiente quedan trizas de papel o de película que sobresalen al interior del paso que supuestamente debió quedar libre. Estas trizas frecuentemente resaltan hacia abajo al interior del recipiente, y al verter o sacudir para vaciar posiblemente bloquean la ruta de flujo del chorro de líquido o de los productos que se extraen sacudiendo. En el caso de los envases más grandes cuyo papel o cartón reforzado con película es más fuerte el proceso de abertura se lleva a cabo incluso de manera menos confiable y limpia. El manguito que se mueve lentamente hacia abajo y gira al mismo tiempo entra en contacto casi simult neamente con la totalidad de su borde inferior con la hoja de papel reforzada con película que se debe abrir recortando, y la oprime en total hacia abajo y sigue girando hasta que se abre un agujero desgarrado o roto en lugar de limpiamente recortado. Una causa del problema de que el corte de abertura no se efectúa limpio reside, entre otras cosas, en el hecho de que la película a ser abierta recortando cede ligeramente a la presión del manguito que funciona en cierta medida como una broca de taladro, y, por lo tanto, el manguito ya no actúa sobre una película de papel plana, sino sobre una que está curvada hacia abajo. Las soluciones previas exigen una fuerza importante por parte del usuario como un resultado del diseño de los manguitos, los cuales, adecuadamente, también se pueden describir como un penetrador, debido a que efectivamente penetran a través de una pieza de película de papel más bien que recortar limpiamente un disco circular fuera de ella. Específicamente es necesario ejercer un elevado par de fuerza en virtud de que los dientes o dispositivos de desgarre en el borde inferior del penetrador o borde del manguito primero solamente raspan la película en primer lugar a lo largo de todo el borde del manguito, y luego es necesario superar una gran resistencia a la rotación. En la capa superior del grosor del papel actúan de manera similar a dientes desgarradores, específicamente de manera que raspan, empujan y desgarran en lugar de funcionar actualmente como cuchillas de corte. Con el fin de facilitarles el rompimiento o desgarre a los cierres de auto-abertura convencionales de este tipo, el material de película o el material compuesto se debilita previamente en los sitios de desgarre deseados mediante láser o herramientas de estampado. Sin embargo, este debilitamiento previo implica un enorme esfuerzo tecnológico. Se requieren instalaciones muy costosas, y la operación para el maquinado de los sitios de penetración en las películas consume mucho tiempo. A pesar de estas complicadas medidas de debilitamiento, los cierres de auto-abertura convencionales no recortan limpiamente sino que desgarran la película de papel o plástico más bien que abrirla recortando limpiamente, lo cual explica la gran resistencia a la rotación. Debido a estas grandes resistencias a la rotación ocurren incluso roturas del medio que efectúa la transmisión del par de fuerza desde la tapa roscada al manguito penetrador, o las levas de trinquete que se proporcionan para intervenir en muescas del manguito penetrador saltan fuera de estas muescas. Si esto sucede, el cierre de auto-abertura ya no es capaz de funcionar. Otro problema adicional reside en el hecho que el disco de película arrancado o parcialmente recortado se dobla mucho muy poco hacia abajo mediante el manguito penetrador, o el disco de película permanece doblado hacia abajo demasiado poco a lo largo del periodo de uso del cierre en virtud de que el manguito penetrador no se fija seguramente en su posición final. Todos estos problemas se resolverán mediante un cierre de auto-abertura apropiado. Además, en una variante también sería deseable tener un cierre de auto-abertura que permite la dosificación automática de una pequeña cantidad de sustancia en forma sólida, líquida, granular o de polvo, independiente del contenido del envase compuesto tan pronto como el cierre se abre, o que al verter efectúa la dosificación de una sustancia independiente de este tipo de constitución sólida, de manera que la sustancia es lavada hacia fuera al pasar sobre ella el chorro que se vierte al exterior . Por consiguiente, el objeto es resolver estos problemas y proporcionar un cierre de auto-abertura para envases compuestos o para canillas de recipientes o bocas de botella a ser cerradas con material de película o ya cerradas con material de película, que para varias dimensiones permite un recorte confiable del disco de laminado o del disco de película en el paso libre de la canilla, siendo que se obtienen bordes de corte limpios, de manera que se evita que resalten trizas al interior del paso. Para una multitud de materiales de película y de material compuesto incluso se pretende prescindir de un debilitamiento previo específico de los sitios de corte mediante estampado o tratamiento con láser. En una modalidad particular el cierre de auto-abertura también deberá permitir la dosificación automática de una pequeña cantidad de sustancia en forma sólida, líquida, granular o de polvo, independiente del contenido del envase compuesto, tan pronto como se abre el envase. En otra modalidad especial también deberá permitir la dosificación de una sustancia sólida separada al ser esta arrastrada y lavada hacía fuera al pasar sobre ella un chorro vertido. Este objeto se realiza mediante un cierre de auto-abertura para envases compuestos, así como para canillas de recipientes o bocas de botella cerradas con material de película, que consta de una canilla vertedora que se puede montar selladora sobre un envase compuesto o sobre una canilla de recipiente o boca de botella que se cierra con un material de película, de una tapa rotatoria asociada así como de un manguito de auto-abertura que se dispone dentro de la canilla vertedora y que puede ser puesto en rotación por la tapa rotatoria, y que se caracteriza porque, en su borde inferior, y sobresaliendo de este, el manguito de auto- abertura comprende un elemento único de perforación y corte combinados, y porque este manguito de auto-abertura, la canilla vertedora y la tapa rotatoria están provistos con medios de transmisión de fuerza que cooperan mutuamente, de manera que al girar por primera vez la tapa rotatoria en la dirección de abertura el manguito de auto-abertura primero es impulsado axialmente hacia abajo sin rotación dentro de la canilla vertedora, y a continuación se puede hacer girar alrededor de su eje sin movimiento axial. Los objetos adicionales de dosificar sustancias separadas se obtienen mediante modalidades de conformidad con las reivindicaciones subordinadas . En las figuras se muestran modalidades ventajosas de este cierre de auto-abertura para envases compuestos en varias vistas. Mediante estas figuras estos cierres de auto-abertura se describirán a continuación en detalle, y se describe y explica su función, las cuales muestran: Figura 1 el cierre de auto-abertura con sus tres componentes en una condición separada, representada en perspectiva; Figura 2 la tapa rotatoria del cierre de auto-abertura en una representación en perspectiva, vista a groso modo desde abajo;
Figura 3 la canilla vertedora del cierre de auto- abertura en una representación en perspectiva, vista a groso modo desde abaje- Figura 4 el manguito de auto-abertura y el cierre de auto-abertura en una representación en perspectiva, visto a groso modo desde abajo; Figura 5 el cierre de auto-abertura ensamblado en una vista en planta inferior; Figura 6 el cierre de auto-abertura ensamblado visto en alzado lateral, en la posición inicial del manguito de auto-abertura; Figura 7 el cierre de auto-abertura ensamblado, visto en alzado lateral; después de una rotación de abertura de 90° de la tapa rotatoria y el impulso axial hacia abajo del manguito de auto-abertura en el interior de la canilla vertedora que se efectúa mediante esto; Figura 8 el cierre de auto-abertura ensamblado visto en alzado lateral, después de completada la rotación horizontal del manguito de auto-abertura en el interior de la canilla vertedora, y después de retirar la tapa rotatoria: Figura 9 el cierre de auto-abertura visto en alzado lateral tras haberse colocado nuevamente la tapa rotatoria para cerrar, y la primera fase de su giro de colocación; Figura 10 el cierre de auto-abertura visto en alzado lateral después de haberse vuelto a colocar la tapa rotatoria para cerrar y tras el atornillado completo de la tapa rotatoria; Figura 11 el cierre de auto-abertura visto en alzado lateral en una forma de modalidad para atornillar todo el cierre sobre una canilla roscada de un recipiente o una botella; Figura 12 un cierre de auto-abertura para la dosificación automática de una sustancia independiente que se activa mediante la abertura del cierre, visto en alzado lateral en una sección parcial, soldado sobre un envase compuesto; Figura 13 una variante del cierre de auto-abertura con cámara de dosificación para atornillar todo el cierre sobre una canilla roscada de un recipiente o una botella, visto desde el exterior; Figura 14 el cierre de auto-abertura de conformidad con la figura 13 en una vista en perspectiva oblicua desde abajo; Figura 15 el cierre de auto-abertura de conformidad con la figura 13 y 14 representado en una sección; Figura 16 un cierre de auto-abertura que tiene incorporado adicionalmente un niple o empalme para retirar el disco de película recortado por el manguito de auto-abertura, visto en sección; Figura 17 un cierre de auto-abertura que tiene incorporado adicionalmente un niple o empalme para retirar el disco de película recortado por el manguito de auto-abertura, en una vista en planta con dos representaciones de sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura con la vista en planta superior; Figura 18 la canilla vertedora del cierre de auto-abertura de conformidad con la figura 17 en una vista en planta superior con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura con la vista en planta superior; Figura 19 el manguito de auto-abertura y el niple para retirar el disco de película recortada del cierre de auto-abertura de conformidad con la figura 17, con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura; Figura 20 la tapa del cierre de auto-abertura de conformidad con la figura 17 con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura; Figura 21 una tapa de un cierre de auto-abertura con un manguito de dosificación integrado para dosificar una sustancia separada; Figura 22 un cierre de auto-abertura con una tapa que tiene una canilla de dosificación, mostrado en una sección parcialmente diametral, con una película de empaque soldada.
En la figura 1, el cierre de auto-abertura con sus tres componentes se muestra en perspectiva en una condición separada, siendo que la vista es oblicua desde abajo sobre el cierre. A la derecha es posible reconocer la tapa 1 rotatoria, en el centro la canilla 2 vertedora y a la izquierda el manguito de auto-abertura . Dentro de la tapa 1 rotatoria, que en este caso está realizada como una tapa 1 roscada y, por consiguiente, está provista con una rosca 4 interna, es posible reconocer como característica esencial dos segmentos 5 de pared cilindrica dispuestos en forma concéntrica al eje de la tapa rotatoria en la superficie interna de su cubierta. Estos segmentos 5 de pared cilindrica sirven como medio de transmisión de fuerza, de manera que al girar la tapa 1 roscada en la dirección de liberación, es decir, en la dirección contraria a las manecillas del reloj en vista en planta sobre la tapa 1 roscada es posible transmitir un par de fuerza mediante ella sobre el manguito 3 de auto-abertura. Además, y ventajosamente, es posible proporcionar tres segmentos de pared cilindrica idénticos concéntricos al eje de rotación de la tapa, puesto que entonces la fuerza se transmite de manera incluso más uniforme sobre el manguito de auto-abertura, tal y como todavía se explicará. El contorno y constitución precisos de estos segmentos 5 de pared cilindrica se desprende de los dibujos adicionales. A la izquierda, junto a la tapa 12 rotatoria se muestra la canilla 2 vertedora. Constituye esencialmente una canilla o sección de tubo cilindrico hueco que sobre su superficie externa está provisto con una rosca 6 externa que se adapta a la rosca 4 interna de la tapa 1 rotatoria. En la representación mostrada, por lo tanto a la izquierda, es posible reconocer en la parte inferior de la canilla 2 de descarga una ceja 7 radial en el borde inferior de la canilla. Con esta ceja 7 que constituye una brida en el extremo inferior de la canilla 2 vertedora, la canilla 2 vertedora se suelda sobre un envase compuesto de una manera conocida, de manera que entonces la superficie inferior de la brida está en contacto con el material compuesto y se conecta selladora a este. Sobre la superficie interna de la canilla 2 vertedora es posible reconocer varias nervaduras 8 de guía, las cuales son nervaduras 17 de guía que tienen forma de L como la que se ve. Las nervaduras 8, 7 de guía sirven para que el manguito de auto-abertura sea guiado en el interior de la canilla 2 vertedora de la manera deseada, como se explicará más adelante. A la extrema izquierda de la figura es posible reconocer el manguito 3 de auto-abertura . Este cabe en el interior de la canilla 2 vertedora, y en este caso comprende un único elemento 9 de perforación y corte combinados. El elemento 9 de perforación y corte en este caso se moldea de una pieza sobre y con el borde inferior del manguito 3 de auto-abertura. En el ejemplo mostrado constituye un triángulo isósceles, en el cual la punta 10 que resalta hacia abajo es aguda y también los lados restantes del triángulo forman cantos 11 agudos. Por consiguiente, este triángulo actúa como una cuchilla perforadora que todavía será descrita a continuación. En una variante ventajosa que es particularmente adecuada para películas selladoras resistentes también es posible proporcionar dos cuchillas 9 perforadoras en lugar de una sola, las cuales entonces se moldean integrales en una posición diametralmente opuesta una a otra en el borde inferior del manguito 3 de auto-abertura . Esta segunda cuchilla 9 perforadora se indica aquí a rayas. Con dos cuchillas 9 cortadoras opuestas una a otra de esta manera se logra que al perforar la película las fuerzas de reacción que actúan sobre el manguito se distribuyen de manera uniforme y, por lo tanto, no actúan solamente en un sitio. Con esto se logra que el manguito 3 no se tuerce en la canilla 2. En el borde superior del manguito 3 de auto-abertura, y específicamente en su parte interna es posible reconocer una leva 12 de trinquete. Esta pertenece al medio de transmisión de fuerza, y junto con las levas de trinquete iguales que se encuentran en posición diametralmente opuesta, las cuales, sin embargo, no se pueden ver aquí, absorbe el par de fuerza ejercido por la tapa 1 rotatoria y lo transmite al manguito 3 de auto abertura, de manera que este gira al unísono con la tapa 1 rotatoria. En lugar de las levas 12 individuales también sería posible disponer una nervadura continua, por lo tanto, una conexión entre ambas levas 12. Entonces la transmisión de fuerza se asegura en el sentido de que las levas no pueden resbalar fuera de ninguna de las costillas de guía. Sin embargo, mediante esta nervadura se inhibe en cierta medida la continuidad del flujo. Sobre la superficie externa del manguito 3 de auto-abertura es posible apreciar costillas 21 de guía que sirven para forzar un determinado movimiento del manguito 3 de auto-abertura bajo la influencia del par de fuerza que actúa sobre ellas. Estas costillas 21 de guía se moldean con forma de U al consistir continuamente de una sección 22 horizontal que se extiende sobre la pared externa del manguito de auto-abertura y dos brazos 23 que se extienden verticalmente hacia abajo desde esta . La figura 2 muestra primero la tapa 1 rotatoria del cierre de auto-abertura en una representación en perspectiva vista a groso modo desde abajo y mostrada por separado. Esta tapa 1 rotatoria está equipada con dos segmentos 5 de pared cilindrica que se encuentran en posición opuesta, dispuestos en forma concéntrica con respecto al eje de rotación de la tapa 1 rotatoria e integralmente moldeados a la superficie interna de la cubierta 16 de la tapa. Como ya se mencionó en lo precedente, también pueden existir tres segmentos de pared cilindrica que se disponen distribuidos a lo largo de la circunferencia. Los segmentos 5 de pared cilindrica en todo caso son todos iguales pero tienen un contorno especial. Los bordes inferiores de los segmentos 5 específicamente comprenden dos secciones ascendentes opuestas, siendo que estas secciones 13, 14 ascendentes se encuentran desplazadas axialmente una de otra con respecto a la tapa 1 rotatoria, de manera que se forma un escalón 15 en el centro. La primera sección 13 de borde, vista en la dirección 13 contraria a las manecillas del reloj comienza a ascender desde el nivel de la cubierta 16 de la tapa y termina después de una sección circunferencial de 90° del segmento 5 de pared cilindrica, en el caso de tres segmentos, después de una sección circunferencial de 60°, siendo que sobre esta sección asciende hasta aproximadamente 2/3 de la altura del segmento 5 de pared cilindrica. Esta altura corresponde aproximadamente a 1.5 veces la altura de la rosca en la tapa 1 rotatoria o roscada. A continuación de esta sección con un borde ascendente se encuentra un escalón 15 vertical que se extiende hasta la altura del borde inferior de la tapa rotatoria, la cual al mismo tiempo corresponde a la altura del segmento 5 de pared cilindrica mismo. La sección 14 de borde de ascensión contraria del segmento 5 de pared cilindrica comienza a ascender en el nivel del comienzo más bajo del escalón 15 y se extiende hasta el extremo superior del escalón 15. Al mismo tiempo esta sección 14 de borde se extiende por algo menos de 90° a lo largo de la dirección circunferencial del segmento 5 de pared cilindrica, el cual, por lo tanto, en su totalidad se extiende por aproximadamente 180°. En la modalidad con tres segmentos de pared cilindrica, el segmento 14 del borde se extiende correspondientemente por algo menos de 60°, y entonces cada segmento de pared cilindrica se extiende por aproximadamente 120°. Por lo tanto, entre los segmentos 5 de pared cilindrica y la pared interna de la tapa 1 rotatoria queda tanto lugar que allí pueden encontrar espacio por una parte la pared de la canilla 2 vertedora, así como también por otra parte el manguito 3 de auto-abertura dispuesto en el interior de la canilla 2 vertedora . La figura 3 muestra la canilla 2 vertedora del cierre de auto-abertura en una representación en perspectiva vista a groso modo desde abajo, en una representación separada. Sobre su superficie externa, la pared de la canilla 2 vertedora está equipada con una rosca 6 externa sobre la cual se puede atornillar la rosca 4 interna de la tapa 1 rotatoria. Con esto la rosca 6 externa se extiende únicamente por tres vueltas desde el borde inferior de la canilla 2 vertedora, en tanto que la pared por encima de ella permanece libre ? lisa. Sobre la pared interna de la canilla 2 vertedora se moldean integralmente las nervaduras 8, 17 de guía. Es el caso de dos nervaduras de guía que tienen forma de L que se disponen sobre la pared interna en sitios opuestos, y dos nervaduras 8 de guía que se disponen entre estas, igualmente en sitios opuestos y de manera que se extienden horizontalmente sobre la canilla 2 vertedora. Sin embargo, en la representación mostrada solamente es posible ver una de cada nervadura de guía de tipo 17, 8. Correspondientemente, en la modalidad con tres secciones de pared cilindrica se disponen en cada caso tres de cada tipo de nervadura de guía distribuidas a lo largo de la circunferencia. En el borde inferior de la canilla 2 vertedora es posible reconocer la ceja 7 radial que constituye una brida con cuya superficie inferior la canilla 2 se suelda sobre el envase 20 compuesto. Esta leva actúa como una leva 20 de tope para el manguito 3 de auto-abertura rotatorio, como todavía se explicará en el curso de la descripción. La figura 4 muestra al manguito 3 de auto-abertura separado y oblicuamente desde abajo, sin embargo mostrado en una posición de rotación diferente que en la figura 1. El diámetro del manguito 3 de auto-abertura tiene una dimensión tal que cabe en el interior de la canilla 2 vertedora, en donde las costillas 21 de guía en cada caso llegan a quedar en aquellos sitios dentro de la canilla 2 vertedora en donde esta no tiene nervaduras 8, 17 de guía. En la representación mostrada se tiene una vista desde el exterior de las cuchillas 9 perforadoras individuales. Una segunda cuchilla 9 perforadora se muestra aquí a rayas. Arriba de la cuchilla 9 perforadora se dispone una costilla 21 de guía que tiene contorno de U. Uno de sus brazos 23 verticales no se extiende completamente hasta el borde inferior del manguito 3, como es asimismo el caso para todas las otras secciones 23 verticales de costilla de guía con una sola excepción, específicamente que el brazo 24 visible aquí que, si se observa desde arriba o en este caso desde abajo sobre el manguito 3 de auto-abertura, precede a la cuchilla 9 perforadora en la dirección contraria a las manecillas del reloj. Por consiguiente, esta sección 24 se extiende hasta el borde inferior del manguito 3 de auto-abertura y tiene la función de que después de un movimiento horizontal completo del manguito 3 de auto-abertura entra en contacto a tope contra la leva 20 de tope de la canilla 2 vertedora mostrada en la figura 3, y de esta manera limita la rotación del manguito 3 en el interior de la canilla 2 vertedora. La figura 5 muestra el cierre de auto-abertura en la condición ensamblada visto directamente en planta inferior. Se reconoce en primer lugar la ceja 7 a manera de brida, y en el interior de la canilla 2 vertedora el manguito 3 de auto-abertura insertado en forma concéntrica, así como los segmentos de pared cilindrica de la superficie interna de la cubierta 16 de la tapa 1 rotatoria, asimismo dispuestos en forma concéntrica. Se reconocen las costillas 21 de guía del manguito 3 de auto-abertura y la cuchilla 9 perforadora así como también la segunda cuchilla perforadora opcional dibujada a rayas. Además se reconocen las nervaduras 21 de guía sobre la pared externa de la canilla vertedora que alternan alrededor de toda la circunferencia. También son visibles las dos levas 12 de trinquete diametralmente opuestas. Está claro que en lugar de simples levas 12 de trinquete como se muestran aquí es posible que una nervadura diametralmente continua adopte su función. Una nervadura a manera de puente que conecta ambas levas 12 de trinquete mostradas en el dibujo tiene la ventaja de que el manguito de auto-abertura se puede inyectar desde el centro de la nervadura. Específicamente se dispone entonces de un punto de inyección que en general simplifica la inyección del plástico (moldeo) , y de una mayor resistencia de la parte inyectada que en el caso de una (fundición) inyectada a través de lo que se denominan compuertas laterales, o sea, boquillas de inyección agrupadas lateralmente . Estas se requieren con el diseño mostrado. La parte que se muestra en la figura 5 se inyecta desde dos boquillas de inyección que se encuentran opuestas una a otra, y el plástico inyectado debe encontrarse y unirse íntimamente en la cavidad de la herramienta de inyección. Sin embargo, el diseño sin una nervadura tiene la ventaja de que la canilla vertedora permanece libre y no se inhibe el vertido. Por consiguiente es el caso considerar las ventajas y desventajas de un diseño con o sin una nervadura de acuerdo a la aplicación. En la figura 6 se muestra el cierre de auto-abertura ensamblado visto en alzado lateral, y específicamente en la posición inicial, es decir, antes de abrirlo por primera vez. En la posición inicial solamente se reconoce la tapa 1 rotatoria y la parte inferior de la canilla 2 vertedora, específicamente su ceja 7 radial inferior. En el borde inferior de la tapa 1 rotatoria, esta, como se muestra aquí, puede comprender una tira 25 de garantía que se conecta a la tapa 1 rotatoria a través de un número de delgados puentes 26 de material. Al colocar la tapa 1 rotatoria por primera vez, esta tira 25 de garantía es calada por encima de un reborde especial que es circunferencial sobre la canilla 2 vertedora debajo de su rosca externa. El reborde, el cual sin embargo no se puede ver aquí, comprende para este propósito un borde superior redondeado y un borde inferior de canto agudo, de manera que una vez que la tira 25 de garantía se cala por encima de este reborde ya no se puede extraer de regreso hacia arriba por encima del reborde en virtud de que funciona como una púa, pero la tira 25 de garantía encierra ceñidamente a la canilla vertedora debajo de este reborde. Para abrir el cierre, es decir, para retirar girando la tapa 1 rotatoria es necesario primero arrancar la tira de garantía rompiendo los puentes 26 de material . Solamente entonces es posible girar la tapa 1 rotatoria y destornillarla de la canilla 2. La figura 7 muestra el cierre de auto-abertura ensamblado visto en alzado lateral después de empujar hacía abajo axial o verticalmente el manguito de auto-abertura en el interior de la canilla 2 vertedora. Ahora la cuchilla 9 perforadora sobresale completamente fuera del borde inferior de la ceja 7 a manera de brida, igualmente la segunda cuchilla 9 perforadora que se encuentra aproximadamente diametralmente opuesta, mostrada a rayas, si es que existe esta segunda cuchilla 9 perforadora. Después de desprender la tira de garantía es posible girar la tapa 1 rotatoria en una dirección que, vista desde arriba, es contraria a las manecillas del reloj . Consiguientemente, en el caso de una tapa 1 rotatoria esta se mueve hacia arriba sobre la canilla vertedora. Al mismo tiempo la sección 13 de borde ascendente de sus segmentos 5 de pared cilindrica que se encuentran en el interior actúa sobre las levas 12 de trinquete del manguito 3 de auto-abertura aplicado y lo oprime hacia abajo. La cuchilla perforadora o las cuchillas 9 perforadoras entran en acción, y tiene lugar un proceso igual al de abrir una lata con un abrelatas en la primera fase. La película o empaque compuesto se perfora en un solo sitio con un movimiento netamente vertical con respecto a ella o, en el caso de dos cuchillas 9 perforadoras, en dos sitios. Esto es sumamente esencial, puesto que si la película primero se perfora una sola vez, entonces es posible obtener después un corte limpio con un movimiento de corte. Por consiguiente, este cierre de auto-abertura recurre al efecto de un abrelatas. Exactamente como también en el caso de un abrelatas para latas primero se perfora verticalmente de una manera definida la hoja de metal de la lata, y solamente después se comienza a abrir cortando la cubierta de la lata a lo largo del borde de la lata, también en este caso, con un movimiento netamente vertical o axial de la cuchilla 9 perforadora individual o de ambas cuchillas 9 perforadoras que se encuentran opuestas, primero se perfora la película que se encuentra debajo de ella(s) . Por lo tanto, el par de fuerza que se aplica sobre la tapa 1 rotatoria se convierte en un movimiento netamente axial del manguito 3 de auto-abertura, y, por consiguiente, la fuerza aplicada primero se concentra solamente en penetrar la película o el material compuesto, de una manera que hasta ahora no era el caso con los manguitos de auto-abertura convencionales. Para este propósito la punta de la cuchilla 9 perforadora es particularmente aguda, y los cantos 11 de la cuchilla 9 perforadora orientados en la dirección circunferencial son afilados, para que al penetrar la punta amplíe en ambos lados "sin costura" el agujero producido en la película o envase compuesto. Después de penetrar hacia abajo, la cuchilla 9 perforadora individual o, en el caso de dos cuchillas 9 perforadoras, ambas cuchillas 9 perforadoras adopta (n) la posición que se muestra aquí y por lo tanto sobresale (n) hacia abajo más allá de la ceja 7 de la canilla 2 vertedora. Entretanto la tapa 1 rotatoria giró por 90° en la dirección de abertura y se destornilló un poco más en dirección ascendente en la canilla 2 vertedora, pero todavía no se puede retirar. En su interior, las secciones 13 de borde de las secciones 5 de pared cilindrica entretanto asimismo pivotaron por 90° con respecto al manguito 3 de auto-abertura. El manguito 3 de auto-abertura con sus costillas 21 de guía, específicamente con sus secciones 23, 24 verticales sobre las secciones 18 verticales de las nervaduras 8 de guía de la canilla 2 vertedora es guiado primero sin rotación. Por esta razón el manguito es empujado verticalmente hacia abajo mediante las secciones 13 de borde de los segmentos 5 cilindricos hasta que los extremos de las secciones 13 de borde llegan a las levas 12 de trinquete del manguito 3 de auto-abertura orientadas al interior. Ahora el manguito 3 de auto-abertura se encuentra desplazado tanto hacia abajo con relación a la canilla 2 vertedora que sus secciones 23, 24 de costilla de guía verticales se desplazan debajo de las secciones 18 verticales de las nervaduras 8 de guía de la canilla 2 vertedora. Por esta razón el manguito 3 de auto- abertura puede girar ahora en la canilla 2 vertedora. Por lo tanto, si la tapa 1 rotatoria se sigue girando en la dirección contraria a las manecillas del reloj entonces entran en acción los escalones 15 en los bordes inferiores de los segmentos 5 de pared cilindrica y ponen al manguito 3 de auto-abertura a rotar horizontalmente alrededor de su eje de rotación al arrastrar estos escalones 15 las levas 12 de trinquete frente a ellos. Al mismo tiempo, el manguito 3 de auto-abertura se guía a lo largo de las secciones 22 horizontales de sus costillas 21 de guía y aquellas 19 de las nervaduras 8 de guía de la canilla 2 vertedora. Esta rotación en el plano horizontal tiene por efecto que la cuchilla 9 perforadora ahora funciona como un elemento neto de corte en el sentido de que el canto 11 filoso orientado en la dirección contraria a las manecillas del reloj abre recortando limpiamente la película o empaque compuesto perforado. La rotación de corte en el caso de una cuchilla perforadora individual se extiende por aproximadamente 360°. Justo antes de alcanzar una revolución completa, por lo tanto, aproximadamente 5o antes de alcanzar una rotación de 360°, esa sección 24 vertical de la costilla 21 de guía que se encuentra dispuesta arriba de la cuchilla 9 perforadora llega a topar contra la leva 20 de tope de la canilla 2 vertedora, y se detiene la rotación del manguito 3 de auto-abertura. Al mismo tiempo, en esta posición la tapa 1 rotatoria ha ganado tanta altura con relación a la canilla 2 vertedora como un resultado de la conexión roscada a la canilla 2 vertedora que se desprende de la rosca y, por lo tanto, se puede retirar levantándola verticalmente . Al mismo tiempo, el manguito 3 de auto-abertura que giró por aproximadamente 360° recortó un disco fuera de la película o del material compuesto, y como resultado de su rotación por aproximadamente 360° este disco bascula hacia abajo y deja libre el paso para el flujo. La figura 8 muestra esta fase de movimiento del manguito 3 de auto-abertura que se acaba de describir, vista en alzado lateral, y su posición final después de completada la rotación horizontal del manguito 3 de auto-abertura en el interior de la canilla 2 vertedora, e indica también el disco 27 de película recortada en una condición basculada fuera del camino dibujada a rayas. La tapa 1 rotatoria se ha retirado y ahora es posible verter el contenido del envase compuesto sin obstaculización a través de la canilla 2 vertedora mediante la inclinación del envase. Si el manguito 3 de auto-abertura se equipa con dos cuchillas 9 perforadoras que se encuentran aproximadamente opuestas -aquí se muestra a rayas una segunda cuchilla perforadora -entonces la geometría de la sección 24 vertical de aquella costilla 21 de guía dispuesta arriba de la cuchilla 9 perforadora y que llega a topar contra la leva 20 de tope de la canilla 2 vertedora se selecciona para que una rotación del manguito 3 de auto-abertura sólo sea posible por aproximadamente 180°. Debido a que las dos cuchillas 9 perforadoras no se disponen directamente opuestas una a otra, una de las cuchillas 9 perforadoras entonces corta a lo largo de una sección a través de la cual la segunda ya cortó, en tanto que al final esta segunda cuchilla deja sin cortar una pequeña sección de la película alrededor de la cual es posible bascular fuera del camino el disco 27 de película que se cortó de esta manera. Si no se vierte inmediatamente todo el contenido hacía fuera, entonces el cierre se puede volver a cerrar. Para este propósito es posible colocar nuevamente la tapa 1 rotatoria sobre la canilla 2 vertedora y atornillar cerrando el cierre. La figura 9 muestra el cierre de auto-abertura visto en alzado lateral después de esta nueva colocación de la tapa 1 rotatoria, y la primera fase del atornillado de cierre. Con este atornillado de cierre de la tapa 1 rotatoria después de la primera abertura entran en acción las secciones 14 de borde de los segmentos 5 de pared cilindrica con ascenso contrario. Al atornillar la tapa 1 rotatoria después de la primera abertura chocan contra las levas 12 de trinquete dispuestas en el borde interno del manguito 3 de auto-abertura y primero empujan al manguito 3 de auto-abertura un poco más al interior de la canilla 2 vertedora y, por consiguiente, al interior del recipiente, mediante lo cual el disco 27 previamente recortado que se muestra a rayas bascula más hacia el interior del recipiente, como se muestra en la figura 9. Al seguir atornillando durante el curso del primer atornillado de la tapa 1 rotatoria, estas secciones 14 de borde giran más allá de las levas 12 de trinquete. Después de una rotación por aproximadamente 180° - con tres secciones de pared cilindrica después de aproximadamente 120°, correspondientemente - y un movimiento descendente adicional que efectúa la tapa 1 rotatoria sobre la canilla 2 vertedora en el transcurso de esto, estas secciones 14 del borde de las secciones 5 de pared cilindrica vuelven a chocar contra las levas 12 de trinquete y desplazan al manguito 3 de auto-abertura con un segundo movimiento de impulso otra vez un poco más al interior de recipiente de empaque compuesto. La figura 10 muestra el cierre de auto-abertura visto en alzado lateral en esta posición final, es decir, después de colocar nuevamente y atornillar por completo el cierre 1 rotatorio. Con esto, al volverse a atornillar nuevamente la tapa 1 rotatoria después de abrirla por primera vez, el disco 27 de película recortada bascula de una manera confiable muy lejos al interior del recipiente, y de esta manera deja libre completamente la canilla 2 vertedora, es decir, el disco 27 que basculó hacia abajo ya no se interpone en la región de paso de flujo de la canilla 2 vertedora o del chorro de líquido que se produce al verter. Más bien se encuentra basculado muy hacia adentro del recipiente y es mantenido en esta posición mediante la cuchilla 9 perforadora impulsada hacia abajo con dos movimientos de impulso. Se debe entender que la tapa 1 rotatoria no necesariamente es una tapa roscada, sino que el principio de este cierre de auto-abertura también funciona con un cierre rotatorio que constituye un cierre de bayoneta con la canilla vertedora. Entonces solamente es necesario configurar menos empinada la pendiente de las secciones de borde de los segmentos de pared cilindrica en la superficie interior de la cubierta de la tapa. Además, el cierre de auto-abertura puede tener en el exterior tapas rotatorias de diferente diseño. Así, en el caso de una tapa roscada es ventajosa una superficie de agarre moleteada o estriada, de manera que también se pueda girar fácilmente a mano contra la resistencia que se produce al perforar y cortar la película. Para los materiales compuestos y películas particularmente resistentes, o para las modalidades de dimensiones particularmente grandes de este cierre, la tapa rotatoria puede tener como contorno externo una forma cuadrada hexagonal u octagonal de manera que se pueda abrir con una llave de tuercas o una llave de tuercas ajustable. También es imaginable una modalidad en la cual la parte superior de la tapa roscada comprende al menos una ranura diametral, de manera que se puede abrir con ayuda de una moneda o una barra de acero rectangular que se aplica transversalmente . Además también puede tener una parte superior sobre la cual se forma un alma que resalta diametral hacia arriba, con la cual la tapa rotatoria se puede girar de manera particularmente fácil a mano y también se puedan ejercer pares de fuerza mayores, en particular si también se usan, por ejemplo, una llave inglesa o pinzas . La figura 11 muestra una modalidad alternativa de este cierre de auto-abertura para el ensamble sobre un cuello de un recipiente o una botella. Al mismo tiempo la parte inferior del cierre se muestra en una sección a lo largo del eje de rotación de la tapa rotatoria atornillada. En este caso la canilla 2 vertedora no comprende en su parte inferior una ceja sobresaliente, sino que a través de un hombro 28 se transforma en un casquillo 29 roscado que se puede atornillar sobre la rosca externa del cuello de una botella o sobre la canilla vertedora de un receptáculo. La película 30 que se deberá perforar y abrir recortando como una parte separada se puede soldar desde abajo al hombro 28 o ya puede estar localizada en la parte superior de la abertura no mostrada del cuello de una botella que tiene una rosca externa, con el cual se suelda de manera que se sella el contenido de la botella. Esta figura 12 muestra una variante adicional particular del cierre de auto-abertura. Este cierre se ve en una vista en alzado lateral, representada en una sección parcial, y soldado sobre un envase 31 compuesto. Después de haberse fabricado y ensamblado el cierre de auto-abertura, lo cual se lleva a cabo a máquina al montar también la tapa 1 roscada sobre el cierre 2 de auto-abertura y aplicar el manguito 3 de auto-abertura, el cierre a continuación se llena en la posición inclinada con una sustancia 33 independiente con la que se debe mezclar el contenido del envase compuesto antes del uso. Esta sustancia puede ser, por ejemplo, una bebida en polvo, un concentrado u otro granulado, polvo o fluido capaz de ser vertido. El cierre de auto-abertura se cierra después de haberlo llenado con esta sustancia, al soldar o adherir un disco 32 de película laminada sobre la parte inferior de la brida o de la extensión 7 de la canilla 2 vertedora. Este disco 32 de película puede constar del mismo material que el envase 31 compuesto mismo, o también de otra película laminada selladora con una capa de aluminio o plástico. Después, los cierres de auto-abertura llenos con una sustancia se sueldan o adhieren al envase 31 compuesto con su disco 23 de película inferior. Cuando luego el cierre se abre por primera vez, entonces la punta de la cuchilla 9 perforadora del manguito 3 de auto-abertura no solamente perfora el envase 31 compuesto, sino que previamente también el disco 32 de película. Al seguir girando la tapa 1 de cierre, la cuchilla 9 perforadora recorta un disco redondo fuera del disco 32 de película y del envase compuesto, y lo dobla al interior del envase 31 compuesto. Esto da por resultado que la sustancia 33 que se encuentra en el interior del cierre de auto-abertura cae dentro del envase compuesto. Entonces es posible sacudir un poco el envase compuesto para un mejor mezclado de la sustancia con su contenido, para cuyo propósito la tapa roscada se puede volver a atornillar, según sea el caso. Después, el contenido está listo para ser usado, y después de abrir el cierre se puede volver a verter una vez más . En aún otra modalidad, la superficie interior del manguito de auto-abertura se puede recubrir con una determinada sustancia soluble. En este caso, al verter se efectúa una dosificación automática de esta sustancia de recubrimiento separada al ser lavada y arrastrada por el chorro vertido. La figura 13 muestra una variante de modalidad de un cierre de auto-abertura con una cámara de dosificación para atornillar todo el cierre sobre una canilla roscada de un recipiente o una botella, vista desde el exterior. Consta de una tapa 1 de cubierta así como también, debajo de ella, de la canilla vertedora que tiene un manguito 29 roscado integralmente formado en ella, para atornillar el cierre sobre un recipiente. La figura 14 proporciona una vista desde abajo sobre esta variante de modalidad. Es posible reconocer las costillas 38 de rosca en el manguito 29 roscado y dos ranuras 39 concéntricas en la parte inferior del hombro 28, entre el casquillo 29 roscado y la canilla 2 vertedora. En estas ranuras 39 es posible colocar una película con contorno de disco circular, siendo que su diámetro corresponde al diámetro interno del casquillo 29 roscado, de manera que el hombro puede quedar completamente cubierto por ella. Esta película se puede soldar a continuación a las ranuras 39, lo cual se puede llevar a cabo mediante soldadura ultrasónica convencional. Previamente es posible llenar el espacio dentro de la canilla 2 vertedora con una sustancia independiente, de manera que la película con forma de disco circular soldada encierre selladora esta sustancia. En la vista mostrada del cierre de auto-abertura todavía es posible ver el borde superior de la tapa 1 de cubierta, luego dentro de la canilla 2 vertedora los segmentos 5 de pared cilindrica en la superficie interior de la tapa 1 de cubierta, y agrupados alrededor de esta, el manguito 3 de auto-abertura con su mínimo de una cuchilla 9 perforadora así como también una de sus levas 12 de trinquete. En la figura 15, el cierre de auto-abertura todavía se muestra en la representación en sección. Si ahora un disco de película se suelda desde abajo a las ranuras 39, y la tapa 1 de cubierta se gira en la dirección de abertura por primera vez, el manguito 3 de auto- abertura es impulsado primero axialmente hacia abajo, y el elemento 9 de perforación y corte perfora la película. Después de esto el manguito 3 de auto-abertura se pone en rotación neta alrededor de su eje de rotación, y simultáneamente el elemento 9 de corte corta la película a lo largo del borde interno de la canilla 2 vertedora. Mediante esto, la sustancia que hasta ahora se mantiene arriba de la película cae al interior del recipiente y se mezcla con su contenido . La figura 16 muestra una variante particular adicional del cierre de auto-abertura. El cierre que se muestra aquí tiene incorporado un niple adicional para retirar el disco de película recortado por el manguito de auto-abertura. Aquí, el cierre se ve de manera ligeramente oblicua desde abajo, con las partes previamente descritas de la tapa 1 de cubierta, la canilla 2 vertedora y el manguito 3 de auto-abertura . Sin embargo, en la superficie inferior de la tapa 1 de cubierta se conforma una canilla 34 adicional que en su extremo inferior comprende un borde 35 que sobresale al exterior. Como resultado de esto, si la tapa de cubierta gira, esta canilla 34 gira con ella. Desde abajo se empuja un niple 36 sobre esta canilla 34, y este niple tiene un borde 37 que sobresale al interior en su extremo superior. La geometría y elasticidad de estos dos bordes 35, 37 sobresalientes permiten que el niple 36 se pueda empujar apenas sobre la canilla 34. La función de este niple 36 que se desplaza axialmente y gira en la tapa 1 rotatoria es como sigue: si el cierre de auto-abertura se suelda sobre una película o envase compuesto preparado, y para este propósito se suelda con la superficie inferior de la ceja 7 de la canilla 2 vertedora sobre la película o envase, entonces se suelda simultáneamente el borde 40 inferior del niple 36 sobre esta película o envase. Al abrir el cierre por primera vez, entonces efectivamente, como ya se explicó, el manguito 3 de auto-abertura es impulsado hacia abajo, el elemento 9 de perforación y corte perfora la película o envase compuesto y después el manguito 3 de auto-abertura gira de manera que el elemento 9 de perforación y corte ejecuta un movimiento circular y al mismo tiempo recorta un disco de contorno circular fuera de la película o del envase compuesto. Al mismo tiempo el elemento 9 de perforación y corte se mueve entre la canilla 2 vertedora y el niple 36, alrededor de este niple. Luego la tapa 1 rotatoria es elevada por su rosca y con ella también la canilla 34, en tanto que el niple 36 permanece estacionario. El disco recortado completamente fuera de la película o del envase compuesto tras una rotación de 360° del manguito de auto-abertura queda a continuación suspendido solamente por el borde inferior del niple 36. Si ahora la tapa 1 rotatoria se retira, entonces la canilla 34 con su parte inferior tira hacia arriba con ella al niple 36, y mediante esto se retira entonces del empaque el disco circular recortado. La figura 17 muestra un cierre de auto-abertura en una vista en planta, y junto a ella y debajo de ella dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. En estas representaciones todas las partes se muestran en la condición ensamblada. La figura 18 muestra la canilla vertedora del cierre de auto-abertura por separado, en vista en planta así como también junto a ella y debajo de ella dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B. La figura 19 muestra el manguito 3 de auto-abertura por separado en una vista en planta así como también junto a ella y debajo de ella en dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. Con esta variante como la de la figura 19 es posible apreciar que el niple 36 se conecta al manguito 3 de auto-abertura a través de dos puentes 41 de material delgado, para lo cual pueden efectivamente servir puentes de relleno, de manera que estas dos partes se pueden moldear por inyección en un solo proceso. Finalmente, la figura 20 muestra la tapa 1 de cubierta asociada por separado, asimismo en vista en planta, así como junto a ella y debajo de ella en dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. Con esta modalidad del cierre se asegura que el disco de película recortado se retira completamente y, por lo tanto, ya no se puede bascular hacia abajo al interior del envase. Finalmente la figura 21 muestra nuevamente otra variante de este cierre de auto-abertura, y específicamente solamente una tapa 1 de cubierta especial asociada. La particularidad de esta tapa 1 de cubierta es el hecho de que comprende una canilla 42 de dosificación que se dispone concéntrica a la tapa 1 y que se moldea integralmente con la superficie inferior de la cubierta 43 de la tapa. Esta canilla 42 está constituida por una sección tubular que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior de la cubierta 43 de la tapa, y cuyas dimensiones de longitud son tales que cuando la tapa 1 de cubierta se atornilla, es decir, cuando se atornilla sobre la canilla vertedora que tiene dentro un manguito de auto-abertura, sobresale hacia abajo con su borde 44 inferior más allá de la ceja 7 a manera de brida de la canilla 2 vertedora. Si ahora la película o un laminado compuesto se suelda a la superficie inferior de la ceja 7, entonces el borde 44 inferior de la canilla 42 de dosificación incide sobre este laminado o esta película, como se muestra en la figura 22. Aquí la región inferior del cierre se muestra en una sección diametral en tanto que se aprecia en alzado lateral la tapa 1 de cubierta. El cierre se suelda con su canilla 2 vertedora sobre el laminado 31 compuesto o un envase compuesto, o en todo caso sobre una película 30 selladora que sirve para cerrar sellando una canilla de recipiente o botella. Sin embargo, antes de colocar el cierre mediante soldadura, lo cual se efectúa en una posición inclinada, de manera que así la abertura de la canilla 42 de dosificación esta orientada hacia arriba, la canilla 42 de dosificación se llena con una sustancia 45 que se deberá dosificar posteriormente al contenido del envase, del recipiente o de la botella. En el caso de una sustancia de estas se trata de una sustancia sólida, de una o varias piezas pequeñas de ella, de una sustancia en polvo o granular capaz de ser vertida o de un medio fluido a líquido. Al soldar la película 30 o el laminado 31 compuesto a la superficie inferior de la canilla 2 vertedora, lo cual, por consiguiente, se efectúa desde arriba sobre el cierre y canilla 2 vertedora inclinados, la canilla 42 de dosificación, en virtud de su longitud topa con su borde 44 inferior contra la película 30 o el laminado 31, y como resultado de esto se suelda ligeramente sesgada sobre la superficie inferior de la canilla 2. Mediante esto se obtiene un sellado del contenido 45 de la canilla 42 de dosificación por medio de la película o el laminado 31. El contenido también se encuentra bien sellado contra el aire que rodea al cierre, por una parte mediante la pared de la canilla 42 de dosificación y por otra parte además mediante la tapa 1 de cubierta. Por consiguiente, el contenido se encuentra aislado herméticamente a los gases y con una doble pared, y se impide de manera segura cualquier penetración de aire o vapor de agua. Al abrir el cierre por primera vez, el manguito de auto-abertura recorta un disco fuera del laminado 31 o de la película 30 selladora con sus cuchillas 9 perforadoras, mediante lo cual el contenido 45 de la canilla de dosificación cae fuera de ella al interior del envase compuesto o la botella, y se mezcla con su contenido.
Lista de números de referencia 1 Tapa rotatoria 2 Canilla vertedora 3 Manguito de auto-abertura 4 Rosca interna en la tapa rotatoria 5 Segmentos de pared cilindrica en la tapa rotatoria 6 Rosca externa en la canilla 2 7 Ceja en la canilla vertedora 8 Nervaduras de guía en la canilla vertedora 9 Cuchilla perforadora 10 Punta de la cuchilla perforadora 1 Cantos de corte en la cuchilla perforadora 2 Levas de trinquete en el manguito 3 de auto-abertura 3 Primera sección de borde ascendente en la cubierta de tapa 4 Segunda sección de borde ascendente, contraria a 13 5 Escalón entre las secciones 13, 14 de borde 16 Cubierta de la tapa 17 Nervadura de guía con forma de L en la canilla vertedora
18 Nervadura 17 de guía de sección vertical 19 Nervadura de guía de sección horizontal 20 Leva de tope en la canilla vertedora 21 Costillas de guía en el manguito 3 de auto-abertura
22 Sección horizontal en las costillas 21 de guía 23 Secciones verticales en las costillas 21 de guía 24 Sección vertical extendida de la costilla 21 de guía sobre la cuchilla 9 perforadora 25 Tira de garantía 26 Puentes de material para la tira de garantía 27 Disco de película recortado 28 Hombro en la canilla vertedora 29 Casquillo roscado para cuello de botella 30 Película para sellar el contenido de la botella 31 Envase compuesto 32 Disco de película de laminado para cerrar el cierre de auto-abertura 33 Sustancia en el interior del cierre de auto-abertura
34 Canilla en la superficie inferior de la tapa 1 de cubierta 35 Reborde que resalta al exterior en la parte inferior de la canilla 36 Niple para retirar el disco de película recortado 37 Reborde que resalta al interior en la parte superior del niple 38 Costillas roscadas 39 Hendiduras en la parte inferior del hombro 28 40 Borde inferior del niple 41 Almas de material, almas de relleno 42 Canilla de dosificación 43 Cubierta de tapa con canilla de dosificación
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.