ES2953154T3 - Elemento de vertido con guía protectora de elemento de corte - Google Patents

Abstract

Se muestra y describe un elemento vertedor (1) para un envase compuesto, que comprende un cuerpo base (4) con un tubo vertedor (15) y una brida de sujeción circunferencial (16), un elemento de corte cilíndrico hueco (3) dispuesto concéntricamente en el tubo de vertido (15) y guiado de forma móvil. y un tapón de rosca (2) que se puede volver a cerrar, en el que el elemento de corte (3) puede ser accionado por el tapón de rosca (2) para la primera apertura del paquete compuesto y al menos dos nervaduras de guía (17) formadas en el interior del vertido. El tubo (15) y los medios de transmisión adaptados en el lado exterior del elemento de corte (3) cooperan de tal manera que se describe una trayectoria de apertura con una trayectoria de perforación al menos predominantemente axial aguas arriba y seguida de una trayectoria de rotación pura alrededor del eje longitudinal. (A) del tubo de vertido (15), estando dispuesto el elemento de corte (3) de tal manera que se pueda guiar a lo largo del recorrido de la abertura. Para garantizar una mayor seguridad al guiar el elemento de corte (3), está previsto que el tubo de vertido (15) presente al menos dos primeros elementos de seguridad (18), que junto con las al menos dos nervaduras de guía (17), conseguir una guía para que los medios de transmisión del elemento de corte (3) estén diseñados a lo largo del recorrido de perforación y/o rotación del recorrido de apertura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de vertido con guía protectora de elemento de corte

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un elemento de vertido para un envase compuesto, que comprende un cuerpo principal con un tubo de vertido y una brida de fijación circunferencial, un elemento de corte cilíndrico hueco dispuesto concéntricamente y guiado de manera móvil en el tubo de vertido y una tapa roscada resellable, y el elemento de corte puede ser accionado para la primera apertura del envase compuesto por la tapa roscada y con al menos dos nervaduras de guía formadas internamente en el tubo de vertido que interactúan correspondientemente con medios de transferencia formados externamente en el elemento de corte de tal manera que se traza una trayectoria de apertura con al menos un segmento de perforación predominantemente axial enfrente y seguido por un segmento de rotación puro alrededor del eje longitudinal del tubo de vertido, con el elemento de corte estando dispuesto de tal manera que puede ser guiado a lo largo de la trayectoria de apertura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los elementos de vertido mencionados son aplicados para lograr un manejo simplificado durante el vertido y la posibilidad de volver a sellar envases compuestos en su gablete. El elemento de corte cilíndrico hueco abre por primera vez el envase hermético al gas y forma así una abertura de vertido, con la tapa roscada que permite volver a sellar el envase compuesto ahora abierto. Estos elementos de vertido se suelen aplicar con máquinas separadas, ya sea por medio de adhesivos termofusibles o soldando el cuerpo principal a la capa de cubierta de plástico exterior. En ambas variantes, la brida de fijación circunferencial se utiliza para este proceso de aplicación.

La estructura de capas exacta del material compuesto puede variar dependiendo de los requisitos, pero al menos consiste en una capa de soporte hecha de cartón y capas de cubierta hechas de plástico. Además, puede ser necesaria una capa de barrera (por ejemplo, aluminio, poliamida o copolímero de etileno y alcohol vinílico) a fin de garantizar un mayor efecto de barrera contra gases para productos asépticos y también contra la luz para aluminio. Por lo tanto, dichos envases compuestos también se denominan envases compuestos de cartón/plástico.

Un envase compuesto de este tipo se produce normalmente en uno de dos tipos de máquinas de envasado. En la primera alternativa, se forma una banda sin fin de material compuesto esterilizado en un tubo y se sella, después de lo cual se llena con el material de relleno igualmente esterilizado y se sella y se corta transversalmente a intervalos uniformes. Las "almohadillas de envase" resultantes se forman luego a lo largo de los bordes predoblados en envases paralelepipédicos. La costura de sellado que se forma durante el sellado transversal en la región de gablete se suele denominar costura de gablete. La otra variante utiliza piezas vírgenes hechas de material compuesto, que primero se forman en mangas de envase sellando la costura longitudinal y luego se forman en mandriles en cuerpos de envase abiertos unilateralmente, luego se esterilizan, se llenan y por último se sellan y finalmente se forman.

Dado que el material compuesto es extremadamente difícil de separar gracias a la estructura de capas estable, el envase compuesto generalmente se adapta en consecuencia. El elemento de vertido con su elemento de corte podría ser lo suficientemente estable para cortar fácilmente todo el material compuesto. Sin embargo, esto es principalmente poco atractivo por razones de costo. Por lo tanto, es común preparar la región de apertura de tal manera que se forme allí una región debilitada, lo que se conoce predominantemente en dos realizaciones diferentes. Por un lado, se introducen las llamadas líneas de debilitamiento en las capas exteriores del material compuesto, que permiten una separación más fácil de acuerdo con la geometría y el tamaño del elemento de corte a utilizar. Por otro lado, la región debilitada se puede diseñar como el denominado "orificio laminado". La primera opción tiene la desventaja de que se crean bordes de cartón abiertos, que entran en contacto directo con el material de relleno durante el vertido. Esto puede dar lugar a fibras de cartón en el producto, así como cambios en el sabor del mismo. Por lo tanto, usualmente se prefiere un orificio laminado como una solución.

Un orificio laminado, como se describe con mayor detalle en el documento de patente EP 2528731 A1 del Solicitante, se forma durante la producción del material compuesto. Se perfora un orificio en la capa de soporte de cartón, de modo que se produce un debilitamiento local en el material compuesto después de haber sido revestido con las capas de cubierta de plástico. Esto significa que se compone de todas las capas habituales del material compuesto sin que falte la capa de soporte de cartón debido a la perforación: las capas de cubierta de plástico, si es necesario una capa de barrera y, si es necesario, agentes de laminación y de unión adicionales.

El documento de patente EP 1088765 A1 describe un elemento de vertido genérico. El cuerpo principal con un tubo de vertido y una brida de fijación circunferencial, la tapa roscada y el elemento de corte forman juntos un elemento de vertido que, cuando se acciona por primera vez, separa el orificio laminado en una gran región y empuja la parte sin cortar de este último hacia un lado con el fin de crear una abertura de vertido. En este caso, el movimiento del elemento de corte se guía a través de una rosca en su lado exterior en el tubo de vertido del cuerpo principal y es accionado por la tapa roscada. Dado que el elemento de corte es guiado sobre una rosca, el ensamblaje, la composición de los componentes individuales, resulta ser complejo debido a los cortes inferiores de la rosca y la producción en el proceso de moldeo por inyección solo es posible con restricciones por parte de la selección del material y/o la construcción de herramientas. Esta restricción a un avance constante en el movimiento del tornillo del elemento de corte conduce a una inserción lenta en el orificio laminado, lo que a su vez significa que el elemento de corte tira en un ángulo correspondientemente plano sobre el orificio laminado. Esto, a su vez, favorece el llamado “estiramiento de PE”, con la película de polietileno extendiéndose a lo largo enfrente y entre los cuerpos de corte del elemento de corte. Una película estirada de esta manera conduce a un resultado de apertura sucio o incluso incompleto.

Los problemas se resuelven en los documentos de patente EP 1509 456 B1 y EP 1513 732 B1 del Solicitante realizando un movimiento de sumersión y corte que primero se sumerge en un movimiento puramente axial o fuertemente descendente y luego se convierte en un movimiento de rotación puramente horizontal. Esto es posible gracias a las nervaduras de guía individuales en el tubo de vertido del cuerpo principal, que redirigen y guían el movimiento del elemento de corte. Estas nervaduras de guía también facilitan mucho el ensamblaje del elemento de vertido. Esta guía unilateral, por el contrario, solo permite una guía relativamente insegura e inestable del elemento de corte, que también se encuentra sujetado en el cuerpo principal debido a su ajuste cilíndrico hueco y las fuerzas que actúan entre la tapa roscada, el elemento de corte y el orificio laminado. En particular en casos que se desvían del proceso mencionado anteriormente, esta forma de guía del elemento de corte ofrece por lo tanto una seguridad insuficiente. Una fuerza externa excesiva sobre las piezas de plástico puede provocar que el elemento de corte se salga de la trayectoria prevista o, antes de la aplicación en un envase, el elemento de corte ensamblado podría desplazarse, bloquearse o incluso caerse por completo de varias formas. Durante el proceso de apertura, varias manipulaciones incorrectas también pueden provocar que el elemento de corte se incline.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN

Con base en lo mencionado anteriormente, el objeto subyacente de la presente invención es diseñar y desarrollar adicionalmente el elemento de vertido mencionado al comienzo y descrito anteriormente con mayor detalle de tal manera que se superan las desventajas descritas. El objetivo es aumentar la seguridad: por un lado, se debe garantizar el comportamiento de apertura conocido y deseado cuando se manipula el elemento de vertido según lo previsto, pero también se debe mantener la función en caso de manipulación incorrecta por parte del consumidor. En particular, se debe evitar que el elemento de corte se separe y se caiga fuera del elemento principal y, como resultado, posiblemente sea tragado.

Este objeto se logra en el caso de un elemento de vertido con las características del preámbulo de la reivindicación 1 mediante el tubo de vertido que tiene al menos dos primeros elementos de seguridad que, junto con las al menos dos nervaduras de guía, están configurados para lograr una guía en ambos lados para los medios de transferencia del elemento de corte a lo largo del segmento de perforación y/o rotación de la trayectoria de apertura. Estos primeros elementos de seguridad pueden asegurar adicionalmente el movimiento del elemento de corte durante el proceso de apertura, lo que puede evitar el desplazamiento o la inclinación no deseados del elemento de corte.

Dado que los medios de transferencia ya no se pueden mover libremente por un lado en el cuerpo principal, por ejemplo, al desenroscar la tapa roscada de un elemento de cierre que aún no ha sido abierto por completo, al menos no se puede llevar el elemento de corte a posiciones involuntarias. Incluso en el caso de una aplicación de fuerza excesiva sobre el elemento de vertido, el elemento de corte con los medios de transferencia permanece en la guía.

Otra enseñanza de la invención prevé que cada nervadura de guía forme un ángulo (a) de 90° a 120°, preferentemente de 90°, con un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo de vertido. Una nervadura es una pieza de refuerzo formada longitudinalmente de una construcción de componentes, en este caso dichas nervaduras sobresalen desde la pared interior del tubo de vertido del cuerpo principal a fin de guiar el elemento de corte. Por lo tanto, el ángulo también se mide en el borde lateral de la nervadura, que guía los medios de guía correspondientes del elemento de corte. El caso especial de un ángulo de 90° corresponde exactamente a las declaraciones del documento de patente EP 1513732 B1 del Solicitante ya mencionado y también a la realización a modo de ejemplo explicada con mayor detalle en la presente invención.

En realizaciones adicionales ventajosas, los primeros medios de guía están formados como al menos dos nervaduras de transferencia, que se extienden en una primera sección en dirección circunferencial. Una extensión en la dirección circunferencial en la horizontal, es decir, si el envase y el elemento de vertido están dispuestos planos, de estas nervaduras de transferencia se utiliza para una guía segura durante la rotación pura o en el segmento de rotación pura de la trayectoria de apertura. Durante el movimiento de perforación, por el contrario, el lado frontal de estas nervaduras de transferencia discurre a lo largo de la nervadura de guía correspondiente.

Una realización adicional de la invención prevé que cada nervadura de transferencia tenga una altura medida en la dirección axial que sea del 90 al 99% de la distancia libre medida en la dirección axial entre la nervadura de guía y el primer elemento de seguridad correspondiente. Para que las nervaduras de transferencia sean guiadas con la mayor seguridad posible en su movimiento de rotación horizontal, las distancias deben mantenerse pequeñas, siendo siempre necesaria una cierta cantidad de espacio libre para que las nervaduras de transferencia guiadas a ambos lados no se bloqueen o se atasquen de alguna manera indeseable.

De acuerdo con una enseñanza adicional de la invención, las al menos dos nervaduras de transferencia deberían tener una segunda sección en su extremo ubicado en la parte delantera en la dirección de rotación, que se extiende en un ángulo de 90° a 120°, preferentemente de 90°, alejándose desde la primera sección hacia la brida de fijación circunferencial. En este caso, a su vez, el ángulo se mide en el borde delantero de la sección de nervadura y el caso especial de 90° corresponde a la realización a modo de ejemplo mencionada anteriormente. Sin embargo, dado que la segunda sección debe ser insertada en cada caso entre la nervadura de guía y el primer elemento de seguridad durante el proceso de perforación, los flancos de la segunda sección están orientados preferentemente uno hacia el otro de arriba hacia abajo en un ángulo agudo. Para compensar esta alineación, también se puede utilizar en tal caso la dimensión angular promediada de los bordes delantero y trasero.

En una realización adecuada adicional, cada una de las segundas secciones tiene una anchura medida en la dirección circunferencial, que es del 90 al 99% de la distancia libre medida en la dirección circunferencial entre la nervadura de guía y el primer elemento de seguridad correspondiente.

En una realización adicional de la invención, los al menos dos primeros elementos de seguridad están configurados como nervaduras longitudinales dispuestas axialmente y, después del proceso de apertura, cada nervadura longitudinal está encerrada lateralmente por dos de las al menos dos nervaduras de transferencia horizontales del elemento de corte. Estas nervaduras longitudinales sirven para varios propósitos. Por un lado, permiten guiar la segunda sección por ambos lados a lo largo de una trayectoria de perforación más larga. Por otro lado, el respectivo elemento auxiliar siguiente en la dirección de rotación, en el caso de dos, simplemente el otro, ofrece un punto de tope para los medios de transferencia o sus segundas secciones después de que hayan completado la rotación en la dirección circunferencial. Por supuesto, el punto final de esta rotación también está definido en otras realizaciones, pero las nervaduras longitudinales dispuestas axialmente ofrecen una posición más estable.

Otra enseñanza de la invención prevé que el segmento de rotación de la trayectoria de apertura se encuentre adicionalmente aguas abajo de un segmento axial. Este último movimiento a lo largo del segmento axial adicional, que termina en la denominada posición de estacionamiento, normalmente no se realiza hasta que se vuelve a sellar el cierre ya abierto. Los elementos de transferencia de fuerza entre la tapa roscada y el elemento de corte se alejan entre sí durante la primera apertura debido a sus direcciones de movimiento opuestas, cuando se observan axialmente. Por lo tanto, estos elementos de transferencia de fuerza ya no pueden seguir desempeñando su función al final del movimiento de rotación en dirección circunferencial y el elemento de corte permanece momentáneamente en esta posición. Al volver a sellar, los elementos de transferencia de fuerza se deslizan evitando los elementos de transferencia de fuerza del elemento de corte hacia el lado interior y solo cuando se abre de nuevo se realiza este movimiento y el elemento de corte se lleva a la posición de estacionamiento. En la mayoría de las realizaciones, el envase ya está completamente abierto antes de que se ingrese este segmento axial.

De acuerdo con una realización especial, por cada tres nervaduras de transferencia distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial como medios de transferencia, se forman tres nervaduras de guía correspondientes y tres primeros elementos de seguridad. Por un lado, el montaje a través de tres puntos distribuidos uniformemente promete una estabilidad aumentada. Por otro lado, el número de elementos respectivos también define el ángulo máximo de rotación del movimiento de rotación horizontal del elemento de corte. Este ángulo máximo de rotación se define como (360°/número de elementos), es decir, 120° en este caso. Este ángulo de rotación influye a su vez en la manera en que deben disponerse los dientes en el borde inferior del elemento de corte sobre la circunferencia a fin de que el orificio laminado se corte limpiamente.

De acuerdo con una enseñanza adicional de la invención, al menos un segundo elemento de seguridad está fijado en una región del tubo de vertido que se encuentra alejada de la brida de fijación circunferencial. En la posición original después del ensamblaje, los medios de transferencia, que de otro modo sólo estarían colocados en al menos dos nervaduras de guía, se sujetan adicionalmente desde arriba y, por lo tanto, en ambos lados. Esto evita que el elemento de corte se caiga o se incline en varias etapas de producción y uso. Por ejemplo, un elemento de corte se podría volver a caer durante el ensamblaje, de modo que finalmente se entregaría un envase con un elemento principal y una tapa roscada, pero sin un elemento de corte. De manera similar, sin segundos elementos de seguridad, el elemento de corte podría bascular en la posición de ensamblaje y luego bloquearse durante la primera apertura y/o permanecer suelto en el elemento principal. Especialmente cuando se trata de estas funciones adicionales, un segundo elemento de seguridad de este tipo también podría ser colocado de manera que los medios de transferencia descansen sobre el mismo. Esto todavía garantizaría que el elemento de corte esté centrado y, por lo tanto, asegurado. Se requiere al menos un único segundo elemento de seguridad para estabilizar el elemento de corte, pero en la práctica el número de nervaduras de guía, medios de transferencia y elementos de seguridad suele ser idéntico en cada caso.

Una enseñanza adicional de la invención prevé que al menos un segundo elemento de seguridad esté achaflanado en al menos un lado opuesto a la brida de fijación circunferencial. Este lado superior del segundo elemento de seguridad no es relevante para la función y, por lo tanto, está diseñado para un ensamblaje simplificado de modo que el elemento de corte pueda ser introducido desde arriba con la menor resistencia posible sin tener que incorporar una rotación del elemento de corte en el proceso de ensamblaje. En el caso mencionado, cuando los medios de transferencia descansan sobre el al menos un segundo elemento de seguridad, esta enseñanza de la invención permite, no obstante, que el elemento de corte pase el elemento sobre la trayectoria de apertura sin aumentar desproporcionadamente las fuerzas de apertura. Para este fin, un segundo elemento de seguridad de este tipo tampoco debería representar más de aproximadamente el 80% de la extensión en dirección radial de las al menos dos nervaduras de guía.

De acuerdo con una realización especial, aguas arriba de la trayectoria de apertura se encuentra un segmento de rotación puro adicional, estando dispuesto el elemento de corte de tal manera que se sujete de manera segura en una posición de sujeción original adicionalmente con el segundo elemento de seguridad.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LAS FIGURAS

La invención se explica con mayor detalle a continuación con referencia a un dibujo que representa simplemente una realización ejemplar preferente. En el dibujo:

La Figura 1 muestra un elemento de vertido de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva.

La Figura 2 muestra un elemento de vertido de acuerdo con la invención como una vista en perspectiva desde abajo, en despiece ordenado.

Las Figuras 3A a 7A muestran un elemento de vertido de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva desde abajo en diferentes etapas del proceso de apertura.

Las Figuras 3B a 7B muestran un elemento de vertido de acuerdo con la invención visto desde abajo en diferentes etapas del proceso de apertura y

Las Figuras 3C a 7C muestran primeros y segundos medios de guía de acuerdo con la invención, así como elementos de seguridad en una vista vertical proyectada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La Figura 1 muestra un elemento de vertido 1 de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva desde el exterior. En este caso, se encuentra en posición de ensamblaje, es decir, como también se aplica sobre un envase compuesto. Los componentes individuales del elemento de vertido 1 se pueden apreciar mejor en la vista en despiece ordenado de la Figura 2. Una tapa roscada 2 está unida a un cuerpo principal 4 junto con un elemento de corte cilíndrico hueco 3.

La parte inferior de la tapa roscada 2 está diseñada como un anillo de anclaje 5, que sirve para descartar de forma fiable la remoción de la tapa roscada 2 del cuerpo principal 4 o de un envase compuesto proporcionado con el mismo después del proceso de apertura. Para este fin, la tapa roscada 2 y el anillo de anclaje 5 están conectados entre sí de manera abisagrada. Esta bisagra está formada por dos zonas de debilitamiento 6 dispuestas una encima de la otra, que abarcan ambas sólo una parte de la circunferencia total de la tapa roscada 2 y usualmente están formadas por una pluralidad de cortes sucesivos. Además de las zonas de debilitamiento 6, un elemento indicador 7 también sirve como sello de autenticidad, que está diseñado de tal manera que ya está visiblemente roto antes de que el elemento de corte 3 haya dañado el orificio laminado durante el proceso de perforación, como se puede apreciar en la Figura 6A y 7A. Esta funcionalidad no siempre se puede garantizar únicamente con las zonas de debilitamiento 6.

En el interior de la tapa roscada 2 se pueden apreciar los pasos de rosca de la rosca interior 8, que hacen posible que se pueda abrir y cerrar el elemento de vertido 1 mediante un movimiento de tornillo helicoidal. También se pueden reconocer elementos de transferencia de fuerza 9, que actúan sobre elementos de transferencia de fuerza 10 del elemento de corte 3 a fin de accionar el elemento de corte 3 durante el movimiento de tornillo de la tapa roscada 2 y moverlo a lo largo de la trayectoria prevista. El área efectiva de los elementos de transferencia de fuerza 9 forma un ángulo de entre 30° y 60° con la superficie de la tapa. Este ángulo efectivo permite el accionamiento del elemento de corte 3 en el movimiento de perforación y rotación. En el extremo inferior de los elementos de transferencia de fuerza 9, otra sección sirve para guiar mejor el elemento de corte 3 durante el movimiento de rotación horizontal. Los elementos de transferencia de fuerza 10 tienen dos superficies correspondientes a fin de absorber de manera óptima la fuerza del movimiento de rotación de la tapa roscada 2.

En el borde superior del elemento de corte 3, son visibles dos de las tres nervaduras de transferencia 11 que se extienden en la dirección circunferencial, teniendo estas nervaduras de transferencia en cada caso una segunda sección 12 en el extremo que conduce en la dirección de rotación, que está diseñada en un ángulo de 90° con respecto a las nervaduras de transferencia 11. El borde inferior del elemento de corte 3 está equipado, en esta realización ejemplar 12, con una pluralidad de dientes de corte 13. Los dientes de corte 13 tienen una forma con puntas optimizadas para el proceso de perforación y un borde de corte situado en la parte delantera en la dirección de rotación, que abre el orificio laminado durante el movimiento de rotación puro. Además, los dientes están dispuestos consecutivamente de manera que se crea una muesca entre dos dientes de corte 13 en cada caso, que es capaz de cortar posibles roscas de polietileno estiradas longitudinalmente que podrían surgir a través del "estiramiento de PE". La región angular, que no está equipada con dientes de corte 13, debe ser menor que el ángulo de rotación máximo del elemento de corte 3 para que el orificio laminado primero pueda separarse limpiamente y luego la región no cortada pueda apartarse fácilmente. En esta región libre también se forma un espacio de drenaje residual 14, que garantiza que, después de un proceso de apertura completamente exitoso y en particular después del primer resellado, al menos este punto del canal de vertido está libre de elementos que sobresalen en el envase compuesto. Esto también hace posible que los últimos residuos del material de relleno se vacíen del envase compuesto a través de este espacio.

En la parte más inferior de la vista en despiece ordenado, se puede apreciar un tubo de vertido 15 y, en el borde inferior, una brida de fijación circunferencial 16, que juntos forman el cuerpo principal 4. A fin de fijar el elemento de vertido 1 a un envase compuesto, la brida de fijación circunferencial 16 se humedece con un adhesivo o se suelda directamente a la capa de plástico más externa del envase compuesto. En la pared interior del tubo de vertido de acuerdo con la invención se pueden apreciar nervaduras de guía 17, así como el primero y segundo elementos de seguridad 18 y 19. Los pasos de rosca de una rosca exterior 20, que sirven como contraparte de la rosca interior 8 de la tapa roscada 2, se pueden apreciar a su vez en el exterior del tubo de vertido. En el borde inferior del cuerpo principal 4 son visibles una pluralidad de elementos de centrado 21 que, por un lado, centran adicionalmente el elemento de corte 3 pero también forman una terminación hacia el orificio laminado. También se puede apreciar el eje longitudinal A del tubo de vertido 15 y el elemento de corte cilíndrico hueco 3, que están dispuestos de forma concéntrica. De este modo, el eje longitudinal A actúa también como eje de rotación de la rotación del elemento de corte 3 durante el proceso de apertura.

La Figura 3A muestra el elemento de vertido 1 en la misma vista en perspectiva desde abajo tal como la Figura 2 en la posición de ensamblaje montada. Es particularmente fácil apreciar aquí cómo los elementos de transferencia de fuerza 9 y los elementos de transferencia de fuerza 10 están unidos entre sí. También es claramente visible que las puntas de los dientes de los dientes de corte 13 del elemento de corte 3 mantienen una distancia suficiente de la superficie inferior de la brida de fijación circunferencial 16 y, por lo tanto, también del orificio laminado si el elemento de vertido ha sido aplicado en un envase compuesto. Esto, a su vez, evita daños prematuros accidentales en el orificio laminado. La Figura 3B muestra la misma situación vista desde abajo, con los elementos de transferencia de fuerza 9 de la tapa roscada 2 ocultos para garantizar una mejor visión general. Los extremos traseros de las nervaduras de transferencia horizontales 11 se pueden apreciar aquí a ambos lados de las nervaduras de guía 17, ya que éstas descansan sobre ellas y, por lo tanto, quedan ocultas en esta vista.

La Figura 3C muestra el desenrollado de un tubo, estando dibujados únicamente los elementos que interactúan en el lado interior del tubo de vertido 15 y aquellos del lado exterior del elemento de corte 3. Por ejemplo, es fácil ver que los ángulos a, que forman las nervaduras de guía 17 con el plano perpendicular al eje longitudinal A del tubo de vertido 15, y los ángulos p de la segunda sección 12 son correspondientes. En esta realización ejemplar, ambos están aproximadamente a 90° de modo que las dos nervaduras se puedan deslizar a lo largo de todas sus superficies igualmente alineadas. También se puede apreciar cómo las nervaduras de transferencia 11 se apoyan sobre las nervaduras de guía 17 en la posición de ensamblaje y sostienen de este modo el elemento de corte 3 en una posición estable. En paralelo, las nervaduras de transferencia 11 se sujetan en posición desde arriba mediante los segundos elementos de seguridad 19 (no representados aquí).

Las Figuras 4A a 4C muestran el elemento de vertido al comienzo del movimiento de perforación, para lo cual la tapa roscada 2 y el elemento de corte 3 ya deben haberse rotado un poco a fin de dejar la posición estable original. Este movimiento de rotación está marcado con flechas en todas las figuras secundarias. La Figura 4B indica cómo ha rotado el elemento de corte 3 y las nervaduras de transferencia 11 descansan ahora sobre los elementos de guía 17. La Figura 4C también muestra cómo una segunda sección 12 de las nervaduras de transferencia 11 se puede guiar plana a lo largo de los elementos de guía 17 incluso antes de que los primeros elementos de seguridad 18 estén acoplados. Las Figuras 4A y 4B también muestran el eje longitudinal A del tubo de vertido 15 del elemento de vertido 1, siendo realizados los movimientos de perforación a lo largo de este eje y los movimientos de rotación alrededor de este eje como partes del proceso de corte.

En las Figuras 5A a 5C, el movimiento de perforación del elemento de corte 3 a lo largo de la trayectoria de apertura se inició rotando adicionalmente la tapa roscada 2, como muestran las flechas de dirección respectivas. Dado que estos dos elementos están alejados entre sí, es fácilmente reconocible cómo los elementos de transferencia de fuerza 9 y los elementos de transferencia de fuerza 10 ya han avanzado en su posición relativa, aunque solo se ha realizado una pequeña parte de todo el proceso de apertura. También se puede apreciar cómo las puntas de los dientes de los dientes de corte 13 sobresaldrían del borde inferior del elemento de brida circunferencial 16 y, de este modo, perforarían el orificio laminado en un elemento de vertido aplicado 1. En el caso de los ángulos a y p de 90°, como se muestra en esta realización ejemplar, las vistas de las Figuras 4B a 6B son idénticas porque el elemento de corte 3 se inserta puramente de manera axial. La Figura 5C muestra claramente cómo se inserta la segunda sección 12 de las nervaduras de transferencia 11 entre la nervadura de guía 17 y el primer elemento auxiliar 18. Para este propósito, la anchura de las segundas secciones 12 medida en la dirección horizontal, que se dibujó en la presente como X1, debe ser más pequeña que la distancia libre de la nervadura de guía 17 y el primer elemento de seguridad 18 también medida en la dirección horizontal, que se dibujó como X2. En la práctica, X1 y X2 deberían seleccionarse de tal manera que la segunda sección 12 sea guiada de forma estrecha, pero todavía hay suficiente espacio libre para permitir un deslizamiento limpio y sin problemas. También se puede apreciar aquí que las patas de la segunda sección 12 discurren ligeramente apuntadas una hacia la otra a fin de facilitar la inserción en el espacio de la anchura X2.

Las Figuras 6A a 6C muestran el elemento de vertido 1 al final del proceso de perforación y, por lo tanto, en la transición al movimiento de rotación horizontal. Los dientes de corte 13 ahora sobresalen tanto que todos los bordes de corte actúan sobre el orificio laminado (no mostrado aquí). Dado que el orificio laminado se expande como una capa elástica durante la perforación, por lo general todavía quedan escamas de polietileno entre los diferentes dientes en esta posición, que luego solo se cortan durante el movimiento de rotación horizontal. Entre el primero y el último de los dientes de corte 13 también hay un punto continuamente intacto del orificio laminado, al que el resto del orificio laminado permanece unido para que pueda ser empujado hacia un lado por el elemento de corte 3. También se puede reconocer que los elementos de transferencia de fuerza 9 ahora interactúan con su sección más inferior y formada verticalmente con los elementos de transferencia de fuerza 10. Dado que desde este punto solo la tapa roscada 2, a través del movimiento de desenroscado plano, se mueve en dirección axial, esta sección formada verticalmente es bastante pequeña en comparación con el resto de los elementos de transferencia de fuerza 9.

La Figura 6C muestra ahora la segunda función de los primeros elementos auxiliares 18, ya que las nervaduras de transferencia 11 están visiblemente guiadas en ambos lados durante el movimiento de rotación. En el estado de la técnica, el elemento de corte 3 estaba soportado desde este punto del proceso de corte únicamente por las fuerzas que actuaban desde abajo sobre el orificio laminado. El aumento de seguridad debido a esta función de soporte se ilustra muy claramente en la presente. También se puede apreciar cómo la altura Y1 medida en la dirección axial no puede ser mayor que la distancia libre de la nervadura de guía 17 y el primer elemento de seguridad 18 medida en la dirección axial, que se dibuja en la presente con Y2, de modo que se puede llevar a cabo un movimiento de rotación horizontal. En este caso, también, las longitudes Y1 e Y2 se seleccionan de tal manera que las nervaduras de transferencia horizontales 11 estén guiadas de manera estrecha, pero todavía hay suficiente espacio libre para permitir un deslizamiento limpio y sin problemas. Una línea discontinua muestra especialmente bien en la segunda sección 12 cómo avanzan las nervaduras de transferencia 11 del elemento de corte 3 durante el movimiento de rotación.

Por último, la Figura 7A muestra cómo el elemento de corte 3 fue rotado aproximadamente 120° alrededor del eje del elemento de vertido 1. También se puede apreciar que la tapa roscada 2 todavía se desenrosca lo suficiente hacia arriba durante el movimiento de tornillo de modo que los elementos de transferencia de fuerza 9 y los elementos de transferencia de fuerza 10 ahora puedan ser aplastados uno contra el otro cuando el elemento de corte 3 descansa sobre el siguiente primer elemento de seguridad 18 respectivo a través de las segundas secciones 12 de las nervaduras de transferencia 11, como se puede apreciar en las Figuras 7b y 7C. Después de este aplastamiento, la tapa roscada 2 ya no entra en contacto directo con el elemento de corte 3 y solo es retenida por el par roscado entre la tapa roscada 2 y el cuerpo principal 4. Dependiendo de la longitud y el paso de este par roscado, la tapa roscada 2 ahora será desenroscada en una longitud adicional diferente. Se ha demostrado que el consumidor considera óptima una rotación total de 360° a 450°. En esta realización ejemplar, la rotación total de la tapa roscada 2 es de 410°, siendo accionado el elemento de corte solo aproximadamente 120°, de modo que se puede garantizar un orificio laminado completamente abierto antes de que la tapa roscada 2 se separe del cuerpo principal 4.

Se puede reconocer fácilmente en las Figuras 7B y 7C que la segunda sección 12 está ahora en cada caso en el siguiente primer elemento de seguridad 18, visto en la dirección de rotación. En este caso se muestra la posición final del elemento de corte 3 después de la primera abertura, ya que aproximadamente a partir de este punto los elementos de transferencia de fuerza 9 ya no están en contacto activo con los elementos de transferencia de fuerza 10. Cuando se vuelve a sellar el elemento de vertido 1, los elementos de transmisión de fuerza 9 en el lado trasero de los elementos de transferencia de fuerza 10 son empujados hacia adentro para que puedan pasar. En el caso de la reapertura, estos elementos se acoplan a su vez entre sí y el elemento de corte 3 se desplaza de nuevo axialmente hacia el envase. Dependiendo del diseño exacto y la disposición de los diversos elementos, esta interrupción puede ocurrir naturalmente en un punto diferente entre el movimiento original y el movimiento durante la segunda apertura. Por lo tanto, en otras realizaciones, también sería posible que parte de este segundo movimiento axial del elemento de corte 3 ya se produzca durante la primera apertura o que la última parte del movimiento de rotación sobre el eje longitudinal A se realice sólo durante la reapertura.

La invención no está limitada a la realización ejemplar representada, sino que puede ampliarse a una variedad de configuraciones sin apartarse de la idea subyacente de la invención. Para este propósito, se proporcionan realizaciones preferentes adicionales en las reivindicaciones dependientes.

En particular, las nervaduras no deben ser olvidadas en este contexto. Como ya ha sido mencionado, una nervadura es una pieza de refuerzo formada longitudinalmente de una construcción de componentes, donde tales nervaduras sobresalen en este caso, por ejemplo, desde la pared interior del tubo de vertido del cuerpo principal para guiar el elemento de corte. Por supuesto, la mayoría de las funciones de la presente invención también pueden cumplirse, por ejemplo, con al menos dos elementos más pequeños que sobresalen de la pared del tubo de vertido, que pueden tener diferentes formas y están dispuestos linealmente. En otras palabras, se trataría de una nervadura en la que se han introducido espacios.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de vertido (1) para un envase compuesto, que comprende un cuerpo principal (4) con un tubo de vertido (15) y una brida de fijación circunferencial (16), un elemento de corte cilíndrico hueco (3) dispuesto concéntricamente y guiado de manera móvil en el tubo de vertido (15) y una tapa roscada resellable (2), en donde el elemento de corte (3) puede ser accionado para la primera apertura del envase compuesto por la tapa roscada (2), y en donde al menos dos nervaduras de guía (17) formadas internamente en el tubo de vertido (15) interactúan correspondientemente con medios de transferencia formados externamente en el elemento de corte (3) de tal manera que una trayectoria de apertura es trazada con al menos un segmento de perforación predominantemente axial enfrente y seguido por un segmento de rotación recto alrededor del eje longitudinal (A) del tubo de vertido (15), en donde el elemento de corte (3) está dispuesto de tal manera que se puede guiar a lo largo de la trayectoria de apertura, caracterizado porque

el tubo de vertido (15) tiene al menos dos primeros elementos de seguridad (18) que, junto con las al menos dos nervaduras de guía (17), están destinados a conseguir la guía por ambos lados de los medios de transferencia del elemento de corte (3) a lo largo del segmento de perforación y/o rotación de la trayectoria de apertura.

2. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque cada nervadura de guía (17) forma un ángulo (a) de 90° a 120°, preferentemente de 90°, con respecto a un plano perpendicular al eje longitudinal (A) del tubo de vertido (15).

3. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque los medios de transferencia en el elemento de corte (3) están diseñados como al menos dos nervaduras de transferencia (11), que se extienden en una primera sección en la dirección circunferencial.

4. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque cada nervadura de transferencia (11) tiene una altura (Y1) medida en la dirección axial, que es del 90 al 99% de la distancia libre (Y2) medida en la dirección axial entre la nervadura de guía (17) y el primer elemento de seguridad (18) correspondiente.

5. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado además porque las al menos dos nervaduras de transferencia (11) tienen una segunda sección (12) en su extremo situado en la parte delantera en la dirección de rotación, que se extiende en un ángulo (p) de 90° a 120°, preferentemente de 90°, alejándose de la primera sección hacia la brida de fijación circunferencial (16).

6. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque cada una de las segundas secciones (12) tiene una anchura (X1) medida en la dirección circunferencial, que es del 90 al 99% de la distancia libre (X2) medida en la dirección circunferencial entre la nervadura de guía (17) y el primer elemento de seguridad correspondiente (18).

7. El elemento vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque los al menos dos primeros elementos de seguridad (18) están diseñados como nervaduras longitudinales dispuestas axialmente y después del proceso de apertura, cada nervadura longitudinal está encerrada lateralmente por dos de las al menos dos nervaduras de transferencia (11) del elemento de corte (3).

8. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el segmento de rotación de la trayectoria de apertura se encuentra adicionalmente aguas abajo de un segmento axial.

9. El elemento vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por cada tres nervaduras de transferencia (11) distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial como medios de transferencia, están formadas tres nervaduras de guía (17) correspondientes y tres primeros elementos de seguridad (18).

10. El elemento vertido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque al menos un segundo elemento de seguridad (19) está fijado en una región del tubo de vertido (15) alejada de la brida de fijación circunferencial (16).

11. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el al menos un segundo elemento de seguridad (19) está achaflanado en al menos un lado opuesto a la brida de fijación circunferencial (16).

12. El elemento vertido de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado además porque aguas arriba de la trayectoria de apertura se encuentra un segmento de rotación puro adicional, en donde el elemento de corte (3) está dispuesto de tal manera que se sujeta de forma segura en una posición de sujeción original adicionalmente con el segundo elemento de seguridad (19).