ES2327975T3 - Elemento de vertido que puede volver a cerrarse para envases compuesto de carton/plastico. - Google Patents
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Abstract
Elemento de vertido que puede volver a cerrarse para envases compuestos de cartón/plástico, especialmente envases para bebidas, que consiste en un elemento (1) de estructura que presenta una pestaña (5) de fijación circundante así como una rosca (4) externa y una rosca (6) interna, un elemento (2) de corte que presenta una rosca (7) externa y un tapón (3) roscado con una rosca (16) interna, estando fabricado el elemento (2) de corte en la posición de moldeo por inyección en el extremo del elemento (1) de estructura, opuesto a la pestaña (5) de fijación y moldeado por inyección formando una sola pieza con éste a través de al menos un alma (15) de unión y estando dispuesto el elemento (2) de corte en la posición de montaje del elemento de vertido en el interior del elemento (1) de estructura, caracterizado porque la rosca (7) externa del elemento (2) de corte consiste en dos secciones de rosca con en cada caso dos filetes (7A, 7A'' y 7B, 7B'') de rosca, que se extienden en cada caso aproximadamente por al menos un cuarto del perímetro del elemento (2) de corte y presentan una pendiente, que está más inclinada que la rosca (16) interna del tapón (3) roscado, que actúa conjuntamente con la rosca (4) externa del elemento (1) de estructura, y porque la rosca (6) interna del elemento (1) de estructura consiste en dos secciones (6A y 6B) de rosca, que se extienden en cada caso por la mitad del perímetro y presentan una pendiente, que corresponde a la pendiente de la rosca (7) externa del elemento (2) de corte, porque el elemento (1) de estructura presenta en su perímetro interno en el lado de la pestaña (5) de fijación un labio (8) circundante y dirigido hacia abajo y porque el elemento (2) de corte en la rosca (7) externa presenta una ranura (10) que discurre paralela al labio (8), que es adecuada para alojar el labio (8) cuando el elemento (2) de corte sobresale del elemento (1) de estructura.
Description
Elemento de vertido que puede volver a cerrarse
para envases compuestos de cartón/plástico.
La invención se refiere a un elemento de vertido
que puede volver a cerrarse para envases compuestos de
cartón/plástico según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conocen desde hace tiempo elementos de
vertido que pueden volver a cerrarse para envases de un solo uso
en múltiples realizaciones. A este respecto son especialmente
deseables las realizaciones con tapón roscado, dado que garantizan
que vuelva a cerrarse de manera estanca y fiable, de modo que éstos
pueden agitarse con un envase que ha vuelto a cerrarse, sin que
pueda salir nada del contenido.
Tales elementos de vertido están constituidos a
menudo por tres piezas, en donde un elemento de estructura dotado
de una pestaña circundante está unido firmemente con el lado
superior del envase compuesto. Mediante la actuación conjunta con
el tapón roscado la verdadera forma de estructura es cilíndrica,
estando dispuesto en el interior del cilindro un elemento de
corte, que, accionado por el tapón roscado, tiene la función de
abrir el envase compuesto al moverse con la primera apertura del
tapón roscado desde el elemento de estructura hacia el interior del
envase compuesto, de modo que por debajo del elemento de vertido se
genera una abertura de vertido.
El elemento de vertido mencionado al inicio y
descrito anteriormente con más detalle se conoce por el documento
WO 02/28728 A1. Mediante la unión fija de elemento de estructura y
elemento de corte a través de almas de unión, en este elemento de
vertido conocido sólo tienen que orientarse entre sí para su
montaje el elemento de estructura y el elemento de corte con el
tapón roscado.
Otro elemento de vertido de tres piezas se
describe en el documento EP 1 088 764 B1 genérico. También en este
caso el elemento de estructura presenta una rosca externa y el
tapón roscado, una rosca interna correspondiente. También en este
caso se fuerza al elemento de corte con la primera manipulación del
tapón roscado mediante roscas correspondientes en el interior del
elemento de estructura o en el perímetro externo del elemento de
corte a introducirse axialmente en el material compuesto. Allí el
elemento de estructura y el elemento de corte están igualmente
unidos entre sí durante la producción por medio de moldeo por
inyección, sin embargo el elemento de corte está unido en el
extremo de pestaña del elemento de estructura con éste. Por tanto
durante el montaje deben acercarse o introducirse el elemento de
corte y el tapón roscado desde lados diferentes con movimientos
opuestos al o al interior del elemento de estructura.
Por lo demás se conoce por el documento WO
2004/000667 un elemento de vertido de tres piezas, en el que sin
embargo el elemento de apertura no se mueve de manera roscada. La
verdadera operación de apertura tiene lugar en este caso más bien
por una combinación de un movimiento de perforación con un
movimiento de giro, es decir una secuencia de, en primer lugar, un
movimiento axial y a continuación, uno radial.
También se conoce ya por el documento US
5.141.133 un elemento de vertido, en el que el tapón roscado y el
elemento de corte están fabricados de una sola pieza. Este elemento
de vertido se fija con su pestaña desde fuera sobre el envase
compuesto. En este caso la estructura cilíndrica presenta en su
zona superior una rosca interna, estando dotado el tapón roscado de
una rosca externa correspondiente. Al abrir el tapón roscado se
presiona hacia abajo el elemento de corte dispuesto en guías
axiales en el elemento de estructura a través del material de
envase, por lo que se abre el envase.
Partiendo de esto la presente invención se basa
en el objetivo de configurar y perfeccionar el elemento de vertido
para envases compuestos de cartón/plástico mencionado al inicio y
descrito anteriormente con más detalle de tal manera que
manteniendo una construcción de tres piezas sencilla se consigue un
montaje especialmente sencillo y una buena sujeción del elemento
de vertido montado previamente. Por lo demás debe garantizarse una
penetración fiable de la lámina que cubre la abertura de vertido
durante la primera apertura. Además es deseable poder impedir de
manera fiable que el elemento de corte caiga al interior del
envase tras la operación de apertura.
La solución del objetivo tiene lugar porque la
rosca externa del elemento de corte consiste en dos secciones de
rosca con dos filetes de rosca en cada caso, que se extienden en
cada caso aproximadamente por al menos un cuarto del perímetro del
elemento de corte y presentan una pendiente, que está más inclinada
que la rosca interna del tapón roscado, que actúa conjuntamente con
la rosca externa del elemento de estructura, y porque la rosca
interna del elemento de estructura consiste en dos secciones de
rosca, que en cada caso se extienden aproximadamente por la mitad
del perímetro y presentan una pendiente, que corresponde a la
pendiente de la rosca externa del elemento de corte, porque el
elemento de estructura presenta en su perímetro interno inferior un
labio circundante y dirigido hacia abajo y porque el elemento de
corte en la zona de la rosca externa presenta una ranura que
discurre paralela al labio, que es adecuada para alojar el labio
cuando el elemento de corte sobresale del elemento de
estructura.
La invención ha reconocido que de este modo el
elemento de corte se encuentra siempre en una posición definida:
tras la extracción desde la herramienta de moldeo por inyección
están previstos para la unión entre el elemento de estructura y el
elemento de corte varias almas de unión radiales distribuidas de
manera circundante, que discurren entre el lado inferior del
elemento de corte y el borde superior del elemento de estructura y
que no se rompen hasta la inserción. Posteriormente se impide de
manera fiable una caída del elemento de corte desde el elemento de
estructura abierto hacia abajo durante el transporte o la
colocación sobre el envase compuesto. En el caso de un elemento de
vertido ya colocado sobre el envase compuesto tampoco puede tener
lugar un daño de la capa de PE que se encuentra debajo, de la
abertura de vertido recubierta, dado que el elemento de corte que
presenta las verdaderas unidades de corte está dispuesto de manera
protegida en el interior del elemento de estructura.
Por lo demás es suficiente una inserción axial
simultánea del tapón roscado colocado sobre la unidad de elemento
de corte y elemento de estructura para posibilitar el montaje final
del elemento de vertido que ha de aplicarse sobre un envase
compuesto.
Finalmente, mediante el elemento de vertido
según la invención se excluye de manera fiable que el elemento de
corte caiga al interior del envase tras la apertura porque tras
enroscar el elemento de corte, el labio dispuesto en el borde
interno inferior del elemento de estructura se encuentra en la
ranura prevista para ello de la rosca externa y de este modo
proporciona una sujeción con arrastre de forma. La configuración de
un labio es favorable desde el punto de vista de la técnica de
producción al desmoldar la pieza constructiva de elemento de
estructura/elemento de corte moldeada por inyección y por lo demás
el labio sirve también como tope para el elemento de corte girado
hacia el interior del elemento de estructura durante la
apertura.
Mediante la pendiente de rosca inclinada en el
elemento de corte se consigue que al desenroscar el tapón roscado
el elemento de corte se mueva muy rápidamente con un movimiento de
giro cortante (movimiento de giro y axial superpuestos) hacia el
interior de la abertura de vertido recubierta, de modo que la
lámina allí presente se rompe de manera fiable y se presiona hacia
el interior del envase, sin arrancarse completamente, dado que el
elemento de corte no realiza ningún giro completo.
Una realización preferente adicional de la
invención prevé que la rosca externa del elemento de estructura
presente en una sección transversal un canto inferior que discurre
paralelo a la pestaña de fijación y un canto superior inclinado.
Para una colocación (axial) más sencilla del tapón roscado puede
ser ventajoso que la rosca externa, en una configuración
preferente de la invención, consista en una pluralidad de secciones
de rosca individuales separadas entre sí con interrupciones
cortas.
La invención prevé que el elemento de corte
presente una pluralidad de salientes orientados hacia fuera
radialmente dispuestos de manera circundante, que actúan
conjuntamente con levas correspondientes del elemento de estructura
orientadas hacia dentro, para impedir un desenroscado del elemento
de corte desde el elemento de estructura. Al enroscar el tapón
roscado sólo liberan el giro del elemento de corte en un sentido,
al permitir sólo un giro a la izquierda. Estos salientes pueden
formarse o bien por las levas que sobresalen radialmente sobre el
lado externo del elemento de corte y/o en cada caso por
prolongaciones horizontales de los extremos superiores de las
secciones de rosca. De manera especialmente preferente las levas y
las secciones de rosca se conectan entre sí.
Otra configuración ventajosa de la invención
prevé que el elemento de corte presente en la zona entre las
secciones de rosca al menos una interrupción. Una interrupción de
este tipo actúa como "ventana de vertido" y se encarga de que,
incluso cuando se extrae el resto del contenido, esto es cuando el
envase está boca abajo, cuando el elemento de corte penetra como
tubo en el interior del envase, el producto que va a extraerse fluya
a través de estas aberturas de vertido, de modo que el envase pueda
vaciarse completamente.
Según otro perfeccionamiento de la invención
está previsto, que el elemento de corte presente sobre su lado
externo una pluralidad de levas que sobresalen radialmente y que se
disponen distribuidas de manera circundante, que se extienden hacia
abajo desde el canto superior del elemento de corte y corresponden
en su forma a las levas ya descritas del elemento de corte.
Preferentemente los extremos inferiores de todas las levas se
encuentran en un plano común, que se extiende perpendicularmente
con respecto al eje vertical del elemento de corte y sirven así
para apoyarse de manera segura sobre el labio en el extremo
interno del elemento de estructura.
Según una configuración preferente adicional de
la invención, el tapón roscado presenta al menos un elemento de
transmisión de fuerza que se encuentra en el interior, que al
desenroscar por primera vez el tapón roscado provoca el movimiento
del elemento de corte a través de levas que sobresalen dispuestas
en el interior del elemento de corte. Un elemento de transmisión
de fuerza de este tipo está configurado preferentemente en forma de
trapecio y doblado de manera concéntrica hacia el tapón roscado y
facilita durante la operación de montaje la orientación del tapón
roscado con respecto al elemento de corte.
Un elemento de vertido según la invención
presenta preferentemente un precinto de seguridad. Éste puede
formarse por un elemento plano moldeado por inyección formando una
sola pieza con el tapón roscado y que sobresale radialmente del
mismo, que está unido de manera fija con la pestaña del elemento de
estructura, estando unido el elemento con al menos un alma de
material rompible con el tapón roscado.
Además, durante la operación de montaje del
tapón roscado dotado de un precinto de seguridad de este tipo se
facilita la orientación con respecto al elemento de estructura. Sin
embargo se conocen también otras realizaciones en sí conocidas de
precintos de seguridad, tales como por ejemplo un precinto que
rodea el tapón roscado o similar (denominado en el documento WO
2004/000667 A1 "precinto 25 de garantía").
La invención se explica con más detalle a
continuación por medio de un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de realización preferente. En el dibujo muestran:
la figura 1 un elemento de vertido que puede
volver a cerrarse según la invención antes del montaje, en sección
vertical,
la figura 2A un elemento de estructura y un
elemento de corte moldeado por inyección formando una sola pieza
con el mismo antes del montaje final en una vista en
perspectiva,
la figura 2B el elemento de estructura con
elemento de corte en una vista lateral en el sentido de la flecha
II en la figura 2A,
la figura 3 el elemento de vertido según la
invención según las figuras 2A y 2B durante el montaje, en sección
vertical, estando el tapón roscado ya enganchado encima del
elemento de corte,
la figura 4 el elemento de vertido insertado
axialmente y acabado de montar, en sección vertical,
la figura 5 el elemento de vertido insertado
axialmente y acabado de montar en una vista en perspectiva,
la figura 6 el elemento de corte insertado en el
elemento de estructura antes de la operación de apertura, cortado
en una representación en perspectiva,
la figura 7 el elemento de corte insertado en el
elemento de estructura durante la operación de apertura, cortado en
una representación en perspectiva,
la figura 8 el elemento de corte insertado en el
elemento de estructura tras la operación de apertura, cortado en
una representación en perspectiva y
la figura 9 el elemento de corte insertado en el
elemento de estructura, cortado en una representación en
perspectiva.
En las figuras se representa una forma de
realización preferente de un elemento de vertido según la
invención, para aclarar las etapas de procedimiento de su
fabricación y su modo de funcionamiento durante la apertura. A este
respecto se representa en la figura 1 un elemento de vertido según
la invención en sección longitudinal, que consiste en un elemento
(1) de estructura, un elemento (2) de corte moldeado por inyección
formando una sola pieza con el elemento (1) de estructura por encima
del mismo y un tapón (3) roscado. El elemento (1) de estructura
presenta en su cuerpo principal cilíndrico una rosca (4) externa y
una pestaña (5) circundante para su fijación sobre un envase
compuesto (no representado). La rosca (4) externa tiene en una
sección transversal un canto (4B) que discurre paralelo a la
pestaña (5) de fijación y un canto (4T) superior inclinado, para
permitir una presión más sencilla durante el montaje del tapón (3)
roscado.
En el interior del elemento (1) de estructura se
observan dos secciones (6A y 6B) de rosca. Para una mejor
comprensión, en la figura 2A se representa en perspectiva la pieza
constructiva de elemento (1) de estructura y elemento (2) de corte
y en la figura 2B en una vista lateral. Allí pueden observarse
secciones (7A, 7A' y 7B, 7B') de rosca que corresponden a las
secciones (6A y 6B) de rosca, de una rosca (7) externa del elemento
(2) de corte, presentando todas las secciones (6A, 6B y 7A, 7A',
7B, 7B') de rosca la misma pendiente, muy inclinada en comparación
con la rosca (4) externa del elemento (1) de estructura.
A partir de la figura 1 se deduce además que el
elemento (1) de estructura presenta en su extremo interno inferior
un labio (8) circundante, cuya función se explicará con más detalle
posteriormente.
Por lo demás en el borde superior del elemento
(1) de estructura puede observarse una leva (9) que sobresale
hacia dentro, que sirve como guía o como tope para el elemento (2)
de corte, lo que se tratará en lo sucesivo con más detalle.
Según la invención, las secciones (7A, 7A' o 7B,
7B') de rosca presentan ahora una ranura (10) que discurre
paralela al labio (8), que es adecuada para alojar el labio (8)
cuando el elemento (2) de corte sobresale del elemento (1) de
estructura (posición de vertido). Esta ranura (10) horizontal se
deduce de manera especialmente clara a partir de la figura 2B.
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La figura 2A muestra además que el elemento (2)
de corte presenta en su perímetro superior una pluralidad de levas
(11 y 12), de las que sólo pueden observarse las delanteras de los
pares que se encuentran en cada caso opuestos. En el ejemplo de
realización representado y en este sentido preferente están unidas
con una prolongación (7D) horizontal de la sección (7B) de rosca
formando una sola pieza. En el lado opuesto puede observarse también
una prolongación (7C) horizontal de la sección (7A) de rosca. Sin
embargo puede prescindirse también de las levas (12) y la
prolongación (7C y 7D).
En la sección según la figura 1 pueden
observarse bien dientes (13) dispuestos de manera circundante del
elemento (2) de corte. Estos dientes (13) tienen en el ejemplo de
realización preferente y representado flancos configurados de
manera afilada. En la zona interna superior del elemento (2) de
corte pueden observarse a su vez levas (14, 14') que sobresalen
hacia dentro radialmente, tal como se deduce de manera
especialmente clara a partir de la figura 2A. El elemento (1) de
estructura está unido con el elemento (2) de corte a través de una
pluralidad de almas (15) de unión, tal como se deduce igualmente a
partir de la figura 2.
E1 tapón (3) roscado presenta una rosca (16)
interna correspondiente a la pendiente de la rosca (4) externa del
elemento (1) de estructura y un elemento (17) de transmisión de
fuerza que se encuentra en el interior esencialmente en forma de
trapecio y que discurre de manera concéntrica hacia el tapón
roscado. El elemento (17) de transmisión de fuerza provoca que el
elemento (2) de corte se gire a lo largo de las secciones (6 y 7)
de rosca con ayuda de las levas (14, 14') que sobresalen hacia
dentro al abrir por primera vez el elemento de vertido y que así
penetre axialmente en el interior del envase.
Para el montaje del elemento de vertido según la
invención se mueve el tapón (3) roscado ahora en primer lugar a
través del elemento (2) de corte que sobresale del elemento (1) de
estructura, tal como se representa en la figura 3. Los números de
referencia restantes en la figura 3 corresponden a los de la figura
1 y 2A o 2B.
La figura 4 muestra ahora el elemento de vertido
acabado de montar, en sección vertical, habiéndose movido mediante
el movimiento axial del tapón (3) roscado colocado también el
elemento (2) de corte axialmente hacia el interior del elemento (1)
de estructura, sin moverse de manera rotatoria. Se observa
claramente que las puntas de los dientes (13) están dispuestas
también separadas con respecto al canto inferior del elemento (1)
de estructura.
Debido a la conformación especial del elemento
(17) de transmisión de fuerza puede prescindirse de una colocación
y orientación exactas de ambas piezas constructivas. Mediante una
compresión axial adicional se rompen las almas (15) de unión y el
elemento (2) de corte se inserta en el elemento (1) de estructura,
chocando simultáneamente el tapón (3) roscado con el elemento (1)
de estructura, de modo que la rosca (4) externa del elemento (1) de
estructura entra en contacto con la rosca 16 interna del tapón (3)
roscado. Para facilitar el montaje, la rosca (4) externa está
dotada de un flanco (4T) superior inclinado y con su flanco (4B)
inferior está configurada de manera horizontal. De este modo,
durante la inserción axial, la rosca (16) puede colocarse más
fácilmente sobre el flanco (4T) inclinado.
En la figura 5 se reproduce otra vez en
perspectiva el elemento de vertido acabado de montar para una mejor
visión global. En este caso puede observarse que el elemento de
vertido según la invención dispone también de un precinto de
seguridad: para ello está inyectada una placa (18) en el tapón (3)
roscado formando una sola pieza, que está unida a través de almas
(19) de unión con el tapón (3) roscado, tal como se deduce
claramente a partir de la figura 5. La placa (18) presenta en su
lado inferior en el presente caso dos uñas (20), que encajan en
entalladuras (21) correspondientes (figura 2A) de la pestaña (5)
del elemento (1) de estructura, que se ajustan a presión desde
abajo para una unión fija.
Las figuras 6 a 9 describen finalmente la
función del elemento de vertido según la invención durante la
primera operación de apertura del tapón (3) roscado, que sin
embargo no se representa para una mejor visión global. En primer
lugar se reproduce en la figura 6 la posición de montaje de las
figuras 4 y 5. En este caso puede observarse que las levas (9) que
se encuentran en el interior actúan conjuntamente con las levas (11)
que se encuentran en el exterior o con el extremo de las
prolongaciones (7C y 7D) unidas formando una sola pieza con las
levas (11) de las secciones (7A o 7B) de rosca. Un desenroscado del
elemento (2) de corte desde el elemento (1) de estructura hacia
arriba se descarta de manera fiable mediante este enganche, dado
que sólo puede rotarse el elemento (2) de corte mediante un giro a
la izquierda al desenroscar el tapón (3) roscado.
La figura 7 muestra ahora un estado, en el que
los dientes están justo en contacto con la lámina que ha de
atravesarse (no mostrada). La fuerza axial se transmite a este
respecto a través de los elementos (17) de transmisión de fuerza
(no representados) sobre las levas (14 y 14').
Las figuras 8 y 9 muestran el elemento (2) de
corte en su posición final, en la que queda también tras el uso
adicional del tapón (3) roscado mediante un nuevo enroscado o
desenroscado y de ese modo mantiene retirada del canal de vertido
la lámina abierta de manera fiable. En este caso puede reconocerse
que tanto las levas (12) (figura 8) como las levas (11) (figura 9)
están con su canto inferior en contacto con el labio (8) y de ese
modo fijan el elemento (2) de corte. Lo mismo es válido para las
levas (12) que no pueden observarse en este caso. Además la ranura
(10) y todas las levas (11 y 12) en cada caso dispuestas de manera
diametralmente opuesta se encargan de que se excluya de manera
fiable una "caída" del elemento (2) de corte al interior del
envase.
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Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet WO 0228728 A1 (0004)
- \bullet US 5141133 A (0007)
- \bullet EP 1088764 B1 (0005)
- \bullet WO 2004000667 A1 (0020)
\bullet WO 2004000667 A (0006)
Claims (15)
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1. Elemento de vertido que puede volver a cerrarse para envases compuestos de cartón/plástico, especialmente envases para bebidas, que consiste en un elemento (1) de estructura que presenta una pestaña (5) de fijación circundante así como una rosca (4) externa y una rosca (6) interna, un elemento (2) de corte que presenta una rosca (7) externa y un tapón (3) roscado con una rosca (16) interna, estando fabricado el elemento (2) de corte en la posición de moldeo por inyección en el extremo del elemento (1) de estructura, opuesto a la pestaña (5) de fijación y moldeado por inyección formando una sola pieza con éste a través de al menos un alma (15) de unión y estando dispuesto el elemento (2) de corte en la posición de montaje del elemento de vertido en el interior del elemento (1) de estructura, caracterizado porque la rosca (7) externa del elemento (2) de corte consiste en dos secciones de rosca con en cada caso dos filetes (7A, 7A' y 7B, 7B') de rosca, que se extienden en cada caso aproximadamente por al menos un cuarto del perímetro del elemento (2) de corte y presentan una pendiente, que está más inclinada que la rosca (16) interna del tapón (3) roscado, que actúa conjuntamente con la rosca (4) externa del elemento (1) de estructura, y porque la rosca (6) interna del elemento (1) de estructura consiste en dos secciones (6A y 6B) de rosca, que se extienden en cada caso por la mitad del perímetro y presentan una pendiente, que corresponde a la pendiente de la rosca (7) externa del elemento (2) de corte, porque el elemento (1) de estructura presenta en su perímetro interno en el lado de la pestaña (5) de fijación un labio (8) circundante y dirigido hacia abajo y porque el elemento (2) de corte en la rosca (7) externa presenta una ranura (10) que discurre paralela al labio (8), que es adecuada para alojar el labio (8) cuando el elemento (2) de corte sobresale del elemento (1) de estructura. - 2. Elemento de vertido según la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca (4) externa del elemento (1) de estructura presenta en una sección transversal un canto (4B) inferior que discurre paralelo a la pestaña (5) de fijación y un canto (4T) superior inclinado.
- 3. Elemento de vertido según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la rosca (4) externa del elemento (1) de estructura consiste en una pluralidad de secciones de rosca individuales.
- 4. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento (2) de corte presenta una pluralidad de salientes (11, 12) orientados hacia fuera radialmente dispuestos de manera circundante, que actúan conjuntamente con levas (9) dirigidas hacia dentro correspondientes del elemento (1) de estructura, para impedir que el elemento (2) de corte se desenrosque desde el elemento (1) de estructura.
- 5. Elemento de vertido según la reivindicación 4, caracterizado porque los salientes se forman por primeras levas (11) que sobresalen radialmente sobre el lado externo del elemento (2) de corte.
- 6. Elemento de vertido según la reivindicación 4, caracterizado porque los salientes se forman en cada caso por prolongaciones (7C, 7D) horizontales de los extremos superiores de las secciones (7A y 7B) de rosca del elemento (2) de corte.
- 7. Elemento de vertido según la reivindicación 5 y 6, caracterizado porque las primeras levas (11) y las secciones (7A y 7B) de rosca del elemento (2) de corte se conectan entre sí.
- 8. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento (2) de corte presenta en la zona entre sus secciones (7A, 7A' y 7B, 7B') de rosca al menos una interrupción (W).
- 9. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento (2) de corte presenta sobre su lado externo una pluralidad de segundas levas (12) que sobresalen radialmente y están dispuestas distribuidas de manera circundante, que se extienden hacia abajo desde el canto superior del elemento (2) de corte y corresponden en su forma a las primeras levas (11).
- 10. Elemento de vertido según la reivindicación 9, caracterizado porque los extremos inferiores de las primeras levas (11) se encuentran en un plano común que se extiende perpendicularmente con respecto al eje vertical del elemento (2) de corte, para apoyarse en el elemento (2) de corte que sobresale del elemento (1) de estructura sobre el labio (8).
- 11. Elemento de vertido según la reivindicación 9, caracterizado porque los extremos inferiores de las segundas levas (12) se encuentran en un plano común que se extiende perpendicularmente con respecto al eje vertical del elemento (2) de corte, para apoyarse en el elemento (2) de corte que sobresale del elemento (1) de estructura sobre el labio (8).
- 12. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el tapón (3) roscado presenta al menos un elemento (17) de transmisión de fuerza que se encuentra en el interior, que al desenroscar por primera vez el tapón (3) roscado provoca a través de terceras levas (14) dispuestas en el interior del elemento (2) de corte el movimiento del elemento (2) de corte.
- 13. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el al menos un elemento (17) de transmisión de fuerza está configurado esencialmente en forma de trapecio y discurriendo de manera concéntrica hacia el tapón (3) roscado.
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- 14. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el elemento de vertido presenta un precinto de seguridad.
- 15. Elemento de vertido según la reivindicación 14, caracterizado porque como precinto de seguridad sirve una placa (18) plana moldeada por inyección formando una sola pieza con el tapón roscado y que sobresale radialmente del mismo, que antes del montaje final del elemento de vertido está unida de manera fija con la pestaña (5) del elemento (1) de estructura.
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