ES2327462T3 - Dispositivo de cierre con un anillo de corte circular discontinuo. - Google Patents

Abstract

Sistema de cierre de plástico de varias partes que puede aplicarse sobre un recipiente, compuesto por una parte inferior (3) en forma de tubuladura con una tubuladura de vertido cilíndrica (9) que está unida o se puede unir al recipiente y una caperuza de cierre (2) que se puede colocar sobre la tubuladura (9) de la parte inferior (3) sellándola, así como un anillo (1) de corte cilíndrico que está abierto por ambos lados en dirección axial y que se aloja con posibilidad de movimiento helicoidal en la tubuladura (9) de la parte inferior (3), existiendo en la caperuza de cierre (2) por lo menos un medio (16) que durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2) actúa sobre el anillo de corte (1), caracterizado porque el anillo de corte (1) no es circular continuo sino que forma por lo menos en un punto un entrante (6) que actúa conjuntamente con por lo menos una leva de arrastre (16) correspondiente, presente en la tapa de la caperuza de cierre (27) y que transcurre axialmente actuando como arrastrador, cuando éste penetra en el interior del entrante (6), o que actúa como tope si éste tropieza desde el interior del anillo de corte (1) y por el exterior del entrante (6) contra éste con lo cual al anillo de corte (1) se le puede impartir un movimiento helicoidal dirigido hacia abajo durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), debido a los medios de ajuste positivo (5, 13) moldeados en la pared interior de la tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) y en la cara exterior del anillo de corte (1), durante el primer movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), y porque el anillo de corte (1) presenta en su parte inferior un filo de corte agudo (4) que con el borde inferior (29) del anillo de corte (1) encierra un ángulo obtuso (21), y porque el entrante axial (6) en el anillo de corte (1) sirve como canal de ventilación (26) cuando se vierte el contenido.

Description

Dispositivo de cierre con un anillo de corte circular discontinuo.

Esta invención se refiere a un dispositivo de cierre de plástico, de varias partes, compuesto por la caperuza de cierre, la parte inferior y un anillo de corte circular discontinuo como elemento central, que se puede colocar sobre un punto de apertura controlada de un recipiente cerrado o sobre un gollete de botella.

Para la conservación de medios fluidos se pueden obtener en el mercado diversos recipientes en los que antes de abrirlos es necesario perforar una membrana, una lámina o también la misma pared del envase, antes de poder extraer el medio fluido del recipiente. Estos recipientes pueden ser envases blandos de cartón de varias capas o láminas sobre los cuales va pegado o soldado un dispositivo de cierre. También se puede tratar de botellas con un gollete roscado o gollete de fijación a presión en los cuales arriba en el gollete hay una lámina que cierra la botella, siendo necesario entonces recortar esta lámina. Los dispositivos típicos de cierre para esta clase de envases presentan una parte inferior con una boquilla de vertido cilíndrica y una rosca de vertido así como una pestaña inferior situada en el borde para la fijación sobre el envase blando. Antes de poder sacar el contenido del recipiente es preciso desenroscar de la parte inferior el tapón de cierre, y perforar a continuación la pared del recipiente en la zona de la boquilla de vertido. La apertura de la pared del recipiente en el punto de rotura controlada puede efectuarse apretando con el dedo sobre el perforador integrado, lo cual sin embargo presenta el inconveniente de que las propiedades de vertido de tales cierres son deficientes y que es grande el riesgo de la contaminación del líquido porque el dedo entra en contacto con el líquido. Otra forma de abrir la pared del recipiente consiste en empujar hacia abajo a través del material del envase un penetrador, sirviéndose de la caperuza de cierre. En este caso es preciso enroscar primero a fondo el cierre para desplazar hacia abajo el penetrador alojado en la parte inferior, con lo cual se abre el envase blando. Para poder verter el contenido líquido es preciso que en un tercer paso se desenrosque completamente la caperuza de cierre. Este mecanismo de apertura no se ha impuesto en la práctica porque su manejo es demasiado complicado. Por lo demás se conocen penetradores que actúan conjuntamente con la caperuza de cierre de tal modo que al desenroscar la caperuza roscada se mueve al mismo tiempo el penetrador de tal modo que éste es desplazado hacia abajo y perfora la pared del envase. La parte perforada de la pared del envase queda colgada del penetrador porque éste ha de aplicarse de modo adherente sobre la pared del envase. El penetrador propiamente dicho permanece dentro de la caperuza de cierre, y al abrir es expulsado también hacia el exterior. Al abrir y cerrar varias veces la caperuza de cierre puede tener lugar fácilmente una contaminación múltiple del contenido. Además, el montaje de este dispositivo es delicado y caro. Dado que el penetrador hay que pegarlo sobre la pared del recipiente, la cantidad de dosificación exacta de pegamento es decisiva para efectuar con éxito la primera apertura del material del envase.

Los envases blandos presentan en la zona de la penetración un punto de apertura controlada previamente troquelado, para que el penetrador pueda efectuar una separación completa con una aplicación reducida de fuerza. Este delicado troquelado previo se realiza a menudo demasiado escaso con lo cual es muy grande la fuerza necesaria que ha de aplicar el penetrador. En consecuencia, la rosca en la parte inferior cilíndrica y en la superficie interior de la pared envolvente de la caperuza de cierre ha de ser robusta, es decir con gran profundidad de los pasos de rosca, lo que requiere un diseño más robusto con mayores espesores de pared y por lo tanto con mayor consumo de material. La fuerza necesaria para el primer accionamiento de la caperuza de cierre es por lo tanto tan grande porque la totalidad de la fuerza se aplica para el movimiento axial de traslación del penetrador, únicamente gracias al movimiento de rotación de la caperuza de cierre. En algunos cierres con penetradores la rosca interior de la tubuladura de cierre está desmoldeada en blando. Pero estas roscas no pueden presentar gran profundidad y por lo tanto tampoco pueden transmitir grandes esfuerzos axiales. En otras soluciones se empuja primero hacia abajo el penetrador por unos elementos que están aplicados por la parte inferior de la tapa de la caperuza de cierre, cuando se enrosca ésta, de modo que un órgano cortante atraviesa una lámina situada debajo y a continuación se gira el penetrador. Hasta que haya terminado el giro y se haya recortado la lámina, la caperuza de cierre se ha desenroscado mientras tanto de la rosca de la tubuladura, y se puede retirar. Al volver a enroscar la caperuza de cierre se empuja primeramente el penetrador un pequeño trayecto más hacia abajo ya que la caperuza de cierre aprieta sobre el penetrador con los elementos situados en su cara inferior de la caperuza, al enroscarlo. Esto requiere la correspondiente aplicación de fuerza al enroscar por primera vez el cierre y es objeto de queja de los consumidores por considerarlo desagradable.

El objetivo de la presente invención es el de crear por una parte un dispositivo de cierre en el que la fuerza necesaria para abrirlo sea menor, y por otra parte el objetivo de la invención es el de asegurar un corte sumamente exacto, nítido a modo de cuchilla, del embalaje blando o de la lámina sobre una tubuladura del recipiente, en la zona del punto de rotura controlada, y también es un objetivo de la invención garantizar en todo momento un comportamiento de vertido laminar uniforme de la sustancia líquida contenida. Por último es un objetivo de la invención poder efectuar con un dispositivo de cierre, al abrirlo, una adición dosificada al contenido de un recipiente, de una sustancia separada también una sustancia activa.

Estos objetivos se resuelven mediante un dispositivo de cierre de varias partes, que presenta las características de la reivindicación 1.

Mediante los dibujos se describen varios ejemplos de realización diferentes de este dispositivo de cierre y se explica con detalle su funcionamiento. Las Figuras muestran:

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Fig. 1 La tapa de la caperuza de cierre con leva de arrastre y banda de garantía en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo;

Fig. 2 El anillo de corte circular discontinuo en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo;

Fig. 3 La parte inferior con la tubuladura de vertido y la brida de rosca o de impacto en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde arriba;

Fig. 4 El anillo de corte circular discontinuo en una vista de detalle en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo;

Fig. 5 El anillo de corte circular discontinuo con el filo acodado, visto en dirección horizontal desde un lado, junto con una vista de detalle del filo de corte agudo;

Fig. 6 La caperuza de cierre teniendo unida la banda de garantía, vista en dirección horizontal desde el lado;

Fig. 7 La caperuza de cierre en una sección vertical diametral vista desde el lado;

Fig. 8 La parte inferior con la tubuladura de vertido y la brida roscada en una sección vertical diametral, vista desde el lado;

Fig. 9 El dispositivo de cierre completo a base de parte superior, anillo de corte circular discontinuo y parte inferior, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo, en la variante de realización "exterior";

Fig. 10 El dispositivo de cierre completo a base de parte superior, anillo de corte circular discontinuo y parte inferior, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo, en la variante de realización "interior";

Fig. 11 Una variante del dispositivo de cierre con capa de sellado en la caperuza de cierre y abajo en el escalón de la tubuladura para formar un recipiente dosificador herméticamente cerrado en el interior de la caperuza de cierre;

Fig. 12 Una representación de las piezas individuales de un dispositivo de cierre especial para abrir una cápsula de lámina y para la adición dosificada automática de una sustancia o tableta allí encerrada;

En las Figuras 1 a 3 están representados los tres componentes principales del dispositivo de cierre. Para ello la Fig. 1 muestra la parte superior, la caperuza de cierre 2, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo. Se compone de la tapa de la caperuza de cierre 27 y de la pared envolvente 17. En la tapa inferior de la caperuza de cierre 27 se encuentra una leva de arrastre 16 que transcurre en dirección axial, cuya geometría se corresponde con el entrante 6 del anillo cortante 1, interrumpiendo este entrante 6 al anillo cortante 1, que por lo demás es circular, de modo que se puede hablar de un anillo cortante circular 1 discontinuo. Por una parte, la leva de arrastre 16 encaja con ajuste positivo en el entrante 6, quedando así adosada por su cara interior a la pared exterior 30 del anillo de corte 1. Por otra parte, la leva de arrastre 16 también puede estar adosada dentro del anillo de corte cilíndrico 1 en su pared interior 8 actuando como tope en el entrante 6. El núcleo del dispositivo de cierre conforme a la invención es el anillo de corte 1, que en la Fig. 2 está representado en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo. El anillo de corte cilíndrico 1 está abierto arriba y abajo en dirección axial, y presenta como característica importante un entrante 6, que se extiende en dirección axial en toda la altura del anillo de corte 1. En este lugar interrumpe al anillo de corte, de modo que éste por lo tanto no es totalmente circular. Al verter después el contenido del envase, este entrante 6 constituye un canal de ventilación 26, y actúa de tal modo conjuntamente con la leva de arrastre 16 que ésta actúa o bien de arrastrador, cuando penetra en el entrante 6, o como tope cuando la leva de arrastre 16 tropieza desde la cara interior del anillo 1 en el entrante 6. El anillo de corte cilíndrico 1 presenta como otra característica importante un filo de corte agudo 4, que con el borde inferior 29 del anillo de corte 1 forma un ángulo obtuso. Sobre la función de la arista de corte 4 y de las ranuras de guiado 7 contiguas a ésta en dirección horizontal se tratará todavía más adelante. En la pared cilíndrica exterior del anillo de corte 1 están conformados unos segmentos de guiado de forma helicoidal, que actúan conjuntamente con los tramos de las curvas de guiado moldeadas en la tubuladura de vertido cilíndrica 9, y que encajan entre sí. La Fig. 3 muestra la parte inferior del dispositivo de cierre conforme a la invención con la tubuladura de vertido 9, y con la brida roscada o de impacto 10 moldeada de una sola pieza en el borde inferior y alineada, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde arriba. En una variante que aquí no está representada, la brida 10 también puede tener forma plana, de modo que la fijación se efectúa o bien mediante soldadura o pegando sobre la cara exterior o interior de un envase blando, donde en este último caso la parte inferior 3 atraviesa desde abajo el orificio ya existente. En estas dos variantes citadas está prevista entonces una membrana o lámina independiente, que hay que atravesar cortando. En otra variante, la parte inferior 3 puede representar también un componente integral del recipiente. En este caso, la parte inferior 3 corresponde a un cuello del recipiente de la forma correspondiente, p. ej. de una botella. La tubuladura cilíndrica 9 lleva en su cara exterior una rosca exterior 12 que actúa conjuntamente con la rosca interior 18 de la caperuza de cierre 2, para que con ella se pueda cerrar la tubuladura cilíndrica 9 de forma estanca con la caperuza de cierre 2, y también se pueda volver a abrir, para lo cual el usuario gira la pared envolvente 17. Durante el primer movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre 2, la leva de arrastre 16 actúa de tal modo sobre el anillo de corte 1 circular discontinuo que éste se gira hacia abajo con un movimiento helicoidal. Los segmentos de guiado 5 deslizan a lo largo de los tramos de las curvas de guiado 13 existentes en la pared cilíndrica interior 14, no constituyendo éstos una rosca continua, con lo cual se reduce notablemente el rozamiento. Otra ventaja de estos tramos de curva de guiado 13 es que la parte inferior se puede desmoldear sin forzarla en un molde de fundición inyectada, con machos decalados, con lo cual en los tramos de las curvas de guiado 13 se pueden realizar aristas agudas y por lo tanto una forma de ajuste más exacta con el anillo de corte 1, ya que las aristas no se alargan por desmoldeado forzado como sucede en otras soluciones.

En la Fig. 4 están representadas unas características importantes del anillo de corte 1 en una vista de detalle en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo. Se reconocen claramente los segmentos de guiado 5 que transcurren en forma de líneas helicoidales alrededor de la pared cilíndrica exterior 30, con sus flancos de guiado agudos 28 y la leva de tope 20, limitando esta última el movimiento de traslación axial del anillo 1. El entrante axial 6 muestra claramente en esta representación sus dos campos de acción, concretamente la de un tope o arrastrador y la de un canal de ventilación 26 al verter el contenido de un envase equipado con este dispositivo de cierre y abierto. El entrante 6 presenta además la ventaja de que durante el palpado en el proceso de montaje se tiene siempre una posición unívoca del anillo 1.

La Fig. 5 muestra el anillo de corte 1 visto en dirección horizontal desde un lado, con una vista de detalle de la arista de corte aguda 4. El filo de corte 4 está resuelto de otro modo que en sistemas ya conocidos, al estar realizado el ángulo de corte 21 mayor que 90º, lo que garantiza un proceso de corte sumamente firme. Al desenroscar por primera vez la caperuza de cierre 2 se desplaza el anillo de corte 1 helicoidalmente hacia abajo gracias a la leva de arrastre 16. Entonces la arista de esquina aguda más inferior 31 araña el material del envase o una lámina y al seguir girando penetra en el material del envase o dentro de la lámina y lo atraviesa o la atraviesa. Al continuar el movimiento de descenso en forma de línea helicoidal del anillo 1, la arista aguda 4 se desplaza a lo largo del material del envase o de la lámina, lo que significa una disminución de esfuerzo considerable durante el proceso de apertura, a diferencia de las soluciones conformes al estado de la técnica, puesto que no se precisa en ninguna de las fases del proceso de corte un esfuerzo especialmente grande ni hay que aplicar un par de giro especialmente importante. La arista de corte 4 que se desplaza hacia abajo en un movimiento en forma de línea helicoidal se puede comparar con una cuchilla en movimiento, y da lugar a que la arista viva 4 corte con facilidad y escaso esfuerzo cada vez con un punto nuevo fresco y por lo tanto agudo el material del envase o de la lámina, con lo cual se evita que en el punto de corte haya una fuerte formación de fibras, y resulte así un corte limpio. En la pared exterior 30 del anillo de corte 1 con el entrante 6, partiendo de la arista de corte aguda 4, hay unas ranuras de guiado 7 que sirven para guiar y alisar el material del envase o la lámina que ha sido atravesada, lo que favorece un proceso de corte exacto, limpio y nítido. El sistema de corte conforme a la invención da lugar a que en conjunto se reduzca notablemente el esfuerzo aplicado al abrir, es decir al cortar a través de un material del envase o de una lámina, donde el punto de pegado de un dispositivo de cierre pegado sobre un brick de cartón sufre una carga considerablemente menor y por lo tanto se reduce al mínimo el peligro del desprendimiento de éste respecto al envase. Como consecuencia de esta reducción de esfuerzos el dispositivo de cierre conforme a la invención se puede realizar como una construcción robusta pero más ligera con unos espesores de pared más reducidos, lo que supone un ahorro de 1-3 gramos por unidad. Con una producción de 10^{6}-10^{9} unidades anuales esto equivale a un ahorro de material del orden de 1-3000 toneladas de plástico.

En una forma de realización que aquí no está representada, la rosca exterior 12 de la tubuladura de vertido 9 está realizada únicamente como rosca fina, porque en comparación con las soluciones del estado de la técnica los esfuerzos axiales que surgen durante el avance del anillo de corte circular discontinuo 1 no han de ser absorbidos por la caperuza de cierre 2, y por lo tanto las roscas 12, 18 entre la caperuza de cierre 2 y la parte inferior 3 prácticamente quedan descargadas. Entre la rosca exterior 12 y la brida 10 está moldeado en la tubuladura de vertido 9 en la parte inferior un resalte de tope de forma anular 32, que al colocar la caperuza de cierre 2 sobre la parte inferior 3 absorbe los esfuerzos que actúan, es decir que la caperuza de cierre se puede empujar directamente hacia abajo hasta el tope al resalte de tope 32, es decir que se puede desgarrar.

La Fig. 6 muestra la caperuza de cierre 2 ya mencionada compuesta por la tapa 27 y la pared envolvente 17 vistas horizontalmente desde un lado, pudiendo verse en esta representación la banda de garantía 19 conformada con unos puntos de unión finos 23 que la unen al borde inferior de la pared envolvente 17.

En la Fig. 7, la caperuza de cierre 2 está representada en una sección vertical diametral vista desde el lado. La leva de arrastre 16 se encuentra en la tapa interior 27 de la caperuza de cierre y está dirigida axialmente hacia abajo, para encajar durante la primera apertura de la caperuza de cierre 2 en el entrante de ventilación 6 del anillo de corte circular discontinuo 1, impulsando éste con un accionamiento de corte dirigido hacia abajo en forma de línea helicoidal, rasgándose al mismo tiempo las finas uniones 22 entre la banda de garantía 19 y la pared envolvente. En la realización que aquí está representada, el medio de ajuste positivo está realizado como simple rosca interior que actúa conjuntamente con la rosca exterior 12 existente en la tubuladura de vertido cilíndrica 9. La fuerza ejercida sobre la banda de garantía no se suma en el dispositivo conforme a la invención con la fuerza que actúa sobre el anillo de corte 1 con el entrante 6, por lo que los medios de ajuste positivos 12, 18 también pueden estar realizados como rosca fina, tal como se ha mencionado antes, de modo que la caperuza de cierre 2 se puede aplicar a presión sobre la tubuladura de vertido 9 sin tener que realizar un movimiento de giro.

En la Fig. 8 está representada la parte inferior 3 con la tubuladura de vertido 9 y la brida roscada 10, en una sección diametral vertical vista desde un lado. Se reconocen aquí bien los tramos de curvas de guiado 13 moldeadas en la pared interior de la tubuladura de vertido 9 que actúan conjuntamente con los segmentos de guiado 5 en el anillo de corte 1. Las curvas de guiado dispuestas en la cara interior de la tubuladura 9 no están realizadas de forma continua sino que conscientemente se han realizado únicamente en forma de tramos de curvas de guiado 13. Durante la fabricación esto facilita el desmoldeo de esta parte inferior 3 del dispositivo de cierre, al poderse renunciar a correderas de molde. Además, gracias a la rosca que no es continua se reduce al mínimo el rozamiento entre el anillo de corte 1 y la tubuladura de vertido 9. Una gran ventaja de esta realización es además que la parte inferior 3 se puede desmoldear sin forzarla mediante machos desplazados en una herramienta de fundición inyectada, lo cual da lugar a aristas vivas en los tramos de las curvas de guiado 13 y por lo tanto a una forma de ajuste más precisa con los segmentos de guiado en forma de línea helicoidal 5 en el anillo de corte 1. La rosca interior 23 representada en la Fig. 8, en la pared roscada 11 de la brida 10, puede estar realizada también como rosca de impacto, como adaptador o como superficie de pegado, de modo que se pueden equipar los recipientes más diversos. La pared roscada 11 también puede ser una parte integral del mismo recipiente, lo que significa que la parte inferior está moldeada en el cuello del recipiente, estando entonces prevista una membrana o lámina que es preciso perforar. La banda de garantía 19 citada anteriormente tiene impedido el movimiento de giro por los topes 15, y las uniones 22 que actúan como piezas de rotura controlada, se separan.

En la Fig. 9 está representada en una vista en perspectiva un dispositivo de cierre completo 24 compuesto por la parte superior 2, el anillo de corte 1 con el entrante 6 y la parte inferior 3, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo, atacando en este caso la leva de arrastre axial 16 fuera del entrante 6, es decir por el interior del anillo de corte 1, sirviéndole a éste como tope que le imparte el accionamiento necesario durante el correspondiente movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre. El canal 26 definido por el entrante 6 sirve como canal de ventilación, y una vez recortado el recipiente garantiza un vertido del contenido siempre regular y laminar.

En la Fig. 10 está representado el dispositivo de cierre completo 20 compuesto por la parte superior 2, el anillo de corte 1 y la parte inferior 3, en una vista detallada en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo, atacando en este caso la leva de arrastre axial 16 por el interior del entrante 6, es decir fuera del anillo de corte 1, confiriéndole a éste el accionamiento necesario, igual que en el ejemplo anterior, estando provocado el movimiento helicoidal descendente propiamente dicho del anillo de corte 1 en ambos ejemplos por la acción conjunta de los segmentos de guiado respective tramos de curva de guiado existentes en el exterior en el anillo de corte exterior 1 y en el interior en la tubuladura de vertido.

La Fig. 11 muestra una realización especial del dispositivo de cierre, que en este caso forma al mismo tiempo un recipiente herméticamente cerrado para alojamiento de un componente de adición dosificada especial, por ejemplo un polvo, un líquido o un granulado. Este recipiente es incluso altamente estanco, incluso estanco al oxígeno. Para ello la caperuza de cierre lleva una capa de barrera 33, que se introduce en el curso del proceso de inyección. Una capa de esta clase en el interior se puede producir al inyectar en un proceso de inyección simultánea dos componentes diferentes, en el interior por ejemplo un EVOH estanco incluso al oxígeno y en el exterior por ejemplo un poliolefino. Sobre la cara inferior del escalón de la tubuladura está realizada una ranura 34 con sección en V. El dispositivo de cierre presenta en estado ensamblado y volcado con el componente de adición dosificada, para el cual está disponible esencialmente la parte interior de la tubuladura, si bien el anillo de corte 1 ocupa también un cierto espacio. En esta posición volcada la tubuladura está cerrada por debajo por la caperuza. Ahora se puede llenar desde la parte superior. Una vez llenado, se sella sobre la cara interior del escalón de la tubuladura, concretamente sobre la ranura 34, con una lámina de capa de barrera 35. Ésta presenta una ranura 36 de sección en V, periférica en la zona del borde exterior. El diámetro de esta ranura 36 respecto al diámetro de la lámina de capa de barrera 35 en forma de disco mide escasamente algo menos que el diámetro de la ranura circular 34 en forma de V en el escalón de la tubuladura. Al aplicar a presión la lámina de capa de barrera 35 en el curso del sellado de cierre se tensa por lo tanto en sentido radial en todas las direcciones, y se sella en esta posición pretensada. Esta medida facilita el posterior calado y recortado de esta capa de barrera 35 mediante el anillo de corte 1. El recipiente formado está rodeado por todos los lados de una capa de barrera que puede ser estanca al oxígeno, con lo cual se pueden encerrar de este modo también sustancias de adición dosificada de gran actividad, tal como por ejemplo vitaminas, etc.

La Fig. 12 muestra una realización más avanzada de este sistema de cierre. Éste permite abrir primeramente una cápsula de lámina 42 alojada en la parte inferior 3 con la sustancia contenida en la misma, por ejemplo en forma de una tableta 43, en el curso del proceso de apertura, y a continuación añadir automáticamente la sustancia o tableta al contenido del recipiente. Para ello se corta la cápsula de lámina 42 abriéndola en el curso de la primera apertura, y a continuación se bascula inmediatamente hacia abajo en el interior del dispositivo de cierre, de modo que la tableta 43 contenida en su interior cae hacia abajo dentro del recipiente equipado con el cierre. Para ello existe entre la caperuza de cierre 2 y el anillo de corte 1 un anillo 37 con una lengüeta basculante 38 moldeada en el borde interior del anillo 41 de modo basculante, orientada hacia el centro del anillo. En una versión alternativa, este anillo también puede estar moldeado en la cara superior de la tubuladura 8 en la parte inferior 3. Las herramientas basculantes 9 presentan en su cara inferior un nervio de empuje 39 que sobresale hacia abajo. La leva de arrastre 16 situada en la tapa de la caperuza de cierre 27 termina en una curva de guiado descendente que parte desde la altura de la leva. Esta curva de guiado actúa durante el desenroscado de la caperuza de cierre 2 sobre la lengüeta basculante 38 en el anillo 37, de modo que debido al giro de la caperuza de cierre 2 ésa es basculada de modo continuo hacia abajo. La leva de arrastre 16 en la tapa de la caperuza de cierre 27 termina en una curva de guiado descendente que parte de la altura de la leva. Esta curva de guiado actúa durante el desenroscado de la caperuza de cierre 2 sobre la lengüeta basculante 38 en el anillo 37, de modo que éste se va basculando constantemente hacia abajo por medio del giro de la caperuza de cierre 2. Tal como aquí está representado, esta curva de guiado puede ser un nervio que transcurre en espiral hacia el interior, sobresaliendo de la cara interior 27 de la tapa de cierre 27, donde en el extremo superior va guiada por medio de un tramo radial en la pared interior de la caperuza de cierre 2. Inmediatamente a continuación de este tramo, el nervio presenta dos incisiones 44, de modo que entre éstas se forma una leva de arrastre 16, que encaja en el entrante 6 del correspondiente anillo de corte 1. En la parte inferior 3 va colocada desde abajo una cápsula de lámina 42 que lleva encerrada una sustancia o tableta 42, encajada allí de modo que la cápsula de lámina 42 está pillada en la parte inferior entre la parte inferior y el cuello de botella dotado de la parte inferior 3, y por lo tanto queda de este modo sujeta. En la Figura, la cápsula de lámina 42 está sin embargo representada por encima de la parte inferior 3. De este modo se entiende mejor que durante el giro del órgano de corte éste abra con su arista de corte la cápsula de lámina 42 a lo largo de su borde periférico desde la parte superior, y no solamente la lámina superior sino también la lámina inferior. De este modo se abre la cápsula de lámina totalmente por su borde exterior. Al mismo tiempo que se abre cortando, la lengüeta basculante 38 comienza a apretar desde arriba sobre la cápsula de lámina 42 con su nervio de presión 39, de modo que la cápsula de lámina 42 se bascula hacia abajo dentro de la parte inferior 3. Por último ha progresado tanto la apertura del borde de la cápsula de lámina y el giro hacia abajo de la cápsula de lámina 42, que la sustancia o la tableta 43 se sale de la cápsula de lámina a través del orificio producido y cae hacia abajo.

La gran ventaja de la solución conforme a la invención consiste en el novedoso mecanismo de corte del filo agudo 4 cuya arista se conduce igual que una cuchilla móvil con ángulo obtuso a lo largo del material del envase, así como en la reducción al mínimo del par de giro que se ha de aplicar porque aquí el movimiento de roscado se obtiene mediante la perfecta conjunción sintonizada entre sí del anillo de corte con su entrante y la parte inferior. El entrante 6 en el anillo de corte 1 forma un canal de ventilación 26, lo que permite un vertido laminar y uniforme del contenido líquido.

Claims (10)

1. Sistema de cierre de plástico de varias partes que puede aplicarse sobre un recipiente, compuesto por una parte inferior (3) en forma de tubuladura con una tubuladura de vertido cilíndrica (9) que está unida o se puede unir al recipiente y una caperuza de cierre (2) que se puede colocar sobre la tubuladura (9) de la parte inferior (3) sellándola, así como un anillo (1) de corte cilíndrico que está abierto por ambos lados en dirección axial y que se aloja con posibilidad de movimiento helicoidal en la tubuladura (9) de la parte inferior (3), existiendo en la caperuza de cierre (2) por lo menos un medio (16) que durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2) actúa sobre el anillo de corte (1), caracterizado porque el anillo de corte (1) no es circular continuo sino que forma por lo menos en un punto un entrante (6) que actúa conjuntamente con por lo menos una leva de arrastre (16) correspondiente, presente en la tapa de la caperuza de cierre (27) y que transcurre axialmente actuando como arrastrador, cuando éste penetra en el interior del entrante (6), o que actúa como tope si éste tropieza desde el interior del anillo de corte (1) y por el exterior del entrante (6) contra éste con lo cual al anillo de corte (1) se le puede impartir un movimiento helicoidal dirigido hacia abajo durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), debido a los medios de ajuste positivo (5, 13) moldeados en la pared interior de la tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) y en la cara exterior del anillo de corte (1), durante el primer movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), y porque el anillo de corte (1) presenta en su parte inferior un filo de corte agudo (4) que con el borde inferior (29) del anillo de corte (1) encierra un ángulo obtuso (21), y porque el entrante axial (6) en el anillo de corte (1) sirve como canal de ventilación (26) cuando se vierte el contenido.

2. Dispositivo de cierre de plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque o bien está colocado entre la caperuza de cierre (2) y el anillo de corte (1) circular discontinuo un anillo (37) con una lengüeta (38) moldeada de modo basculante en el interior del borde del anillo (41) con un nervio de presión (39) que mira hacia abajo, o que este anillo (37) está moldeado en la cara superior de la tubuladura (9) en la parte inferior (3) y porque en la leva de arrastre (16) en la tapa de la caperuza de cierre (27) está moldeada una curva de guiado descendente que parte de la altura de la leva, que al desenroscar la caperuza de cierre (2) actúa desde arriba sobre la lengüeta basculante (38), y porque en la parte inferior (3) va colocada enclavada desde abajo una cápsula de lámina (42) que lleva encerrada una sustancia o una tableta (43), de modo que al girar la caperuza de cierre (2) el anillo de corte (1) abre cortando casi en su totalidad la cápsula de lámina (42) a lo largo de su borde circular, y porque la lengüeta basculante (38) que al mismo tiempo bascula hacia abajo gira la cápsula de lámina (42) hacia debajo de modo que la sustancia o tableta (43) cae hacia abajo, a través del borde abierto con un corte de la cápsula de lámina (42).

3. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) está realizada con una rosca exterior (12) con una brida (10) situada en el borde inferior, estando la brida (10) equipada con una rosca interior o una rosca exterior (23) para la fijación en un recipiente, y porque el punto a través del cual se puede cortar es o bien una membrana o una zona de la pared del recipiente, situada debajo del orificio de vertido que queda libre de la parte inferior (3).

4. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) está equipada con una rosca exterior (12) con una brida plana inferior situada en el borde (10) para la fijación mediante pegamento o soldadura a un envase blando, y porque el punto que se puede cortar a través es una membrana o una zona de la pared del recipiente situada debajo del orificio de vertido que queda libre de la parte inferior (3).

5. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la parte inferior (3) es un adaptador que se puede colocar sobre un cuello sellado con membrana de un recipiente, y que presenta una parte que se extiende por encima del cuello de recipiente hacia arriba formando la tubuladura de vertido (9).

6. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la parte inferior (3) está realizada como parte del propio recipiente, conteniendo la caperuza de cierre una capa de barrera (33) realizada en el curso del proceso de inyección, estando además en la cara inferior del escalón de la tubuladura realizada una ranura en sección en forma de V (34), circular, y porque después del llenado se sella sobre la ranura (34) una lámina de tapa de barrera (35), con tensión previa.

7. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte inferior (3) y el anillo de corte circular discontinuo (1) son dos piezas fabricadas independientemente, y porque en la pared cilíndrica exterior (30) del anillo de corte circular discontinuo (1) existe un perfil de guiado (5) que sobresale en forma de línea helicoidal, y porque en la pared interior cilíndrica (14) de la tubuladura de vertido (9) existen unos tramos de curva de guiado (13) en forma de línea helicoidal que sobresalen como medios de ajuste positivo, encajando entre sí el elemento de guiado (5) y los tramos de la curva de guiado (13) al girarlos mutuamente entre sí.

8. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios existentes en la caperuza de cierre (2) para el giro del anillo de corte (1) circular discontinuo forman por lo menos una leva de arrastre (16) presente axialmente en la tapa de la caperuza de cierre interior, que o bien sirve como tope fuera del entrante de ventilación (6) en la pared cilíndrica interior (8) del anillo de corte (1) circular discontinuo, o ataca como arrastrador dentro del entrante de ventilación (6) en la pared exterior cilíndrica (30) del anillo de corte (1) circular discontinuo.

9. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el filo de corte agudo (4) presenta dos zonas de actuación diferentes, concretamente una zona de perforación en forma de una arista de esquina aguda (31), a continuación de la cual sigue la zona de corte con filo agudo (4) con el cual se recorta totalmente la pared del recipiente o membrana en la que se ha iniciado el corte, por el movimiento helicoidal del filo de corte (4) de ángulo obtuso (21) a modo de una cuchilla desplazable, en la zona del orificio de vertido, y se recorta sin gran deshilachado, por lo que se reducen al mínimo los esfuerzos aplicados y el par de giro.

10. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte inferior (3) y el anillo de corte (1) circular discontinuo están inyectados de una sola pieza con una disposición alineada en dirección axial, y se mantienen unidos por sus puntos de rotura controlada, y en la cara exterior del anillo de corte (1), partiendo de la arista de corte aguda (4), existen unas ranuras de guiado (7) para guiado y alisado del recipiente recortado.