ES2327462T3 - Dispositivo de cierre con un anillo de corte circular discontinuo. - Google Patents
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Abstract
Sistema de cierre de plástico de varias partes que puede aplicarse sobre un recipiente, compuesto por una parte inferior (3) en forma de tubuladura con una tubuladura de vertido cilíndrica (9) que está unida o se puede unir al recipiente y una caperuza de cierre (2) que se puede colocar sobre la tubuladura (9) de la parte inferior (3) sellándola, así como un anillo (1) de corte cilíndrico que está abierto por ambos lados en dirección axial y que se aloja con posibilidad de movimiento helicoidal en la tubuladura (9) de la parte inferior (3), existiendo en la caperuza de cierre (2) por lo menos un medio (16) que durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2) actúa sobre el anillo de corte (1), caracterizado porque el anillo de corte (1) no es circular continuo sino que forma por lo menos en un punto un entrante (6) que actúa conjuntamente con por lo menos una leva de arrastre (16) correspondiente, presente en la tapa de la caperuza de cierre (27) y que transcurre axialmente actuando como arrastrador, cuando éste penetra en el interior del entrante (6), o que actúa como tope si éste tropieza desde el interior del anillo de corte (1) y por el exterior del entrante (6) contra éste con lo cual al anillo de corte (1) se le puede impartir un movimiento helicoidal dirigido hacia abajo durante un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), debido a los medios de ajuste positivo (5, 13) moldeados en la pared interior de la tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) y en la cara exterior del anillo de corte (1), durante el primer movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2), y porque el anillo de corte (1) presenta en su parte inferior un filo de corte agudo (4) que con el borde inferior (29) del anillo de corte (1) encierra un ángulo obtuso (21), y porque el entrante axial (6) en el anillo de corte (1) sirve como canal de ventilación (26) cuando se vierte el contenido.
Description
Dispositivo de cierre con un anillo de corte
circular discontinuo.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
cierre de plástico, de varias partes, compuesto por la caperuza de
cierre, la parte inferior y un anillo de corte circular discontinuo
como elemento central, que se puede colocar sobre un punto de
apertura controlada de un recipiente cerrado o sobre un gollete de
botella.
Para la conservación de medios fluidos se pueden
obtener en el mercado diversos recipientes en los que antes de
abrirlos es necesario perforar una membrana, una lámina o también la
misma pared del envase, antes de poder extraer el medio fluido del
recipiente. Estos recipientes pueden ser envases blandos de cartón
de varias capas o láminas sobre los cuales va pegado o soldado un
dispositivo de cierre. También se puede tratar de botellas con un
gollete roscado o gollete de fijación a presión en los cuales arriba
en el gollete hay una lámina que cierra la botella, siendo
necesario entonces recortar esta lámina. Los dispositivos típicos de
cierre para esta clase de envases presentan una parte inferior con
una boquilla de vertido cilíndrica y una rosca de vertido así como
una pestaña inferior situada en el borde para la fijación sobre el
envase blando. Antes de poder sacar el contenido del recipiente es
preciso desenroscar de la parte inferior el tapón de cierre, y
perforar a continuación la pared del recipiente en la zona de la
boquilla de vertido. La apertura de la pared del recipiente en el
punto de rotura controlada puede efectuarse apretando con el dedo
sobre el perforador integrado, lo cual sin embargo presenta el
inconveniente de que las propiedades de vertido de tales cierres son
deficientes y que es grande el riesgo de la contaminación del
líquido porque el dedo entra en contacto con el líquido. Otra forma
de abrir la pared del recipiente consiste en empujar hacia abajo a
través del material del envase un penetrador, sirviéndose de la
caperuza de cierre. En este caso es preciso enroscar primero a fondo
el cierre para desplazar hacia abajo el penetrador alojado en la
parte inferior, con lo cual se abre el envase blando. Para poder
verter el contenido líquido es preciso que en un tercer paso se
desenrosque completamente la caperuza de cierre. Este mecanismo de
apertura no se ha impuesto en la práctica porque su manejo es
demasiado complicado. Por lo demás se conocen penetradores que
actúan conjuntamente con la caperuza de cierre de tal modo que al
desenroscar la caperuza roscada se mueve al mismo tiempo el
penetrador de tal modo que éste es desplazado hacia abajo y perfora
la pared del envase. La parte perforada de la pared del envase queda
colgada del penetrador porque éste ha de aplicarse de modo
adherente sobre la pared del envase. El penetrador propiamente dicho
permanece dentro de la caperuza de cierre, y al abrir es expulsado
también hacia el exterior. Al abrir y cerrar varias veces la
caperuza de cierre puede tener lugar fácilmente una contaminación
múltiple del contenido. Además, el montaje de este dispositivo es
delicado y caro. Dado que el penetrador hay que pegarlo sobre la
pared del recipiente, la cantidad de dosificación exacta de
pegamento es decisiva para efectuar con éxito la primera apertura
del material del envase.
Los envases blandos presentan en la zona de la
penetración un punto de apertura controlada previamente troquelado,
para que el penetrador pueda efectuar una separación completa con
una aplicación reducida de fuerza. Este delicado troquelado previo
se realiza a menudo demasiado escaso con lo cual es muy grande la
fuerza necesaria que ha de aplicar el penetrador. En consecuencia,
la rosca en la parte inferior cilíndrica y en la superficie
interior de la pared envolvente de la caperuza de cierre ha de ser
robusta, es decir con gran profundidad de los pasos de rosca, lo
que requiere un diseño más robusto con mayores espesores de pared y
por lo tanto con mayor consumo de material. La fuerza necesaria
para el primer accionamiento de la caperuza de cierre es por lo
tanto tan grande porque la totalidad de la fuerza se aplica para el
movimiento axial de traslación del penetrador, únicamente gracias
al movimiento de rotación de la caperuza de cierre. En algunos
cierres con penetradores la rosca interior de la tubuladura de
cierre está desmoldeada en blando. Pero estas roscas no pueden
presentar gran profundidad y por lo tanto tampoco pueden transmitir
grandes esfuerzos axiales. En otras soluciones se empuja primero
hacia abajo el penetrador por unos elementos que están aplicados por
la parte inferior de la tapa de la caperuza de cierre, cuando se
enrosca ésta, de modo que un órgano cortante atraviesa una lámina
situada debajo y a continuación se gira el penetrador. Hasta que
haya terminado el giro y se haya recortado la lámina, la caperuza
de cierre se ha desenroscado mientras tanto de la rosca de la
tubuladura, y se puede retirar. Al volver a enroscar la caperuza de
cierre se empuja primeramente el penetrador un pequeño trayecto más
hacia abajo ya que la caperuza de cierre aprieta sobre el penetrador
con los elementos situados en su cara inferior de la caperuza, al
enroscarlo. Esto requiere la correspondiente aplicación de fuerza al
enroscar por primera vez el cierre y es objeto de queja de los
consumidores por considerarlo desagradable.
El objetivo de la presente invención es el de
crear por una parte un dispositivo de cierre en el que la fuerza
necesaria para abrirlo sea menor, y por otra parte el objetivo de la
invención es el de asegurar un corte sumamente exacto, nítido a
modo de cuchilla, del embalaje blando o de la lámina sobre una
tubuladura del recipiente, en la zona del punto de rotura
controlada, y también es un objetivo de la invención garantizar en
todo momento un comportamiento de vertido laminar uniforme de la
sustancia líquida contenida. Por último es un objetivo de la
invención poder efectuar con un dispositivo de cierre, al abrirlo,
una adición dosificada al contenido de un recipiente, de una
sustancia separada también una sustancia activa.
Estos objetivos se resuelven mediante un
dispositivo de cierre de varias partes, que presenta las
características de la reivindicación 1.
Mediante los dibujos se describen varios
ejemplos de realización diferentes de este dispositivo de cierre y
se explica con detalle su funcionamiento. Las Figuras muestran:
\newpage
Fig. 1 La tapa de la caperuza de cierre con leva
de arrastre y banda de garantía en una vista en perspectiva mirando
oblicuamente desde abajo;
Fig. 2 El anillo de corte circular discontinuo
en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo;
Fig. 3 La parte inferior con la tubuladura de
vertido y la brida de rosca o de impacto en una vista en perspectiva
mirando oblicuamente desde arriba;
Fig. 4 El anillo de corte circular discontinuo
en una vista de detalle en perspectiva mirando oblicuamente desde
abajo;
Fig. 5 El anillo de corte circular discontinuo
con el filo acodado, visto en dirección horizontal desde un lado,
junto con una vista de detalle del filo de corte agudo;
Fig. 6 La caperuza de cierre teniendo unida la
banda de garantía, vista en dirección horizontal desde el lado;
Fig. 7 La caperuza de cierre en una sección
vertical diametral vista desde el lado;
Fig. 8 La parte inferior con la tubuladura de
vertido y la brida roscada en una sección vertical diametral, vista
desde el lado;
Fig. 9 El dispositivo de cierre completo a base
de parte superior, anillo de corte circular discontinuo y parte
inferior, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde
abajo, en la variante de realización "exterior";
Fig. 10 El dispositivo de cierre completo a base
de parte superior, anillo de corte circular discontinuo y parte
inferior, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde
abajo, en la variante de realización "interior";
Fig. 11 Una variante del dispositivo de cierre
con capa de sellado en la caperuza de cierre y abajo en el escalón
de la tubuladura para formar un recipiente dosificador
herméticamente cerrado en el interior de la caperuza de cierre;
Fig. 12 Una representación de las piezas
individuales de un dispositivo de cierre especial para abrir una
cápsula de lámina y para la adición dosificada automática de una
sustancia o tableta allí encerrada;
En las Figuras 1 a 3 están representados los
tres componentes principales del dispositivo de cierre. Para ello
la Fig. 1 muestra la parte superior, la caperuza de cierre 2, en una
vista en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo. Se compone
de la tapa de la caperuza de cierre 27 y de la pared envolvente 17.
En la tapa inferior de la caperuza de cierre 27 se encuentra una
leva de arrastre 16 que transcurre en dirección axial, cuya
geometría se corresponde con el entrante 6 del anillo cortante 1,
interrumpiendo este entrante 6 al anillo cortante 1, que por lo
demás es circular, de modo que se puede hablar de un anillo cortante
circular 1 discontinuo. Por una parte, la leva de arrastre 16
encaja con ajuste positivo en el entrante 6, quedando así adosada
por su cara interior a la pared exterior 30 del anillo de corte 1.
Por otra parte, la leva de arrastre 16 también puede estar adosada
dentro del anillo de corte cilíndrico 1 en su pared interior 8
actuando como tope en el entrante 6. El núcleo del dispositivo de
cierre conforme a la invención es el anillo de corte 1, que en la
Fig. 2 está representado en una vista en perspectiva mirando
oblicuamente desde abajo. El anillo de corte cilíndrico 1 está
abierto arriba y abajo en dirección axial, y presenta como
característica importante un entrante 6, que se extiende en
dirección axial en toda la altura del anillo de corte 1. En este
lugar interrumpe al anillo de corte, de modo que éste por lo tanto
no es totalmente circular. Al verter después el contenido del
envase, este entrante 6 constituye un canal de ventilación 26, y
actúa de tal modo conjuntamente con la leva de arrastre 16 que ésta
actúa o bien de arrastrador, cuando penetra en el entrante 6, o como
tope cuando la leva de arrastre 16 tropieza desde la cara interior
del anillo 1 en el entrante 6. El anillo de corte cilíndrico 1
presenta como otra característica importante un filo de corte agudo
4, que con el borde inferior 29 del anillo de corte 1 forma un
ángulo obtuso. Sobre la función de la arista de corte 4 y de las
ranuras de guiado 7 contiguas a ésta en dirección horizontal se
tratará todavía más adelante. En la pared cilíndrica exterior del
anillo de corte 1 están conformados unos segmentos de guiado de
forma helicoidal, que actúan conjuntamente con los tramos de las
curvas de guiado moldeadas en la tubuladura de vertido cilíndrica 9,
y que encajan entre sí. La Fig. 3 muestra la parte inferior del
dispositivo de cierre conforme a la invención con la tubuladura de
vertido 9, y con la brida roscada o de impacto 10 moldeada de una
sola pieza en el borde inferior y alineada, en una vista en
perspectiva mirando oblicuamente desde arriba. En una variante que
aquí no está representada, la brida 10 también puede tener forma
plana, de modo que la fijación se efectúa o bien mediante soldadura
o pegando sobre la cara exterior o interior de un envase blando,
donde en este último caso la parte inferior 3 atraviesa desde abajo
el orificio ya existente. En estas dos variantes citadas está
prevista entonces una membrana o lámina independiente, que hay que
atravesar cortando. En otra variante, la parte inferior 3 puede
representar también un componente integral del recipiente. En este
caso, la parte inferior 3 corresponde a un cuello del recipiente de
la forma correspondiente, p. ej. de una botella. La tubuladura
cilíndrica 9 lleva en su cara exterior una rosca exterior 12 que
actúa conjuntamente con la rosca interior 18 de la caperuza de
cierre 2, para que con ella se pueda cerrar la tubuladura cilíndrica
9 de forma estanca con la caperuza de cierre 2, y también se pueda
volver a abrir, para lo cual el usuario gira la pared envolvente 17.
Durante el primer movimiento de desenroscado de la caperuza de
cierre 2, la leva de arrastre 16 actúa de tal modo sobre el anillo
de corte 1 circular discontinuo que éste se gira hacia abajo con un
movimiento helicoidal. Los segmentos de guiado 5 deslizan a lo
largo de los tramos de las curvas de guiado 13 existentes en la
pared cilíndrica interior 14, no constituyendo éstos una rosca
continua, con lo cual se reduce notablemente el rozamiento. Otra
ventaja de estos tramos de curva de guiado 13 es que la parte
inferior se puede desmoldear sin forzarla en un molde de fundición
inyectada, con machos decalados, con lo cual en los tramos de las
curvas de guiado 13 se pueden realizar aristas agudas y por lo
tanto una forma de ajuste más exacta con el anillo de corte 1, ya
que las aristas no se alargan por desmoldeado forzado como sucede en
otras soluciones.
En la Fig. 4 están representadas unas
características importantes del anillo de corte 1 en una vista de
detalle en perspectiva mirando oblicuamente desde abajo. Se
reconocen claramente los segmentos de guiado 5 que transcurren en
forma de líneas helicoidales alrededor de la pared cilíndrica
exterior 30, con sus flancos de guiado agudos 28 y la leva de tope
20, limitando esta última el movimiento de traslación axial del
anillo 1. El entrante axial 6 muestra claramente en esta
representación sus dos campos de acción, concretamente la de un tope
o arrastrador y la de un canal de ventilación 26 al verter el
contenido de un envase equipado con este dispositivo de cierre y
abierto. El entrante 6 presenta además la ventaja de que durante el
palpado en el proceso de montaje se tiene siempre una posición
unívoca del anillo 1.
La Fig. 5 muestra el anillo de corte 1 visto en
dirección horizontal desde un lado, con una vista de detalle de la
arista de corte aguda 4. El filo de corte 4 está resuelto de otro
modo que en sistemas ya conocidos, al estar realizado el ángulo de
corte 21 mayor que 90º, lo que garantiza un proceso de corte
sumamente firme. Al desenroscar por primera vez la caperuza de
cierre 2 se desplaza el anillo de corte 1 helicoidalmente hacia
abajo gracias a la leva de arrastre 16. Entonces la arista de
esquina aguda más inferior 31 araña el material del envase o una
lámina y al seguir girando penetra en el material del envase o
dentro de la lámina y lo atraviesa o la atraviesa. Al continuar el
movimiento de descenso en forma de línea helicoidal del anillo 1, la
arista aguda 4 se desplaza a lo largo del material del envase o de
la lámina, lo que significa una disminución de esfuerzo
considerable durante el proceso de apertura, a diferencia de las
soluciones conformes al estado de la técnica, puesto que no se
precisa en ninguna de las fases del proceso de corte un esfuerzo
especialmente grande ni hay que aplicar un par de giro
especialmente importante. La arista de corte 4 que se desplaza hacia
abajo en un movimiento en forma de línea helicoidal se puede
comparar con una cuchilla en movimiento, y da lugar a que la arista
viva 4 corte con facilidad y escaso esfuerzo cada vez con un punto
nuevo fresco y por lo tanto agudo el material del envase o de la
lámina, con lo cual se evita que en el punto de corte haya una
fuerte formación de fibras, y resulte así un corte limpio. En la
pared exterior 30 del anillo de corte 1 con el entrante 6,
partiendo de la arista de corte aguda 4, hay unas ranuras de guiado
7 que sirven para guiar y alisar el material del envase o la lámina
que ha sido atravesada, lo que favorece un proceso de corte exacto,
limpio y nítido. El sistema de corte conforme a la invención da
lugar a que en conjunto se reduzca notablemente el esfuerzo
aplicado al abrir, es decir al cortar a través de un material del
envase o de una lámina, donde el punto de pegado de un dispositivo
de cierre pegado sobre un brick de cartón sufre una carga
considerablemente menor y por lo tanto se reduce al mínimo el
peligro del desprendimiento de éste respecto al envase. Como
consecuencia de esta reducción de esfuerzos el dispositivo de
cierre conforme a la invención se puede realizar como una
construcción robusta pero más ligera con unos espesores de pared más
reducidos, lo que supone un ahorro de 1-3 gramos
por unidad. Con una producción de 10^{6}-10^{9}
unidades anuales esto equivale a un ahorro de material del orden de
1-3000 toneladas de plástico.
En una forma de realización que aquí no está
representada, la rosca exterior 12 de la tubuladura de vertido 9
está realizada únicamente como rosca fina, porque en comparación con
las soluciones del estado de la técnica los esfuerzos axiales que
surgen durante el avance del anillo de corte circular discontinuo 1
no han de ser absorbidos por la caperuza de cierre 2, y por lo
tanto las roscas 12, 18 entre la caperuza de cierre 2 y la parte
inferior 3 prácticamente quedan descargadas. Entre la rosca exterior
12 y la brida 10 está moldeado en la tubuladura de vertido 9 en la
parte inferior un resalte de tope de forma anular 32, que al colocar
la caperuza de cierre 2 sobre la parte inferior 3 absorbe los
esfuerzos que actúan, es decir que la caperuza de cierre se puede
empujar directamente hacia abajo hasta el tope al resalte de tope
32, es decir que se puede desgarrar.
La Fig. 6 muestra la caperuza de cierre 2 ya
mencionada compuesta por la tapa 27 y la pared envolvente 17 vistas
horizontalmente desde un lado, pudiendo verse en esta representación
la banda de garantía 19 conformada con unos puntos de unión finos
23 que la unen al borde inferior de la pared envolvente 17.
En la Fig. 7, la caperuza de cierre 2 está
representada en una sección vertical diametral vista desde el lado.
La leva de arrastre 16 se encuentra en la tapa interior 27 de la
caperuza de cierre y está dirigida axialmente hacia abajo, para
encajar durante la primera apertura de la caperuza de cierre 2 en el
entrante de ventilación 6 del anillo de corte circular discontinuo
1, impulsando éste con un accionamiento de corte dirigido hacia
abajo en forma de línea helicoidal, rasgándose al mismo tiempo las
finas uniones 22 entre la banda de garantía 19 y la pared
envolvente. En la realización que aquí está representada, el medio
de ajuste positivo está realizado como simple rosca interior que
actúa conjuntamente con la rosca exterior 12 existente en la
tubuladura de vertido cilíndrica 9. La fuerza ejercida sobre la
banda de garantía no se suma en el dispositivo conforme a la
invención con la fuerza que actúa sobre el anillo de corte 1 con el
entrante 6, por lo que los medios de ajuste positivos 12, 18
también pueden estar realizados como rosca fina, tal como se ha
mencionado antes, de modo que la caperuza de cierre 2 se puede
aplicar a presión sobre la tubuladura de vertido 9 sin tener que
realizar un movimiento de giro.
En la Fig. 8 está representada la parte inferior
3 con la tubuladura de vertido 9 y la brida roscada 10, en una
sección diametral vertical vista desde un lado. Se reconocen aquí
bien los tramos de curvas de guiado 13 moldeadas en la pared
interior de la tubuladura de vertido 9 que actúan conjuntamente con
los segmentos de guiado 5 en el anillo de corte 1. Las curvas de
guiado dispuestas en la cara interior de la tubuladura 9 no están
realizadas de forma continua sino que conscientemente se han
realizado únicamente en forma de tramos de curvas de guiado 13.
Durante la fabricación esto facilita el desmoldeo de esta parte
inferior 3 del dispositivo de cierre, al poderse renunciar a
correderas de molde. Además, gracias a la rosca que no es continua
se reduce al mínimo el rozamiento entre el anillo de corte 1 y la
tubuladura de vertido 9. Una gran ventaja de esta realización es
además que la parte inferior 3 se puede desmoldear sin forzarla
mediante machos desplazados en una herramienta de fundición
inyectada, lo cual da lugar a aristas vivas en los tramos de las
curvas de guiado 13 y por lo tanto a una forma de ajuste más
precisa con los segmentos de guiado en forma de línea helicoidal 5
en el anillo de corte 1. La rosca interior 23 representada en la
Fig. 8, en la pared roscada 11 de la brida 10, puede estar
realizada también como rosca de impacto, como adaptador o como
superficie de pegado, de modo que se pueden equipar los recipientes
más diversos. La pared roscada 11 también puede ser una parte
integral del mismo recipiente, lo que significa que la parte
inferior está moldeada en el cuello del recipiente, estando
entonces prevista una membrana o lámina que es preciso perforar. La
banda de garantía 19 citada anteriormente tiene impedido el
movimiento de giro por los topes 15, y las uniones 22 que actúan
como piezas de rotura controlada, se separan.
En la Fig. 9 está representada en una vista en
perspectiva un dispositivo de cierre completo 24 compuesto por la
parte superior 2, el anillo de corte 1 con el entrante 6 y la parte
inferior 3, en una vista en perspectiva mirando oblicuamente desde
abajo, atacando en este caso la leva de arrastre axial 16 fuera del
entrante 6, es decir por el interior del anillo de corte 1,
sirviéndole a éste como tope que le imparte el accionamiento
necesario durante el correspondiente movimiento de desenroscado de
la caperuza de cierre. El canal 26 definido por el entrante 6 sirve
como canal de ventilación, y una vez recortado el recipiente
garantiza un vertido del contenido siempre regular y laminar.
En la Fig. 10 está representado el dispositivo
de cierre completo 20 compuesto por la parte superior 2, el anillo
de corte 1 y la parte inferior 3, en una vista detallada en
perspectiva mirando oblicuamente desde abajo, atacando en este caso
la leva de arrastre axial 16 por el interior del entrante 6, es
decir fuera del anillo de corte 1, confiriéndole a éste el
accionamiento necesario, igual que en el ejemplo anterior, estando
provocado el movimiento helicoidal descendente propiamente dicho del
anillo de corte 1 en ambos ejemplos por la acción conjunta de los
segmentos de guiado respective tramos de curva de guiado existentes
en el exterior en el anillo de corte exterior 1 y en el interior en
la tubuladura de vertido.
La Fig. 11 muestra una realización especial del
dispositivo de cierre, que en este caso forma al mismo tiempo un
recipiente herméticamente cerrado para alojamiento de un componente
de adición dosificada especial, por ejemplo un polvo, un líquido o
un granulado. Este recipiente es incluso altamente estanco, incluso
estanco al oxígeno. Para ello la caperuza de cierre lleva una capa
de barrera 33, que se introduce en el curso del proceso de
inyección. Una capa de esta clase en el interior se puede producir
al inyectar en un proceso de inyección simultánea dos componentes
diferentes, en el interior por ejemplo un EVOH estanco incluso al
oxígeno y en el exterior por ejemplo un poliolefino. Sobre la cara
inferior del escalón de la tubuladura está realizada una ranura 34
con sección en V. El dispositivo de cierre presenta en estado
ensamblado y volcado con el componente de adición dosificada, para
el cual está disponible esencialmente la parte interior de la
tubuladura, si bien el anillo de corte 1 ocupa también un cierto
espacio. En esta posición volcada la tubuladura está cerrada por
debajo por la caperuza. Ahora se puede llenar desde la parte
superior. Una vez llenado, se sella sobre la cara interior del
escalón de la tubuladura, concretamente sobre la ranura 34, con una
lámina de capa de barrera 35. Ésta presenta una ranura 36 de
sección en V, periférica en la zona del borde exterior. El diámetro
de esta ranura 36 respecto al diámetro de la lámina de capa de
barrera 35 en forma de disco mide escasamente algo menos que el
diámetro de la ranura circular 34 en forma de V en el escalón de la
tubuladura. Al aplicar a presión la lámina de capa de barrera 35 en
el curso del sellado de cierre se tensa por lo tanto en sentido
radial en todas las direcciones, y se sella en esta posición
pretensada. Esta medida facilita el posterior calado y recortado de
esta capa de barrera 35 mediante el anillo de corte 1. El recipiente
formado está rodeado por todos los lados de una capa de barrera que
puede ser estanca al oxígeno, con lo cual se pueden encerrar de este
modo también sustancias de adición dosificada de gran actividad, tal
como por ejemplo vitaminas, etc.
La Fig. 12 muestra una realización más avanzada
de este sistema de cierre. Éste permite abrir primeramente una
cápsula de lámina 42 alojada en la parte inferior 3 con la sustancia
contenida en la misma, por ejemplo en forma de una tableta 43, en
el curso del proceso de apertura, y a continuación añadir
automáticamente la sustancia o tableta al contenido del recipiente.
Para ello se corta la cápsula de lámina 42 abriéndola en el curso
de la primera apertura, y a continuación se bascula inmediatamente
hacia abajo en el interior del dispositivo de cierre, de modo que
la tableta 43 contenida en su interior cae hacia abajo dentro del
recipiente equipado con el cierre. Para ello existe entre la
caperuza de cierre 2 y el anillo de corte 1 un anillo 37 con una
lengüeta basculante 38 moldeada en el borde interior del anillo 41
de modo basculante, orientada hacia el centro del anillo. En una
versión alternativa, este anillo también puede estar moldeado en la
cara superior de la tubuladura 8 en la parte inferior 3. Las
herramientas basculantes 9 presentan en su cara inferior un nervio
de empuje 39 que sobresale hacia abajo. La leva de arrastre 16
situada en la tapa de la caperuza de cierre 27 termina en una curva
de guiado descendente que parte desde la altura de la leva. Esta
curva de guiado actúa durante el desenroscado de la caperuza de
cierre 2 sobre la lengüeta basculante 38 en el anillo 37, de modo
que debido al giro de la caperuza de cierre 2 ésa es basculada de
modo continuo hacia abajo. La leva de arrastre 16 en la tapa de la
caperuza de cierre 27 termina en una curva de guiado descendente que
parte de la altura de la leva. Esta curva de guiado actúa durante
el desenroscado de la caperuza de cierre 2 sobre la lengüeta
basculante 38 en el anillo 37, de modo que éste se va basculando
constantemente hacia abajo por medio del giro de la caperuza de
cierre 2. Tal como aquí está representado, esta curva de guiado
puede ser un nervio que transcurre en espiral hacia el interior,
sobresaliendo de la cara interior 27 de la tapa de cierre 27, donde
en el extremo superior va guiada por medio de un tramo radial en la
pared interior de la caperuza de cierre 2. Inmediatamente a
continuación de este tramo, el nervio presenta dos incisiones 44, de
modo que entre éstas se forma una leva de arrastre 16, que encaja
en el entrante 6 del correspondiente anillo de corte 1. En la parte
inferior 3 va colocada desde abajo una cápsula de lámina 42 que
lleva encerrada una sustancia o tableta 42, encajada allí de modo
que la cápsula de lámina 42 está pillada en la parte inferior entre
la parte inferior y el cuello de botella dotado de la parte inferior
3, y por lo tanto queda de este modo sujeta. En la Figura, la
cápsula de lámina 42 está sin embargo representada por encima de la
parte inferior 3. De este modo se entiende mejor que durante el
giro del órgano de corte éste abra con su arista de corte la
cápsula de lámina 42 a lo largo de su borde periférico desde la
parte superior, y no solamente la lámina superior sino también la
lámina inferior. De este modo se abre la cápsula de lámina
totalmente por su borde exterior. Al mismo tiempo que se abre
cortando, la lengüeta basculante 38 comienza a apretar desde arriba
sobre la cápsula de lámina 42 con su nervio de presión 39, de modo
que la cápsula de lámina 42 se bascula hacia abajo dentro de la
parte inferior 3. Por último ha progresado tanto la apertura del
borde de la cápsula de lámina y el giro hacia abajo de la cápsula
de lámina 42, que la sustancia o la tableta 43 se sale de la cápsula
de lámina a través del orificio producido y cae hacia abajo.
La gran ventaja de la solución conforme a la
invención consiste en el novedoso mecanismo de corte del filo agudo
4 cuya arista se conduce igual que una cuchilla móvil con ángulo
obtuso a lo largo del material del envase, así como en la reducción
al mínimo del par de giro que se ha de aplicar porque aquí el
movimiento de roscado se obtiene mediante la perfecta conjunción
sintonizada entre sí del anillo de corte con su entrante y la parte
inferior. El entrante 6 en el anillo de corte 1 forma un canal de
ventilación 26, lo que permite un vertido laminar y uniforme del
contenido líquido.
Claims (10)
1. Sistema de cierre de plástico de varias
partes que puede aplicarse sobre un recipiente, compuesto por una
parte inferior (3) en forma de tubuladura con una tubuladura de
vertido cilíndrica (9) que está unida o se puede unir al recipiente
y una caperuza de cierre (2) que se puede colocar sobre la
tubuladura (9) de la parte inferior (3) sellándola, así como un
anillo (1) de corte cilíndrico que está abierto por ambos lados en
dirección axial y que se aloja con posibilidad de movimiento
helicoidal en la tubuladura (9) de la parte inferior (3), existiendo
en la caperuza de cierre (2) por lo menos un medio (16) que durante
un movimiento de desenroscado de la caperuza de cierre (2) actúa
sobre el anillo de corte (1), caracterizado porque el anillo
de corte (1) no es circular continuo sino que forma por lo menos en
un punto un entrante (6) que actúa conjuntamente con por lo menos
una leva de arrastre (16) correspondiente, presente en la tapa de la
caperuza de cierre (27) y que transcurre axialmente actuando como
arrastrador, cuando éste penetra en el interior del entrante (6), o
que actúa como tope si éste tropieza desde el interior del anillo de
corte (1) y por el exterior del entrante (6) contra éste con lo cual
al anillo de corte (1) se le puede impartir un movimiento helicoidal
dirigido hacia abajo durante un movimiento de desenroscado de la
caperuza de cierre (2), debido a los medios de ajuste positivo (5,
13) moldeados en la pared interior de la tubuladura de vertido
cilíndrica (9) de la parte inferior (3) y en la cara exterior del
anillo de corte (1), durante el primer movimiento de desenroscado de
la caperuza de cierre (2), y porque el anillo de corte (1) presenta
en su parte inferior un filo de corte agudo (4) que con el borde
inferior (29) del anillo de corte (1) encierra un ángulo obtuso
(21), y porque el entrante axial (6) en el anillo de corte (1) sirve
como canal de ventilación (26) cuando se vierte el contenido.
2. Dispositivo de cierre de plástico según la
reivindicación 1, caracterizado porque o bien está colocado
entre la caperuza de cierre (2) y el anillo de corte (1) circular
discontinuo un anillo (37) con una lengüeta (38) moldeada de modo
basculante en el interior del borde del anillo (41) con un nervio de
presión (39) que mira hacia abajo, o que este anillo (37) está
moldeado en la cara superior de la tubuladura (9) en la parte
inferior (3) y porque en la leva de arrastre (16) en la tapa de la
caperuza de cierre (27) está moldeada una curva de guiado
descendente que parte de la altura de la leva, que al desenroscar la
caperuza de cierre (2) actúa desde arriba sobre la lengüeta
basculante (38), y porque en la parte inferior (3) va colocada
enclavada desde abajo una cápsula de lámina (42) que lleva encerrada
una sustancia o una tableta (43), de modo que al girar la caperuza
de cierre (2) el anillo de corte (1) abre cortando casi en su
totalidad la cápsula de lámina (42) a lo largo de su borde circular,
y porque la lengüeta basculante (38) que al mismo tiempo bascula
hacia abajo gira la cápsula de lámina (42) hacia debajo de modo que
la sustancia o tableta (43) cae hacia abajo, a través del borde
abierto con un corte de la cápsula de lámina (42).
3. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
tubuladura de vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) está
realizada con una rosca exterior (12) con una brida (10) situada en
el borde inferior, estando la brida (10) equipada con una rosca
interior o una rosca exterior (23) para la fijación en un
recipiente, y porque el punto a través del cual se puede cortar es o
bien una membrana o una zona de la pared del recipiente, situada
debajo del orificio de vertido que queda libre de la parte inferior
(3).
4. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la tubuladura de
vertido cilíndrica (9) de la parte inferior (3) está equipada con
una rosca exterior (12) con una brida plana inferior situada en el
borde (10) para la fijación mediante pegamento o soldadura a un
envase blando, y porque el punto que se puede cortar a través es una
membrana o una zona de la pared del recipiente situada debajo del
orificio de vertido que queda libre de la parte inferior (3).
5. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la parte
inferior (3) es un adaptador que se puede colocar sobre un cuello
sellado con membrana de un recipiente, y que presenta una parte que
se extiende por encima del cuello de recipiente hacia arriba
formando la tubuladura de vertido (9).
6. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la parte
inferior (3) está realizada como parte del propio recipiente,
conteniendo la caperuza de cierre una capa de barrera (33) realizada
en el curso del proceso de inyección, estando además en la cara
inferior del escalón de la tubuladura realizada una ranura en
sección en forma de V (34), circular, y porque después del llenado
se sella sobre la ranura (34) una lámina de tapa de barrera (35),
con tensión previa.
7. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte
inferior (3) y el anillo de corte circular discontinuo (1) son dos
piezas fabricadas independientemente, y porque en la pared
cilíndrica exterior (30) del anillo de corte circular discontinuo
(1) existe un perfil de guiado (5) que sobresale en forma de línea
helicoidal, y porque en la pared interior cilíndrica (14) de la
tubuladura de vertido (9) existen unos tramos de curva de guiado
(13) en forma de línea helicoidal que sobresalen como medios de
ajuste positivo, encajando entre sí el elemento de guiado (5) y los
tramos de la curva de guiado (13) al girarlos mutuamente entre
sí.
8. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
existentes en la caperuza de cierre (2) para el giro del anillo de
corte (1) circular discontinuo forman por lo menos una leva de
arrastre (16) presente axialmente en la tapa de la caperuza de
cierre interior, que o bien sirve como tope fuera del entrante de
ventilación (6) en la pared cilíndrica interior (8) del anillo de
corte (1) circular discontinuo, o ataca como arrastrador dentro del
entrante de ventilación (6) en la pared exterior cilíndrica (30) del
anillo de corte (1) circular discontinuo.
9. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el filo de
corte agudo (4) presenta dos zonas de actuación diferentes,
concretamente una zona de perforación en forma de una arista de
esquina aguda (31), a continuación de la cual sigue la zona de corte
con filo agudo (4) con el cual se recorta totalmente la pared del
recipiente o membrana en la que se ha iniciado el corte, por el
movimiento helicoidal del filo de corte (4) de ángulo obtuso (21) a
modo de una cuchilla desplazable, en la zona del orificio de
vertido, y se recorta sin gran deshilachado, por lo que se reducen
al mínimo los esfuerzos aplicados y el par de giro.
10. Dispositivo de cierre según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte
inferior (3) y el anillo de corte (1) circular discontinuo están
inyectados de una sola pieza con una disposición alineada en
dirección axial, y se mantienen unidos por sus puntos de rotura
controlada, y en la cara exterior del anillo de corte (1), partiendo
de la arista de corte aguda (4), existen unas ranuras de guiado (7)
para guiado y alisado del recipiente recortado.
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