ES2368880T3 - Elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos. - Google Patents

Elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos. Download PDF

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Elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos, en particular envase compuesto de cartón / plástico, con una elemento base (1) que presenta una brida de fijación (2), un elemento de corte (4) y una tapa roscada (9), en el que el elemento de corte (4) está dispuesto de forma rotativa en el interior del elemento base (1) y está en conexión activa con la tapa roscada (9), en el que durante la fabricación en el molde de inyección el elemento de corte (4) ya está dispuesto completamente en el interior del elemento base (1) y está espaciado del elemento base (1) por varios puentes de conexión (14), caracterizado porque el elemento de corte está en conexión activa con la tapa roscada (9), de forma que en el primer desenroscado de la tapa roscada (9) se origina una abertura de vertido en el material de envase por el elemento de corte (4) que se enrosca en el interior del envase.

Description

Elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos
La invención se refiere a un elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos, en particular envase compuesto de cartón / plástico, con una elemento base que presenta una brida de fijación, un elemento de corte y una tapa roscada, estando dispuesto el elemento de corte de forma rotativa en el interior del elemento base y estando en conexión activa con la tapa roscada, de forma que en el primer desenroscado de la tapa roscada se origina una abertura de vertido en el material de envase por el elemento de corte que se enrosca en el interior del envase.
Elementos de vertido autoabribles y recerrables del tipo indicado anteriormente se conocen en múltiples realizaciones de la práctica. En este caso se imponen cada vez más tales elementos de vertido, que presentan una tapa roscada la cual, al enroscarse por primera vez sobre elementos de conducción forzosa, induce a un elemento de corte a producir una abertura de vertido en el material compuesto, cerrado anteriormente de forma completamente estanca. Por ello los elementos de vertido conocidos genéricos se componen de tres partes: elemento base, elemento de corte, así como tapa roscada.
Del documento US-PS 5 482 176 se conoce un elemento de vertido en tres partes, en el que las tres partes se deben fabrican de forma independiente y a continuación se deben montar. Para ello el elemento de corte se enrosca en el elemento base y en un segundo paso la tapa roscada se empuja sobre el elemento base. Un tipo semejante de montaje es relativamente caro.
Para facilitar el montaje de tales elementos de vertido conocidos se ha propuesto ya moldear por inyección en una pieza el elemento base con el elemento de corte (EP 1 088 764 B1), y de forma que el elemento de corte está dispuesto de forma espaciada por debajo del fondo del elemento base, que presenta la brida de fijación, mediante puentes de conexión. Para el montaje de ambas partes solo se deben enroscar éstas una en otra.
En otros elementos de vertido conocidos (EP 0 385 603 A1 y FR 2779418) se fabrican en una pieza igualmente el elemento base y el elemento de corte como grupo constructivo previo, no obstante, los puentes de conexión que conectan ambas partes entre sí se rompen sólo en la primera abertura por el consumidor.
Partiendo de ello, la invención tiene el objetivo de configurar y ampliar el elemento de vertido en tres partes, mencionado al inicio y descrito más en detalle previamente, de forma que se posibilite una fabricación especialmente sencilla y por consiguiente económica. Además, también se desea un montaje sencillo.
Este objetivo se resuelve en el caso de un elemento de vertido autoabrible y recerrable según el preámbulo de la reivindicación 1, dado que durante la fabricación en el molde de inyección el elemento de corte ya está dispuesto completamente en el interior del elemento base y está espaciado del elemento base por varios puentes de conexión.
Se ha reconocido según la invención que luego se puede prescindir de una unión o enroscado de elemento de corte y elemento base, si ambas piezas ya se inyectan en el estado de instalación. Mediante la configuración especial del elemento de vertido según la invención se puede utilizar una herramienta sin corredera, por lo que se pueden reducir claramente los costes y tiempos de fabricación. Dado que no están presentes elementos de corredera en el molde de inyección, los espacios presentes pueden alojar un mayor número de cavidades, de forma que se permite un uso más eficiente del molde de inyección.
Según otra enseñanza de la invención está previsto que el elemento base presente varios nervios de guiado dispuesto de forma distribuida en su pared interior con pendiente cambiante y el elemento de corte presente en su pared exterior varias nervaduras de guiado dispuestas correspondientemente distribuidas, de forma que una rotación del elemento de corte en el interior del elemento base sigue en primer lugar una línea helicoidal empinada y a continuación una plana. Esta disposición especial de los nervios y nervaduras de guiado se ocupa de que dentro del elemento de vertido no estén presentes piezas montadas que se superpongan, de forma que – según se ha mencionado – se pueda prescindir completamente de correderas en el molde de inyección. Un tipo semejante del guiado entre el elemento de corte y el elemento base ya se conoce por sí de la patente europea EP 1 509 456 B1, que remite a la solicitante.
Por cada nervio de guiado del elemento base, el elemento de corte presenta preferiblemente para ello respectivamente una nervadura de guiado superior y una nervadura de guiado inferior, para conducir forzosamente el elemento de corte respectivamente por encima y por debajo del nervio de guiado correspondiente. Se ha demostrado que no es necesario fabricar secciones roscadas que se correspondan entre sí, dado que también se garantiza una conducción forzosa suficiente ya por la utilización de nervaduras de guiado cortas.
Según otra configuración de la invención está previsto que las nervaduras de guiado radiales estén previstas al menos parcialmente de forma simultánea como tope para levas, como elementos de transmisión de fuerza, dispuestas sobre una trayectoria circular concéntrica y que sobresalen de la tapa roscada en el interior del elemento base. También se puede concebir prever las levas dispuestas en la tapa roscada en el interior del elemento de corte pero, por un lado, esto es desventajoso debido al peor efecto de palanca y repercute de forma negativa en el comportamiento de vertido, ya que los empujadores correspondientes deberían estar dispuestos en el interior del elemento de corte y de esta manera estrecharían la sección transversal interior de vertido.
Un guiado suficientemente estable entre elemento base y elemento de corte se consigue si el elemento base presenta tres nervios de guiado y el elemento de corte presenta correspondientemente también tres grupos de nervaduras de guiado. Con todo en el marco de la invención también están comprendidos aquellos elementos de vertido que presentan más de tres pares de medios de guiado.
Según otra configuración especialmente conveniente de la invención está previsto que los nervios de guiado presenten en su extremo inferior una entalladura para la recepción de las nervaduras de guiado superiores, y que las nervaduras de guiado superiores se conduzcan forzosamente durante el primer desenroscado de la tapa roscada a estas entalladuras. Para ello las levas pueden estar conformadas correspondientemente en la tapa roscada en sus extremos, de forma que al cerrar de nuevo (enroscar) la tapa roscada, las nervaduras de guiado ya se presionan en las entalladuras.
Otra enseñanza según la invención prevé que los puentes de conexión estén dispuestos entre las nervaduras radiales del elemento de corte y la pared interior del elemento base, y a saber preferiblemente entre las nervaduras de guiado radiales inferiores y la pared interior del elemento base. Ya que las nervaduras de guiado inferiores se sitúan, en la rotación hacia dentro del elemento de corte en el material compuesto por debajo de los puentes de conexión, los restos de los puentes de conexión no pueden repercutir negativamente en el proceso de apertura.
Las nervaduras de guiado radiales inferiores están dispuestas de forma especialmente conveniente inclinadamente y la inclinación se corresponde esencialmente con la pendiente media de los nervios de guiado del elemento base. Mediante una configuración semejante, el elemento de corte se desliza, durante la rotación hacia dentro inducida por el desenroscado de la tapa roscada, en el material compuesto de forma especialmente elegante a lo largo de los nervios de guiado y así facilita el proceso de apertura.
Otra configuración de la invención prevé que los puentes de conexión se rompan por el consumidor en la primera apertura. No obstante, también es posible que los puentes de conexión se rompan al aplicar por presión o enroscar la tapa roscada sobre el elemento base. Aquí se puede concebir, por ejemplo, que el grupo constructivo a partir de elemento de corte y elemento base fabricados en una pieza se roten uno respecto a otro después de la aplicación de la tapa por un ligero movimiento de enroscado, de forma que se quiebren los puentes de conexión.
En otra configuración de la invención está previsto que la tapa roscada se fabrique mediante al menos una lengüeta de conexión en una pieza con el elemento base, así como elemento de corte. Una configuración semejante es especialmente conveniente ya que todo el elemento de vertido se puede fabricar en un único molde. La lengüeta de conexión puede servir en este caso al mismo tiempo como precinto de originalidad según otra configuración preferida de la invención. Para ello la lengüeta de conexión presenta convenientemente un punto de ruptura controlada para no dificultar demasiado el proceso de apertura.
La longitud de la lengüeta de conexión se debe dimensionar preferiblemente de forma que, durante el proceso de producción en el molde de inyección, la tapa roscada es inyectada sobre la brida de fijación en posición abierta y desplegada, y que se pivota para el montaje final de la tapa roscada sobre el elemento base y se presiona con éste. Una configuración semejante ya se conoce en sí y se describe previamente en el documento US-PS 4,548,332.
No obstante, en el marco de la invención se puede concebir también que la tapa roscada se fabrique de forma separada del elemento base, así como el elemento de corte. En un caso semejante, después de aplicar por presión la tapa roscada sobre el elemento base una conexión, que se puede reconocer por el consumidor y que se rompe durante la primera apertura, se aplica como precinto de originalidad entre el elemento base y la tapa roscada. Así se puede reconocer en cada caso por el consumidor si el elemento de vertido ya se ha abierto o no.
La invención se explica a continuación más en detalle mediante un dibujo que representa sólo un ejemplo de realización. En el dibujo muestran:
Fig. 1
un elemento de vertido según la invención después de la retirada del molde de inyección en representación en perspectiva,
Fig. 2
el elemento de vertido de la fig. 1 en vista en planta,
Fig. 3
el elemento de vertido montado terminado según las fig. 1 y 2 con tapa roscada aplicada por presión en vista en planta en perspectiva,
Fig. 4
el elemento de vertido después del accionamiento de la tapa roscada en vista en perspectiva desde abajo,
Fig. 5
elemento base y elemento de corte en sección vertical a lo largo de la línea V-V de la fig. 2 en vista en
perspectiva desde abajo y
Fig. 6
un elemento base individual en sección vertical en representación en perspectiva.
En la fig. 1 se puede reconocer el elemento de vertido en la posición en la que se retira del molde de inyección. En este caso el elemento de vertido presenta en primer lugar un elemento base 1 con una brida de fijación 2 periférica y una rosca exterior 3. En el interior del elemento base 1 se sitúa un elemento de corte 4, que está provisto en su lado inferior de una pluralidad de dientes. La conducción forzosa entre elemento base y elemento de corte 4 se realiza, por un lado, a través de nervios de guiado dispuestos en el interior del elemento base 1 cilíndrico hueco, así como nervaduras de guiado 7 u 8 dispuestas fuera en el elemento de corte 4, en las que se entra más en detalle.
El elemento de vertido se cierra con una tapa roscada 9, que presenta levas 10 dispuestas en su interior sobre una trayectoria circular concéntrica y que, durante el primer desenroscado, sirven como elementos de transmisión de fuerza para el accionamiento (rotación) del elemento de corte 4, por ello el flanco empinado de cada leva 10 presiona para ello contra cada nervadura de guiado 8. En su lado interior la tapa roscada 9 presenta una rosca interior 11, que se corresponde en su pendiente con la rosca exterior 3 del elemento base.
En el ejemplo de realización representado y preferido en este sentido, el elemento base 1 y la tapa roscada 9 se conectan entre sí mediante una lengüeta de conexión 12. La lengüeta de conexión 12 está dispuesta entre el borde de la tapa roscada 9 y la brida de fijación 2 del elemento de vertido y presenta una longitud que permite una pivotación de la tapa roscada 9 y aplicación por presión sobre el elemento base 1.
Además, en la vista en planta según la fig. 2 se puede reconocer todavía que la lengüeta de conexión 12 presenta un punto de ruptura controlada 13 hacia la brida de fijación 2, allí está conectada mediante dos puentes de conexión estrechos no dibujados más en detalle con la brida de fijación. La conexión entre elemento base 1 y elemento de corte 4 se realiza en este caso a través de puentes de conexión 14, cuya disposición se describe todavía más en detalle más abajo.
La fig. 3 muestra un elemento de vertido montado, se puede reconocer claramente que la lengüeta de conexión 12 le señaliza al consumidor directamente si la tapa roscada ya ha sido abierta una vez o no. Sirve por ello como precinto de originalidad.
En la fig. 4 está representado el elemento de vertido según la invención en una posición que muestra los componentes individuales después del desenroscado de la tapa roscada 9. El elemento de corte 4 se mete en este caso a lo largo de los nervios de guiado 6 en el material compuesto situado por debajo de la brida de fijación 2 y ha realizado en este caso aproximadamente un cuarto de rotación. Se reconoce claramente que la lengüeta de conexión 12 está quebrada y que el extremo 12’ saliente se ha soltado de la brida de fijación 2. Además, se puede reconocer que el elemento de corte 4 no presenta en su extremo inferior en todas partes dientes, sino que en una zona determinada prescinde de la disposición de dientes para garantizar que la pieza de material compuesto cortada no se suelte del resto del material compuesto, a fin de garantizar que en ningún caso abandone el envase compuesto y llegue a la bebida del consumidor. Dado que el elemento de corte sólo sobresale de forma tubular en el interior del envase, la pieza del compuesto punzonada parcialmente se dobla alejándose mucho más hacia abajo, de forma que la abertura de vertido siempre mantiene toda su sección transversal.
En la fig. 5 está representada ahora la unidad constructiva de elemento base 1 y elemento de corte 4 en el estado inyectado otra vez en la sección vertical, para explicar la longitud exacta preferida de los puentes de conexión 14. Éstos se sitúan entre el extremo exterior de las nervaduras de guiado 8 inferiores y la pared interior del elemento base 1. Ya que aquí la configuración exacta de los nervios de guiado 6 está recubierta por el elemento de corte 4, en la fig. 6 está representado un elemento base 1 otra vez en sección sin elemento de corte 4. Aquí se reconoce que el nervio de guiado 6 – observado desde arriba hacia abajo – está realizado en primer lugar de forma relativamente empinada y luego termina de forma relativamente plana. Esto provoca que una rotación del elemento de corte 4 en el interior del elemento base 1 sigua en primer lugar una línea helicoidal empinada y a continuación una plana. Para el proceso de apertura esto significa que los dientes empujan (punzado) en primer lugar en el material compuesto o en una lámina de PE, que cubre una abertura en el cartón, y luego siguen (corte) un movimiento circular plano. Para que ahora el elemento de corte 4 permanezca en su posición final, según otra enseñanza de la invención está previsto que los nervios de guiado 6 presentan en su extremo inferior una entalladura 15, en la que encajan exactamente las nervaduras de guiado 7 superiores, de forma que allí se sujetan por un tope 16. Esta conducción forzada se produce igualmente por las levas 10 de la tapa roscada 9. Si el lado superior del nervio 16 asciende de nuevo algo poco antes de alcanzar la entalladura 15, así esto sirve para la sujeción segura de las nervaduras de guiado 7 superiores. En la fig. 6 está representada esta ascensión algo exagerada para clarificar el principio.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Elemento de vertido autoabrible y recerrable de plástico para la aplicación sobre un envase para líquidos, en particular envase compuesto de cartón / plástico, con una elemento base (1) que presenta una brida de fijación (2), un elemento de corte (4) y una tapa roscada (9), en el que el elemento de corte (4) está dispuesto de forma rotativa en el interior del elemento base (1) y está en conexión activa con la tapa roscada (9), en el que durante la fabricación en el molde de inyección el elemento de corte (4) ya está dispuesto completamente en el interior del elemento base (1) y está espaciado del elemento base (1) por varios puentes de conexión (14), caracterizado porque el elemento de corte está en conexión activa con la tapa roscada (9), de forma que en el primer desenroscado de la tapa roscada (9) se origina una abertura de vertido en el material de envase por el elemento de corte (4) que se enrosca en el interior del envase.
  2. 2.-Elemento de vertido según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento base (1) presenta varios nervios de guiado (6) dispuesto de forma distribuida en su pared interior con pendiente cambiante y el elemento de corte (4) presenta en su pared exterior varias nervaduras de guiado dispuestas correspondientemente distribuidas, de forma que una rotación del elemento de corte (4) en el interior del elemento base (1) sigue en primer lugar una línea helicoidal empinada y a continuación una plana.
  3. 3.-Elemento de vertido según la reivindicación 2, caracterizado porque por cada nervio de guiado (6) del elemento base (1), el elemento de corte (4) presenta respectivamente una nervadura de guiado (7) superior y una nervadura de guiado (8) inferior, para conducir forzosamente el elemento de corte (4) respectivamente por encima y por debajo del nervio de guiado (6) correspondiente.
  4. 4.-Elemento de vertido según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque las nervaduras de guiado (7) radiales están previstas al menos parcialmente de forma simultánea como tope para levas (10), como elementos de transmisión de fuerza, dispuestas sobre una trayectoria circular concéntrica y que sobresalen de la tapa roscada (9) en el interior del elemento base (1).
  5. 5.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el elemento base (1) presenta tres nervios de guiado (6) y el elemento de corte (4) correspondientemente también tres grupos de nervaduras de guiado (7, 8).
  6. 6.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los nervios de guiado (6) presentan en su extremo inferior una entalladura (15) para la recepción de las nervaduras de guiado (7) superiores y porque las nervaduras de guiado (7) superiores se conducen forzosamente durante el primer desenroscado de la tapa roscada (9) a estas entalladuras (15).
  7. 7.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque los puentes de conexión (14) están dispuestos entre las nervaduras de guiado radiales del elemento de corte (4) y la pared interior del elemento base (1).
  8. 8.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque los puentes de conexión (14) están dispuestos entre las nervaduras de guiado (8) radiales inferiores del elemento de corte (4) y la pared interior del elemento base (1).
  9. 9.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque las nervaduras de guiado (8) radiales inferiores están dispuestas de forma inclinada y porque la inclinación se corresponde esencialmente con la pendiente media de los nervios de guiado (6) del elemento base (1).
  10. 10.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los puentes de conexión (14) se rompen por el consumidor durante la primera apertura.
  11. 11.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los puentes de conexión se rompen al aplicar por presión o enroscar la tapa roscada sobre el elemento base.
  12. 12.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la tapa roscada (9) se fabrica en una pieza con el elemento base (1), así como el elemento de corte (4) mediante al menos una lengüeta de conexión (12).
  13. 13.-Elemento de vertido según la reivindicación 12, caracterizado porque la lengüeta de conexión (12) está prevista de forma simultánea como precinto de originalidad entre la tapa roscada (9) y el elemento base (1).
  14. 14.-Elemento de vertido según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la lengüeta de conexión (12) presenta un punto de ruptura controlada (13).
  15. 15.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la longitud de la lengüeta de conexión (12) está dimensionada de forma que, durante el proceso de producción en el molde de inyección, la tapa roscada (9) es inyectada sobre la brida de fijación (2) en posición abierta y desplegada, y porque se pivota para el montaje final de la tapa roscada (9) sobre el elemento base (1) y se presiona con éste.
    5 16.-Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la tapa roscada se fabrica de forma separada tanto del elemento base, como del elemento de corte.
  16. 17.-Elemento de vertido según la reivindicación 16, caracterizado porque después de aplicar por presión la tapa roscada sobre el elemento base, una conexión que se puede reconocer por el consumidor y que se rompe durante la primera apertura, se aplica como precinto de originalidad.
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