WO2009068671A1 - Selbstöffnendes und wiederverschliessbares ausgiesselement aus kunststoff zur applikation auf einer packung für flüssigkeiten - Google Patents

Selbstöffnendes und wiederverschliessbares ausgiesselement aus kunststoff zur applikation auf einer packung für flüssigkeiten Download PDF

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Markus Leuenberger
Markus Wassum
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
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    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the invention relates to a self-opening and resealable pouring spout made of plastic for application to a pack for liquids, in particular cardboard / plastic composite pack, with a mounting flange having a base element, a cutting element and a screw cap, wherein the
  • Cutting element is rotatably disposed in the interior of the base member and is operatively connected to the screw cap so that the first unscrewing of the screw through the cutting element creates a pouring opening in the packing material.
  • Self-opening and resealable pouring elements of the type indicated above are known in practice from a variety of designs. In the process, more and more such pouring elements are emerging, which have a screw cap which, when screwed on for the first time via positive guide elements, causes a cutting element to introduce a pouring opening into the composite material, which was previously completely sealed. Therefore, the known generic pouring elements consist of three parts: base element, cutting element and screw cap. From US-PS 5 482 176 a three-part pouring is known in which all three parts must be manufactured individually and then mounted. For this purpose, the cutting element is screwed into the base element and bounced in a second step, the screw on the base element. Such a type of assembly is relatively expensive.
  • the base element with the cutting element injection molded in one piece (EP 1 088 764 Bl), in such a way that the cutting element below the mounting flange having bottom of the base member spaced by means of connecting bridges. To mount both parts, they only need to be screwed together.
  • the invention has the object, the above-mentioned and previously described in more detail three-part pouring element in such a way and further, that a particularly simple and therefore cost-effective production is possible. Furthermore, a simple assembly is desired.
  • Mating or screwing of cutting element and base element can then be dispensed with, if both parts are already injected in the installed state. Due to the particular embodiment of the pouring element according to the invention, a tool can be used without a slide, whereby the production costs and times can be significantly reduced. Because there are no slide elements in the injection mold, the existing space can accommodate a higher number of cavities, so that a more efficient use of the injection mold is possible.
  • the base element has a plurality of distributed on its inner wall guide webs with changing pitch and the cutting element on its outer wall a plurality of appropriately distributed arranged guide ribs, so that a rotation of the cutting element inside the base element initially a steep and then follow a flat helix.
  • This special arrangement of the guide webs and ribs ensures that no overlapping internals are present within the pouring element, so that - as mentioned - can be completely dispensed with slide in the injection mold.
  • Such a type of guidance between the cutting element and the base element is already known per se from the European patent EP 1 509 456 B1 attributed to the applicant.
  • the cutting element per guide web of the base element in each case preferably has an upper guide rib and a lower guide rib in order to forcibly guide the cutting element above and below the respective guide web. It has been found that it is not necessary to produce mutually corresponding threaded sections, since a sufficient positive guidance is already ensured by the use of short guide ribs.
  • Power transmission elements are provided. Although it is also conceivable to provide the arranged in the screw cap cam inside the cutting element, but this is on the one hand due to the poorer leverage disadvantageous and has a negative impact on the casting behavior, since corresponding drivers would have to be located inside the cutting element and in this way the narrow casting cross section would narrow.
  • Cutting element is achieved when the base element has three guide webs and the cutting element corresponding to three groups of guide ribs. Nevertheless, within the scope of the invention, such pouring elements also comprise more than three pairs of guide means. According to a further particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the guide webs have at their lower end a recess for receiving the upper guide ribs and that the upper guide ribs when first screwing the screw cap in this
  • the cams in the screw cap can be shaped accordingly at their ends, so that when re-closing (screwing) of the screw cap, the upper guide ribs are always pressed into the recesses.
  • connecting bridges between the radial guide ribs of the cutting element and the inner wall of the base element are arranged, preferably between the lower radial guide ribs and the inner wall of the base element. Since the lower guide ribs are below the guide webs when screwing the cutting element into the composite material, the remainders of the connecting bridges can not have a negative effect on the opening process.
  • the lower radial guide ribs are arranged inclined and corresponds to the inclination substantially the average slope of the guide webs of the base member.
  • a further embodiment of the invention provides that the connecting bridges when first opened by the Consumers are destroyed.
  • the connecting bridges are destroyed when pressing or screwing the screw on the base element.
  • the screw cap is produced in one piece with the base element and cutting element by means of at least one connecting strap.
  • the connecting strap can simultaneously serve as a seal of authenticity according to another preferred embodiment of the invention.
  • the connection tab expediently has a predetermined breaking point in order not to complicate the opening process too much.
  • the length of the connection tab is to be dimensioned such that in the manufacturing process in the injection mold, the screw cap is molded in the open and unfolded position to the connecting flange, and that for the
  • FIG. 3 shows the fully assembled pouring element according to FIGS. 1 and 2 with pressed-on screw cap in a perspective plan view
  • Fig. 5 base element and cutting element in a vertical section along the line V-V of FIG. 2 in a perspective view from below and
  • Fig. 6 is a single base element in vertical section in a perspective view.
  • the pouring element can be seen in the position as it is removed from the injection molding tool.
  • the pouring element initially has a base element 1 with a peripheral fastening flange 2 and an external thread 3.
  • a cutting element 4 In the interior of the base element 1 is a cutting element 4, which is provided on its underside with a plurality of teeth. The positive guidance between the base element 1 and the cutting element 4 takes place on the one hand via guide webs 6 arranged in the interior of the hollow cylindrical base element 1 and also on the outside of the cutting element 4 arranged guide ribs 7 and 8, will be discussed in more detail.
  • the pouring element is closed by a screw cap 9, which has cams 10 arranged in its interior on a concentric circular path, which serve as force transmission elements for actuation (rotation) of the cutting element 4 when first screwed on.
  • cams 10 arranged in its interior on a concentric circular path, which serve as force transmission elements for actuation (rotation) of the cutting element 4 when first screwed on.
  • the steep flank of each cam 10 presses against each
  • the screw 9 On its inside, the screw 9 has an internal thread 11, which corresponds to the external thread 3 of the base member in a greater pitch.
  • the base member 1 and the screw 9 are connected to each other by means of a connecting plate 12.
  • the connecting plate 12 is arranged between the edge of the screw cap 9 and the mounting flange 2 of the pouring element and has a length which allows pivoting of the screw cap 9 and pressing on the base element 1.
  • the connecting lug 12 has a predetermined breaking point 13 towards the fastening flange 2, namely there is connected to the mounting flange 2 only with two narrow connecting bridges which are not further described.
  • the connection between base element 1 and cutting element 4 takes place via connecting bridges 14, whose arrangement will be described in more detail below.
  • Fig. 3 shows a fully assembled pouring element, it can be clearly seen that the connecting strap 12 signals the consumer immediately whether the screw cap has already been opened once or not. It therefore serves as a seal of authenticity.
  • Fig. 4 the pouring element according to the invention is shown in a position which shows the individual components after screwing the screw 9.
  • the cutting element 4 is thereby penetrated along the guide webs 6 in the composite material located below the mounting flange 2 and has carried out about a quarter turn. It can be seen clearly that the connecting plate 12 is broken and that the protruding end 12 'has detached from the fastening flange 2. Furthermore, it can be seen that the cutting element 4 does not have teeth at its lower end, but instead dispenses with the arrangement of teeth in a certain area, in order to ensure that the cut-open
  • Composite piece does not separate from the rest of the composite material to ensure that it is not the Leave composite pack and get into the drink of the consumer. Due to the fact that the cutting element 4 now projects like a tube into the interior of the pack, the partially punched-out composite piece is bent far more downwards, so that the pouring opening always retains its full cross-section.
  • Cutting element 4 remains in its end position, is provided according to a further teaching of the invention that the guide webs 6 have at their lower end a recess 15, in which the upper guide ribs 7 fit exactly so that they jam there before a stop 16. This forced operation is also effected by the cam 10 of the screw 9. If the top of the web 16 slightly increases again shortly before reaching the recess 15, this serves the reliable clamping of the upper guide ribs 7. In Fig. 6, this increase is shown slightly exaggerated to illustrate the principle.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein selbstöffnendes und wiederverschließbares Ausgießelement aus Kunststoff zur Applikation auf einer Packung für Flüssigkeiten, insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundpackung, mit einem einen Befestigungsflansch (2) aufweisenden Basiselement (1), einem Schneidelement (4) und einem Schraubdeckel (9), wobei das Schneidelement (4) im Innern des Basiselements (1) drehbar angeordnet ist und mit dem Schraubdeckel (9) derart in Wirkverbindung steht, dass beim erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels (9) durch das Schneidelement (4) eine Gießöffnung im Packungsmaterial entsteht. Um eine besonders einfache und damit kostengünstige Herstellung zu ermöglichen und auch eine einfache Montage zu erreichen, ist vorgesehen, dass bei der Herstellung im Spritzgießwerkzeug das Schneidelement (4) bereits vollständig im Inneren des Basiselements (1) angeordnet und durch mehrere Verbindungsbrücken (14) zum Basiselement (1) beabstandet ist.

Description

Selbstöffnendes und wiederverschließbares Ausgießelement aus Kunststoff zur Applikation auf einer Packung für
Flüssigkeiten
Die Erfindung betrifft ein selbstöffnendes und wiederverschließbares Ausgießelement aus Kunststoff zur Applikation auf einer Packung für Flüssigkeiten, insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundpackung, mit einem einen Befestigungsflansch aufweisenden Basiselement, einem Schneidelement und einem Schraubdeckel, wobei das
Schneidelement im Innern des Basiselements drehbar angeordnet ist und mit dem Schraubdeckel derart in Wirkverbindung steht, dass beim erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels durch das Schneidelement eine Gießöffnung im Packungsmaterial entsteht.
Selbstöffnende und wiederverschließbare Ausgießelemente der zuvor angegebenen Art sind in vielfältiger Ausführung aus der Praxis bekannt. Dabei setzen sich mehr und mehr solche Ausgießelemente durch, welche einen Schraubdeckel aufweisen, der beim erstmaligen Aufschrauben über Zwangsführungselemente ein Schneidelement dazu veranlasst, eine Gießöffnung in das - zuvor vollkommen dicht verschlossene - Verbundmaterial einzubringen. Daher bestehen die bekannten gattungsgemäßen Ausgießelemente aus drei Teilen: Basiselement, Schneidelement sowie Schraubdeckel. Aus der US-PS 5 482 176 ist ein dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem alle drei Teile einzeln hergestellt und anschließend montiert werden müssen. Dazu wird das Schneidelement ins Basiselement geschraubt und in einem zweiten Schritt der Schraubdeckel auf das Basiselement geprellt. Eine solche Art der Montage ist relativ aufwendig.
Zur Erleichterung der Montage solcher bekannter Ausgießelemente wurde bereits vorgeschlagen, das Basiselement mit dem Schneidelement einteilig spritzzugießen (EP 1 088 764 Bl), und zwar dergestalt, dass das Schneidelement unterhalb des den Befestigungsflansch aufweisenden Boden des Basiselements mittels Verbindungsbrücken beabstandet anzuordnen. Zur Montage beider Teile müssen diese nur noch ineinander geschraubt werden.
Bei einem anderen bekannten Ausgießelement (EP 0 385 603 Al) werden ebenfalls Basiselement und Schneidelement als Vorbaugruppe einteilig hergestellt, die beide Teile miteinander verbindenden Verbindungsbrücken werden jedoch erst bei der Erstöffnung durch den Verbraucher zerstört.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene dreiteilige Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine besonders einfache und damit kostengünstige Herstellung ermöglicht wird. Weiterhin ist auch eine einfache Montage erwünscht .
Diese Aufgabe ist bei einem selbstöffnenden und wiederverschließbaren Ausgießelement gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass bei der Herstellung im Spritzgießwerkzeug das Schneidelement bereits vollständig im Inneren des Basiselements angeordnet und durch mehrere Verbindungsbrücken zum Basiselement beabstandet ist.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass auf ein
Zusammenstecken bzw. Verschrauben von Schneidelement und Basiselement dann verzichtet werden kann, wenn beide Teile bereits im Einbauzustand gespritzt werden. Durch die besondere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ausgießelements kann ein Werkzeug ohne Schieber verwendet werden, wodurch die Herstellungskosten und -zeiten deutlich reduziert werden können. Dadurch dass keine Schieberelemente im Spritzgießwerkzeug vorhanden sind, kann der vorhandene Räume eine höhere Anzahl von Kavitäten aufnehmen, so dass eine effizientere Ausnutzung des Spritzwerkzeugs ermöglicht ist.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Basiselement mehrere an seiner Innenwandung verteilt angeordnete Führungsstege mit sich ändernder Steigung und das Schneidelement an seiner Außenwandung mehrere entsprechend verteilt angeordnete Führungsrippen aufweist, so dass eine Drehung des Schneidelements im Innern des Basiselements zunächst einer steilen und anschließend einer flachen Schraubenlinie folgt. Diese spezielle Anordnung der Führungsstege und -rippen sorgt dafür, dass innerhalb des Ausgießelementes keine überlappenden Einbauten vorhanden sind, so dass - wie erwähnt - auf Schieber im Spritzgießwerkzeug vollständig verzichtet werden kann. Eine solche Art der Führung zwischen Schneidelement und Basiselement ist bereits aus dem auf die Anmelderin zurückgehenden europäischen Patent EP 1 509 456 Bl für sich bekannt . Bevorzugt weist dazu das Schneidelement je Führungssteg des Basiselements jeweils eine obere Führungsrippe und eine untere Führungsrippe auf, um das Schneidelement jeweils oberhalb und unterhalb des jeweiligen Führungsstegs zwangszuführen . Es hat sich gezeigt, dass es nicht notwendig ist, miteinander korrespondierende Gewindeabschnitte herzustellen, da eine ausreichende Zwangsführung auch bereits durch die Verwendung kurzer Führungsrippen gewährleistet ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die radialen Führungsrippen wenigstens teilweise gleichzeitig als Anschlag für vom Schraubdeckel auf einer konzentrischen Kreisbahn angeordnete und ins Innere des Basiselements hineinragende Nocken als
Kraftübertragungselemente vorgesehen sind. Es ist zwar auch denkbar, die im Schraubdeckel angeordneten Nocken im Innern des Schneidelements vorzusehen, doch ist dies einerseits aufgrund der schlechteren Hebelwirkung nachteilig und wirkt sich negativ auf das Gießverhalten aus, da entsprechende Mitnehmer im Innern des Schneidelements angeordnet sein müssten und auf diese Weise den lichten Gießquerschnitt einengen würden.
Eine ausreichend stabile Führung zwischen Basiselement und
Schneidelement wird dann erreicht, wenn das Basiselement drei Führungsstege und das Schneidelement entsprechend auch drei Gruppen von Führungsrippen aufweist. Dennoch sind im Rahmen der Erfindung auch solche Ausgießelemente umfasst, die mehr als drei Führungsmittelpaare aufweisen. Gemäß einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsstege an ihrem unteren Ende eine Ausnehmung zur Aufnahme der oberen Führungsrippen aufweisen und dass die oberen Führungsrippen beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels in diese
Ausnehmungen zwangsgeführt werden. Dazu können die Nocken im Schraubdeckel an ihren Enden entsprechend ausgeformt sein, so dass beim Wiederverschließen (Zuschrauben) des Schraubdeckels die oberen Führungsrippen stets in die Ausnehmungen hineingedrückt werden.
Eine andere erfindungsgemäße Lehre sieht vor, dass die Verbindungsbrücken zwischen den radialen Führungsrippen des Schneidelements und der Innenwandung des Basiselements angeordnet sind, und zwar bevorzugt zwischen den unteren radialen Führungsrippen und der Innenwandung des Basiselements. Da die unteren Führungsrippen beim Hineindrehen des Schneidelements in das Verbundmaterial unterhalb der Führungsstege liegen, können sich die Reste der Verbindungsbrücken nicht negativ auf den Öffnungsvorgang auswirken .
Besonders zweckmäßig sind die unteren radialen Führungsrippen geneigt angeordnet und entspricht die Neigung im wesentlichen der mittleren Steigung der Führungsstege des Basiselements. Durch eine solche Ausgestaltung gleitet das Schneidelement beim durch das Abschrauben des Schraubdeckels veranlasste Hineindrehen in das Verbundmaterial besonders elegant entlang der Führungsstege und erleichtert so den Öffnungsvorgang.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Verbindungsbrücken beim erstmaligen Öffnen durch den Verbraucher zerstört werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Verbindungsbrücken beim Aufpressen bzw. Zuschrauben des Schraubdeckels auf das Basiselement zerstört werden. Hier ist es beispielsweise denkbar, dass die Baugruppe aus einteilig hergestelltem Schneidelement und Basiselement nach dem
Aufbringen des Deckels durch eine leichte Zuschraubbewegung gegeneinander verdreht werden, so dass die Verbindungsbrücken reißen .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schraubdeckel mittels wenigstens einer Verbindungslasche einteilig mit dem Basiselement sowie Schneidelement hergestellt wird. Eine solche Ausgestaltung ist besonders zweckmäßig, da das gesamte Ausgießelement in einem einzigen Werkzeug hergestellt werden kann. Die Verbindungslasche kann dabei gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung gleichzeitig als Originalitätssiegel dienen. Dazu weist die Verbindungslasche zweckmäßigerweise eine Sollbruchstelle auf, um den Öffnungsvorgang nicht zu sehr zu erschweren.
Bevorzugt ist die Länge der Verbindungslasche zu bemessen, dass beim Herstellungsvorgang im Spritzwerkzeug der Schraubdeckel in offener und aufgeklappter Position an den Verbindungsflansch angespritzt ist, und dass für die
Endmontage der Schraubdeckel über das Basiselement geschwenkt und mit diesem verpresst wird. Eine solche Ausgestaltung ist für sich bereits bekannt und in der US-PS 4,548,332 vorbeschrieben.
Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch denkbar, dass der Schraubdeckel separat vom Basiselement sowie Schneidelement hergestellt wird. In einem solchen Fall wird nach dem Aufpressen des Schraubdeckels auf das Basiselement eine vom Verbraucher erkennbare und sich beim ersten Öffnen zerstörende Verbindung als Originalitätssiegel zwischen Basiselement und Schraubdeckel aufgebracht. So lässt sich in jedem Fall vom Verbraucher erkennen, ob das Ausgießelement bereits einmal geöffnet worden ist oder nicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement nach der
Entnahme aus dem Spritzwerkzeug in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 das Ausgießelement aus Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 das fertig montierte Ausgießelement gemäß den Fig. 1 und 2 mit aufgepresstem Schraubdeckel in perspektivischer Draufsicht,
Fig. 4 das Ausgießelement nach Betätigen des
Schraubdeckels in perspektivischer Ansicht von unten,
Fig. 5 Basiselement und Schneidelement im Vertikalschnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von unten und
Fig. 6 ein einzelnes Basiselement im Vertikalschnitt in perspektivischer Darstellung. In Fig. 1 ist das Ausgießelement in der Position zu erkennen, wie es aus dem Spritzwerkzeug entnommen wird. Dabei weist das Ausgießelement zunächst ein Basiselement 1 mit einem umlaufenden Befestigungsflansch 2 und einem Außengewinde 3 auf. Im Innern des Basiselements 1 befindet sich ein Schneidelement 4, welches an seiner Unterseite mit einer Mehrzahl von Zähnen versehen ist. Die Zwangsführung zwischen Basiselement 1 und Schneidelement 4 erfolgt einerseits über im Innern des hohlzylinderförmigen Basiselements 1 angeordnete Führungsstege 6 sowie außen am Schneidelement 4 angeordnete Führungsrippen 7 bzw. 8, auf die noch näher eingegangen werden wird.
Verschlossen wird das Ausgießelement mit einem Schraubdeckel 9, welcher in seinem Innern auf einer konzentrischen Kreisbahn angeordnete Nocken 10 aufweist, welche beim erstmaligen Aufschrauben als Kraftübertragungselemente zur Betätigung (Drehung) des Schneidelements 4 dienen, dazu drückt die steile Flanke jeder Nocke 10 gegen jede
Führungsrippe 8. An seiner Innenseite weist der Schraubdeckel 9 ein Innengewinde 11 auf, das in stärkerer Steigung dem Außengewinde 3 des Basiselements entspricht.
Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind das Basiselement 1 und der Schraubdeckel 9 mittels einer Verbindungslasche 12 miteinander verbunden. Die Verbindungslasche 12 ist zwischen der Kante des Schraubdeckels 9 und dem Befestigungsflansch 2 des Ausgießelements angeordnet und weist eine Länge auf, die ein Umschwenken des Schraubdeckels 9 und Aufpressen auf das Basiselement 1 ermöglicht. In der Draufsicht gemäß Fig. 2 ist darüber hinaus noch erkennbar, dass die Verbindungslasche 12 zum Befestigungsflansch 2 hin eine Sollbruchstelle 13 aufweist, dort nämlich nur mit zwei nicht näher bezeichneten schmalen Verbindungsbrücken mit dem Befestigungsflansch 2 verbunden ist. Die Verbindung zwischen Basiselement 1 und Schneidelement 4 erfolgt dabei über Verbindungsbrücken 14, deren Anordnung weiter unten noch näher beschrieben werden wird.
Fig. 3 zeigt ein fertig montiertes Ausgießelement, es ist deutlich zu erkennen, dass die Verbindungslasche 12 dem Verbraucher unmittelbar signalisiert, ob der Schraubdeckel bereits einmal geöffnet wurde oder nicht. Sie dient daher als Originalitätssiegel .
In Fig. 4 ist das erfindungsgemäße Ausgießelement in einer Stellung dargestellt, die die einzelnen Bauteile nach dem Aufschrauben des Schraubdeckels 9 zeigt. Das Schneidelement 4 ist dabei entlang der Führungsstege 6 in das unterhalb des Befestigungsflansches 2 befindliche Verbundmaterial eingedrungen und hat dabei etwa eine viertel Drehung durchgeführt. Deutlich erkennt man, dass die Verbindungslasche 12 gerissen ist und dass sich das abstehende Ende 12' vom Befestigungsflansch 2 gelöst hat. Ferner ist erkennbar, dass das Schneidelement 4 an seinem unteren Ende nicht überhall Zähne aufweist, sondern in einem bestimmten Bereich auf die Anordnung von Zähnen verzichtet, um zu gewährleisten, dass das aufgeschnittene
Verbundmaterialstück sich nicht vom übrigen Verbundmaterial ablöst, um zu garantieren, dass es keinesfalls die Verbundpackung verlassen und ins Getränk des Verbrauchers gelangen kann. Dadurch, dass das Schneidelement 4 nun tubusartig in das Innere der Packung hineinragt, wird das teilweise ausgestanzte Verbundstück viel mehr nach unten weggebogen, so dass die Gießöffnung stets ihren vollen Querschnitt behält.
In Fig. 5 ist nun die Baueinheit von Basiselement 1 und Schneidelement 4 im gespritzten Zustand noch einmal im Vertikalschnitt dargestellt, um die genaue bevorzugte Lage der Verbindungsbrücken 14 zu erläutern. Diese befinden sich zwischen dem äußeren Ende der unteren Führungsrippen 18 und der Innenwandung des Basiselements 1. Da hier die genaue Ausbildung der Führungsstege 6 vom Schneidelement 4 verdeckt ist, ist in Fig. 6 ein aufgeschnittenes Basiselement 1 noch einmal ohne Schneidelement 4 dargestellt. Hier erkennt man, dass der Führungssteg 6 - von oben nach unten betrachtet - zunächst relativ steil ausgeführt ist und dann relativ flach endet. Dies bewirkt, dass eine Drehung des Schneidelements 4 im Innern des Basiselements 1 zunächst einer steilen und anschließend einer flachen Schraubenlinie folgt. Für den Öffnungsprozess bedeutet das, dass die Zähne zunächst in das Verbundmaterial bzw. in einen eine Öffnung im Karton überspannenden PE-FiIm hineinstoßen (Stechen) und dann einer flachen Kreisbewegung (Schneiden) folgen. Damit nun das
Schneidelement 4 in seiner Endstellung verbleibt, ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, dass die Führungsstege 6 an ihrem unteren Ende eine Ausnehmung 15 aufweisen, in welche die oberen Führungsrippen 7 genau hineinpassen, so dass sie sich dort vor einem Anschlag 16 verklemmen. Diese Zwangsführung wird ebenfalls durch die Nocken 10 des Schraubdeckels 9 bewirkt. Wenn die Oberseite des Steges 16 kurz vor Erreichen der Ausnehmung 15 wieder etwas ansteigt, so dient dies der zuverlässigen Verklemmung der oberen Führungsrippen 7. In Fig. 6 ist dieser Anstieg etwas überhöht dargestellt, um das Prinzip zu verdeutlichen.

Claims

Patentansprüche
1. Selbstöffnendes und wiederverschließbares Ausgießelement aus Kunststoff zur Applikation auf einer Packung für Flüssigkeiten, insbesondere Karton/Kunststoff- Verbundpackung, mit einem einen Befestigungsflansch (2) aufweisenden Basiselement (1), einem Schneidelement (4) und einem Schraubdeckel (9), wobei das Schneidelement (4) im Innern des Basiselements (1) drehbar angeordnet ist und mit dem Schraubdeckel (9) derart in Wirkverbindung steht, dass beim erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels (9) durch das Schneidelement (4) eine Gießöffnung im Packungsmaterial entsteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s bei der Herstellung im Spritzgießwerkzeug das Schneidelement (4) bereits vollständig im Inneren des Basiselements (1) angeordnet und durch mehrere Verbindungsbrücken (14) zum Basiselement (1) beabstandet ist.
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Basiselement (1) mehrere an seiner Innenwandung verteilt angeordnete Führungsstege (6) mit sich ändernder Steigung und das Schneidelement (4) an seiner Außenwandung mehrere entsprechend verteilt angeordnete Führungsrippen aufweist, so dass eine Drehung des Schneidelements (4) im Innern des Basiselements (1) zunächst einer steilen und anschließend einer flachen Schraubenlinie folgt.
3. Ausgießelement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (4) je Führungssteg (6) des Basiselements (1) jeweils eine obere Führungsrippe (7) und eine untere Führungsrippe (8) aufweist, um das
Schneidelement (4) jeweils oberhalb und unterhalb des jeweiligen Führungsstegs (6) zwangszuführen .
4. Ausgießelement nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die radialen Führungsrippen (7) wenigstens teilweise gleichzeitig als Anschlag für vom Schraubdeckel (9) auf einer konzentrischen Kreisbahn angeordnete und ins Innere des Basiselements (1) hineinragende Nocken (10) als Kraftübertragungselemente vorgesehen sind.
5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Basiselement (1) drei Führungsstege (6) und das Schneidelement (4) entsprechend auch drei Gruppen von Führungsrippen (7, 8) aufweist.
6. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Führungsstege (6) an ihrem unteren Ende eine Ausnehmung (15) zur Aufnahme der oberen Führungsrippen (7) aufweisen und dass die oberen Führungsrippen (7) beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels (9) in diese Ausnehmungen (15) zwangsgeführt werden.
7. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungsbrücken (14) zwischen den radialen Führungsrippen des Schneidelements (4) und der Innenwandung des Basiselements (1) angeordnet sind.
8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungsbrücken (14) zwischen den unteren radialen Führungsrippen (8) des Schneidelements (4) und der Innenwandung des Basiselements (1) angeordnet sind.
9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die unteren radialen Führungsrippen (8) geneigt angeordnet sind und dass die Neigung im wesentlichen der mittleren Steigung der Führungsstege (6) des Basiselements (1) entspricht .
10. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungsbrücken (14) beim erstmaligen Öffnen durch den Verbraucher zerstört werden.
11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungsbrücken beim Aufpressen bzw. Zuschrauben des Schraubdeckels auf das Basiselement zerstört werden.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (9) mittels wenigstens einer
Verbindungslasche (12) einteilig mit dem Basiselement (1) sowie Schneidelement (4) hergestellt wird.
13. Ausgießelement nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungslasche (12) zwischen Schraubdeckel (9) und Basiselement (1) gleichzeitig als Originalitätssiegel vorgesehen ist.
14. Ausgießelement nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbindungslasche (12) eine Sollbruchstelle (13) aufweist .
15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Länge der Verbindungslasche (12) so bemessen ist, dass beim Herstellungsvorgang im Spritzwerkzeug der Schraubdeckel (9) in offener und aufgeklappter Position an den Befestigungsflansch (2) angespritzt ist, und dass für die Endmontage der Schraubdeckel (9) über das Basiselement (1) geschwenkt und mit diesem verpresst wird.
16. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel separat vom Basiselement sowie Schneidelement hergestellt wird.
17. Ausgießelement nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s nach dem Aufpressen des Schraubdeckels auf das Basiselement eine vom Verbraucher erkennbare und sich beim ersten Öffnen zerstörende Verbindung als Originalitätssiegel aufgebracht wird.
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