EP3251964A1 - Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement - Google Patents

Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement Download PDF

Info

Publication number
EP3251964A1
EP3251964A1 EP16020202.4A EP16020202A EP3251964A1 EP 3251964 A1 EP3251964 A1 EP 3251964A1 EP 16020202 A EP16020202 A EP 16020202A EP 3251964 A1 EP3251964 A1 EP 3251964A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring
cutting element
pouring element
rib
guide means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16020202.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philippe Hauser
Felix Rigling
Markus Wassum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to US16/097,360 priority Critical patent/US10597190B2/en
Priority to PCT/EP2017/060755 priority patent/WO2017207213A1/de
Priority to CN201780033386.8A priority patent/CN109219562B/zh
Priority to ES17721391T priority patent/ES2806377T3/es
Priority to PL17721391T priority patent/PL3464089T3/pl
Priority to BR112018073597-3A priority patent/BR112018073597B1/pt
Priority to EP17721391.5A priority patent/EP3464089B1/de
Priority to JP2018562290A priority patent/JP7126455B2/ja
Publication of EP3251964A1 publication Critical patent/EP3251964A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/226—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being non integral with, or not fixedly attached to, the outer closure

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a composite package, in particular for a beverage carton for liquid food, comprising a base body having a mounting flange and a pouring spout, a cutting element arranged and guided in Ausg discernubus, Ausg collectubus formed in the first guide means and formed on the cutting element second guide means, wherein the first and second guide means cooperate correspondingly and a composite package, in particular a beverage carton for liquid food, with a suitable for receiving a pouring box gable panel.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling materials additionally an aluminum layer is inserted in order to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the laminate is cut to packaging size during its manufacture and so-called packing jacket blanks (blanks) are formed in this way.
  • the package laminate is delivered as continuous material (rolls) and cut later.
  • a packaging machine which is often referred to as a form - / fill / seal machine based on its main functions.
  • fillings are mainly liquid foods such as drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • Packages of the type mentioned are sometimes also provided with pouring elements. These enable the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö Stammsfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done for example by means of pull-ring (“ring-pull”) or -Lasche or by a piercing and / or cutting device.
  • ring-pull pull-ring
  • piercing and / or cutting devices are often designed as sleeve-like cutting elements (cutting rings), which are coupled via drive means, for example, with the screw cap, so that by means of the rotary actuation of the screw cap, the package is cut simultaneously.
  • the European application EP 1 396 435 A1 shows, for example, a three-part pouring element.
  • the main body, screw cap and cutting sleeve are first manufactured individually by injection molding and result in a functional pouring spout, which can be permanently connected via a mounting flange on the main body with a filled, composite package described above.
  • the cutting element moves in the direction of a weakened section specially provided in the composite pack and separates it by a plurality of cutting teeth.
  • the implementation of the cap screw movement in a rotationally co-rotating and translationally opposite cutting element movement is realized by a corresponding thread pairing on the components.
  • the positively projecting thread flank of the cutting element meshes over a larger portion in the negative thread flank of the body.
  • This allows for a relatively secure guidance of the components - which is always desirable - but limits the kinematics of the cutting element to a constant feed rate.
  • this can be disadvantageous, since it can come in packings of the type mentioned during the separation process to a so-called "PE-pulling". It stretches the Polyethylene film in the length without separating, which ends in a poor or incomplete opening result, so that the product can not pour out in the required manner.
  • the special tooth geometry is intended to remedy the problem.
  • such parts are relatively expensive to manufacture, for example, threaded undercuts complicate the demolding of the molded parts on the injection molding machine.
  • An improved three-piece pouring element shows the applicant's international application WO 2004/000667 A1 ,
  • the invention enables a staggered kinematics of the cutting element. This is first fed purely axially and thus pierced the composite pack by a combined piercing and cutting member. This is followed by a pure rotation that allows the organ to be cut exclusively.
  • the kinematics of the cutting element results from the guide webs formed in the pouring tube, in which guide ribs engage the cutting element. This initially follows a steeper screwing and goes into a flatter over. After the separation of the package, the cutting element is locked via a recess and a stop in its end position. This important function is necessary, otherwise there is a risk that the cutting element could fall into the product.
  • the first guide means is formed by a circumferential and self-contained rib.
  • a rib allows extensive freedom of design of the guide means to achieve a desired cutting element kinematics.
  • a staggering of the rotational and axial motion components or variable axial feed components can be realized.
  • the complete circulation of the rib guarantees a safe guidance of the cutting element. In particular, it avoids the risk of the cutting element being stressed even under load, For example, under the effect of forces and torques of the cutting process, can not escape from its forced operation, since this has no limiting ends.
  • a circumferential rib avoids undercuts (as in threads), so that the regularly injection molded plastic parts can be easily removed from the tools. This allows a simpler and thus more cost-effective design of the mold halves, simplifies the filling of the cavities and thus shortens the injection cycle times, which optimizes the production.
  • the restriction to a rib also saves material.
  • a self-contained rib also increases the rigidity and strength of the body, so that the guide means fulfill their function and a good and safe opening is possible. If strength and stiffness are guaranteed, wall thicknesses can also be optimized (ie reduced), creating further potential for material savings. However, such a lightweight construction is of particular importance in mass production as well as pouring elements.
  • the problem underlying the invention is also solved by a composite package, wherein the packing gable panel has a local packing material weakening and such pouring element is positioned and permanently connected in such a way that when the pouring element is first actuated the cutting element is movable in the direction of the weakening of the packing material and it is severable, that the composite package is ready for emptying.
  • Pouring element and composite packing must always be closely coordinated. Thus, an exact positioning on a designated packing gable panel is of crucial importance.
  • the pouring element must remain connected to the composite packing, on the other hand, the cutting element should dig exactly in the packing material weakening created for it and separate it. Only this allows a complete opening of the pack, which is then ready for emptying.
  • a further teaching of the invention provides that the rib for the initial position of the cutting element has at least one high plateau section. Such a high plateau allows a secure retention of the cutting element until the first opening of the composite package. However, this is necessary because otherwise there would be a risk that the composite package prematurely undergoes damage and no longer tight, which could spoil the content prematurely.
  • the rib for the end position of the cutting ring on at least one Tiefplateauabites is for safety, since the cutting element under no circumstances free from the final position and in particular must not fall into the product. For example, if the cutting element is driven by a cap, this should also be hindered neither when reclosing nor re-turning, what the low plateau provides.
  • the rib has different slopes for different movements of the cutting element and / or that the rib has a further plateau for a pure rotational movement of the cutting element.
  • Different movements of the cutting element may be desirable depending on the cutting material. If adverse effects such as the "PE-pulling" are to be prevented, it is advisable to first pierce the packing material (perforate) and then cut by a rotary motion, what provides the further plateau.
  • the rib between high and low plateau portion has a fall-out section for the cutting element.
  • a supplementary section completely closes the rib and provides additional security against falling out of the cutting element.
  • the second guide means are formed by arranged over the circumference of the cutting element cams. Such cams run along the first guide means to stop. Local cams, despite their material-saving construction (as opposed to webs) can fully fulfill their intended function.
  • the second guide means are formed as cam pairs, which are optionally distributed as three pairs of cams over the circumference of the cutting element.
  • cam pairs include the rib of the first guide means. This allows an additional limitation of the degrees of freedom of the positive guidance, so that it becomes safer and more accurate. If three cam pairs are arranged distributed over the circumference of the cutting element, an optimal compromise between material consumption and guiding function is found.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one cam comes into contact with the rib via a rounded contour. Such rounding is able to gently follow varying slopes and different portions of the rib of the first guide means without jamming or creating large torques.
  • a closure cap is connected to the base body, which allows the reclosure of a partially consumed composite package.
  • the cutting element can be driven via drive flanks formed on the closure cap, which act on drive elements arranged on the cutting element.
  • drive flanks formed on the closure cap, which act on drive elements arranged on the cutting element.
  • the packing material weakening is listed as an overcoated hole.
  • Such Special preparation of the packing material is particularly suitable for opening through a material and production technology optimized pouring, since the separation does not have to be done by the solid material of the composite package.
  • FIG. 1 illustrated embodiment of a composite package P according to the invention shows this as a beverage carton.
  • the composite package P consists of a packing material which forms a packing laminate from a sequence of surface-bonded materials: a cardboard carrier layer is laminated on both sides with polymer layers and an additional aluminum layer shields the product of the composite package P against undesired environmental influences (light, oxygen).
  • the composite package P provides a packing gable panel 1 in the head area, onto which a pouring element A according to the invention is also applied and permanently attached.
  • a packing material weakening region-here covered by the pouring element A- is severed and thus the composite pack P, which is thus ready for emptying, is opened for the first time.
  • this weakened region is embodied as an overcoated hole which is formed during production: a hole is punched out of the cardboard carrier layer so that local weakening occurs after its coating.
  • FIG. 2 shows the pouring element A according to the invention, the individually manufactured by injection molding parts are fully assembled (assembled): a base body 2, a - here hidden - cutting element 3 (shown in FIG FIG. 6 ) and a closure cap 4.
  • the now pouring spout A is then applied via a mounting flange 5 on the composite package P and permanently connected by means of hot melt adhesive.
  • closure cap 4 If the closure cap 4 is actuated by the consumer for the first time, the unscrewing movement of the closure cap 4 is transferred to the cutting element 3 guided in the base body 2, which separates the composite package P in the region of the weakening. Through the opening thus created can then pour out the product.
  • the main body 2 which also consists of a pouring tube 6 in addition to the mounting flange 5.
  • the cutting element 3 is arranged in the pouring tube 6 and formed on the inner wall of the Ausg discernubus first guide means 7 and thus corresponding formed on the cutting element 3 second guide means 8 (see FIGS. 6 and 7 ) forced.
  • the first guide means 7 are formed by a circumferential and self-contained rib 9.
  • FIGS. 4 and 5 show the vertically cut halves of the base body 2 with the respective inner wall of the pouring tube 6, on which the course of the projecting rib 9 is visible.
  • the rib 9 has a high plateau section 10 in the upper area, which forms the guide section for the starting position of the cutting element 3. Now, when the cutting element 3 is set in motion, this follows the first guide means 7, and is moved from the high plateau section 10 over a variable in pitch section to a deep plateau section 11, where the end position of the cutting element 3 is reached. Between high plateau section 10 and deep plateau section 11 of the actual opening operation of the composite package P takes place.
  • the piercing and cutting cut on the cutting element 3 terminal members 12 see FIG. 6 ) the composite package P in the area of the over-coated hole.
  • a further plateau 13 is formed on the rib 9 between the high and low plateau sections 11, which causes a pure rotation of the cutting element 3, whereby the separating members 12 cut the over-coated hole instead of piercing over this region.
  • the rib 9 is formed between its high plateau section 10 and deep plateau section 11 as a fall-out securing section 14.
  • Cutting element 3 is shown as a single part.
  • the mentioned second guide means 8 are realized as cams 15, which in pairs include the first guide means 7 of the rib 9 and thus form a positive guide.
  • Three such pairs of cams 16 are formed distributed over the circumference of the cutting element 3, whereby a sufficiently good guidance of the same is ensured.
  • a detailed view of such a cam pair 16 is shown in FIG FIG. 7 to see.
  • the lower cam 15, which comes into contact with the underside of the rib 9, is partially shaped as a rounded contour 17, so that different sections of the rib 9 are passed through as smoothly as possible.
  • FIG. 8 shows the cap 4 as a single part.
  • drive flanks 18 On the inner surface of the cover surface drive flanks 18 are formed, which on projecting on the inside of the cutting element 3 drive elements 19 (see FIG. 6 ) act, which are designed as webs.
  • the cap 4 is coupled to the cutting element 3 and the desired force and torque transmission can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3), im Ausgießtubus (6) ausgebildeten ersten Führungsmitteln (7) und am Schneidelement (3) ausgebildeten zweiten Führungsmitteln (8), wobei die ersten und zweiten Führungsmittel (7, 8) korrespondierend zusammenwirken, sowie eine Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1). Um die Herstellung des Ausgießelements (A) material- und fertigungstechnisch zu optimieren und die Erstöffnung der Verbundpackung (P) im Bereich einer Packungsmaterialschwächung zu garantieren ist vorgesehen, dass das erste Führungsmittel (7) durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe (9) gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement für eine Verbundpackung, insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch und einen Ausgießtubus aufweisenden Grundkörper, einem im Ausgießtubus angeordneten und geführten Schneidelement, im Ausgießtubus ausgebildeten ersten Führungsmitteln und am Schneidelement ausgebildeten zweiten Führungsmitteln, wobei die ersten und zweiten Führungsmittel korrespondierend zusammenwirken sowie eine Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements geeigneten Packungsgiebelpanel.
  • Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgröße zugeschnitten und es werden auf diese Weise sogenannte Packungsmantelrohlinge (Zuschnitte) gebildet. Alternativ wird auch das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) ausgeliefert und erst später zugeschnitten.
  • Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
  • Packungen der genannten Art werden zuweilen auch mit Ausgießelementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgießen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring ("Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder Schneidvorrichtungen sind oft als hülsenartige Schneidelemente (Schneidringe) ausgeführt, die über Antriebsmittel beispielsweise mit der Schraubkappe gekoppelt sind, so dass mittels der Drehbetätigung der Schraubkappe die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.
  • Die europäische Anmeldung EP 1 396 435 A1 zeigt beispielsweise ein dreiteiliges Ausgießelement. Grundkörper, Schraubkappe und Schneidhülse sind zunächst einzeln im Spritzgussverfahren gefertigt und ergeben zusammengesetzt ein funktionsfähiges Ausgießelement, das über einen Befestigungsflansch am Grundkörper mit einer gefüllten, oben beschriebenen Verbundpackung bleibend verbunden werden kann. Wird die Schraubkappe vom Konsumenten das erste Mal betätigt, bewegt sich das Schneidelement in Richtung eines eigens in der Verbundpackung vorgesehenen geschwächten Abschnitts und trennt diesen durch eine Vielzahl von Schneidzähnen auf.
  • Die Umsetzung der Kappenschraubbewegung in eine rotativ gleichläufige und translatorisch entgegengesetzte Schneidelementbewegung ist durch eine korrespondierende Gewindepaarung an den Bauelementen realisiert. Die positiv auskragende Gewindeflanke des Schneidelements kämmt dabei über einen größeren Abschnitt in der negativen Gewindeflanke des Grundkörpers. Dies ermöglicht zum einen eine relativ sichere Führung der Bauteile - was stets gewünscht ist - schränkt aber die Kinematik des Schneidelements auf einen konstant bleibenden Vorschub ein. Dieser kann aber nachteilig sein, da es bei Packungen der genannten Art beim Trennvorgang zu einem sogenannten "PE-Ziehen" kommen kann. Dabei reckt sich die Polyethylenfolie in die Länge, ohne sich zu trennen, was in einem schlechten oder gar unvollständigen Öffnungsergebnis endet, so dass sich das Produkt nicht in geforderter Weise ausgießen lässt. Die spezielle Zahngeometrie soll dem Problem abhelfen. Ferner sind solche Teile relativ aufwändig zu fertigen, da beispielsweise Gewindehinterschnitte die Entformung der Spritzteile auf der Spritzgussmaschine erschweren.
  • Ein verbessertes dreiteiliges Ausgießelement zeigt die auf die Anmelderin zurückgehende internationale Patentanmeldung WO 2004/000667 A1 . Die Erfindung ermöglicht eine gestaffelte Kinematik des Schneidelements. Dieses wird zunächst rein axial vorgeschoben und so die Verbundpackung durch ein kombiniertes Stech- und Schneidorgan angestochen. Im Anschluss folgt eine reine Rotation die das Organ ausschließlich schneiden lässt.
  • Um diese spezielle Kinematik zu ermöglichen, sind relativ massiv dimensionierte Führungs- und Kraftübertragungsmittel nötig. Zudem müssen stark ausgeführte Wanddicken der Bauteile die nötige Steifigkeit und somit auch die Funktionssicherheit gewährleisten. Solcherlei Ausgestaltungen zeitigen aber hohe Materialverbräuche und erhöhen die Zykluszeiten beim Spritzgießen.
  • Um die Spritzgussherstellung und die Montage der so geschaffenen Teile zu verbessern, ist in der auf die Anmelderin zurückgehenden internationalen Patentanmeldung WO 2009/068671 A1 eine einteilige Fertigung von Basiselement, Schneidelement und Schraubdeckel vorgeschlagen worden. Das Schneidelement ist bereits im Wesentlichen in seiner Ausgangsstellung im Tubus des Basiselements urgeformt und der Schraubdeckel über eine Verbindungslasche mit dem Basiselement verbunden. Für die Montage genügt es, die spritzgegossenen Teile zu verprellen. Will nun der Konsument das Produkt der Verbundpackung entnehmen, betätigt er den Schraubdeckel des nun auf eine genannte Verbundpackung applizierten Ausgießelements und durchtrennt erstmals die Verbindungslasche (diese dient also auch als Originalitätssiegel) und setzt das Schneidelement in Bewegung.
  • Die Kinematik des Schneidelements ergibt sich aus den im Ausgießtubus ausgebildeten Führungsstegen, in die Führungsrippen am Schneidelement eingreifen. Dieses folgt zunächst einer steileren Schraubbewegung und geht in eine flachere über. Nach dem Auftrennen der Packung wird das Schneidelement über eine Ausnehmung und einen Anschlag in seiner Endstellung arretiert. Diese wichtige Funktion ist nötig, da sonst die Gefahr besteht, dass das Schneidelement in das Produkt fallen könnte.
  • Ein weiteres gattungsgemäßes Ausgießelement zeigt die europäische Anmeldung EP 2 055 640 A1 . Wird die Schraubkappe (auf-)gedreht, erfolgt eine Transformation der Rotationsbewegung in eine gestaffelte Bewegung des Schneidelements. Dies ist durch eine aufwändige Konstruktion über eine negativ profilierte Einkerbung am Schneidelement und in dieser laufenden, an der Innenwandung des Ausgießtubus auskragenden, Nocken realisiert. Die Bauteile sind relativ aufwändig zu fertigen und sind nur mit einem hohen Materialaufwand herzustellen.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgießelement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere soll die Herstellung material- und fertigungstechnisch optimiert werden und die Öffnungsfunktion für die Verbundpackung vollumfänglich garantiert bleiben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das erste Führungsmittel durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe gebildet ist. Eine solche Rippe ermöglicht eine umfangreiche Gestaltungsfreiheit der Führungsmittel zur Erzielung einer gewünschten Schneidelementkinematik. Insbesondere lässt sich eine Staffelung der rotativen und axialen Bewegungsanteile oder veränderliche axiale Vorschubsanteile realisieren. Der komplette Umlauf der Rippe garantiert eine sichere Führung des Schneidelements. Er vermeidet im Besonderen die Gefahr, dass das Schneidelement auch bei Belastungen, beispielsweise unter der Wirkung von Kräften und Drehmomenten des Schneidvorgangs, nicht aus seiner Zwangsführung entfliehen kann, da diese keine begrenzende Enden aufweist. Eine umlaufende Rippe vermeidet Hinterschnitte (etwa wie bei Gewinden), so dass sich die regelmäßig im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffteile leicht von den Werkzeugen entformen lassen. Dies ermöglicht eine einfachere und somit kostengünstigere Ausgestaltung der Formwerkzeughälften, vereinfacht die Befüllung der Kavitäten und verkürzt so die Spritzzykluszeiten, was die Fertigung optimiert. Die Beschränkung auf eine Rippe spart zudem Material. Eine in sich geschlossene Rippe erhöht ferner die Steifigkeit und Festigkeit des Grundkörpers, so dass die Führungsmittel ihrer Funktion nachkommen und eine gute und sichere Öffnung ermöglicht wird. Bleiben Festigkeit und Steifigkeit garantiert, lassen sich ebenfalls Wandstärken optimieren (also reduzieren), womit ein weiteres Potenzial zur Materialeinsparung geschaffen ist. Eine solche leichtbauende Konstruktion ist aber insbesondere bei Massenfertigungen wie von Ausgießelementen von sich rechnender Wichtigkeit.
  • Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine Verbundpackung, wobei das Packungsgiebelpanel eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein solches Ausgießelement derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements das Schneidelement in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, dass die Verbundpackung zur Entleerung bereit ist. Ausgießelement und Verbundpackung sind stets eng aufeinander abzustimmen. So ist eine exakte Positionierung auf einem dafür vorgesehenen Packungsgiebelpanel von entscheidender Wichtigkeit. Zum einen muss das Ausgießelement mit der Verbundpackung verbunden bleiben, zum anderen soll sich das Schneidelement exakt in der dafür geschaffenen Packungsmaterialschwächung eingraben und diese auftrennen. Erst dies ermöglicht eine vollständige Öffnung der Packung, die dann so zur Entleerung bereit ist.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Rippe für die Ausgangsstellung des Schneidelements wenigstens einen Hochplateauabschnitt aufweist. Ein solches Hochplateau ermöglicht ein sicheres Verharren des Schneidelements bis zum erstmaligen Öffnen der Verbundpackung. Dies ist aber nötig, da sonst die Gefahr bestünde, dass die Verbundpackung vorzeitig eine Beschädigung erfährt und nicht mehr dicht wäre, was den Inhalt vorzeitig verderben lassen könnte.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weist die Rippe für die Endstellung des Schneidrings wenigstens einen Tiefplateauabschnitt auf. Ein Arretieren des Schneidelements in Endstellung dient der Sicherheit, da sich das Schneidelement unter keinen Umständen aus der Endstellung befreien und insbesondere nicht ins Produkt fallen darf. Ist beispielsweise das Schneidelement durch eine Verschlusskappe angetrieben, soll diese außerdem weder beim Wiederverschluss noch beim erneuten Aufdrehen behindert werden, wofür das Tiefplateau sorgt.
  • Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass die Rippe unterschiedliche Steigungen für unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements aufweist und/oder dass die Rippe ein weiteres Plateau für eine reine Rotationsbewegung des Schneidelements aufweist. Unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements können je nach Schneidgut wünschenswert sein. Sollen nachteilige Effekte wie etwa das "PE-Ziehen" verhindert werden, so empfiehlt sich, zunächst das Packungsmaterial anzustechen (perforieren) und hernach durch eine Rotationsbewegung zu schneiden, wozu das weitere Plateau sorgt.
  • Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Rippe zwischen Hoch- und Tiefplateauabschnitt einen Herausfallsicherungsabschnitt für das Schneidelement aufweist. Ein solcher ergänzender Abschnitt schließt die Rippe vollständig und bildet eine zusätzliche Sicherheit gegen das Herausfallen des Schneidelements.
  • In weiterer vorteilhafter Ausführung sind die zweiten Führungsmittel durch über den Umfang des Schneidelements angeordnete Nocken gebildet. Solche Nocken laufen entlang der ersten Führungsmittel auf Anschlag. Lokale Nocken vermögen trotz ihrer materialsparenden Konstruktion (etwa gegenüber Stegen) ihre zugedachte Funktion vollends zu erfüllen.
  • Bei weiteren zweckmäßigen Ausführungsformen sind die zweiten Führungsmittel als Nockenpaare gebildet, die ggf. als drei Nockenpaare über den Umfang des Schneidelements verteilt angeordnet sind. Solche Nockenpaare schließen die Rippe des ersten Führungsmittels ein. Dies ermöglicht eine zusätzliche Einschränkung der Freiheitsgrade der Zwangsführung, so dass diese sicherer und genauer wird. Sind drei Nockenpaare über den Umfang des Schneidelements verteilt angeordnet, ist ein optimaler Kompromiss zwischen Materialverbrauch und Führungsfunktion gefunden.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Nocken über eine gerundete Kontur mit der Rippe in Kontakt tritt. Eine solche Rundung vermag veränderlichen Steigungen und verschiedenen Abschnitten der Rippe des ersten Führungsmittels sanft zu folgen, ohne zu verkanten oder große Drehmomente entstehen zu lassen.
  • Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist eine Verschlusskappe mit dem Grundkörper verbunden, was den Wiederverschluss einer teilkonsumierten Verbundpackung ermöglicht.
  • In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist das Schneidelement über an der Verschlusskappe angeformte Antriebsflanken antreibbar, die auf am Schneidelement angeordnete Antriebselemente wirken. So lässt sich die Erstöffnungsdrehbewegung zum Antrieb des Schneidelements ausnützen ("single-action"). Ist der Antrieb über Flanken (an der Kappe) und Stege (am Schneidring) realisiert, ist eine besonders vorteilhafte Koppelung geschaffen.
  • Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch aufgeführt. Eine solche spezielle Vorbereitung des Packungsmaterials eignet sich speziell zur Öffnung durch ein material- und fertigungstechnisch optimiertes Ausgießelement, da die Trennung nicht durch das Vollmaterial der Verbundpackung erfolgen muss.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 3
    den Grundkörper des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 4
    den Grundkörper aus Fig. 3 in einem Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV,
    Fig. 5
    den Grundkörper aus Fig. 3 in einem Vertikalschnitt entlang der Linie V-V,
    Fig. 6
    das Schneidelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 7
    ein Führungsnockenpaar des Schneidelements aus Fig. 6 in Detailansicht und
    Fig. 8
    die Verschlusskappe des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Innenansicht.
  • Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundpackung P zeigt diese als einen Getränkekarton. Die Verbundpackung P besteht aus einem Packungsmaterial, das aus einer Abfolge von flächig gefügten Materialien ein Packungslaminat bildet: einer Kartonträgerschicht sind beidseitig Polymerschichten auflaminiert und eine zusätzliche Aluminiumschicht schirmt das Produkt der Verbundpackung P vor unerwünschten Umwelteinflüssen (Licht, Sauerstoff).
  • Die Verbundpackung P stellt im Kopfbereich ein Packungsgiebelpanel 1 bereit, auf das ein ebenso erfindungsgemäßes Ausgießelement A appliziert und dauerhaft angebracht ist. Bei erstmaligem Betätigen des Ausgießelements A wird ein - hier durch das Ausgießelement A verdeckter - Packungsmaterialschwächungsbereich durchtrennt und so die Verbundpackung P erstmals geöffnet, die so zur Entleerung bereitsteht. Dieser Schwächungsbereich ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein überbeschichtetes Loch ausgeführt, das bei der Herstellung gebildet wird: der Kartonträgerschicht ist dabei ein Loch ausgestanzt, so dass nach ihrer Beschichtung eine lokale Schwächung entsteht.
  • Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Ausgießelement A, dessen im Spritzgussverfahren einzeln gefertigten Teile fertig montiert (zusammengesetzt) sind: ein Grundkörper 2, ein - hier verdecktes - Schneidelement 3 (dargestellt in Figur 6) und eine Verschlusskappe 4. Das nun funktionsbereite Ausgießelement A wird dann über einen Befestigungsflansch 5 auf die Verbundpackung P appliziert und mittels Heißkleber dauerhaft verbunden.
  • Wird die Verschlusskappe 4 durch den Konsumenten erstmals betätigt, überträgt sich die Abschraubbewegung der Verschlusskappe 4 auf das im Grundkörper 2 geführte Schneidelement 3, das die Verbundpackung P im Bereich der Schwächung auftrennt. Durch die so geschaffene Öffnung lässt sich dann das Produkt ausgießen.
  • In der Figur 3 ist der Grundkörper 2 dargestellt, der neben dem Befestigungsflansch 5 auch aus einem Ausgießtubus 6 besteht. Im Montage- und Funktionszustand ist das Schneidelement 3 im Ausgießtubus 6 angeordnet und über an der Innenwand des Ausgießtubus ausgeformten ersten Führungsmitteln 7 und damit korrespondierenden, am Schneidelement 3 ausgeformten zweiten Führungsmitteln 8 (siehe Figuren 6 und 7) zwangsgeführt. Die ersten Führungsmittel 7 sind durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe 9 gebildet.
  • Figuren 4 und 5 zeigen die vertikalgeschnittenen Hälften des Grundkörpers 2 mit der jeweiligen Innenwandung des Ausgießtubus 6, an dem der Verlauf der auskragenden Rippe 9 sichtbar ist. Die Rippe 9 weist im oberen Bereich einen Hochplateauabschnitt 10 auf, der den Führungsabschnitt für die Ausgangsstellung des Schneidelements 3 bildet. Wird nun das Schneidelement 3 in Bewegung versetzt, folgt dieses den ersten Führungsmitteln 7, und wird vom Hochplateauabschnitt 10 über einen sich in der Steigung veränderlichen Abschnitt zu einem Tiefplateauabschnitt 11 bewegt, wo die Endstellung des Schneidelements 3 erreicht ist. Zwischen Hochplateauabschnitt 10 und Tiefplateauabschnitt 11 findet der der eigentliche Öffnungsvorgang der Verbundpackung P statt. Dabei stechen und schneiden die am Schneidelement 3 endständig ausgebildeten Trennorgane 12 (siehe Figur 6) die Verbundpackung P im Bereich des überbeschichteten Lochs auf.
  • In der gezeigten und insofern bevorzugten Ausführung ist an der Rippe 9 zwischen Hoch- 10 und Tiefplateauabschnitt 11 ein weiteres Plateau 13 ausgebildet, das eine reine Rotation des Schneidelements 3 bewirkt, wodurch über diesen Bereich die Trennorgane 12 das überbeschichtete Loch schneiden statt stechen.
  • Ist das Schneidelement 3 in seiner Endstellung angelangt, soll es in dieser arretiert werden. Damit aber einem ungewollten Lösen vorgebeugt wird, ist die Rippe 9 zwischen ihrem Hochplateauabschnitt 10 und Tiefplateauabschnitt 11 als ein Herausfallsicherungsabschnitt 14 ausgebildet.
  • In Figur 6 ist Schneidelement 3 als Einzelteil dargestellt. Die erwähnten zweiten Führungsmittel 8 sind als Nocken 15 realisiert, die paarweise das erste Führungsmittel 7 der Rippe 9 einschließen und so eine Zwangsführung bilden. Drei solcher Nockenpaare 16 sind über den Umfang des Schneidelements 3 verteilt ausgeformt, womit eine ausreichend gute Führung desselben gewährleistet ist. Eine Detailansicht eines solchen Nockenpaares 16 ist in Figur 7 zu sehen. Die mit der Unterseite der Rippe 9 in Kontakt tretende, untere Nocke 15 ist teilweise als eine gerundete Kontur 17 ausgeformt, so dass verschiedene Abschnitte der Rippe 9 möglichst geschmeidig durchlaufen werden.
  • Figur 8 zeigt die Verschlusskappe 4 als Einzelteil. An der Innenfläche der Deckelfläche sind Antriebsflanken 18 ausgebildet, die auf an der Innenseite des Schneidelements 3 auskragende Antriebselemente 19 (siehe Figur 6) wirken, die als Stege ausgeführt sind. Somit ist die Verschlusskappe 4 mit dem Schneidelement 3 gekoppelt und die gewünschte Kraft- und Drehmomentübertragung kann stattfinden.

Claims (16)

  1. Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3), im Ausgießtubus (6) ausgebildeten ersten Führungsmitteln (7) und am Schneidelement (3) ausgebildeten zweiten Führungsmitteln (8), wobei die ersten und zweiten Führungsmittel (7, 8) korrespondierend zusammenwirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Führungsmittel (7) durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe (9) gebildet ist.
  2. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rippe (9) für die Ausgangsstellung des Schneidelements (3) wenigstens einen Hochplateauabschnitt (10) aufweist.
  3. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rippe (9) für die Endstellung des Schneidelements (3) wenigstens einen Tiefplateauabschnitt (11) aufweist.
  4. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rippe (9) unterschiedliche Steigungen für unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements (3) aufweist.
  5. Ausgießelement (A) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rippe (9) zwischen Hoch- (10) und Tiefplateauabschnitt (11) ein weiteres Plateau (13) für eine reine Rotationsbewegung des Schneidelements (3) aufweist.
  6. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rippe (9) zwischen Hoch- (10) und Tiefplateauabschnitt (11) einen Herausfallsicherungsabschnitt (14) für das Schneidelement (3) aufweist.
  7. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweiten Führungsmittel (8) durch über den Umfang des Schneidelements (3) angeordnete Nocken (15) gebildet sind.
  8. Ausgießelement (A) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweiten Führungsmittel (7) durch Nockenpaare (16) gebildet sind.
  9. Ausgießelement (A) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    drei Nockenpaare (16) über den Umfang des Schneidelements (3) verteilt angeordnet sind.
  10. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Nocken (14) über eine gerundete Kontur (17) mit der Rippe (9) in Kontakt tritt.
  11. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Verschlusskappe (4) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
  12. Ausgießelement (A) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneidelement (3) über an der Verschlusskappe (4) angeformte Antriebsflanken (18) antreibbar ist.
  13. Ausgießelement (A) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebsflanken (18) auf am Schneidelement (3) angeordnete Antriebselemente (19) wirken.
  14. Ausgießelement (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebselemente (19) als Stege ausgeführt sind.
  15. Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1), wobei das Packungsgiebelpanel (1) eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements (A) das Schneidelement (3) in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, so dass die Verbundpackung (P) zur Entleerung bereit ist.
  16. Verbundpackung (P) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch ausgeführt ist.
EP16020202.4A 2016-05-31 2016-06-01 Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement Withdrawn EP3251964A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/097,360 US10597190B2 (en) 2016-05-31 2017-05-05 Pouring element for a composite packaging and a composite packaging with a pouring element
PCT/EP2017/060755 WO2017207213A1 (de) 2016-05-31 2017-05-05 AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERBUNDPACKUNG SOWIE VERBUNDPACKUNG MIT EINEM AUSGIEßELEMENT
CN201780033386.8A CN109219562B (zh) 2016-05-31 2017-05-05 用于复合包装件的倾倒元件及具有倾倒元件的复合包装件
ES17721391T ES2806377T3 (es) 2016-05-31 2017-05-05 Elemento de vaciado para un envase de material compuesto así como envase de material compuesto con un elemento de vaciado
PL17721391T PL3464089T3 (pl) 2016-05-31 2017-05-05 Element do wylewania dla opakowania laminatowego oraz opakowanie laminatowe z elementem do wylewania
BR112018073597-3A BR112018073597B1 (pt) 2016-05-31 2017-05-05 Elemento de despejamento para uma embalagem compósita e uma embalagem compósita com um elemento de despejamento
EP17721391.5A EP3464089B1 (de) 2016-05-31 2017-05-05 Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement
JP2018562290A JP7126455B2 (ja) 2016-05-31 2017-05-05 複合包装体のための注ぎ口要素および注ぎ口要素付きの複合包装体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016110047.1A DE102016110047B3 (de) 2016-05-31 2016-05-31 Ausgießelement für eine Verbundpackung sowie Verbundpackung mit einem Ausgießelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3251964A1 true EP3251964A1 (de) 2017-12-06

Family

ID=58546083

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16020202.4A Withdrawn EP3251964A1 (de) 2016-05-31 2016-06-01 Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement
EP17721391.5A Active EP3464089B1 (de) 2016-05-31 2017-05-05 Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17721391.5A Active EP3464089B1 (de) 2016-05-31 2017-05-05 Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10597190B2 (de)
EP (2) EP3251964A1 (de)
JP (1) JP7126455B2 (de)
CN (1) CN109219562B (de)
BR (1) BR112018073597B1 (de)
DE (1) DE102016110047B3 (de)
ES (1) ES2806377T3 (de)
PL (1) PL3464089T3 (de)
WO (1) WO2017207213A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2967986T3 (es) * 2018-07-23 2024-05-06 Sig Services Ag Envase de material compuesto que comprende un orificio elíptico revestido
JP2022550770A (ja) * 2019-09-30 2022-12-05 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 容器のための閉鎖アセンブリ及び閉鎖アセンブリを有する容器
JP7290538B2 (ja) * 2019-10-15 2023-06-13 株式会社 資生堂 注出キャップ
EP4375209A2 (de) * 2020-10-05 2024-05-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Behälter mit verschlussanordnung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003101843A1 (de) * 2002-05-31 2003-12-11 Sig Technology Ltd. Selbstöffner-verschluss für verbundpackungen oder für mit folienmaterial verschlossene behälterstutzen
WO2004000667A1 (de) 2002-06-20 2003-12-31 Sig Technology Ltd. Selbstöffner-verschluss für verbundpackungen oder für mit folienmaterial zu verschliessende behälter- oder flaschenstutzen
EP1396435A1 (de) 2002-09-09 2004-03-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verschliessbare Öffnungsvorrichtung für Packungen für fliessfähige Nahrungsmittel
WO2007115978A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-18 Sig Technology Ag Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen
EP2055640A1 (de) 2007-11-05 2009-05-06 Tetra Laval Holdings & Finance SA Wiederverschließbare Öffnungsvorrichtung für Verpackungen von ausgießbaren Nahrungsmittelprodukten
WO2009068671A1 (de) 2007-11-29 2009-06-04 Sig Technology Ag Selbstöffnendes und wiederverschliessbares ausgiesselement aus kunststoff zur applikation auf einer packung für flüssigkeiten

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1290079B1 (it) * 1997-03-14 1998-10-19 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo di apertura richiudibile per confezioni per prodotti alimentari versabili
EP1322523B1 (de) * 2000-10-03 2008-11-26 Bericap Holding GmbH Verschliessvorrichtung aus kunststoff mit durchstosser
JP4442796B2 (ja) * 2003-01-24 2010-03-31 日本テトラパック株式会社 包装容器および包装容器に取付けられる注ぎ栓
TWI356795B (en) * 2004-11-15 2012-01-21 Sig Technology Ltd Flat self-opening closure for combipacks or for co
US8505760B2 (en) * 2004-11-15 2013-08-13 Sig Technology Ltd. Flat self-opening closure for composite packagings or for container nozzles or bottle necks to be closed by film material
US8372328B2 (en) * 2006-10-23 2013-02-12 Deltona Innovations Ag Semi-finished product for producing an opening apparatus
DE102010048415A1 (de) * 2010-10-15 2012-04-19 Sig Technology Ag Wiederverschließbares Ausgießelement mit Barrierefolie und Stützwand
DE102012012937B3 (de) 2012-06-29 2013-03-21 Sig Technology Ag Verbundpackung mit einem Ausgießelement und Zuschnitt zur Herstellung einer solchen Packung
DE102013101526B4 (de) * 2013-02-15 2018-05-17 Sig Technology Ag Vorrichtung zum Öffnen und Wiederverschließen von Lebensmittel enthaltenden Packungen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003101843A1 (de) * 2002-05-31 2003-12-11 Sig Technology Ltd. Selbstöffner-verschluss für verbundpackungen oder für mit folienmaterial verschlossene behälterstutzen
WO2004000667A1 (de) 2002-06-20 2003-12-31 Sig Technology Ltd. Selbstöffner-verschluss für verbundpackungen oder für mit folienmaterial zu verschliessende behälter- oder flaschenstutzen
EP1396435A1 (de) 2002-09-09 2004-03-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verschliessbare Öffnungsvorrichtung für Packungen für fliessfähige Nahrungsmittel
WO2007115978A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-18 Sig Technology Ag Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen
EP2055640A1 (de) 2007-11-05 2009-05-06 Tetra Laval Holdings & Finance SA Wiederverschließbare Öffnungsvorrichtung für Verpackungen von ausgießbaren Nahrungsmittelprodukten
WO2009068671A1 (de) 2007-11-29 2009-06-04 Sig Technology Ag Selbstöffnendes und wiederverschliessbares ausgiesselement aus kunststoff zur applikation auf einer packung für flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019517431A (ja) 2019-06-24
US10597190B2 (en) 2020-03-24
CN109219562B (zh) 2021-02-09
EP3464089B1 (de) 2020-06-24
EP3464089A1 (de) 2019-04-10
WO2017207213A1 (de) 2017-12-07
JP7126455B2 (ja) 2022-08-26
BR112018073597A2 (pt) 2019-02-26
US20190144158A1 (en) 2019-05-16
BR112018073597B1 (pt) 2023-01-17
DE102016110047B3 (de) 2017-05-04
PL3464089T3 (pl) 2020-11-02
CN109219562A (zh) 2019-01-15
ES2806377T3 (es) 2021-02-17
BR112018073597A8 (pt) 2023-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006015525B3 (de) Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel und Verfahren zu seiner Montage
EP2125542B1 (de) Verschliessvorrichtung aus kunststoff mit schneidhülse
EP3464090B1 (de) Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement
DE69918993T2 (de) Verschliessbare Öffnungsvorrichtung für Packungen für fliessfähige Nahrungsmittel
EP3464089B1 (de) Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement
EP3060490B1 (de) Selbstöffnerverschluss mit optimierter kraftübertragung
DE102006015524B3 (de) Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel
EP2214967B1 (de) Selbstöffnendes und wiederverschliessbares ausgiesselement aus kunststoff zur applikation auf einer packung für flüssigkeiten
EP2655202B1 (de) Ausgiesser, verfahren zum herstellen eines ausgiessers und behälter umfassend einen derartigen ausgiesser
CH708556A2 (de) Selbstöffnender Kunststoffverschluss.
EP0883550B1 (de) Vorrichtung zum öffnen und wiederverschliessen von behältern
EP1990288A2 (de) Behälter mit Verschlusskappe
EP1491460B1 (de) Verschluss für eine Zweikomponentenkartusche
EP4056488B1 (de) Ausgiesselement und verbundpackung mit verbessertem öffnungsverhalten
EP3228553A1 (de) Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung
WO2022189029A1 (de) AUSGIEßELEMENT UND VERBUNDPACKUNG MIT VERBESSERTEM ÖFFNUNGSVERHALTEN
DE102022118177B9 (de) Wiederverschließbares Ausgießelement für eine Karton/Kunststoff-Verbundpackung mit einer daran angebundenen Schraubkappe und Verfahren zur Montage einer Schraubkappe
EP3774568A1 (de) Fälschungssicherer schraubverschluss
EP3251965A1 (de) Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement
DE19610879C1 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Wiederverschließen von Behältern
EP4108590B1 (de) Bajonettverschluss
DE102016110046A9 (de) Ausgießelement für eine Verbundpackung sowie Verbundpackung mit einem Ausgießelement
EP3599183A1 (de) Verbundpackung mit einem ellipsenartigen überbeschichteten loch und karton/kunststoff-verbundmaterial und einen zuschnitt daraus und ein ausgiesselement zur verwendung mit einer solchen verbundpackung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180607