WO2017207213A1 - AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERBUNDPACKUNG SOWIE VERBUNDPACKUNG MIT EINEM AUSGIEßELEMENT - Google Patents

AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERBUNDPACKUNG SOWIE VERBUNDPACKUNG MIT EINEM AUSGIEßELEMENT Download PDF

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WO2017207213A1
WO2017207213A1 PCT/EP2017/060755 EP2017060755W WO2017207213A1 WO 2017207213 A1 WO2017207213 A1 WO 2017207213A1 EP 2017060755 W EP2017060755 W EP 2017060755W WO 2017207213 A1 WO2017207213 A1 WO 2017207213A1
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WO
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pouring
cutting element
pouring element
rib
guide means
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PCT/EP2017/060755
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Philippe Hauser
Felix Rigling
Markus Wassum
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Sig Technology Ag
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Publication date
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Priority to ES17721391T priority patent/ES2806377T3/es
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/226—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being non integral with, or not fixedly attached to, the outer closure

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a composite package, in particular for a beverage carton for liquid food, comprising a base body having a mounting flange and a pouring spout, a cutting element arranged and guided in Ausg discernubus, Ausg discernubus formed in the first guide means and formed on the cutting element second guide means, wherein the first and second guide means cooperate correspondingly and a composite package, in particular a beverage carton for liquid
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • the contents are mainly liquid foods such as drinks, Soups or yoghurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • Packages of the type mentioned are sometimes also provided with pouring elements. These enable the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö Stammsfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done, for example, by means of a pull-ring or “lug” or also by a piercing and / or cutting device Such piercing and / or cutting devices are often in the form of sleeve-like cutting elements
  • Screws are coupled, so that by means of the rotary operation of the screw cap, the package is cut simultaneously.
  • European application EP 1 396 435 A1 shows a three-part pouring element.
  • the main body, screw cap and cutting sleeve are first manufactured individually by injection molding and result in a functional pouring spout, which can be permanently connected via a mounting flange on the main body with a filled, composite package described above.
  • the cutting element moves in the direction of a weakened section specially provided in the composite pack and separates it by a plurality of cutting teeth.
  • the polyethylene film extends in the length without separating, which ends in a poor or incomplete opening result, so that the product can not pour out in the required manner Tooth geometry is intended to remedy the problem Furthermore, such parts are relatively complex to manufacture, for example
  • Thread-locking cuts complicate the removal of the molded parts on the injection molding machine.
  • the invention enables a staggered kinematics of the cutting element. This is first fed purely axially and thus pierced the composite pack by a combined piercing and cutting member. This is followed by a pure rotation that allows the organ to be cut exclusively.
  • Patent application WO 2009/068671 AI has proposed a one-piece production of base element, cutting element and screw cap.
  • the cutting element is already essentially formed in its original position in the tube of the base element and the screw cap is connected to the base element via a connecting strap. For assembly, it is sufficient to bounce the injection-molded parts. If the consumer now wants to remove the product of the composite package, he presses the Screw cap of the now applied to a said composite spout and the first time breaks through the connecting tab (this also serves as a seal of authenticity) and sets the cutting element in motion.
  • the kinematics of the cutting element results from the in the pouring tube
  • the first guide means is formed by a circumferential and self-contained rib. Such a rib allows one
  • Torques of the cutting process can not escape from its forced operation, since this has no limiting ends.
  • a circumferential rib avoids undercuts (as in threads), so that regularly in the
  • Packaging material weakening and such a pouring element is positioned and permanently connected such that the first time pressing the pouring element, the cutting element in the direction of the packing material weakening movable and this is so severable that the composite package is ready for emptying.
  • Pouring element and composite packing are always close together
  • a further teaching of the invention provides that the rib for the initial position of the cutting element has at least one high plateau section. Such a high plateau allows a secure retention of the cutting element until the first opening of the composite package. However, this is necessary because otherwise there would be a risk that the composite package prematurely undergoes damage and no longer tight, which could spoil the content prematurely.
  • the rib for the end position of the cutting ring on at least one Tiefplateauabites is provided.
  • Cutting elements in the end position serve for safety, since the cutting element under no circumstances can be freed from the end position and, in particular, must not fall into the product. For example, if the cutting element by a
  • rib has different slopes for different movements of the cutting element and / or that the rib another plateau for a pure
  • the rib between high and low plateau portion has a fall-out section for the cutting element.
  • a supplementary section completely closes the rib and provides additional security against falling out of the cutting element.
  • the second guide means are formed by arranged over the circumference of the cutting element cams. Such cams run along the first guide means to stop. Local cams, despite their material-saving construction (as opposed to webs) can fully fulfill their intended function.
  • the second guide means are formed as pairs of cams, possibly as three pairs of cams over the circumference of
  • Cutting elements are arranged distributed. Such cam pairs include the rib of the first guide means. This allows an additional limitation of the degrees of freedom of the positive guidance, so that it becomes safer and more accurate. If three cam pairs are arranged distributed over the circumference of the cutting element, an optimal compromise between material consumption and guiding function is found.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one cam comes into contact with the rib via a rounded contour. Such rounding is able to gently follow varying slopes and different portions of the rib of the first guide means without jamming or creating large torques.
  • the cutting element can be driven via drive flanks formed on the closure cap, which act on drive elements arranged on the cutting element.
  • the first-opening rotary movement can be used to drive the cutting element ("single-action"). If the drive is realized by flanks (on the cap) and webs (on the cutting ring), a particularly advantageous coupling is created. According to a particular embodiment of the invention is the
  • Fig. L a composite package according to the invention with pouring element in
  • Fig. 3 shows the main body of the pouring element of Fig. 2 in perspective
  • Fig. 4 shows the main body of Fig. 3 in a vertical section along the line
  • Fig. 5 shows the main body of Fig. 3 in a vertical section along the
  • FIG. 7 is a pair of guide cam of the cutting element of FIG. 6 in detail view and Fig. 8, the closure cap of the pouring element of FIG. 2 in perspective
  • Composite package P shows this as a beverage carton.
  • the composite package P consists of a packing material which forms a packing laminate from a sequence of surface-bonded materials: a cardboard carrier layer is laminated on both sides with polymer layers and an additional aluminum layer shields the product of the composite package P against undesired environmental influences (light, oxygen).
  • the composite package P provides a packing gable panel 1 in the head area, onto which a pouring element A according to the invention is also applied and permanently attached.
  • a packing material weakening region-here covered by the pouring element A- is severed and thus the composite pack P, which is thus ready for emptying, is opened for the first time.
  • This weakening range is executed in the illustrated and thus preferred embodiment as an over-coated hole, which in the
  • Production is formed: the cardboard carrier layer is punched out a hole, so that after their coating, a local weakening occurs.
  • FIG. 2 shows the pouring element A according to the invention, the parts of which are manufactured individually by injection molding (assembled): a basic body 2, a cutting element 3 (shown in FIG.
  • Closure cap 4 The now functioning pouring element A is then applied via a mounting flange 5 on the composite package P and permanently connected by means of hot melt adhesive.
  • closure cap 4 If the closure cap 4 is actuated by the consumer for the first time, the unscrewing movement of the closure cap 4 is transferred to that guided in the base body 2 Cutting element 3, which separates the composite package P in the weakening. Through the opening thus created can then pour out the product.
  • the base body 2 which consists of a Ausg discernubus 6 in addition to the mounting flange 5.
  • the cutting element 3 is arranged in the pouring tube 6 and formed on the inner wall of the Ausg discernubus first guide means 7 and thus
  • the first guide means 7 are formed by a circumferential and self-contained rib 9.
  • Figures 4 and 5 show the vertically cut halves of the base body 2 with the respective inner wall of the pouring tube 6, on which the course of the projecting rib 9 is visible.
  • the rib 9 has a high plateau section 10 in the upper area, which forms the guide section for the starting position of the cutting element 3. Now, when the cutting element 3 is set in motion, this follows the first guide means 7, and is moved from the high plateau section 10 over a variable in pitch section to a deep plateau section 11, where the end position of the cutting element 3 is reached. Between high plateau section 10 and deep plateau section 11 of the actual opening process of
  • the separating elements 12 (see Figure 6) which are formed at the end of the cutting element 3 pierce and cut the composite packing P in the area of the over-coated hole 13.
  • a further plateau 13 is formed on the rib 9 between the high 10 and deep plateau sections 11 which causes a pure rotation of the cutting element 3, whereby the separating members 12 cut the over-coated hole instead of piercing over this area. If the cutting element 3 has reached its end position, it is to be locked in this end position.This, however, prevents unwanted loosening, is the Rib 9 between its plateau section 10 and plateau section 11 as a
  • Fail-safe portion 14 is formed.
  • cutting element 3 is shown as a single part.
  • the mentioned second guide means 8 are realized as cams 15, the pairwise the first
  • FIG. 1 A detailed view of such a cam pair 16 can be seen in FIG.
  • the lower cam 15, which comes into contact with the underside of the rib 9, is partially shaped as a rounded contour 17, so that different sections of the rib 9 are passed through as smoothly as possible.
  • Figure 8 shows the cap 4 as a single part.
  • Driving flanks 18 are formed on the inner surface of the cover surface and act on drive elements 19 projecting on the inside of the cutting element 3 (see FIG. 6), which are designed as webs.
  • the cap 4 is coupled to the cutting element 3 and the desired force and torque transmission can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6] angeordneten und geführten Schneidelement (3), im Ausgießtubus (6) ausgebildeten ersten Führungsmitteln (7) und am Schneidelement (3) ausgebildeten zweiten Führungsmitteln (8), wobei die ersten und zweiten Führungsmittel [7, 8) korrespondierend zusammenwirken, sowie eine Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel [1). Um die Herstellung des Ausgießelements (A) material- und fertigungstechnisch zu optimieren und die Erstöffnung der Verbundpackung (P) im Bereich einer Packungsmaterialschwächung zu garantieren ist vorgesehen, dass das erste Führungsmittel (7) durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe (9) gebildet ist.

Description

Ausgießelement für eine Verbundpackung sowie Verbundpackung mit einem
Ausgießelement
Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement für eine Verbundpackung, insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch und einen Ausgießtubus aufweisenden Grundkörper, einem im Ausgießtubus angeordneten und geführten Schneidelement, im Ausgießtubus ausgebildeten ersten Führungsmitteln und am Schneidelement ausgebildeten zweiten Führungsmitteln, wobei die ersten und zweiten Führungsmittel korrespondierend zusammenwirken sowie eine Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige
Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements geeigneten
Packungsgiebelpanel.
Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine
Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgröße zugeschnitten und es werden auf diese Weise sogenannte Packungsmantelrohlinge (Zuschnitte) gebildet. Alternativ wird auch das
Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) ausgeliefert und erst später zugeschnitten. Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
Packungen der genannten Art werden zuweilen auch mit Ausgießelementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgießen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring („Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder Schneidvorrichtungen sind oft als hülsenartige Schneidelemente
(Schneidringe] ausgeführt, die über Antriebsmittel beispielsweise mit der
Schraubkappe gekoppelt sind, so dass mittels der Drehbetätigung der Schraubkappe die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.
Die europäische Anmeldung EP 1 396 435 AI zeigt beispielsweise ein dreiteiliges Ausgießelement. Grundkörper, Schraubkappe und Schneidhülse sind zunächst einzeln im Spritzgussverfahren gefertigt und ergeben zusammengesetzt ein funktionsfähiges Ausgießelement, das über einen Befestigungsflansch am Grundkörper mit einer gefüllten, oben beschriebenen Verbundpackung bleibend verbunden werden kann. Wird die Schraubkappe vom Konsumenten das erste Mal betätigt, bewegt sich das Schneidelement in Richtung eines eigens in der Verbundpackung vorgesehenen geschwächten Abschnitts und trennt diesen durch eine Vielzahl von Schneidzähnen auf.
Die Umsetzung der Kappenschraubbewegung in eine rotativ gleichläufige und translatorisch entgegengesetzte Schneidelementbewegung ist durch eine
korrespondierende Gewindepaarung an den Bauelementen realisiert. Die positiv auskragende Gewindeflanke des Schneidelements kämmt dabei über einen größeren Abschnitt in der negativen Gewindeflanke des Grundkörpers. Dies ermöglicht zum einen eine relativ sichere Führung der Bauteile - was stets gewünscht ist - schränkt aber die Kinematik des Schneidelements auf einen konstant bleibenden Vorschub ein. Dieser kann aber nachteilig sein, da es bei Packungen der genannten Art beim
Trennvorgang zu einem sogenannten„PE-Ziehen" kommen kann. Dabei reckt sich die Polyethylenfolie in die Länge, ohne sich zu trennen, was in einem schlechten oder gar unvollständigen Öffnungsergebnis endet, so dass sich das Produkt nicht in geforderter Weise ausgießen lässt. Die spezielle Zahngeometrie soll dem Problem abhelfen. Ferner sind solche Teile relativ aufwändig zu fertigen, da beispielsweise
Gewindehinterschnitte die Entformung der Spritzteile auf der Spritzgussmaschine erschweren.
Ein verbessertes dreiteiliges Ausgießelement zeigt die auf die Anmelderin
zurückgehende internationale Patentanmeldung WO 2004/000667 AI. Die Erfindung ermöglicht eine gestaffelte Kinematik des Schneidelements. Dieses wird zunächst rein axial vorgeschoben und so die Verbundpackung durch ein kombiniertes Stech- und Schneidorgan angestochen. Im Anschluss folgt eine reine Rotation die das Organ ausschließlich schneiden lässt.
Um diese spezielle Kinematik zu ermöglichen, sind relativ massiv dimensionierte Führungs- und Kraftübertragungsmittel nötig. Zudem müssen stark ausgeführte Wanddicken der Bauteile die nötige Steifigkeit und somit auch die Funktionssicherheit gewährleisten. Solcherlei Ausgestaltungen zeitigen aber hohe Materialverbräuche und erhöhen die Zykluszeiten beim Spritzgießen.
Um die Spritzgussherstellung und die Montage der so geschaffenen Teile zu
verbessern, ist in der auf die Anmelderin zurückgehenden internationalen
Patentanmeldung WO 2009/068671 AI eine einteilige Fertigung von Basiselement, Schneidelement und Schraubdeckel vorgeschlagen worden. Das Schneidelement ist bereits im Wesentlichen in seiner Ausgangsstellung im Tubus des Basiselements urgeformt und der Schraubdeckel über eine Verbindungslasche mit dem Basiselement verbunden. Für die Montage genügt es, die spritzgegossenen Teile zu verprellen. Will nun der Konsument das Produkt der Verbundpackung entnehmen, betätigt er den Schraubdeckel des nun auf eine genannte Verbundpackung applizierten Ausgießelements und durchtrennt erstmals die Verbindungslasche (diese dient also auch als Originalitätssiegel) und setzt das Schneidelement in Bewegung. Die Kinematik des Schneidelements ergibt sich aus den im Ausgießtubus
ausgebildeten Führungsstegen, in die Führungsrippen am Schneidelement eingreifen. Dieses folgt zunächst einer steileren Schraubbewegung und geht in eine flachere über. Nach dem Auftrennen der Packung wird das Schneidelement über eine Ausnehmung und einen Anschlag in seiner Endstellung arretiert. Diese wichtige Funktion ist nötig, da sonst die Gefahr besteht, dass das Schneidelement in das Produkt fallen könnte.
Ein weiteres gattungsgemäßes Ausgießelement zeigt die europäische Anmeldung EP 2 055 640 AI. Wird die Schraubkappe (auf-)gedreht, erfolgt eine Transformation der Rotationsbewegung in eine gestaffelte Bewegung des Schneidelements. Dies ist durch eine aufwändige Konstruktion über eine negativ profilierte Einkerbung am
Schneidelement und in dieser laufenden, an der Innenwandung des Ausgießtubus auskragenden, Nocken realisiert. Die Bauteile sind relativ aufwändig zu fertigen und sind nur mit einem hohen Materialaufwand herzustellen. Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgießelement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere soll die Herstellung material- und
fertigungstechnisch optimiert werden und die Öffnungsfunktion für die
Verbundpackung vollumfänglich garantiert bleiben.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das erste Führungsmittel durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe gebildet ist. Eine solche Rippe ermöglicht eine
umfangreiche Gestaltungsfreiheit der Führungsmittel zur Erzielung einer
gewünschten Schneidelementkinematik. Insbesondere lässt sich eine Staffelung der rotativen und axialen Bewegungsanteile oder veränderliche axiale Vorschubsanteile realisieren. Der komplette Umlauf der Rippe garantiert eine sichere Führung des Schneidelements. Er vermeidet im Besonderen die Gefahr, dass das Schneidelement auch bei Belastungen, beispielsweise unter der Wirkung von Kräften und
Drehmomenten des Schneidvorgangs, nicht aus seiner Zwangsführung entfliehen kann, da diese keine begrenzende Enden aufweist. Eine umlaufende Rippe vermeidet Hinterschnitte (etwa wie bei Gewinden), so dass sich die regelmäßig im
Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffteile leicht von den Werkzeugen entformen lassen. Dies ermöglicht eine einfachere und somit kostengünstigere
Ausgestaltung der Formwerkzeughälften, vereinfacht die Befüllung der Kavitäten und verkürzt so die Spritzzykluszeiten, was die Fertigung optimiert. Die Beschränkung auf eine Rippe spart zudem Material. Eine in sich geschlossene Rippe erhöht ferner die Steifigkeit und Festigkeit des Grundkörpers, so dass die Führungsmittel ihrer
Funktion nachkommen und eine gute und sichere Öffnung ermöglicht wird. Bleiben Festigkeit und Steifigkeit garantiert, lassen sich ebenfalls Wandstärken optimieren
(also reduzieren), womit ein weiteres Potenzial zur Materialeinsparung geschaffen ist. Eine solche leichtbauende Konstruktion ist aber insbesondere bei Massenfertigungen wie von Ausgießelementen von sich rechnender Wichtigkeit. Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine
Verbundpackung, wobei das Packungsgiebelpanel eine lokale
Packungsmaterialschwächung aufweist und ein solches Ausgießelement derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements das Schneidelement in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, dass die Verbundpackung zur Entleerung bereit ist. Ausgießelement und Verbundpackung sind stets eng aufeinander
abzustimmen. So ist eine exakte Positionierung auf einem dafür vorgesehenen
Packungsgiebelpanel von entscheidender Wichtigkeit. Zum einen muss das
Ausgießelement mit der Verbundpackung verbunden bleiben, zum anderen soll sich das Schneidelement exakt in der dafür geschaffenen Packungsmaterialschwächung eingraben und diese auftrennen. Erst dies ermöglicht eine vollständige Öffnung der Packung, die dann so zur Entleerung bereit ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Rippe für die Ausgangsstellung des Schneidelements wenigstens einen Hochplateauabschnitt aufweist. Ein solches Hochplateau ermöglicht ein sicheres Verharren des Schneidelements bis zum erstmaligen Öffnen der Verbundpackung. Dies ist aber nötig, da sonst die Gefahr bestünde, dass die Verbundpackung vorzeitig eine Beschädigung erfährt und nicht mehr dicht wäre, was den Inhalt vorzeitig verderben lassen könnte.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weist die Rippe für die Endstellung des Schneidrings wenigstens einen Tiefplateauabschnitt auf. Ein Arretieren des
Schneidelements in Endstellung dient der Sicherheit, da sich das Schneidelement unter keinen Umständen aus der Endstellung befreien und insbesondere nicht ins Produkt fallen darf. Ist beispielsweise das Schneidelement durch eine
Verschlusskappe angetrieben, soll diese außerdem weder beim Wiederverschluss noch beim erneuten Aufdrehen behindert werden, wofür das Tiefplateau sorgt.
Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass die Rippe unterschiedliche Steigungen für unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements aufweist und/oder dass die Rippe ein weiteres Plateau für eine reine
Rotationsbewegung des Schneidelements aufweist. Unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements können je nach Schneidgut wünschenswert sein. Sollen nachteilige Effekte wie etwa das„PE-Ziehen" verhindert werden, so empfiehlt sich, zunächst das Packungsmaterial anzustechen (perforieren) und hernach durch eine
Rotationsbewegung zu schneiden, wozu das weitere Plateau sorgt.
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Rippe zwischen Hoch- und Tiefplateauabschnitt einen Herausfallsicherungsabschnitt für das Schneidelement aufweist. Ein solcher ergänzender Abschnitt schließt die Rippe vollständig und bildet eine zusätzliche Sicherheit gegen das Herausfallen des Schneidelements. In weiterer vorteilhafter Ausführung sind die zweiten Führungsmittel durch über den Umfang des Schneidelements angeordnete Nocken gebildet. Solche Nocken laufen entlang der ersten Führungsmittel auf Anschlag. Lokale Nocken vermögen trotz ihrer materialsparenden Konstruktion (etwa gegenüber Stegen) ihre zugedachte Funktion vollends zu erfüllen.
Bei weiteren zweckmäßigen Ausführungsformen sind die zweiten Führungsmittel als Nockenpaare gebildet, die ggf. als drei Nockenpaare über den Umfang des
Schneidelements verteilt angeordnet sind. Solche Nockenpaare schließen die Rippe des ersten Führungsmittels ein. Dies ermöglicht eine zusätzliche Einschränkung der Freiheitsgrade der Zwangsführung, so dass diese sicherer und genauer wird. Sind drei Nockenpaare über den Umfang des Schneidelements verteilt angeordnet, ist ein optimaler Kompromiss zwischen Materialverbrauch und Führungsfunktion gefunden.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Nocken über eine gerundete Kontur mit der Rippe in Kontakt tritt. Eine solche Rundung vermag veränderlichen Steigungen und verschiedenen Abschnitten der Rippe des ersten Führungsmittels sanft zu folgen, ohne zu verkanten oder große Drehmomente entstehen zu lassen.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist eine Verschlusskappe mit dem
Grundkörper verbunden, was den Wiederverschluss einer teilkonsumierten
Verbundpackung ermöglicht.
In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist das Schneidelement über an der Verschlusskappe angeformte Antriebsflanken antreibbar, die auf am Schneidelement angeordnete Antriebselemente wirken. So lässt sich die Erstöffnungsdrehbewegung zum Antrieb des Schneidelements ausnützen („single-action"). Ist der Antrieb über Flanken (an der Kappe) und Stege (am Schneidring) realisiert, ist eine besonders vorteilhafte Koppelung geschaffen. Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist die
Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch aufgeführt. Eine solche spezielle Vorbereitung des Packungsmaterials eignet sich speziell zur Öffnung durch ein material- und fertigungstechnisch optimiertes Ausgießelement, da die Trennung nicht durch das Vollmaterial der Verbundpackung erfolgen muss.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. l eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in
perspektivischer Ansicht von vorn oben,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von oben,
Fig. 3 den Grundkörper des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer
Ansicht von oben, Fig. 4 den Grundkörper aus Fig. 3 in einem Vertikalschnitt entlang der Linie
IV-IV,
Fig. 5 den Grundkörper aus Fig. 3 in einem Vertikalschnitt entlang der
Linie V-V,
Fig. 6 das Schneidelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer
Ansicht von oben,
Fig. 7 ein Führungsnockenpaar des Schneidelements aus Fig. 6 in Detailansicht und Fig. 8 die Verschlusskappe des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer
Innenansicht.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundpackung P zeigt diese als einen Getränkekarton. Die Verbundpackung P besteht aus einem Packungsmaterial, das aus einer Abfolge von flächig gefügten Materialien ein Packungslaminat bildet: einer Kartonträgerschicht sind beidseitig Polymerschichten auflaminiert und eine zusätzliche Aluminiumschicht schirmt das Produkt der Verbundpackung P vor unerwünschten Umwelteinflüssen (Licht, Sauerstoff).
Die Verbundpackung P stellt im Kopfbereich ein Packungsgiebelpanel 1 bereit, auf das ein ebenso erfindungsgemäßes Ausgießelement A appliziert und dauerhaft angebracht ist. Bei erstmaligem Betätigen des Ausgießelements A wird ein - hier durch das Ausgießelement A verdeckter - Packungsmaterialschwächungsbereich durchtrennt und so die Verbundpackung P erstmals geöffnet, die so zur Entleerung bereitsteht. Dieser Schwächungsbereich ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein überbeschichtetes Loch ausgeführt, das bei der
Herstellung gebildet wird: der Kartonträgerschicht ist dabei ein Loch ausgestanzt, so dass nach ihrer Beschichtung eine lokale Schwächung entsteht.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Ausgießelement A, dessen im Spritzgussverfahren einzeln gefertigten Teile fertig montiert (zusammengesetzt) sind: ein Grundkörper 2, ein - hier verdecktes - Schneidelement 3 (dargestellt in Figur 6) und eine
Verschlusskappe 4. Das nun funktionsbereite Ausgießelement A wird dann über einen Befestigungsflansch 5 auf die Verbundpackung P appliziert und mittels Heißkleber dauerhaft verbunden.
Wird die Verschlusskappe 4 durch den Konsumenten erstmals betätigt, überträgt sich die Abschraubbewegung der Verschlusskappe 4 auf das im Grundkörper 2 geführte Schneidelement 3, das die Verbundpackung P im Bereich der Schwächung auftrennt. Durch die so geschaffene Öffnung lässt sich dann das Produkt ausgießen.
In der Figur 3 ist der Grundkörper 2 dargestellt, der neben dem Befestigungsflansch 5 auch aus einem Ausgießtubus 6 besteht. Im Montage- und Funktionszustand ist das Schneidelement 3 im Ausgießtubus 6 angeordnet und über an der Innenwand des Ausgießtubus ausgeformten ersten Führungsmitteln 7 und damit
korrespondierenden, am Schneidelement 3 ausgeformten zweiten Führungsmitteln 8 (siehe Figuren 6 und 7) zwangsgeführt. Die ersten Führungsmittel 7 sind durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe 9 gebildet.
Figuren 4 und 5 zeigen die vertikalgeschnittenen Hälften des Grundkörpers 2 mit der jeweiligen Innenwandung des Ausgießtubus 6, an dem der Verlauf der auskragenden Rippe 9 sichtbar ist. Die Rippe 9 weist im oberen Bereich einen Hochplateauabschnitt 10 auf, der den Führungsabschnitt für die Ausgangsstellung des Schneidelements 3 bildet. Wird nun das Schneidelement 3 in Bewegung versetzt, folgt dieses den ersten Führungsmitteln 7, und wird vom Hochplateauabschnitt 10 über einen sich in der Steigung veränderlichen Abschnitt zu einem Tiefplateauabschnitt 11 bewegt, wo die Endstellung des Schneidelements 3 erreicht ist. Zwischen Hochplateauabschnitt 10 und Tiefplateauabschnitt 11 findet der der eigentliche Öffnungsvorgang der
Verbundpackung P statt. Dabei stechen und schneiden die am Schneidelement 3 endständig ausgebildeten Trennorgane 12 (siehe Figur 6] die Verbundpackung P im Bereich des überbeschichteten Lochs auf. In der gezeigten und insofern bevorzugten Ausführung ist an der Rippe 9 zwischen Hoch 10 und Tiefplateauabschnitt 11 ein weiteres Plateau 13 ausgebildet, das eine reine Rotation des Schneidelements 3 bewirkt, wodurch über diesen Bereich die Trennorgane 12 das überbeschichtete Loch schneiden statt stechen. Ist das Schneidelement 3 in seiner Endstellung angelangt, soll es in dieser arretiert werden. Damit aber einem ungewollten Lösen vorgebeugt wird, ist die Rippe 9 zwischen ihrem Hochplateauabschnitt 10 und Tiefplateauabschnitt 11 als ein
Herausfallsicherungsabschnitt 14 ausgebildet.
In Figur 6 ist Schneidelement 3 als Einzelteil dargestellt. Die erwähnten zweiten Führungsmittel 8 sind als Nocken 15 realisiert, die paarweise das erste
Führungsmittel 7 der Rippe 9 einschließen und so eine Zwangsführung bilden. Drei solcher Nockenpaare 16 sind über den Umfang des Schneidelements 3 verteilt ausgeformt, womit eine ausreichend gute Führung desselben gewährleistet ist. Eine Detailansicht eines solchen Nockenpaares 16 ist in Figur 7 zu sehen. Die mit der Unterseite der Rippe 9 in Kontakt tretende, untere Nocke 15 ist teilweise als eine gerundete Kontur 17 ausgeformt, so dass verschiedene Abschnitte der Rippe 9 möglichst geschmeidig durchlaufen werden.
Figur 8 zeigt die Verschlusskappe 4 als Einzelteil. An der Innenfläche der Deckelfläche sind Antriebsflanken 18 ausgebildet, die auf an der Innenseite des Schneidelements 3 auskragende Antriebselemente 19 (siehe Figur 6) wirken, die als Stege ausgeführt sind. Somit ist die Verschlusskappe 4 mit dem Schneidelement 3 gekoppelt und die gewünschte Kraft- und Drehmomentübertragung kann stattfinden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere für einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3), im
Ausgießtubus (6) ausgebildeten ersten Führungsmitteln (7) und am
Schneidelement [3) ausgebildeten zweiten Führungsmitteln (8), wobei die ersten und zweiten Führungsmittel (7, 8) korrespondierend zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Führungsmittel (7] durch eine umlaufende und in sich geschlossene Rippe (9) gebildet ist.
Ausgießelement (A) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippe (9) für die Ausgangsstellung des Schneidelements (3) wenigstens einen Hochplateauabschnitt (10) aufweist.
Ausgießelement (A) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippe (9) für die Endstellung des Schneidelements (3) wenigstens einen Tiefplateauabschnitt (11) aufweist.
Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippe (9) unterschiedliche Steigungen für unterschiedliche Bewegungen des Schneidelements (3) aufweist. Ausgießelement (A) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippe (9) zwischen Hoch- (10) und Tiefplateauabschnitt (11) ein weiteres Plateau (13) für eine reine Rotationsbewegung des Schneidelements (3) aufweist.
Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippe (9) zwischen Hoch- (10) und Tiefplateauabschnitt (11) einen
Herausfallsicherungsabschnitt (14) für das Schneidelement (3) aufweist.
Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweiten Führungsmittel (8) durch über den Umfang des Schneidelements (3) angeordnete Nocken (15) gebildet sind.
Ausgießelement (A) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweiten Führungsmittel (7) durch Nockenpaare (16) gebildet sind.
Ausgießelement (A) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
drei Nockenpaare (16) über den Umfang des Schneidelements (3) verteilt angeordnet sind. 10. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Nocken (14) über eine gerundete Kontur (17) mit der Rippe (9) in Kontakt tritt. 11. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschlusskappe (4) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
12. Ausgießelement (A) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schneidelement (3) über an der Verschlusskappe (4) angeformte
Antriebsflanken (18) antreibbar ist.
13. Ausgießelement (A) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Antriebsflanken (18) auf am Schneidelement (3) angeordnete
Antriebselemente (19) wirken.
14. Ausgießelement (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Antriebselemente (19) als Stege ausgeführt sind.
15. Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige
Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1), wobei das Packungsgiebelpanel (1) eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements (A) das Schneidelement (3) in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so
durchtrennbar ist, so dass die Verbundpackung (P) zur Entleerung bereit ist.
16. Verbundpackung (P) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch ausgeführt ist.
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