ES2261936T3 - Cierre autoabridor para envases combinados o para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con ayuda de un material en laminas. - Google Patents

Abstract

Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes a cerrar con material en láminas, consistente en un tapón vertedor (2), que puede montarse herméticamente sobre un envase combinado o sobre una boquilla de un recipiente o una botella cerrada con material en láminas, un capuchón giratorio (1) correspondiente así como un manguito autoabridor (3) dispuesto dentro del tapón vertedor (2), que puede hacerse girar por el capuchón giratorio (1), caracterizado por el hecho de que el manguito autoabridor (3) en su borde inferior y distanciado de este presenta al menos un órgano punzante y cortante (9) combinado, y que este manguito autoabridor (3), el tapón vertedor (2) así como el capuchón giratorio (1) están dotados de guías y medios de transmisión de fuerzas, que cooperan de tal manera entre sí, que con el primer giro del capuchón giratorio (1) en dirección de apertura, el manguito autoabridor (3) primero puede empujarse en el tapón vertedor (2) sin girar axialmente hacia abajo y puede girarse sucesivamente sin efectuar un movimiento axial alrededor de su eje giratorio.

Description

Cierre autoabridor para envases combinados o para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con ayuda de un material en láminas.

Esta invención se refiere a un tapón autoabridor para envases combinados así como para boquillas de todo tipo de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas. En este caso se ha pensado en envases de líquidos en forma de envases combinados en papel cubierto con capas de láminas, en los cuales se envasan posiblemente leche, zumos de fruta, toda clase de bebidas no alcohólicas o líquidos en general incluso del sector no alimentario. No obstante, el tapón puede emplearse también para envases combinados, en los que se conservan o envasan materiales aptos para el vertido como por ejemplo azúcar, sémola o toda clase de sustancias químicas y similares. Este papel laminado es un material laminado, tal vez una banda de papel o de cartón cubierto con plástico como por ejemplo polietileno y/o aluminio. Los volúmenes usuales de dichos envases alcanzan de 20 cl hasta 2 litros y más. Alternativamente puede montarse el tapón autoabridor también en recipientes que están cerrados por un material en láminas, tal vez en toda clase de botellas de plástico o cristal o en recipientes similares. Los cierres de plástico de este tipo son conocidos en diferentes formas de realización (véase por ejemplo el documento US-A-5 482 176). Éstos forman, cuando están destinados a un envase combinado, esencialmente un tapón vertedor con un hombro que sobresale radialmente desde su borde inferior formando un reborde de cierre de este tapón vertedor. La boquilla está dotada de una rosca exterior, sobre la cual puede enroscarse un tapón roscado como cierre. Un tapón autoabridor de este tipo será embridado sobre el envase combinado, soldándolo con el lado inferior de su borde sobresaliente, es decir, con el lado inferior de su borde sobre el envase combinado, para su estanqueidad. El paso libre al extremo inferior de la boquilla es cerrado luego por el papel y la lámina de sellado del envase combinado. En el caso de un cierre para botellas, el tapón vertedor por su parte es insertable o enroscable en una boca de botella insertable y está cerrado por su parte interior con una membrana laminar. La boquilla está dotada de una rosca exterior sobre la cual se enrosca entonces el tapón roscado como cierre.

El papel continuo reforzado por láminas debajo de la boquilla soldada o la membrana laminar que se extiende dentro de la boquilla debe, para la apertura, cortarse, romperse o apretarse para dar paso libre y para poder verter d derramar el líquido o el producto a granel del recipiente o a través de la boquilla. Para ello se dispone un manguito en el interior de la boquilla, que es arrastrado por el tapón roscado al girarlo y gira por ello mediante el mismo en la misma dirección de giro. Enroscando en sentido contrario a la rosca junto al lado exterior de la boquilla y a la parte del tapón, en la parte interior de la boquilla y en el lado exterior del manguito, este último se mueve continuamente hacia abajo al desenroscar el tapón roscado, es decir, cuando se desplaza éste último hacia arriba con respecto al envase de líquidos. El borde inferior del manguito está dotado de uno o varios dientes arrancadores o cortantes. Por ello el manguito debe presionar fuera o recortar, como consecuencia de su giro y movimiento descendente continuo, un disco del papel reforzado por láminas o de la membrana laminar local.

Dichos tapones autoabridores convencionales sin embargo no funcionan satisfactoriamente. No se cortan limpiamente discos de lámina de papel o de la membrana laminar, sino que más bien estos manguitos presionan un trozo de lámina simplemente fuera de la misma. El borde que queda está raído y por consiguiente entra papel desgarrado o láminas desgarradas en el paso que debiera dejarse libre. Estos pedazos desgarrados se introducen también a menudo hacia abajo penetrando en el recipiente y tal vez obstruyendo el paso durante el vertido o derrame para el aire que debe correr desde el exterior al recipiente, o entran incluso en el recorrido del chorro fluido que sale al exterior de los materiales vertidos. En envases mayores con papel o cartón más fuerte reforzado por láminas la apertura es aún menos fiable y limpia. El manguito, que se mueve lentamente hacia abajo girando al mismo tiempo, hace contacto con todo su borde inferior casi simultáneamente con la banda de papel reforzada por láminas y la presiona totalmente hacia abajo girando sobre la misma, hasta que un agujero sea más bien rasgado o roto que cortado de forma limpia. El problema por el que no tiene lugar un corte limpio reside, entre otras cosas, en que la lámina a recortar escapa ligeramente hacia abajo a la presión del manguito que actúa en cierto modo como broca y por consiguiente el manguito ya no actúa sobre una lámina plana de papel sino sobre una curvada hacia abajo.

Además las soluciones precedentes requieren una fuerza enorme por parte del usuario a causa de la estructura de los manguitos, puesto que rompen más bien un trozo de hoja de papel en vez de cortar un disco circular limpio de la misma. Debe producirse un par de giro grande, puesto que los dientes o arrancadores rasgan primero la lámina solo en el borde inferior de empuje o borde del manguito a lo largo de todo el borde de la cápsula y luego deben superar una resistencia de giro grande. En la capa superior del espesor de papel estos actúan de forma similar a dientes arrancadores, es decir raspando, presionando y arrancando, en lugar de actuar como auténticas cuchillas cortantes.

Para facilitar la ruptura o arrancado, se debilita previamente, para los cierres autoabridores convencionales de este tipo, el material laminar o la estructura compuesta en los puntos de arranque deseados mediante láser o herramientas punzantes. Este predebilitamiento sin embargo conlleva considerables gastos técnicos. Se precisan dispositivos caros y la manipulación para el tratamiento de los puntos de penetración por empuje en las láminas, lo cual requiere mucho tiempo. A pesar de estas medidas costosas de debilitación, los tapones autoabridores convencionales no cortan de forma limpia, sino que más bien rompen la hoja de papel o lámina de plástico lo cual explica las grandes resistencias a la rotación. A causa de estas grandes resistencias de rotación surgen de vez en cuando incluso roturas de los medios que asumen la transmisión del par de giro del tapón roscado sobre el manguito de empuje, o las levas de arrastre previstas, que se engranan en las ranuras en el manguito de empuje, saltan de estas ranuras. Cuando sucede esto, el tapón autoabridor ya no funciona correctamente. Otro problema es que el disco cortado de la lámina arrancada o recortada a medias es doblado demasiado poco hacia abajo por el manguito de empuje o el disco de láminas permanece doblado demasiado poco hacia abajo durante el cierre, puesto que el manguito de empuje no está firmemente fijado en la posición final.

Todos estos problemas deben ser resueltos mediante un cierre autoabridor correcto. Además sería deseable tener en una variante un tapón autoabridor que permitiera la dosificación automática de una pequeña cantidad de sustancia en forma sólida, líquida, granulada o en polvo, por separado al contenido del envase combinado en cuanto se abra el cierre, o que diera lugar a la dosificación de dicha sustancia separada en forma sólida durante el vertido, derramando y lavando la sustancia.

Por lo tanto procede remediar estos problemas y crear un tapón autoabridor para envases combinados o para tapones vertedores de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas o ya cerrados con material en láminas, que permita, para diferentes dimensiones, un recorte fiable del disco de láminas o del disco laminado en el paso libre del tapón vertedor, obteniendo bordes de corte limpios, de manera que se eviten trozos desgarrados en el paso. Para numerosos materiales en hojas y materiales compuestos se puede incluso evitar un predebilitamiento de los puntos de corte por punzonado o por un tratamiento con láser. En una forma de realización especial el tapón autoabridor también debe permitir la dosificación automática de una sustancia en forma sólida, líquida, granulada o en polvo en pequeñas cantidades separadas del contenido del envase combinado, en cuanto se abra el cierre. En otra forma de realización especial debe facilitar también la dosificación de una sustancia sólida por separado, arrastrando y lavando la misma durante el vertido del contenido del envase combinado mediante derrame por el chorro de vertido.

Esta función se resuelve mediante un tapón autoabridor para envases combinados así como boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas, consistente en un tapón vertedor, que es montable de manera estanca sobre un envase combinado o sobre una boquilla de recipientes o botellas a cerrar con material laminar, un capuchón giratorio correspondiente así como un manguito autoabridor dispuesto dentro del tapón vertedor, que puede hacerse girar mediante el capuchón giratorio, y que se caracteriza por presentar el manguito autoabridor, en su borde inferior, y separado de este borde, al menos un órgano punzante y cortante singular, y que el manguito autoabridor, el tapón vertedor así como el capuchón giratorio están dotados de guías y medios de transmisión de fuerzas, que cooperan de tal manera entre sí, que el manguito autoabridor, durante el primer giro del capuchón giratorio en dirección de apertura, pueda ser primero empujado en el tapón vertedor sin giro axial hacia abajo y pueda ser girado después sin movimiento axial alrededor de su eje. Se solucionan otras funciones para la dosificación de sustancias separadas mediante formas de realización según las reivindicaciones dependientes.

En las figuras están representadas formas de realización ventajosas de este tapón autoabridor para envases combinados en diferentes vistas. Mediante estas figuras se describen posteriormente estos tapones autoabridores con más detalle aclarando y explicando su función. Muestra:

Figura 1: El tapón autoabridor con sus tres componentes en estado desmontado en una representación en perspectiva;

Figura 2: El capuchón giratorio del tapón autoabridor en representación en perspectiva, visto aproximadamente desde abajo;

Figura 3: El tapón vertedor del tapón autoabridor en representación en perspectiva, visto ligeramente desde abajo;

Figura 4: El manguito autoabridor del tapón autoabridor en representación en perspectiva, visto ligeramente desde abajo;

Figura 5: El tapón autoabridor ensamblado en una vista en planta, visto desde abajo;

Figura 6: El tapón autoabridor ensamblado, visto desde el lado, en la posición inicial del manguito autoabridor;

Figura 7: El tapón autoabridor ensamblado, visto desde el lado, tras un giro de apertura de 90º del capuchón giratorio y la presión axialmente hacia abajo provocada por el manguito autoabridor en el interior del tapón vertedor;

Figura 8: El tapón autoabridor ensamblado, visto desde el lado, después del completo giro horizontal del manguito autoabridor en el interior del tapón vertedor, y tras la eliminación del capuchón giratorio;

Figura 9: El tapón autoabridor, visto desde el lado, tras la nueva colocación del capuchón giratorio para el cierre y la primera fase de su giro de apertura;

Figura 10: El tapón autoabridor, visto desde el lado, tras la nueva colocación del capuchón giratorio para el cierre y tras el completo enroscado del capuchón giratorio;

Figura 11: El tapón autoabridor, visto desde el lado, en una forma de realización para enroscar todo el cierre sobre una boquilla roscada de un recipiente o una botella;

Figura 12: Un tapón autoabridor para la dosificación automática de una sustancia separada, provocada por la apertura del tapón, visto desde el lado, en una sección parcial, soldado sobre un envase combinado;

Figura 13: Una variante de un tapón autoabridor con cámara dosificadora para enroscar todo el cierre en una boquilla roscada de un recipiente o una botella, visto desde el exterior;

Figura 14: El tapón autoabridor según la figura 13 visto en perspectiva desde abajo en oblicuo;

Figura 15: El tapón autoabridor según la figura 13 y 14 representado en sección;

Figura 16: Un tapón autoabridor con empalme adicional incorporado para la eliminación del disco recortado de la lámina por el manguito autoabridor, representado en una sección;

Figura 17: Un tapón autoabridor con empalme adicional incorporado para la eliminación del disco recortado de la lámina por el manguito autoabridor en una vista desde arriba con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura con la vista desde arriba;

Figura 18: El tapón vertedor del cierre autoabridor según la figura 17 en una vista desde arriba con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura con la vista desde arriba;

Figura 19: El manguito autoabridor y el empalme para la eliminación del disco recortado de la lámina por el tapón autoabridor según la figura 17 con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura;

Figura 20: La punta del tapón autoabridor según la figura 17 con dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura;

Figura 21: Una punta de un tapón autoabridor con manguito dosificador integrado para la dosificación de una sustancia separada;

Figura 22: Un cierre autoabridor con un tapón dosificador representado en una sección parcial diametral, con una lámina de envasado soldada encima.

En la figura 1 está representado el tapón autoabridor, visto en perspectiva, con sus tres componentes en estado desarmado, donde la vista es en oblicuo desde abajo del cierre. Se reconoce a la derecha el capuchón giratorio 1, en el centro el tapón vertedor 2 y a la izquierda el manguito autoabridor 3. Dentro del capuchón giratorio 1, que en el presente caso está realizado como tapón roscado 1 y provisto correspondientemente de una rosca hembra 4, se reconocen como característica esencial dos sectores de pared cilíndrica 5 dispuestos concéntricamente al eje giratorio del tapón sobre la parte interior de la cubierta. Estos sectores de pared cilíndrica 5 sirven de medios de transmisión de fuerzas, para que pueda transmitirse un par de giro por el capuchón roscado 1 al manguito autoabridor 3 al girar el capuchón roscado 1 en dirección de desprendimiento, es decir, visto desde arriba, en sentido contrario a las agujas del reloj. Además pueden preverse también, e incluso ventajosamente, tres sectores de pared cilíndrica idénticos dispuestos concéntricamente al eje giratorio del tapón, porque entonces la fuerza se transmite de forma aún más regular sobre el manguito autoabridor, según se explicará mas adelante. La forma y estructura exacta de estos sectores de pared cilíndrica 5 se podrá deducir de otros dibujos. A la izquierda, junto al capuchón giratorio 1, está representado el tapón vertedor 2 del cierre. Este forma esencialmente un caño cilíndrico hueco o una sección de tubo, que está provista de una rosca exterior 6 en su lado exterior, la cual está adaptada a la rosca hembra 4 del capuchón giratorio 1. Sobre el lado inferior del tapón vertedor 2, en la representación mostrada en el lado izquierdo, se reconoce un saliente radial 7 en el borde del tapón vertedor inferior. Con este saliente 7, que forma un reborde en el extremo inferior del tapón vertedor 2, se suelda el tapón vertedor 2 de la manera conocida sobre un envase combinado, de manera que entonces el lado inferior del reborde se coloque sobre la estructura compuesta y quede unido con la misma de manera estanca. Sobre la parte interior del tapón vertedor 2 se reconocen diferentes brazos-guía 8, de los cuales unos son brazos-guía 17 en forma de L. Estos brazos-guía 8, 17 sirven para que el manguito autoabridor sea guiado al interior del tapón vertedor 2 de la manera deseada, según se aclarará más adelante. Completamente a la izquierda en la figura se reconoce el manguito autoabridor 3. Este encaja en el interior del tapón vertedor 2 y presenta aquí un órgano punzante y cortante 9 singular combinado. Este órgano punzante y cortante 9 está adaptado aquí al borde inferior del manguito autoabridor 3 y está unido en una sola pieza a este último. Aquel forma en el ejemplo mostrado un triángulo equilátero, donde la punta 10, que sobresale hacia abajo, está afilada y los lados del triángulo que permanecen libres forman también cantos vivos 11. Este triángulo actúa por lo tanto como cortador punzante 9, según se describirá con detalle más adelante. En una variante ventajosa, que es adecuada especialmente para láminas estanqueizantes más fuertes, pueden preverse también dos cortadores punzantes 9 en lugar de uno único, que entonces se adaptan al borde inferior del manguito autoabridor 3, aproximadamente diametralmente opuestos. Un segundo cortador punzante 9 de este tipo está señalado aquí trazado en líneas. Con dos cortadores punzantes 9 opuestos de esta manera se logra que las fuerzas de reacción que actúan sobre el manguito al pinchar la lámina se distribuyan uniformemente y no actúen entonces sólo en un punto. Con ello se logra que el manguito 3 en el tapón vertedor 2 no ladee. En el borde superior del manguito autoabridor 3, es decir sobre su parte interior, se reconoce una leva de arrastre 12. Ésta forma parte de los medios de transmisión de fuerzas y toma, junto a la misma leva de arrastre diametralmente opuesta, que aquí sin embargo no puede verse, el par de giro producido por el capuchón giratorio 1 y lo transmite al manguito autoabridor 3, de manera que éste gire con el capuchón giratorio 1. En lugar de levas 12 individuales puede estar dispuesto también un reborde continuo, es decir una unión entre las dos levas 12. La transmisión de fuerzas se asegura entonces en el sentido de que ninguna leva pueda deslizarse de cualquier nervio-guía. Sin embargo el flujo queda algo obstaculizado por este reborde. En el lado exterior del manguito autoabridor 3 se ven nervios-guía 21, que sirven para forzar el manguito autoabridor 3 a un movimiento determinado bajo la influencia del par de giro que actúa sobre el mismo. Estos nervios-guía 21 están realizados en forma de U, consistiendo completamente en una sección 22 que se extiende horizontalmente a la pared exterior del manguito autoabridor y dos brazos 23 que se extienden desde sus extremos verticalmente hacia abajo.

La figura 2 muestra primero el capuchón giratorio 1 del cierre autoabridor representado en perspectiva visto ligeramente desde abajo y representado por separado. Este capuchón giratorio 1 está dotado aquí de dos segmentos de pared de cilindro 5 opuestos, dispuestos concéntricamente al eje giratorio del capuchón giratorio 1, que están adaptados a la parte interior de la Cubierta 16 del capuchón. Según lo arriba mencionado pueden ser también tres sectores de pared cilíndrica repartidos por el perímetro. Los sectores de pared cilíndrica 5 en todo caso son todos idénticos, pero formados de una manera especial. Los bordes inferiores de los segmentos 5 presentan dos secciones ascendentes de manera autorrotante, donde estas secciones marginales ascendentes 13, 14 están axialmente desplazadas con respecto al capuchón giratorio 1, de manera que esté formado un escalón 15 en el centro. La primera sección marginal 13 vista aquí en sentido contrario a las agujas del reloj, comienza a ascender desde el nivel de la cubierta 16 del capuchón giratorio y finaliza después de una sección perimetral de 90º del segmento de la pared cilíndrica 5, en el caso de tres segmentos, después de una sección perimetral de 60º, ascendiendo sobre esta sección aproximadamente 2/3 de la altura del segmento de la pared cilíndrica 5. Esta altura corresponde aproximadamente a un 1,5 de la altura de rosca en el capuchón giratorio o capuchón roscado 1. A continuación de esta sección con borde ascendente sigue un escalón vertical 15, que se extiende hasta la altura del borde inferior del capuchón giratorio, lo que corresponde al mismo tiempo a la altura del mismo segmento de la pared cilíndrica 5. La sección del borde 14 ascendente en sentido contrario del segmento de pared cilíndrica 5 comienza a ascender al nivel del inicio del escalón 15 y se extiende hasta el extremo superior del escalón 15. En este caso esta sección de borde 14 se extiende en algo menos de 90º a lo largo de la dirección perimetral del segmento de pared cilíndrica 5, que se extiende por lo tanto en total en aproximadamente 180º. En la forma de realización con tres segmentos de pared cilíndrica la sección de borde 14 se extiende correspondientemente en algo menos de 60º y un segmento de pared cilíndrica singular se extiende entonces en aproximadamente 120º. Entre los segmentos de pared cilíndrica 5 y la pared interior del capuchón giratorio 1 permanece tanto espacio, que allí por una parte encuentra emplazamiento la pared del tapón vertedor 2 y por otra se dispone también el manguito autoabridor 3 en el interior del tapón vertedor 2.

La figura 3 muestra el tapón vertedor 2 del tapón autoabridor representado en perspectiva, visto ligeramente desde abajo, en representación separada. Sobre su lado exterior, la pared del tapón vertedor 2 está dotada de una rosca exterior 6, sobre la que puede enroscarse la rosca hembra 4 del capuchón giratorio 1. La rosca exterior 6 sin embargo se extiende en este caso sólo alrededor de tres espiras a partir del borde inferior del tapón vertedor 2, mientras que la pared permanece libre o queda lisa arriba. En la pared interior del capuchón vertedor 2 se adaptan unos brazos-guía 8, 17. Se trata de dos brazos-guía 17 en forma de L por una parte, dispuestos en la pared interior en puntos opuestos y de dos brazos-guía 8 dispuestos entre estos igualmente en puntos opuestos, horizontalmente al tapón vertedor 2. En la representación mostrada sin embargo sólo se ve un brazo-guía 17, 8 de cada tipo. En la forma de realización con tres segmentos de pared cilíndrica están dispuestos correspondientemente cada vez tres brazos-guía de cada tipo, repartidos por el perímetro. En el borde inferior del tapón vertedor 2 se puede reconocer el saliente radial 7, que forma un reborde, con cuya parte inferior se suelda la boquilla 2 sobre un envase combinado. En un punto en el borde interior inferior del reborde se ve una leva 20. Esta leva actúa como leva de tope 20 para el manguito autoabridor 3 rotatorio, según se explicará a o largo de la descripción.

La figura 4 muestra el manguito autoabridor 3 representado en oblicuo desde abajo, pero en otra posición de rotación distinta a la mostrada en la figura 1. El manguito autoabridor 3 tiene un diámetro dimensionado de tal manera que el mismo encaja en el interior del tapón vertedor 2, por lo cual los nervios-guía 21 cada vez quedan inmovilizados en aquellos puntos en el tapón vertedor 2, donde este no presenta brazo-guía 8, 17 alguno. En la representación mostrada se ve desde el exterior el cortador punzante 9 individual. Un segundo cortador punzante 9 está trazado aquí en líneas. Por encima del cortador punzante 9 está dispuesto uno de los nervios-guía 21 en forma de U. Uno de sus tramos verticales 23 no alcanza del todo el borde inferior del manguito 3, como es igualmente el caso de todas las otras secciones de nervios-guía verticales 23 con una única excepción, es decir, el tramo 24 aquí visible, que, visto desde arriba, o aquí desde atrás sobre el manguito autoabridor 3, precede al cortador punzante 9 en sentido contrario a las agujas del reloj. Esta sección 24 alcanza entonces el borde inferior del manguito autoabridor 3 y tiene la función de hacer tope contra la leva de tope 20, mostrada en la figura 3, contra el tapón vertedor 2 al acabar todo el movimiento horizontal el manguito autoabridor 3 y limitando por consiguiente el giro del manguito 3 en el interior del tapón vertedor 2.

La figura 5 muestra el tapón autoabridor en estado ensamblado, visto directamente desde abajo. Se reconoce primero el saliente 7 en forma de reborde y en el interior del tapón vertedor 2 el manguito autoabridor 3 introducido concéntricamente así como los sectores de pared cilíndrica 5 dispuestos igualmente concéntricamente en la parte interior de la cubierta 16 del capuchón giratorio 1. Se reconocen tanto los nervios-guía 21 en el manguito autoabridor 3 y el cortador punzante 9 como el segundo cortador punzante opcional trazado en líneas. Además se reconocen los nervios-guía 21 en la pared exterior del tapón vertedor, que se alternan alrededor de todo el perímetro. Además se pueden ver las dos levas de arrastre 12 diametralmente opuestas. Es evidente, que en vez de simples levas de arrastre 12, según se muestra aquí, un reborde diametralmente continuo puede asumir también su función. Un reborde en forma de puente, que une las dos levas de arrastre 12 como se muestra en el dibujo, ofrece la ventaja de que el manguito autoabridor puede ser inyectado desde el centro del reborde. Se dispone entonces de un punto de inyección central, lo cual facilita generalmente la inyección de plástico obteniendo una resistencia más alta de la pieza de inyección que con una inyección a través de los llamados Side Gates, es decir boquillas de inyección lateralmente dispuestas. Aquellas son necesarias en la forma de realización mostrada. La pieza mostrada en la figura 5 es inyectada entonces desde dos toberas de rociado opuestas y el plástico inyectado debe converger en la cavidad de la herramienta de inyección y unirse íntegramente. La forma de realización sin un reborde ofrece sin embargo la ventaja de que el tapón vertedor permanece libre y no impide la salida, mientras que un reborde se extiende naturalmente transversalmente sobre el tapón vertedor e impide correspondientemente la salida. Según la aplicación se trata por lo tanto de sopesar las ventajas y desventajas de una forma de realización con o sin reborde.

En la figura 6 se muestra el tapón autoabridor ensamblado, visto desde el lado, es decir en posición inicial, antes de su primera apertura. Se reconoce en la posición inicial solo el capuchón giratorio 1 y el elemento inferior del tapón vertedor 2, a saber su saliente radial inferior 7. En el borde inferior del capuchón giratorio 1 este puede presentar, según se muestra aquí, un precinto de garantía 25, que es unida mediante un número de puentes finos de material 26 con el capuchón giratorio 1. Al poner por primera vez el capuchón giratorio, se pone este precinto de garantía 25 sobre un talón especial que rodea la boquilla 2 junto al tapón vertedor 2 debajo de su rosca exterior. El talón, que aquí sin embargo no está mostrado, presenta para ello un borde redondeado superior y un borde inferior con cantos, de manera que una vez que se ha colocado el precinto de garantía 25 sobre este talón ya no pueda retirarse del talón hacia arriba, dado que éste actúa como un garfio, de modo que el precinto de garantía 25 encierra el tapón vertedor completamente debajo de este talón. Al abrir el cierre, es decir para quitar mediante giro el capuchón giratorio 1, primero debe romperse el precinto de garantía 25 rompiendo los puentes de material 26. Entonces puede girarse el capuchón giratorio 1 y desenroscar la boquilla 2.

La figura 7 muestra el tapón autoabridor ensamblado, visto desde el lado, tras haber apretado axialmente o verticalmente hacia abajo el manguito autoabridor en el interior del tapón vertedor 2. El cortador punzante 9 sobresale ahora más allá del borde inferior del saliente 7 en forma de reborde, al igual que lo hace el segundo cortador punzante 9 de este tipo aproximadamente diametralmente opuesto, que aquí viene trazado en líneas, en caso de existir tal segundo cortador punzante 9. Una vez eliminado el precinto de garantía, puede girarse el capuchón giratorio 1, visto desde arriba en sentido contrario a las agujas del reloj. En el caso de un tapón roscado 1 el mismo se mueve correspondientemente junto al tapón vertedor hacia arriba. La sección de borde ascendente 13 en sus sectores de pared cilíndrica 5 situados en el interior actúa simultáneamente sobre las levas de arrastre 12 junto al manguito autoabridor 3 aplicado y presiona éste último hacia abajo. El o los cortadores punzantes 9 entran en acción y ocurre precisamente lo mismo que con un abrelatas en la primera fase. La lámina o el envase combinado es pinchado en un auténtico movimiento vertical hacia la misma, en un punto o en el caso de dos cortadores-punzantes 9 en dos puntos. Esto es muy importante, puesto que si la lámina se pincha primero solo una vez, se puede lograr después un corte limpio con un movimiento de corte. Este tapón autoabridor utiliza entonces el efecto del abrelatas. Al igual que un abrelatas también ensarta primero consecuentemente la lata de conserva verticalmente y luego comienza con el corte de la tapa de la lata longitudinalmente por el borde de la lata, aquí también se ensarta primero la lámina que se halla debajo o el envase combinado con un auténtico movimiento vertical o axial del cortador punzante 9 individual o de ambos cortadores-punzantes 9 opuestos. El par de giro aplicado sobre el capuchón giratorio 1 es convertido entonces en un auténtico movimiento axial del manguito autoabridor 3 y por consiguiente la fuerza empleada se centra primero en pinchar la lámina o el envase combinado, de una manera como nunca ocurrió hasta ahora con las cápsulas convencionales del autoabridor. Para ello la punta 10 del cortador punzante 9 es especialmente afilada y también los cantos 11 que se dirigen en sentido perimetral del cortador punzante 9 son afilados, para que al ensartar la punta 10 se amplíe el agujero producido en la lámina a ambos lados o en el envase combinado. Después de empujar hacia abajo el cortador punzante 9 individual, o en caso de dos cortadores punzantes 9, los dos cortadores punzantes 9, aquel o los dos aquí ocuparán la posición mostrada sobresaliendo entonces del saliente 7 junto al tapón vertedor 2 hacia abajo. El capuchón giratorio 1 ha sido girado mientras tanto 90º en dirección de apertura y junto al tapón vertedor 2 ha sido enroscado una parte hacia arriba, pero no se puede retirar aún. En su interior han girado mientras tanto las secciones de borde 13 de los sectores de pared cilíndrica 5 con respecto al manguito autoabridor 3 igualmente 90º. El manguito autoabridor 3 primero es guiado sin girarse con sus nervios-guía 21, es decir con sus segmentos verticales 23, 24, junto a los segmentos verticales 18 de los brazos-guía 8 junto al tapón vertedor 2. Por lo tanto aquel es empujado por las secciones de borde 13 de los sectores de pared cilíndrica 5 solamente verticalmente hacia abajo, hasta que los extremos de las secciones de borde 13 hayan alcanzado las levas de arrastre 12 orientadas al interior junto al manguito autoabridor 3. El manguito autoabridor 3 opuesto al tapón vertedor 2 se encuentra ahora desplazado hacia abajo hasta tal punto que sus secciones de nervios-guía verticales 23, 24 se han desplazado debajo de las secciones 18 verticales de las brazos-guía 8 junto al tapón vertedor 2. Por lo tanto ahora puede girar el manguito autoabridor 3 dentro del tapón vertedor 2.

Si se sigue girando entonces el capuchón giratorio 1 en sentido contrario a las agujas del reloj, entonces entran en acción los escalones 15 junto a los bordes inferiores de los sectores de pared cilíndrica 5 y hacen girar el manguito autoabridor 3 horizontalmente alrededor de su eje giratorio, empujando estos escalones 15 delante de sí las levas de arrastre 12. El manguito autoabridor 3 es guiado contemporáneamente a lo largo de las secciones horizontales 22 de sus nervios-guía 21 y aquella 19 de los brazos-guía 8 junto al tapón vertedor 2. Este giro en el plano horizontal da lugar a que actúe ahora el cortador punzante 9 como auténtico órgano cortador, de manera que el canto vivo 11, orientado en sentido contrario a las agujas del reloj, corta limpiamente el envase combinado o la lámina pinchada. El giro de la hoja se extiende en el caso de un cortador punzante individual en casi 360º. Poco antes de alcanzar el pleno giro, es decir aproximadamente 5º antes de alcanzar un giro en 360º, hace tope una de las secciones verticales 24, de aquel nervio-guía 21 que está dispuesto por encima del cortador punzante 9, contra la leva de tope 20 junto al tapón vertedor 2 y el giro del manguito autoabridor 3 llega a pararse. El capuchón giratorio 1, en esta posición y a consecuencia de la unión por rosca con el tapón vertedor 2, ha alcanzado simultáneamente tal altura con respecto al tapón vertedor 2, que queda liberado de la rosca y por lo tanto puede ser retirado o levantado verticalmente hacia arriba. El manguito autoabridor 3 girado casi 360º ha recortado en este caso un disco de material laminar o material compuesto y a consecuencia de su giro de aproximadamente 360º el disco es girado hacia abajo dejando el paso libre. La figura 8 muestra esta fase de movimiento del manguito autoabridor 3 que se acaba de describir, visto desde el lado, y su posición final después del giro horizontal acabado del manguito autoabridor 3 en el interior del capuchón vertedor 2, así como también está indicado el disco de láminas 27 recortado en estado inclinado y trazado en líneas. El capuchón giratorio 1 ha sido quitado y el contenido del envase combinado puede ser vertido ahora sin obstáculos por medio del tapón vertedor 2 volcando el envase. Cuando el manguito autoabridor 3 está previsto de dos cortadores punzantes 9 aproximadamente opuestos - un segundo cortador punzante aparece trazado aquí en líneas - se elige la geometría con la sección vertical 24 de aquel nervio-guía 21 que está dispuesto por encima del cortador punzante 9 y que hace tope contra el tapón vertedor 2 junto a la leva de tope 20, haciendo que sea posible un giro del manguito autoabridor 3 de solo 180º. Puesto que los dos cortadores punzantes 9 no están precisamente opuestos, un cortador punzante 9 cruza entonces una sección, a través de la cual el segundo ya había cortado, mientras que este segundo cortador punzante 9 deja al final una pequeña sección de la lámina sin cortar, alrededor de la cual entonces puede girarse el disco de láminas 27 recortado de esta manera.

Si no se vierte todo en seguida, puede cerrarse el tapón de nuevo. Para ello se coloca el capuchón giratorio 1 de nuevo sobre el tapón vertedor 2 y se enrosca el cierre. La figura 9 muestra el tapón autoabridor, visto desde el lado, una vez que ha sido colocado de nuevo el capuchón giratorio 1 y tras la primera fase de su enroscado. Con este enroscado del capuchón giratorio 1, tras su primera apertura, las secciones de borde 14 de los segmentos de pared cilíndrica 5 entran en acción con la subida al contrario. Aquellas, con el primer enroscado del capuchón giratorio 1 y tras la primera apertura, rozan las levas de arrastre 12 dispuestas junto al borde interior del manguito autoabridor 3 y empujan el manguito autoabridor 3 de momento un primer trozo más en el tapón vertedor 2 y por consiguiente dentro del recipiente, por lo cual el disco 27 recortado anteriormente, trazado en líneas, gira aún más hacia el interior del recipiente, según se representa en la figura 9.

Al seguir roscando el capuchón giratorio 1 en el curso del primer enroscado hacia abajo, estas secciones de borde 14 giran fuera de las levas de arrastre 12. Tras un giro en casi 180º - en caso de tres segmentos de pared cilíndrica correspondientemente tras un giro de casi 120º - y tras un movimiento descendente del capuchón giratorio 1 junto al tapón vertedor 2, estas secciones de borde 14 de los sectores de pared cilíndrica 5 rozan las levas de arrastre 12 de nuevo y empujan el manguito autoabridor 3 con un segundo empuje de nuevo un trozo más en el contenedor-envase combinado. La figura 10 muestra el tapón autoabridor, visto desde el lado en esta posición final, es decir tras haber colocado de nuevo y enroscado por completo el capuchón giratorio 1. Por consiguiente el disco recortado de láminas 27 es girado del todo firmemente en el interior del recipiente con el nuevo enroscado del capuchón giratorio tras su primera retirada y por consiguiente el tapón vertedor 2 queda liberado asimismo completamente, es decir el disco 27 girado hacia abajo ya no sobresale en la zona de paso del tapón vertedor 2 o en el chorro de líquido que surge durante el vertido. Más bien aquel se halla girado profundamente hacia abajo en el interior del recipiente y retenido en esta posición por el cortador punzante 9 empujado en dos empujes hacia abajo.

Se entiende que el capuchón giratorio 1 no ha de ser necesariamente un capuchón roscado, sino que el principio de este tapón autoabridor también funciona con un capuchón giratorio que forme con el tapón vertedor aproximadamente un cierre de bayoneta. Entonces solamente las subidas de las secciones de borde de los sectores de pared cilíndrica han de ser menos empinadas en la parte interior de la cubierta del cierre. Además el tapón autoabridor puede presentar exteriormente capuchones giratorios configurados de distinta manera. Así resulta ventajosa, en caso de un tapón roscado, una superficie de agarre moleteada o surcada, para que también pueda girarse fácilmente a mano contra la resistencia que se produce por el ensartado y cortado de la lámina. Para materiales compuestos y láminas especialmente fuertes o para formas de realización de una dimensión especialmente grande de este cierre, el capuchón giratorio visto en planta puede tener también una forma externa de cuadrado, hexágono u octágono, de manera que pueda abrirse con una llave o una llave de ajuste. Como alternativa puede pensarse también en una forma de realización en la cual la parte superior del capuchón roscado presente al menos una ranura diametral, de manera que pueda abrirse prácticamente con ayuda de una moneda o una barra de acero cuadrada colocada sobre la misma. Además puede presentar también una cara superior en la que se ha formado un borde que sobresalga diametralmente hacia arriba, sobre la cual pueda girarse fácilmente el capuchón giratorio a mano y se pueda aplicar también pares de giro más grandes, especialmente cuando se utilice en caso necesario una herramienta, por ejemplo una llave inglesa o una tenaza.

La figura 11 muestra una forma de realización alternativa de este tapón autoabridor para el montaje sobre el cuello de un contenedor o una botella. En este caso está representada la parte inferior del cierre en una sección a lo largo del eje giratorio del capuchón giratorio enroscado. El tapón vertedor 2 no presenta en este caso en su lado inferior ningún borde saliente, sino que se pasa mediante un hombro 28 a un manguito roscado 29, que puede enroscarse en esta rosca exterior de un cuello de botella o en el tapón vertedor de un recipiente cualquiera. La lámina 30, que debe ser ensartada y cortada, puede ser soldada como elemento separado desde abajo sobre el hombro 28 o puede encontrarse ya por encima de la boca del cuello de botella no mostrada en el dibujo con la rosca exterior, con la cual es soldada, de manera que el contenido de la botella esté sellado.

La figura 12 muestra otra variante particular del tapón autoabridor. Este cierre está representado aquí en una vista desde el lado en sección parcial, soldado sobre un envase combinado 31. Una vez fabricado y ensamblado el tapón autoabridor, lo cual ocurre mecánicamente, apretando también el capuchón roscado 1 sobre la boquilla 2 y utilizando el manguito autoabridor 3, se llena el cierre en posición de vertido sucesivamente con una sustancia 33 separada, que debe ser mezclada con el contenido del envase compuesto antes de su uso. Esta sustancia 33 puede ser por ejemplo un polvo efervescente, un concentrado u otro granulado, polvo o líquido apto para ser vertido. Los tapones autoabridores llenados con esta sustancia se cierran luego, en cuanto se suelda o pega un disco de láminas 32 sellado sobre el lado inferior del reborde o el saliente 7 junto al tapón vertedor 2. Este disco de láminas 32 puede ser hecho del mismo material que el propio envase combinado 31 o también otra hoja de laminado sellante con una capa de aluminio o de plástico. Los cierres autoabridores llenados de esta manera con una sustancia son soldados o pegados entonces con su disco de láminas inferior 32 sobre un envase combinado 31. Abriendo ahora el cierre por primera vez, la punta del cortador punzante 9 del manguito autoabridor 3 no solo ensarta el envase combinado 31, sino que antes también el disco de láminas 32. Con otro giro del capuchón de cierre 1 el cortador punzante 9 recorta un disco redondo del disco de láminas 32 y del envase combinado 31 y lo pliega hacia el interior del envase combinado 31. Esto hace que la sustancia 33 caiga al interior del tapón autoabridor en el envase combinado. El envase combinado puede ser entonces agitado para mezclar mejor la sustancia con su contenido, para lo cual se enrosca eventualmente el capuchón roscado de nuevo. Luego el contenido está preparado para su uso y puede verterse tras abrir nuevamente el cierre.

En otra forma de realización la parte interior del manguito autoabridor puede ser cubierta con una determinada sustancia soluble. En este caso durante el vertido se produce una dosificación automática adicional de esta sustancia de revestimiento separada, siendo eliminada y arrastrada por enjuague.

La figura 13 muestra una variante de realización de un tapón autoabridor con cámara de dosificación para enroscar todo el cierre en una boquilla roscada de un recipiente o una botella, visto desde el exterior. Éste consiste en un capuchón de cierre 1 así como en un tapón vertedor que se encuentra debajo con un manguito roscado 29 adaptado al mismo para enroscar el cierre en un recipiente. La figura 14 presenta una vista desde abajo de esta variante de realización. Se reconocen los nervios roscados 38 en el manguito roscado 29 y en el lado inferior del hombro 28 entre la cápsula roscada 29 y el tapón vertedor 2 se reconocen dos ranuras concéntricas 39. Sobre estas ranuras 39 puede colocarse una lámina en forma de disco circular, cuyo diámetro corresponde al diámetro interior del manguito roscado 29, de manera que el hombro 28 generalmente quede recubierto por el mismo. Esta lámina puede ser soldada luego con las ranuras 39, lo que puede ocurrir prácticamente con una soldadura por ultrasonido usual. Previamente puede llenarse el espacio dentro del tapón vertedor 2 con una sustancia separada, de manera que entonces la lámina en forma de disco circular soldado encierre esta sustancia de manera hermética. En la representación mostrada del cierre autoabridor se ve aún el borde superior del capuchón de cierre 1, y luego, dentro del tapón vertedor 2, los sectores de pared cilíndrica 5 en el lado inferior del capuchón de cierre 1 y, dispuestos alrededor de los mismos, el manguito autoabridor 3 con su al menos un cortador punzante 9 así como una de sus levas de arrastre 12. En la figura 15 se muestra aún este tapón autoabridor en una representación en sección. Si entonces se suelda un disco de láminas desde abajo sobre las ranuras 39 y se gira el capuchón de cierre 1 por primera vez en dirección de apertura, se empuja el manguito autoabridor 3 primero axialmente hacia abajo y el órgano punzante y cortante 9 pincha la lámina. Luego el manguito autoabridor 3 hace un auténtico giro alrededor de su eje giratorio y en este caso el órgano cortante 9 corta la lámina a lo largo del borde interior del tapón vertedor 2. La sustancia mantenida hasta ahora por encima de la lámina cae por lo tanto al interior del recipiente y se mezcla con su contenido.

La figura 16 muestra otra variante particular del tapón autoabridor. Este cierre aquí mostrado dispone de una boquilla roscada adicionalmente incorporada para la eliminación del disco de láminas recortado por el manguito autoabridor. Se ve el cierre aquí representado en oblicuo ligeramente desde abajo en una sección diamétrica, con las piezas descritas hasta ahora, el capuchón 1, tapón vertedor 2 y manguito autoabridor 3. Sobre el lado inferior del capuchón 1 está adaptado ahora sin embargo adicionalmente un pico 34, que presenta en su extremo inferior un borde 35 que sobresale hacia el exterior. Cuando se gira el capuchón 1, se gira en consecuencia también este pico 34 con el mismo. Sobre este pico 34 se aplica ahora desde abajo una boquilla roscada 36, con el borde 37 sobresaliendo hacia el interior junto a su extremo superior. La geometría y elasticidad de estos dos bordes salientes 35, 37 permite que la boquilla roscada 36 pueda ser aplicada justo sobre el pico 34, y cuando este se haya aplicado sobre el mismo, mantenerla junto a éste por medio de los bordes 35, 37 encajando el uno en el otro. La boquilla roscada 36 sin embargo es libremente giratoria con respecto al pico 34. La función de esta boquilla roscada 36 tanto axialmente desplazable como también giratoria en el capuchón 1 es entonces la siguiente: Si el cierre autoabridor es soldado sobre una lámina o envase combinado preparado y con este fin es soldado con el lado inferior del saliente 7 junto al tapón vertedor 2 sobre la lámina o el envase, se suelda simultáneamente también el borde inferior 40 de la boquilla roscada 36 sobre esta lámina o este envase. A la primera apertura del cierre, el manguito autoabridor 3 es empujado hacia abajo, según se había descrito ya anteriormente, el órgano punzante y cortante 9 ensarta la lámina o el envase combinado y luego se gira el manguito autoabridor 3 de manera que el órgano punzante y cortante 9 efectúe un movimiento circular y recorte al mismo tiempo un disco en forma circular de la lámina o del envase combinado. El órgano punzante y cortante 9 se mueve entonces entre el tapón vertedor 2 y la boquilla roscada 36 alrededor del mismo. Simultáneamente el capuchón giratorio 1 es alzado por su rosca y con este también el pico 34, mientras la boquilla roscada 36 permanece estacionaria. El disco completamente recortado de la lámina o de la estructura compuesta, tras un giro de 360º del manguito autoabridor 3, cuelga luego solamente del borde inferior de la boquilla roscada 36. Cuando entonces se retira el capuchón 1, el pico 34 tira de la boquilla roscada 36 por su lado inferior hacia arriba y el disco circular recortado es sacado y retirado del envase.

La figura 17 muestra tal cierre autoabridor en una vista desde arriba y junto a este y debajo dos representaciones en sección a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. En estas representaciones todas las piezas están representadas en estado ensamblado. La figura 18 muestra el tapón vertedor representado por separado a este cierre autoabridor desde arriba así como junto al mismo y debajo en dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. La figura 19 muestra el manguito autoabridor 3 representado por separado, desde arriba así como junto al mismo y debajo en dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. En esta variante la boquilla roscada 36, según se puede deducir de la figura 19, está unida por dos almas de material 41 delgadas, para lo cual pueden servir prácticamente bordes de llenado, con el manguito autoabridor 3, de manera que estas dos piezas puedan ser moldeadas por inyección en un único procedimiento. La figura 20 muestra finalmente el respectivo capuchón 1 igualmente desde arriba así como al lado y debajo en dos secciones diametrales a lo largo de las líneas A-A y B-B de la figura. En esta forma de realización del cierre se garantiza que el disco de láminas recortado se quite completamente y no se gire más abajo en el envase.

Finalmente la figura 21 muestra de nuevo otra variante de este cierre autoabridor, es decir aquí solo un respectivo capuchón 1 particular. La particularidad de este capuchón 1 es que este presenta un pico dosificador 42 dispuesto concéntricamente al capuchón 1, que está adaptado en el lado inferior de la cubierta del capuchón 43. Este pico 42 está formado por una sección tubular que se extiende a partir del lado inferior de la cubierta de cierre 43 hacia abajo y que es tan largo, que, en caso de estar enroscado el capuchón 1, es decir cuando este esté enroscado sobre un tapón vertedor con el manguito autoabridor situado interiormente, sobresalga con su borde inferior 44 del saliente 7 en forma de reborde, junto al tapón vertedor 2 hacia abajo. Si entonces se suelda una lámina o un laminado compuesto sobre el lado inferior del saliente 7, el borde 44 inferior del tapón dosificador 42 incide sobre este laminado o esta lámina, según se representa en la figura 22. Allí está representada la zona inferior del cierre en una sección diamétrica, mientras se ve el capuchón 1 desde el lado. El cierre está soldado con su tapón vertedor 2 sobre este laminado compuesto 31 de un envase combinado o bien sobre una lámina estanca 30, que sirve para el cierre hermético de un recipiente o de un tapón vertedor de botella. Antes de soldar el cierre, lo que ocurre en posición de vertido, de manera que sobresalga entonces la abertura del tapón dosificador 42 hacia arriba, se rellena el tapón dosificador 42 con una sustancia 45, que más tarde debe ser dosificada al contenido del envase, del recipiente o de la botella. Dicha sustancia 45 puede ser una sustancia sólida, de uno o varios trozos pequeños de la misma, de una sustancia pulverulenta o granulada, apta para el vertido o de un medio apto para fluir o incluso líquido. Al soldar la lámina 30 o el laminado compuesto 31 sobre el lado inferior del tapón vertedor 2, lo que ocurre entonces desde arriba en posición vertida sobre el cierre y el tapón vertedor 2, el tapón dosificador 42 debido a su longitud hace tope con su borde 44 inferior contra la lámina 30 o el laminado 31 y este por consiguiente es ligeramente pretensado y soldado sobre el lado inferior del pico 2. De esta manera se obtiene una estanqueidad del contenido 45 del tapón dosificador 42 mediante la lámina 30 o el laminado 31. Este contenido queda bien sellado contra el aire que circunda el cierre, por una parte por la pared del tapón dosificador 42 y por otro lado también por el capuchón 1. El contenido está entonces aislado por una doble pared a prueba de gas impidiendo cualquier entrada de aire o vapor de agua de forma segura. A la primera apertura de este cierre el manguito autoabridor recorta con sus cortadores punzantes 9 un disco de láminas 31 o de la lámina de sellado 30, por lo cual el contenido 45 del pico dosificador cae de este y entra en la botella o en el envase combinado y se mezcla con su contenido.

Claims (14)

1. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes a cerrar con material en láminas, consistente en un tapón vertedor (2), que puede montarse herméticamente sobre un envase combinado o sobre una boquilla de un recipiente o una botella cerrada con material en láminas, un capuchón giratorio (1) correspondiente así como un manguito autoabridor (3) dispuesto dentro del tapón vertedor (2), que puede hacerse girar por el capuchón giratorio (1), caracterizado por el hecho de que el manguito autoabridor (3) en su borde inferior y distanciado de este presenta al menos un órgano punzante y cortante (9) combinado, y que este manguito autoabridor (3), el tapón vertedor (2) así como el capuchón giratorio (1) están dotados de guías y medios de transmisión de fuerzas, que cooperan de tal manera entre sí, que con el primer giro del capuchón giratorio (1) en dirección de apertura, el manguito autoabridor (3) primero puede empujarse en el tapón vertedor (2) sin girar axialmente hacia abajo y puede girarse sucesivamente sin efectuar un movimiento axial alrededor de su eje giratorio.

2. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o de botellas a cerrar con material en láminas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el lado inferior del capuchón giratorio (1) correspondiente y concéntricamente al mismo está adaptado un pico (34) que lleva en su extremo inferior un borde saliente (35) dirigido hacia el exterior, sobre el cual está invertida una boquilla roscada (36) que lleva en su cara superior un borde saliente (37) dirigido hacia el interior, por lo cual ambos bordes salientes (35, 37) encajan por detrás el uno en el otro, de manera que la boquilla roscada (36) invertida sobre los mismos puede girarse con respecto al pico (34) adaptado en el lado inferior del capuchón giratorio y puede desplazarse longitudinalmente de forma axial, y que el recorrido de desplazamiento libre axialmente corresponde al menos al recorrido axial del capuchón giratorio (1), que realiza durante el primer giro en dirección de apertura, hasta que el manguito autoabridor (3) primero sea empujado axialmente hacia abajo en el tapón vertedor (2) y que el mismo sea girado sucesivamente alrededor de su eje giratorio sin efectuar un movimiento axial de 360º.

3. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la boquilla roscada (36) está unida por rebordes de material (42) finos con el manguito autoabridor (3), que están destinados a actuar como secciones de corte.

4. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los medios de transmisión de fuerzas que cooperan entre sí incluyen en el capuchón giratorio (1) dos sectores de pared cilíndrica (5), que están dispuestos en la parte interior de la cubierta (16) del capuchón giratorio, concéntricamente al eje del capuchón giratorio, y su borde inferior situado en dirección axial forma una curva-guía, que coopera con los medios de transmisión de fuerzas (12) junto a el manguito autoabridor (3), que consisten en dos levas (12) en el borde interior superior del manguito (3), y que los medios-guía que cooperan entre sí consisten en nervios-guía (21) en el lado exterior del manguito autoabridor (3) y en brazos-guía (8) en la parte interior del tapón vertedor (2), de manera que en el momento del primer giro del capuchón giratorio (1) en dirección de apertura, el manguito autoabridor (3) puede empujarse primero hacia abajo verticalmente en el tapón vertedor (2) y girarse sucesivamente en horizontal en aproximadamente 360º.

5. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el manguito autoabridor (3) presenta, en su borde inferior y a cierta distancia de este, dos órganos punzantes y cortantes combinados (9) aproximadamente diametralmente opuestos, y que los medios de transmisión de fuerzas que cooperan entre sí dispuestos en el capuchón giratorio (1) tienen tres sectores de pared cilíndrica (5), dispuestos concéntricamente sobre la parte interior de la cubierta (16) del capuchón giratorio y donde el borde axialmente inferior forma una curva-guía, que coopera con los medios de transmisión de fuerzas (12) dispuestos sobre el manguito autoabridor (3), que están constituidos por tres levas (12) dispuestas sobre el borde interior superior del manguito (3) y que los medios-guía que cooperan entre sí consisten en nervios-guía (21) dispuestos sobre el lado exterior del manguito autoabridor (3) y en brazos-guía (8) dispuestos sobre la parte interior del tapón vertedor (2), de manera que en el momento del primer giro del capuchón giratorio (1) en dirección de apertura, el manguito autoabridor (3) puede empujarse primero verticalmente hacia abajo en el tapón vertedor (2) y puede girarse sucesivamente en horizontal en aproximadamente 180º.

6. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los medios de transmisión de fuerzas (5) que cooperan entre sí y dispuestos sobre el capuchón giratorio (1) comprenden varios sectores de pared cilíndrica (5) dispuestos sobre la parte interior de la cubierta (16) del capuchón giratorio, concéntricamente con respecto al eje del capuchón giratorio, y su borde inferior forma axialmente dos secciones (13, 14) de borde ascendentes en sentidos contrarios, que están escalonadas y desplazadas axialmente entre ellas, donde la primera sección (13) de borde, visto desde abajo en la cubierta (16) del capuchón giratorio, asciende en sentido contrario de las agujas del reloj a partir del nivel de la cubierta (16) del capuchón giratorio, y la segunda sección (14) de borde ascendente en sentido contrario, asciende a partir del nivel del extremo de la primera sección (13) de borde en sentido de las agujas de reloj, y que los medios de transmisión de fuerzas (12) dispuestos sobre el manguito autoabridor (3) tienen varias levas de arrastre (12) en el borde interior superior, que además cada órgano punzante y cortante (9) combinado dispuesto sobre el manguito autoabridor (3) tiene un cortador punzante (9) distante del borde inferior de la cápsula con punta aguda (10) y en dirección perimetral de la cápsula lleva cantos de corte afilados (11), de manera que los medios-guía que cooperan juntos sobre el manguito autoabridor (3) están constituidos por varios nervios-guía (21) distribuidos sobre todo el perímetro de la pared exterior, con cada vez dos secciones verticales (23, 24) y una sección horizontal (22) que une las mismas en el lado superior, y que en la pared interior del tapón vertedor (2) hay unos brazos-guía (8) que cooperan con estos nervios-guía (22, 23, 24) con segmentos (19) horizontales, que se extienden en la posición de giro inicial del manguito autoabridor (3) incorporado en el tapón vertedor (2) con respecto al tapón vertedor (2) sobre las secciones circunferenciales que permanecen libres en el manguito autoabridor (3), por lo cual al menos dos secciones horizontales (19) presentan, en el extremo visto desde arriba sobre el tapón vertedor (2) en sentido de las agujas del reloj, una sección (18) sucesiva vertical, de manera que al quitar mediante giro el capuchón roscado (1) el manguito autoabridor (3) es guiado verticalmente al mismo, de tal manera, que la leva de arrastre (12) en el manguito (3) alcanza desde aquella sección de borde (13) ascendente en el segmento de pared cilíndrica (5) la cubierta (16) del capuchón giratorio, pudiendo empujarse a lo largo de las secciones verticales (23, 24) de los nervios-guía (21) y brazos-guía (8) hacia abajo, hasta que la leva de arrastre (12) haga tope contra el escalón (15), y siendo desplazable sucesivamente desde éste en un giro horizontal por debajo y a lo largo de las secciones horizontales (22) de los nervios-guía (21) y brazos-guía (8).

7. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el capuchón giratorio (1) es un tapón roscado (1) con rosca hembra (4) y el tapón vertedor (2) es una boquilla roscada con espiras exteriores (6), y que uno de los cuatro nervios-guía (21) repartidos sobre el perímetro de la pared exterior del manguito autoabridor se extiende sobre aquella zona perimetral, sobre la que se extiende el cortador punzante (9), y que aquella sección vertical (24) de este nervio-guía (21), que se halla delante del cortador punzante (9), visto desde arriba en sentido contrario a las agujas del reloj y que le precede entonces al girarlo en sentido contrario la las agujas de reloj, se extiende hasta el borde inferior del manguito autoabridor (3), y que una leva de tope (20) que sobresale hacia el interior del tapón vertedor (2) está fijada al borde interior inferior, la cual en la posición inicial del manguito autoabridor (3) está introducida en el tapón vertedor (2) que se encuentra en el lugar de la punta (10) del cortador punzante (9), siendo dimensionadas la altura eficaz y subida de la rosca en el capuchón roscado (1) de tal manera que el manguito autoabridor (3) puede empujarse primero verticalmente hacia abajo por los medios de transmisión de fuerzas hasta la posición desenroscada libre del capuchón roscado (1), hasta que el cortador punzante (9) sobresalga del borde inferior del tapón vertedor (2), y puede girarse sucesivamente aproximadamente 360º en el plano horizontal, posición en la que la sección vertical (24), que alcanza el borde del nervio-guía (21), hace tope contra la leva de tope (20) e impide que siga girando el manguito autoabridor (3).

8. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado por el hecho de que las secciones de borde (13) de los sectores de pared cilíndrica (5) ascendentes desde abajo y entrando en el tapón roscado (1), visto en dirección de las agujas del reloj, están dimensionadas de tal manera que estas, al enroscar el capuchón roscado (1) sobre el tapón vertedor (2) tras su primer desenrosque, se deslizan cada vez dos veces sobre las levas (12) que sobresalen hacia el interior junto al manguito autoabridor (3) empujándolas a continuación dentro del tapón vertedor (2) en dos empujes hacia abajo.

9. Tapón y cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipiente a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que cada órgano punzante y cortante (9) ensamblado dispuesto sobre el manguito autoabridor (3) es un cortador punzante (9) distanciado del borde del manguito inferior en forma de un triángulo isósceles con una punta saliente hacia abajo, cuya punta (10) que sobresale hacia abajo se encuentra entre los tramos de la misma longitud del triángulo y está afilada y los lados libres del triángulo están orientados en dirección perimetral formando cada vez un canto afilado (11).

10. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que aquél es llenado con una sustancia (33) apta para el vertido o fluido y que es herméticamente cerrado desde el lado inferior con una hoja de laminado (32).

11. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que su cápsula autoabridora (3) en su parte interior está cubierta con una sustancia soluble.

12. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que en el lado inferior de su cubierta de cierre está adaptado un tapón dosificador (42), que en su longitud está dimensionado de tal manera que sobresalga con el capuchón (1) enroscado con su borde inferior (44) el saliente (7) en forma de reborde junto al tapón-vertedor (2) hacia abajo.

13. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquilla de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que en el borde inferior del capuchón roscado (1) está adaptado un precinto de garantía (25) mediante un número de puentes finos de material (26), el cual es colocado sobre un talón que circunda el tapón vertedor (2) debajo de su rosca exterior (6) y encierra el tapón vertedor (2) en el lado inferior del talón.

14. Tapón o cierre autoabridor para envases combinados así como para boquillas de recipientes o botellas a cerrar con material en láminas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el lado circunferencia) exterior del capuchón giratorio (1) forma una superficie de agarre moleteada o surcada, un cuadrado, hexágono u octógono, o que en la cara superior del capuchón giratorio al menos está formada una ranura diametral o un borde que sobresale diametralmente hacia arriba.