BR0311973B1 - fecho de abridor automático para embalagens compostas ou para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "fecho de abridor automático para embalagens compostas ou para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha".

Esta invenção refere-se a um fecho de abridor automático para embalagens compostas ou para bocais de recipientes ou de garrafas a se- rem fechados com material de folha de todo tipo. Pois se pensa, no caso, em embalagens de líquidos em forma daquelas embalagens compostas feitas de papel revestido com folha, em que são embalados por exemplo leite, su- cos de frutas, toda sorte de bebidas não-alcoólicas ou líquidos em geral também do setor não-alimentar ("non-food"). Mas o fecho também pode ser empregado para embalagens compostas, em que são guardados ou emba- lados materiais a granel como por exemplo açúcar, sêmola ou quaisquer produtos químicos. Quanto a esse papel revestido com folha se trata de um laminado, como de uma peça contínua de papel ou cartolina revestida com plástico, como por exemplo polietileno e/ou alumínio. Volumes usuais de tais embalagens atingem 20 cl até 2 litros e mais. Alternativamente, o fecho de abridor automático pode também ser montado em recipientes, que são fe- chados por um material de folha, como por exemplo todo tipo de garrafas de vidro ou de plástico ou recipientes semelhantes. Tais fechos de plástico são conhecidos em diversas execuções. Quando são destinados a uma embala- gem composta, formam essencialmente um bocal de descarga com carne de apoio radialmente saliente de sua borda inferior, que forma um flange de encerramento nesse bocal de descarga. O bocal é equipado com uma rosca externa, sobre a qual pode ser atarraxada uma tampa de rosca como fecho. Um tal fecho de abridor automático é aplicado por flange sobre a embalagem composta, na medida em que com o lado inferior de sua borda saliente, portanto com o lado inferior de seu flange, é soldado estanquemente sobre a embalagem composta. A passagem livre na extremidade inferior do bocal é então fechada pelo papel e a folha estanque da embalagem composta. No caso de um fecho de garrafa, o bocal de descarga por seu lado é encaixável e atarraxável sobre uma boca de garrafa e fechado em seu lado interno com uma membrana de folha. 0 bocal está equipado com uma rosca externa, sobre a qual então pode ser atarraxada a tampa de rosca como fecho.

O papel reforçado com folha, contínuo, abaixo do bocal soldado, ou a membrana de folha se estendendo dentro do bocal deve ser cortado, rasgado ou removido por pressão para a abertura, de modo que a passagem seja liberada e o líquido ou o material a granel possa ser vertido ou descar- regado do recipiente através do bocal. Para tanto, no interior do bocal está disposta uma manga, que quando da rotação da tampa atarraxada é arras- tada por ela e, portanto, girada por ela na mesma direção de rotação. Por uma rosca no lado interno do bocal e no lado externo da manga, em sentido contrário à rosca no lado externo do bocal e no lado interno da tampa, a manga se move continuamente para baixo quando do desatarraxamento da tampa de rosca, isto é, quando esta se desloca para cima relativamente à embalagem do líquido. A borda inferior da manga é equipada com um ou vários dentes de arrancar ou cortar. Assim, devido a sua rotação e contínuo movimento descendente, um disco de papel reforçado com folha, se esten- dendo sob o mesmo, ou da membrana de folha ali presente deve ser remo- vido por pressão ou corte.

Tais fechos de abridor automático convencionais não funcionam, contudo, para plena satisfação. Discos não são removidos por corte da folha de papel ou da membrana de folha; antes, pelo contrário, essas mangas pressionam simplesmente um pedaço de folha para fora da mesma. A borda restante fica esfarrapada e, com isso, farrapos de papel ou de folha se pro- jetam para dentro da passagem, que deveria ser propriamente liberada. Es- ses farrapos freqüentemente também se projetam para baixo, para dentro do recipiente, e quando da descarga do líquido ou material a granel entopem possivelmente o caminho para o ar fluindo de fora para dentro do recipiente, ou se projetam para dentro do caminho do jato de líquido ou do material a granel de saída. Em embalagens maiores com papel ou cartolina mais es- pesso, reforçado por folha, a abertura fica ainda menos confiável e de exe- cução menos precisa. A manga se movendo para baixo e girando simultane- amente toca com toda a sua borda inferior quase simultaneamente a peça contínua de papel reforçada com folha a ser cortada e a pressiona no total para baixo e gira sobre a mesma até que um furo seja mais aberto ou rompi- do, pois de corte mais preciso. Um problema do porquê o corte não é preciso reside, inclusive, em que a folha a ser cortada diminui um pouco a pressão da manga atuando de certa maneira como coroa de perfuração e, assim, a manga não mais atua sobre uma folha de papel plana, mas sim sobre uma curvada para baixo.

Além disso, as soluções convencionais, devido à configuração das mangas, são designadas convenientemente também como perfurado- res, porque precisamente perfuram mais um pedaço de folha de papel do que um disco redondo, a ser precisamente cortado da mesma, requerendo uma correspondente força por parte do usuário. Pois deve ser aplicado um grande torque, porque os dentes ou rasgadores na borda inferior do perfura- dor ou borda da manga inicialmente apenas rasgam a folha ao longo de toda a borda da manga e, depois, devem vencer uma grande resistência à rota- ção. Na camada mais superior da espessura do papel atuam à semelhança de dentes de rasgar, ou seja, raspando, comprimindo e rasgando, em lugar de atual como reais lâminas de corte.

Para se facilitar a ruptura ou o rasgamento, para os fechos de abridor automático convencionais desse tipo, o material de folha ou o mate- rial composto é previamente enfraquecido por meio de laser ou de ferra- mentas de estampar nos pontos de rasgamento desejados. Esse enfraque- cimento prévio, no entanto, está tecnicamente associado a considerável dis- pêndio. São necessários caros dispositivos e a manipulação e usinagem dos pontos de perfuração nas folhas demandam muito tempo. Apesar dessas medidas de enfraquecimento dispendiosas, os fechos de abridor automático convencionais não cortam de modo preciso, mas sim rasgam a folha de pa- pel ou plástica, o que explica as grandes resistências de rotação. Devido a essas grandes resistências de rotação que ocorrem e até mesmo a rupturas dos meios, que assumem a transmissão do torque da tampa de rosca para a manga de perfuração, os carnes de arraste previstos, que engatam em ra- nhuras na manga de perfuração, saltam para fora dessas ranhuras. Quando isso acontece, o fecho de abridor automático não mais funciona. Um outro problema reside em que o disco de folha rasgado ou meio arrancado por corte da manga de perfuração é dobrado demasiado pouco para baixo, ou o disco de folha fica dobrado demasiado pouco para baixo pelo período de uso do fecho, porque a manga de perfuração não está seguramente fixada na posição extrema.

Todos esses problemas devem ser solucionados por um correto fecho de abridor automático. Além disso, seria desejável ter, em uma vari- ante, um fecho de abridor automático que permitisse a dosagem automática de uma pequena quantidade de substância, separada do conteúdo da em- balagem composta, em forma sólida, líquida, em grão ou em pó, tão logo o fecho fosse aberto, ou que produzisse a dosagem de uma tal substância se- parada em forma sólida quando da descarga, na medida em que a substân- cia fosse para tanto ejetada e expelida.

Por isso, procura-se sanar esses problemas e prover um fecho de abridor automático para embalagens compostas ou para bocais de reci- pientes ou garrafas a serem fechados com material de folha ou já fechados com material de folha, que possibilite para diversas dimensões um corte confiável do disco de laminado ou disco de folha na passagem aberta do bocal, sendo que são obtidas bordas de corte precisas, de modo que são evitados farrapos se projetando para dentro da passagem. Para uma multi- plicidade de materiais de folha e materiais compostos deve até mesmo po- der ser eliminado um intencional enfraquecimento prévio dos pontos de corte mediante estampagem ou por tratamento a laser. Em uma execução especi- al, o fecho de abridor automático deve também possibilitar a dosagem auto- mática de uma pequena quantidade de substância, separada do conteúdo da embalagem composta, em forma sólida, líquida, granulosa ou em pó, tão logo o fecho é aberto. Em uma outra execução especial, também deve pos- sibilitar a dosagem de uma substância sólida, separada, na medida em que a mesma, quando de uma descarga do conteúdo da embalagem composta, é ejetada e expelida pelo jato.

Esse objetivo é alcançado por um fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou gar- rafas a serem fechados com material de folha, consistindo em um bocal de descarga, que é montável estanquemente sobre uma embalagem composta ou sobre um bocal de recipientes ou de garrafas a ser fechado com material de folha, por uma correspondente tampa rotativa bem como uma manga de abridor automático disposta dentro do bocal de descarga, que pode ser colo- cada em rotação pela tampa rotativa, e que se caracteriza pelo fato de que a manga de abridor automático apresenta em sua borda inferior e distante da mesma ao menos um único órgão de penetração e corte combinado, e sen- do que essa manga de abridor automático, o bocal de descarga bem como a tampa rotativa estão equipados com meios de guia e de transmissão de for- ça, que cooperam de tal maneira entre si que, quando da rotação pela pri- meira vez da tampa rotativa na direção de abertura, a manga de abridor au- tomático inicialmente é impactável axialmente para baixo no bocal de des- carga sem rotação e, em seguida, girável em torno de seu eixo, sem movi- mento axial. Os outros objetivos para a dosagem de substâncias separadas são alcançados por execuções segundo as reivindicações secundárias.

Nas Figuras estão representadas configurações vantajosas do fecho de abridor automático para embalagens compostas em diversas vis- tas. Com auxílio dessas Figuras serão a seguir esses fechos de abridor au- tomático descritos em detalhes e seu funcionamento explicado e aclarado.

Figura 1: O fecho de abridor automático com seus três compo- nentes em estado desmontado em uma representação em perspectiva;

Figura 2: A tampa rotativa do fecho de abridor automático em representação em perspectiva, vista aproximadamente por baixo;

Figura 3: O bocal de descarga do fecho de abridor automático em representação em perspectiva, visto aproximadamente por baixo;

Figura 4: A manga de abridor automático do fecho de abridor automático em representação em perspectiva, vista aproximadamente por baixo;

Figura 5: O fecho de abridor automático montado em uma vista do alto a partir de baixo; Figura 6: O fecho de abridor automático montado visto pelo lado, em posição inicial da manga de abridor automático;

Figura 7: O fecho de abridor automático montado visto pelo lado, após uma rotação de abertura de 90° da tampa rotativa e a compressão axi- al, assim produzida, da manga de abridor automático no interior do bocal de descarga;

Figura 8: O fecho de abridor automático montado, visto pelo lado, após a rotação horizontal completa da manga de abridor automático no interior do bocal de descarga, e depois da remoção da tampa rotativa;

Figura 9: O fecho de abridor automático visto pelo lado, após a nova aplicação da tampa rotativa para o fechamento e a primeira fase de sua torção;

Figura 10: O fecho de abridor automático visto pelo lado, depois do novo assentamento da tampa rotativa para o fechamento e após o com- pleto atarraxamento da tampa rotativa;

Figura 11: O fecho de abridor automático visto pelo lado em uma execução para o atarraxamento do fecho total sobre um bocal de rosca de um recipiente ou de uma garrafa;

Figura 12: Um fecho de abridor automático para a dosagem au- tomática de uma substância separada, disparada pela abertura do fecho, visto pelo lado, em um corte parcial, soldado sobre uma embalagem com- posta;

Figura 13: Uma variante de um fecho de abridor automático com câmara de dosagem para atarraxamento de todo o fecho sobre um bocal de rosca de um recipiente ou de uma garrafa, visto por fora;

Figura 14: O fecho de abridor automático segundo a Figura 13 em uma vista em perspectiva, inclinada, de baixo;

Figura 15: O fecho de abridor automático segundo Figuras 13 e 14, representado em um corte;

Figura 16: Um fecho de abridor automático com niple adicional- mente montado para remoção do disco de folha recortado da manga de abridor automático, representado em um corte; Figura 17: Um fecho de abridor automático com niple adicional- mente montado para remoção do disco de folha recortado da manga de abridor automático em uma vista de cima, com duas representações em corte ao longo das linhas A-A e B-B da Figura com a vista de cima;

Figura 18: O bocal de descarga do fecho de abridor automático segundo a Figura 17 em uma vista de cima com duas representações em corte ao longo das linhas A-A e B-B da Figura com a vista de cima;

Figura 19: A manga de abridor automático e o niple para remo- ção do disco de folha recortado do fecho de abridor automático segundo a Figura 17 com duas representações em corte ao longo das linhas A-A e B-B da Figura;

Figura 20: A tampa do fecho de abridor automático segundo a Figura 17 com duas representações em corte ao longo das linhas A-A e B-B da Figura;

Figura 21: Uma tampa do fecho de abridor automático com manga de dosagem integrada para a dosagem de uma substância separada;

Figura 22: Um fecho de abridor automático com uma tampa para o bocal dosador, representado em um corte diametral parcial, com folha de embalagem soldada.

Na Figura 1 está representado, visto em perspectiva, o fecho de abridor automático com seus três componentes em estado desmontado, sendo que o olhar é inclinado de baixo sobre o fecho. Identifica-se à direita a tampa rotativa 1, no meio do bocal de descarga 2, eà esquerda a manga de abridor automático 3. Dentro da tampa rotativa 1, que aqui é executada como tampa de rosca 1 e equipada correspondentemente com uma rosca interna 4, identifica-se como característica essencial dois segmentos de pa- rede cilíndricos 5 dispostos concêntricos ao eixo de rotação da tampa no lado interno de sua cobertura. Esses segmentos de parede cilíndricos 5 ser- vem como meios de transmissão de força, para que quando da rotação da tampa de rosca 1 na direção de soltura, isto é, visto de cima sobre a tampa de rosca 1, no sentido anti-horário, por ela seja transmissível um torque para a manga de abridor automático 3. Ademais também - e isso até mesmo vantajosamente - podem estar previstos três segmentos de parede cilíndri- cos idênticos, dispostos concentricamente ao eixo de rotação da tampa, pois então a força é transmitida ainda mais uniformemente para a manga de abri- dor automático, como será ainda explicado. A forma e configuração exatas desses segmentos de parede cilíndricos 5 são depreendidas de outros de- senhos. À esquerda, ao lado da tampa de rotação 1, está representado um bocal de descarga 2 do fecho. Ele forma, essencialmente, um bocal cilíndri- co oco ou segmento tubular, que é provido em seu lado externo de uma ros- ca externa 6, que se adapta à rosca interna 4 da tampa rotativa 1. No outro lado do bocal de descarga 2 - na representação mostrada portanto no lado esquerdo - se identifica uma saliência 7 radial na borda inferior do bocal. Com essa saliência 7, que forma na extremidade inferior do bocal de des- carga 2 um flange, o bocal de descarga 2 é soldado de maneira conhecida sobre uma embalagem composta, de modo que portanto o lado inferior do flange assenta sobre o material composto e está estanquemente ligado com o mesmo. No lado interior da tubuladura de descarga 2 se identificam diver- sos filetes de guia 8, dos quais um filete de guia 17 é em forma de L. Esses filetes de guia 8, 17 servem para que a manga de abridor automático seja guiada no interior do bocal de descarga 2 da maneira desejada, como será ainda explicado adiante. Bem à esquerda na Figura se identifica a manga de abridor automático 3. Esta se ajusta ao interior do bocal de descarga 2 e apresenta aqui um único órgão de perfuração e corte 9 combinado. Esse órgão de perfuração e corte 9 está aqui amoldado em uma só peça à borda inferior da manga de abridor automático 3. Ele forma, no exemplo mostrado, um triângulo equilátero, sendo que a ponta 10 saliente para baixo é afiada e também os lados livres do triângulo formam arestas 11 afiadas. Esse triân- gulo atua portanto como cortador perfurante 9, como ainda será descrito adiante. Em uma variante vantajosa, que é especialmente apropriada para folhas de maior espessura, também podem ser previstos dois cortadores de perfuração 9 em lugar de um único, os quais então estão amoldados à borda inferior da manga de abridor automático 3 aproximadamente diametralmente contrapostos entre si. Um tal segundo cortador perfurante 9 é aqui indicado em linha tracejada. Com dois desses cortadores de perfuração 9 mutua- mente contrapostos se consegue que as formas atuando sobre a manga quando da perfuração da folha sejam distribuídas uniformemente e, portanto, não atuem apenas em um ponto. Consegue-se assim que a manga 3 não emperre no bocal 2. Na borda superior da manga de abridor automático 3, a saber em seu lado interno, se identifica um carne de arraste 12. Este perten- ce aos meios de transmissão de força e assume, juntamente com o came de arraste igual, diametralmente contraposto, que todavia não é visível aqui, o torque aplicado pela tampa rotativa 1 e o transmite à manga de abridor au- tomático 3, de modo que esta gira conjuntamente com a tampa rotativa 1. Em lugar de carnes 12 individuais pode também estar disposto um filete contínuo, portanto uma ligação entre os dois carnes 12. A transmissão de força é então garantida no sentido de que nenhum came pode deslizar de qualquer nervura de guia. Todavia, depois, o fluxo de passagem é um pouco perturbado por esse filete. No lado externo da manga de abridor automático .3 são previstas nervuras de guia 21, que servem para forçar a manga de abridor automático 3 em um determinado movimento sob influência do tor- que atuando sobre ela. Essas nervuras de guia 21 são executadas em forma de U, na medida em que consistem perfeitamente em um segmento 22 se estendendo horizontalmente na parede externa da manga de abridor auto- mático e duas pernas 23 se estendendo verticalmente para baixo desde su- as extremidades.

A Figura 2 mostra, inicialmente, a tampa rotativa 1 do fecho de abridor automático em representação em perspectiva aproximadamente vista por baixo e representada separadamente. Essa tampa rotativa 1 está aqui equipada com dois segmentos de parede cilíndricos 5 mutuamente contrapostos, dispostos concentricamente ao eixo de rotação da tampa rota- tiva 1, que estão amoldados ao lado interno da tampa rotativa 16. Como já mencionado acima, também podem ser três segmentos de parede cilíndri- cos, que estão dispostos distribuídos pela periferia. Os segmentos de parede cilíndricos 5 são em todo caso moldados respectivamente todos de maneira idêntica, mas especial. As bordas inferiores dos segmentos 5 apresentam, pois, dois segmentos ascendendo em sentido contrário, sendo que esses segmentos de borda 13, 14 ascendentes estão defasados entre si axial- mente relativamente à tampa rotativa 1, de modo que no meio é formado um estágio 15. O primeiro segmento de borda 13, aqui visto no sentido anti- horário, começa a subir a partir do nível da tampa rotativa 16 e termina de- pois de um segmento periférico de 90° do segmento de parede cilíndrico 5, na queda de três segmentos após um segmento periférico de 60°, sendo que ascende por esse segmento aproximadamente em 2/3 da altura do seg- mento de parede cilíndrico 5. Essa altura corresponde aproximadamente a .1,5 vez a altura de rosca na tampa rotativa ou de rosca 1. Em seguida a esse segmento com borda ascendente vem um estágio 15 vertical, que se estende até à altura da borda inferior da tampa rotativa, o que simultanea- mente corresponde à altura do próprio segmento de parede cilíndrico 5. O segmento de borda 14 do segmento de parede cilíndrico 5 ascendendo em sentido contrário começa a ascender no nível do início inferior do estágio 15 e se estende até a extremidade superior do estágio 15. Esse segmento de borda 14 se estende então em um pouco menos do que 90° ao longo da di- reção periférica do segmento de parede cilíndrico 5, que se estende portanto no total em aproximadamente 180°. Na execução com três segmentos de parede cilíndricos, o segmento de borda 14 se estende correspondente- mente em aproximadamente menos do que 60°, e um único segmento de parede cilíndrico se estende então em aproximadamente 120°. Entre os segmentos de parede cilíndricos 5 e a parede interna da tampa rotativa 1 resta tanto espaço que ali, de um lado, se encontra a parede do bocal de descarga 2 como também a manga de abridor automático 3 disposto no inte- rior do bocal de descarga 2.

A Figura 3 mostra o bocal de descarga 2 do fecho de abridor automático em representação em perspectiva aproximadamente visto por baixo em representação separada. Em seu lado externo, a parede do bocal de descarga 2 está equipada com uma rosca externa 6, sobre a qual pode ser atarraxada a rosca interna 4 da tampa rotativa 1. A rosca externa 6 se estende então, contudo, apenas em três espiras a partir da borda inferior do bocal de descarga 2, enquanto que a parede acima permanece livre ou lisa. Na parede interna do bocal de descarga 2 estão amoldados filetes de guia 8, 17. Trata-se de dois filetes de guia 17 em forma de L, dispostos na parede interna em pontos contrapostos, e de dois filetes de guia 8 se estendendo horizontalmente no bocal de descarga 2, dispostos intermediariamente igualmente em pontos contrapostos. Na representação mostrada, de cada tipo de filete de guia 17, 8, no entanto, se pode ver apenas um único. Na execução com três segmentos de parede cilíndricos, correspondentemente, de cada tipo de filete de guia, três estão dispostos da maneira mostrada, distribuídos pela periferia. Na borda inferior do bocal de descarga 2 se iden- tifica a saliência 7 radial, que forma um flange, com cujo lado inferior o bocal 2 é soldado para uma embalagem composta. Em um local na borda interna inferior do flange se prevê um carne 20. Esse carne atua como carne de ba- tente 20 para a manga de abridor automático 3 rotativa, como será ainda explicado no decorrer da descrição.

A Figura 4 mostra uma manga de abridor automático 3 revelada separadamente obliquamente por baixo, no entanto, em uma outra condição de rotação revelada como Figura 1. A manga de abridor automático 3 é me- dida de tal maneira no diâmetro, que esta cabe no interior do bocal de des- carga 2, sendo que as nervuras de ripa 21 cada vez são apoiadas nas posi- ções indicadas no bocal de descarga 2, no qual este não apresenta nenhum filete de guia 8, 17. Nas concretizações reveladas pode-se observar por fora o único cortador de perfuração 9. Um segundo cortador de perfuração 9 é aqui desenhado com linhas tracejadas. Acima do cortador de perfuração 9 está disposta uma das nervuras de ripa 21 em forma de U. Das mesas uma perna vertical 23 não chega totalmente até a borda inferior da manga 3, bem como isto ocorre para todas as outras passagens de nervuras de ripas 23, com uma única exceção, a saber, a perna 24 aqui visível, a qual, quando se observa de cima ou aqui por trás sobre a manga de abridor automático 3, o cortador de perfuração 9 precede no sentido anti-horário. Essa seção 24 se estende então até a borda inferior da manga de abridor automático 3 e tem a função, que o mesmo após movimento horizontal completo da manga de abridor automático 3 do carne de batente 20 revelado na Figura 3 bate no bocal de descarga 2 e com isso a rotação da manga 3 é restringida no interi- or do bocal de descarga 2.

A Figura 5 mostra o fecho de abridor automático em estado montado, visto diretamente por baixo. Identifica-se, inicialmente, a saliência 7 do tipo flange e, no interior do bocal de descarga 2, a manga de abridor automático 3 inserida concentricamente, bem como os segmentos de parede cilíndricos 5, dispostos igualmente concêntricos, no lado interno da cobertura 16 da tampa rotativa 1. Identificam-se tanto as nervuras de guia 21 na man- ga de abridor automático 3 e o cortador perfurante 9 bem como o segundo cortador perfurante opcional, desenho em linha tracejada. Além disso, identi- ficam-se os filetes de guia 21 na parede externa do bocal de descarga, que se alternam em torno de toda a periferia. Além disso, são visíveis os dois carnes de arraste 12 diametralmente contrapostos entre si. Está claro que, em lugar de meros carnes de arraste 12, como aqui mostrados, também um filete diametralmente contínuo pode assumir sua função. Um filete do tipo ponte, que liga os dois carnes de arraste 12 mostrados no desenho, tem a vantagem de que a manga de abridor automático é aplicável a pistola a partir do meio do filete. Pois se dispõe então de um ponto de injeção central, o que em geral facilita a injeção de plástico e proporciona uma resistência maior da parte injetada do que uma injeção por assim chamados portas laterais ("side- gates"), portanto bocais de injeção dispostos lateralmente. Na execução mostrada eles são necessários. A parte mostrada na Figura 5 é portanto in- jetada a partir de dois bocais de injeção mutuamente contrapostos, e o plás- tico injetado deve fluir junto na cavidade de ferramenta de injeção e se ligar intimamente. A execução sem um filete proporciona, no entanto, a vantagem de que o bocal de descarga permanece livre e a saída do fluxo não é impe- dida, enquanto que um filete se estende naturalmente transversalmente pelo bocal de descarga e impede correspondentemente a saída do fluxo. Depen- dendo da aplicação, por conseguinte, se deve proceder a uma ponderação das vantagens e desvantagens de uma execução com ou sem filete.

Na Figura 6 está mostrado um fecho de abridor automático montado visto pelo lado, a saber, em posição inicial, isto é, antes de sua abertura pela primeira vez. Identifica-se na posição inicial apenas a tampa rotativa 1 e, na parte inferior, o bocal de descarga 2, a saber, sua saliência 7 radial inferior. Na borda inferior da tampa rotativa 1 esta pode apresentar, como aqui mostrado, uma fita de garantia 25, que está ligada com a tampa rotativa 1 por meio de um número de pontes de material 26 finas. Quando do assentamento da tampa rotativa 1 pela primeira vez, essa fita de garantia 25 é emborcada por cima de um rebordo especial, que circunda o bocal no bo- cal de descarga 2 abaixo de sua rosca externa. O rebordo, que aqui todavia não é visível, apresenta para tanto uma borda superior arredondada e uma borda inferior chanfrada, de modo que a fita de garantia 25, quando é em- borcada pela primeira vez por cima desse rebordo, não mais pode ser puxa- da de volta para cima pelo rebordo, porque este atua como um contragan- cho; antes, a fita de garantia 25 tomba plenamente o bocal de descarga por baixo desse rebordo. Para abertura do fecho, isto é, para torção da tampa rotativa 1, primeiramente a fita de garantia 25 deve ser arrancada, rompen- do-se as pontes de material 26. Só então é que a tampa rotativa 1 pode ser girada e desatarraxada do bocal 2.

A Figura 7 mostra o fecho de abridor automático montado, visto pelo lado, depois da compressão axial ou vertical da manga de abridor au- tomático no interior do bocal de descarga 2. O cortador de perfuração 9 se projeta então completamente para fora pela borda inferior da saliência 7 do tipo flange, como também o segundo cortador perfurante 9 - caso exista um - aqui desenhado em linha tracejada, aproximadamente diametralmente con- traposto. Depois que a fita de garantia foi removida, a tampa rotativa 1 pode ser girada no sentido anti-horário, vista de cima. Correspondentemente, no caso de uma tampa de rosca 1, a mesma se move para cima no bocal de descarga. Simultaneamente, o segmento de borda 13 ascendente atua em seus segmentos de parede cilíndricos 5 situados internamente sobre os ca- mes de arraste 12 na manga de abridor automático 3 inserida e a comprime para baixo. O ou os cortadores perfurantes 9 entram em ação e ocorre pre- cisamente o mesmo que em um abridor de lata na primeira fase. A folha ou embalagem composta é perfurada em um mero movimento vertical para com a mesma, em um ponto ou em dois pontos no caso de dois cortadores perfu- rantes 9. Isso é muito importante porque, apenas quando a folha é exclusi- vamente perfurada inicialmente uma vez, é que em seguida se pode obter um corte preciso com um movimento de corte. Esse fecho de abridor auto- mático se aproveita portanto do efeito do abridor de lata. Precisamente como também um abridor de lata para latas de conserva, inicialmente de modo conseqüente perfura a chapa da lata verticalmente e só depois começa com o corte da tampa da lata ao longo da borda da mesma, aqui também primei- ramente com um mero movimento vertical ou axial do cortador perfurante 9 individual ou dos dois cortadores perfurantes 9 contrapostos à folha subja- cente ou a embalagem composta é perfurada. O torque aplicado à tampa rotativa 1 é portanto convertido em um mero movimento axial da manga de abridor automático 3 e, assim, a força aplicada é inicialmente concentrada em uma mera perfuração da folha ou embalagem composta, em uma manei- ra como até então jamais foi o caso com as mangas de abridor automático convencionais. Para tanto, a ponta 10 do cortador perfurante 9 é especial- mente afiada e também são afiadas as arestas 11 do cortador perfurante 9 apontando em direção periférica, para que a ponta 10 quando da perfuração alargue o furo produzido na folha ou embalagem composta sem costura em ambos os lados. Depois da compressão do único cortador perfurante 9 ou, no caso de dois cortadores perfurantes 9, de ambos os cortadores perfu- rantes 9, estes assumem essa posição aqui mostrada e ultrapassam por- tanto a saliência 7 no bocal de descarga 2 para baixo. A tampa rotativa 1 foi então entrementes girada em 90° na direção de abertura e atarraxada um pouco mais para cima no bocal de descarga 2, mas ainda não pode ser re- movida. Em seu interior, entrementes, os segmentos de borda 13 dos seg- mentos cilíndricos 5 pivotaram igualmente a 90° com relação à manga de abridor automático 3. A manga de abridor automático 3 é guiada inicialmente de modo não giratório com suas nervuras de guia 21, ou seja com seus segmentos 23, 24 verticais nos segmentos 18 verticais dos filetes de guia 8 no bocal de descarga 2. Por isso é calcada apenas verticalmente para baixo pelos segmentos de borda 13 dos segmentos cilíndricos 5, até as extremi- dades dos segmentos de borda 13 terem alcançado os carnes de arraste 12 apontando para dentro na manga de abridor automático 3. Agora, a manga de abridor automático 3 está deslocada para baixo relativamente ao bocal de descarga 2 em tal medida que seus segmentos de nervura de guia 23, 24 verticais estão deslocados sob os segmentos 18 verticais dos filetes de guia 8 no bocal de descarga 2. Por isso agora a manga de abridor automático 3 pode ser girada no bocal de descarga 2.

Continuando portanto ainda mais o giro na tampa rotativa 1 no sentido anti-horário, então os estágios 15 nas bordas inferiores dos seg- mentos de parede cilíndricos 5 entram em ação e deslocam a manga de abridor automático 3 em uma rotação horizontal em torno de seu eixo de rotação, na medida em que esses estágios 15 deslocam os carnes de ar- raste 12 adiante de si. A manga de abridor automático 3 é então guiada ao longo dos segmentos 22 horizontais de suas nervuras de guia 21 e das 19 dos filetes de guia 8 no bocal de descarga 2. Essa rotação no plano hori- zontal faz com que agora o cortador perfurante 9 atue como mero órgão de corte, na medida em que a aresta 11 afiada, que aponta na direção anti- horária, corta de modo preciso a folha ou embalagem composta perfurada. A rotação de corte se estende, no caso de um único cortador perfurante, por quase 360 Pouco antes do atingimento da plena rotação, portanto aproxi- madamente 5 0 antes do atingimento de uma rotação de 360 um segmento 24 vertical daquela nervura de guia 21, que está disposta acima do cortador perfurante 9, vem a esbarrar no came de batente 20 no bocal de descarga 2 e a paralisar a rotação da manga de abridor automático 3. Simultaneamente, a tampa rotativa 1 nessa posição, devido à ligação de rosca com o bocal de descarga 2, ganhou tanto em altura com relação ao bocal de descarga 2, que está liberada da rosca e, portanto, pode ser extraída ou deslocada verti- calmente para cima. A manga de abridor automático 3 girada em quase 360° recortou então um disco do material de folha ou composto e, devido a sua rotação em aproximadamente 360°, esse disco é girado empurrado para baixo e libera o fluxo de passagem. A Figura 8 mostra essa fase de movi- mento recém-descrita da manga de abridor automático 3 vista pelo lado, e sua posição extrema após a rotação horizontal completa da manga de abri- dor automático 3 no interior do bocal de descarga 2, bem como, indicativa- mente, o disco de folha 27 recortado em estado pivotado para baixo, em Ii- nha tracejada. A tampa rotativa 1 foi removida e o conteúdo da embalagem composta pode agora ser descarregado desimpedidamente mediante pivo- tamento da embalagem pelo bocal de descarga 2. Quando a manga de abri- dor automático 3 está equipada com dois cortadores perfurantes 9 aproxi- madamente contrapostos - um segundo cortador perfurante está aqui dese- nho em linha tracejada - então a geometria com o segmento 24 vertical da- quela nervura de guia 21, que está disposta acima do cortador perfurante 9 e vem a encostar no came de batente 20 no bocal de descarga 2, é de tal ma- neira selecionada que é possível uma rotação da manga de abridor automá- tico 3 em apenas 180°. Como os dois cortadores perfurantes 9 não estão dispostos precisamente contrapostos, um cortador perfurante 9 intercepta então um segmento, pelo qual o segundo já cortou, enquanto que este se- gundo no final deixa um pequeno segmento da folha não perfurado, em tor- no do qual então o disco de folha 27 assim recortado é pivotável para baixo.

Não se descarregando tudo imediatamente, então o fecho pode novamente ser fechado. Para tanto, a tampa rotativa 1 é novamente assen- tada sobre o bocal de descarga 2 e o fecho atarraxado. A Figura 9 mostra o fecho de abridor automático visto pelo lado depois desse novo assentamento da tampa rotativa 1 e da primeira fase de seu atarraxamento. Quando desse atarraxamento da tampa rotativa 1 depois da abertura pela primeira vez, os segmentos de borda 14 dos segmentos cilíndricos 5 com inclinação em sen- tido contrário entram em ação. Quando do primeiro atarraxamento da tampa rotativa 1, depois da primeira abertura, eles passam de raspão pelos carnes de araste 12 dispostos na borda interna da manga de abridor automático 3 e empurram a manga de abridor automático 3 inicialmente um pouco mais para dentro do bocal de descarga 2 e, assim, para dentro do recipiente, com o quê o disco 27 desenhado em linha tracejada, previamente recortado, é pivotado ainda mais para o interior do recipiente, como está representado na Figura 9.

Quando do atarraxamento ulterior no sentido do primeiro atarra- xamento da tampa rotativa 1, esses segmentos de borda 14 são girados para fora pelos carnes de arraste 12. Depois de uma rotação em quase 180° - com três segmentos de parede cilíndricos correspondendo a uma rotação em cerca de 120° - e, entrementes, um ulterior movimento descendente da tampa rotativa 1 no bocal de descarga 2, esses segmentos de borda 14 dos segmentos de parede cilíndricos 5 passam de raspão de novo pelos carnes de arraste 12 e deslocam a manga de abridor automático 3 em um segundo empuxo mais uma vez um pouco mais para dentro do recipiente de embala- gem composta. A Figura 10 mostra o fecho de abridor automático visto pelo lado nessa posição extrema, isto é, após o novo assentamento e completo atarraxamento da tampa rotativa 1. Assim, o disco de folha 27 recortado com o novo atarraxamento da tampa rotativa, após sua remoção pela primeira vez, é muito confiavelmente pivotado mais para dentro do recipiente e, com isso, o bocal de descarga 2 é completamente liberado, isto é, o disco 27 pi- votado para baixo não mais se projeta para dentro da região de fluxo de passagem do bocal de descarga 1 ou para dentro do jato de líquido resul- tante quando da descarga. Antes pelo contrário, está bem pivotado para bai- xo, para dentro do recipiente, e é mantido nessa posição pelo cortador perfu- rante 9 deslocado para baixo em dois outros empuxos.

É evidente que a tampa rotativa 1 não precisa ser incondicio- nalmente uma tampa de rosca, mas sim que o princípio desse fecho de abri- dor automático também funciona com uma tampa rotativa, que forma com o bocal de descarga aproximadamente um fecho de baioneta. As inclinações dos segmentos de borda dos segmentos de parede cilíndricos devem então unicamente ser configuradas menos inclinadas no lado interno da cobertura da tampa. Além disso, o fecho de abridor automático pode apresentar tam- pas rotativas de distinta configuração externamente. Assim, no caso de uma tampa de rosca, é vantajosa uma área de preensão rebordada ou estriada, para que possa ser facilmente girada manualmente mesmo contra a resis- tência resultante pela perfuração e corte da folha. Para folhas e materiais compostos especialmente espessos ou para execuções de dimensões espe- cialmente grandes desse fecho, a tampa rotativa pode apresentar em plano horizontal também uma forma externa quadrangular, hexagonal ou octogo- nal, de modo que pode ser aberta com uma chave de forqueta ou uma chave inglesa. Como alternativa, é concebível também uma execução, em que o lado superior da tampa de rosca apresenta ao menos uma ranhura diame- tral, de modo que ela pode ser abertura, por exemplo, com auxílio de uma moeda ou de um aço quadrangular sobre ela aplicado transversalmente. Ela pode também ainda apresentar um lado superior, no qual está moldado um filete diametral se projetando para cima, no qual a tampa rotativa possa ser especialmente bem girada manualmente e também possam ser aplicados torques maiores, especialmente quando, se necessário, ainda é empregada uma ferramenta, por exemplo, uma chave inglesa ou um alicate.

A Figura 11 mostra uma execução alternativa desse fecho de abridor automático para montagem sobre o gargalo de um recipiente ou de uma garrafa. A parte inferior do fecho está representado em um corte ao longo do eixo de rotação da tampa rotativa atarraxada. O bocal de descarga 2 não apresenta, nesse caso, em seu lado inferior uma borda saliente, mas sim uma transição por um ressalto de apoio 28 para uma manga de rosca 29, que pode ser atarraxada sobre a rosca externa de um gargalo de garrafa ou sobre o bocal de descarga de um recipiente qualquer. A folha 30 a ser perfurada e então cortada pode estar soldada como parte separada a partir de baixo sobre o ressalto de apoio 28 ou se encontrar já acima sobre a boca não desenhada do gargalo da garrafa com rosca externa, com o qual está soldada, de modo que o conteúdo da garrafa fica selado.

A Figura 12 mostra uma outra variante especial do fecho de abridor automático. Esse fecho está representado aqui, visto pelo lado, em um corte parcial, soldado sobre uma embalagem composta 31. Depois de o fecho de abridor automático estar fabricado e montado, o que ocorre meca- nicamente, na medida em que também a tampa de rosca 1 é pressionada sobre o bocal 2 e a manga de abridor automático 3 é inserida, em seguida o fecho em posição emborcada é cheio com uma substância separada 33, que deve ser misturada com o conteúdo da embalagem composta antes do uso. Essa substância 33 pode ser por exemplo um pó efervescente, um concen- trado ou um outro granulado vazável, pó ou um líquido. Os fechos de abridor automático cheios com essa substância são depois fechados, na medida em que um disco de laminado de folha 32 vedante é soldado ou colado sobre o lado inferior do flange ou da saliência 7 no bocal de descarga 2. Esse disco de folha 32 pode consistir em mesmo material que a própria embalagem composta 31 ou também ser uma outra folha de laminado vedante com uma camada de alumínio ou plástico. Os fechos de abridor automático cheios dessa maneira com uma substância são então soldados ou colados com seu disco de folha 32 inferior sobre uma embalagem composta 31. Sendo então o fecho aberto pela primeira vez, então a ponta do cortador perfurante 9 da manga de abridor automático 3 atravessa não apenas a embalagem com- posta 31, mas sim antes também o disco de folha 32. Quando da ulterior rotação da tampa de fecho 1, o cortador perfurante 9 recorta um disco re- dondo do disco de folha 32 e da embalagem composta 31 e dobra o mesmo para o interior da embalagem composta 31. Isso tem por conseqüência o fato de que a substância 33 no interior do fecho de abridor automático cai para dentro da embalagem composta. A embalagem composta pode então, para melhor mistura da substância com o conteúdo, ser um pouco sacudida com o conteúdo, para o que eventualmente a tampa de rosca possa ser no- vamente atarraxada. O conteúdo está então preparado para o uso e pode ser descarregado após mais uma abertura.

Em uma outra execução ainda, o lado interno da manga de abri- dor automático pode estar revestido com uma determinada substância solú- vel. Nesse caso, ao haver a descarga, ocorre uma dosagem automática dessa substância de revestimento separada, na medida em que ela é remo- vida por lavagem pelo jato de descarga e arrastada.

A Figura 13 mostra uma variante de execução de um fecho de abridor automático com câmara de dosagem para atarraxamento de todo o fecho sobre um bocal de rosca de um recipiente ou de uma garrafa, vista de fora. Ele consiste em uma tampa rotativa 1 bem como o bocal de descarga subjacente com manga de rosca 29 aí amoldada para atarraxamento do fe- cho sobre um recipiente. A Figura 14 proporciona uma vista de baixo dessa variante de execução. Identificam-se as nervuras de rosca 38 na manga de rosca 29 e no lado inferior do ressalto de apoio 28 entre manga de rosca 29 e bocal de descarga 2 duas nervuras 39 concêntricas. Sobre essas nervuras 39 é aplicável uma folha em forma de disco circular, sendo que seu diâmetro corresponde ao diâmetro interno da manga de rosca 29, de modo que o res- salto de apoio 28 é completamente recoberto por ela. Essa folha pode então ser soldada com as nervuras 39, o que pode se dar, por exemplo, por uma soldagem a ultra-som usual. Antes disso, o espaço dentro do bocal de des- carga 2 pode ser cheio com uma substância separada, de modo que a folha em forma de disco circular, soldada, encerra de modo vedante essa subs- tância. Na vista mostrada do fecho de abridor automático se vê ainda a bor- da superior da tampa rotativa 1, depois dentro do bocal de descarga 2 os segmentos de parede cilíndricos 5 no lado inferior da tampa rotativa 1 e, dis- posta em torno da mesma, a manga de abridor automático 3 com seu ao menos um cortador perfurante 9 bem como um de seus carnes de arraste 12. Na Figura 15, este fecho de abridor automático está ainda mostrado em uma representação em corte. Quando, portanto, um disco de folha está sol- dado por baixo sobre as nervuras 39 e a tampa rotativa 1 é girada em dire- ção de abertura pela primeira vez, então a manga de abridor automático 3 é deslocado inicialmente axialmente para baixo e o órgão de perfurar e cortar 9 perfura a folha. Depois, a manga de abridor automático 3 é colocada em uma mera rotação em torno de seu eixo de rotação e assim o órgão de corte 9 corta a folha ao longo da borda interna do bocal de descarga 2. A substân- cia, até então retida acima da folha, cai no interior do recipiente e é mistura- da com seu conteúdo.

A Figura 16 mostra uma outra variante especial do fecho de abridor automático. Este fecho aqui mostrado dispõe de um niple adicional- mente montado para remoção do disco de folha recortado da manga de abridor automático. Vê-se o fecho, aqui ligeiramente inclinado para baixo, representado em um corte diametral, com as partes até agora descritas: tampa rotativa 1, bocal de descarga 2 e manga de abridor automático 3. No lado inferior da tampa rotativa 1 está agora, no entanto, moldado adicional- mente um bocal 34, que apresenta em sua extremidade inferior uma borda saliente para fora. Quando a tampa rotativa 1 é girada, juntamente com 5 ela gira também por conseguinte esse bocal 34. Por cima desse bocal 34 está então emborcado por baixo um niple 36, com borda 37 saliente para dentro em sua extremidade inferior. A geometria e a elasticidade dessas du- as bordas 35, 37 salientes permitem que o niple 36 seja emborcável preci- samente ainda por cima do bocal 34, e uma vez emborcado sobre o mesmo é aí retido pelas bordas 35, 37 engatando posteriormente uma na outra. O niple 36 é, contudo, livremente giratório relativamente ao bocal 34. O funcio- namento desse niple tanto axialmente deslocável como também girável na tampa rotativa 1 é como se segue: Quando o fecho de abridor automático é soldado sobre uma folha ou embalagem composta preparada e, para essa finalidade, soldado com o lado inferior da saliência 7 no bocal de descarga 2 sobre a folha ou embalagem, então simultaneamente também a borda inferi- or 40 do niple é soldada sobre essa folha ou essa embalagem. Quando da abertura pela primeira vez do fecho, como já descrito a manga de abridor automático 3 é deslocada para baixo, o órgão de perfurar e cortar 9 perfura a folha ou embalagem composta e, em seguida, a manga de abridor automáti- co 3 é girada, de modo que o órgão de perfurar e cortar 9 executa um movi- mento circular e então recorta um disco em forma circular da folha ou da embalagem composta. O órgão de perfurar e cortar 9 se move então entre o bocal de descarga 2 e o niple 36 em torno do mesmo. Simultaneamente, a tampa rotativa 1 é levantada por sua rosca e com ela também o bocal 34, enquanto que o niple 36 permanece estacionário. O disco recortado com- pletamente da folha ou do material composto após uma rotação de 360° da manga de abridor automático 3 pende depois apenas ainda na borda inferior do niple 36. Quando agora a tampa rotativa 1 é removida, o bocal 34 em seu lado inferior puxa consigo para cima o niple 36, e o disco recortado é assim removido da embalagem.

A Figura 17 mostra um tal fecho de abridor automático em uma vista de cima, e ao lado e abaixo estão mostradas duas representações em corte ao longo das linhas A-A e B-B da Figura. Nessas representações estão representadas todas as partes no estado montado. A Figura 18 mostra o bocal de descarga para esse fecho de abridor automático representado se- parado, de cima bem como ao lado e abaixo em dois cortes diametrais ao longo das linhas A-A e B-B da Figura. A Figura 19 mostra a manga de abri- dor automático 3 representada separada, de cima bem como ao lado e abai- xo em dois cortes diametrais ao longo das linhas A-A e B-B da Figura. Nessa variante, assim como na Figura 19, se vê o niple 36 ligado com a manga de abridor automático 3 por dois filetes de material 41 finos, para o qual, por exemplo, podem servir filetes de enchimento, de modo que essas duas par- tes são injetáveis em uma operação. A Figura 20 mostra, finalmente, a tam- pa rotativa 1 correspondente separada, igualmente de cima, bem como ao lado e abaixo em dois cortes diametrais ao longo das linhas A-A e B-B da Figura. Com essa execução do fecho é garantido que o disco de folha re- cortado seja completamente removido e, portanto, não mais seja pivotado para dentro da embalagem.

Finalmente, a Figura 21 mostra novamente outra variante desse fecho de abridor automático, a saber aqui apenas uma tampa rotativa 1 es- pecial correspondente. O especial nessa tampa rotativa 1 é que ela apre- senta um bocal dosador 42 disposto concentricamente à tampa 1, que é amoldado ao lado inferior da cobertura de tampa 43. Esse bocal 42 é forma- do por um segmento tubular, que se estende para baixo a partir do lado infe- rior da cobertura de tampa 43 e é dimensionado com tal comprimento que, com a tampa rotativa 1 atarraxada, isto é, quando ela está atarraxada sobre um bocal de descarga com manga de abridor automático interna, com sua borda 44 inferior a saliência 7 do tipo flange no bocal de descarga 2 se pro- jeta para baixo. Quando então uma folha ou laminado composto é soldado no lado inferior da saliência 7, então a borda 44 inferior do bocal dosador 42 ativa esse laminado ou essa folha, como representado na Figura 22. Ali, a região inferior do fecho está representada em um corte diametral, enquanto que a tampa rotativa 1 é vista pelo lado. O fecho está soldado com seu bocal de descarga 2 sobre o laminado composto 31 de uma embalagem composta ou então sobre uma folha vedante 30, que serve para a selagem vedante de um recipiente ou de um bocal de garrafa. Mas antes de o fecho ser soldado, o que ocorre em posição emborcada, de modo que a abertura do bocal do- sador 42 se projeta para cima, o bocal dosador 42 é cheio com uma subs- tância 45, que posteriormente deve ser adicionada ao conteúdo da embala- gem, do recipiente ou da garrafa. Quanto a uma tal substância 45 trata-se, por exemplo, de uma substância sólida, de um ou vários pedaços da mes- ma, de uma substância em forma de pó ou granulosa, vazável, ou de um meio de fluente a líquido. Quando da soldagem da folha 30 ou do laminado composto 31 sobre o lado inferior do bocal de descarga 2, o que portanto ocorre de cima sobre o fecho e bocal de descarga 2 emborcado, o bocal do- sador 42 devido a seu comprimento esbarra com sua borda 44 inferior na folha 30 ou no laminado 31 e este é por conseguinte, ligeiramente protendi- do, soldado sobre o lado inferior do bocal 2. Com isso se obtém uma veda- ção do conteúdo 45 do bocal dosador 42 pela folha 30 ou laminado 31. Esse conteúdo é também especialmente bem vedado contra o ar ambiente do fe- cho, de um lado pela parede do bocal dosador 42 e, de outro lado, ainda pela tampa rotativa 1. O conteúdo está portanto isolado, estanque a gás, em parede dupla, e é seguramente impedida qualquer penetração de ar ou va- por de água. Quando da primeira abertura desse fecho, a manga de abridor automático com seus cortadores perfurantes 9 recorta um disco do laminado 31 ou da folha de vedação 30, com o que o conteúdo 45 do bocal dosador cai do mesmo para dentro da embalagem composta ou garrafa e se mistura com seu conteúdo. LISTAGEM DE REFERÊNCIAS

1 tampa rotativa

2 bocal de descarga

3 manga de abridor automático

4 rosca interna na tampa rotativa

5 segmentos de parede cilíndricos como tampa rotativa

6 rosca externa no bocal 2

7 saliência no bocal de descarga

8 filetes de guia no bocal de descarga

9 cortador perfurante

10 ponta cortador perfurante

11 arestas de corte no cortador perfurante

12 came de arraste na manga de abridor automático 3

13 primeiro segmento de borda ascendente a partir da cobertura de tampa

14 segundo segmento de borda ascendente, sentido contrário a 13

15 estágio entre os segmento de borda 13, 14

16 cobertura de tampa

17 filete de guia em forma de L no bocal de descarga

18 segmento vertical filete de guia 17

19 segmento horizontal filete de guia

20 came de batente no bocal de descarga

21 nervuras de guia na manga de abridor automático 3

22 segmento horizontal em nervuras de guia 21

23 segmentos verticais nervuras de guia 21

24 segmento vertical alongado nervura de guia 21 por cortador perfurante 9

25 fita de garantia

26 pontes de material para fita de garantia

27 disco de folha recortado

28 ressalto de apoio no bocal de descarga

29 manga de rosca para gargalo de garrafa

30 folha para selagem do conteúdo da garrafa

31 embalagem composta 32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

disco de folha de laminado para fechamento do fecho de abridor automático

substância no interior do fecho de abridor automático

bocal no lado inferior da tampa rotativa 1

borda saliente para fora embaixo no bocal

niple para remoção do disco de folha recortado

borda saliente para dentro acima no niple

nervuras de rosca

nervuras no lado inferior do ressalto de apoio 28

borda inferior do niple

filete de material, filete de enchimento

bocal dosador

cobertura de tampa com bocal dosador

Claims (14)

1. Fecho de abridor automático para embalagens compostos bem como para bocais de recipientes ou garrafas a serem fechados com material de folha, consistindo em um bocal de descarga (2), que é montável estanquemente sobre uma embalagem composta ou sobre um bocal de re- cipientes ou de garrafas a ser fechado com material de folha, por uma cor- respondente tampa rotativa (1) bem como uma manga de abridor automático (3) disposta dentro do bocal de descarga (2), que pode ser colocada em ro- tação pela tampa rotativa (1), caracterizado pelo fato de que a manga de abridor automático (3) apresenta em sua borda inferior e distante da mesma ao menos um único órgão de penetração e corte (9) combinado, e sendo que essa manga de abridor automático (3), o bocal de descarga (2) bem como a tampa rotativa (1) estão equipados com meios de guia e de trans- missão de força, que cooperam de tal maneira entre si que, quando da rota- ção pela primeira vez da tampa rotativa (1) na direção de abertura, a manga de abridor automático (3) inicialmente é impactável axialmente para baixo no bocal de descarga (2) sem rotação e, em seguida, girável em torno de seu eixo, sem movimento axial.

2. Fecho de abridor automático para embalagens compostos bem como para bocais de recipientes ou garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no lado inferior da correspondente tampa rotativa (1) e concentrica- mente à mesma está amoldado um bocal (34) com borda (35) saliente em sua extremidade inferior, sobre a qual está emborcado um niple (36) com borda (37) saliente para dentro em seu lado superior, sendo que as duas bordas (35, 37) salientes engatam uma na outra, com o que o niple (36) em- borcado é girável relativamente ao bocal (34) amoldado ao lado inferior da tampa rotativa e longitudinalmente deslocável em direção axial, e o trajeto de deslocamento livre em direção axial corresponde ao menos ao trajeto axial da tampa rotativa (1), que a mesma executa quando da rotação pela primei- ra vez na direção de abertura, até que a manga de abridor automático (3) é inicialmente impelida axialmente para baixo no bocal de descarga (2) e, em seguida, girada em torno de seu eixo de rotação sem movimento axial em 360°.

3. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o niple (36) está ligado por meio de filetes de material (42) finos com a manga de abridor automático (3), os quais são destinados a atuar como pontos de ruptura teórica.

4. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que os meios de transmissão de força cooperantes entre si encerram na tampa rotativa (1) dois segmentos de parede cilíndricos (5), que estão dispostos no lado interno da cobertura de tampa giratória (16) concentricamente ao eixo da tampa rotativa e cuja borda inferior, situada em direção axial, forma uma curva de guia, que coopera com os meios de transmissão de força (12) na manga de abridor automático (3), que consis- tem em dois carnes (12) na borda interna superior da manga (3), e sendo que os meios de guia cooperantes entre si consistem em nervuras de guia (21) no lado externo da manga de abridor automático (3) e filetes de guia (8) no lado interno do bocal de descarga (2), de modo que, quando da rotação pela primeira vez da tampa rotativa (1) na direção de abertura, a manga de abridor automático (3) inicialmente é impelível para baixo verticalmente no bocal de descarga (2) e, em seguida, girável na horizontal por aproximada- mente 360°.

5. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a manga de abridor automático (3) apresenta em sua borda inferior e se salientando da mesma dois órgãos de perfuração e corte (9) combinados, dispostos aproximadamente diametralmente contra- postos, e sendo que os meios de transmissão de força cooperando entre si encerram na tampa rotativa (1) três segmentos de parede cilíndricos (5), que estão dispostos no lado interno da cobertura de tampa rotativa (16) concen- tricamente ao eixo da tampa rotativa, e cuja borda inferior situada em dire- ção axial forma uma curva de guia, que coopera com os meios de transmis- são de força (12) na manga de abridor automático (3), que consistem em três carnes (12) na borda interna superior da manga (3), e sendo que os meios de guia cooperando entre si consistem em nervuras de guia (21) no lado interno da manga de abridor automático (3) e filetes de guia (8) no lado interno do bocal de descarga (2), de modo que, quando da rotação pela pri- meira vez da tampa rotativa (1) na direção de abertura, a manga de abridor automático (3) inicialmente é impelível para baixo verticalmente no bocal de descarga (2) e, em seguida, girável na horizontal por aproximadamente 180

6. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que os meios de transmissão de força (5) cooperan- do entre si encerram na tampa rotativa (1) vários segmentos de parede cilín- dricos (5), que estão dispostos no lado interno da cobertura de tampa rotati- va (16) concentricamente ao eixo da tampa rotativa, e cuja borda situada abaixo em direção axial forma dois segmentos de borda (13, 14) ascenden- do em sentido contrário entre si, que estão defasados entre si em direção axial em forma de estágios, sendo que o primeiro segmento de borda (13) ascendente no sentido anti-horário, visto de baixo na cobertura de tampa rotativa (16), ascende a partir do nível da cobertura de tampa rotativa (16), e o segundo segmento de borda (14) ascendendo em sentido contrário, as- cende a partir do nível da extremidade do primeiro segmento de borda (13) ascendente em sentido horário, e sendo que os meios de transmissão de força (12) na manga de abridor automático encerram vários carnes de ar- raste (12) na borda interna superior, sendo que, além disso, cada órgão de perfuração e corte (9) combinado encerra na manga de abridor automático um cortador perfurante (9), saliente da borda inferior da manga, com ponta (10) afiada e arestas de corte (11) afiadas na direção periférica da manga, bem como sendo que os meios de guia cooperantes entre si na manga de abridor automático (3) consistem em várias nervuras de guia (21) distribuí- dos na parede externa por sua periferia, com dois segmentos verticais (23, 24) e um segmento (22) horizontal ligando os mesmos no lado superior, e na parede interna do bocal de descarga (2) filetes de guia (8) cooperando com essas nervuras de guia (22, 23, 24), com segmentos (19) horizontais, que na posição de rotação de partida da manga de abridor automático (3) inserida no bocal de descarga (2) se estendem relativamente ao bocal de descarga (2) pelos segmentos periféricos que permanecem livres na manga de abridor automático (3), sendo que ao menos dois segmentos (19) horizontais apre- sentam, na extremidade vista de cima sobre o bocal de descarga (2) no sen- tido horário um segmento (18) vertical aí conectado, de modo que, quando da rotação de soltura da tampa de rosca (1), a manga de abridor automático (3) é aí verticalmente guiada de tal maneira que o came de arraste (12) na manga (3) é impelível para baixo pelo segmento de borda (13) ascendente no segmento de parede cilíndrico (5), que chega até à cobertura de tampa de rosca (16), ao longo dos segmentos verticais (23, 24) das nervuras de guia (21) e filetes de guia (8), até que o came de arraste (12) esbarre no es- tágio (15), e em seguida é deslocável por ele em uma rotação horizontal abaixo e ao longo dos segmentos (22) horizontais das nervuras de guia (21) e filetes de guia (8).

7. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a tampa rotativa (1) é uma tampa de rosca (1) com rosca interna (4) e o bocal de descarga (2) é um bocal de rosca com rosca externa (6), e sen- do que uma das quatro nervuras de guia (21) dispostas na parede externa da manga de abridor automático distribuídas por sua periferia se estende pela região periférica, pela qual se estende o cortador perfurante (9), e sen- do que o segmento (24) vertical dessa nervura de guia (21), que se encon- tra, visto de cima no sentido anti-horário, antes do cortador perfurante (9) e, portanto, se projeta do mesmo quando da rotação no sentido anti-horário, se estende até à borda inferior da manga de abridor automático (3), e sendo que na borda interna inferior do bocal de descarga (2) está disposto um ca- rne de batente (20) saliente para dentro, que na posição inicial da manga de abridor automático (3) inserida no bocal de descarga (2) se encontra no local da ponta (10) do cortador perfurante (9), sendo que a altura e inclinação efi- cazes da rosca na tampa de rosca (1) são de tal maneira dimensionadas que a manga de abridor automático (3) inicialmente é impelível para baixo pelos meios de transmissão de força até à posição desatarraxada da tampa de rosca (1), até que o cortador perfurante (9) ultrapasse a borda inferior do bocal de descarga (2), e em seguida é girável por aproximadamente 360° no plano horizontal, em cuja posição o segmento vertical (24) da nervura de guia (21) chegando até à borda esbarra no carne de batente (20) e impede uma ulterior rotação da manga de abridor automático (3).

8. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que os segmentos de borda (13) dos segmentos de parede cilíndri- cos (5), ascendendo de baixo para a tampa de rosca (1), visto no sentido horário, são de tal maneira dimensionados que, quando do atarraxamento da tampa de rosca (1) sobre o bocal de descarga (2), após seu primeiro desa- tarraxamento, deslizam duas vezes cada pelos carnes (12) salientes para dentro na manga de abridor automático (3) e os deslocam em seguida para baixo dentro do bocal de descarga (2) em dois empuxos.

9. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que cada órgão de perfuração e corte (9) combinado na manga de abridor automático (3) apresenta um cortador perfurante (9) saliente da borda inferior da manga em forma de um triângulo equilátero projetando-se com uma ponta para baixo, cuja ponta (10) se projetando para baixo se situa entre as pernas de igual comprimento do triângulo e é afiada, e cujos lados de triângulo livres, apontando em direção periférica, formam cada qual uma aresta (11) afiada.

10. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que está cheio com uma substância (33) vazável ou fluente e está fechado de maneira estanque com uma folha de laminado (32) pelo lado inferior.

11. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que sua manga de abridor automático (3) está re- vestida com uma substância solúvel em seu lado interno.

12. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracteriza- do pelo fato de que no lado inferior de sua cobertura de tampa está amolda- do um bocal dosador (42), que em seu comprimento é de tal maneira dimen- sionado que, com tampa rotativa (1) atarraxada com sua borda (44) inferior, a saliência (7) do tipo flange no bocal de descarga (2) se projeta para baixo.

13. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que na borda inferior da tampa de rosca (1) está amoldada uma fita de garantia (25) por um número de finas pontes de mate- rial (26), que está emborcada por cima de um rebordo circulante no bocal de descarga (2) abaixo de sua rosca externa (6) e envolve o bocal de descarga (2) no lado inferior do rebordo.

14. Fecho de abridor automático para embalagens compostas bem como para bocais de recipientes ou de garrafas a serem fechados com material de folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, ca- racterizado pelo fato de que o lado periférico externo da tampa rotativa (1) forma uma área de preensão rebordada ou nervurada, um quadrado, hexá- gono ou octógono, ou sendo que no lado superior da tampa rotativa está amoldada ao menos uma ranhura diametral ou um filete diametral se proje- tando para cima.