WO2015077847A1 - Dispositivo variador de enroscamento - Google Patents

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WO2015077847A1
WO2015077847A1 PCT/BR2013/000510 BR2013000510W WO2015077847A1 WO 2015077847 A1 WO2015077847 A1 WO 2015077847A1 BR 2013000510 W BR2013000510 W BR 2013000510W WO 2015077847 A1 WO2015077847 A1 WO 2015077847A1
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WO
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thread
face
base segment
cap
shaft
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PCT/BR2013/000510
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ivan Ferreira da COSTA
Original Assignee
Costa Ivan Ferreira Da
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/222—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure

Definitions

  • the present invention relates to a threading variator which enables a threaded thread to alternate its path in adjacent threads of the thread in the threading and unscrewing movements.
  • a thread is a helical structure that basically comprises a groove or elevation or fillet applied to the surface of a cylindrical or slightly tapered body to form a helical surface.
  • the threads may be applied to the outer surface of a cylindrical or slightly tapered body, in this case known as “outer threads” or “male threads”, or may be applied to the inner surface of a cylindrical or conical cavity, in this case known by the expressions “internal threads” or “female threads”.
  • the straight section of a thread can have several shapes, for example, square, triangular, trapezoidal, among others.
  • Threaded systems are those in which an element provided with an internal thread engages an element provided with an external thread through the action of a rotational motion which causes the threads of one thread to engage in the grooves of the other.
  • the helical surface of the thread causes not only a rotational movement between these two elements, but also a longitudinal movement between them.
  • threads are capable of converting rotational force or motion to linear, or vice versa.
  • a typical example of a threaded system is an inner threaded cap that engages with the neck of a bottle, which is provided with an outer thread.
  • the rotational actuation of a cap to engage it with a neck is called screwing.
  • the rotational disengaging movement of the cap relative to a neck is called unscrewing.
  • Threads have various applications, for example they can be used to:
  • fixing threads e.g screws and nuts
  • transmission threads eg automotive jacks and gearboxes
  • - serve as a sealing element (eg pipes and lids of various containers).
  • threads As for the direction of rotational movement for screwing, threads can be classified into two basic types:
  • the pitch of a thread is defined as the linear distance between the crest of two adjacent threads of the thread, measured relative to a line parallel to the axis of symmetry of the thread.
  • a determining factor for the definition of this linear distance is the angle of inclination of the thread relative to its generatrix.
  • the forward or reverse movement of a threaded element, a screw, for example, is defined as the longitudinal displacement made by this threaded element after performing a full 360 ° rotation.
  • the magnitude of this forward or reverse movement of a threaded element is determined by the pitch of this thread.
  • the pitch and magnitude of longitudinal forward or reverse movement are the same. If the threaded element is provided with a multiple inlet thread, in this case the magnitude of the longitudinal forward or reverse movement will be equivalent to the pitch measurement multiplied by the number of threaded inlets.
  • forward or reverse movements can be defined by the formula below:
  • Disposable containers are currently widely used to hold different types of liquids, notably in the dairy and fruit juice industry or the like.
  • a well-known type of container is made of a thin, fibrous laminated material, usually paper, to which a second high strength laminated and thin material is affixed.
  • This type of material has a very low manufacturing cost and can easily be configured to take many forms. This greatly facilitates the process of manufacturing a container of this type of material.
  • containers made of this material be provided with a nozzle device which enables its contents to flow through this nozzle when it is necessary to use it. It is also desirable that this nozzle device be provided with a cap, usually a screw cap, which may be used as a sealing member in situations where only part of the contents of the container have been removed, and the remaining contents must remain sealed within the cap. container.
  • the mouthpieces of these containers must be designed in such a way that the container is hermetically sealed in the process of industrialization, and must remain so until the moment it is necessary to remove its contents.
  • This nozzle device comprises a nozzle element (4) and a cap (2).
  • the nozzle element (4) includes a flat base (29) integral with a nozzle (24), which is provided with an external thread (42), through which the bottled liquid may pass into the container.
  • a tab (26) is connected to the lower end of the nozzle element (4) by means of a tilting element (28).
  • An annular space (30) is provided between the edge of the flap (26) and the inner wall of the nozzle (24), so that the flap (26) can swivel within the nozzle (24) together with the tilting element (28). ).
  • a meat follower (32) is integral with the upper surface of the flap (26), and a cutting element (34) is integral with the lower surface of the flap (26).
  • the cap element (2) comprises a cap (5) integral with a cylindrical side wall (3), which is provided with an internal thread (6).
  • a first meat (8) On the inner lower surface of the top (5) is provided a first meat (8), which may engage the meat follower (32) of the flap (26).
  • a second meat (10) is provided on the inner lower surface of the top (5), in a region more external to the region where the first meat (8) is located.
  • the flap 26 As the flap 26 is connected to the tilting element 28, consequently the flap 26 will swing towards the interior of the container. As a result, the cutting element (34) will be forced against the portion of laminated material in the container immediately below, which will cause a cut in this region. This will open a passageway so that the liquid contained within the container can flow through the nozzle element (4).
  • the meat follower (32) may position itself in such a way that it does not come into contact with the meat (8), whereby the mouthpiece device will not operate properly.
  • the cap element (2) is turned on the threaded nozzle (4) in the screwing direction, at a given moment the meat follower (32) will contacting the surface (14) of the second meat (10).
  • the meat follower (32) will be directed by the second meat (10) to position itself in the initial portion (12) of the first meat (8). With this the meat follower 32 will then be correctly positioned for future opening operations of the mouthpiece device.
  • a disadvantage observed in the nozzle device described in patent document PI0213426-8 is that the actuation of the mechanism occurs in the unscrewing movement of the cap (2) of the nozzle (24). As this rotational movement causes the cam (8) of the lid (2) to move away from the cam follower (32) of the tab (26), it has therefore become necessary to provide these two pieces with a vertical elongation so that obtain the desired mechanical effect of piercing the laminated material from the container by the cutting element (34) as described above.
  • a common problem observed in all of the aforementioned patent documents relates to the movement of the lid away from the mouth when it is first unscrewed, and consequently drives the mechanism that will open the portion of the container immediately below the device. nozzle, to allow the contents of the container to be removed from the interior.
  • the drive mechanisms affixed to the inner lower surface of the lid top shall act upon said vessel opening mechanisms.
  • the drive mechanisms tend to move away from the opening mechanisms of the container, it is therefore necessary that the drive mechanisms are designed to compensate for this removal.
  • Another option employed to solve this problem was to add a third part to the set, whose function is to open the container. Still with great disadvantage due to the increase in the manufacturing cost, due to the increased time in the assembly process of the three parts and the increased volume of raw material used for this third part.
  • the present invention relates to a screwing variator which enables these drive mechanisms are designed without the need to provide an elongation of its components to compensate for the longitudinally moving movement of a cap when it is unscrewed from a nozzle, or to add a third piece assembly, the purpose of which is to open the package .
  • Figure 1 depicts a view of an elongated cylindrical body provided with an external thread.
  • Figures 2 and 3 depict views of an elongated cylindrical body provided with an external thread which is provided with a screwing variator object of the present invention.
  • Figures 4 and 5 depict views of an elongated cylindrical body provided with an external thread which is provided with a variation of the screwing variator object of the present invention.
  • Figure 6 depicts a longitudinal section made on the elongated cylindrical body that enables the upper and lower faces of a protruding protruding member to be viewed.
  • Figures 7 to 18 depict a nozzle device provided with a lid employing a container opening mechanism utilizing the screwing variator object of the present invention.
  • Figures 19 to 22 depict a second mouthpiece device provided with a lid in which an opening mechanism is employed. using the screwing variator object of the present invention.
  • Figures 23 to 29 depict a third nozzle device provided with a cap employing a container opening mechanism utilizing the screwing variator object of the present invention.
  • Figure 1 depicts a view of an elongated cylindrical body (23) provided with an outer thread, in this case a six inlet outer thread.
  • This elongated cylindrical body 23 may be, for example, a container mouthpiece, as is commonly known in the current art.
  • the present invention relates to a screwing variator which solves this problem by making it possible to vary the relationship between the rotational and longitudinal displacement motions of objects which are screwed together as follows.
  • FIGs 2 and 3 there can be seen a screwing variator (1) object of the present invention applied to an elongated cylindrical body (3).
  • a multiple inlet outer thread (2) is provided on the outer surface of the elongated cylindrical body (3), in this case a six inlet thread, chosen for demonstration purposes only.
  • thread entries is not limited to six, but can be any number defined by design needs.
  • the outer thread (2) comprises upper threads (2a), lower threads (2b), upper shafts (2c) and lower shafts (2d), upper inlets (4a) and upper outlets (4b).
  • the upper threads (2a) are provided with upper faces (10) and lower faces (12).
  • the lower threads (2b) are provided with upper faces (11) and lower faces (13).
  • the upper shafts (2c) are formed in the spaces below the upper threads (2a) and above the lower threads (2b) adjacent.
  • the lower shafts (2d) are formed in the spaces below the lower threads (2b) and above the adjacent upper threads (2a).
  • the lower threads (2b) are provided with lower ends (6) that join a base segment (9) in such a way that the transition from the upper faces (11) of the lower threads (2b) to the upper face (14) ) of the base segment (9) is made in such a way that one face is an extension of the other.
  • the upper threads (2a) are interrupted in a region near the base segment (9), that is, unlike the lower threads (2b), the upper threads (2a) have lower ends (5) which do not extend to the bottom. base segment (9). This forms interconnecting passageways (15) between the lower ends (5) of the upper threads (2a) and the upper face portions (14) of the base segment (9) located immediately below.
  • Protruding guide members (8) are provided on the upper shafts (2c), adjacent to the lower ends (5) of the upper threads (2a).
  • Figure 6 shows a longitudinal section taken on the elongated cylindrical body (3), in which it can be seen that the protruding guiding elements (8) are provided with inclined upper faces (8s) smooth, and of lower faces (8i), of abrupt inclination.
  • the elongated cylindrical body (3) may be, for example, a nozzle to which a cap (16) may be screwed as shown in Figures 7 to 18.
  • a base annular member (30) is affixed to the lower end of the cylindrical body elongated (3).
  • This lid (16) basically comprises a disk-shaped cap member ⁇ 29 ⁇ and an elongated side wall ⁇ 28 ⁇ shaped as a straight cylinder trunk.
  • Internal thread segments (IS) are provided on the inner portion of the elongated side wall (28), in the present case three segments being equidistant from each other and also equidistant from the inner face of the cap element ⁇ 29 ⁇ .
  • the internal thread segments (IS) are provided with an inlet end (20) and an outlet end (21).
  • the internal thread segments (19) are actually segments of a six inlet internal thread which have the same characteristics as the thread (2) applied to the nozzle (3), whereas in the manufacture of the cap ( 16) Only internal thread segments (19) were made from three of the six threads of this thread. In other words, segments were manufactured alternately.
  • the inlet ends (20) of the inner thread segments (19) will be directed to engage with the upper entries ⁇ 4a ⁇ of thread ⁇ 2 ⁇ of nozzle ⁇ 3 ⁇ . unscrewing the lid (16).
  • the coiling variator (1) object of the present invention enables the internal thread segments (19) to exit through different threaded shafts than they entered, which would not be the case with a normal thread.
  • the upper faces (8s) of the protruding protruding elements (8) are provided with a very smooth incision as the inlet ends (20) of the internal thread segments (13) come into contact with these upper faces (8s). ) they will not find great resistance to proceed in their path of advancement by the interior of the superior shafts (2c), and will pass over the protruding guiding elements (8).
  • the screwing variator may be designed to reduce or obscure the magnitude of the upward longitudinal movement of the cap 16 in the period between the start of the cap unscrewing motion 16 and the moment when the ends of the cap outlet (21) of the internal thread segments (19) begin to enter the lower shafts (2d) of the thread (2), as is the case with the above example.
  • the screwing variator may be designed to cause a slightly downward longitudinal movement of the lid (16) between the start of the unscrewing movement of the lid (16) and the moment when the exit ends (21) of the segments Internal threads (19) begin to enter the lower shafts (2 ⁇ d) of thread (2), as will be seen later.
  • the magnitude of the longitudinal movement of the cap (16) will be null if the upper face (14) of the base segment (9) provides the internal thread segments (19) with a path substantially parallel to the upper edge (17) of the nozzle ( 3) from the beginning of the unscrewing movement of the cap (16) and until the outlet ends (21) of the internal thread segments (19) begin to enter the lower shafts (2d> of the thread (2).
  • FIG. 7 to 18 depict a nozzle assembly (3) and cap (16) in which a container opening mechanism employing the screwing variator object of the present invention is employed. It is the purpose of obtaining the zero forward and reverse longitudinal motions for this case.
  • a tilting element (26) is affixed to the inner wall of the nozzle (3) in its lower region.
  • a tab (25) is connected to the tilting element (26).
  • This flap (25) is provided on its upper face (24) with a flesh (23).
  • Descending cutting elements (27) are provided on the periphery of the underside of the flap (25).
  • the internal thread segments (19) of the cap (16) are inserted into the upper inlets (4a) of the thread.
  • (2) of the nozzle (3) by means of a rotational screwing movement, pass through the protruding guiding elements (8), and at the end of this screwing movement will be positioned in the terminal regions (7), where they will be prevented from continuing their path. due to the block formed by meeting the lower faces (13) of the lower threads (2b) with the upper face (14) of the base segment (9).
  • the lid (16) will remain in this position until it is unscrewed to remove the contents of the container as shown in Figure (15).
  • the lid 16 may be provided with some anti-ripping prevention mechanism not shown in the Figures.
  • One of the functions of these cap removal mechanisms is to provide the end user with a guarantee that the cap (16) has remained in the position in which it was mounted. in the factory until it is unscrewed to remove the contents of the container.
  • lid peel prevention mechanisms are known in the art, which for this reason are not described herein, and are not within the scope of the present invention, and are not prevented from being used in conjunction therewith.
  • the meat follower (22) When unscrewing the cap (16) from its engagement with the mouthpiece (3), the meat follower (22) will contact the upper surface of the meat (23).
  • a meat follower (22) will then exert a force on the meat (23), which will be transmitted to the flap (25).
  • the passage of the bottled product through the mouthpiece may normally occur.
  • Figures 19 to 22 depict a second embodiment of the nozzle member for receiving a lid, in which a container opening mechanism employing the screwing variator object of the present invention is employed.
  • a cap element (31) shown in Figure (19) is screwed to this mouth as shown in Figure (21).
  • the inner thread of the cap element (31) corresponds exactly to the inner thread of the cap (16) described above.
  • Cutting elements (32) with sharp ends (32a) are provided on the periphery of the inner face (34) of the lid element (31).
  • Upper coupling elements (33) are provided on the central portion of the inner face (34) of the cap element (31), which are in the form of circumferentially distributed circular hooks. The ends of these hooks are flapped to the periphery of the inner face (34).
  • a closure seal (37) is provided in the lower region of the nozzle element (35) .
  • Inclined cutting paths (38) are provided at the outer circumference of the closing sinus (37). The conformation of the inclined cutting paths (38) causes a thickness reduction in the periphery of the closing seal (37).
  • lower coupling elements (36) which are in the form of circumferentially distributed circular hooks. The ends of these hooks face the center of the closure seal (37).
  • the upper faces (8s) of the protruding protruding elements (8) are provided with a very gentle inclination as the inlet ends (20) of the internal thread segments (19) contact these upper faces (8s). ) they will not find great resistance to proceed in their advance path through the interior of the superior shafts (2c), and will pass over the protruding guiding elements (8).
  • FIG 23 there can be seen a screwing variator device (1) object of the present invention applied to an elongated cylindrical body (3).
  • An outer thread (2) is provided on the outer surface of the elongated cylindrical body (3), in this case a three-inlet thread, this number of entries being not a limitation of the invention.
  • This elongated cylindrical body (3) can be, for example, a mouthpiece of a container.
  • the outer thread (2) comprises upper threads (2a), lower threads (2b), intermediate threads (2e), upper shafts (2c), lower shafts (2d), upper inlets (4a), lower outlets (4b), toppers limit switches (18) and protruding steering elements (8).
  • the upper threads (2a) are provided with upper faces (10) and lower faces (12).
  • the lower threads (2b) are provided with upper faces (11) and lower faces (13).
  • the intermediate threads (2e) are provided with upper faces (16) and lower faces (17).
  • Projecting protruding elements (8) are provided near the lower ends (39) of the intermediate threads (2e).
  • the projecting protruding elements (8) are provided with upper faces (8s) and lower faces (8i).
  • End-of-course toppers (18) are provided with upper faces (18a) and have lower ends (18b) ending in a base segment (9).
  • the lower threads (2b) are provided with lower ends (6), which terminate in the region of the lower ends joining region (18b) of the limit switches (18) with the base segment (9).
  • the upper faces (18a) of the limit switches (18) become a continuity of the upper faces (11) of the lower threads (2b), one being an extension of the other.
  • the end-of-stroke toppers (18) are provided with an upper end (7) which folds into the lower faces (12) of the upper threads (2a).
  • the upper threads (2a) are interrupted at the upper end (7) of the limit switch (18).
  • the lower ends (39) of the intermediate threads (2e) are aligned with the lower faces (8i) of the projecting protruding elements (8), and terminate in an interconnecting passageway (15) formed between the lower faces (12) of the upper threads (2a), the upper faces (18a) of the limit switches (18) and the portion of the upper faces (11) of the lower threads (2b) located adjacent the lower ends (6).
  • the end stop (18) are provided with an inclination of an angle to the upper face (14) of the base segment (9).
  • the projecting protruding elements (8) are provided with an inclination according to an angle ⁇ with respect to a line parallel to the upper face (14) of the base segment (9). Angles a and ai are substantially equivalent.
  • the elongated cylindrical body (3) may be, for example, a nozzle to which a cap (26) may be screwed as shown in the Figures 25 to 29.
  • mouthpiece and the term “elongated cylindrical body” will be used interchangeably in this disclosure, i.e. indicating the same component.
  • the lid (26) shown in Figure 24 basically comprises a disc-shaped cap member (27) and an elongated side wall (28) in the form of a straight cylinder trunk.
  • Internal thread segments (19) are provided on the inner wall of the elongated side wall (28), in the present case three segments being equidistant from each other and also equidistant from the inner face (29) of the top element (27).
  • the internal thread segments (19) are provided with an inlet end (20) and an outlet end (21).
  • the internal thread segments (19) are actually segments of a six inlet internal thread having the same characteristics as the thread (2) applied to the nozzle (3), and in manufacturing of the cap (26) only internal thread segments (19) of three of the six threads of this thread were fabricated. In other words, segments were manufactured alternately.
  • the inner face (29) of the cap element (27) is provided with multiple descending cutting elements (30) provided with sharp ends (30a) which are circumferentially distributed.
  • the first threading of the cap (26) to the nozzle (3) is a factory operation, and will be described in more detail below with respect to Figures 25 to 27.
  • the inlet ends (20) of the internal thread segments (19) will be directed to engage the upper inlets (4a) of the thread (2) of the nozzle (3), as shown in Figure-25.
  • the upper faces 8s of the projecting protruding elements 8 are provided with a very gentle inclination.
  • the inlet ends (20) of the internal thread segments (19) come into contact with these upper faces (8s) they will not find much resistance to continue their advance path through the upper shafts (2c). ), and will pass over the protruding steering elements (8).
  • the internal thread segments (19) are dimensioned such that they are integrally contained in the space defined between the upper faces (18a) of the end-stop tops (18) and the lower faces (8i) of the protruding elements. drivers (8).
  • the cap (26) performs a longitudinal downward linear stroke, the magnitude of which is equal to the vertical distance between points A and B located on the upper faces (18a) of the limit switches (18).
  • the descending longitudinal linear stroke of the lid (26) will enable the descending cutting elements (30) to project toward the package from their initial mounting position for the purpose of cutting the immediate packaging material. Below the region where the lid (26) is mounted, causing the package to open.
  • the vertical distance between point A and the upper face (14) of the base segment (9) is dependent on the angle and the linear distance between points A and B.
  • the descending cutting elements (30) appearing in Figure 24 are provided along the circumferential extension of the inner face (27) of the cap element (27), to ensure that the package is cut by the knurls at the opening of the plate.
  • a smaller number of knurls may be used to conserve material, provided sufficient downward cutting elements (30) are provided to ensure the package is cut during the initial downward rotation of the lid.
  • the external thread (2) will be provided with protrusions in the outlets (4b) in order to hinder the entry of the internal thread segments (19) through these outlets.
  • These protrusions must be designed so as not to cause difficulties for the exit of the internal thread segments (19) through them.
  • the screwing variator (1) object of the present invention enables the internal thread segments (19) to exit through different thread threads than those they entered, which would not be the case with a normal thread.
  • the screwing variator may be designed, in this case, to cause a negative longitudinal recoil movement of the lid (26) in the period between the start of the screw unscrewing movement (26) and the moment when outlet ends (21) of the internal thread segments (19) begin to enter the lower shafts (2d) of the thread (2), i.e. a movement corresponding to a backward kick.
  • the internal thread segments (19) of the cap (26) are inserted into the upper inlets (4a) of the thread ( 2) from the nozzle (3), by means of a rotational screwing motion, pass through the protruding guiding elements (8), and at the end of this screwing motion they will be positioned in the terminal regions (7), where they will be prevented from continuing their path, due to the block formed by the meeting of the lower faces (12) of the upper fillets (2a) with the upper face (18a) of the end-of-stroke tiller.
  • the lid (26) will remain in this position until it has to be unscrewed to remove the contents of the container as shown in Figure 26.
  • the lid 26 may be provided with some unscrew prevention mechanism not shown in the Figures.
  • One of the functions of these lid unscrew prevention mechanisms is to provide the end user with a guarantee that the lid (26) has remained in the factory assembled position until it is unscrewed to remove the contents of the container.
  • the present embodiment of the invention may also be used in other types of containers having an open-fitting nozzle or the like for receiving capped nozzle elements where the nozzle element through which the potted product may pass is completely sealed. That is, it is shaped with its fully enclosed elongated cylinder internal passageway.

Abstract

Um dispositivo variador de enroscamento provido em uma rosca de um elemento de bocal, em que segmentos de rosca interna de uma tampa se engatam em veios superiores da referida rosca, quando a tampa for enroscada ao elemento de bocal, e saem por veios inferiores da rosca, quando a tampa for desenroscada do elemento de bocal, e no início do movimento de desenroscamento da tampa esta pode ter um movimento longitudinal nulo ou descendente, destinado a operar algum dispositivo de corte da parede de um vasilhame ao qual o referido dispositivo de bocal é afixado.

Description

DISPOSITIVO VARIADOR DE ENROSCAMENTO
A presente invenção está relacionada a um dispositivo variador de enroscamento o qual possibilita que um filete de uma rosca possa alternar seu percurso em veios adjacentes da rosca nos movimentos de enroscamento e desenroscamento.
TÉCNICA RELACIONADA
Uma rosca é uma estrutura helicoidal que compreende basicamente um sulco ou uma elevação ou filete aplicado na superfície de um corpo cilíndrico ou ligeiramente cónico, para formar uma superfície helicoidal.
As roscas podem ser aplicadas na superfície externa de um corpo cilíndrico ou ligeiramente cónico, neste caso conhecidas pelas expressões "roscas externas" ou "roscas macho", ou podem ser aplicadas na superfície interna de uma cavidade cilíndrica ou cónica, neste caso conhecidas pelas expressões "roscas internas" ou "roscas fêmeas".
A seção reta de uma rosca pode ter diversas formas, por exemplo, quadrada, triangular, trapezoidal, dentre outras.
Sistemas roscados são aqueles em que um elemento provido de uma rosca interna se engata a um elemento provido de uma rosca externa, por meio da ação de um movimento rotacional que causa o acoplamento dos filetes de uma das roscas nos sulcos da outra.
Quando ocorre este engatamento, e com a continuidade do movimento rotacional, a superfície helicoidal da rosca faz com que além de haver um movimento rotacional entre estes dois elementos, ocorra também um movimento longitudinal entre eles.
Em outras palavras, roscas são capazes de converter força ou movimento rotacional para linear, ou vice-versa. Um exemplo típico de um sistema roscado é uma tampa com rosca interna que se engata ao gargalo de uma garrafa, o qual é provido de uma rosca externa.
O movimento rotacional de acionamento de uma tampa para engatá-la a um gargalo é denominado enroscamento. O movimento rotacional de desengatamento da tampa em relação a um gargalo é denominado desenroscamento.
Atribui-se à invenção da rosca ao matemático Grego Arquitas de Tarento, ocorrida no século V antes de Cristo. Ela é classificada como uma das máquinas fundamentais criadas nos primórdios da humanidade, e que estão presentes na maior parte dos aparelhos empregados na atualidade.
Roscas têm diversas aplicações, podendo, por exemplo, ser usadas para:
- fixar objetos entre si (por exemplo, parafusos e porcas), neste caso denominadas roscas de fixação;
- transmitir movimentos (por exemplo, macacos e caixas de transmissão automotivos), neste caso denominadas roscas de transmissão;
- servir como elemento vedação (por exemplo, tubulações e tampas de recipientes diversos).
Quanto ao sentido do movimento rotacional para enroscamento, as roscas podem ser classificadas em dois tipos básicos:
- roscas à direita, em que o movimento de enroscamento se dá no sentido horário;
- roscas à esquerda, em que o movimento de enroscamento se dá no sentido anti-horário.
Quanto à tipificação, as roscas podem ser classificadas em dois tipos básicos:
- rosca de filete simples, ou rosca simples, provida de apenas uma entrada;
- rosca de filetes múltiplos, ou rosca de múltiplas entradas, providas de ao menos duas entradas.
O passo de uma rosca é definido como a distância linear entre a crista de dois filetes adjacentes da rosca, medida em relação a uma reta paralela ao eixo de simetria da rosca. Um fator determinante para a definição desta distância linear é o ângulo de inclinação da rosca em relação á sua geratriz.
O movimento de avanço ou de recuo de um elemento roscado, um parafuso, por exemplo, é definido como o deslocamento longitudinal efetuado por este elemento roscado após executar uma rotação completa de 360°.
A magnitude deste movimento de avanço ou de recuo de um elemento roscado é determinada pelo passo desta rosca.
No caso de o elemento roscado ser provido de uma rosca simples, de uma única entrada, o passo e a magnitude do movimento longitudinal de avanço ou de recuo têm a mesma medida. Se o elemento roscado for provido de uma rosca de múltiplas entradas, neste caso a magnitude do movimento longitudinal de avanço ou de recuo será equivalente à medida do passo multiplicada pelo número de entradas da rosca.
Assim, os movimentos de avanço ou de recuo podem ser definidos pela fórmula abaixo:
L = N x P
Em que: L -> avanço ou recuo
N -> número de entradas da rosca
P -> passo da rosca
Qualquer que seja a aplicação que é dada para uma rosca, a magnitude dos movimentos de avanço e recuo serão sempre determinados pelo passo da rosca. Esta é uma relação física imutável.
A característica de imutabilidade da relação entre os movimentos longitudinais (avanço ou recuo) e o passo de uma rosca dificulta ou até mesmo impede que elas sejam aplicadas em situações em que seria necessário que a magnitude desses movimentos de longitudinais pudesse ser variável ao longo de um processo de enroscamento ou desenroscamento de dois elementos roscados.
Quando ocorre tal necessidade, os projetistas são obrigados a buscar soluções mistas, e estas soluções usualmente têm uma certa complexidade, além de causarem indesejáveis aumentos de custos de fabricação.
Dentre outros, um segmento em que este problema é claramente observado é o de vasilhames usados para o armazenamento de líquidos, notadamente vasilhames descartáveis, em que tais vasilhames são fabricados com bocais providos de dispositivos de bocal.
Vasilhames descartáveis são atualmente muito utilizados para acondicionar diferentes tipos de líquidos, notadamente na indústria de laticínios e de sucos de frutos ou similares.
Um tipo muito conhecido de vasilhame é o fabricado em um material laminado fibroso e delgado, usualmente papel, ao qual é afixado um segundo material laminado e delgado e de grande resistência, P T/BR2013/000510
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usualmente alumínio. Uma camada de material termoplástico impermeável, usualmente polietileno, é aplicada sobre este laminado composto.
Este tipo de material tem um custo de fabricação bastante baixo, e pode ser facilmente configurado para assumir diversas formas. Isto facilita bastante o processo de fabricação de um vasilhame com este tipo de material.
É desejável que vasilhames fabricados com este material sejam providos de um dispositivo de bocal o qual possibilite que seu conteúdo possa escorrer através deste bocal, quando for necessário usá-lo. É também desejável que este dispositivo de bocal seja provido de uma tampa, usualmente uma tampa roscada, que possa ser usada como elemento de vedação nas situações em que somente parte do conteúdo do vasilhame foi retirado, e o conteúdo remanescente deva permanecer vedado no interior do vasilhame.
Por questões de higiene e segurança alimentar os dispositivos de bocal destes vasilhames devem obrigatoriamente ser projetados de maneira que o vasilhame seja hermeticamente fechado no processo de industrialização, e deve obrigatoriamente permanecer assim até o momento em que seja necessário retirar seu conteúdo.
No caso de vasilhames fabricados com o material laminado acima mencionado, é comum que o produto seja hermeticamente envasado no interior do vasilhame e que o dispositivo de bocal seja projetado de tal maneira que ao se girar a tampa roscada para que ela seja desenroscada do bocal, este movimento de desenroscamento provoque algum tipo de movimento em componentes internos do dispositivo de bocal os quais causam a abertura de uma passagem na porção do material laminado sobre a qual o dispositivo de bocal é afixado.
Com isto abre-se então uma abertura, localizada imediatamente abaixo do dispositivo de bocal, tornando possível que o conteúdo do vasilhame possa então ser retirado do interior do mesmo através do referido dispositivo de bocal. No caso de não ser retirado todo o conteúdo do interior do vasilhame, bastará então enroscar novamente a tampa roscada no bico roscado do dispositivo de bocal para que o-vasilhame seja novamente fechado.
Este tipo de dispositivo de bocal é conhecido pela expressão "bocal de abertura automática".
No documento de patente PI0213426-8, correspondente ao pedido internacional de patente WO03/035491, e incorporado ao presente relatório descritivo para referência, descreve-se um dispositivo de bocal que pode ser utilizado em vasilhames fabricados em material laminado similar ao material que foi acima descrito.
Este dispositivo de bocal compreende um elemento de bocal (4) e uma tampa (2). O elemento de bocal (4) inclui uma base plana (29) solidária a um bocal (24), o qual é provido de uma rosca externa (42), pelo interior do qual poderá passar o líquido envasado no vasilhame.
Uma aba (26) é conectada à extremidade inferior do elemento de bocal (4) por meio de um elemento basculante (28). Um espaço anular (30) é provido entre a orla da aba (26) e a parede interna do bocal (24), de modo que a aba (26) possa bascular no interior do bocal (24) conjuntamente com o elemento basculante (28).
Um seguidor de carne (32) é solidário à superfície superior da aba (26), e um elemento de corte (34) é solidário à superfície inferior da aba (26).
O elemento de tampa (2) compreende um tampo (5) solidário a uma parede lateral cilíndrica (3), a qual é provida de uma rosca interna (6). Na superfície inferior interna do tampo (5) é provido um primeiro carne (8), que pode se engatar ao seguidor de carne (32) da aba (26). Um segundo carne (10) é provido na superfície inferior interna do tampo (5), em uma região mais externa em relação à região onde se situa o primeiro carne (8).
Quando a tampa (2) do dispositivo de bocal é desenrascada pela primeira vez, este movimento de rotação faz com que o primeiro carne (8) se engate ao seguidor de carne (32). À medida que o movimento de rotação da tampa (2) progride, o primeiro carne (8) efetua uma força sobre seguidor de carne (32), e por consequência sobre a aba (26).
Como a aba (26) é conectada ao elemento basculante (28), consequentemente a aba (26) irá bascular em direção ao interior do vasilhame. Em decorrência o elemento de corte (34) será forçado contra a porção de material laminado do vasilhame que se localiza imediatamente abaixo, o que promoverá um corte nesta região. Com isto abrir-se-á uma passagem para que o líquido acondicionado no interior do vasilhame possa escoar através do elemento de bocal (4).
Em certas circunstâncias o seguidor de carne (32) pode se posicionar de uma maneira em que não entre em contato com o carne (8), com o que o dispositivo de bocal não operará da maneira devida. Neste caso, quando o elemento de tampa (2) for girado no bocal roscado (4) no sentido de enroscamento, em um determinado instante o seguidor de carne (32) irá entrar em contato com a superfície (14) do segundo carne (10).
Com a continuidade do movimento de enroscamento o seguidor de carne (32) será direcionado pelo segundo carne (10) para se posicionar na porção inicial (12) do primeiro carne (8). Com isto o seguidor de carne (32) estará então corretamente posicionado para futuras operações de abertura do dispositivo de bocal.
Uma desvantagem observada no dispositivo de bocal descrito no documento de patente PI0213426-8 é.que o acionamento do mecanismo ocorre no movimento de desenroscamento da tampa (2) do bocal (24). Como este movimento rotacional causa um afastamento do carne (8) da tampa (2) em relação ao seguidor de carne (32) da aba (26), e por consequência tornou-se necessário prover essas duas peças com um alongamento vertical para que se obtivesse o efeito mecânico desejado de perfuração do material laminado do vasilhame pelo elemento de corte (34), conforme acima descrito.
Este alongamento vertical dessas duas peças, e por consequência da tampa (2) e do bocal (24) gerou um dispositivo de bocal com dimensões relativamente grandes. Isto dificulta o empilhamento dos vasilhames em embalagens de transporte, o que causa problemas no transporte das mesmas.
Mais ainda, isto causa um indesejável aumento do consumo de matéria prima, e consequentemente um aumento no tempo de injeção das peças, aumentando por consequência os custos de fabricação.
No documento de patente brasileira PI0311973-4 descreve-se uma solução para o problema causado pelo movimento de afastamento da tampa em relação aos mecanismos de abertura de um vasilhame, por meio do provimento de uma terceira peça independente a qual efetua a abertura do vasilhame.
Embora esta solução proveja um conjunto de tampa e bocal de menores dimensões, o que facilita o armazenamento e o transporte dos vasilhames, tem a desvantagem de demandar a fabricação de uma terceira peça, o que causa um consumo maior de matéria prima, a necessidade de utilização de três ferramentas de moldes de injeção, uma para cada peça, e, por consequência, tempos de fabricação mais longos.
Mais ainda, há também a necessidade de que no momento da fabricação sejam montadas três peças, em vez de duas, o que torna a montagem mais complexa. Esta montagem é automatizada, sem contato manual humano, visando contaminações.
Nos documentos de patente brasileira PI0518924-1, PI0702838-5, PI0702839-3 e PI0702842-3 descrevem-se dispositivos de bocal que basicamente compreendem um bocal e uma tampa no qual também se emprega uma terceira peça independente a qual efetua a abertura do vasilhame, isto tem as mesmas desvantagens acima mencionadas em relação ao documento de patente brasileira PI0311973-4.
Um problema comum observado em todos os documentos de patente anteriormente mencionados está relacionado ao movimento de afastamento da tampa em relação bocal quando esta é desenroscada pela primeira vez, e consequentemente aciona o mecanismo que irá efetuar a abertura da porção do vasilhame imediatamente abaixo do dispositivo de bocal, para permitir o conteúdo do vasilhame possa ser então retirado de seu interior.
Este afastamento é inevitável, pois, como se viu anteriormente, os movimentos de avanço eu recuo de um elemento roscado são unicamente dependentes do passo da rosca e do número de entradas da mesma, uma relação fixa e imutável.
Quando estas tampas são desenroscadas pela primeira vez, os mecanismos de acionamento afixados à superfície inferior interna do tampo da tampa devem atuar sobre os referidos mecanismos de abertura do vasilhame. Entretanto, como os mecanismos de acionamento tendem a se afastar dos mecanismos de abertura do vasilhame, é então necessário que os mecanismos de acionamento sejam projetados de maneira a compensar este afastamento.
A solução empregada foi alongar os mecanismos de acionamento em direção ao interior do bocal, de maneira a compensar o referido afastamento, conforme verificado no objeto da PI0213426-8. Como se mencionou anteriormente, este alongamento causa diversos problemas, tais como aumento das dimensões da tampa e do bocal, maior consumo de matéria prima e maior tempo de fabricação, além de o aumento das dimensões do dispositivo de bocal causar dificuldades para o empilhamento dos vasilhames.
Outra opção empregada para solucionar tal problema foi adicionar uma terceira peça ao conjunto, cuja função é efetuar a abertura do vasilhame. Ainda assim com grande desvantagem devido ao aumento no custo de fabricação, decorrente do aumento do tempo no processo de montagem das três peças e do aumento do volume de matéria prima utilizada para esta terceira peça.
A presente invenção está relacionada a um dispositivo variador de enroscamento o qual possibilita que estes mecanismos de acionamento sejam projetados sem a necessidade de se prover um alongamento em seus componentes para compensar o movimento longitudinal de afastamento de uma tampa quando ela for desenrascada de um bocal, ou ainda, acrescer o conjunto de uma terceira peça, cuja finalidade é efetuar a abertura da embalagem.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A invenção será agora descrita em maiores detalhes com o auxílio dos desenhos anexos, os quais, por efeito meramente ilustrativo, mostram algumas concretizações da invenção.
A Figura 1 retrata um vista de um corpo cilíndrico alongado provido de uma rosca externa.
As Figuras 2 e 3 retratam vistas de um corpo cilíndrico alongado provido de uma rosca externa o qual é provido de um dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
As Figuras 4 e 5 retratam vistas de um corpo cilíndrico alongado provido de uma rosca externa o qual é provido de uma variação do dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
A Figura 6 retrata um corte longitudinal feito no corpo cilíndrico alongado que possibilita observar as faces superior e inferior de um elemento protuberante direcionador.
As Figuras 7 a 18 retratam um dispositivo de bocal provido de uma tampa nos quais se emprega um mecanismo de abertura de vasilhame que se utiliza do dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
As Figuras 19 a 22 retratam um segundo dispositivo de bocal provido de uma tampa nos quais se emprega um mecanismo de abertura de vasilhame que se utiliza do dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
As Figuras 23 a 29 retratam um terceiro dispositivo de bocal provido de uma tampa nos quais se emprega um mecanismo de abertura de vasilhame que se utiliza do dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
DESCRIÇÃO DE CONCRETIZAÇÕES DA INVENÇÃO
A Figura 1 retrata uma vista de um corpo cilíndrico alongado (23) provido de uma rosca externa, no caso uma rosca externa de seis entradas. Este corpo cilíndrico alongado (23) pode ser, por exemplo, um bocal de um vasilhame, conforme é usualmente conhecido na técnica atual.
Ao se enroscar uma tampa a este bocal (23), ocorrerá o engatamento entre filetes e veios da rosca externa do bocal (23) com os veios e filetes da rosca interna da tampa, respectivamente.
Quando a tampa for desenroscada do bocal (23), os filetes das roscas do bocal (23) e , da tampa^perGorrerão o caminho inverso no interior dos veios aos quais se engataram. Em consequência desses movimentos de enroscamento ou desenroscamento da tampa, esta sofrerá um movimento longitudinal de avanço ou de recuo.
Assim, os movimentos longitudinais de avanço ou de recuo e os movimentos rotacionais de enroscamento e desenroscamento da tampa mantêm uma relação diretamente proporcional entre si, respectivamente, e não há como se alterar esta relação.
Como se viu anteriormente, nas análises de alguns dispositivos empregados em tampas para a ruptura de selagem de vasilhames, há situações em que seria desejável que o movimento rotacional de desenroscamento da tampa não causasse um movimento longitudinal de recuo da mesma, ou ao menos que este movimento longitudinal de recuo não fosse diretamente proporcional ao longo de todas as voltas do movimento rotacional de desenroscamento necessário para promover a abertura da tampa.
A presente invenção refere-se a um dispositivo variador de enroscamento o qual soluciona este problema, ao possibilitar variar a relação entre os movimentos de rotação e de deslocamento longitudinal de objetos que estejam enroscados entre si, como se verá a seguir.
Nas Figuras 2 e 3 pode ser observado um dispositivo variador de enroscamento (1) objeto da presente invenção aplicado a um corpo cilíndrico alongado (3). Uma rosca externa (2) de múltiplas entradas é provida na superfície externa do corpo cilíndrico alongado (3), no presente caso uma rosca de seis entradas, escolhida apenas a título de demonstração.
Deve ser mencionado que o número de entradas da rosca não está limitado a seis, podendo ser qualquer número definido pelas necessidades de projeto.
A rosca externa (2) compreende filetes superiores (2a), filetes inferiores (2b), veios superiores (2c) e veios inferiores (2d), entradas superiores (4a) e saídas superiores (4b). Os filetes superiores (2a) são providos de faces superiores (10) e faces inferiores (12). Os filetes inferiores (2b) são providos de faces superiores (11) e faces inferiores (13).
Os veios superiores (2c) são formados nos espaços compreendidos abaixo dos filetes superiores (2a) e acima dos filetes inferiores (2b) adjacentes.
Os veios inferiores (2d) são formados nos espaços compreendidos abaixo dos filetes inferiores (2b) e acima dos filetes superiores (2a) adjacentes.
Os filetes inferiores (2b) são providos de extremidades inferiores (6) que se unem a um segmento de base (9) de uma maneira em que a transição das faces superiores (11) dos filetes inferiores (2b) para a face superior (14) do segmento de base (9) seja feita de uma maneira que uma face seja como um prolongamento da outra.
Este prolongamento se encerra em regiões terminais (7), onde as faces inferiores (13) dos filetes inferiores (2b) seguintes se encontram com a face superior (14) do segmento de base (9), como pode ser observado nas Figuras 2 e 3.
Os filetes superiores (2a) são interrompidos em uma região próxima ao segmento de base (9), ou seja, diferentemente dos filetes inferiores (2b), os filetes superiores (2a) têm extremidades inferiores (5) as quais não se estendem até o segmento de base (9). Com isto formam-se passagens de interligação (15) entre as extremidades inferiores (5) dos filetes superiores (2a) e as porções da face superior (14) do segmento de base (9) situadas imediatamente abaixo.
Elementos protuberantes direcionadores (8) são providos nos veios superiores (2c), adjacentes às extremidades inferiores (5) dos filetes superiores (2a).
A Figura 6 retrata um corte longitudinal feito no corpo cilíndrico alongado (3), na qual pode se observar que os elementos protuberantes direcionadores (8) são providos de faces superiores (8s), de inclinação suave, e de faces inferiores (8i), de inclinação abrupta.
O corpo cíiíndrico alongado (3) pode ser, por exemplo, um bocai ao qual pode ser enroscada uma tampa (16), conforme retratado nas Figuras 7 a 18. Um elemento anular de base (30) é afixado à extremidade inferior do corpo cilíndrico alongado (3).
Doravante o termo "bocai' e a expressão "corpo cilíndrico alongado" serão usados nesta descrição de maneira intercambiável, ou seja, indicam o mesmo componente.
Esta tampa (16) compreende basicamente um elemento de tampo {29} em forma de disco e uma parede lateral alongada {28} em forma de um tronco de cilindro reto. Segmentos de rosca interna (IS) são providos na porção interna da parede lateral alongada (28), no presente caso sendo providos três segmentos equidistantes entre si e também equidistantes da face interna do elemento de tampo {29}.
Os segmentos de rosca interna (IS) são providos de urna extremidade de entrada {20) e de uma extremidade de saída {21).
Deve ser observado que os segmentos de rosca interna (19) são, na verdade, segmentos de uma rosca interna de seis entradas, que tem as mesmas características da rosca (2) aplicada ao bocal (3), sendo que na fabricação da tampa (16) somente foram fabricados segmentos de rosca interna {19) de três dos seis filetes desta rosca. Em outras palavras, foram fabricados segmentos de maneira alternada.
Quando a tampa {16) for enroscada pela primeira vez na rosca {2) do bocal {3}, operação de montagem feita em fábrica, as extremidades de entrada {20) dos segmentos de rosca interna {19) serão direcionadas para que se acoplem com as entradas superiores {4a} da rosca {2} do bocal {3}. desenroscarnento da tampa (16).
Ao se iniciar este movimento de desenroscarnento. as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) toparão com as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcíonadores (8). Como a inclinação dessas faces inferiores (8i) é abrupta, as extremidades de saída (21) do segmento de rosca interna (19) não conseguirão se conectar aos veios superiores (2c) da rosca (2), que seria o caminho natural.
Consequentemente, com a continuidade do movimento de desenroscarnento as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) serão direcionadas para as passagens de interligação (15), e com isto elas irão se acoplar aos veios inferiores (2d) da rosca (2).
Com o prosseguimento do movimento rotacional de desenroscarnento os segmentos de rosca interna (19) percorrerão os veios inferiores (2d) até saírem peias saídas superiores (4b), completando-se então o movimento de desenroscarnento da tampa (16).
Ãssim, como se demonstrou, o dispositivo variador de enroscarnento (1) objeto da presente invenção possibilita que os segmentos de rosca interna (19) saiam por veios de roscas diferentes daqueles pelos quais entraram, o que não aconteceria em uma rosca normal.
Em particular, deve ser observado que desde o início do processo de desenroscarnento da tampa (16) em relação ao corpo cilíndrico (3), em que os segmentos de rosca interna (19), impedidos pelos elementos protuberantes direcíonadores (8) de retornarem peíos veios superiores (2c), são direcionados para a passagem de interligação (15), e até o momento em que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca Em seguida será executado um movimento rotacional de enroscarnento dos segmentos de rosca interna {19} da tampa (16) na rosca (2) do bocal (3). Nesta operação de enroscarnento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão avançando peio interior dos veios superiores (2c).
Em um determinado momento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão topar com os elementos protuberantes direcionadores (8).
Corno as faces superiores (8s) dos elementos protuberantes direcionadores (8) são providas de uma inciinação bem suave, no momento em que as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (13) entrarem em contato com estas faces superiores (8s) elas não encontrarão grande resistência para prosseguir em seu caminho de avanço peio interior dos veios superiores (2c), e passarão por cima dos elementos protuberantes direcionadores (8).
Com isto os segmentos de rosca interna (19) ultrapassarão integralrneníe os elementos protuberantes direcionadores (8), e este movimento só será impedido quando as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (13) atingirem as regiões terminais (7), onde serão impedidas de prossegui seu caminho em decorrência do bloqueio formado pelo encontro das faces inferiores (13) dos filetes inferiores (2b) com a face superior (14) do segmento de base (9).
Assim, estaria então terminado o movimento de fechamento da tampa (16) no bocal (3).
Quando for necessário retirar a tampa (16) de seu engatamento ao bocal (3), deve então se efetuado urn movimento rotacional de interna (19) entram nos os veios inferiores (2d), ern todo este período o movimento longitudinal de recuo da tampa (16) não será proporcionai ao passo da rosca (2), como ocorre normalmente ern uma ação de desenroscamento de uma tampa.
Em outras palavras, o dispositivo variador de enroscarnento pode ser proietado para reduzir ou tornar nuia a magnitude do movimento longitudinal ascendente da tampa (16) no período entre o início do movimento de desenroscamento da tampa (16) e o momento em que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) comecem a entrar nos veios inferiores (2d) da rosca (2), corno é o caso do exemplo acima.
Alternativamente, o dispositivo variador de enroscarnento pode ser projetado para causar um movimento longitudinal ligeiramente descendente da tampa (16) no período entre o início do movimento de desenroscamento da tampa (16) e o momento em que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) começam a entrar nos veios inferiores (2~d) da rosca (2), como será visto rnais adiante.
À magnitude do movimento Iongitudinai da tampa (16) será nula no caso de a face superior (14) do segmento de base (9) proporcionar aos segmentos de rosca interna (19) um percurso substancialmente paralelo à borda superior (17) do bocal (3), desde o início do movimento de desenroscamento da tampa (16) e até que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) comecem a entrar nos veios inferiores (2d> da rosca (2).
Não havendo esta relação de paralelismo, a magnitude do movimento iongitudinai da tampa (16) não será então totalmente anulada, mas será substancialmente reduzida.
Se as regiões de união das faces superiores (li) dos filetes inferiores (2b) com a face superior (14) do segmento de base (9) estiverem em um nível mais elevado do que o nível das regiões terminais (7), formadas no local de união das extremidades das faces inferiores (13) dos filetes inferiores (2b) com as faces superiores (14) dos segmentos de base (9), neste caso, no início do desenroscamento, ocorrerá um movimento longitudinal descendente da tampa. (16).
Se as regiões de união das extremidades dos segmentos da face superior (14) do segmento de base (9) iocaiizadas nas regiões terminais (7) estiverem em um nível mais elevado do que o nível das regiões de união das faces superiores (11) dos filetes inferiores (2b) com a face superior (14) do segmento de base (S), neste caso ocorrerá urn movimento iongitudinai de avanço da tampa (16), porém de magnitude menor que o passo da rosca (2).
Esta anulação ou redução da magnitude do movimento longitudinal da tampa (16) traz significativos ganhos para a execução de projetos em que os movimentos iongitudinais de uma tampa como esta acionam outros mecanismos.
Um exemplo desta aplicação é mostrado nas Figuras 7 até 18, que retratam um conjunto de bocal (3) e tampa (16) no qual se emprega um mecanismo de abertura de vasilhame que se utiliza do dispositivo variador de enroscarnento objeto da presente invenção, com a finalidade de se obter os movimentos longitudinais de avanço e recuo nulos para este caso.
Pode ser observado nas Figuras que a face interna do elemento de tampo (29) da tampa (16) é provida de um seguidor de carne (22).
Um elemento basculante (26) é afixado à parede interna do bocai (3), em sua região inferior. Uma aba (25) é conectada ao elemento basculante (26). Esta aba (25) é provida em sua face superior (24) de um carne (23).
Elementos descendentes de corte (27) são providos na periferia da face inferior da aba (25).
Como se viu anteriormente, no primeiro acoplamento da tampa (16) com o bocal (3), operação de montagem feita em fábrica, os segmentos de rosca interna (19) da tampa (16) são introduzidos nas entradas superiores (4a) da rosca (2) do bocal (3), por meio de um movimento rotacional d enroscamento, passam pelos elementos protuberantes direcionadores (8), e ao final deste movimento de enroscamento estarão posicionados nas regiões terminais (7), onde serão impedidas de prosseguir seu caminho em decorrência do bloqueio formado pelo encontro das faces inferiores (13) dos filetes inferiores (2b) com a face superior (14) do segmento de base (9).
Esta sequência é retratada nas Figuras 12 até 14.
A tampa (16) permanecerá nesta posição até que seja necessário desenroscá-ía para a retirada do conteúdo do vasilhame, conforme retratado na Figura (15).
Por questões de segurança e higiene a tampa (16) pode ser provida de algum mecanismo de prevenção contra desenroscarnento, não mostrado nas Figuras. Uma das funções destes mecanismos de prevenção contra desenroscarnento de tampas é proporcionar ao usuário final uma garantia de que a tampa (16) permaneceu na posição em que foi montada na fábrica até o momento em que será desenroscada, para a retirada do conteúdo do vasilhame.
São conhecidos na técnica vários tipos de mecanismos prevenção contra desen oscamento de tampas, que por esta razão não são aqui descritos ademais, não fazem parte do escopo da presente invenção, e não há impedimento de que sejam usados em conjunto com eia.
Quando se iniciar o desenroscamento da tampa (16) de seu engatamento ao bocal (3), o seguidor de carne (22) entrará em contato com a superfície superior do carne (23).
Com a continuidade do movimento de rotação, será então exercida peio seguidor de carne (22) uma força sobre o carne (23), que será transmitida para a aba (25).
Como a aba (25) é conectada ao elemento basculante (26), a força exercida peio seguidor de carne (22) sobre o carne (23) fará com que a aba (25) efetue um movimento de básculo para baixo.
Conforme o desenroscamento da tampa (16) for prosseguindo, maior será a amplitude do movimento de básculo da aba (25), e no decorrer deste movimento os elementos de corte (27) serão forçados contra a porção de material do vasilhame que se localiza imediatamente abaixo, o que promoverá um corte nesta região. Com isto abrir-se-á uma passagem para que o líquido acondicionado no interior do vasilhame possa escoar através do elemento de bocal (3).
Ao fim do desenroscamento da tampa (16) a passagem do produto envasado no vasilhame peio bocaí poderá ocorrer normalmente.
Esta sequência é retratada nas Figuras 15 até 18.
Como se viu anteriormente, no início do movimento de desenroscamento entre a tampa (16) e o bocal (3), em que os segmentos de rosca interna {19} estarão sendo direcionados para retornar peios veios inferiores (2d) da rosca (2), o movimento longitudinal da tampa (16) será nulo ou de pequena magnitude.
Isto possibilita que o conjunto bocal (3) e tampa (16) possa ter dimensões mais reduzidas, pois com isto não será necessário prover um alongamento nos mecanismos de acionamento para compensar o movimento longitudinal de recuo da tampa.
Mais ainda, torna desnecessário utilizar componentes adicionais, o que reduz custos de fabricação e simplifica a operação de montagem em fábrica do conjunto.
Ãs Figuras 19 a 22 retratam uma segunda concretização do elemento de bocal destinado a receber uma tampa, nos quais se emprega um mecanismo de abertura de vasilhame que se utiliza do dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção.
à rosca externa do elemento de bocaí (35) retratado na Figura 20 corresponde exatamente à rosca externa do elemento de bocal (3) anteriormente descrito. Por esta razão, e com o objetivo de simplificar as Figuras, doravante, em todas as referências que forem feitas à rosca externa do eíemento de bocaí (35), serão mencionados e considerados os mesmos componentes do elemento de bocal (3), com os mesmos numerais indicativos.
Um elemento de tampa (31), mostrada na Figura (19), é enroscada neste bocaí, conforme mostrado na Figura (21). Ã rosca interna do elemento de tampa (31) corresponde exatamente à rosca interna da tampa (16) anteriormente descrita. Por esta razão, e com o objetivo de simplificar as Figuras, doravante, em todas as referências que forem feitas à rosca interna do elemento de tampa (31), serão mencionados e considerados os mesmos componentes da tampa (16), com os mesmos numerais indicativos.
Elementos cortantes (32), dotados de extremidades afiadas (32a), são providos na periferia da face interna (34) do elemento de tampo do elemento de tampa (31). Elementos superiores de acoplamento (33) são providos na porção centrai da face interna (34) do elemento de tampa (31), os quais têm a forma de ganchos circulares distribuídos circunferenciaimente. As extremidades desses ganchos são voitadas para a periferia da face interna (34).
Na região inferior do elemento de bocal (35) é provido um selo de fechamento (37). Caminhos de corte inclinados (38) são providos na circunferência externa do seio de fechamento (37). A conformação dos caminhos de corte inclinados (38) provoca uma redução de espessura na periferia do selo de fechamento (37).
Na porção central do selo de fechamento (37) são providos elementos inferiores de acoplamento (36), os quais têm a forma de ganchos circulares distribuídos circunferenciaimente. As extremidades desses ganchos são voltadas para o centro do selo de fechamento (37).
Quando o elemento de tampa (31) for enroscada na rosca (2) do eiemento de bocal (35), operação de montagem feita em fábrica, de maneira similar ao que ocorreu na concretização anterior da invenção com o enroscamento da tampa (16), as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) serão direcionadas para que se acoplem com as entradas superiores (4a) da rosca (2) do eiemento de bocal (35). Em seguida será executado um movimento rotacional de enroscamento dos segmentos de rosca interna (19) do elemento de tampa (31) na rosca (2) do bocal (35). Nesta operação de enroscamento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão avançando pelo interior dos veios superiores (2c).
Em um determinado momento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão topar com os elementos protuberantes direcionadores (8).
Como as faces superiores (8s) dos elementos protuberantes direcionadores (8) são providas de uma inclinação bem suave, no momento em que as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) entrarem em contato com estas faces superiores (8s) elas não encontrarão grande resistência para prosseguir em seu caminho de avanço pelo interior dos veios superiores (2c), e passarão por cima dos elementos protuberantes direcionadores (8).
Com isto os segmentos de rosca interna (19) ultrapassarão integralmente os elementos protuberantes direcionadores (8), e este movimento só será impedido quando as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) atingirem as regiões terminais (7), onde serão impedidas de prosseguir seu caminho em decorrência do bloqueio formado pelo encontro das faces inferiores (13) dos filetes inferiores (2b) com a face superior (14) do segmento de base (9).
Assim, estaria então terminado o movimento de fechamento do elemento de tampa (31) no elemento de bocal (35).
Quando for necessário retirar o elemento de tampa (31) de seu engatamento ao eiemento de bocai (35), deve então ser efetuado um movimento rotacional de desenroscamento do elemento de tampa (31).
Similarmente ao que ocorreu na concretização anterior da invenção com o enroscamento da tampa (16), ao se iniciar este movimento de desenroscamento do elemento de tampa (31) as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) toparão com as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8). Como a inclinação dessas faces inferiores (8i) é abrupta, as extremidades de saída (21) do segmento de rosca interna (19) não conseguirão se conectar aos veios superiores (2c) da rosca (2), que seria o caminho natural.
Consequentemente, com a continuidade do movimento de desenroscamento as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) serão direcionadas para as passagens de interligação (15), e com isto elas irão se acoplar aos veios inferiores (2d) da rosca (2).
Com o prosseguimento do movimento rotacional de desenroscamento os segmentos de rosca interna (19) percorrerão os veios inferiores (2d) até saírem pelas saídas superiores (4b), compíetando-se então o movimento de desenroscamento do elemento:x3e:tampa (31).
Conforme já foi visto anteriormente, no início do movimento de desenroscamento do elemento de tampa (31) ocorre uma anulação de seu movimento longitudinal ascendente, decorrente do processo de desenroscamento.
Neste período inicial de desenroscamento, sem que ocorra um deslocamento axial ascendente do elemento de tampa (31), os elementos cortantes (32) correm pelos caminhos de corte inclinados (38), com o que suas extremidades afiadas (32a) efetuam um corte no selo de fechamento (37) nas regiões dos corte inclinados (38). Em seguida os elementos superiores de acoplamento (33) do eiemento de tampa (31) se engatam aos elementos inferiores de acoplamento (36), e com isto o selo de fechamento (37) é retirado juntamente com o eíemento de tampa (31), no ato do desenroscamento, para permitir o acesso ao produto no interior do vasilhame, como mostrado na Figura 22. A Figura 21 é uma vista em corte que mostra o perfeito encaixe e simetria entre os elementos acima mencionados.
Deve ser mencionado ser também possível prover um dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção em que a entrada dos segmentos de rosca ocorre em entradas inferiores (34b), e a saída ocorre através de saídas superiores (34a), conforme retratado nas Figuras 4 e 5.
Para tal é provido um elemento protuberante direcionador (18) no qual são providas faces superiores (18s) de inclinação abrupta e faces inferiores de (18i) inclinação suave.
Nesta situação ocorrerá uma sequência de enroscamento e desenroscamento similar à que ocorre quando se usa o eiemento protuberante direcionador (8), com a diferença de que as faces inferiores de inclinação suave permitirão a passagem dos segmentos de rosca interna (19) provenientes dos veios inferiores (2d), no momento do enroscamento da tampa (16) no bocal (3), e as faces superiores de inclinação abrupta direcionarão os segmentos de rosca interna (19) para uma passagem de interligação (35), de modo que os segmentos de rosca interna (19) sigam pelos veios superiores (2c), no movimento de desenroscamento.
Deve ser também mencionado que, se desejado, pode-se prover a rosca (2) com protuberâncias nas saídas (4b; 34a) com o objetivo de dificultar a entrada dos segmentos de rosca interna (19) por essas saídas. Estas protuberâncias devem ser projetadas para não causar dificuldades para a saída dos segmentos de rosca interna (19) através delas.
Na Figura 23 pode ser observado um dispositivo variador de enroscamento (1) objeto da presente invenção aplicado a um corpo cilíndrico alongado (3). Uma rosca externa (2) é provida na superfície externa do corpo cilíndrico alongado (3), no presente caso uma rosca de três entradas, não sendo este número de entradas uma limitação da invenção. Este corpo cilíndrico alongado (3) pode ser, por exemplo, um bocal de um vasilhame.
A rosca externa (2) compreende filetes superiores (2a), filetes inferiores (2b), filetes intermediários (2e), veios superiores (2c), veios inferiores (2d), entradas superiores (4a), saídas inferiores (4b), topadores de fim de curso (18) e elementos protuberantes direcionadores (8).
Os filetes superiores (2a) são providos de faces superiores (10) e faces inferiores (12). Os filetes inferiores (2b) são providos de faces superiores (11) e faces inferiores (13). Os filetes intermediários (2e) são providos de faces superiores (16) e faces inferiores (17).
Elementos protuberantes direcionadores (8) são providos junto às extremidades inferiores (39) dos filetes intermediários (2e). Os elementos protuberantes direcionadores (8) são providos de faces superiores (8s) e faces inferiores (8i).
Os topadores de fim de curso (18) são providos de faces superiores (18a) e têm extremidades inferiores (18b) que terminam em um segmento de base (9). Os filetes inferiores (2b) são providos de extremidades inferiores (6), que terminam na região de junção das extremidades inferiores (18b) dos topadores de fim de curso (18) com o segmento de base (9). Com isto as faces superiores (18a) dos topadores de fim de curso (18) se tornam uma continuidade das faces superiores (11) dos filetes inferiores (2b), uma sendo um prolongamento da outra.
Os topadores de fim de curso (18) são providos de uma extremidade superior (7), que se -encerra, nas faces-inferiores (12) dos filetes superiores (2a). Os filetes superiores (2a) são interrompidos na extremidade superior (7) do topador (18) de fim de curso.
As extremidades inferiores (39) dos filetes intermediários (2e) são alinhadas com as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8), e terminam em uma passagem de interligação (15) formada entre as faces inferiores (12) dos filetes superiores (2a), as faces superiores (18a) dos topadores de fim de curso (18) e a porção das faces superiores (11) dos filetes inferiores (2b) localizadas nas adjacências das extremidades inferiores (6).
Os topadores (18) de fim de curso são providos de uma inclinação de um ângulo em relação à face superior (14) do segmento de base (9). Os elementos protuberantes direcionadores (8) são providos de uma inclinação de acordo com um ângulo al em relação a uma reta paralela à face superior (14) do segmento de base (9). Os ânguios a e ai são substancialmente equivalentes.
A função do ângulo será descrita mais adiante.
O corpo cilíndrico alongado (3) pode ser, por exemplo, um bocal ao qual pode ser enroscada uma tampa (26), conforme retratado nas Figuras 25 a 29.
Doravante o termo "bocal" e a expressão "corpo cilíndrico alongado" serão usados nesta descrição de maneira intercambiável, ou seja, indicam o mesmo componente.
A tampa (26), representada na Figura 24, compreende basicamente um elemento de tampo (27) em forma de disco e uma parede lateral alongada (28) em forma de um tronco de cilindro reto. Segmentos de rosca interna (19) são providos, na parede interna da parede lateral alongada (28), no presente caso sendo providos três segmentos equidistantes entre si e também equidistantes da face interna (29) do elemento de tampo (27).
Os segmentos de rosca interna (19) são providos de uma extremidade de entrada (20) e de uma extremidade de saída (21).
Deve ser observado que na presente concretização os segmentos de rosca interna (19) são, na verdade, segmentos de uma rosca interna de seis entradas, que tem as mesmas características da rosca (2) aplicada ao bocal (3), sendo que na fabricação da tampa (26) somente foram fabricados segmentos de rosca interna (19) de três dos seis filetes desta rosca. Em outras palavras, foram fabricados segmentos de maneira alternada.
Conforme mostrado na Figura 24, a face interna (29) do elemento de tampo (27) é provida de múltiplos elementos descendentes de corte (30) dotados de extremidades afiadas (30a), os quais são distribuídos circunferenciaímente.
Ao se enroscar a tampa (26) ao bocal (3), ocorrerá o engatamento entre fiietes e veios da rosca externa (2) do bocal (3) com os veios e filetes da rosca interna da tampa (26), respectivamente. O primeiro enroscarnento da tampa (26) ao bocal (3) é urna operação feita em fábrica, e será descrito em maiores detalhes a seguir, em relação às Figuras 25 a 27.
Similarmente às concretizações anteriores, as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) serão direcionadas para que se acoplem às entradas superiores (4a) da rosca (2) do bocal (3), conforme mostrado na Figura-25.
Em seguida será executado um movimento rotacional de enroscarnento dos segmentos de rosca interna (19) da tampa (26) na rosca (2) do bocal (3). Nesta operação de enroscarnento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão avançando peio interior dos veios superiores (2c).
Em um determinado momento as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) irão topar com os elementos protuberantes direcionadores (8).
Similarmente às concretizações anteriores, as faces superiores (8s) dos elementos protuberantes direcionadores (8) são providas de uma inclinação bem suave. Assim, no momento em que as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) entrarem em contato com estas faces superiores (8s) elas não encontrarão grande resistência para prosseguir em seu caminho de avanço pelo interior dos veios superiores (2c), e passarão por cima dos elementos protuberantes direcionadores (8).
Com isto os segmentos de rosca interna (19) ultrapassarão integralmente os elementos protuberantes direcionadores (8), e este movimento só será impedido quando as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19), ao atingirem as regiões terminais (7), se encontrarem com as faces superiores (18a) dos topadores (18) de fim de curso, e com isto os segmentos de rosca interna (19) serão impedidos de prosseguir seu caminho, em decorrência do bloqueio formado pelo encontro das faces inferiores (12) dos filetes superiores (2a) com a face superior (18a) do topador (18) de fim de curso, conforme pode ser observado na Figura 26.
É importante ressaltar que os segmentos de rosca interna (19) são dimensionados de tal maneira que fiquem integralmente contidos no espaço definido entre as faces superiores (18a) dos topadores (18) de fim de curso e as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8).
Isto significa que as extremidades de entrada (20) dos segmentos de rosca interna (19) ficarão faceadas com as faces superiores (18a) dos topadores (18) de fim de curso, e as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) ficarão faceadas com as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8).
Assim, estaria então terminado o movimento de fechamento da tampa (26) no bocal (3).
Quando for necessário retirar a tampa (26) de seu engatamento ao bocal (3), deve então ser efetuado um movimento rotacional de desenroscamento da tampa (26) da rosca externa (2).
Ao se iniciar este movimento de desenroscamento, as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) toparão com as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8). Como a inclinação dessas faces inferiores (8i) é abrupta, similarmente às concretizações anteriores, as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) não conseguirão se conectar aos veios superiores (2c) da rosca (2), que seria o caminho natural.
Consequentemente, com a continuidade do movimento de desenroscamento, as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) serão direcionadas para as passagens de interligação (15).
Como as faces superiores (18a) dos topadores (18) de fim de curso têm a inclinação do ângulo e as faces inferiores (8i) dos elementos protuberantes direcionadores (8) têm a inclinação do ângulo ai, os dois ângulos substancialmente equivalentes, com o prosseguimento do movimento de desenroscamento, os segmentos de rosca interna (19) serão forçados em direção às extremidades (6) dos filetes inferiores (2b).
Isto fará com que os segmentos de rosca interna (19) efetuem desde o início do processo de desenroscamento um movimento longitudinal descendente, definido pelo seu percurso entre os pontos A e B, localizados nas faces superiores (18ã) dos topadores (18) de fim de curso.
O movimento longitudinal descendente dos segmentos de rosca interna (19) termina quando suas extremidades de entrada (20) atingem as extremidades (6) dos filetes inferiores 2b, conforme pode ser observado na Figura 27.
A partir deste instante inicia-se então um movimento longitudinal ascendente da tampa (26), conforme mostrado na Figura 28. Com a continuidade do movimento de desenroscamento da tampa (26) as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) percorrerão os veios inferiores (2d) até saírem pelas saídas superiores (4b), compietando-se então o movimento de desenroscamento da tampa (26), conforme mostrado na Figura 29.
Em consequência do movimento linear descendente dos segmentos de rosca interna (19) anteriormente descrito, a tampa (26) realiza um curso linear longitudinal descendente, cuja magnitude é igual à distância vertical entre os pontos A e B localizados nas faces superiores (18a) dos topadores (18) de fim de curso.
O curso linear longitudinal descendente da tampa (26) propiciará que os elementos descendentes de corte (30) se projetem em direção à embalagem, a partir de sua posição de montagem inicial, com o objetivo de efetuar o corte do material da embalagem que estiver imediatamente abaixo da região onde a tampa (26) está montada, causando a abertura da embalagem.
A distância vertical entre o ponto A e a face superior (14) do segmento de base (9) é dependente do ângulo e da distância linear entre osipontos A e B.
Embora os elementos descendentes de corte (30) que aparecem na Figura 24 sejam providos em toda a extensão circunferencial da face interna (27) do o elemento de tampo (27), para garantir que a embalagem seja cortada pelas serrilhas no momento da abertura da tampa, pode-se usar um número menor de serrilhas, para economizar material, desde que sejam providos elementos descendentes de corte (30) em número suficiente para garantir o corte da embalagem durante o giro inicial descendente da tampa.
Similarmente às concretizações anteriores, a rosca externa (2) ser provida com protuberâncias nas saídas (4b) com o objetivo de dificultar a entrada dos segmentos de rosca interna (19) por essas saídas. Estas protuberâncias devem ser projetadas para não causar dificuldades para a saída dos segmentos de rosca interna (19) através delas.
Assim, como se demonstrou, o dispositivo variador de enroscamento (1) objeto da presente invenção possibilita que os segmentos de rosca interna (19) saiam por filetes de roscas diferentes daqueles pelos quais entraram, o que não aconteceria em uma rosca normal.
Em particular, deve ser observado que desde o início do processo de desenroscamento da tampa (26) em relação ao corpo cilíndrico (3), em que os segmentos de rosca interna (19), impedidos pelos elementos protuberantes direcionadores (8) de retomarem pelos veios superiores (2c), são direcionados para a passagem de interligação (15), e até o momento em que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) entram nos veios inferiores (2d), em todo este período o movimento longitudinal de recuo da tampa (26) não será proporcional ao passo da rosca (2), como ocorre normalmente em uma rosca.
Em outras palavras, o dispositivo variador de enroscamento pode ser projetado para, neste caso, causar um movimento longitudinal negativo de recuo da tampa (26), no período entre o início do movimento de desenroscamento da tampa (26) e o momento ém que as extremidades de saída (21) dos segmentos de rosca interna (19) começam a entrar nos veios inferiores (2d) da rosca (2), ou seja, um movimento correspondente a um retrocesso no recuo.
Como se viu, o provimento de um topador (18) de fim de curso com uma inclinação de um ângulo a é determinante para que ocorra um movimento negativo longitudinal de recuo da tampa (26).
Como descrito anteriormente, no primeiro acoplamento da tampa (26) com o bocal (3), operação de montagem feita em fábrica, os segmentos de rosca interna (19) da tampa (26) são introduzidos nas entradas superiores (4a) da rosca (2) do bocal (3), por meio de um movimento rotacional de enroscamento, passam pelos elementos protuberantes direcionadores (8), e ao final deste movimento de enroscamento estarão posicionados nas regiões terminais (7), onde serão impedidos de prosseguir seu caminho, em decorrência do bloqueio formado pelo encontro das faces inferiores (12) dos filetes superiores (2a) com a face superior (18a) do topador (18) de fim de curso.
A tampa (26) permanecerá nesta posição até que seja necessário desenroscá-la para a retirada do conteúdo do vasilhame, conforme retratado na Figura 26.
Por questões de segurança e higiene a tampa (26) pode ser provida de algum mecanismo de prevenção contra desenroscamento, não mostrado nas Figuras. Uma das funções destes mecanismos de prevenção contra desenroscamento de tampas é proporcionar ao usuário final uma garantia de que a tampa (26) permaneceu na posição em que foi montada na fábrica até o momento em que será desenrascada, para a retirada do conteúdo do vasilhame.
São conhecidos na técnica vários tipos de mecanismos prevenção contra desenroscamento de tampas, que por esta razão não são aqui descritos, e ademais, não fazem parte do escopo da presente invenção, não havendo impedimento para que sejam usados em conjunto com ela. Quando se iniciar o desenroscamento da tampa (26) de seu engatamento ao bocal (3), e corn a continuidade do movimento de rotação, elementos descendentes de corte (30) serão deslocados em um movimento descendente, e no decorrer deste movimento os elementos de corte (30) serão forçados contra a porção de material laminado do vasilhame que se iocaiiza imediatamente abaixo, o que promoverá um corte nesta região. Com isto abrir-se-á uma passagem para que o líquido acondicionado no interior do vasilhame possa escoar através do elemento de bocal (3).
Ao fim do desenroscamento da tampa (26) a passagem do produto envasado no vasilhame pelo bocal poderá ocorrer normalmente.
Esta sequência é retratada nas Figuras 25 até 29.
Como se viu anteriormente, no início do movimento de desenroscamento entre a tampa (26) e o bocal (3), em que os segmentos de rosca interna (19) estarão sendo direcionados para retornar pelos veios inferiores (2d) da rosca (2), o movimento longitudinal da tampa (26) será de recuo para baixo na magnitude da distancia verticaLentre os pontos A e B. Este será o deslocamento linear descendente a ser percorrido pelas extremidades inferiores dos elementos de corte da tampa, para efetuar o corte da embalagem.
Isto possibilita que o conjunto bocal (3) e tampa (26) possa ter dimensões mais reduzidas, pois com isto não será necessário prover um alongamento nos mecanismos de acionamento para compensar o movimento longitudinal de recuo da tampa.
Mais ainda, torna desnecessário utilizar componentes adicionais, o que reduz custos de fabricação e simplifica a operação de montagem em fábrica do conjunto.
A presente concretização da invenção pode ser também usada em outros tipos de vasilhames que possuam um bocal de encaixe aberto ou similares que se destinem a receber elementos de bocal com tampa onde o elemento de bocal, por onde pode passar o produto envasado, é totalmente vedado, ou seja, é amoldado com sua passagem interna do cilindro alongado totalmente fechado.
Embora-a, presente invenção tenha sido descrita com aplicação em roscas de gargalos de vasilhames, e aplicada a mecanismos acionados pelo movimento de desenroscamento de tampas acopladas a estes gargalos, deve ser mencionado que o dispositivo variador de enroscamento objeto da presente invenção pode ser empregado em qualquer aplicação em que seja necessário promover a entrada de um filete de rosca por um veio da rosca e sua saída por um veio adjacente.
Assim, a presente invenção não está limitada a aplicações descritas no presente relatório, estando apenas limitada ao conteúdo das reivindicações que seguem.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 - Dispositivo variador de enroscamento (1) provido em uma rosca externa (2) aplicada à superfície externa de um corpo cilíndrico alongado que forma um elemento de bocal (3, 35), o qual em sua extremidade inferior é afixado a um elemento anular de base (30), caracterizado por:
- a referida rosca externa (2) compreender ao menos um filete superior (2a) provido de uma face superior (10) e de uma face inferior (12), e ao menos^um filete inferior (2b), provido de uma face superior (11) e de uma face inferior (13);
- um veio superior (2c) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete superior (2a) e acima do referido ao menos um filete inferior (2b) adjacente;
- um veio inferior (2d) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete inferior (2b) e acima do referido ao menos um filete superior (2a) adjacente;
- uma entrada superior (4a) ser formada no início do referido veio superior (2c);
- uma saída inferior (4b) ser formada no fim do referido veio inferior (2d);
- um segmento de base (9), localizado na porção inferior do elemento de , bocal (3), o qual é provido de uma face superior (14);
- o referido ao menos um filete inferior (2b) ser provido de uma extremidade inferior (6), a qual se entende até o segmento de base (9) de uma maneira que a transição do ao menos um filete inferior (2b) para o segmento de base (9) seja feita de uma maneira que a face superior (14) do segmento de base (9) seja um prolongamento nivelado da face (11) do referido ao menos urn filete inferior (2b); - o referido ao menos um filete superior (2a) ser provido de uma extremidade inferior (5) a quai não se estende até o elemento de base (9), com o que se forma uma passagem de interligação (15) entre a extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a) e uma porção da face superior (14) do elemento de base (9) situada imediatamente abaixo da referida extremidade inferior (5);
- ao menos uma região terminal (7) ser formada na região onde a face inferior (13) do referido a menos um filete inferior (2b) se encontra com a face superior (14) do segmento de base (9);
- ao menos um elemento protuberante direcionador (8) ser provido no referido veio superior (2c), adjacente à extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a), o elemento protuberante direcionador (8) sendo provido de uma face superior (8s), de inclinação suave, e de uma face inferior de (8i) inclinação abrupta.
2 - Elemento de bocal (3), o qual compreende um corpo cilíndrico alongado provido em sua região externa de uma rosca (2), caracterizado por:
- a referida rosca externa (2) compreender ao menos um filete superior (2a) provido de uma face superior (10) e de uma face inferior (12), e ao menos um filete inferior (2b), provido de uma face superior (11) e de uma face inferior (14);
- um veio superior (2c) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete superior (2a) e acima do referido ao menos um filete inferior (2b) adjacente;
- um veio inferior (2d) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete inferior (2b) e acima do referido ao menos um filete superior (2a) adjacente;
- uma entrada superior (4a) ser formada no início do referido veio superior (2c);
- uma saída inferior (4b) ser formada no fim do referido veio inferior (2d); - um segmento de base (9), localizado na porção inferior do elemento de bocal (3), o qual é provido de urna face superior (14);
- o referido ao menos um filete inferior (2b) ser provido de uma extremidade inferior (6), a qual se entende até o segmento de base (9) de uma maneira que a transição do ao menos um filete inferior (2b) para o segmento de base (9) seja feita de uma maneira que a face superior (14) do segmento de base (9) seja um prolongamento nivelado da face (11) do referido ao menos um filete inferior (2b);
- o referido ao menos um filete superior (2a) ser provido de uma extremidade inferior (5) a qual não se estende até o elemento de base (9), com o que se forma uma passagem de interligação (15) entre a extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a) e uma porção da face superior (14) do elemento de base (9) situada imediatamente abaixo da referida extremidade inferior (5);
- ao menos uma região terminal (7) ser formada na região onde a face inferior (13) do referido ao menos um filete inferior (2b) se encontra com a face superior (14) do segmento de base (9);
- ao menos um elemento protuberante direcionador (8) ser provido no referido veio superior (2c), adjacente à extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a), o elemento protuberante direcionador (8) sendo provido de uma face superior (18s), de inclinação abrupta, e de uma face inferior de (18i) inclinação suave; - um elemento basculante (26), afixado à parede interna do elemento de bocal (3), em sua região inferior;
- uma aba (25), conectada ao elemento basculante (26), a qual é provida em sua face superior (24) de um carne (23); e
- uma pluralidade de elementos descendentes de corte (27) providos na periferia da face inferior da aba (25).
3 - Elemento de bocal (3), o qual compreende um corpo cilíndrico alongado provido em sua região externa de uma. rosca (2),-caracterizado por:
- a referida rosca externa (2) compreender ao menos um filete superior (2a) provido de uma face superior (10) e de uma face inferior (12), e ao menos um filete inferior (2b), provido de uma face superior (11) e de uma face inferior (14);
- um veio superior (2c) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete superior (2a) e acima do referido ao menos um filete inferior (2b) adjacente;
- um veio inferior (Zd) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete inferior (2b) e acima do referido ao menos um filete superior (2a) adjacente;
- uma entrada superior (4a) ser formada no início do referido veio superior (2c);
- uma saída inferior (4b) ser formada no fim do referido veio inferior (2d);
- um segmento de base (9), localizado na porção inferior do elemento de bocal (3), o qual é provido de uma face superior (14);
- o referido ao menos um filete inferior (2b) ser provido de uma extremidade inferior (6), a qual se entende até o segmento de base (9) de uma maneira que a transição do ao menos um filete inferior (2b) para o segmento de base (9) seja feita de urna maneira que a face superior (14) do segmento de base (9) seja um prolongamento nivelado da face (11) do referido ao menos um fiíete inferior (2b);
- o referido ao menos um filete superior (2a) ser provido de uma extremidade inferior (5) a qual não se estende até o elemento de base (9), com o que se forma uma passagem de interligação (15) entre a extremidade inferior (5) do referido ao menos um fiíete superior (2a) e uma porção da face superior (14) do elemento de base (9) situada imediatamente abaixo da referida extremidade inferior (5);
- ao menos uma região terminal (7) ser formada na região onde a face inferior (13) do referido ao menos um filete inferior (2b) se encontra com a face superior (14) do segmento de base (9);
- ao menos um elemento protuberante direcionador (8) ser provido no referido veio superior (2c), adjacente à extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a), o elemento protuberante direcionador (8) sendo provido de uma fac superior (18s), de inclinação abrupta, e de uma face inferior de (18i) inclinação suave;
- um selo de fechamento (37) ser provido na região inferior do elemento de bocal (35);
- caminhos de corte inclinados (38) serem providos na circunferência externa do selo de fechamento (37), a conformação dos referidos caminhos de corte inclinados (38) provocando uma redução de espessura na periferia do seio de fechamento (37);
- elementos inferiores de acoplamento (36) serem providos na porção central do seio de fechamento (37), os quais têm a forma de ganchos circulares distribuídos circunferencialmente, cujas extremidades são voltadas para o centro do selo de fechamento (37).
4 - Elemento de tampa (31), que compreende:
- um elemento de tampo provido de uma face externa e uma face interna (34);
- uma parede lateral circunferencial alongada que envolve o elemento de tampo;
- segmentos de rosca interna (19) providos na porção interna da parede lateral alongada, equidistantes entre si e também equidistantes da face interna (34) do elemento de tampo, os referidos segmentos de rosca interna (19) providos de uma extremidade de entrada (20) e de uma extremidade de saída (21);
caracterizada por adicionalmente compreender:
- elementos cortantes (32), dotados de extremidades afiadas (32a), providos na periferia da face interna (34) do tampo do elemento de tampa
(31);
- elementos superiores de acoplamento (33), providos na porção central da face interna (34) do tampo do elemento de tampa (31), os quais têm a forma de ganchos circulares distribuídos circunferenctalmente, cujas extremidades são voltadas para a periferia da face interna (34).
5 - Dispositivo variador de enroscamento provido em uma rosca externa (2) aplicada à superfície externa de um corpo cilíndrico alongado que forma um elemento de bocal (3), o qual em sua extremidade inferior é afixado a um elemento anular de base, caracterizado por:
- a referida rosca externa (2) compreender ao menos um filete superior (2a) provido de uma face superior (10) e de uma face inferior (12), e ao menos um filete inferior (2b), provido de uma face superior (11) e de uma face inferior (13);
- um veio superior (2c) ser formado no espaço compreendido abaixo do referido ao menos um filete superior (2a) e acima do referido ao menos um filete inferior (2b) adjacente;
- um veio inferior (2d) ser formado no espaço compreendido abaixo do referido ao menos um filete inferior (2b) e acima do referido ao menos um filete superior (2a) adjacente;
- uma saída superior (34a) ser formada no fim do referido veio superior (2c);
- uma entrada inferior (34b) ser formada no início do referido veio inferior
(2d);
- um segmento de base (9), localizado na porção inferior do elemento de bocal (3), o qual é provido de uma face superior (14);
- o referido ao menos um filete inferior (2b) ser provido de uma extremidade inferior (6), a qual se entende até o segmento de base (9) de uma maneira que a transição do ao menos um filete inferior (2b) para o segmento de base (9) seja feita de uma maneira que a face superior (14) do segmento de base (9) seja um prolongamento nivelado da face (11) do referido ao menos um filete inferior (2b);
- o referido ao menos um filete superior (2a) ser provido de uma extremidade inferior (5) a qual não se estende até o elemento de base (9), com o que se forma uma passagem de interligação (15) entre a extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a) e uma porção da face superior (14) do elemento de base (9) situada imediatamente abaixo da referida extremidade inferior (5); - ao menos uma região terminal (7) ser formada na região onde a face inferior (13) do referido ao menos um filete inferior (2b) se encontra com a face superior (14) do segmento de base (9);
- ao menos um elemento protuberante direcionador (18) ser provido no referido veio superior (2c), adjacente à extremidade inferior (5) do referido ao menos um filete superior (2a), o elemento protuberante direcionador (18) sendo provido de uma face superior (18s), de inclinação abrupta, e de uma face inferior de (18*t) inclinação suave.
6 - Dispositivo variador de enroscamento de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a rosca externa (2) ser provida de uma protuberâncias na saída inferior (4b).
7 - Elemento de bocal de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por a rosca externa (2) ser provida de uma protuberâncias em cada saída inferior (4b).
8 - Elemento de bocal de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado por a rosca externa (2) ser provida de uma protuberâncias em cada saída inferior (4 b).
9 - Dispositivo variador de enroscamento de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado por a rosca externa (2) ser provida de uma protuberâncias em cada saída superior (34a).
10 - Dispositivo variador de enroscamento (1) provido em uma rosca externa (2) aplicada à superfície externa de um corpo cilíndrico alongado que forma um elemento de bocal (3), o qual em sua extremidade inferior é afixado a um segmento de base (9), caracterizado por:
- a referida rosca externa (2) compreender ao menos um filete superior (2a) provido de uma face superior (10) e de uma face inferior (12), ao menos um filete intermediário (2e), providos de faces superiores (16) e faces inferiores (17), e ao menos um filete inferior (2b), provido de uma face superior (11) e de uma face inferior (13);
- um veio superior (2c) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete superior (2a) e acima do referido ao menos um filete intermediário (2e) adjacente;
- um veio inferior (2d) ser formado no espaço formado abaixo do referido ao menos um filete intermediário (2e) e acima do referido ao menos um filete inferior (2b) adjacente;
- uma entrada superior (4a) ser formada no início do referido veio superior (2c);
- uma saída inferior (4b) ser formada no fim do referido veio inferior (2d);
- ao menos um topador de fim de curso (18), provido de uma face superior (18a) e uma extremidade inferior (18b) que termina no referido segmento de base (9);
- o referido ao menos um filete inferior (2b) ser provido de uma extremidade inferior (6), a qual termina na região de junção da extremidade inferior (18b) de cada topador de fim de curso (18) com o segmento de base (9), de uma maneira que a transição do ao menos um filete inferior (2b) para cada topador de fim de curso (18) seja feita de uma maneira que a face superior (18a) de cada topador de fim de curso (18) seja um prolongamento da face (11) do referido ao menos um filete inferior (2b);
- o topador (18) de fim de curso ser provido de uma extremidade superior (7) que se encerra na face inferior (12) do referido ao menos um filete superior (2a); - o referido ao menos um filete superior (2a) ser interrompido na extremidade superior (7) do topador de fim de curso (18);
- ao menos um elemento protuberante direcionador (8) ser provido no referido veio superior (2c), o elemento protuberante direcionador (8) sendo provido de uma face superior (8s), de inclinação suave, e de uma face inferior de (8i) de inclinação abrupta, esta última sendo alinhada com a extremidade inferior (39) do referido ao menos um filete intermediário (2e);
- ao menos uma passagem de interligação (15) ser formada na região definida por cada extremidade inferior (39) do referido ao menos um filete intermediário (2e) e cada face inferior de (8i) do referido ao menos um elemento protuberante direcionador (8), a face inferior (12) do referido ao menos um filete superior (2a), a face superior (18a) do referido ao menos um topador de fim de curso (18), e a porção da face superior (11) do referido ao menos um filete inferior (2b) localizada nas adjacências da extremidade inferior (6);
- o referido ao menos um topador de fim de curso (18) ser provido de a uma inclinação de um ângulo α em relação à face superior (14) do segmento de base (9);
- o elemento protuberante direcionador (8) ser provido de uma inclinação de acordo com um ângulo al em relação a uma reta paralela à face superior (14) do segmento de base (9); e
- os ângulos a e al serem substancialmente equivalentes.
11 - Dispositivo variador de enroscamento (1), de acordo com a reivindicação (10), caracterizado por a rosca externa (2) ser provida de uma protuberância em cada saída inferior (4b). 12 - Elemento de tampa (26), que compreende:
- um elemento de tampo (27) provido de uma face externa e uma face interna (27);
- uma parede lateral alongada (28) em forma de tronco de cilindro, a qual envolve o elemento de tampo (27);
- segmentos de rosca interna (19) providos na porção interna da parede lateral alongada, equidistantes entre si e também equidistantes da face interna (29) do elemento de tampo (27), os referidos segmentos de rosca interna (19) providos de uma extremidade de entrada (20) e de uma extremidade de saída (21);
caracterizada por:
- a face interna (27) do o elemento de tampo (27) ser provida de uma pluralidade de elementos descendentes de corte (30) dotados de extremidades afiadas (30a), os elementos descendentes de corte (30) distribuídos circunferencialmente na referida a face interna (27) do o elemento de tampo (27).
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